JP2001302280A - ガラスペースト配合用無機粉末およびそれを用いるガラスペースト - Google Patents
ガラスペースト配合用無機粉末およびそれを用いるガラスペーストInfo
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
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- H01J2217/38—Cold-cathode tubes
- H01J2217/49—Display panels, e.g. not making use of alternating current
- H01J2217/492—Details
- H01J2217/49264—Vessels
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ＰＤＰの基板に形成される隔壁等に使用される
ガラス材料に無機粉末を添加したガラスペーストに配合
するフィラーとして好適な、光の反射機能の高いガラス
ペーストフィラー用無機粉末を提供する 【解決手段】屈折率が２．０以上であり、光反射スペク
トルにおいて、光の波長の４００ｎｍ、５５０ｎｍおよ
び７００ｎｍにおける反射率がいずれも８０％以上であ
り、ＳＥＭ写真による一次粒径が０．１μｍ以上１０μ
ｍ以下であり、ＢＥＴ比表面積が０．１ｍ2／ｇ以上１
０ｍ2／ｇ以下であるガラスペースト配合用無機粉末、
及びガラス転移点が５００℃以下である低融点ガラス粉
末に上記無機粉末を１重量％以上８０重量％以下配合し
てなる組成物に有機物を加えて混合したガラスペース
ト。
ガラス材料に無機粉末を添加したガラスペーストに配合
するフィラーとして好適な、光の反射機能の高いガラス
ペーストフィラー用無機粉末を提供する 【解決手段】屈折率が２．０以上であり、光反射スペク
トルにおいて、光の波長の４００ｎｍ、５５０ｎｍおよ
び７００ｎｍにおける反射率がいずれも８０％以上であ
り、ＳＥＭ写真による一次粒径が０．１μｍ以上１０μ
ｍ以下であり、ＢＥＴ比表面積が０．１ｍ2／ｇ以上１
０ｍ2／ｇ以下であるガラスペースト配合用無機粉末、
及びガラス転移点が５００℃以下である低融点ガラス粉
末に上記無機粉末を１重量％以上８０重量％以下配合し
てなる組成物に有機物を加えて混合したガラスペース
ト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル（以下「ＰＤＰ」と称する）の基板に形成さ
れる隔壁等に使用されるガラス材料のフィラーとして好
適な無機粉末およびガラスペーストに関する。
レイパネル（以下「ＰＤＰ」と称する）の基板に形成さ
れる隔壁等に使用されるガラス材料のフィラーとして好
適な無機粉末およびガラスペーストに関する。
【０００２】
【従来の技術】ＣＲＴやカラー液晶ディスプレイでは画
面の大型化が困難であるが、ＰＤＰはそれを可能とする
フラットパネルディスプレイであり、公共スペースにお
ける表示用や大画面のテレビ用として期待されている。
ＰＤＰは隔壁で区切られ希ガスが封入された空間に、電
極間で放電を起こし、発生したプラズマから放出される
紫外線を、蛍光体により可視光に変換して表示する仕組
みになっている。隔壁はガラス製であり、ガラス粉末を
成形し焼成して緻密化することにより作製されている。
ガラス粉末にアルミナやジルコン等の無機粉末を充填す
ることは従来から提案されていた。ガラス粉末で隔壁を
成形後、焼成する工程において溶融状態となったガラス
が成形された形を保つようにすることがこれら無機粉末
添加の目的であった。
面の大型化が困難であるが、ＰＤＰはそれを可能とする
フラットパネルディスプレイであり、公共スペースにお
ける表示用や大画面のテレビ用として期待されている。
ＰＤＰは隔壁で区切られ希ガスが封入された空間に、電
極間で放電を起こし、発生したプラズマから放出される
紫外線を、蛍光体により可視光に変換して表示する仕組
みになっている。隔壁はガラス製であり、ガラス粉末を
成形し焼成して緻密化することにより作製されている。
ガラス粉末にアルミナやジルコン等の無機粉末を充填す
ることは従来から提案されていた。ガラス粉末で隔壁を
成形後、焼成する工程において溶融状態となったガラス
が成形された形を保つようにすることがこれら無機粉末
添加の目的であった。
【０００３】ガラス粉末で成形された隔壁の反射率を向
上させることができれば、隔壁表面に塗布された蛍光体
から発せられた光を効率良く表示に使用することがで
き、実質的に画面の明るさの向上を図ることができる。
従来は無機フィラーとしてアルミナやジルコンが使用さ
れてきたが、光の反射機能は不十分であった。アルミナ
（屈折率は１．７７）やジルコン（屈折率は１．９）よ
り屈折率の高い無機粉末を隔壁のガラスのフィラーとし
て使用し、蛍光体よりパネル後方に発せられた光を隔壁
において高屈折率のフィラー粒子によりパネル前方へ反
射することにより、輝度向上が図れる可能性がある。反
射材として、屈折率が２．６と高い酸化チタンを使用す
る考えは、例えば、特開平８−３２１２５７号公報に
「蛍光体の発光を有効にパネル前面に導く目的で、逆に
隔壁を白くした方が良い場合もある。この場合には、耐
火性の白色顔料としてチタニア等が用いられる。」との
開示がある。しかし酸化チタン（チタニア）は青色発光
蛍光体からの光の反射が弱い傾向があり、高反射機能フ
