JP2014196136A - エアゾール容器及び噴射部材 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、簡単な構成で、容易に残存する噴射剤を排出可能なエアゾール容器及び噴射部材を提供すること。【解決手段】ステム２１の移動により流路が開閉する開閉手段１２を有し、主剤及び噴射剤をその内部に封入する容器本体１１を具備するエアゾール容器１の噴射部材６は、ステム２１と嵌合する円筒状の固定部３６が一体に設けられ、噴射口３７がその外面に形成された第１基部３５を有する操作部３１と、その閉塞する他方の端部に操作部３１を通過可能な開口部５５を有する凹部５４及び開口部５５を挟んで凸部５６が形成された第２基部５０、第２基部５０の他方の端部に設けられ、容器本体１１に固定される第２固定部５９、並びに、凹部５４に設けられ、第２固定部５９が容器本体１１に固定されたときに、操作部３１をステム２１の移動方向に押圧する押圧部５８、を具備するカバー３２と、を備える。【選択図】 図３

Description

本発明は、内容物を噴射可能なエアゾール容器及びエアゾール容器に用いられる噴射装置に関する。

現在、主剤及び主剤を噴射させる容器として、エアゾール容器が知られている。このエアゾール容器は、ガス又は液状ガス等の噴射剤及び主剤が封入された容器部と、容器部内の噴射剤及び主剤を噴射する噴射口を有する、樹脂材料により成形された操作部、並びに、容器部の操作部が設けられた端部を覆うカバーを具備する噴射部材と、を備える。エアゾール容器は、操作部を操作することで、主剤を噴射可能に形成される。

このようなエアゾール容器は、封入された主剤を噴射しても、容器部内に噴射剤が残存することがある。エアゾール容器は、その廃棄時に、内部に残存する噴射剤を排出しておくことが望まれている。しかし、噴射剤を排出するために、操作部を噴射剤の排出が完了するまで操作することは、使用者の負担が大きい。そこで、エアゾール容器は、廃棄時に、容易に噴射剤を排出することが可能な技術が知られている。

例えば、噴射剤を容器部から排出する技術として、操作部の外周面に突起部を設け、噴射剤を排出する際に、カバーに当該突起部を干渉させるエアゾール容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。このエアゾール容器は、通常使用時においてはカバーに突起部が干渉せず、噴射剤を容器部から排出する際に、カバーを反転させて容器部に固定し、カバーを突起部に干渉させることで、カバーによって操作部を操作可能となる。

特許第４８９０４３０号公報

上述したエアゾール容器では、以下の問題があった。即ち、エアゾール容器は、噴射剤の排出時にカバーと干渉する突起部が、操作部の外周面に一体成形される。しかし、樹脂材料により突起部を成形する場合、操作部の外周面に突起する突起部を、精度よく成形することが比較的難しい、という問題がある。この突起部は、寸法精度によっては、カバーとの係合が行われず、結果、ガスの排出機能の低下又は損失となる虞がある。

そこで、本発明は、簡単な構成で、容易に残存する噴射剤を排出可能なエアゾール容器及び噴射部材を提供することを目的とする。

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明のエアゾール容器及び噴射部材は、次のように構成されている。

本発明の一態様として、エアゾール容器は、ステムの移動により前記ステムに形成された流路が開閉する開閉手段を有し、主剤及び前記主剤を噴射させる噴射剤をその内部に封入する容器本体と、前記ステムと嵌合する円筒状の固定部、及び、その一端を閉塞する天井面に前記固定部が一体に設けられるとともに、前記ステムに形成された流路及び前記固定部を介して連通する噴射口がその外面に形成された第１基部を有する操作部と、その一方の端部が開口し、且つ、その他方の端部が閉塞するとともに、その閉塞する前記他方の端部に前記操作部を通過可能な開口部を有する凹部及び前記他方の端部に、前記開口部を挟んで一対設けられた凸部が形成された第２基部、前記第２基部の前記一方の端部に設けられ、前記容器本体に固定される第１固定部、前記第２基部の他方の端部に設けられ、前記容器本体に固定される第２固定部、並びに、前記凹部に設けられ、前記第２固定部が前記容器本体に固定されたときに、前記操作部を前記ステムの移動方向に押圧する押圧部、を具備するカバーと、を備える。

本発明の一態様として、噴射部材は、ステムの移動により前記ステムに形成された流路が開閉する開閉手段を有し、主剤及び前記主剤を噴射させる噴射剤をその内部に封入する容器本体を具備するエアゾール容器の噴射部材であって、前記ステムと嵌合する円筒状の固定部、及び、その一端を閉塞する天井面に前記固定部が一体に設けられるとともに、前記ステムに形成された流路及び前記固定部を介して連通する噴射口がその外面に形成された第１基部を有する操作部と、その一方の端部が開口し、且つ、その他方の端部が閉塞するとともに、その閉塞する前記他方の端部に前記操作部を通過可能な開口部を有する凹部及び前記他方の端部に、前記開口部を挟んで一対設けられた凸部が形成された第２基部、前記第２基部の前記一方の端部に設けられ、前記容器本体に固定される第１固定部、前記第２基部の他方の端部に設けられ、前記容器本体に固定される第２固定部、並びに、前記凹部に設けられ、前記第２固定部が前記容器本体に固定されたときに、前記操作部を前記ステムの移動方向に押圧する押圧部、を具備するカバーと、を備える。

