JP3843524B2 - 多孔性強塩基性アニオン交換体及びその製造方法 - Google Patents
多孔性強塩基性アニオン交換体及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3843524B2 JP3843524B2 JP04771597A JP4771597A JP3843524B2 JP 3843524 B2 JP3843524 B2 JP 3843524B2 JP 04771597 A JP04771597 A JP 04771597A JP 4771597 A JP4771597 A JP 4771597A JP 3843524 B2 JP3843524 B2 JP 3843524B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- general formula
- porous
- anion exchanger
- structural unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/44—Preparation of metal salts or ammonium salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F212/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
- C08F212/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
- C08F212/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
- C08F212/14—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring substituted by heteroatoms or groups containing heteroatoms
- C08F212/16—Halogens
- C08F212/18—Chlorine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F212/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
- C08F212/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
- C08F212/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
- C08F212/14—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring substituted by heteroatoms or groups containing heteroatoms
- C08F212/16—Halogens
- C08F212/21—Bromine
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は新規な多孔性強塩基性アニオン交換体及びその製造方法に関し、詳細には、耐熱性に優れた多孔性強塩基性アニオン交換体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、多孔型のイオン交換樹樹脂としてはスチレンとジビニルベンゼンの共重合体から製造した物が知られている。米国特許第４２５６８４０号や米国特許第４５０１８２６号では、スチレンとジビニルベンゼンの共重合体を重合する際に多孔化剤としてｔｅｒｔ−アミルアルコールを共存させ共重合体を得た後、アニオン交換基、カチオン交換基を導入してイオン交換体を得ている。この際に使用されるモノマー、多孔化剤の種類は多数挙げられているが、多孔質体を形成させるに当たり多孔化剤を選択する指標が明解には示されていない。このため、多孔質型のイオン交換体を得ようとするときには試行錯誤の上で多孔化剤の種類を選択する必要があった。
【０００３】
一方、特開平４ー３４９９４１号公報及び特開平７−２８９９１２号公報には耐熱性を有する強塩基性アニオン交換樹脂が記載されているが、ここで実際に製造されているのはゲル型のみであり、これらの樹脂について多孔化する場合に使用できる多孔化剤については何の示唆もなされていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、多孔性を有し、かつ、耐熱性に優れたアニオン交換体が求められていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、耐熱性を有する強塩基性アニオン交換体を多孔化する際に使用可能な多孔化剤について検討を行った結果、上記請求項２に記載の多孔化剤によれば、耐熱性を有し、かつ、多孔化された強塩基性アニオン交換体が得られることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち本発明は、下記一般式（Ｉ）で表される４級アンモニウム塩基を有する構造単位および不飽和炭化水素基含有架橋性モノマーから誘導される構造単位を含有し、比表面積が０．０１〜２０ｍ2／ｇであることを特徴とする多孔性強塩基性アニオン交換体の製造方法であって、
【０００７】
【化３】
【０００８】
（一般式（Ｉ）中、Ａは炭素数３〜８の直鎖状アルキレン基又は炭素数４〜９のアルコキシメチレン基を表し、Ｒ1 は水酸基で置換されていてもよい炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ2 及びＲ3 は炭素数１〜４の炭化水素基、Ｘ- はアンモニウム基に配位した対イオンを表し、また、ベンゼン環はアルキル基又はハロゲン原子で置換されていてもよい。）
【０００９】
多孔化剤として、下記一般式（ＩＩ）で示される構造単位の前駆モノマーおよび不飽和炭化水素基含有架橋性モノマーからなるモノマー混合物に可溶な線状高分子を使用することを特徴とする多孔性強塩基性アニオン交換体の製造方法に存する。
【００１０】
【化４】
【００１１】