ィラーとしては不十分であった。また、特開平１１−６
０２７３号公報には、ガラス粉末に酸化チタン粉末を添
加し焼成して得られた膜厚１５μｍのガラス膜の、波長
４６０ｎｍ、５５０ｎｍおよび６２０ｎｍにおける反射
率がそれぞれ７０％、６５％および６２％である実施例
が開示されているが、無機フィラーとして酸化チタンを
使用しており、青色発光蛍光体から発せられた光の反射
が不十分であるとの問題を解決するものではなかった。
上させることができれば、隔壁表面に塗布された蛍光体
から発せられた光を効率良く表示に使用することがで
き、実質的に画面の明るさの向上を図ることができる。
従来は無機フィラーとしてアルミナやジルコンが使用さ
れてきたが、光の反射機能は不十分であった。アルミナ
（屈折率は１．７７）やジルコン（屈折率は１．９）よ
り屈折率の高い無機粉末を隔壁のガラスのフィラーとし
て使用し、蛍光体よりパネル後方に発せられた光を隔壁
において高屈折率のフィラー粒子によりパネル前方へ反
射することにより、輝度向上が図れる可能性がある。反
射材として、屈折率が２．６と高い酸化チタンを使用す
る考えは、例えば、特開平８−３２１２５７号公報に
「蛍光体の発光を有効にパネル前面に導く目的で、逆に
隔壁を白くした方が良い場合もある。この場合には、耐
火性の白色顔料としてチタニア等が用いられる。」との
開示がある。しかし酸化チタン（チタニア）は青色発光
蛍光体からの光の反射が弱い傾向があり、高反射機能フ
ィラーとしては不十分であった。また、特開平１１−６
０２７３号公報には、ガラス粉末に酸化チタン粉末を添
加し焼成して得られた膜厚１５μｍのガラス膜の、波長
４６０ｎｍ、５５０ｎｍおよび６２０ｎｍにおける反射
率がそれぞれ７０％、６５％および６２％である実施例
が開示されているが、無機フィラーとして酸化チタンを
使用しており、青色発光蛍光体から発せられた光の反射
が不十分であるとの問題を解決するものではなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】光を反射する能力を高
めるには、屈折率が高い必要がある。ＰＤＰの隔壁はガ
ラスで構成されており、そのガラスとフィラーである無
機粉末の屈折率の差が小さければ、フィラー粒子とガラ
スマトリックスの界面で光を反射する能力が小さくなる
ので、屈折率はガラスマトリックスより大幅に大きい
２．０以上であることが望ましい。屈折率の上限は無い
が、通常工業的に使用できる物質の中ではチタニアの
２．６が最も大きい。しかし、チタニアは屈折率が高い
にもかかわらず青色発光蛍光体からの光の反射が不十分
である。ＰＤＰ隔壁となるガラスペースト用フィラーと
して好適なフィラー用無機粉末は、屈折率の値が高いだ
けでは不十分であり、粉末として測定した光の反射率が
高く、しかも特定波長の赤、青、緑の光、すなわち、可
視光の短波長側下限に近い波長４００ｎｍ〜可視光の長
波長側上限に近い波長７００ｎｍにおける反射率が高い
ことが必要である。本発明の目的は、ＰＤＰの基板に形
成される隔壁等に使用されるガラス材料に無機粉末を添
加したガラスペーストに配合するフィラーとして好適
な、光の反射機能の高いガラスペーストフィラー用無機
粉末を提供することにある。
めるには、屈折率が高い必要がある。ＰＤＰの隔壁はガ
ラスで構成されており、そのガラスとフィラーである無
機粉末の屈折率の差が小さければ、フィラー粒子とガラ
スマトリックスの界面で光を反射する能力が小さくなる
ので、屈折率はガラスマトリックスより大幅に大きい
２．０以上であることが望ましい。屈折率の上限は無い
が、通常工業的に使用できる物質の中ではチタニアの
２．６が最も大きい。しかし、チタニアは屈折率が高い
にもかかわらず青色発光蛍光体からの光の反射が不十分
である。ＰＤＰ隔壁となるガラスペースト用フィラーと
して好適なフィラー用無機粉末は、屈折率の値が高いだ
けでは不十分であり、粉末として測定した光の反射率が
高く、しかも特定波長の赤、青、緑の光、すなわち、可
視光の短波長側下限に近い波長４００ｎｍ〜可視光の長
波長側上限に近い波長７００ｎｍにおける反射率が高い
ことが必要である。本発明の目的は、ＰＤＰの基板に形
成される隔壁等に使用されるガラス材料に無機粉末を添
加したガラスペーストに配合するフィラーとして好適
な、光の反射機能の高いガラスペーストフィラー用無機
粉末を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意探索検討の結果、特定以上の屈折
率を有し、特定波長の赤、青、緑の光における反射率が
高い、特定の粒径範囲の無機粉末が、特にＰＤＰ隔壁材
として使用するガラスペーストに配合するフィラーとし
て好適であることを見出し、本発明を完成させるに至っ
た。
を解決するために鋭意探索検討の結果、特定以上の屈折
率を有し、特定波長の赤、青、緑の光における反射率が
高い、特定の粒径範囲の無機粉末が、特にＰＤＰ隔壁材
として使用するガラスペーストに配合するフィラーとし
て好適であることを見出し、本発明を完成させるに至っ
た。
【０００６】すなわち、本発明は、屈折率が２．０以上
であり、光反射スペクトルにおいて、光の波長の４００
ｎｍ、５５０ｎｍおよび７００ｎｍにおける反射率がい
ずれも８０％以上であり、ＳＥＭ写真による一次粒径が
０．１μｍ以上１０μｍ以下であり、ＢＥＴ比表面積が
０．１ｍ2／ｇ以上１０ｍ2／ｇ以下であるガラスペース
ト配合用無機粉末を提供する。また本発明は、ガラス転
