JPS5816938B2 - イオン交換樹脂及びその製造法 - Google Patents
イオン交換樹脂及びその製造法Info
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- JPS5816938B2 JPS5816938B2 JP51001016A JP101676A JPS5816938B2 JP S5816938 B2 JPS5816938 B2 JP S5816938B2 JP 51001016 A JP51001016 A JP 51001016A JP 101676 A JP101676 A JP 101676A JP S5816938 B2 JPS5816938 B2 JP S5816938B2
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- JP
- Japan
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- resin
- ion exchange
- aromatic
- exchange resin
- added
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、イオン交換樹脂及びその製造法に係るもので
ある。
ある。
とくに各種アニオン及びフミン酸、フルボ酸等の有機物
質の吸着に適した多孔性芳香族イオン交換樹脂及びその
製造法に関するものである。
質の吸着に適した多孔性芳香族イオン交換樹脂及びその
製造法に関するものである。
従来から水中に溶解もしくは懸濁したフミン酸やフルボ
酸等の有機着色性物質を除去する方法として沢過法、凝
集沈澱法、活性汚泥法、オゾン酸化法、活性炭吸着法等
が知られているが、いずれも一長一短を有し、いまだ恒
常的に使用し得るものではない。
酸等の有機着色性物質を除去する方法として沢過法、凝
集沈澱法、活性汚泥法、オゾン酸化法、活性炭吸着法等
が知られているが、いずれも一長一短を有し、いまだ恒
常的に使用し得るものではない。
また上記着色性物質やアニオンを除去する方法として３
級アミノ基あるいは四級アンモニウム基を有するイオン
交換樹脂を使用する方法も知られているが、これとても
繰り返し使用により急激に吸着率が減少する欠点を有し
ている。
級アミノ基あるいは四級アンモニウム基を有するイオン
交換樹脂を使用する方法も知られているが、これとても
繰り返し使用により急激に吸着率が減少する欠点を有し
ている。
本発明者は、吸着率が高くしかも繰り返し再生可能な吸
着剤について種々検討した結果、芳香族に特定の基を有
する多孔性芳香族イオン交換樹脂が、これらの性質を有
することを発見した。
着剤について種々検討した結果、芳香族に特定の基を有
する多孔性芳香族イオン交換樹脂が、これらの性質を有
することを発見した。
すなわち本発明は、ヒドロキシアルキルアミノメチル基
を有する多孔性芳香族イオン交換樹脂、及びその製造法
に関する。
を有する多孔性芳香族イオン交換樹脂、及びその製造法
に関する。
本発明のイオン交換樹脂は、芳香核に結合したモノ又は
ビス（ヒドロキシアルキル）アミノメチル基、とくにモ
ノ又はビス（ヒドロキシ低級アルキル）アミノメチル基
を有する多孔性芳香族イオン交換樹脂であって、水銀圧
入法で測定した場合の細孔半径が５０λ以上好ましくは
、３００λ以上であり、細孔容積がＱ、ｌｃｃ／ｇ−樹