（一般式（ＩＩ）中、Ａは前記一般式（Ｉ）と同義を表し、Ｚはハロゲン原子、水酸基、トシル基又はＮＲ1 Ｒ2 （Ｒ1 及びＲ2 は前記一般式（Ｉ）と同義を表す）を表す。）
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の多孔性強塩基性アニオン交換体は、請求項１に記載の一般式（Ｉ）で表される４級アンモニウム塩基を有する構造単位及び不飽和炭化水素基含有架橋性モノマーから誘導される構造単位を含有する。
【００１３】
一般式（Ｉ）において、Ａは炭素数３〜８の直鎖状アルキレン基又は炭素数４〜９のアルコキシメチレン基を表わすが、上記の直鎖状アルキレン基としては、例えば、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、へキシレン基等が挙げられ、上記のアルコキシメチレン基としては、ブトキシメチレン基、ペントキシメチレン基等が挙げられる。
【００１４】
Ａが上記の定義を有しない場合、例えば、Ａがメチレン基又はエチレン基の様に短鎖の場合、アニオン交換基（ＮＲ1 Ｒ2 ）は短鎖を通じてベンゼン環の影響を受け、その結果、十分な耐熱性が得られず、しかも、塩基度が低下する。塩基度の低下については、アニオンよりも脂肪族アミンの方が塩基度が高いという事実からも十分予想される。一方、Ａがノニレン基のように長鎖の場合、イオン交換基あたりの構造単位の分子量が大きくなり、その結果、単位重量当たりのイオン交換容量が低下するため、イオン交換体として不利である。
【００１５】
また、Ａは、構造上、スチレン残基のｍ−位又はｐ−位に導入されることが好ましい。ｏ−位に導入された場合でも、ベンゼン環と置換基（ＡＮＲ1 Ｒ2 ）との立体的な影響は少ないと考えられるが、架橋剤との共重合の際の立体障害を考慮した場合、Ａは、ｍ−位またはｐ−位に導入することが好ましい。
【００１６】
一般式（Ｉ）において、Ｒ1 は水酸基で置換されていてもよい炭素数１〜４のアルキル基を表すが、これらのアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピレン基、ブチレン基等が挙げられる。Ｒ２及びＲ３は炭素数１〜４の炭化水素基を表すが、上記のようなアルキル基のほか、アルケニル基等が挙げられる。
【００１７】
本発明においては、単位重量当たりの交換容量の低下をできるだけ少なくする観点から、Ｒ1 、Ｒ2 及びＲ3 がメチル基であるトリメチルアンモニウム塩基（Ｉ型強塩基性樹脂）又はＲ1 がヒドロキシエチル基、Ｒ2 及びＲ3 がメチル基であるジメチルヒドロキシエチルアンモニウム塩基（ＩＩ型強塩基性樹脂）が好ましい。
【００１８】
一般式（Ｉ）において、Ｘ- はアンモニウム基に配位した対イオンを表すが、その具体例としては、Ｃｌ- 、Ｂｒ- 、Ｉ- 等のハロゲンイオン、硫酸イオン、ＮＯ3 - 、ＯＨ- ｐ−トルエンスルホン酸イオン等のアニオンが挙げられ、アニオンが硫酸イオンの様に２価である場合は、一般式（Ｉ）で表される構造単位２分子に対してアニオン１分子が結合する。
【００１９】
また、一般式（Ｉ）において、ベンゼン環は上記のようなアルキル基又は塩素、臭素、沃素等のハロゲン原子で置換されていてもよい。
本発明の多孔性強塩基性アニオン交換体の構成単位である不飽和炭化水素基含有架橋性モノマーとしては、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、ジビニルトルエン、ジビニルナフタレン、ジビニルキシレン、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等が挙げられる。これらの中では、ジビニルベンゼンが好ましい。
【００２０】
本発明の多孔性強塩基性アニオン交換体において、前記一般式（Ｉ）で示される構造単位及び不飽和炭化水素基含有架橋性モノマーから誘導される構造単位の割合は、特に制限されない。しかし、前記一般式（Ｉ）で示される構造単位の割合が少な過ぎる場合はイオン交換容量が低下し、また、不飽和炭化水素基含有架橋性モノマーから誘導される構造単位の割合が少な過ぎる場合は高膨潤性となって単位体積当たりのイオン交換容量が低下するばかりでなく、細孔も発達しにくくなる。従って、上記の各構造単位の比率は、イオン交換容量、膨潤性、強度などを勘案して適宜選択される。
【００２１】
なお、本発明において、強塩基性アニオン交換体を構成する全構造単位（前駆全モノマー）中、前記一般式（Ｉ）で示される構造単位（前駆モノマー）の割合は、通常５〜９９モル％、好ましくは５０〜９８モル％の範囲とされ、不飽和炭化水素基含有架橋性モノマーから誘導される構造単位（前駆モノマー）の割合は、通常０．５〜６０モル％、好ましくは２％〜５０モル％の範囲とされる。
【００２２】
本発明の強塩基性アニオン交換体の有する重量当たりの中性塩基交換容量は、通常１．０〜６．０ｍｅｑ／ｇ、好ましくは１．０〜５．５ｍｅｑ／ｇの範囲であり、体積当たりのイオン交換容量は、水分含有率により異なるが、通常０．１〜２．１ｍｅｑ／ｍｌの範囲である。ここで、ｍｅｑ／ｇとは乾燥樹脂重量当たりのミリ当量を表し、ｍｅｑ／ｍｌとは含水樹脂体積当たりのミリ当量を表す。
【００２３】
次に、本発明の多孔性強塩基性アニオン交換体の製造方法について説明する。本発明の多孔性強塩基性アニオン交換体は、公知のイオン交換体製造技術に準じて、前記一般式（ＩＩ）で示される構造単位の前駆モノマーと不飽和炭化水素基含有架橋性モノマーとを重合開始剤の存在下に懸濁重合し、必要に応じ、得られた球状架橋重合体に強塩基アニオン交換基を導入することによって製造することができる。
【００２４】
前記一般式（ＩＩ）で示される構造単位は、前記一般式（Ｉ）で示される構造単位の前駆体である。前記一般式（ＩＩ）において、Ａは前記一般式（Ｉ）と同義を表し、Ｚは塩素、臭素、沃素等のハロゲン原子、水酸基、トシル基（トルエンスルホン酸基）又はＮＲ1 Ｒ2 （Ｒ1 及びＲ2 は前記一般式（Ｉ）と同義を表す）を表す。
【００２５】
Ａがアルキレン基である前記一般式（ＩＩ）で示される構造単位の前駆モノマー（アルキルスペーサー型モノマー）は公知の方法で合成できる。例えば、ハロゲン化スチレン（クロロスチレン、ブロモスチレン等）、クロロメチルスチレン（ｍ及びｐ体の混合物であってもよい）又はビニルフェネチルハライドと金属マグネシウムとの反応によってグリニャール試薬を得、１，ω−ジハロゲノアルカンとカップリングさせる。