移点が５００℃以下である低融点ガラス粉末に上記無機
粉末を１重量％以上８０重量％以下配合してなる組成物
に有機物を加えて混合したガラスペーストを提供する。
であり、光反射スペクトルにおいて、光の波長の４００
ｎｍ、５５０ｎｍおよび７００ｎｍにおける反射率がい
ずれも８０％以上であり、ＳＥＭ写真による一次粒径が
０．１μｍ以上１０μｍ以下であり、ＢＥＴ比表面積が
０．１ｍ2／ｇ以上１０ｍ2／ｇ以下であるガラスペース
ト配合用無機粉末を提供する。また本発明は、ガラス転
移点が５００℃以下である低融点ガラス粉末に上記無機
粉末を１重量％以上８０重量％以下配合してなる組成物
に有機物を加えて混合したガラスペーストを提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明について詳細に説明す
る。本発明において、ＰＤＰ隔壁となるガラスペースト
配合用無機粉末の屈折率は２．０以上であることが望ま
しく、また、該粉末の光の反射率は、該粉末を板状に成
形するかまたはＸ線回折測定用のホルダーなどを利用し
て押し固めて平らな面状とし、積分球を備えた反射スペ
クトル測定装置を使用して測定する。本発明において、
反射スペクトルを測定する光の波長の範囲は、可視光の
光の範囲であり、可視光の波長の短い側の下限に近い４
００ｎｍから、長い側の上限に近い７００ｎｍの範囲で
ある。すなわち、可視光の短波長側下限に近い波長４０
０ｎｍと、可視光の長波長側上限に近い波長７００ｎｍ
と、中間波長の緑色に該当する５５０ｎｍであり、それ
ぞれの波長における反射率がすべて８０％以上である場
合に高反射機能のＰＤＰ隔壁となるガラスペースト用フ
ィラーとなる。反射率の値はそれぞれ９０％以上が望ま
しい。４００ｎｍと５５０ｎｍと７００ｎｍの間の波長
においても吸収が少なく反射率が高いことが望ましいの
で、５００ｎｍと６００ｎｍにおける反射率も８０％以
上であることが望ましく、９０％以上がさらに望まし
い。
る。本発明において、ＰＤＰ隔壁となるガラスペースト
配合用無機粉末の屈折率は２．０以上であることが望ま
しく、また、該粉末の光の反射率は、該粉末を板状に成
形するかまたはＸ線回折測定用のホルダーなどを利用し
て押し固めて平らな面状とし、積分球を備えた反射スペ
クトル測定装置を使用して測定する。本発明において、
反射スペクトルを測定する光の波長の範囲は、可視光の
光の範囲であり、可視光の波長の短い側の下限に近い４
００ｎｍから、長い側の上限に近い７００ｎｍの範囲で
ある。すなわち、可視光の短波長側下限に近い波長４０
０ｎｍと、可視光の長波長側上限に近い波長７００ｎｍ
と、中間波長の緑色に該当する５５０ｎｍであり、それ
ぞれの波長における反射率がすべて８０％以上である場
合に高反射機能のＰＤＰ隔壁となるガラスペースト用フ
ィラーとなる。反射率の値はそれぞれ９０％以上が望ま
しい。４００ｎｍと５５０ｎｍと７００ｎｍの間の波長
においても吸収が少なく反射率が高いことが望ましいの
で、５００ｎｍと６００ｎｍにおける反射率も８０％以
上であることが望ましく、９０％以上がさらに望まし
い。
【０００８】本発明の無機粉末はＰＤＰ隔壁を製造する
材料であるガラスペーストに添加するフィラー用である
ので、ＰＤＰ隔壁材料用のガラス粉末と適切に混合でき
なければならない。ガラス粉末との混合には、ガラス粉
末との粒径差が少ない、ＳＥＭ写真による一次粒径が
０．１μｍ以上１０μｍ以下の範囲が好適であり、好ま
しくは０．３μｍ以上５μｍ以上の範囲である。一次粒
径が０．１μｍ未満または１０μｍを超えると、ガラス
粉末との混合が適切に行えない場合がある。
材料であるガラスペーストに添加するフィラー用である
ので、ＰＤＰ隔壁材料用のガラス粉末と適切に混合でき
なければならない。ガラス粉末との混合には、ガラス粉
末との粒径差が少ない、ＳＥＭ写真による一次粒径が
０．１μｍ以上１０μｍ以下の範囲が好適であり、好ま
しくは０．３μｍ以上５μｍ以上の範囲である。一次粒
径が０．１μｍ未満または１０μｍを超えると、ガラス
粉末との混合が適切に行えない場合がある。
【０００９】ＢＥＴ比表面積範囲は０．１ｍ2／ｇ以上
１０ｍ2／ｇ以下であり、０．３ｍ2／ｇ以上５ｍ2／ｇ
以下が好ましい。ＢＥＴ比表面積が０．１ｍ2／ｇ未満
または１０ｍ2／ｇを超えると、ガラス粉末との混合が
適切に行えない場合がある。
１０ｍ2／ｇ以下であり、０．３ｍ2／ｇ以上５ｍ2／ｇ
以下が好ましい。ＢＥＴ比表面積が０．１ｍ2／ｇ未満
または１０ｍ2／ｇを超えると、ガラス粉末との混合が
適切に行えない場合がある。
【００１０】ＰＤＰ隔壁材用ガラスペーストに用いる無
機粉末は凝集粒子の少ないことが望ましく、ＳＥＭ写真
による一次粒径をＢＥＴ比表面積から算出した一次粒径
で除した値が望ましくは０．１以上３以下、さらに望ま
しくは０．５以上１．５以下である。
機粉末は凝集粒子の少ないことが望ましく、ＳＥＭ写真
による一次粒径をＢＥＴ比表面積から算出した一次粒径
で除した値が望ましくは０．１以上３以下、さらに望ま
しくは０．５以上１．５以下である。
【００１１】ＢＥＴ比表面積から算出した一次粒径は、
６（定数）÷（無機粉末の理論密度で単位はｇ／ｃ
ｍ3）÷ＢＥＴ比表面積（ｍ2／ｇ）により求めることが
できる。凝集粒子が多い場合は、粒子の面同士がつなが
っているため表面積が小さくなるので粒径が大きく算出
され、その結果、ＳＥＭ写真による一次粒径をＢＥＴ比
