JP3845974B2

JP3845974B2 - プラズマディスプレーパネル用隔壁形成材料

Info

Publication number: JP3845974B2
Application number: JP23771497A
Authority: JP
Inventors: 雅彦應治; 孝志相徳; 謙和福嶋; 昭治柴田; 和夫波多野
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 1997-08-18
Filing date: 1997-08-18
Publication date: 2006-11-15
Anticipated expiration: 2017-08-18
Also published as: JPH1160273A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、プラズマディスプレーパネル用隔壁形成材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレーパネルの背面ガラス板には、プラズマ放電の位置を定めるためのアドレス電極と、電極保護用の誘電体層が形成される。誘電体層上には、放電のセルを仕切るために隔壁が形成され、またセル内には、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の蛍光体が塗布されており、プラズマ放電を起こして紫外線を発生させることにより、蛍光体が刺激されて発光する仕組みになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで隔壁には、５００〜６００℃の焼成で緻密に焼結することが必要であるが、最近、デバイスの性能を高めるために輝度を上げる努力がなされており、このため隔壁材料についても、輝度の向上に寄与する材料の開発が求められている。
【０００４】
本発明の目的は、輝度向上に寄与する隔壁を形成することができるプラズマディスプレーパネル用隔壁形成材料を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は種々の実験を行った結果、上記目的を達成するためには隔壁の反射率を上げればよいこと、及びそのためには隔壁材料中に特定の粒度分布を有する酸化チタン粉末を添加することにより、上記目的が達成できることを見いだし、本発明として提案するものである。
【０００６】
即ち、本発明のプラズマディスプレーパネル用隔壁形成材料は、ガラス粉末６０〜９５重量％、酸化チタン粉末５〜４０重量％の組成を有し、酸化チタン粉末は５０％粒子径Ｄ₅₀が０．１〜２μｍおよび最大粒子径Ｄ _MAX が１〜１０μｍの粒度分布を有することを特徴とする。
【０００７】
【作用】
本発明のプラズマディスプレーパネル用隔壁形成用材料は、ガラス粉末と酸化チタン粉末を主成分として含有する。
【０００８】
ガラス粉末は、緻密な隔壁を形成するための基本材料であり、その含有量は６０〜９５重量％、好ましくは６５〜９０重量％である。ガラス粉末が６０重量％より少なくなると焼結性が低下し、緻密な隔壁が得られなくなる。一方、９５重量％より多くなると相対的に酸化チタン粉末が少なくなるために十分な反射率を有する隔壁が得られない。ガラス粉末としては、重量百分率でＰｂＯ５０〜７５％（好ましくは５５〜７０％）、Ｂ₂ Ｏ₃ ２〜３０％（好ましくは５〜２５％）、ＳｉＯ₂ ２〜３５％（好ましくは３〜３１％）、ＺｎＯ０〜２０％（好ましくは０〜１０％）の組成を有するガラスや、重量百分率でＰｂＯ３０〜５５％（好ましくは４０〜５０％）、Ｂ₂ Ｏ₃ １０〜４０％（好ましくは１５〜３５％）、ＳｉＯ₂ １〜１５％（好ましくは２〜１０％）、ＺｎＯ０〜３０％（好ましくは１０〜３０％）、ＢａＯ＋ＣａＯ＋Ｂｉ₂ Ｏ₃ ０〜３０％（好ましくは３〜２０％）の組成を有するガラスや、重量百分率でＺｎＯ２５〜４５％（好ましくは３０〜４０％）、Ｂｉ₂ Ｏ₃ １５〜３５％（好ましくは２０〜３０％）、Ｂ₂ Ｏ₃ １０〜３０％（好ましくは１７〜２５％）、ＳｉＯ₂ ０．５〜８％（好ましくは３〜７％）、ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ８〜２４％（好ましくは１０〜２０％）の組成を有するガラスが、５００〜６００℃の焼成で良好な流動性を示し、また絶縁特性に優れるとともに安定であるために好適である。
【０００９】
酸化チタン粉末は、白色度が高いために隔壁の反射率を著しく高める効果があり、その含有量は５〜４０％、好ましくは１０〜４０％である。酸化チタン粉末が５％より少ないと高い反射率を有する隔壁を形成することができず、４０％より多くなると焼結性が低下してしまう。
【００１０】
また酸化チタン粉末は、５０％粒子径Ｄ₅₀が２μｍより大きくなると粗粒が多くなって光の散乱が減少し、高い反射率を有する隔壁を形成することができなくなる。なお酸化チタン粉末の粒度は小さいほど光が散乱して反射率が高くなるため好ましいが、５０％粒子径Ｄ₅₀が０．１μｍより小さい場合は可視光の波長よりも粒子径が小さくなって透過率が高くなる結果、反射率が低下し易くなる。また酸化チタン粉末の最大粒子径Ｄ_MAX は１０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍを超えると粗粒が多くなるため光が散乱し難くなる。なお最大粒子径Ｄ_MAX は小さいほど好ましいが、１μｍより小さい場合は可視光の波長よりも粒子径が小さくなり、反射率が低下し易くなる。
【００１１】
本発明の材料は上記成分以外にも、反射率を高めたり、焼結時の収縮を防止したり、熱膨張係数や焼結強度を調整する目的でセラミック粉末を４０重量％以下、好ましくは３５％以下添加することができる。このようなセラミック粉末としてアルミナ、酸化ジルコニウム、ジルコン、酸化亜鉛等を単独或いは混合して使用することができる。しかしながらセラミック粉末が４０重量％より多くなると焼結が不十分となり、緻密な隔壁を形成することが困難になる。
【００１２】
また本発明の材料は、軟化点より１０℃高い温度で焼成してガラス膜としたときに、分光光度計で積分球を用いて測定した反射率が膜厚１５μｍで、波長４６０ｎｍにおいて６０％以上、波長５５０ｎｍにおいて５５％以上、及び波長６２０ｎｍにおいて５０％以上となるようにすることが好ましい。これらの条件を満たすガラス膜となるように調整することにより、デバイスの輝度を大きく向上させることができる。
【００１３】
なお本発明の材料を用いて隔壁を形成するには、アドレス電極保護用誘電体層が形成された背面ガラス板上に、バインダー及び有機溶剤と混練してペースト状にした材料をスクリーンを介して印刷積層した後に焼成する方法や、ペーストを塗布、乾燥させ、ドライフィルムを密着させて露光、現像した後、或いは熱可塑性樹脂や可塑剤を添加してグリーンシート状に成型した材料を熱圧着した後に、サンドブラストし、焼成する方法等がある。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明のプラズマディスプレーパネル用隔壁形成材料を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
表１は本実施例で使用するガラス粉末（試料Ａ〜Ｄ）を示している。
【００１６】
【表１】