【００２６】
上記のカップリング反応の際、反応を効率的に行うため、ハロゲン化銅（塩化銅、臭化銅、沃化銅）、Ｌｉ2 ＣｕＣｌ4 、アミン等の触媒を使用することができる。また、アルキルスペーサー型モノマーは、ω−ハロゲノアルキルベンゼン誘導体をアセチル化した後、ビニル基を導入する方法などによっても合成することができる。
【００２７】
Ａがアルコキシメチレン基である前記一般式（ＩＩ）で示される構造単位の前駆モノマー（エーテルスペーサー型モノマー）も、公知の方法によって合成することができる。例えば、ビニルベンジルアルコールと１，ω−ジハロゲノアルカンとの反応により、ハロゲノアルコキシメチルスチレン誘導体に変換する方法によって合成することができる。
【００２８】
なお、本発明において、懸濁重合は、前記一般式（ＩＩ）で示される構造単位の前駆モノマー、不飽和炭化水素基含有架橋性モノマー及び多孔化剤を含有する懸濁溶液について行われるが、この際、本発明の多孔性強塩基性アニオン交換体の機能を低下させない範囲において、必要に応じて、第３のモノマー成分を共重合成分として併用してもよい。
【００２９】
上記の第３の共重合成分としては、例えば、スチレン、アルキルスチレン、ポリアルキルスチレン、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、アクリロニトリル等が挙げられ、その使用量は、上記の必須のモノマーの合計量に対し、通常５０モル％以下、好ましくは２０モル％以下とされる。また、前記一般式（ＩＩ）で示される構造単位の前駆モノマーを合成する際に副生するビスビニルフェニルエタン、ビスビニルベンジルエーテル、ビスビニルフェニルブタン等も架橋剤として使用することができる。
【００３０】
本発明の多孔性強塩基性アニオン交換体の製造において使用される多孔化剤としては、前記一般式（ＩＩ）で示される構造単位の前駆モノマー及び不飽和炭化水素基含有架橋性モノマーからなるモノマー混合物に可溶な線状高分子を使用する。このような線状高分子は、モノマー混合物に溶解し、重合後は溶剤等に溶解して共重合体から抽出可能なものであればいずれも使用可能であり、例えば、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。
【００３１】
なお、多孔化剤の使用量としては、生成共重合体に多孔性を与えるのに十分な量であれば良く、モノマー総量に対する架橋性モノマーの割合や、使用する多孔化剤の種類により適宜選択できるが、一般的には、モノマー総量に対して、１〜５０重量％、好ましくは５〜３０重量％の範囲で用いられる。
【００３２】
重合時に添加する重合開始剤としては、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、ｔ−ブチルハイドロ−パーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリル等が用いられ、通常、全モノマーに対して０．１〜２０重量％、好ましくは０．５〜５重量％程度用いられる。その際の重合温度は、重合開始剤の種類や濃度により異なるが、通常は、４０〜１００℃の範囲で選択される。
【００３３】
なお、懸濁重合の際、多孔化剤、重合開始剤のほかに、分散剤、懸濁剤、ｐＨ調整剤等を反応系に添加することも可能である。分散剤としては、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリル酸ソーダ、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）等が添加される。また、ｐＨ調整剤として、ＮａＯＨやホウ酸、ホウ酸塩、リン酸塩、重炭酸ナトリウム等が使用され、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化カルシウム等の無機塩類も使用される。
【００３４】
上記のようにして得られた共重合体は、特開平４−３４９９４１号公報及び特開平７−２８９９１２号公報に記載された方法に従って、アンモニウム基を導入し、その後公知の方法により、塩型を各種アニオン型に変えることにより本発明の多孔性強塩基性アニオン交換体が得られる。
【００３５】
本発明の多孔性強塩基性アニオン交換体は、内部に細孔を有する多孔質体であり、比表面積は、ＢＥＴ法による窒素吸着法による測定で、０．０１〜２０ｍ2 ／ｇ、好ましくは、０．０２〜１０ｍ2 ／ｇである。
【００３６】
ただし、線状高分子を添加することにより多孔性アニオン交換体を製造する場合、ＢＥＴ法による測定では、比表面積値が略０ｍ2 ／ｇとなるものが存在する。これはＢＥＴ法での測定は、サンプルを乾燥させた状態で実施するため、乾燥の工程でサンプルが収縮することが原因である。この様な形状のものは、測定上、比表面積値は略０ｍ2 ／ｇであるが、目視では樹脂が白濁し不透明に見え、ゲル型の樹脂とは異なる。
【００３７】
本発明における多孔性強塩基性アニオン交換体には、ＢＥＴ法での測定上は比表面積値が略０ｍ2 ／ｇの、白濁し不透明に見える多孔性アニオン交換体も含まれる。
なお、本発明のイオン交換体は、粒子状のもの以外に、塊状、粉末状、繊維状等あらゆる形状のものが含まれる。
【００３８】
本発明の多孔型強塩基性アニオン交換体は、種々の用途に使用され、イオン交換体が使用される一般的な用途に用いられる。具体的には、イオン交換体が使用される水処理用途、特に水の脱塩に好適に用いられる。脱塩方法は、本発明で得られるアニオン交換体を水又は水溶液と接触させることにより行われる。接触の方法は従来の水処理方法が採用され、例えば流動床、撹拌タンク、バッチタンク、並流又は向流カラムを用いるバッチ式、半バッチ式、連続式又は半連続式方法で行うことができる。この時に、耐熱性が優れているため、温水、熱水の処理にも使用することが可能である。
【００３９】
また、塩基性の触媒としても使用することが可能である。多孔型であるために、ゲル型のものより表面積が大きいので、反応速度を促進させる意味で有利な場合がある。触媒として使用する時に、耐熱性が優れているためにこれまで使用できなかった高温域での反応にも使用が可能である。