本発明によれば、簡単な構成で、容易に残存する噴射剤を排出可能なエアゾール容器及び噴射部材を提供することが可能となる。

本発明の第１の実施形態に係るエアゾール容器の構成を示す斜視図。 同エアゾール容器の構成を示す上面図。 同エアゾール容器の構成を示す断面図。 同エアゾール容器に用いられる操作部の構成を示す斜視図。 同操作部の構成を示す上面図。 同操作部の構成を示す断面図。 同エアゾール容器に用いられるカバーの構成を示す斜視図。 同カバーの構成を示す上面図。 同カバーの構成を示す断面図。 同エアゾール容器の使用の一例を示す断面図。 同エアゾール容器の使用の一例を示す断面図。 同エアゾール容器の使用の一例を示す斜視図。 同エアゾール容器の使用の一例を示す上面図。 同エアゾール容器の使用の一例を示す断面図。 同エアゾール容器の使用の一例を示す断面図。 本発明の第２の実施形態に係るエアゾール容器の構成を示す上面図。 同エアゾール容器の使用の一例を示す上面図。

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係るエアゾール容器１の構成を、図１乃至図１５を用いて説明する。

図１は本発明の第１の実施形態に係るエアゾール容器１の構成を示す斜視図、図２はエアゾール容器１の構成を示す上面図、図３はエアゾール容器１の要部構成を図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面で示す断面図、図４はエアゾール容器１に用いられる操作部３１の構成を示す斜視図、図５は操作部３１の構成を示す上面図、図６は操作部３１の構成を図５中ＶＩ−ＶＩ線断面で示す断面図、図７はエアゾール容器１に用いられるカバー３２の構成を示す斜視図、図８はカバー３２の構成を示す上面図、図９はカバー３２の要部構成を図８中ＩＸ−ＩＸ線断面で示す断面図である。

また、図１０はエアゾール容器１の使用の一例、具体的にはエアゾール容器１の噴射剤の噴射時の要部構成を図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面で示す断面図、図１１はエアゾール容器１の使用の一例、具体的にはエアゾール容器１の運搬時の要部構成を図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面で示す断面図、図１２はエアゾール容器１の使用の一例、具体的にはエアゾール容器１の噴射剤の排出時の構成を示す斜視図、図１３はエアゾール容器１の噴射剤の排出時の構成を示す上面図、図１４はエアゾール容器１の噴射剤の排出時の要部構成を図１３中ＸＩＶ−ＸＩＶ線断面で示す断面図、図１５はエアゾール容器１の噴射剤の排出時の要部構成を図１３中ＸＶ−ＸＶ線断面で示す断面図である。

図１に示すように、エアゾール容器１は、容器部５と、噴射部材６と、を備えている。エアゾール容器１は、容器部５内に、主剤及び噴射剤が封入されるとともに、噴射部材６を介して噴射剤により主剤を噴射可能に形成されている。

このようなエアゾール容器１は、例えば、化粧品、家庭用品、医薬品、塗料用品、及び、殺虫用品等に用いられる。エアゾール容器１に用いられる主剤は、これら用途に応じたものである。主剤は、例えば、消臭制汗剤、筋肉消炎剤、塗料、及び、殺虫剤等である。また、噴射剤は、液化ガス又は圧縮ガスであり、例えば、ＬＰガスや、ＬＰガス及びイソペンタンの混合物等が用いられる。

容器部５は、容器本体１１と、開閉手段１２と、を備えている。容器本体１１は、主剤及び噴射剤をその内部に密封可能に形成された、所謂耐圧容器である。容器本体１１は、胴部１５と、胴部１５の一方の端部に巻き締めされ、開閉手段１２がその中央に設けられた蓋体１６と、胴部１５の他方の端部に設けられた底体と、を備えている。

容器本体１１は、胴部１５と蓋体１６とが巻き締めにより固定されることで、径方向に突出する巻締部１９が形成される。胴部１５は、例えば、その蓋体１６と巻締めされる端部が縮径する。蓋体１６は、中央部及び外縁部が突出して形成される。換言すると、蓋体１６は、中央部及び外縁部間が容器本体１１内に向って窪む形状に形成される。底体は、胴部１５と一体に形成されるか、又は、胴部１５に巻締めにより固定される。

容器本体１１は、密封した主剤及び噴射剤により、その内部の上方に気体状の噴射剤により形成される蒸気相が、その内部の下方に主剤及び液状の噴射剤により形成される混合相が形成される。混合相は、液状又は粉状の主剤、並びに、液状又は気体状の噴射剤により構成される。混合相は、蒸気相により、圧力が印加される。