表面積から算出した一次粒径で除した値が小さくなるの
で、０．１以上が望ましく、０．５以上がさらに望まし
い。凝集粒子は隔壁を形成した場合に隔壁中の欠陥の原
因となる。一方、粒子形状が不定形で面に欠陥が多く、
凹凸が多い場合はＢＥＴ比表面積が大きくなるのでＢＥ
Ｔ比表面積から算出した一次粒径が小さくなり、ＳＥＭ
写真による一次粒径をＢＥＴ比表面積から算出した一次
粒径で除した値は大きくなり、３以下が望ましく、１．
５以下がさらに望ましい。粒子表面に欠陥が多く凹凸が
多い場合は、光の反射効果が十分発現しない。
６（定数）÷（無機粉末の理論密度で単位はｇ／ｃ
ｍ3）÷ＢＥＴ比表面積（ｍ2／ｇ）により求めることが
できる。凝集粒子が多い場合は、粒子の面同士がつなが
っているため表面積が小さくなるので粒径が大きく算出
され、その結果、ＳＥＭ写真による一次粒径をＢＥＴ比
表面積から算出した一次粒径で除した値が小さくなるの
で、０．１以上が望ましく、０．５以上がさらに望まし
い。凝集粒子は隔壁を形成した場合に隔壁中の欠陥の原
因となる。一方、粒子形状が不定形で面に欠陥が多く、
凹凸が多い場合はＢＥＴ比表面積が大きくなるのでＢＥ
Ｔ比表面積から算出した一次粒径が小さくなり、ＳＥＭ
写真による一次粒径をＢＥＴ比表面積から算出した一次
粒径で除した値は大きくなり、３以下が望ましく、１．
５以下がさらに望ましい。粒子表面に欠陥が多く凹凸が
多い場合は、光の反射効果が十分発現しない。
【００１２】本発明の無機粉末としては、上記の要件を
満たす金属酸化物の粉末であればよく、例えば、チタン
酸化マグネシウム粉末またはジルコニア粉末等が挙げら
れる。チタン酸マグネシウムの屈折率は２．３であり、
ジルコニアの２．０より大きく、チタン酸マグネシウム
の方が望ましい。
満たす金属酸化物の粉末であればよく、例えば、チタン
酸化マグネシウム粉末またはジルコニア粉末等が挙げら
れる。チタン酸マグネシウムの屈折率は２．３であり、
ジルコニアの２．０より大きく、チタン酸マグネシウム
の方が望ましい。
【００１３】チタン酸マグネシウム粉末は、例えば、次
のようにして製造することができる。チタン源として
は、酸化チタンの硫酸法の製造工程で生じるメタチタン
酸スラリーを乾燥させて得られた粉末や、あるいは四塩
化チタン水溶液の中和や加水分解により生じるオルトチ
タン酸等、加熱により酸化チタンに転換しうるチタン化
合物粉末または酸化チタン粉末を用いることができる。
マグネシウム源としては、水酸化マグネシウムや炭酸マ
グネシウム等、加熱により酸化マグネシウムに転換しう
るマグネシウム化合物または酸化マグネシウムを用いる
ことができる。
のようにして製造することができる。チタン源として
は、酸化チタンの硫酸法の製造工程で生じるメタチタン
酸スラリーを乾燥させて得られた粉末や、あるいは四塩
化チタン水溶液の中和や加水分解により生じるオルトチ
タン酸等、加熱により酸化チタンに転換しうるチタン化
合物粉末または酸化チタン粉末を用いることができる。
マグネシウム源としては、水酸化マグネシウムや炭酸マ
グネシウム等、加熱により酸化マグネシウムに転換しう
るマグネシウム化合物または酸化マグネシウムを用いる
ことができる。
【００１４】該チタン源と該マグネシウム源とを混合し
て焼成用の混合原料を作製する。混合は乾式または水や
イソプロピルアルコール等を用いた湿式ボールミルによ
り行うことができる。あるいは振動ミル、らいかい機、
アトリッションミル、ヘンシェルミキサー等通常工業的
に使用される混合方法で行うことができる。
て焼成用の混合原料を作製する。混合は乾式または水や
イソプロピルアルコール等を用いた湿式ボールミルによ
り行うことができる。あるいは振動ミル、らいかい機、
アトリッションミル、ヘンシェルミキサー等通常工業的
に使用される混合方法で行うことができる。
【００１５】該混合原料を空気中８００〜１２００℃の
温度範囲で焼成することにより、チタン酸マグネシウム
が生成する。また、該混合原料を塩化水素、塩素または
塩素と水蒸気を含む雰囲気中で６００〜１２００℃、望
ましくは９００〜１１００℃の温度範囲で、１０分以上
６時間以下焼成することにより、チタン酸マグネシウム
粉末（粒子）を得ることもできる。
温度範囲で焼成することにより、チタン酸マグネシウム
が生成する。また、該混合原料を塩化水素、塩素または
塩素と水蒸気を含む雰囲気中で６００〜１２００℃、望
ましくは９００〜１１００℃の温度範囲で、１０分以上
６時間以下焼成することにより、チタン酸マグネシウム
粉末（粒子）を得ることもできる。
【００１６】本発明に用いるジルコニアは、オキシ塩化
ジルコニウム等を原料として、上記のチタン酸マグネシ
ウム粉末と同様の方法にて製造できる。
ジルコニウム等を原料として、上記のチタン酸マグネシ
ウム粉末と同様の方法にて製造できる。
【００１７】焼成には工業的に使用される、バッチ式焼
成炉、トンネル炉、ロータリーキルンが使用できるが、
塩化水素や塩素を使用する場合は、ガス雰囲気が制御で
きる炉が望ましい。
成炉、トンネル炉、ロータリーキルンが使用できるが、
塩化水素や塩素を使用する場合は、ガス雰囲気が制御で
きる炉が望ましい。
【００１８】粒子形状については、実質的に破砕面を有
さない多面体形状が球状よりも反射や散乱に適している
ので望ましい。該多面体形状の粒子は無機物質の単結晶
よりなる粒子により実現される。単結晶粒子は原子の配
列に起因する結晶面が粒子表面に現れ、粒子に多面体形