また、多孔性であるため耐有機汚染性にも優れ、各種用途において、その機能が長く持続する。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、以下の記載において、比表面積はＢＥＴ法による窒素吸着法により、イオン交換容量および水分は、ダイヤイオンマニュアル（三菱化学社発行）に従って測定した（ｍｅｑ／ｇは、乾燥樹脂重量当たりのミリ当量を表す）。
【００４１】
実施例１
４−クロロブチルスチレン４９．８ｇと高純度ジビニルベンゼン１．４ｇ（新日鐵化学製、純度８１．５％）を混合し、更にポリスチレン（分子量４５０００）１０．２ｇ、重合開始剤としてパーヘキサＭＣ０．６ｇ（日本油脂社製、純度８５％）を溶解した後、ポリビニルアルコールと塩化ナトリウムを溶解した脱塩水中に分散した後、８５℃で８時間加熱し重合した。重合後、得られた共重合体を取り出し、トルエン中で４０℃に加熱、引き続きろ過する工程を３回繰り返した。不透明な多孔質の共重合体が得られた。得られた共重合体１０ｇをメタノール２０ｍｌと３０％トリメチルアミン水溶液６０ｍｌの混合物中で、密閉下、８０℃で４時間加熱し、イオン交換樹脂を得た。交換容量は３．５５ｍｅｑ／ｇ、水分６３．８％の不透明な多孔質のイオン交換体であった。このものは、ＢＥＴ法による比表面積値は略０ｍ2 ／ｇとなるが、目視によると樹脂が白濁し、不透明に見えることから多孔質であると判断できた。
【００４２】
実施例２
４−クロロブチルスチレン４９．６ｇと高純度ジビニルベンゼン２．９ｇ（新日鐵化学製、純度８１．５％）を混合し、更にポリスチレン（分子量４５０００）７．４、重合開始剤としてパーヘキサＭＣ０．６ｇ（日本油脂社製、純度８５％）を溶解した後、ポリビニルアルコールと塩化ナトリウムを溶解した脱塩水中に分散した後、８５℃で８時間加熱し重合した。重合後、得られた共重合体を取り出し、トルエン中で４０℃に加熱、引き続きろ過する工程を３回繰り返した。不透明な多孔質の共重合体が得られた。この共重合体の比表面積は０．３６ｍ2 ／ｇであった。得られた共重合体１０ｇをメタノール２０ｍｌと３０％トリメチルアミン水溶液６０ｍｌの混合物中で、密閉下、８０℃で４時間加熱し、イオン交換樹脂を得た。交換容量は３．５９ｍｅｑ／ｇ、水分５５．６％であった。
【００４３】
実施例３
４−ブロモブチルスチレン２４．９ｇと高純度ジビニルベンゼン０．６ｇ（新日鐵化学製、純度８１．５％）を混合し、更にポリスチレン（分子量４５０００）５．１ｇ、重合開始剤としてパーヘキサＭＣ０．３ｇ（日本油脂社製、純度８５％）を溶解した後、ポリビニルアルコールと塩化ナトリウムを溶解した脱塩水中に分散した後、８５℃で８時間加熱し重合した。重合後、得られた共重合体を取り出し、トルエン中で４０℃に加熱、引き続きろ過する工程を３回繰り返した。不透明な多孔質の共重合体が得られた。得られた共重合体１０ｇを１，４−ジオキサン１６ｍｌと３０％トリメチルアミン水溶液３８ｍｌの混合物中で、５０℃で５時間加熱し、イオン交換樹脂を得た。比表面積は０．７ｍ2 ／ｇ、交換容量は２．６７ｍｅｑ／ｇ、水分６７．３％であった。
【００４４】
実施例４
４−ブロモブチルスチレン２４．８ｇと高純度ジビニルベンゼン１．２４ｇ（新日鐵化学製、純度８１．５％）を混合し、更にポリスチレン（分子量４５０００）３．６ｇ、重合開始剤としてパーヘキサＭＣ０．３ｇ（日本油脂社製、純度８５％）を溶解した後、ポリビニルアルコールと塩化ナトリウムを溶解した脱塩水中に分散した後、８５℃で８時間加熱し重合した。重合後、得られた共重合体を取り出し、トルエン中で４０℃に加熱、引き続きろ過する工程を３回繰り返した。不透明な多孔質の共重合体が得られた。この共重合体の比表面積は、０．２６ｍ2 ／ｇであった。得られた共重合体１０ｇを１，４−ジオキサン１６ｍｌと３０％トリメチルアミン水溶液３８ｍｌの混合物中で、５０℃で５時間加熱し、イオン交換樹脂を得た。比表面積は０．３ｍ2 ／ｇ、交換容量は３．３３ｍｅｑ／ｇ、水分６７．３％であった。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、多孔性を有し、かつ、耐熱性に優れた強塩基性アニオン交換体を得ることができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は新規な多孔性強塩基性アニオン交換体及びその製造方法に関し、詳細には、耐熱性に優れた多孔性強塩基性アニオン交換体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、多孔型のイオン交換樹樹脂としてはスチレンとジビニルベンゼンの共重合体から製造した物が知られている。米国特許第４２５６８４０号や米国特許第４５０１８２６号では、スチレンとジビニルベンゼンの共重合体を重合する際に多孔化剤としてｔｅｒｔ−アミルアルコールを共存させ共重合体を得た後、アニオン交換基、カチオン交換基を導入してイオン交換体を得ている。この際に使用されるモノマー、多孔化剤の種類は多数挙げられているが、多孔質体を形成させるに当たり多孔化剤を選択する指標が明解には示されていない。このため、多孔質型のイオン交換体を得ようとするときには試行錯誤の上で多孔化剤の種類を選択する必要があった。
【０００３】
一方、特開平４ー３４９９４１号公報及び特開平７−２８９９１２号公報には耐熱性を有する強塩基性アニオン交換樹脂が記載されているが、ここで実際に製造されているのはゲル型のみであり、これらの樹脂について多孔化する場合に使用できる多孔化剤については何の示唆もなされていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、多孔性を有し、かつ、耐熱性に優れたアニオン交換体が求められていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、耐熱性を有する強塩基性アニオン交換体を多孔化する際に使用可能な多孔化剤について検討を行った結果、上記請求項２に記載の多孔化剤によれば、耐熱性を有し、かつ、多孔化された強塩基性アニオン交換体が得られることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち本発明は、下記一般式（Ｉ）で表される４級アンモニウム塩基を有する構造単位および不飽和炭化水素基含有架橋性モノマーから誘導される構造単位を含有し、比表面積が０．０１〜２０ｍ2／ｇであることを特徴とする多孔性強塩基性アニオン交換体の製造方法であって、