開閉手段１２は、容器本体１１内に配置されるとともに、蓋体１６から一部が突出して形成され、蓋体１６から突出する部位が操作されることで、開閉する弁体である。具体的には、図３に示すように、開閉手段１２は、その一部が蓋体１６から突出して配置されるとともに、その他部が容器本体１１内に配置される、孔部２１ａを有するステム２１と、容器本体１１内に設けられたステム２１の孔部２１ａを閉塞するステムガスケットと、ステム２１を蓋体１６へ付勢するコイルばねと、ステム２１の他部及びコイルばねが配置される支持体と、支持体に設けられ、支持体及び容器本体１１内の底体側を連続するチューブと、を備えている。

ステム２１は、例えば有底の円筒状に形成され、付勢部材により蓋体１６に付勢されることで、蓋体１６からその一部が突出して配置される。ステム２１は、蓋体１６から突出するその先端が、孔部２１ａにより開口する。ステム２１は、蓋体１６から突出した状態から、所定の量だけ、容器本体１１内に向って移動可能に形成されている。

ステム２１の孔部２１ａは、その軸心方向に沿って開口端から他端側に向かって延設されるとともに、ステム２１の容器本体１１内に位置する中途部から、ステム２１の外周面に連通して形成される。

ステムガスケットは、例えば、蓋体１６の内面に設けられ、ステム２１が付勢部材に付勢された場合に、孔部２１ａを閉塞する。ステムガスケットは、ステム２１が付勢部材の付勢に抗って容器本体１１内側に移動したときに、孔部２１ａを開放可能に形成されている。

支持体は、ステム２１をその内部で摺動可能に形成されるとともに、付勢部材を支持可能に形成されている。また、支持体は、その内部が、開放されたステム２１の孔部２１ａとチューブとを連続する、主剤及び噴射剤の流路の一部を構成する。チューブは、容器本体１１内の主剤及び噴射剤の混合相の流路を形成する。

図１乃至図３に示すように、噴射部材６は、ステム２１に固定される操作部３１と、操作部３１の周囲を覆うとともに操作部３１の移動を案内する、蓋体１６に固定されたカバー３２と、を備えている。

図３乃至図６に示すように、操作部３１は、一方の端部が閉塞する筒状に形成される。具体的には、操作部３１は、その外面の一面が半円形状の曲面状に形成され、残りの三面が平面状に形成された筒状の第１基部３５と、第１基部３５の内面から突出して設けられ、ステム２１に嵌合して固定される固定部３６と、固定部３６から第１基部３５の外面までを連続する主剤の流路部を構成する噴射口３７と、を備えている。また、操作部３１は、第１基部３５の外周面に設けられた一対の第１突起部３８と、第１基部３５の外周面に設けられた一対の第２突起部３９と、を備えている。

操作部３１は、押圧操作されることで、ステム２１を移動させるアクチュエータである。操作部３１は、樹脂材料により第１基部３５、固定部３６、噴射口３７、第１突起部３８及び第２突起部３９が一体に成形された樹脂成型品である。

第１基部３５は、その閉塞する端部の一部が軸心方向に直交する方向に沿って平坦に、他部が傾斜して形成されている。また、第１基部３５は、平面状に形成された三つの外面間の稜部が円弧状に面取りして形成される。

図４及び図５に示すように、天井面４０は、天井面４０の一部、具体的には第１基部３５の曲面状の外面側に形成された傾斜面４０ａと、天井面４０の他部、例えば、天井面４０の傾斜面４０ａとは相対する側の端部に形成された平坦面４０ｂと、を備えている。

傾斜面４０ａは、その平坦面４０ｂ側から、第１基部３５の曲面状の外面に向ってその高さが高くなるように傾斜して形成される。傾斜面４０ａは、平坦面４０ｂよりも天井面４０の広範囲に亘って設けられる。平坦面４０ｂは、第１基部３５の三つの平面状の外面に沿って略同一形状で形成され、その角部が曲面で面取りされる形状に形成されている。このような天井面４０は、使用者によって押圧操作が可能に形成されている。

固定部３６は、天井面４０の第１基部３５の内部側に位置する内面に、第１基部３５の軸心方向に沿って延設される。固定部３６は、その内部にステム２１を嵌合する第１開口部３６ａ、及び、第１開口部３６ａよりも小径の第２開口部３６ｂを有する円筒状に形成される。

噴射口３７は、第１基部３５の半円弧状の外面の一部に設けられる。噴射口３７は、第２開口部３６ｂの中途部と連続する、第１基部３５の軸心方向と直交する方向に延設された第３開口部３７ａと、第１基部３５の外周面に設けられ、その中心に第３開口部３７ａが開口する円錐台形状の窪み３７ｂと、を備えている。噴射口３７は、第２開口部３６ｂとともに、第３開口部３７ａにより、ステム２１からの主剤及び噴射剤の流路を形成する。第３開口部３７ａは、その開口端が、窪み３７ｂ内に配置される。