【００１７】
各ガラス粉末は以下のようにして作製した。まず表に示す酸化物組成となるようにガラス原料を調合し、均一に混合した後、白金ルツボに入れ、１２５０℃で２時間溶融し、成形した。次に得られたガラス粉末をアルミナボールミルで粉砕し、目開き５３μｍの篩で分級してガラス粉末を得た。
【００１８】
表２及び３は、本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜７）及び比較例（試料Ｎｏ．８〜１０）を示している。
【００１９】
【表２】

【００２０】
【表３】

【００２１】
Ｎｏ．１〜１０の各試料は以下のようにして作製した。
【００２２】
まず上記ガラス粉末、酸化チタン粉末、セラミック粉末を表の割合で混合し、エチルセルロースのターピネオール溶液と混練してペーストにした。なお酸化チタン粉末は、表に示す粒度分布を有するものを使用し、その他のセラミック粉末は、５０％粒子径Ｄ₅₀が２μｍ以下及び最大粒子径Ｄ_MAX が１０μｍ以下のものを使用した。次いでスクリーン印刷法にてガラス板上にペーストを塗布した後、表に示す温度で１０分間焼成し、膜厚１５μｍのガラス膜を得た。なお酸化チタン粉末及びその他のセラミック粉末の５０％粒子径Ｄ₅₀及び最大粒子径Ｄ_MAX は、日機装株式会社製のレーザー回折式粒度分布計「マイクロトラックＳＰＡ」を用いて測定したものである。
【００２３】
こうして得られた各試料について、４６０ｎｍ、５５０ｎｍ及び６２０ｎｍにおけるガラス膜の反射率について評価した。結果を表に示す。
【００２４】
表から明らかなように、本発明の実施例であるＮｏ．１〜８の試料は、ガラス膜の反射率が４６０ｎｍにおいて６２％以上、５５０ｎｍにおいて５８％以上、６２０ｎｍにおいて５５％以上であった。一方、酸化チタン粉末を含まない試料Ｎｏ．９及び１０は、ガラス膜の反射率が４６０ｎｍにおいて５０％以下、５５０ｎｍにおいて４５％以下、６２０ｎｍにおいて４０％以下と低かった。また粒度の大きい酸化チタン粉末を用いた試料Ｎｏ．８は、ガラス膜の反射率が４６０ｎｍにおいて５８％、５５０ｎｍにおいて５５％、６２０ｎｍにおいて５０％であり、粒度の小さい酸化チタン粉末を用いた試料Ｎｏ．７に比べて各反射率が約１０％も低かった。
【００２５】
なおガラス膜の反射率は、分光光度計で積分球を使用して測定した。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明の隔壁形成材料は、反射率の高い隔壁を形成することができるため、デバイスの輝度向上に寄与することができる。

Claims

ガラス粉末６０〜９５重量％、酸化チタン粉末５〜４０重量％の組成を有し、酸化チタン粉末は５０％粒子径Ｄ₅₀が０．１〜２μｍおよび最大粒子径Ｄ _MAX が１〜１０μｍの粒度分布を有することを特徴とするプラズマディスプレーパネル用隔壁形成材料。
ガラス粉末が、重量百分率でＰｂＯ５０〜７５％、Ｂ₂Ｏ₃ ２〜３０％、ＳｉＯ₂ ２〜３５％、ＺｎＯ０〜２０％の組成を有することを特徴とする請求項１のプラズマディスプレーパネル用隔壁形成材料。
ガラス粉末が、重量百分率でＰｂＯ３０〜５５％、Ｂ₂Ｏ₃ １０〜４０％、ＳｉＯ₂ １〜１５％、ＺｎＯ０〜３０％、ＢａＯ＋ＣａＯ＋Ｂｉ₂Ｏ₃ ０〜３０％の組成を有することを特徴とする請求項１のプラズマディスプレーパネル用隔壁形成材料。
ガラス粉末が、重量百分率でＺｎＯ２５〜４５％、Ｂｉ₂Ｏ₃ １５〜３５％、Ｂ₂Ｏ₃ １０〜３０％、ＳｉＯ₂ ０．５〜８％、ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ８〜２４％の組成を有することを特徴とする請求項１のプラズマディスプレーパネル用隔壁形成材料。
軟化点より１０℃高い温度で焼成したときに形成されるガラス膜は、分光光度計を用いて測定された反射率が膜厚１５μｍで、波長４６０ｎｍにおいて６０％以上、波長５５０ｎｍにおいて５５％以上、及び波長６２０ｎｍにおいて５０％以上であることを特徴とする請求項１〜４のプラズマディスプレーパネル用隔壁形成材料。