脂以上であることが好ましい。
ビス（ヒドロキシアルキル）アミノメチル基、とくにモ
ノ又はビス（ヒドロキシ低級アルキル）アミノメチル基
を有する多孔性芳香族イオン交換樹脂であって、水銀圧
入法で測定した場合の細孔半径が５０λ以上好ましくは
、３００λ以上であり、細孔容積がＱ、ｌｃｃ／ｇ−樹
脂以上であることが好ましい。
本発明のイオン交換樹脂は、まず、ハロメチル基を有す
る多孔性芳香族架橋重合体を製造し、ついでこれをモノ
又はビス（ヒドロキシアルキル）アミンと反応させるこ
とによって製造される。
る多孔性芳香族架橋重合体を製造し、ついでこれをモノ
又はビス（ヒドロキシアルキル）アミンと反応させるこ
とによって製造される。
ハロメチル基を有する多孔性芳香族架橋重合体は、周知
の方法により、たとえば、スチレンのようなモノビニル
芳香族モノマーとジビニルベンゼンのようなポリビニル
芳香族モノマーとを、ポリスチレンのような芳香族線状
ポリマーの存在下で共重合させた後、上記線状ポリマー
を溶媒を用いて抽出除去し、得られた巨大網状構造を有
する多孔性の架橋共重合体をクロロメチルエーテルと反
応させる方法、あるいは、上述のモノマーは溶解するが
、生成した架橋共重合体は溶解しない溶媒たとえばｎ−
ペンタン、ｎ−ヘプタノ等をモノマー全量に対し５〜２
００重量係程度加程度重合を行い、生成した架橋共重合
体を前述の方法によりハロメチル化する方法等によって
製造される。
の方法により、たとえば、スチレンのようなモノビニル
芳香族モノマーとジビニルベンゼンのようなポリビニル
芳香族モノマーとを、ポリスチレンのような芳香族線状
ポリマーの存在下で共重合させた後、上記線状ポリマー
を溶媒を用いて抽出除去し、得られた巨大網状構造を有
する多孔性の架橋共重合体をクロロメチルエーテルと反
応させる方法、あるいは、上述のモノマーは溶解するが
、生成した架橋共重合体は溶解しない溶媒たとえばｎ−
ペンタン、ｎ−ヘプタノ等をモノマー全量に対し５〜２
００重量係程度加程度重合を行い、生成した架橋共重合
体を前述の方法によりハロメチル化する方法等によって
製造される。
上記方法で用いられるモノビニル芳香族モノマーとして
は、スチレンの外にビニルトルエン、エチルスチレン、
ビニルアニソール、ビニルナフタリンのような芳香族ビ
ニル化合物が有用である。
は、スチレンの外にビニルトルエン、エチルスチレン、
ビニルアニソール、ビニルナフタリンのような芳香族ビ
ニル化合物が有用である。
またポリビニル芳香族モノマーとしては、ジビニルベン
ゼンの外にジビニルエチルベンゼン、ジビニルトルエン
、ジビニルナフタリン、ジビニルキシレン、ジビニルエ
ーテル、エチレングリコールジメタクリレート、エチレ
ングリコールジアクリレート、ジビニルケトンポリアリ
ルエーテル等が有用であり、その使用量は広い範囲で変
え得るが好ましくは全モノマーに対し２〜５０重量係で
ある。
ゼンの外にジビニルエチルベンゼン、ジビニルトルエン
、ジビニルナフタリン、ジビニルキシレン、ジビニルエ
ーテル、エチレングリコールジメタクリレート、エチレ
ングリコールジアクリレート、ジビニルケトンポリアリ
ルエーテル等が有用であり、その使用量は広い範囲で変
え得るが好ましくは全モノマーに対し２〜５０重量係で
ある。
共重合は過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、アゾビ
スイソブチロニトリルのような過酸化物重合触媒をモノ
