JP4006672B2 - プラズマディスプレイパネル - Google Patents

Description

技術分野
この発明は、複数の発光部分を有した面状のデバイスであるディスプレイパネルに関し、特に放電ガス空間を区画する隔壁を有した面放電形式のプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）に好適である。
背景技術
大画面のテレビジョン表示デバイスとして、４２インチサイズの面放電形式のＡＣ型ＰＤＰが商品化されている。ここでいう面放電形式は、壁電荷（誘電体の帯電荷）を利用して点灯状態を維持するＡＣ駆動において交番に陽極又は陰極となる第１及び第２の主電極を、前面側又は背面側の基板（一般にガラス板）の上に平行に配列する形式である。面放電形式では、第１及び第２の主電極を交差配列する形式とは違って、カラー表示のための蛍光体層を主電極対を配置した基板と対向する他方の基板上に配置することによって、放電時のイオン衝撃による蛍光体層の劣化を軽減し、長寿命化を図ることができる。蛍光体層を背面基板上に配置した“反射型”は、前面基板上に配置した“透過型”よりも発光効率に優れる。
面放電形式のＰＤＰは、マトリクス表示の列毎に内部の放電空間を仕切る隔壁を有している。隔壁によって、隣り合う列どうしの間の放電結合が防止され、且つ放電空間の寸法（厚さ）が規定される。通常、隔壁は蛍光体層を設ける側の基板上に形成される。放電空間の厚さに相当する高さの隔壁を片方の基板のみに設けることにより、例えば放電空間の厚さの半分の高さの隔壁を両方の基板に設ける場合と比べて、一対の基板を重ね合わせる組み立て工程での位置合わせが容易になる。また、蛍光体層を基板の上面だけでなく隔壁の側面をも覆うように設け、それによって発光面積の増大と視野角の拡大とを図ることができる。
ＰＤＰの製造においては、基板との親和性を考慮して各要素の材質が選定される。上述の隔壁は、所定パターンの低融点ガラスペースト層を焼成する手法により形成される。ペースト層の形成には、スクリーン印刷法又は一面に拡がる層の不要部分を切削する手法が用いられる。
従来において、隔壁はその材料であるガラスフリットに黒色又は白色の無機顔料を混合することによって意図的に着色され、実質的に不透明であった。黒色に着色すれば、可視光に対する吸収率が高まるので、隔壁での外光の反射が防止され、表示のコントラストが改善される。一方、白色に着色すれば、可視光に対する反射率が高まるので、蛍光体層で発光して隔壁に向かう光を蛍光体層の表面側へ戻して表示に利用することができる。
しかし、黒色に着色した場合には、蛍光体層で発光して隔壁に入射した光が隔壁によって吸収されてしまうので、その分だけ発光が無駄になってしまうという問題があった。また、白色に着色した場合には、外光が隔壁で反射してコントラストが低下してしまうという問題があった。つまり、従来では、コントラストの改善と輝度の向上とを両立することができなかった。
本発明は、輝度及びコントラストの双方が向上したディスプレイパネルの提供を目的としている。
発明の開示
本発明を適用した第１のディスプレイパネルは、発光部分に隣接する構成要素である隔壁が半透明であるという特徴をもつ。また、第２のディスプレイパネルの特徴は、隔壁が透明又は半透明の第１層と可視光に対する吸収係数の大きい第２層とからなり、第２層が第１層の背面側に位置するように配置されたことである。
半透明構造では、隔壁に入射した有用の光（パネル内部で発光した光）は、所定の割合で減衰するものの、隔壁を透過して前面に向かう。一方、隔壁に入射した外光は隔壁内部を進んで隔壁の底面で反射し、再び隔壁を通って前面に向かう。パネル内部で発光した有用の光とは違って、外光は隔壁を２回通って前面に戻ることになるので、隔壁を通過することによる外光の減衰の度合いは有用の光よりも大きい。外光の反射率（射出する外光の強度／入射する外光の強度）を例えば０．１としたい場合には、隔壁の高さに相当する光路長での透過率αが（１）式を満たす値であればよい。
α^２×β≦０．１ …（１）
β：隔壁の下層の反射率
