JP3851320B2 - 回路装置及びその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、無線LAN、ETC、携帯電話等の無線通信機器の送受信用等に用いられる回路装置及びその製造方法に係り、とくに、高周波薄膜コイル等を含む半導体集積回路装置及びその製造方法に関する。
近年、無線LAN、ETC、携帯電話等の無線通信機器は市場ニーズにより、軽薄短小化が益々要求されるようになってきており、送受信用等のSi−IC基板(ベアICチップ)に接続用金属バンプを設けてフリップチップボンディング等により相手側基板上へ搭載する工法が広く取り入れられて来ている。
ところで、上述のSi−IC基板内のパターンには、生産性の観点等からAl(アルミニウム)配線を用いる方法が普遍化して来ており、Si−IC基板表面の絶縁用パッシベーション膜から露出させた電極パッドに接続用金属バンプを設ける方法が普及して来ている。
上述のような回路装置を作製する場合、配線パターンとして用いられるAl膜上に直接Au(金)等から成る接続用金属バンプを形成する場合、拡散現象によるボイド等が接合強度の低下を招く恐れがあり、特性に影響がでる場合があって信頼性に問題が生じる。
こうした拡散現象を回避するため、Al膜の電極パッドパターンの表面にアンダーバンプメタル処理(UBM処理)によってアンダーバンプメタル(UBM)を所定厚さで形成することが行われている。具体的には、Al膜の電極パッドパターンの上にNi(ニッケル)膜、Au膜の順に積層形成するか、あるいはAl膜とNi膜間にTi(チタン)膜をさらに介在させる構成としている。
従来の高周波薄膜コイルを含む回路装置の構造例を図4に示す。この図において、Si−IC基板1の底面側(図では底面を上向きに示す)にはAl(アルミニウム)膜の配線パターン2及び電極パッドパターン4がウェハープロセスで形成されている。前記配線パターン2はパッシベーション膜3で絶縁保護されているが、フリップチップボンディング等で相手側基板に接続するための接続用金属バンプ12の載置部となるAl膜の電極パッドパターン4の部分は、例えば、フォトリソグラフィ等の製法により露出される。接続用金属バンプ12はAu等で形成されているためにAl膜の電極パッドパターン4と直接接合した場合、接合面で拡散現象が生じ、ボイドの発生、ひいては接合強度の低下を来たす恐れがある。この拡散現象を回避するために、Al膜の電極パッドパターン4上に、例えば、UBMとしてNi膜6及び最上層となるAu膜7を順次積層形成する。
一方、コイル(誘導素子)5を構成するための配線パターン2はパッシベーション膜3による絶縁保護下に置かれており、UBM処理とは無関係であった。
上記の高周波薄膜コイルを含む回路装置は例えば無線通信機器用デバイスとして用いられるが、送信側はロスを最小限に、受信側はフィルター効果を上げるため、コイルのQ特性の向上がその課題となる。
一般に、ウェハープロセスで形成されるAl成膜厚さは電気的性能と製造コストのバランスという観点から、通常0.5μm程度の必要最小限の膜厚に抑えられている。このため、この厚さのAl膜自体でコイルを形成することを考えると、IC基板上への高いQ、低直流抵抗のコイルを隣接形成するには限界があった。例えば、インダクタンスの値が3nHの場合、Qの値は5〜6程度と低くなってしまい、フィルター等の構成素子として不満足なものになってしまう。
IC基板に高密度なデバイス形成を求めた場合、コイル形状は必然的に小さくなり、磁気エネルギーを蓄積する空間は狭くなり、またコイル導体となるAl膜の配線パターンが薄くなることから、高いQ特性を得ることは益々難しくなる。Qの値はエネルギーの損失に反比例し、従って損失が少ない方がQ特性は良くなるが、上記理由により電子部品の小型化を図る上において高Q特性の確保は難しかった。