第１突起部３８は、第１基部３５の開口する端部の外面に一対設けられる。第１突起部３８は、その上面と固定部３６の第１開口部３６ａまでの距離が、後述するカバー３２の凹部５４の下面からステム２１の上端までの距離よりも長く形成されている。

第２突起部３９は、第１基部３５の開口する端部側の外面に一対設けられる。第２突起部３９は、その高さが、第１突起部３８よりも低く形成されている。例えば、第２突起部３９は、三角柱状であって、その長手方向が固定部３６の軸心方向に対して直交する方向に配置される。

第２突起部３９は、第１基部３５の外面からの高さが第１基部３５の端部側に向かって漸次高くなるように、その傾斜面が配置される。換言すると、第２突起部３９は、操作部３１がステム２１に固定されたときに、その傾斜面が上方に位置し、その下面がステム２１及び固定部３６の軸心方向に直交する方向に沿って配置される。

第２突起部３９は、操作部３１がステム２１に固定されたときに、その下面から凹部５４の上面までの距離が、固定部３６の第１開口部３６ａの下端と第２開口部３６ｂの下端との間の距離と略同一距離に形成される。

なお、操作部３１は、その軸心及び噴射口３７を結ぶ方向、換言すると、第１基部３５の曲面及び当該曲面と対向する平面を結ぶ方向を長さ方向とし、当該長さ方向及び固定部３６の軸心方向と直交する方向を幅方向として、以下説明する。なお、操作部３１は、例えば、その長さ方向の長さと幅方向の長さは同一長さに形成されている。

図３、図７乃至図９に示すように、カバー３２は、一端が開口し、且つ、他端が閉塞する円筒状に形成される。カバー３２は、その閉塞する端面の一部が、当該端面の中心を通る直線状に窪むとともに、その窪みの一部が開口することで、当該開口から操作部３１が突出して形成される。また、カバー３２は、その両端で、容器本体１１に固定可能に形成されている。

具体的には、カバー３２は、一端が開口し、他端が閉塞する円錐台形状の円筒状に形成された第２基部５０を備えている。カバー３２は、第２基部５０の開口する端部に設けられ、容器本体１１の胴部１５に位置決めされるガイド部５１と、カバー３２の内部に設けられ、容器本体１１の巻締部１９と嵌合する係合部５２と、を備えている。この係合部５２は、容器本体１１と嵌合することで、カバー３２を容器本体１１に固定する、第１固定部を構成する。

カバー３２は、第２基部５０の閉塞する端部側から第２基部５０の軸心方向の略中間部まで形成され、第２基部５０の軸心を通る略直線状に窪む凹部５４と、凹部５４の長手方向の中央部に形成され、操作部３１が挿通可能な開口部５５と、凹部５４及び開口部５５を挟んで配置される一対の凸部５６と、を備えている。カバー３２は、第２基部５０の一端が、凹部５４及び凸部５６により開口部５５を除いて閉塞される。

また、カバー３２は、一対の凸部５６の対向する内面から凹部５４の一部に突出して設けられた一対の案内部５７と、カバー３２が反転して容器本体１１に固定されたときに操作部３１を押圧する押圧部５８と、を備えている。

凹部５４は、その長手方向に直交する方向の距離、具体的に言えば、一対の凸部５６間の幅が、操作部３１の幅方向の長さと略同一に形成されている。開口部５５は、凹部５４の長手方向に操作部３１の長さ方向が沿うように、操作部３１を挿入可能に、操作部３１の外周形状と略同一形状に形成されている。

凹部５４は、例えば、開口部５５を中心として案内部５７及び押圧部５８が設けられた側が、開口部５５を中心として他方側よりも、その主面から凸部５６の端面までの長さが長く形成される。図８に示すように、開口部５５は、凸部５６に設けられた案内部５７側の側面が、操作部３１の曲面状の外面と同一形状の曲面状が形成される。

凸部５６は、凹部５４を挟むように、縦切円錐台形状に形成されている。一対の凸部５６は、その端面から凹部５４の主面までの長さが、容器本体１１の巻締部１９の上端からステム２１に固定された操作部３１の天井面４０までの距離もよりも短く形成されている。さらに言えば、一対の凸部５６は、その端面から凹部５４の主面までの長さが、操作部３１の操作時であって、開閉手段１２が開状態となったときの、巻締部１９の上端からステム２１に固定された操作部３１の天井面４０までの距離と略同一距離に形成されている。

一対の凸部５６は、その上端面が周縁に沿って突出し、容器本体１１の巻締部１９に嵌合する嵌合部５９を備えている。一対の凸部５６は、第１基部３５の平面状に形成された一対の対向する側面と摺接可能に形成されている。

嵌合部５９は、その内周面に、嵌合部５９の内周面の周方向に沿った、巻締部１９と嵌合部５９との嵌合力を向上させる突起部５９ａが形成されている。嵌合部５９及び突起部５９ａは、容器本体１１と嵌合することで、カバー３２を容器本体１１に固定する、第２固定部を構成する。