ここで、表示の輝度を高める上では透過率αのより大きい方がよい。隔壁の下層を暗色に着色するなどして反射率βを小さくすれば、（１）式を満たし且つ透過率αを大きくすることができる。
複層構造では、有用の光は第１層を透過して前面に向かう。一方、隔壁に入射した外光は、第１層を通って第２層に入射し、第２層で吸収される。第１層及び第２層のそれぞれの屈折率を同一か近い値に選定することにより、これらの界面での不要の反射を防ぎ、前面に戻る外光を実質的に無くすことができる。
本発明によれば、隔壁での有用な光の吸収及び外光の反射を低減することができるので、コントラストを損なわずに輝度を高め、又は輝度を低下させずにコントラストを改善することができる。本発明の適用については、平面視において前面のうちの隔壁の占める面積が比較的に大きいマトリクス表示形式のディスプレイパネルが好適対象であるが、特定の文字や記号のみを表示するセグメント表示形式のディスプレイパネルも対象に含まれる。また、発光の形態に限定はなく、ガス放電及びエレクトロルミネッセンスといった自己発光形式でも、ＬＣＤにみられるバックライト形式でもよい。
発明を実施するための最良の形態
第１図において、例示のＰＤＰ１はマトリクス表示の可能な画面ＥＳを有した３電極面放電構造のＡＣ型カラーＰＤＰであり、一対の基板構体１０，２０からなる。なお、基板構体とは、画面以上の大きさの板状の支持体と他の少なくとも１種のパネル構成要素とからなる構造体を意味する。支持体としての基板に複数種のパネル構成要素を順に形成していく製造過程において、最初のパネル構成要素の形成を終えた後の各段階の基板を主体とする仕掛品は基板構体である。
画面ＥＳを構成する各セル（表示素子）において、主電極である一対のサステイン電極Ｘ，Ｙと第３の電極であるアドレス電極Ａとが交差する。サステイン電極Ｘ，Ｙは、前面側のガラス基板１１の内面に配列されており、それぞれが透明導電膜４１とライン抵抗を低減する金属膜４２とからなる。サステイン電極Ｘ，Ｙを被覆するように低融点ガラスからなる所定厚さ（例えば３０μｍ）の誘電体層１７が設けられ、誘電体層１７の表面には保護膜１８として耐スパッタ性に優れ二次電子放出係数の大きいマグネシア（ＭｇＯ）が被着されている。なお、ガラス基板１１の厚さ方向の外面がＰＤＰ１の前面である。
アドレス電極Ａは、背面側のガラス基板２１の内面上に配列されており、厚さ１０μｍ程度の誘電体層２４で覆われている。誘電体層２４の上に本発明を適用した半透明の隔壁２９が等間隔に配置され、これら隔壁２９によって放電ガス空間３０が行方向（画面の水平方向）にセル毎に区画されている。各隔壁２９は低融点ガラスペースト層の焼成によって形成され、平面視直線帯状で断面のアスペクト比（高さ／幅）の大きい構造体である。なお、ガラス基板２１の厚さ方向の外面がＰＤＰ１の背面である。
カラー表示のためのＲ，Ｇ，Ｂの３色の蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂは、アドレス電極Ａの上方及び隔壁２９の側面を含めて背面側の内面を覆うように各列に１色ずつ設けられている。各蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂが本発明の発光部分に相当する。マトリクス表示の１ピクセルは行方向に並ぶ３個のサブピクセル（単位発光領域）で構成され、画面の垂直方向である列方向に並ぶサブピクセルの発光色は同一である。各サブピクセルの範囲内の構造体がセルである。隔壁２９の配置パターンがストライプパターンであることから、放電ガス空間３０のうちの各列に対応した部分は全ての行に跨がって列方向に連続している。これにより、列方向に均一な蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂをスクリーン印刷で比較的に簡便に形成することができるとともに、放電ガスの充填を迅速に行うことができる。なお、列方向に隣接するセルどうしの放電結合を防止するため、行間の主電極間隔は十分に大きい値に選定されており、行間にはいわゆるブラックストライプを構成する帯状の遮光層４５（第７図参照）が設けられている。放電ガスは主成分のネオンにキセノンを混合したペニングガスであり、ガス圧はおおよそ５００トルである。