半導体基板にコイル(誘導素子)を設けた構成を示す公知例としては、下記特許文献1、特許文献2、及び特許文献3がある。
特開2002−57292号公報 特開平9−330817号公報 特開平8−172161号公報
上記特許文献1では、チップ形成領域を複数備える半導体ウェハ基板上の各チップ形成領域の回路素子形成領域上に絶縁膜を介して導体層によりコイル(誘導素子)を形成し、その小型化を図るものであるが、コイルを形成する製造工程を独立に持たせなければならない。このため、製造工数が増加するきらいがある。
特許文献2では、シリコン製の基板上に無電解メッキ導体層から成るスパイラル状のコイル導体部を形成した上に、電解メッキ導体層を形成し、コイル導体部のトータル厚を増やしてQ値の向上を図るものである。但し、コンタクト部の形成と、コイルの形成とは別々に行われる。
特許文献3では、半絶縁半導体基板上に樹脂絶縁膜を形成し、該樹脂絶縁膜上にインダクタンス素子用配線金属層を配設した構造とし、該樹脂絶縁膜に比誘電率の低い材料を用い、該樹脂絶縁膜を厚く付着させ配線金属の線間容量を低減し、Q値の向上を図るものである。接続用バンプを有する半導体基板上にコイルを形成する点については言及していない。
そこで、本発明では、基板面に接合用バンプを有する回路装置のUBM処理において、基板面に設けられた少なくとも一部の配線パターン上にもUBMと同じ金属膜を積層形成する(パターンを嵩上げする)ことで、製造工数の増加を招くことなく前記配線パターン部分の電気抵抗の低減を図り得る廉価な回路装置を提供することを第1の目的とする。
また、本発明は、前記少なくとも一部の配線パターン上にもUBMと同じ金属膜を積層形成することで、前記配線パターン部分でコイルを形成する場合に、そのQ値の向上を図り得る回路装置を提供することを第2の目的とする。
さらに、本発明は、UBM形成工程において電極パッドパターンと共に配線パターンの少なくとも一部に対して同時に金属膜を積層形成することにより、製造工数の増加を招くことなく前記配線パターン部分の電気抵抗の低減を図り得、ひいては高Qコイルの形成を可能にした回路装置の製造方法を提供することを第3の目的とする。
本発明のその他の目的や新規な特徴は後述の実施の形態において明らかにする。
上記目的を達成するために、本願請求項1の発明は、基板面にUBMを形成し、該UBM上に接続用バンプを設けた回路装置であって、
前記基板面に設けられた電極パッドパターンと共に少なくとも一部の配線パターンを露出させてパッシベーション膜が形成されており、
前記電極パッドパターン上に前記アンダーバンプメタルが形成され、かつ前記少なくとも一部の配線パターン上にも前記アンダーバンプメタルと同材質、同膜厚の金属膜が同一順序で積層形成されていることを特徴としている。
本願請求項2の発明に係る回路装置は、請求項1において、前記少なくとも一部の配線パターンがコイルを構成するものであることを特徴としている。
本願請求項3の発明に係る回路装置は、請求項1又は2において、前記UBMは上層がAu膜であり、その下層がNi,Pt,Pd又はW膜であることを特徴としている。
本願請求項4の発明に係る回路装置は、請求項3において、前記配線パターンがAl膜であり、前記配線パターンと前記下層のNi,Pt,Pd又はW膜間に最下層としてのTi,Cu,Cr,CrNi又はGe膜が介在していることを特徴としている。
本願請求項5の発明に係る回路装置は、請求項1,2,3又は4において、前記金属膜の膜厚の総和が前記パッシベーション膜よりも厚く形成されていることを特徴としている。
本願請求項の発明は、基板面にUBMを形成するUBM形成工程と、該UBM上に接続用バンプを形成するバンプ形成工程とを有する回路装置の製造方法であって、
前記基板面に設けられた電極パッドパターンと共に配線パターンの少なくとも一部を露出させてパッシベーション膜を形成し、前記UBM形成工程にて前記電極パッドパターン及び前記配線パターンの露出部分に金属膜を同時に積層形成することを特徴としている。