マーに対し０．１〜１０重量係加え、窒素下６０〜９０
℃に於いて６〜２０時間水を媒体として懸濁下で行なわ
れる。
スイソブチロニトリルのような過酸化物重合触媒をモノ
マーに対し０．１〜１０重量係加え、窒素下６０〜９０
℃に於いて６〜２０時間水を媒体として懸濁下で行なわ
れる。
多孔性芳香族架橋共重合体のハロメチル化は公知の方法
、たとえば、クロルメチルメチルエーテルを用いて塩化
亜鉛のようなフリーデルクラフト触媒の存在下で、４０
°Ｃ〜６０℃に加温して行なわれる。
、たとえば、クロルメチルメチルエーテルを用いて塩化
亜鉛のようなフリーデルクラフト触媒の存在下で、４０
°Ｃ〜６０℃に加温して行なわれる。
クロルメチルメチルエーテルの量は芳香族架橋共重合体
１００ｇｒに対し広い範囲で変え得るが好ましくは８０
ｇｒ〜５００ｇｒの範囲である。
１００ｇｒに対し広い範囲で変え得るが好ましくは８０
ｇｒ〜５００ｇｒの範囲である。
上述の方法の外、ハロメチル基を有する多孔性芳香族架
橋共重合体はクロルメチルスチレンのようなハロメチル
化された芳香族モノビニル化合物と、ジビニルベンゼン
のようなポリビニル化合物とを前述の方法に従って架橋
共重合する方法によっても製造することができる。
橋共重合体はクロルメチルスチレンのようなハロメチル
化された芳香族モノビニル化合物と、ジビニルベンゼン
のようなポリビニル化合物とを前述の方法に従って架橋
共重合する方法によっても製造することができる。
前述の方法で得られたハロメチル基を有する多孔性芳香
族架橋重合体とヒドロキシアルキルアミンとの反応は適
当な溶媒の存在下において２０〜１００℃の温度で２〜
２０時間加温下で行なわれる。
族架橋重合体とヒドロキシアルキルアミンとの反応は適
当な溶媒の存在下において２０〜１００℃の温度で２〜
２０時間加温下で行なわれる。
溶媒としては水、の他にジオキサンのようなエーテル系
溶媒、アセトン、メチルエチルケトンのようなケトン系
溶媒、クロロホルム、ジクロルエタン、クロルベンゼン
のようなハロゲン化炭化水素系溶媒、ベンゼン、トルエ
ンのような芳香族炭化水素系溶媒、メタノール、エタノ
ールのようなアルコール系溶媒が挙げられる。
溶媒、アセトン、メチルエチルケトンのようなケトン系
溶媒、クロロホルム、ジクロルエタン、クロルベンゼン
のようなハロゲン化炭化水素系溶媒、ベンゼン、トルエ
ンのような芳香族炭化水素系溶媒、メタノール、エタノ
ールのようなアルコール系溶媒が挙げられる。
また、この際反応を促進させる為にヨウ化カリ、水酸化
ナトリウム等を添加することができる。
ナトリウム等を添加することができる。
モノ又はビス（ヒドロキシアルキル）アミンとしては、
モノ又はビス（ヒドロキシ低級アルキル）アミン類が使
用され、とくに 等の炭素数が１〜４の直鎖状もしくは側鎖状のアルキル
基を有するモノヒドロキシアルキルアミンビス（ヒドロ
キシアルキル）アミンのような１〜２個のヒドロキシア
ルキル基を有する第１級又は第２級アミンが好ましく使
用される。
モノ又はビス（ヒドロキシ低級アルキル）アミン類が使
用され、とくに 等の炭素数が１〜４の直鎖状もしくは側鎖状のアルキル
基を有するモノヒドロキシアルキルアミンビス（ヒドロ
キシアルキル）アミンのような１〜２個のヒドロキシア
ルキル基を有する第１級又は第２級アミンが好ましく使
用される。
これらヒドロキシアルキルアミンは、共重合体のハロメ
チル基に対し等モル比以上の量で使用される。