状を賦与する。立方体や直方体の形状を基本とする結晶
構造では、面の数は６面以上であり、六角柱の形状を基
本とする結晶構造の場合は、面の数は８面以上となる。
面の数が３０面を超えると形状が球状に近くなり、光の
反射が球状粒子と変わらなくなる。
さない多面体形状が球状よりも反射や散乱に適している
ので望ましい。該多面体形状の粒子は無機物質の単結晶
よりなる粒子により実現される。単結晶粒子は原子の配
列に起因する結晶面が粒子表面に現れ、粒子に多面体形
状を賦与する。立方体や直方体の形状を基本とする結晶
構造では、面の数は６面以上であり、六角柱の形状を基
本とする結晶構造の場合は、面の数は８面以上となる。
面の数が３０面を超えると形状が球状に近くなり、光の
反射が球状粒子と変わらなくなる。
【００１９】本発明のガラスペースト配合用無機フィラ
ーを使用するＰＤＰ隔壁用のガラスペーストは、例えば
特開平１１−９２１７１号公報に開示されているような
公知の方法で、バインダーと溶剤と低融点ガラス粉末と
本発明の無機フィラーを混合して作製することができ
る。バインダーとしては例えば、エチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、ニトロセルロース等のセル
ロース系樹脂、あるいはポリブチルアクリレート、ポリ
イソブチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、あるい
はポリビニルアルコール系樹脂等の高分子化合物を挙げ
ることができる。溶剤としては、アセトン、イソプロピ
ルアルコールのような低沸点溶剤、ブチルセロソルブア
セテート、ブチルカルビトールアセテート、ナフサ、ミ
ネラルターペンのような高沸点溶剤を挙げることができ
る。ガラスペーストにはさらに、ジブチルフタレートや
ジオクチルフタレート等の可塑剤、あるいは分散剤、滑
剤等を添加することもできる。
ーを使用するＰＤＰ隔壁用のガラスペーストは、例えば
特開平１１−９２１７１号公報に開示されているような
公知の方法で、バインダーと溶剤と低融点ガラス粉末と
本発明の無機フィラーを混合して作製することができ
る。バインダーとしては例えば、エチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、ニトロセルロース等のセル
ロース系樹脂、あるいはポリブチルアクリレート、ポリ
イソブチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、あるい
はポリビニルアルコール系樹脂等の高分子化合物を挙げ
ることができる。溶剤としては、アセトン、イソプロピ
ルアルコールのような低沸点溶剤、ブチルセロソルブア
セテート、ブチルカルビトールアセテート、ナフサ、ミ
ネラルターペンのような高沸点溶剤を挙げることができ
る。ガラスペーストにはさらに、ジブチルフタレートや
ジオクチルフタレート等の可塑剤、あるいは分散剤、滑
剤等を添加することもできる。
【００２０】本発明のガラスペーストは、ＡＣ型プラズ
マディスプレイパネルのストライプ状またはワッフル状
（＃型）隔壁の作製、ＤＣ型のセル状構造（＃型）の隔
壁形成等に用いることができる。
マディスプレイパネルのストライプ状またはワッフル状
（＃型）隔壁の作製、ＤＣ型のセル状構造（＃型）の隔
壁形成等に用いることができる。
【００２１】
【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れに限定されるものではない。なお、本発明における各
種の測定は次のように行った。 １．反射スペクトル 粉末を深さ０．５ｍｍの窪みを有するＸ線回折用のサン
プルホルダーに圧密して取り付け、粉末が露出した面の
反射スペクトルをミノルタカメラ株式会社製分光測色計
ＣＭ２００２型により測定を行った。 ２．ＳＥＭ写真による一次粒径 ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡、日本電子株式会社製：Ｔ−
２２０）を使用して粉末の写真を撮影し、その写真から
５ないし１０個の粒子を選び出して大きさを測定し、そ
の平均値を求めた。 ３．ＢＥＴ比表面積 マイクロメリティックス社製フローソーブII２３００型
を使用してＢＥＴ１点法により測定した。 ４．Ｘ線回折パターンによる相の同定 株式会社リガク製ＲＵ−２００を使用し、４０ｋＶ−３
０ｍＡの条件で１０〜７０度の範囲でＸ線回折パターン
を測定し、その結果から相を判断した。
れに限定されるものではない。なお、本発明における各
種の測定は次のように行った。 １．反射スペクトル 粉末を深さ０．５ｍｍの窪みを有するＸ線回折用のサン
プルホルダーに圧密して取り付け、粉末が露出した面の
反射スペクトルをミノルタカメラ株式会社製分光測色計
ＣＭ２００２型により測定を行った。 ２．ＳＥＭ写真による一次粒径 ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡、日本電子株式会社製：Ｔ−
２２０）を使用して粉末の写真を撮影し、その写真から
５ないし１０個の粒子を選び出して大きさを測定し、そ
の平均値を求めた。 ３．ＢＥＴ比表面積 マイクロメリティックス社製フローソーブII２３００型
を使用してＢＥＴ１点法により測定した。 ４．Ｘ線回折パターンによる相の同定 株式会社リガク製ＲＵ−２００を使用し、４０ｋＶ−３
０ｍＡの条件で１０〜７０度の範囲でＸ線回折パターン