本願請求項の発明に係る回路装置の製造方法は、請求項において、前記電極パッドパターンと共に配線パターンの少なくとも一部を、露光現像処理により露出させて前記パッシベーション膜を形成することを特徴としている。
本願請求項の発明に係る回路装置の製造方法は、請求項6又は7において、前記UBM形成工程では、下層としてのNi,Pt,Pd又はW膜、上層としてのAu膜の順に積層形成することを特徴としている。
本願請求項の発明に係る回路装置の製造方法は、請求項6又は7において、前記電極パッドパターン及び配線パターンがAl膜であり、前記UBM形成工程では、最下層としてのTi,Cu,Cr,CrNi又はGe膜、下層としてのNi,Pt,Pd又はW膜、上層としてのAu膜の順に積層形成することを特徴としている。
本発明に係る回路装置によれば、基板面にUBMを形成し、該UBM上に接続用バンプを設けた構成において、前記基板面に設けられた少なくとも一部の配線パターン上にも前記UBMと同材質、同膜厚の金属膜を積層形成することで、前記配線パターンの断面積を大きくして、電気抵抗を低くすることができる。従って、例えば前記配線パターンの一部でコイルを形成するような場合、高いQ値を実現できる。
また、本発明に係る回路装置の製造方法によれば、基板面にUBMを形成するUBM形成工程と、該UBM上に接続用バンプを形成するバンプ形成工程とを有する場合に、前記基板面に設けられた電極パッドパターンと共に配線パターンの少なくとも一部を露出させてパッシベーション膜を形成し、前記UBM形成工程にて前記電極パッドパターン及び前記配線パターンの露出部分に金属膜を積層形成するので、前記配線パターンの膜厚を増やす(断面積を増やす)ための処理を前記UBM形成工程で同時に行うことができ、製造工数の増加を招くことがなく、低抵抗の配線パターン部分を利用して高いQ値のコイル等を基板上に形成できる。
以下、本発明を実施するための最良の形態として、回路装置及びその製造方法の実施の形態を図面に従って説明する。
図1は実施の形態1による高周波薄膜コイルを含む回路装置の構造及びその製造工程を説明する為の断面図である。この図において前述した従来例(図4参照)と共通する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。実施の形態1による回路装置が前述した従来例(図4参照)と相違する点は、フリップチップボンディング等で相手側基板に接続するための接続用金属バンプ12の載置部となるAl膜の電極パッドパターン4の部分と共に、高周波コイル5を構成するための配線パターン2の部分が、フォトリソグラフィ等の露光現像処理法により露出された状態でパッシベーション膜3が形成されることである。
そして、UBM形成工程において、Al膜の電極パッドパターン4上へのNi膜のUBM6(下層:バリア層)及びAu膜のUBM7(上層)の成膜処理と、上記コイル5を構成するAl膜の配線パターン2の部分上へのNiの金属膜8(下層:バリア層)及びAuの金属膜9(上層)の成膜処理の両方を、同じ製造工程(スパッタ等の乾式成膜法又はメッキ等の湿式成膜法)で同時に一括して形成する。つまり、Ni膜のUBM6とNiの金属膜8を乾式又は湿式成膜法で同時に形成するため、互いに同材質、同膜厚となる。その後、最上層となるAu膜のUBM7とAuの金属膜9も乾式又は湿式成膜法で同時に形成するため、互いに同材質、同膜厚となる。
そして、バンプ形成工程において、前記Au膜から成るUBM7上に接続用金属バンプ12をAu(又ははんだ)で接合形成する(例えば、ボールボンダー等により球状又は棒状のAuをバンプとして接合する)。
なお、Al膜の電極パッドパターン4はSi−IC基板1のアクティブなエリア(配線以外のダイオード、トランジスタ等の部品領域)に設けられている。