【０００７】
【化３】
（一般式（Ｉ）中、Ａは炭素数３〜８の直鎖状アルキレン基又は炭素数４〜９のアルコキシメチレン基を表し、Ｒ1 は水酸基で置換されていてもよい炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ2 及びＲ3 は炭素数１〜４の炭化水素基、Ｘ- はアンモニウム基に配位した対イオンを表し、また、ベンゼン環はアルキル基又はハロゲン原子で置換されていてもよい。）
【０００９】
多孔化剤として、下記一般式（ＩＩ）で示される構造単位の前駆モノマーおよび不飽和炭化水素基含有架橋性モノマーからなるモノマー混合物に可溶な線状高分子を使用することを特徴とする多孔性強塩基性アニオン交換体の製造方法に存する。
【００１０】
【化４】
（一般式（ＩＩ）中、Ａは前記一般式（Ｉ）と同義を表し、Ｚはハロゲン原子、水酸基、トシル基又はＮＲ1 Ｒ2 （Ｒ1 及びＲ2 は前記一般式（Ｉ）と同義を表す）を表す。）
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の多孔性強塩基性アニオン交換体は、請求項１に記載の一般式（Ｉ）で表される４級アンモニウム塩基を有する構造単位及び不飽和炭化水素基含有架橋性モノマーから誘導される構造単位を含有する。
【００１３】
一般式（Ｉ）において、Ａは炭素数３〜８の直鎖状アルキレン基又は炭素数４〜９のアルコキシメチレン基を表わすが、上記の直鎖状アルキレン基としては、例えば、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、へキシレン基等が挙げられ、上記のアルコキシメチレン基としては、ブトキシメチレン基、ペントキシメチレン基等が挙げられる。
【００１４】
Ａが上記の定義を有しない場合、例えば、Ａがメチレン基又はエチレン基の様に短鎖の場合、アニオン交換基（ＮＲ1 Ｒ2 ）は短鎖を通じてベンゼン環の影響を受け、その結果、十分な耐熱性が得られず、しかも、塩基度が低下する。塩基度の低下については、アニオンよりも脂肪族アミンの方が塩基度が高いという事実からも十分予想される。一方、Ａがノニレン基のように長鎖の場合、イオン交換基あたりの構造単位の分子量が大きくなり、その結果、単位重量当たりのイオン交換容量が低下するため、イオン交換体として不利である。
【００１５】
また、Ａは、構造上、スチレン残基のｍ−位又はｐ−位に導入されることが好ましい。ｏ−位に導入された場合でも、ベンゼン環と置換基（ＡＮＲ1 Ｒ2 ）との立体的な影響は少ないと考えられるが、架橋剤との共重合の際の立体障害を考慮した場合、Ａは、ｍ−位またはｐ−位に導入することが好ましい。
【００１６】
一般式（Ｉ）において、Ｒ1 は水酸基で置換されていてもよい炭素数１〜４のアルキル基を表すが、これらのアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピレン基、ブチレン基等が挙げられる。Ｒ２及びＲ３は炭素数１〜４の炭化水素基を表すが、上記のようなアルキル基のほか、アルケニル基等が挙げられる。
【００１７】
本発明においては、単位重量当たりの交換容量の低下をできるだけ少なくする観点から、Ｒ1 、Ｒ2 及びＲ3 がメチル基であるトリメチルアンモニウム塩基（Ｉ型強塩基性樹脂）又はＲ1 がヒドロキシエチル基、Ｒ2 及びＲ3 がメチル基であるジメチルヒドロキシエチルアンモニウム塩基（ＩＩ型強塩基性樹脂）が好ましい。
【００１８】
一般式（Ｉ）において、Ｘ- はアンモニウム基に配位した対イオンを表すが、その具体例としては、Ｃｌ- 、Ｂｒ- 、Ｉ- 等のハロゲンイオン、硫酸イオン、ＮＯ3 - 、ＯＨ- ｐ−トルエンスルホン酸イオン等のアニオンが挙げられ、アニオンが硫酸イオンの様に２価である場合は、一般式（Ｉ）で表される構造単位２分子に対してアニオン１分子が結合する。
【００１９】
また、一般式（Ｉ）において、ベンゼン環は上記のようなアルキル基又は塩素、臭素、沃素等のハロゲン原子で置換されていてもよい。
本発明の多孔性強塩基性アニオン交換体の構成単位である不飽和炭化水素基含有架橋性モノマーとしては、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、ジビニルトルエン、ジビニルナフタレン、ジビニルキシレン、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等が挙げられる。これらの中では、ジビニルベンゼンが好ましい。
【００２０】
本発明の多孔性強塩基性アニオン交換体において、前記一般式（Ｉ）で示される構造単位及び不飽和炭化水素基含有架橋性モノマーから誘導される構造単位の割合は、特に制限されない。しかし、前記一般式（Ｉ）で示される構造単位の割合が少な過ぎる場合はイオン交換容量が低下し、また、不飽和炭化水素基含有架橋性モノマーから誘導される構造単位の割合が少な過ぎる場合は高膨潤性となって単位体積当たりのイオン交換容量が低下するばかりでなく、細孔も発達しにくくなる。従って、上記の各構造単位の比率は、イオン交換容量、膨潤性、強度などを勘案して適宜選択される。
【００２１】
なお、本発明において、強塩基性アニオン交換体を構成する全構造単位（前駆全モノマー）中、前記一般式（Ｉ）で示される構造単位（前駆モノマー）の割合は、通常５〜９９モル％、好ましくは５０〜９８モル％の範囲とされ、不飽和炭化水素基含有架橋性モノマーから誘導される構造単位（前駆モノマー）の割合は、通常０．５〜６０モル％、好ましくは２％〜５０モル％の範囲とされる。
【００２２】
本発明の強塩基性アニオン交換体の有する重量当たりの中性塩基交換容量は、通常１．０〜６．０ｍｅｑ／ｇ、好ましくは１．０〜５．５ｍｅｑ／ｇの範囲であり、体積当たりのイオン交換容量は、水分含有率により異なるが、通常０．１〜２．１ｍｅｑ／ｍｌの範囲である。ここで、ｍｅｑ／ｇとは乾燥樹脂重量当たりのミリ当量を表し、ｍｅｑ／ｍｌとは含水樹脂体積当たりのミリ当量を表す。