を測定し、その結果から相を判断した。
【００２２】参考例１ 石原産業株式会社製アナターゼ型酸化チタンＡ−１００
（商品名）を４６２ｇと協和化学工業株式会社製水酸化
マグネシウム２００−０６Ｈ（商品名）を３４４ｇ秤量
して容積１０Ｌのポリエチレン製の容器に入れた。該容
器に直径１５ｍｍの鉄芯入りプラスチックボール９．７
ｋｇを入れ、２時間乾式でボールミル混合を行った。得
られた混合物を空気中１１００℃で１時間焼成し、得ら
れた粉末を、日本ニューマチック工業株式会社製ジェッ
トミルＰＪＭ−１００ＳＰ型を使用し、空気圧０．６Ｍ
Ｐａ（６ｋｇ／ｃｍ2）で粉砕した。得られた粉末はＸ
線回折の結果、チタン酸マグネシウム粉末であった。
（商品名）を４６２ｇと協和化学工業株式会社製水酸化
マグネシウム２００−０６Ｈ（商品名）を３４４ｇ秤量
して容積１０Ｌのポリエチレン製の容器に入れた。該容
器に直径１５ｍｍの鉄芯入りプラスチックボール９．７
ｋｇを入れ、２時間乾式でボールミル混合を行った。得
られた混合物を空気中１１００℃で１時間焼成し、得ら
れた粉末を、日本ニューマチック工業株式会社製ジェッ
トミルＰＪＭ−１００ＳＰ型を使用し、空気圧０．６Ｍ
Ｐａ（６ｋｇ／ｃｍ2）で粉砕した。得られた粉末はＸ
線回折の結果、チタン酸マグネシウム粉末であった。
【００２３】実施例１ 得られたチタン酸マグネシウム粉末のＢＥＴ比表面積は
３．７ｍ2／ｇ、ＳＥＭ写真による平均一次粒径は０．
４μｍであった。ＢＥＴ比表面積から算出した粒径は
０．４μｍとなり、（ＳＥＭ写真による一次粒径）／
（ＢＥＴ比表面積から算出した一次粒径）は１．０とな
る。得られたチタン酸マグネシウム粉末の反射スペクト
ルを測定した結果、４００ｎｍ、５００ｎｍ、５５０ｎ
ｍ、６００ｎｍ、７００ｎｍにおける反射率は各々９
２．０％、９５．８％、９６．５％、９６．８％、９
７．１％であった。
３．７ｍ2／ｇ、ＳＥＭ写真による平均一次粒径は０．
４μｍであった。ＢＥＴ比表面積から算出した粒径は
０．４μｍとなり、（ＳＥＭ写真による一次粒径）／
（ＢＥＴ比表面積から算出した一次粒径）は１．０とな
る。得られたチタン酸マグネシウム粉末の反射スペクト
ルを測定した結果、４００ｎｍ、５００ｎｍ、５５０ｎ
ｍ、６００ｎｍ、７００ｎｍにおける反射率は各々９
２．０％、９５．８％、９６．５％、９６．８％、９
７．１％であった。
【００２４】因みに、該粉末を低融点ガラスに添加して
反射スペクトル測定を行った。該チタン酸マグネシウム
粉末２．０ｇを、ガラス転移点が４２０℃のガラス粉末
である旭硝子株式会社製ＡＳＦ−１３４０（商品名）
８．０ｇに加え、１時間のボールミル処理により乾式で
混合した。得られた粉末約２ｇを内径１３ｍｍの金型を
使用して６０ＭＰａ（６００ｋｇ／ｃｍ2）の圧力でペ
レット状に一軸プレスにより成形した。得られた成形体
を炉内に設置し、昇温速度５℃／分、空気雰囲気中６０
０℃で２０分保持して焼成した。このようにして得られ
たペレット状焼成物の反射スペクトルを測定した。４０
０ｎｍ、５００ｎｍ、５５０ｎｍ、６００ｎｍ、７００
ｎｍにおける反射率は各々６８．０％、８５．４％、８
６．９％、８８．５％、９１．５％であり、ガラスに添
加した場合においても４００〜７００ｎｍの波長範囲で
高い反射率を実現できることが示された。
反射スペクトル測定を行った。該チタン酸マグネシウム
粉末２．０ｇを、ガラス転移点が４２０℃のガラス粉末
である旭硝子株式会社製ＡＳＦ−１３４０（商品名）
８．０ｇに加え、１時間のボールミル処理により乾式で
混合した。得られた粉末約２ｇを内径１３ｍｍの金型を
使用して６０ＭＰａ（６００ｋｇ／ｃｍ2）の圧力でペ
レット状に一軸プレスにより成形した。得られた成形体
を炉内に設置し、昇温速度５℃／分、空気雰囲気中６０
０℃で２０分保持して焼成した。このようにして得られ
たペレット状焼成物の反射スペクトルを測定した。４０
０ｎｍ、５００ｎｍ、５５０ｎｍ、６００ｎｍ、７００
ｎｍにおける反射率は各々６８．０％、８５．４％、８
６．９％、８８．５％、９１．５％であり、ガラスに添
加した場合においても４００〜７００ｎｍの波長範囲で
高い反射率を実現できることが示された。
【００２５】比較例１ 石原産業株式会社製ルチル型酸化チタンＣＲ−ＥＬ（商
品名）の反射スペクトルを測定した結果、４００ｎｍ、
５００ｎｍ、５５０ｎｍ、６００ｎｍ、７００ｎｍにお
ける反射率は各々４４．５％、９３．３％、９４．１
％、９４．５％、９５．４％であり、特に波長４００ｎ
ｍにおける反射率が低かった。粉末のＢＥＴ比表面積は
６．８ｍ2／ｇ、ＳＥＭ写真による粒径は０．２１μｍ
であった。ＢＥＴ比表面積から算出した粒径は０．２１
μｍとなり、（ＳＥＭ写真による一次粒径）／（ＢＥＴ
比表面積から算出した一次粒径）は１．０となる。
品名）の反射スペクトルを測定した結果、４００ｎｍ、
５００ｎｍ、５５０ｎｍ、６００ｎｍ、７００ｎｍにお
ける反射率は各々４４．５％、９３．３％、９４．１
％、９４．５％、９５．４％であり、特に波長４００ｎ
ｍにおける反射率が低かった。粉末のＢＥＴ比表面積は
６．８ｍ2／ｇ、ＳＥＭ写真による粒径は０．２１μｍ
であった。ＢＥＴ比表面積から算出した粒径は０．２１
μｍとなり、（ＳＥＭ写真による一次粒径）／（ＢＥＴ
比表面積から算出した一次粒径）は１．０となる。
【００２６】因みに、該酸化チタン粉末２．０ｇを、ガ
ラス転移点が４２０℃のガラス粉末である旭硝子株式会
社製ＡＳＦ−１３４０（商品名）８．０ｇに加え、１時