案内部５７は、凸部５６の互いに対向する面に、カバー３２の軸心方向に沿って延設された突起である。案内部５７は、その外面の一部、さらに言えば、その開口部５５に対向する外面の一部が、操作部３１の平坦面４０ｂに位置する角部の外面形状と同一形状に形成されている。

また、案内部５７は、カバー３２の軸心からの距離が、操作部３１の軸心から平坦面４０ｂの角部までの距離と略同一距離に設けられる。このような案内部５７は、凸部５６側から容器本体１１にカバー３２を固定したときに、第１基部３５の平面状の側面間の稜部と当接することで、操作部３１を案内可能に形成されている。一対の案内部５７は、それら対向間の距離が、少なくとも噴射口３７の窪み３７ｂの直径よりも大きく形成される。

押圧部５８は、凹部５４の開口部５５の縁部と案内部５７との間に形成される。押圧部５８は、凹部５４により構成されるカバー３２の端面の一部である。押圧部５８は、その端面から凸部５６の端面までの長さが、開閉手段１２が開状態となるときの、巻締部１９の上端からステム２１に固定された操作部３１の天井面４０の平坦面４０ｂまでの距離と略同一距離に形成されている。これにより、押圧部５８は、凸部５６の嵌合部５９を巻締部１９に嵌合させたときに、操作部３１の平坦面４０ｂを押圧可能に形成される。

このように構成された噴射部材６を用いたエアゾール容器１の使用、運搬、及び、噴射剤の排出について、以下説明する。

（エアゾール容器１の使用）
図１乃至図３、及び、図１０を用いて、主剤を噴射するエアゾール容器１の使用を説明する。先ず、固定部３６をステム２１に嵌合し、操作部３１を容器部５に固定する。次に、操作部３１が開口部５５と対向するようにカバー３２の位置決めを行い、操作部３１を開口部５５に挿入し、カバー３２に容器本体１１を挿入する。係合部５２が巻締部１９に嵌合することで、カバー３２は、容器本体１１に固定される。

次に、エアゾール容器１の使用として、主剤を噴射したい場合には、使用者が操作部３１を押圧する。操作部３１が押圧されることにより、ステム２１が容器本体１１内に向って移動し、ステム２１の孔部２１aがステムガスケットから離間することで、開閉手段１２が開放される。開閉手段１２が開放されることで、チューブから噴射口３７まで、主剤及び噴射剤の流路が形成される。

開閉手段１２が開放されると、容器本体１１内の主剤及び噴射剤の混合相は、噴射剤の蒸気相の圧力によりチューブから噴射口３７まで移動し、噴射口３７から主剤及び噴射剤が噴射される。このとき、大気中に主剤及び噴射剤が噴射されると、噴射剤が急激に膨張し、主剤が細かい霧状や泡状となって噴射される。

（噴射部材６の運搬）
次に、図１１を用いて、噴射部材６の運搬について説明する。先ず、操作部３１を、カバー３２の開口端側から開口部５５に挿入する。このとき、第２突起部３９が開口部５５を通過するまで、操作部３１を開口部５５に挿入する。

これにより、操作部３１は、開口部５５に挿入された状態が維持される。具体的には、操作部３１は、開口部５５から抜ける方向に移動する場合には、一対の第１突起部３８又は第２突起部３９が、開口部５５の周囲、即ち、凹部５４と干渉し、その移動が規制される。これにより、操作部３１は、カバー３２に固定される。

この状態で、係合部５２が巻締部１９に嵌合することで、カバー３２が容器本体１１を固定する。操作部３１の第１突起部３８の上面から固定部３６の第１開口部３６ａまでの距離は、カバー３２の凹部５４の下面からステム２１の上端まで距離よりも長く形成され、且つ、操作部３１の第２突起部３９の下面から第１開口部３６ａまでの距離が、凹部５４の上面からステム２１の上端までの距離とて略同一に形成されている。これにより、操作部３１は、ステム２１に固定されずに脱離した状態で、カバー３２に固定されることとなる。

噴射部材６は、このような操作部３１がカバー３２に固定された状態で、一体的に運搬される。噴射部材６は、この状態で、容器部５と位置決めが行われ、固定部３６をステム２１に嵌合し、係合部５２を巻締部１９に嵌合する。

（エアゾール容器１内の噴射剤の排出）
次に、図１２及び図１５を用いて、エアゾール容器１に残存する噴射剤の排出について説明する。先ず、カバー３２を、容器本体１１から取り外す。次に、ステム２１に操作部３１が固定された状態で、カバー３２を縦方向、即ち天地を逆転させる方向に１８０度回転させて、案内部５７が操作部３１の平面状の三つの外面の稜部と対向するように、カバー３２を配置する。

この状態で、カバー３２の嵌合部５９に、容器本体１１の巻締部１９を挿入する。これにより、嵌合部５９は、巻締部１９と嵌合するとともに、嵌合部５９の突起部５９ａが、巻締部１９と係合し、カバー３２が容器本体１１に固定される。