【００２３】
次に、本発明の多孔性強塩基性アニオン交換体の製造方法について説明する。本発明の多孔性強塩基性アニオン交換体は、公知のイオン交換体製造技術に準じて、前記一般式（ＩＩ）で示される構造単位の前駆モノマーと不飽和炭化水素基含有架橋性モノマーとを重合開始剤の存在下に懸濁重合し、必要に応じ、得られた球状架橋重合体に強塩基アニオン交換基を導入することによって製造することができる。
【００２４】
前記一般式（ＩＩ）で示される構造単位は、前記一般式（Ｉ）で示される構造単位の前駆体である。前記一般式（ＩＩ）において、Ａは前記一般式（Ｉ）と同義を表し、Ｚは塩素、臭素、沃素等のハロゲン原子、水酸基、トシル基（トルエンスルホン酸基）又はＮＲ1 Ｒ2 （Ｒ1 及びＲ2 は前記一般式（Ｉ）と同義を表す）を表す。
【００２５】
Ａがアルキレン基である前記一般式（ＩＩ）で示される構造単位の前駆モノマー（アルキルスペーサー型モノマー）は公知の方法で合成できる。例えば、ハロゲン化スチレン（クロロスチレン、ブロモスチレン等）、クロロメチルスチレン（ｍ及びｐ体の混合物であってもよい）又はビニルフェネチルハライドと金属マグネシウムとの反応によってグリニャール試薬を得、１，ω−ジハロゲノアルカンとカップリングさせる。
【００２６】
上記のカップリング反応の際、反応を効率的に行うため、ハロゲン化銅（塩化銅、臭化銅、沃化銅）、Ｌｉ2 ＣｕＣｌ4 、アミン等の触媒を使用することができる。また、アルキルスペーサー型モノマーは、ω−ハロゲノアルキルベンゼン誘導体をアセチル化した後、ビニル基を導入する方法などによっても合成することができる。
【００２７】
Ａがアルコキシメチレン基である前記一般式（ＩＩ）で示される構造単位の前駆モノマー（エーテルスペーサー型モノマー）も、公知の方法によって合成することができる。例えば、ビニルベンジルアルコールと１，ω−ジハロゲノアルカンとの反応により、ハロゲノアルコキシメチルスチレン誘導体に変換する方法によって合成することができる。
【００２８】
なお、本発明において、懸濁重合は、前記一般式（ＩＩ）で示される構造単位の前駆モノマー、不飽和炭化水素基含有架橋性モノマー及び多孔化剤を含有する懸濁溶液について行われるが、この際、本発明の多孔性強塩基性アニオン交換体の機能を低下させない範囲において、必要に応じて、第３のモノマー成分を共重合成分として併用してもよい。
【００２９】
上記の第３の共重合成分としては、例えば、スチレン、アルキルスチレン、ポリアルキルスチレン、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、アクリロニトリル等が挙げられ、その使用量は、上記の必須のモノマーの合計量に対し、通常５０モル％以下、好ましくは２０モル％以下とされる。また、前記一般式（ＩＩ）で示される構造単位の前駆モノマーを合成する際に副生するビスビニルフェニルエタン、ビスビニルベンジルエーテル、ビスビニルフェニルブタン等も架橋剤として使用することができる。
【００３０】
本発明の多孔性強塩基性アニオン交換体の製造において使用される多孔化剤としては、前記一般式（ＩＩ）で示される構造単位の前駆モノマー及び不飽和炭化水素基含有架橋性モノマーからなるモノマー混合物に可溶な線状高分子を使用する。このような線状高分子は、モノマー混合物に溶解し、重合後は溶剤等に溶解して共重合体から抽出可能なものであればいずれも使用可能であり、例えば、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。
【００３１】
なお、多孔化剤の使用量としては、生成共重合体に多孔性を与えるのに十分な量であれば良く、モノマー総量に対する架橋性モノマーの割合や、使用する多孔化剤の種類により適宜選択できるが、一般的には、モノマー総量に対して、１〜５０重量％、好ましくは５〜３０重量％の範囲で用いられる。
【００３２】
重合時に添加する重合開始剤としては、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、ｔ−ブチルハイドロ−パーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリル等が用いられ、通常、全モノマーに対して０．１〜２０重量％、好ましくは０．５〜５重量％程度用いられる。その際の重合温度は、重合開始剤の種類や濃度により異なるが、通常は、４０〜１００℃の範囲で選択される。
【００３３】
なお、懸濁重合の際、多孔化剤、重合開始剤のほかに、分散剤、懸濁剤、ｐＨ調整剤等を反応系に添加することも可能である。分散剤としては、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリル酸ソーダ、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）等が添加される。また、ｐＨ調整剤として、ＮａＯＨやホウ酸、ホウ酸塩、リン酸塩、重炭酸ナトリウム等が使用され、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化カルシウム等の無機塩類も使用される。
【００３４】
上記のようにして得られた共重合体は、特開平４−３４９９４１号公報及び特開平７−２８９９１２号公報に記載された方法に従って、アンモニウム基を導入し、その後公知の方法により、塩型を各種アニオン型に変えることにより本発明の多孔性強塩基性アニオン交換体が得られる。
【００３５】
本発明の多孔性強塩基性アニオン交換体は、内部に細孔を有する多孔質体であり、比表面積は、ＢＥＴ法による窒素吸着法による測定で、０．０１〜２０ｍ2 ／ｇ、好ましくは、０．０２〜１０ｍ2 ／ｇである。
【００３６】
ただし、線状高分子を添加することにより多孔性アニオン交換体を製造する場合、ＢＥＴ法による測定では、比表面積値が略０ｍ2 ／ｇとなるものが存在する。これはＢＥＴ法での測定は、サンプルを乾燥させた状態で実施するため、乾燥の工程でサンプルが収縮することが原因である。この様な形状のものは、測定上、比表面積値は略０ｍ2 ／ｇであるが、目視では樹脂が白濁し不透明に見え、ゲル型の樹脂とは異なる。
【００３７】
本発明における多孔性強塩基性アニオン交換体には、ＢＥＴ法での測定上は比表面積値が略０ｍ2 ／ｇの、白濁し不透明に見える多孔性アニオン交換体も含まれる。