間のボールミル処理により乾式で混合した。得られた粉
末約２ｇを内径１３ｍｍの金型を使用して６０ＭＰａ
（６００ｋｇ／ｃｍ2）の圧力でペレット状に一軸プレ
スにより成形した。得られた成形体を炉内に設置し、昇
温速度５℃／分、空気雰囲気中６００℃で２０分保持し
て焼成した。このようにして得られたペレット状焼成物
の反射スペクトルを測定した。４００ｎｍ、５００ｎ
ｍ、５５０ｎｍ、６００ｎｍ、７００ｎｍにおける反射
率は各々３０．４％、８０．８％、８３．２％、８４．
９％、８７．１％であり、波長４００ｎｍにおける反射
率が低くなった結果は粉末のみの測定結果の傾向と一致
した。以上のように、酸化チタン（チタニア）は屈折率
が２．６と高いが、粉末の４００ｎｍにおける反射率が
低く５０％未満であり、本発明のＰＤＰ隔壁材料である
ガラスペーストに添加する高反射機能フィラー用として
は不十分であることがわかる。すなわち、酸化チタンを
ガラスフィラーとして使用した場合は、特に４００ｎｍ
における反射率低下が問題となるが、本発明の無機粉末
を該フィラーとしてガラス粉末に混合し、成形し焼成す
ることにより、フィラーを含んだガラス材料の反射率
は、４００ｎｍにおいても６０％以上、５００〜７００
ｎｍにおいては８０％以上の高い値が実現できる。
ラス転移点が４２０℃のガラス粉末である旭硝子株式会
社製ＡＳＦ−１３４０（商品名）８．０ｇに加え、１時
間のボールミル処理により乾式で混合した。得られた粉
末約２ｇを内径１３ｍｍの金型を使用して６０ＭＰａ
（６００ｋｇ／ｃｍ2）の圧力でペレット状に一軸プレ
スにより成形した。得られた成形体を炉内に設置し、昇
温速度５℃／分、空気雰囲気中６００℃で２０分保持し
て焼成した。このようにして得られたペレット状焼成物
の反射スペクトルを測定した。４００ｎｍ、５００ｎ
ｍ、５５０ｎｍ、６００ｎｍ、７００ｎｍにおける反射
率は各々３０．４％、８０．８％、８３．２％、８４．
９％、８７．１％であり、波長４００ｎｍにおける反射
率が低くなった結果は粉末のみの測定結果の傾向と一致
した。以上のように、酸化チタン（チタニア）は屈折率
が２．６と高いが、粉末の４００ｎｍにおける反射率が
低く５０％未満であり、本発明のＰＤＰ隔壁材料である
ガラスペーストに添加する高反射機能フィラー用として
は不十分であることがわかる。すなわち、酸化チタンを
ガラスフィラーとして使用した場合は、特に４００ｎｍ
における反射率低下が問題となるが、本発明の無機粉末
を該フィラーとしてガラス粉末に混合し、成形し焼成す
ることにより、フィラーを含んだガラス材料の反射率
は、４００ｎｍにおいても６０％以上、５００〜７００
ｎｍにおいては８０％以上の高い値が実現できる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、プラズマディスプレイ
パネル（ＰＤＰ）の隔壁形成用ガラスペーストのフィラ
ーとして好適な無機粉末を提供することができる。
パネル（ＰＤＰ）の隔壁形成用ガラスペーストのフィラ
ーとして好適な無機粉末を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G047 CA07 CB04 CC03 CD03 CD04 4G062 AA08 AA09 AA15 BB01 MM07 NN26 NN32 PP09 PP13 PP15 PP16 5C040 GF18 JA12 KA04 KB15 MA03
Claims (5)
- 【請求項１】屈折率が２．０以上であり、光反射スペク
トルにおいて、光の波長の４００ｎｍ、５５０ｎｍおよ
び７００ｎｍにおける反射率がいずれも８０％以上であ
り、ＳＥＭ写真による一次粒径が０．１μｍ以上１０μ
ｍ以下であり、ＢＥＴ比表面積が０．１ｍ2／ｇ以上１
０ｍ2／ｇ以下であることを特徴とするガラスペースト
配合用無機粉末。 - 【請求項２】無機粉末のＳＥＭ写真による一次粒径をＢ
ＥＴ比表面積から算出した一次粒径で除した値が０．１
以上５以下である請求項１記載のガラスペースト配合用
無機粉末。 - 【請求項３】無機粉末を構成する粒子が、実質的に破砕
面を有さない多面体形状である請求項１記載のガラスペ
ースト配合用無機粉末。 - 【請求項４】無機粉末がチタン酸マグネシウム粉末であ
る請求項１記載のガラスペースト配合用無機粉末。 - 【請求項５】ガラス転移点が５００℃以下である低融点
ガラス粉末に請求項１の無機粉末を１重量％以上８０重
量％以下配合してなる組成物に有機物を加えて混合した
ガラスペースト。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000117647A JP2001302280A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | ガラスペースト配合用無機粉末およびそれを用いるガラスペースト |
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| TW90108817A TW574169B (en) | 2000-04-19 | 2001-04-12 | Glass paste |
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| FR0105173A FR2808020A1 (fr) | 2000-04-19 | 2001-04-17 | Pate de verre contenant une poudre minerale pour panneau d'affichage a plasma |