カバー３２は、凸部５６の端面から凹部５４の端面までの長さ、更に言えば押圧部５８までの長さが、操作部３１の操作時に開閉手段１２が開状態となったときの、巻締部１９の上端から操作部３１の天井面４０までの距離と略同一距離に形成されている
このため、嵌合部５９によりカバー３２が容器本体１１に固定されると、押圧部５８は、天井面４０の平坦面４０ｂを押圧することで、操作部３１が操作され、開閉手段１２が開状態となる。これにより、エアゾール容器１は、容器本体１１内に残存する噴射剤が噴射される。また、嵌合部５９が巻締部１９に固定されることから、操作部３１の操作が維持され、容器本体１１内に残存する噴射剤がすべて排出される。

容器本体１１内の噴射剤を全て排出後、操作部３１及びカバー３２を容器本体１１から取り外すことで、容器本体１１、操作部３１及びカバー３２を分別廃棄できる。

このように構成されたエアゾール容器１によれば、通常使用時は、操作部３１を使用者が操作することで、開閉手段１２を開放し、主剤を噴射することが可能となる。

また、容器本体１１に残存する噴射剤を排出する場合においては、容器本体１１からカバー３２を取り外し、カバー３２を天地が逆となるように１８０度回転させ、嵌合部５９を巻締部１９に固定する。これにより、押圧部５８により天井面４０の平坦面４０ｂが押圧され、噴射剤を排出することが可能となる。

押圧部５８による操作部３１の操作時において、操作部３１は、その軸心方向に対して傾斜しても、その角部が案内部５７に接触して当たり、移動方向が案内されるとともに、その傾斜が規制される。

また、凹部５４は、一対の凸部５６間の距離が、開口部５５の幅方向の幅及び操作部３１の幅方向の幅と略同一に形成されている。これにより、操作部３１は、第１基部３５の対応する二面が、凸部５６に当接し、移動方向が案内されるとともに、その傾斜が規制される。

また、凹部５４は、その開口部５５を挟んで案内部５７及び押圧部５８が設けられた側の主面が、開口部５５を挟んで他方の主面よりも、凸部５６の端面までの長さが長く形成されている。これにより、操作部３１は、第１基部３５の円弧状の曲面が、開口部５５の内周面に当接し、移動方向が案内されるとともに、その傾斜が規制される。

このように、操作部３１は、カバー３２をその天地を反転させて容器本体１１に固定したときに、その軸心方向に対して傾斜しても、凹部５４、一対の凸部５６及び案内部５７でその移動方向が案内されることで、軸心方向に沿って移動する。操作部３１は、その軸心方向に沿って移動することから、ステム２１を軸心方向に沿って移動させることが可能となり、操作部３１が傾斜して移動することが防止され、操作部３１の操作性の向上、及び、噴射剤の排出性の向上となる。

また、噴射部材６は、カバー３２に、カバー３２の天地を反転させて容器本体１１に固定したときに、操作部３１を操作可能な押圧部５８である、カバー３２の端面の一部である凹部５４を設ける、簡単な構成でよい。このため、噴射部材６は、製造コストを増大させることがなく、結果、エアゾール容器１は、製造コストを増大させることもない。

上述したように、本発明の第１の実施形態に係る噴射部材６を用いたエアゾール容器１によれば、簡単な構成で、容易に残存する噴射剤を排出可能となる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係るエアゾール容器１Ａについて、図１６及び図１７を用いて以下説明する。

図１６は本発明の第２の実施形態に係るエアゾール容器１Ａの構成を示す上面図、図１７はエアゾール容器１Ａの使用の一例、具体的にはエアゾール容器１の噴射剤の排出時の構成を示す上面図である。なお、第２の実施形態に係るエアゾール容器１Ａのうち、上述した第１の実施形態に係るエアゾール容器１と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図１６に示すように、エアゾール容器１Ａは、容器部５と、噴射部材６Ａと、を備えている。噴射部材６Ａは、ステム２１に固定される操作部３１Ａと、操作部３１Ａの周囲を覆うとともに操作部３１Ａの移動を案内する、蓋体１６に固定されたカバー３２Ａと、を備えている。

図１６に示すように、操作部３１Ａは、一方の端部が閉塞する五角筒状に形成される。具体的には、操作部３１Ａは、五角筒状の第１基部３５Ａと、第１基部３５Ａの内面から突出して設けられた固定部３６と、噴射口３７と、を備えている。

操作部３１Ａは、押圧操作されることで、ステム２１を移動させるアクチュエータである。操作部３１Ａは、樹脂材料により第１基部３５Ａ、固定部３６、噴射口３７、第１突起部３８及び第２突起部３９が一体に成形された樹脂成型品である。

第１基部３５Ａは、その閉塞する端部である天井面４０Ａが軸心方向に直交する方向に沿って平坦に形成されている。天井面４０Ａは、使用者によって押圧操作が可能に形成されている。第１基部３５Ａは、その二つの外面間の稜部のいずれか一に噴射口３７が設けられる。