チル基に対し等モル比以上の量で使用される。
このような方法によって、芳香族に結合したヒドロキシ
アルキルアミンメチル基を有する本発明の多孔性芳香族
イオン交換樹脂が得られる。
アルキルアミンメチル基を有する本発明の多孔性芳香族
イオン交換樹脂が得られる。
このものは、ｐＨ２〜１２の範囲、更に好ましくはｐＨ
５〜１０の範囲でフミン酸、フルボ酸等の有機物を有効
に吸着し、吸着された有機物は苛性ソーダ水溶液、苛性
ソーダー食塩混合水溶液、メタノール苛性ソーダ−メタ
ノール溶液等により容易に脱着される。
５〜１０の範囲でフミン酸、フルボ酸等の有機物を有効
に吸着し、吸着された有機物は苛性ソーダ水溶液、苛性
ソーダー食塩混合水溶液、メタノール苛性ソーダ−メタ
ノール溶液等により容易に脱着される。
以下実施例により詳細に本発明を説明するが、本発明は
以下の実施例に限定されるものではない。
以下の実施例に限定されるものではない。
以下の実施例中に於て細孔容積及び細孔半径の測定は、
水銀圧入法に依り水銀ポロシメーターＡＧ６５ （ＣＡ
ＲＬＯＥＲＢＡ社製）を使用した。
水銀圧入法に依り水銀ポロシメーターＡＧ６５ （ＣＡ
ＲＬＯＥＲＢＡ社製）を使用した。
実施例 １
スｆレン１１２．１ ｇｒ 純ｉ５６．９％のジビニル
ベンゼン８７、９ ＆ ｒ Ｎ トルエン２４０ｇｒ
１分子量１７０００のポリスチレン４８ｇｒ及び過酸化
ベンゾイル１０ ｇｒを、０．１％のポリビニルアルコ
ール（分散剤）を含む水０．１中に加え、窒素気圏下、
８０°Ｃで撹拌しながら８時間重合させた。
ベンゼン８７、９ ＆ ｒ Ｎ トルエン２４０ｇｒ
１分子量１７０００のポリスチレン４８ｇｒ及び過酸化
ベンゾイル１０ ｇｒを、０．１％のポリビニルアルコ
ール（分散剤）を含む水０．１中に加え、窒素気圏下、
８０°Ｃで撹拌しながら８時間重合させた。
重合終了後、得られた共重合体を充分に水洗した後、８
００９ｒのベンゼンを加え、８０℃にて６時間加熱撹拌
してポリスチレンを抽出除去後乾燥した。
００９ｒのベンゼンを加え、８０℃にて６時間加熱撹拌
してポリスチレンを抽出除去後乾燥した。
このようにして得られたビーズ状の共重合体１００ 、
！ｉｉ’ｒにクロルメチルメチルエーテル４００ｆｉｒ
を加え、十分にポリマーを膨潤させた後、無水塩化亜鉛
５０ ｇｒ・を加え５０℃にて撹拌しながら６時間反応
させた後十分に水洗後乾燥した。
！ｉｉ’ｒにクロルメチルメチルエーテル４００ｆｉｒ
を加え、十分にポリマーを膨潤させた後、無水塩化亜鉛
５０ ｇｒ・を加え５０℃にて撹拌しながら６時間反応
させた後十分に水洗後乾燥した。
このクロルメチル化ポリマー１００ ｇｒにジオキサン
３００．９ｒ、ジェタノールアミン１１０ｇｒを加え、
８０°Ｃで８時間加熱撹拌してアミン化した。
３００．９ｒ、ジェタノールアミン１１０ｇｒを加え、
８０°Ｃで８時間加熱撹拌してアミン化した。
反応終了後、生成樹脂を戸別し、十分に水洗し、ついで
１規定の塩酸水溶液４００ｍ１．脱塩水２１１１規定の
苛性ソーダー水溶液ＩＡ、脱塩水３１で順次洗浄した。
１規定の塩酸水溶液４００ｍ１．脱塩水２１１１規定の
苛性ソーダー水溶液ＩＡ、脱塩水３１で順次洗浄した。
得られた樹脂の性能は塩酸交換容量０．６０ ｍｃｑ／
ｍｌ、水分５０係、細孔半径６２０λ、細孔容積０．７
９ｃｃ／ｇであった。
ｍｌ、水分５０係、細孔半径６２０λ、細孔容積０．７
９ｃｃ／ｇであった。
実施例 ２
実施例１と全く同様に共重合させ、ついでクロルメチル