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|---|---|---|---|
| JP2000117647A JP2001302280A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | ガラスペースト配合用無機粉末およびそれを用いるガラスペースト |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001302280A true JP2001302280A (ja) | 2001-10-31 |
Family
ID=18628932
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|---|---|---|---|
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| JP2008146997A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Pioneer Electronic Corp | ディスプレイパネルの製造方法 |
| WO2013129425A1 (ja) * | 2012-02-27 | 2013-09-06 | 東レ株式会社 | 転写用ドナー基板及びデバイスの製造方法 |
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| JP3972021B2 (ja) * | 2003-05-28 | 2007-09-05 | 東京応化工業株式会社 | プラズマディスプレイ前面板製造用未焼成積層体およびプラズマディスプレイ前面板の製造方法 |
| KR100736604B1 (ko) * | 2005-11-14 | 2007-07-09 | 엘지전자 주식회사 | 패널의 유전체 파우더 제조장치 및 그 방법 |
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| US4058387A (en) * | 1975-07-03 | 1977-11-15 | Owens-Illinois, Inc. | Simultaneously baking and sealing a faceplate assembly |
| US4071881A (en) | 1976-03-30 | 1978-01-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Dielectric compositions of magnesium titanate and devices thereof |
| DD152443A1 (de) * | 1980-07-30 | 1981-11-25 | Teuschler Hans Joachim | Widerstandspaste fuer dickfilmtechnik |
| JP3738454B2 (ja) | 1993-08-11 | 2006-01-25 | 住友化学株式会社 | 複合金属酸化物粉末およびその製造方法 |
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| US5906527A (en) | 1996-10-30 | 1999-05-25 | Ferro Corporation | Method of making plasma display panels |
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| JP2001072434A (ja) | 1999-06-30 | 2001-03-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | ガラスペースト配合用無機フィラー |
-
2000
- 2000-04-19 JP JP2000117647A patent/JP2001302280A/ja active Pending
-
2001
- 2001-04-11 US US09/832,209 patent/US6825140B2/en not_active Expired - Fee Related
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- 2001-04-13 KR KR1020010019948A patent/KR100714732B1/ko not_active IP Right Cessation
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- 2001-04-17 DE DE10118730A patent/DE10118730A1/de not_active Withdrawn
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| DE10118730A1 (de) | 2001-10-25 |
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