図１６に示すように、カバー３２Ａは、一端が開口し、且つ、他端が閉塞する円筒状に形成される。カバー３２Ａは、その閉塞する端面の一部が、当該端面の中心を通る直線状に窪むとともに、その窪みの一部が開口することで、当該開口から操作部３１Ａが突出して形成される。また、カバー３２Ａは、その両端で、容器本体１１に固定可能に形成されている。

具体的には、カバー３２Ａは、第２基部５０と、ガイド部５１と、係合部５２と、凹部５４と、凹部５４の長手方向の中央部に形成され、操作部３１Ａが挿通可能な開口部５５Ａと、凹部５４及び開口部５５Ａを挟んで配置される一対の凸部５６と、を備えている。カバー３２Ａは、第２基部５０の一端が、凹部５４及び凸部５６により開口部５５Ａを除いて閉塞される。

また、カバー３２Ａは、案内部５７と、カバー３２Ａが反転して容器本体１１に固定されたときに操作部３１Ａを押圧する押圧部５８Ａと、嵌合部５９と、を備えている。開口部５５Ａは、操作部３１Ａを挿入可能であって、操作部３１Ａの外周形状と略同一形状に形成されている。また、開口部５５Ａは、一対の案内部５７側に、操作部３１Ａの噴射口３７が設けられた稜部を配置可能に形成される。

案内部５７は、凸部５６の互いに対向する面に、カバー３２Ａの軸心方向に沿って延設された突起である。案内部５７は、その外面の一部、さらに言えば、その開口部５５Ａに対向する外面の一部が、カバー３２Ａを反転して容器本体１１に固定されたときに押圧部５８Ａに押圧された操作部３１Ａが傾斜したときに、操作部３１Ａと接触可能に形成されている。

押圧部５８Ａは、開口部５５Ａの周囲の凹部５４により構成されるカバー３２Ａの端面の一部である。押圧部５８Ａは、その端面から凸部５６の端面までの長さが、開閉手段１２が開状態となるときの、巻締部１９の上端からステム２１に固定された操作部３１Ａの天井面４０Ａまでの距離と略同一距離に形成されている。これにより、押圧部５８Ａは、凸部５６の嵌合部５９を巻締部１９に嵌合させたときに、操作部３１Ａの天井面４０を押圧可能に形成される。

このように構成された噴射部材６Ａを用いたエアゾール容器１Ａによれば、上述したエアゾール容器１と同様の効果を得ることが可能となる。具体的には、エアゾール容器１Ａによれば、図１６に示すように、通常使用時は、操作部３１Ａを使用者が操作することで、開閉手段１２を開放し、噴射剤の排出が可能となる。

また、エアゾール容器１Ａは、容器本体１１に残存する噴射剤を排出する場合においては、図１７に示すように、容器本体１１からカバー３２Ａを取り外し、カバー３２Ａを天地が逆となるように１８０度回転させ、嵌合部５９を巻締部１９に固定する。これにより、押圧部５８Ａにより天井面４０Ａが押圧されることとなる。このとき、操作部３１Ａは、その軸心方向に対して傾斜しても、その外面の一部が凸部５６及び案内部５７の少なくとも一方に当接することで、移動方向が案内され、その傾斜が規制される。

また、噴射部材６Ａは、カバー３２Ａに、カバー３２Ａの天地を反転させて容器本体１１に固定したときに、操作部３１Ａを操作可能な押圧部５８Ａとなる、カバー３２Ａの端面の一部である凹部５４を設ける、簡単な構成でよい。このため、噴射部材６は、製造コストを増大させることがなく、結果、エアゾール容器１Ａは、製造コストを増大させることもない。

上述したように、本発明の第２の実施形態に係る噴射部材６Ａを用いたエアゾール容器１Ａによれば、上述したエアゾール容器１と同様に、簡単な構成で、容易に残存する噴射剤を排出可能となる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、上述した例では、案内部５７は、エアゾール容器１内に残存する噴射剤を排出するときに、カバー３２の嵌合部５９に、容器本体１１の巻締部１９を挿入することで、操作部３１の平坦面４０ｂの角部を案内可能な構成を説明したがこれに限定されない。例えば、案内部５７は、操作部３１の他の部位を案内可能な構成であってもよい。

また、上述した例では、カバー３２は、エアゾール容器１内の噴射剤の排出時に、凹部５４、一対の凸部５６及び案内部５７で操作部３１の移動を案内し、操作部３１の傾斜を規制することで、操作部３１が傾斜することを防止可能とする構成を説明したがこれに限定されない。例えば、カバー３２は、凹部５４の主面の高さを同一とし、一対の凸部５６及び案内部５７のみで、操作部３１の移動を案内する構成であってもよい。

即ち、カバー３２は、操作部３１を押圧部５８で押圧するときに、操作部３１が傾斜することを防止可能であればよい。また、操作部３１の案内は、少なくとも３箇所で操作部３１の移動を案内可能であれば、その案内する部位に関しては、適宜設定可能である。