化して得られたクロルメチル化ポリマー１５０ｇにジオ
キサン６００ｍ１，２−ヒドロキシ−プロピルアミン１
１０．９ｒを加え、実施例１と同様にアミン化処理して
塩酸交換容量０．６１ｍ ｅｑ／ｍｌ、水分４８％、細
孔半径５８０人、細孔容積０．７６ ＣＣ／９の樹脂を
得た。
化して得られたクロルメチル化ポリマー１５０ｇにジオ
キサン６００ｍ１，２−ヒドロキシ−プロピルアミン１
１０．９ｒを加え、実施例１と同様にアミン化処理して
塩酸交換容量０．６１ｍ ｅｑ／ｍｌ、水分４８％、細
孔半径５８０人、細孔容積０．７６ ＣＣ／９の樹脂を
得た。
実施例 ３
スチレン７ｇｒ、純度５６．９％のジビニルベンゼン１
９．３ｇｒ、 トルエン３００ｇ、及び分子量１７０
００のポリスチレン１８ｇを用いて実施例１と同様に共
重合させ、ついでクロルメチル化して得られたクロルメ
チル化ポリマー１５０ｇｒに、ジオキサン４００ｖｔｌ
、ジェタノールアミン１８０ｇｒを加え、実施例１と同
様にアミン化処理して、塩酸交換容量０．３４ ｍｅｑ
／ｍｌ、水分４９係、細孔容積０．７１ＣＣ／ｇ細孔半
径４７０人の樹脂を得た。
９．３ｇｒ、 トルエン３００ｇ、及び分子量１７０
００のポリスチレン１８ｇを用いて実施例１と同様に共
重合させ、ついでクロルメチル化して得られたクロルメ
チル化ポリマー１５０ｇｒに、ジオキサン４００ｖｔｌ
、ジェタノールアミン１８０ｇｒを加え、実施例１と同
様にアミン化処理して、塩酸交換容量０．３４ ｍｅｑ
／ｍｌ、水分４９係、細孔容積０．７１ＣＣ／ｇ細孔半
径４７０人の樹脂を得た。
実施例 ４
スチレン１６５ｇｒ、純度５６．９％のジビニルベンゼ
ン３５ｇｒ、 トルエン２００ｇｒ、及び分子量１７
０００のポリスチレン６０ｇｒを用いて実施例１と同様
に共重合させ、ついでクロルメチル化して得られたクロ
ムメチル化ポリマー１５０ｇｒに、ジオキサン６００ｍ
１．ジェタノールアミン１８０ ｊｊｒを加え、実施例
１と同様にアミン化処理して塩酸交換容量１．３５ ｍ
ｅｑ／ｍｌ、水分４６係、細孔容積０．３１ ｃｃ ／
ｇｒ、細孔半径６７６人の樹脂を得た。
ン３５ｇｒ、 トルエン２００ｇｒ、及び分子量１７
０００のポリスチレン６０ｇｒを用いて実施例１と同様
に共重合させ、ついでクロルメチル化して得られたクロ
ムメチル化ポリマー１５０ｇｒに、ジオキサン６００ｍ
１．ジェタノールアミン１８０ ｊｊｒを加え、実施例
１と同様にアミン化処理して塩酸交換容量１．３５ ｍ
ｅｑ／ｍｌ、水分４６係、細孔容積０．３１ ｃｃ ／
ｇｒ、細孔半径６７６人の樹脂を得た。
比較例 １
実施例１と同様にして得られたクロルメチル化ポリマー
１５０ｇｒにジオキサン６００ｍ１，３０係ジメチルア
ミン水溶液２０ Ｃ）ｍｌを加え、実施例１と同様にア
ミノ化処理して塩酸交換容量１．０１ｍｅｑ／ｍｌ、水
分５６係、細孔容積０．３９ ＣＣ／ｊｉ。
１５０ｇｒにジオキサン６００ｍ１，３０係ジメチルア
ミン水溶液２０ Ｃ）ｍｌを加え、実施例１と同様にア
ミノ化処理して塩酸交換容量１．０１ｍｅｑ／ｍｌ、水
分５６係、細孔容積０．３９ ＣＣ／ｊｉ。
細孔半径７４３人の樹脂を得た。
比較例 ２
実施例３と同様にして得られたクロルメチル化ポリ？−
１５０ｇｒにジオキサン４００ｒｄ、３０係ジメチルア
ミン水溶液１８０ｍ１を加え、実施例１と同様にアミン
化処理して塩酸交換容量０．４１ｍ ｅｑ／ｍ１１水分
５１係、細孔容積０．７５ＣＣ／９゜細孔半径４９２λ