ＰＤＰ１では、各セルの点灯（発光）／非点灯の選択（アドレッシング）に、アドレス電極Ａとサステイン電極Ｙとが用いられる。すなわち、ｎ本（ｎは行数）のサステイン電極Ｙに対して１本ずつ順にスキャンパルスを印加することによって画面走査が行われ、サステイン電極Ｙと表示内容に応じて選択されたアドレス電極Ａとの間で生じるアドレス放電によって、行毎に所定の帯電状態が形成される。アドレッシングの後、サステイン電極Ｘとサステイン電極Ｙとに交互に所定波高値のサステインパルスを印加すると、アドレッシングの終了時点で適量の壁電荷が存在したセルにおいて、基板面に沿った面放電が生じる。面放電時に放電ガスの放つ紫外線によって蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂが局部的に励起されて発光する。蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂが放つ可視光のうち、ガラス基板１１を透過する光が表示に寄与する。
次に隔壁２９の光学特性を説明する。
図２（Ａ）のように、各色の蛍光体層（ここでは蛍光体層２８Ｒを代表とする）においては、主に表層付近で発光が生じる。表層付近で発光して層の表側に在る放電ガス空間へ射出した光Ｌ１１は、そのまま表示光として前面（図では上方）へ向かう。一方、表層付近で発光して層の裏側へ進む光もある。また、蛍光体層２８Ｒの裏側部分で発光する光もある。いずれにしても、蛍光体層２８Ｒから隔壁２９に入射した光のうち、前面へ向かう光Ｌ１２は、所定の透光性を有した隔壁２９を透過して表示光となる。隔壁２９の通過に伴って光Ｌ１２は光吸収によって減衰するものの、隔壁２９を通過する距離が短ければ減衰量は僅かである。また、隔壁２９の側面を蛍光体層２８Ｒが覆う構造では、隔壁２９の頂上付近（主電極対の近辺）の発光量が底面付近よりも多い。そして、隔壁２９の頂上付近で発光した場合には、底面付近で発光した場合よりも前面に向かうときに隔壁２９を通過する距離が短い。つまり、蛍光体層２８Ｒで発光する光Ｌ１１，Ｌ１２の総光量に対する隔壁２９での吸収分の割合は小さい。
図２（Ｂ）のように、前面（図の上方）から隔壁２９に外光Ｌ２１が垂直又はそれに近い角度で入射した場合において、外光Ｌ２１は所定の吸収性を有した半透明の隔壁２９の内部を減衰しながら進んで背面（図では下方）へ向かう。隔壁２９の底面に到達した外光Ｌ２１’の一部である外光Ｌ２２はそのまま背面へ向かい、残りの一部である外光Ｌ２３は隔壁２９の底面で反射する。反射した外光Ｌ２３は隔壁２９の内部を減衰しながら進んで前面へ向かう。このように外光Ｌ２１が隔壁２９を通過する距離は隔壁２９の高さｈの２倍になる。高さｈの具体値は例えば１４０μｍである。したがって、単位長当たりの透過率が比較的に大きくても（言い換えれば吸収係数が小さくても）、コントラストの低下を招く不要の外光Ｌ２３’を十分に減らすことができる。つまり、外光Ｌ２１を隔壁２９の上面やその付近で反射させずに隔壁２９の内部で減衰させることにより、コントラストを改善することができる。隔壁断面のアスペクト比が大きいほど、隔壁の透過率を高めて有用な光の損失を小さくし、且つ外光反射を十分に低減することができる。
隔壁２９の反射率は次の（ａ）（ｂ）の手法で低減することができる。
（ａ）隔壁材料のペーストに、主成分のＰｂＯ系母材ガラスよりも軟化点が１０〜１００℃程度低いガラスを２〜３ｗｔ％程度の割合で混合する。隔壁２９の形成において立体形状を維持するために焼成温度を主成分の軟化点より数十℃程度低い温度に設定しても、母材ガラス粒どうしの間の空隙が軟化点の低いガラスで埋まり、母材ガラス粒と空隙との界面での屈折や反射（すなわち隔壁内での散乱）が最小限に抑えられる。
（ｂ）焼成時の流動防止用フィラーとして、一般的なセラミック（例えば酸化ジルコニウム：ＺｒＯ）よりも透過率が大きく且つ母材ガラスとほぼ同じ屈折率の物質（例えば二酸化珪素：ＳｉＯ_２）を５〜３０ｗｔ％の割合で混合する。
本発明の目的を実現する半透明の隔壁２９の形成に用いるガラス材料の具体例として、第１及び第２のガラスフリットがある。
第１のガラスフリットは、主成分の一酸化鉛（ｌｅａｄ ｍｏｎｏ ｏｘｉｄｅ：ＰｂＯ）を６５〜７０重量％の割合で含み、三酸化二ホウ素（ｄｉｂｏｒｏｎ ｔｒｉｏｘｉｄｅ：Ｂ_２Ｏ_３）を５〜１０重量％の割合で含み、二酸化珪素（ｓｉｌｉｃｏｎ ｄｉｏｘｉｄｅ：ＳｉＯ_２）を２０〜２５重量％の割合で含むとともに、酸化カルシウム（ｃａｌｃｉｕｍ ｏｘｉｄｅ：ＣａＯ）を５〜１０重量％の割合で含む、軟化点が５６５℃の混合物である。第２のガラスフリットは、一酸化鉛を６０〜６５重量％の割合で含み、三酸化二ホウ素を５〜１０重量％の割合で含み、二酸化珪素を２０〜２５重量％の割合で含むとともに、酸化カルシウムを５〜１０重量％の割合で含む、軟化点が５７５℃の混合物である。
第１のガラスフリット又は第２のガラスフリット、溶剤（２０重量％）、及び樹脂バインダ（１重量％）を混合したペーストを印刷し、適度に乾燥させた後に軟化点付近の温度で焼成することにより、隔壁２９が得られる。第３図はこの隔壁形成と同様の条件で１インチ角以上のサイズのガラス層を形成し、透過率を測定した結果を示している。このような測定を行う理由は、微細な隔壁２９では正確に透過率を測定するのが難しいからである。第３図には白色顔料を添加した従来の隔壁に相当するガラス層の特性が比較のために記入されている。第３図のとおり、第１のガラスフリットからなるガラス層（膜厚２５．２マイクロメートル）、及び第２のガラスフリットからなるガラス層（膜厚２５．３マイクロメートル）では、４００〜７４０ナノメートルの波長帯域の全域において透過率が５０〜７５％程度である。また、第４図は第３図の測定に用いたガラス層の反射率を測定した結果を示している。第１又は第２のガラスフリットからなるガラス層では、４００〜７４０ナノメートルの波長帯域の全域において反射率はほぼ一定で２０％以下の値である。
第５図は本発明のＰＤＰ１における白色発光の輝度及び白色外光に対する反射率の測定結果を比較例の測定結果とともに表形式で示している（測定に用いたＰＤＰの寸法仕様、及び輝度測定の駆動条件は後述する）。ここで、輝度は放電電流に依存し、その放電電流はセル構造の微妙な差異の影響を受ける。したがって、第５図には輝度の評価項目として発光効率が設けられている。反射率は、全てのセルを発光させない状態で、前面におけるセルより十分に大きい領域に均一に外光（ＣＩＥの定めた標準の光Ｃ）を垂直照射したときの、前面での入射光量に対する反射光量の比率である。この外光反射率が小さいほどコントラストが良好となる。
第５図のとおり、第１のガラスフリットからなる半透明の隔壁を設けた実施例１では、隔壁を黒色に着色した従来例１と比べて発光効率が２０％も大きく、隔壁を白色に着色した従来例２と比べても発光効率が大きい。第２のガラスフリットからなる半透明の隔壁を設けた実施例２では、従来例１と比べて発光効率が１３％も大きく、従来例２と比べてもほぼ同程度である。一方、外光反射率の比較では、実施例１及び実施例２の双方において２０％以下の値であり従来例１よりも小さい。
測定に用いたＰＤＰの仕様は次のとおりである。
画面サイズ：４２インチ
ピクセル数：８５２×４８０（ＶＧＡ）
サブピクセル数：２５５６×４８０
サブピクセルサイズ：１０８０μｍ×３９０μｍ
前面基板の材質：ソーダライムガラス
前面基板の厚さ：３ｍｍ
隔壁上部の幅ｗ１（第６図参照）：７０μｍ
隔壁底部の幅ｗ２（第６図参照）：１４０μｍ
隔壁の高さｈ：１４０μｍ
隔壁配列ピッチｐ（第６図参照）：３９０μｍ
主電極の幅Ｗ１（第７図参照）：２７５μｍ
金属膜の幅Ｗ２（第７図参照）：１００μｍ
面放電ギャップｇ（第７図参照）：１００μｍ
行間の遮光層の幅Ｗ３（第７図参照）：３５０μｍ
誘電体層の厚さａ（第７図参照）：３０μｍ
保護膜の厚さ：１μｍ以下
また、輝度の測定は、全てのセルに放電開始電圧を越える電圧（３００ボルト）を印加して放電を生じさせ、全てのセルを均等に帯電させた後、全ての主電極Ｘと全ての主電極Ｙとに交互に周期的にサステインパルスを印加した状態で行われた。輝度はサステインパルスの印加周期（断続的な放電の周期）よりも十分に長い（１００倍以上）期間における平均発光量に相当する。サステインパルスＰｓ（第８図参照）の印加条件は次のとおりである。
波高値Ｖｓ（第８図参照）：１７０Ｖ
パルス幅ｐｗ（第８図参照）：４．０μｓ
平均周波数ｆ１（第８図参照）：１２．５ｋＨｚ
瞬時周波数ｆ２（第８図参照）：１０９ｋＨｚ
なお、コントラストをより高めたい場合には、隔壁材料である低融点ガラスペーストに所定量の高吸収率物質（Ｃｒ_２Ｏ_３，ＦｅＯなどの粒径数μｍ程度の粉体）を添加して隔壁２９の透過率を低減すればよい。おおよその添加量は１〜１０ｗｔ％である。ただし、透過率を低減すれば輝度は低下する。
以上の実施形態の隔壁２９は単層構造である。単層構造は、複層構造と比べて製造工数が少なく層間界面での剥離が生じないという利点をもつ。しかし、必ずしも単層構造にする必要はなく、第１図の構成のＰＤＰにおいて第９図（Ａ）（Ｂ）に示される複層構造の隔壁を設けることにより、本発明の目的を達成することもできる。
第９図（Ａ）において、隔壁２９ｂは、暗色の下層２９１とその上に積層された透光性の上層２９２とからなり、その左右の側面は下端から上端付近まで蛍光体層２８Ｒ，２８Ｂで覆われる。下層２９１は、黒色顔料などで着色された光吸収率の高い低融点ガラス層であり、外光を吸収する役割をもつ。上層２９２は、透明又は半透明の低融点ガラス層である。下層２９１の厚さは十分な光吸収効果の得られる範囲内で最小にするのが望ましく、隔壁２９ｂの高さの５〜１０％程度が実用上の好適値である。
隔壁２９ｂにおいても、蛍光体層２８Ｒで発光した有用な光は第２図の構造と同様に表示光となる。すなわち、蛍光体層２８Ｒの表層付近で発光して層の表側に在る放電ガス空間へ射出した光Ｌ１１はそのまま表示光として前面へ向かい、蛍光体層２８Ｒから隔壁２９に入射した光のうちの前面へ向かう光Ｌ１２は隔壁２９ｂを透過して表示光となる。
上層２９２の透明度を上述の手法で高めれば、蛍光体層２８Ｒで発光した光を最大限に利用することができる。ただし、上層２９２を半透明とした場合であっても、隔壁２９ｂの頂上付近のみを通過する光Ｌ１２の減衰量は僅かであるので、光Ｌ１２を表示に利用することができる。
一方、第９図（Ｂ）のように、前面（図の上方）から隔壁２９ｂに外光Ｌ２１が入射した場合において、外光Ｌ２１は上層２９２を通って背面（図では下方）へ向かう。下層２９１と上層部分２９２とで屈折率に差がないか又は僅かであれば、上層２９２を透過した外光Ｌ２１’は、下層２９１と上層２９２と界面ではほとんど反射せずに下層２９１に入射し、下層２９１で吸収されてしまう。上層２９２を半透明とした場合には、上層２９２を通過する段階での減衰量が多いので、下層２９１に要求される吸収率の制約（例えば顔料の添加量や厚さ）が緩和され、層形成の自由度が高まる。
複層構造によれば、光学特性に係わる設定項目として上層部分２９２の透過率、下層部分２９１の吸収率、及び各部分の厚さがあり、項目数が単層構造の場合よりも多いので、隔壁２９ｂの設計の自由度が大きい。また、仮に隔壁２９ｂの高さｈが小さくて半透明化では外光を十分に減衰できない場合であっても、外光を吸収して反射を防止し、コントラストを高めることができる。
なお、隔壁パターンについては、第１図の例のように直線状の隔壁２９を配列するストライプパターンに限られず、規則的に蛇行する波状の隔壁を配列するストライプパターン、画面をセル毎に区画するメッシュパターンとすることができる。
産業上の利用可能性
以上のＰＤＰのように、本発明を適用したディスプレイパネルは、発光した光の損失が少なく外光の反射が軽微であるという利点をもち、明るくコントラストの良好な画面を提供することができる。したがってマトリクス表示及びセグメント表示に本発明は有用である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係るＰＤＰの内部構造を示す分解斜視図であり、第２図（Ａ）は第１実施例における内部で発光した光に対する隔壁の作用の模式図であり、第２図（Ｂ）は第１実施例における外光に対する隔壁の作用の模式図であり、第３図は本発明に係るガラス層の透過特性グラフであり、第４図は本発明に係るガラス層の反射特性グラフであり、第５図は輝度及び外光反射率の測定結果を表形式で示す図であり、第６図は隔壁配置の寸法条件を例示するための隔壁断面の模式図であり、第７図はサステイン電極の配置条件を例示するための前面側基板構体の要部の模式図であり、第８図は輝度の測定条件を例示するための電圧波形図であり、第９図（Ａ）は第２実施例における内部で発光した光に対する隔壁の作用の模式図であり、第９図（Ｂ）は第２実施例における外光に対する隔壁の作用の模式図である。

Claims (8)

1. 透明な前面基板及びそれに対向する背面基板を有しており、基板どうしの対向間隙が隔壁によって区画され且つ当該隔壁にガス放電で発光する発光部分が隣接する構造をもつプラズマディスプレイパネルであって、
   前記隔壁は、第１または第２のガラスフリットからなって、前記発光部分で発光した光を透過させる透光性と入射した可視光を減衰させる吸収性とを合わせもつ半透明の単層ガラスであり、前記第１のガラスフリットは２５．２μｍの膜厚において測定した波長４００〜７００ｎｍにおける透過率が５０〜７５％の範囲となりかつ垂直入射した可視光に対して２０％以下の反射率を有するガラス層を形成するガラスフリットであり、前記第２のガラスフリットは２５．３μｍの膜厚において測定した波長４００〜７００ｎｍにおける透過率が５０〜７５％の範囲となりかつ垂直入射した可視光に対して２０％以下の反射率を有するガラス層を形成するガラスフリットである
   ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
2. マトリクス表示の可能な画面を有し、
   前記前面基板の内面に面放電を生じさせるための電極対を構成する複数の電極が配列され、
   前記隔壁は、平面視帯状の構造体であって前記対向間隙をマトリクス表示の列毎に区画するように配置されている
   請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
3. 前記隔壁における高さ方向の寸法は行方向の寸法よりも長い、
   請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
4. 前記発光部分は、紫外線を放つガス空間と紫外線励起によって発光する蛍光体層とを有しており、
   前記蛍光体層は前記隔壁の側面を覆うように配置されている
   請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
5. 前記前面基板と、前記隔壁及び前記蛍光体層が配置された前記背面基板とを一体化して製造された
   請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
6. 前記隔壁は、流動防止材として透明な物質がそれぞれ添加された前記第１のガラスフリットまたは前記第２のガラスフリットのいずれかを主成分とするペーストを焼成した構造体である
   請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
7. 前記隔壁は、前記第１のガラスフリットまたは前記第２のガラスフリットのいずれかを主成分とするペーストを焼成した構造体であり、
   前記第１のガラスフリットは、一酸化鉛を６５〜７０重量％の割合で含み、三酸化二ホウ素を５〜１０重量％の割合で含み、二酸化珪素を２０〜２５重量％の割合で含むとともに、酸化カルシウムを５〜１０重量％の割合で含む混合物であり、
   前記第２のガラスフリットは、一酸化鉛を６０〜６５重量％の割合で含み、三酸化二ホウ素を５〜１０重量％の割合で含み、二酸化珪素を２０〜２５重量％の割合で含むとともに、酸化カルシウムを５〜１０重量％の割合で含む混合物である
   請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
8. 前記隔壁は、可視光を吸収する物質が添加されたガラスフリットを主成分とするペーストを焼成した構造体である
   請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。

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