また、上述した例では、天井面４０は、平坦面４０ｂを有し、当該平坦面４０ｂが押圧部５８で操作される構成を説明したがこれに限定されない。即ち、天井面４０は、全面に渡って傾斜する構成であっても良い。但し、押圧部５８は、天井面４０の面方向と同一の面方向で形成されることが好ましい。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。

１…エアゾール容器、５…容器部、６…噴射部材、１１…容器本体、１２…開閉手段、１５…胴部、１６…蓋体、１９…巻締部、２１…ステム、２１ａ…孔部、３１…操作部、３２…カバー、３５…第１基部、３６…固定部、３６ａ…第１開口部、３６ｂ…第２開口部、３７…噴射口、３８…第１突起部、３９…第２突起部、４０…天井面、４０ａ…傾斜面、４０ｂ…平坦面、５０…第２基部、５１…ガイド部、５２…係合部（第１固定部）、５４…凹部、５５…開口部、５６…凸部、５７…案内部、５８…押圧部、５９…嵌合部（第２固定部）、５９ａ…突起部（第２固定部）。

Claims (8)

1. ステムの移動により前記ステムに形成された流路が開閉する開閉手段を有し、主剤及び前記主剤を噴射させる噴射剤をその内部に封入する容器本体と、
   前記ステムと嵌合する円筒状の固定部、及び、その一端を閉塞する天井面に前記固定部が一体に設けられるとともに、前記ステムに形成された流路及び前記固定部を介して連通する噴射口がその外面に形成された第１基部を有する操作部と、
   その一方の端部が開口し、且つ、その他方の端部が閉塞するとともに、その閉塞する前記他方の端部に前記操作部を通過可能な開口部を有する凹部及び前記他方の端部に、前記開口部を挟んで一対設けられた凸部が形成された第２基部、前記第２基部の前記一方の端部に設けられ、前記容器本体に固定される第１固定部、前記第２基部の他方の端部に設けられ、前記容器本体に固定される第２固定部、並びに、前記凹部に設けられ、前記第２固定部が前記容器本体に固定されたときに、前記操作部を前記ステムの移動方向に押圧する押圧部、を具備するカバーと、
   を備えることを特徴とするエアゾール容器。
2. 前記凸部は、前記第１固定部又は前記第２固定部が前記容器本体に固定されたときに前記操作部の側面の一部と当接可能に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール容器。
3. 前記凸部に設けられ、前記凸部とともに、前記操作部の側面の一部と当接可能に形成された案内部を備えることを特徴とする請求項２に記載のエアゾール容器。
4. 前記第１基部は、その側面の一面が曲面状に形成され、その側面の残り三面が平面状に形成された筒状に形成され、
   前記開口部は、その開口形状が、前記基部の外周形状と同一形状に形成され、
   前記凸部は、前記第１基部の対向する平面状に形成された側面と当接可能に形成され、
   前記案内部は、前記第１基部の平面状の側面間の稜部と当接可能に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のエアゾール容器。
5. ステムの移動により前記ステムに形成された流路が開閉する開閉手段を有し、主剤及び前記主剤を噴射させる噴射剤をその内部に封入する容器本体を具備するエアゾール容器の噴射部材であって、
   前記ステムと嵌合する円筒状の固定部、及び、その一端を閉塞する天井面に前記固定部が一体に設けられるとともに、前記ステムに形成された流路及び前記固定部を介して連通する噴射口がその外面に形成された第１基部を有する操作部と、
   その一方の端部が開口し、且つ、その他方の端部が閉塞するとともに、その閉塞する前記他方の端部に前記操作部を通過可能な開口部を有する凹部及び前記他方の端部に、前記開口部を挟んで一対設けられた凸部が形成された第２基部、前記第２基部の前記一方の端部に設けられ、前記容器本体に固定される第１固定部、前記第２基部の他方の端部に設けられ、前記容器本体に固定される第２固定部、並びに、前記凹部に設けられ、前記第２固定部が前記容器本体に固定されたときに、前記操作部を前記ステムの移動方向に押圧する押圧部、を具備するカバーと、
   を備えることを特徴とする噴射部材。
6. 前記凸部は、前記第１固定部又は前記第２固定部が前記容器本体に固定されたときに前記操作部の側面の一部と当接可能に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の噴射部材。
7. 前記凸部に設けられ、前記凸部とともに、前記操作部の側面の一部と当接可能に形成された案内部を備えることを特徴とする請求項６に記載の噴射部材。
8. 前記第１基部は、その側面の一面が曲面状に形成され、残り三面が平面状に形成された筒状に形成され、
   前記開口部は、その開口形状が、前記基部の側面の形状と同一形状に形成され、
   前記凸部は、前記第１基部の対向する平面状に形成された側面と当接可能に形成され、
   前記案内部は、前記第１基部の平面状の側面間の稜部と当接可能に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の噴射部材。

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