の樹脂を得た。
１５０ｇｒにジオキサン４００ｒｄ、３０係ジメチルア
ミン水溶液１８０ｍ１を加え、実施例１と同様にアミン
化処理して塩酸交換容量０．４１ｍ ｅｑ／ｍ１１水分
５１係、細孔容積０．７５ＣＣ／９゜細孔半径４９２λ
の樹脂を得た。
比較例 ３
スｆレン１６５ ｇｒ１純度５６．９％のジビニルベン
ゼン３５ ｇｒのみを用いて実施例１と同様に共重合さ
せ、ついでクロルメチル化して得られたクロルメチル化
ポリマー１５０９ｒに、ジオキサン６００ｍ１．ジェタ
ノールアミン１８０ ｇｒを加え実施例１と同様にアミ
ン化処理して塩酸交換容量１．３８ ｍｅｑ／ｍｌ、水
分４２％、細孔容積Ｏｃｃ ／ ｇ、のゲル型樹脂を得
た。
ゼン３５ ｇｒのみを用いて実施例１と同様に共重合さ
せ、ついでクロルメチル化して得られたクロルメチル化
ポリマー１５０９ｒに、ジオキサン６００ｍ１．ジェタ
ノールアミン１８０ ｇｒを加え実施例１と同様にアミ
ン化処理して塩酸交換容量１．３８ ｍｅｑ／ｍｌ、水
分４２％、細孔容積Ｏｃｃ ／ ｇ、のゲル型樹脂を得
た。
実施例 ５
クロルメチルスチレン１９８．４ ｇｒ 、 純度５６
．９％のジビニルベンゼン１０３．６ｇｒ分子量１７０
００のポリスチレン５９．５ｇｒ、及びトルエン２３８
ｇｒを用いて実施例１と同様に共重合させ、得られたク
ロルメチル基を有するポリマー１５０ ｇｒに、ジオキ
サン６００ｍ１．ジェタノールアミン１８０ｇｒを加え
て実施例１と同様にアミン化処理して１．１９ ｍｅｑ
／ｒｕｔ！の塩酸交換容量、５８．８係の水分、０．７
７３ｃｃ／ｇの細孔容積、１８３０人の細孔半径を有す
る樹脂を得た。
．９％のジビニルベンゼン１０３．６ｇｒ分子量１７０
００のポリスチレン５９．５ｇｒ、及びトルエン２３８
ｇｒを用いて実施例１と同様に共重合させ、得られたク
ロルメチル基を有するポリマー１５０ ｇｒに、ジオキ
サン６００ｍ１．ジェタノールアミン１８０ｇｒを加え
て実施例１と同様にアミン化処理して１．１９ ｍｅｑ
／ｒｕｔ！の塩酸交換容量、５８．８係の水分、０．７
７３ｃｃ／ｇの細孔容積、１８３０人の細孔半径を有す
る樹脂を得た。
参考例 １ フミン酸吸脱着例
実施例１，３及び比較例１，３で製造した樹脂、ならび
に市販樹脂Ａ１市販樹脂Ｂ１市販樹脂Ｃ（いずれもＯＨ
形）をそれぞれ５ｍｌ宛三角フラスコに採り、フミン酸
を１００卿含む水溶液（ｐＨ１０，０、−１ｏｇＴ３５
０＝１．４８ ）２５０ｍｌを加えて一夜間放置した後
沖過して樹脂と液とを分離し、液のｐＨを１０に調整し
た後吸光度（イ）を測定した。
に市販樹脂Ａ１市販樹脂Ｂ１市販樹脂Ｃ（いずれもＯＨ
形）をそれぞれ５ｍｌ宛三角フラスコに採り、フミン酸
を１００卿含む水溶液（ｐＨ１０，０、−１ｏｇＴ３５
０＝１．４８ ）２５０ｍｌを加えて一夜間放置した後
沖過して樹脂と液とを分離し、液のｐＨを１０に調整し
た後吸光度（イ）を測定した。
一方、樹脂は水洗した後、１規定の苛性ソーダ水溶液２
０ｍ１を加え、−夜間放置後、炉別し、ろ液に約２３０
ｍ１になる泡水を加えてからｐＨを１０に調整し、正確
に２５０ｍ１にして吸光度（Ｏ）を測定した。
０ｍ１を加え、−夜間放置後、炉別し、ろ液に約２３０
ｍ１になる泡水を加えてからｐＨを１０に調整し、正確
に２５０ｍ１にして吸光度（Ｏ）を測定した。
得られた結果を表−１に示す。なお、表−１における吸
着率及び再生率は次式で示さ札また原液の吸光度は一１
ｏｇＴ：３５０の数値を示す。