なお、本発明のイオン交換体は、粒子状のもの以外に、塊状、粉末状、繊維状等あらゆる形状のものが含まれる。
【００３８】
本発明の多孔型強塩基性アニオン交換体は、種々の用途に使用され、イオン交換体が使用される一般的な用途に用いられる。具体的には、イオン交換体が使用される水処理用途、特に水の脱塩に好適に用いられる。脱塩方法は、本発明で得られるアニオン交換体を水又は水溶液と接触させることにより行われる。接触の方法は従来の水処理方法が採用され、例えば流動床、撹拌タンク、バッチタンク、並流又は向流カラムを用いるバッチ式、半バッチ式、連続式又は半連続式方法で行うことができる。この時に、耐熱性が優れているため、温水、熱水の処理にも使用することが可能である。
【００３９】
また、塩基性の触媒としても使用することが可能である。多孔型であるために、ゲル型のものより表面積が大きいので、反応速度を促進させる意味で有利な場合がある。触媒として使用する時に、耐熱性が優れているためにこれまで使用できなかった高温域での反応にも使用が可能である。
また、多孔性であるため耐有機汚染性にも優れ、各種用途において、その機能が長く持続する。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、以下の記載において、比表面積はＢＥＴ法による窒素吸着法により、イオン交換容量および水分は、ダイヤイオンマニュアル（三菱化学社発行）に従って測定した（ｍｅｑ／ｇは、乾燥樹脂重量当たりのミリ当量を表す）。
【００４１】
実施例１
４−クロロブチルスチレン４９．８ｇと高純度ジビニルベンゼン１．４ｇ（新日鐵化学製、純度８１．５％）を混合し、更にポリスチレン（分子量４５０００）１０．２ｇ、重合開始剤としてパーヘキサＭＣ０．６ｇ（日本油脂社製、純度８５％）を溶解した後、ポリビニルアルコールと塩化ナトリウムを溶解した脱塩水中に分散した後、８５℃で８時間加熱し重合した。重合後、得られた共重合体を取り出し、トルエン中で４０℃に加熱、引き続きろ過する工程を３回繰り返した。不透明な多孔質の共重合体が得られた。得られた共重合体１０ｇをメタノール２０ｍｌと３０％トリメチルアミン水溶液６０ｍｌの混合物中で、密閉下、８０℃で４時間加熱し、イオン交換樹脂を得た。交換容量は３．５５ｍｅｑ／ｇ、水分６３．８％の不透明な多孔質のイオン交換体であった。このものは、ＢＥＴ法による比表面積値は略０ｍ2 ／ｇとなるが、目視によると樹脂が白濁し、不透明に見えることから多孔質であると判断できた。
【００４２】
実施例２
４−クロロブチルスチレン４９．６ｇと高純度ジビニルベンゼン２．９ｇ（新日鐵化学製、純度８１．５％）を混合し、更にポリスチレン（分子量４５０００）７．４、重合開始剤としてパーヘキサＭＣ０．６ｇ（日本油脂社製、純度８５％）を溶解した後、ポリビニルアルコールと塩化ナトリウムを溶解した脱塩水中に分散した後、８５℃で８時間加熱し重合した。重合後、得られた共重合体を取り出し、トルエン中で４０℃に加熱、引き続きろ過する工程を３回繰り返した。不透明な多孔質の共重合体が得られた。この共重合体の比表面積は０．３６ｍ2 ／ｇであった。得られた共重合体１０ｇをメタノール２０ｍｌと３０％トリメチルアミン水溶液６０ｍｌの混合物中で、密閉下、８０℃で４時間加熱し、イオン交換樹脂を得た。交換容量は３．５９ｍｅｑ／ｇ、水分５５．６％であった。
【００４３】
実施例３
４−ブロモブチルスチレン２４．９ｇと高純度ジビニルベンゼン０．６ｇ（新日鐵化学製、純度８１．５％）を混合し、更にポリスチレン（分子量４５０００）５．１ｇ、重合開始剤としてパーヘキサＭＣ０．３ｇ（日本油脂社製、純度８５％）を溶解した後、ポリビニルアルコールと塩化ナトリウムを溶解した脱塩水中に分散した後、８５℃で８時間加熱し重合した。重合後、得られた共重合体を取り出し、トルエン中で４０℃に加熱、引き続きろ過する工程を３回繰り返した。不透明な多孔質の共重合体が得られた。得られた共重合体１０ｇを１，４−ジオキサン１６ｍｌと３０％トリメチルアミン水溶液３８ｍｌの混合物中で、５０℃で５時間加熱し、イオン交換樹脂を得た。比表面積は０．７ｍ2 ／ｇ、交換容量は２．６７ｍｅｑ／ｇ、水分６７．３％であった。
【００４４】
実施例４
４−ブロモブチルスチレン２４．８ｇと高純度ジビニルベンゼン１．２４ｇ（新日鐵化学製、純度８１．５％）を混合し、更にポリスチレン（分子量４５０００）３．６ｇ、重合開始剤としてパーヘキサＭＣ０．３ｇ（日本油脂社製、純度８５％）を溶解した後、ポリビニルアルコールと塩化ナトリウムを溶解した脱塩水中に分散した後、８５℃で８時間加熱し重合した。重合後、得られた共重合体を取り出し、トルエン中で４０℃に加熱、引き続きろ過する工程を３回繰り返した。不透明な多孔質の共重合体が得られた。この共重合体の比表面積は、０．２６ｍ2 ／ｇであった。得られた共重合体１０ｇを１，４−ジオキサン１６ｍｌと３０％トリメチルアミン水溶液３８ｍｌの混合物中で、５０℃で５時間加熱し、イオン交換樹脂を得た。比表面積は０．３ｍ2 ／ｇ、交換容量は３．３３ｍｅｑ／ｇ、水分６７．３％であった。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、多孔性を有し、かつ、耐熱性に優れた強塩基性アニオン交換体を得ることができる。
Claims (1)
- 下記一般式（Ｉ）で表される４級アンモニウム塩基を有する構造単位及び不飽和炭化水素基含有架橋性モノマーから誘導される構造単位を含有し、比表面積が０．０１〜２０ｍ2／ｇである多孔性強塩基性アニオン交換体の製造方法であって、多孔化剤として、下記一般式（ＩＩ）で示される構造単位の前駆モノマー及び不飽和炭化水素基含有架橋性モノマーからなるモノマー混合物に可溶な線状高分子を使用することを特徴とする多孔性強塩基性アニオン交換体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04771597A JP3843524B2 (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | 多孔性強塩基性アニオン交換体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04771597A JP3843524B2 (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | 多孔性強塩基性アニオン交換体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10245417A JPH10245417A (ja) | 1998-09-14 |