また、前記Ni膜のUBM6とNiの金属膜8の膜厚は0.1μm〜7μm程度であり、メッキ(電解又は無電解)で形成することがより好ましく、Au膜のUBM7とAuの金属膜9の膜厚は0.03μm〜1μm程度であり、メッキ(電解又は無電解)、スパッタのいずれの方法も可能である。
図2は実施の形態2による回路装置の構造及びその製造工程を説明する為の断面図である。この図において上述した実施の形態1と共通する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。実施の形態2による回路装置が上述した実施の形態1と相違する点は、UBM形成工程において、Al膜の電極パッドパターン4上に最下層となるTi膜のUBM10(密着層)を形成すると同時に、コイル5を構成するAl膜の配線パターン2の部分上へTiの金属膜11(最下層:密着層)を形成し、それからNi膜のUBM6及びNiの金属膜8(下層:バリア層)、次いでAu膜のUBM7及びAuの金属膜9(上層)の成膜処理を、それぞれ同じ製造工程(スパッタ等の乾式成膜法又はメッキ等の湿式成膜法)で同時に形成する。
前記Ti膜のUBM10とTiの金属膜11の膜厚は0.03μm〜0.3μm程度であり、スパッタで形成することが好ましい。前記Ni膜のUBM6とNiの金属膜8の膜厚は0.1μm〜1μm程度であり、Au膜のUBM7とAuの金属膜9の膜厚は上記の実施の形態1と同様でよいが、Ti膜のUBM10とTiの金属膜11の膜厚分だけ、NiのUBM6及び金属膜8の膜厚を減じてもよい。
上記の如き製造工程のもとに形成されたコイルパターンを含むIC基板底面は必要に応じて樹脂封止工程で絶縁封止される。例えば、バンプ形成後のSi−IC基板を相手側基板に対してフリップチップボンドした後、樹脂系のアンダーフィルにより絶縁封止を行い、コイルの電気的絶縁及び耐湿封止を満足させる。
図3は、高周波コイルを構成する配線パターン部分に金属膜が積層形成されていない図4の従来技術による試料A、図1の実施の形態1による試料B(膜厚Ni:3μm/Au:0.03μm)、図2の実施の形態2による試料C(膜厚Ti:0.03μm/Ni:0.3μm/Au:0.3μm)の場合における、コイル部分のインダクタンス(nH)とQ値との関係を示す。Q値はネットワークアナライザーを用いSパラメータを測定することにより算出している。コイル5を構成するためのAl膜の配線パターン2の部分とNiの金属膜8間にTiの金属膜11が介在している試料Cの場合が最もQ値が高くなっており、Tiの金属膜11の無い試料Bは試料Aよりは高いQ値であるが試料Cよりは劣っている。これは、Niの磁気損失でQが低下しているためと考えられ、できればTiの金属膜11を設けてNiの金属膜8を薄く付けた方が好ましいことを示している(UBM形成工程におけるNi膜厚を変化させることで、Q値を変えることが可能である)。
上記実施の形態によれば、次の通りの効果を得ることができる。
(1) 金属バンプを接合するSi−IC基板1の底面の電極パッドパターン4及びコイル5となる配線パターン2部分の両方を露出させた状態でパッシベーション膜3を形成しておき、電極パッドパターン4上へバンプ接合の電気的及び機械的安定さを目的として施すUBM形成工程において、電極パッドパターン4上へのUBM及び前記配線パターン部分への金属膜の両方を同じ製造工程で同時に形成でき、最短の工程によりQ値の向上したコイルを備えた回路装置を実現可能である。
(2) Si−IC基板1内のコイル5となる配線パターン上への金属膜の形成と同じように、該基板1内の回路素子へ電源を供給する電源供給ラインに対しても適用出来、該電源供給ラインとなる配線パターンを厚くすることにより、回路的には電圧降下を抑えられることが可能になることや電気抵抗を下げて電源供給ライン部分における電力消費を低減させる効果もある。さらに、コイル5となる配線パターン部分や他の回路素子への引き回しラインにも同様に適用できる。
なお、図1及び図2の実施の形態1,2のUBM形成工程において、各金属膜の形成を乾式又は湿式成膜法のいずれかに統一して実施してもよいが、Au層に限ってはどちらの成膜方法でも良く、例えば、湿式成膜法で下層のNi膜を構成し、上層のAu膜は乾式成膜法で構成するといった乾式及び湿式成膜法を併用する工程でも良い。
また、実施の形態1,2における下層のNi膜の代わりにPt(プラチナ),Pd(パラジウム),W(タングステン)膜等の使用が考えられ、実施の形態2における最下層のTi膜の代わりにCu(銅),Cr(クロム),CrNi,Ge(ゲルマニウム)膜等の使用も考えられる。
以上本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者には自明であろう。
本発明に係る回路装置及びその製造方法を示す実施の形態1の断面図である。 本発明に係る実施の形態2の断面図である。 従来例による試料A、実施の形態1による試料B、実施の形態2による試料Cの高周波コイルのインダクタンス値とQ値の関係を示すグラフである。 高周波薄膜コイルを含む回路装置の従来例の断面図である。
符号の説明
1 Si−IC基板
2 配線パターン
3 パッシベーション膜
4 電極パッドパターン
5 コイル
6,7,10 UBM
8,9,11 金属膜
12 接続用金属バンプ

Claims (9)

  1. 基板面にアンダーバンプメタルを形成し、該アンダーバンプメタル上に接続用バンプを設けた回路装置であって、
    前記基板面に設けられた電極パッドパターンと共に少なくとも一部の配線パターンを露出させてパッシベーション膜が形成されており、
    前記電極パッドパターン上に前記アンダーバンプメタルが形成され、かつ前記少なくとも一部の配線パターン上にも前記アンダーバンプメタルと同材質、同膜厚の金属膜が同一順序で積層形成されていることを特徴とする回路装置。
  2. 前記少なくとも一部の配線パターンはコイルを構成するものである請求項1記載の回路装置。
  3. 前記アンダーバンプメタルは上層がAu膜であり、その下層がNi,Pt,Pd又はW膜である請求項1又は2記載の回路装置。
  4. 前記配線パターンがAl膜であり、前記配線パターンと前記下層のNi,Pt,Pd又はW膜間に最下層としてのTi,Cu,Cr,CrNi又はGe膜が介在している請求項3記載の回路装置。
  5. 前記金属膜の膜厚の総和が前記パッシベーション膜よりも厚く形成されている請求項1,2,3又は4記載の回路装置。
  6. 基板面にアンダーバンプメタルを形成するアンダーバンプメタル形成工程と、該アンダーバンプメタル上に接続用バンプを形成するバンプ形成工程とを有する回路装置の製造方法であって、
    前記基板面に設けられた電極パッドパターンと共に配線パターンの少なくとも一部を露出させてパッシベーション膜を形成し、前記アンダーバンプメタル形成工程にて前記電極パッドパターン及び前記配線パターンの露出部分に金属膜を同時に積層形成することを特徴とする回路装置の製造方法。
  7. 前記電極パッドパターンと共に配線パターンの少なくとも一部を、露光現像処理により露出させて前記パッシベーション膜を形成する請求項記載の回路装置の製造方法。
  8. 前記アンダーバンプメタル形成工程では、下層としてのNi,Pt,Pd又はW膜、上層としてのAu膜の順に積層形成する請求項6又は7記載の回路装置の製造方法。
  9. 前記電極パッドパターン及び配線パターンがAl膜であり、前記アンダーバンプメタル形成工程では、最下層としてのTi,Cu,Cr,CrNi又はGe膜、下層としてのNi,Pt,Pd又はW膜、上層としてのAu膜の順に積層形成する請求項6又は7記載の回路装置の製造方法。
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