着率及び再生率は次式で示さ札また原液の吸光度は一１
ｏｇＴ：３５０の数値を示す。
参考例 ２
実施例１，３及び比較例１で製造した樹脂、市販樹脂Ａ
１市販樹脂Ｂ及び市販樹脂Ｃ（いずれもＯＨ形）を５ｍ
ｌ宛三角フラスコに採り、タンニン酸１００ｐ声を含む
水溶液（ｐＨ１００、−１ｏｇＴ３５０−２．７８ ）
２５０ｍｌを加えて一夜間放置した後、沖過して樹脂
と液とを分離し、液のｐＨを１０に調整した後、吸光度
（イ）を測定した。
１市販樹脂Ｂ及び市販樹脂Ｃ（いずれもＯＨ形）を５ｍ
ｌ宛三角フラスコに採り、タンニン酸１００ｐ声を含む
水溶液（ｐＨ１００、−１ｏｇＴ３５０−２．７８ ）
２５０ｍｌを加えて一夜間放置した後、沖過して樹脂
と液とを分離し、液のｐＨを１０に調整した後、吸光度
（イ）を測定した。
一方、樹脂は水洗した後１規定の苛性ソーダ水溶液２０
ｍ１を加え、−夜間放置後、炉別し、ろ液に約２３０Ｔ
ｌｌになる泡水を加えてからｐＨを１０に調整し正確に
２５０ｍ１にして吸光度（Ｏ）を測定した。
ｍ１を加え、−夜間放置後、炉別し、ろ液に約２３０Ｔ
ｌｌになる泡水を加えてからｐＨを１０に調整し正確に
２５０ｍ１にして吸光度（Ｏ）を測定した。
得られた結果を表−２に示す。
Claims (1)
- 上記（イ）〜チ）の基を有し、細孔半径が５゛０Å以上
であり、細孔容積が０．ｌｃｃ／９−樹脂以上である多
孔性芳香族イオン交換樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51001016A JPS5816938B2 (ja) | 1976-01-06 | 1976-01-06 | イオン交換樹脂及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51001016A JPS5816938B2 (ja) | 1976-01-06 | 1976-01-06 | イオン交換樹脂及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5284190A JPS5284190A (en) | 1977-07-13 |
| JPS5816938B2 true JPS5816938B2 (ja) | 1983-04-04 |
Family
ID=11489767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51001016A Expired JPS5816938B2 (ja) | 1976-01-06 | 1976-01-06 | イオン交換樹脂及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816938B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4710233B2 (ja) * | 2004-02-27 | 2011-06-29 | 三菱化学株式会社 | 半金属錯体形成基を有する芳香族架橋重合体及び吸着剤 |
-
1976
- 1976-01-06 JP JP51001016A patent/JPS5816938B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5284190A (en) | 1977-07-13 |
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