| JP3843524B2 true JP3843524B2 (ja) | 2006-11-08 |
Family
ID=12783016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04771597A Expired - Fee Related JP3843524B2 (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | 多孔性強塩基性アニオン交換体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3843524B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4822389B2 (ja) * | 2004-11-15 | 2011-11-24 | 日東電工株式会社 | 耐酸化性の優れた電解質膜 |
| CN114316334B (zh) * | 2021-12-09 | 2023-02-28 | 西安理工大学 | 大空间位阻侧链型聚烯烃基阴离子交换膜的制备方法 |
-
1997
- 1997-03-03 JP JP04771597A patent/JP3843524B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10245417A (ja) | 1998-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4221871A (en) | Reticular crosslinked monovinylidene N-heterocyclic copolymer | |
| US4052343A (en) | Crosslinked, macroreticular poly(dimethylaminoethyl methacrylate) ion-exchange resins and method of preparation by aqueous suspension polymerization using trialkylamine phase extender | |
| US3991017A (en) | Ion exchange resins derived from hybrid copolymers | |
| US4152496A (en) | Hybrid copolymers | |
| JP5675654B2 (ja) | ビニル芳香族ポリマーの第三級アミンによるアミノ化 | |
| EP2763793A2 (en) | Aminated ion exchange resins and production methods thereof | |
| JP3843524B2 (ja) | 多孔性強塩基性アニオン交換体及びその製造方法 | |
| JP3911755B2 (ja) | 多孔性強塩基性アニオン交換体及びその製造方法 | |
| US6410656B1 (en) | Cation exchangers or chelating agents and process for the preparation thereof | |
| JP3232699B2 (ja) | 多孔性アニオン交換樹脂及びその製造方法 | |
| JPS6349258A (ja) | 弱塩基性陰イオン交換樹脂の製造方法 | |
| JP3997658B2 (ja) | イオン交換体の製造方法 | |
| JP2007051297A (ja) | 多孔性強塩基性アニオン交換体及びその製造方法 | |
| JPH1028879A (ja) | 水洗性の改良されたイオン交換樹脂ならびにその製造方法 | |
| JP3716056B2 (ja) | 弱塩基性アニオン交換体 | |
| SU464119A3 (ru) | Способ получени ионообменных смол | |
| JPH0667990B2 (ja) | 架橋共重合体及びそれを母体とするイオン交換樹脂の製造方法 | |
| CN109651553B (zh) | 强碱性复合离子交换树脂材料及其制备方法 | |
| JPS5837005B2 (ja) | 熱再生可能な樹脂を使用する脱塩法 | |
| JP3386483B2 (ja) | イオン交換樹脂の製造方法 | |
| JP2004283747A (ja) | 高分子電解質の吸着方法 | |
| JP3460729B2 (ja) | 高交換容量を有するアニオン交換体及びその製造方法 | |
| JPH06122728A (ja) | 塩基性アニオン交換樹脂及びその製造方法 | |
| JPS5816938B2 (ja) | イオン交換樹脂及びその製造法 | |
| JPH07330818A (ja) | 球状架橋共重合体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040219 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041214 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050210 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060725 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060807 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100825 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |