JP3841980B2 - 金属製内壁枠固定プレート - Google Patents
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【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の軸組の内側に取り付けられる内壁の枠体である金属製内壁枠を床下地に固定する場合に用いる金属製内壁枠固定プレートに関する。
【0002】
【従来の技術】
金属製内壁枠自体が新しい構成であるため、該金属製内壁枠の下端部を固定する手順に好適な従来の技術というものは存在しなかった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、建物の軸組の内側に金属製内壁枠を取付ける際に、該金属製内壁枠を手間、時間を要することなく容易に床下地に固定することを可能とする金属製内壁枠固定プレートを提供することを目的とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
この請求項1に記載の金属製内壁枠固定プレートは、建物の軸組の内側に取り付けられる金属製内壁枠を床下地に固定するために、一端側と他端側および中央部にビス孔をそれぞれ設け、中央部を表面側から裏面側へ折り曲げて形成されている薄板からなることを特徴とするものである。
【0005】
また、この発明の請求項2に記載の金属製内壁枠固定プレートは、前記請求項1に記載の金属製内壁枠固定プレートにおいて、表面側から裏面側への折り曲げ箇所が、一端側と中央部のビス孔の中間でなされることを特徴とするものである。
【0006】
また、この発明の請求項3に記載の金属製内壁枠固定プレートは、前記請求項1または2に記載の金属製内壁枠固定プレートにおいて、中央部と他端側のビス孔の中間に位置する両側縁に切り溝を形成したことを特徴とするものである。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき具体的に説明する。
本発明の金属製内壁枠固定プレート1は、図1乃至図6に示すように、建物の軸組16の内側における金属製内壁枠10を床下地20に固定する際に使用されるものである。
【0008】
図1および図2に示すように、金属製内壁枠固定プレート1は、全体が鋼製の薄板からなっており、一端側2と他端側3および中央部4にビス孔5、6および7をそれぞれ設け、前記中央部4は、前記一端側2と前記中央部4のビス孔6の中間で表面側から裏面側へ折り曲げられ、折り曲げ箇所8を形成している。また、前記他端側3と前記中央部4のビス孔6との中間に位置する両側縁に切り溝9を形成している。
【0009】
前記金属製内壁枠固定プレート1の構成材料としては、金属製内壁枠10を保持できる剛性と多少の折曲性を有するものであれば、任意の材料を用いることができ、例えば、アルミニウム等の金属、硬質樹脂等があげられる。
【0010】
また、ここで述べられる金属製内壁枠10とは、建物の軸組16の内側に取り付けられる枠体のことであり、枠体としての剛性を有するものであれば、前記金属製内壁枠プレート1と同様に、任意の材料を用いることができる。
【0011】
なお、この実施形態においては、前記金属製内壁枠10の水平部材である上枠と下枠には、鋼製のランナー11と、垂直部材である縦枠には、鋼製のスタッド12が用いられており、前記ランナー11とスタッド12を組み合わせてなる枠体内に、内部断熱材13を取り付け、その表面に防湿シート14を施し、さらにその裏面には、裏面断熱材15を取り付けた構成となっている。
【0012】
次に、以上のように構成される金属製内壁枠固定プレート1を用いた金属製内壁枠10の固定手順について説明する。
【0013】
まず、図4に示すように、あらかじめ工場等でランナー11の所定箇所にビス孔を複数個設け、金属製内壁枠固定プレート1を金属製内壁枠10の底面に沿う平面で回動自在となるように、ねじ17をビス孔5に通してねじ止めし、前記金属製内壁枠10に接続する。その後、前記金属製内壁枠10を組み立てていく。このとき、前記金属製内壁枠10の組み立て作業や建築現場への運搬時および搬入時の妨げとならないように、前記金属製内壁枠10の底面から前記金属製内壁枠固定プレート1の他端部3がはみ出ないようにしておく。
【0014】
次に、建築現場において、前記金属製内壁枠10を横向きに保持し、前記金属製内壁枠固定プレート1を図示しない金槌等の金具を用いて前記金属製内壁枠10の下端部の長手方向と前記金属製内壁枠固定プレート1の他端側3が略平行になるまで回転させる。
このとき、中央部4と他端側3のビス孔との中間の両端側に形成されている切り溝9によって、前記金属製内壁枠固定プレート1の他端側3と、前記金属製内壁枠10の下端部の長手方向が略平行になるまで回転したかどうかを確認する。
【0015】
また、中央部4は、表面側から裏面側へ折り曲げられ、折り曲げ箇所8を形成しているので、図示しない金槌等の工具が、前記金属製内壁枠固定プレート1の側面にあたりやすくなっている。
【0016】
次に、図5に示すように、前記金属製内壁枠固定プレート1の底面からビス孔6にビス18を打ち、前記金属製内壁枠10に前記金属製内壁枠固定プレート1を固定する。
前記金属製内壁枠固定プレート1と前記金属製内壁枠10を固定したことにより、折り曲げ箇所8は略水平となり、前記金属製内壁枠プレート1は、前記金属製内壁枠10の底面と沿うようになる。このとき、前記折り曲げ箇所8は、多少の折曲性を有しているので、ビス18を打つことによって切断することはない。なお、ビス孔5および6は、一端側2および3の任意の位置に設けてもよいが、実施形態のように、前記ビス孔5および6を略対角線上に設けると、より強固に前記金属製内壁枠プレート1を前記金属製内壁枠10に固定できる。
【0017】
次に、図3に示すように、前記金属製内壁枠10を軸組16に固定している金属製内壁枠上部固定金具19に嵌め込み、図示しない床墨の位置に合わせて床下地20の所定位置に仮置きする。
【0018】
この後、金属製内壁枠固定プレート1の延出部分のビス孔7にビス21を打ちビス止めすることにより、金属製内壁枠10を前記床下地20に固定する。
【0019】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の請求項1に記載の金属製内壁枠固定プレートによると、一端側と他端側および中央部にビス孔を形成し、金属製内壁枠を床下地に前記金属製内壁枠固定プレートを用いて固定するようにしたので、前記金属製内壁枠の固定作業に手間を要することなく、容易に作業を行なうことができ、施工時間も短縮できるという利点がある。また、作業者の身体への負担も軽減できるという利点がある。
【0020】
また、工場等での取り付け時において、一端側のビス孔のみねじ止めし、回動自在としているので、前記金属製内壁枠の組み立て時および運搬時に金属製内壁枠固定プレートが邪魔にならないように前記金属製内壁枠の底面から前記金属製内壁枠固定プレートの他端部が出ないようにしておくことができるという利点がある。
【0021】
そして、請求項2に記載の金属製内壁枠固定プレートによると、表面側から裏面側への折り曲げ箇所が一端側と中央部ビス孔の中間でなされていることを特徴としているので、前記金属製内壁枠固定プレートを回転させるときに、前記金属製内壁枠固定プレートの側面に金槌等の工具があたりやすく、容易に回転させることができるという利点がある。
【0022】
さらに、請求項3に記載の金属製内壁枠固定プレートによると、中央部と多端部のビス孔との中間の両側縁に切り溝を形成したことを特徴としているので、前記金属製内壁枠固定プレートを回転させたときに、前記金属製内壁枠固定プレートの他端部と、金属製内壁枠の下端部の長手方向が略平行になるまで回転したかどうかを確認できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施形態に係る金属製内壁枠固定プレートを示す斜視図
【図2】実施形態に係る金属製内壁枠固定プレートを示す側面図
【図3】金属製内壁枠固定プレートを用いた金属製内壁枠の固定手順の一例を示す斜視図
【図4】金属製内壁枠固定プレートを用いた金属製内壁枠の固定手順の一例を示す図3のA−A部分断面図
【図5】金属製内壁枠固定プレートを用いた金属製内壁枠の固定手順の一例を示す図3のA−A部分断面図
【図6】金属製内壁枠固定後の図3のA−A部分断面図
【符号の説明】
1 金属製内壁枠固定プレート
2 一端側
3 他端側
4 中央部
5、6、7 ビス孔
8 折り曲げ箇所
9 切り溝
10 金属製内壁枠
16 軸組
20 床下地
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の軸組の内側に取り付けられる内壁の枠体である金属製内壁枠を床下地に固定する場合に用いる金属製内壁枠固定プレートに関する。
【0002】
【従来の技術】
金属製内壁枠自体が新しい構成であるため、該金属製内壁枠の下端部を固定する手順に好適な従来の技術というものは存在しなかった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、建物の軸組の内側に金属製内壁枠を取付ける際に、該金属製内壁枠を手間、時間を要することなく容易に床下地に固定することを可能とする金属製内壁枠固定プレートを提供することを目的とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
この請求項1に記載の金属製内壁枠固定プレートは、建物の軸組の内側に取り付けられる金属製内壁枠を床下地に固定するために、一端側と他端側および中央部にビス孔をそれぞれ設け、中央部を表面側から裏面側へ折り曲げて形成されている薄板からなることを特徴とするものである。
【0005】
また、この発明の請求項2に記載の金属製内壁枠固定プレートは、前記請求項1に記載の金属製内壁枠固定プレートにおいて、表面側から裏面側への折り曲げ箇所が、一端側と中央部のビス孔の中間でなされることを特徴とするものである。
【0006】
また、この発明の請求項3に記載の金属製内壁枠固定プレートは、前記請求項1または2に記載の金属製内壁枠固定プレートにおいて、中央部と他端側のビス孔の中間に位置する両側縁に切り溝を形成したことを特徴とするものである。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき具体的に説明する。
本発明の金属製内壁枠固定プレート1は、図1乃至図6に示すように、建物の軸組16の内側における金属製内壁枠10を床下地20に固定する際に使用されるものである。
【0008】
図1および図2に示すように、金属製内壁枠固定プレート1は、全体が鋼製の薄板からなっており、一端側2と他端側3および中央部4にビス孔5、6および7をそれぞれ設け、前記中央部4は、前記一端側2と前記中央部4のビス孔6の中間で表面側から裏面側へ折り曲げられ、折り曲げ箇所8を形成している。また、前記他端側3と前記中央部4のビス孔6との中間に位置する両側縁に切り溝9を形成している。
【0009】
前記金属製内壁枠固定プレート1の構成材料としては、金属製内壁枠10を保持できる剛性と多少の折曲性を有するものであれば、任意の材料を用いることができ、例えば、アルミニウム等の金属、硬質樹脂等があげられる。
【0010】
また、ここで述べられる金属製内壁枠10とは、建物の軸組16の内側に取り付けられる枠体のことであり、枠体としての剛性を有するものであれば、前記金属製内壁枠プレート1と同様に、任意の材料を用いることができる。
【0011】
なお、この実施形態においては、前記金属製内壁枠10の水平部材である上枠と下枠には、鋼製のランナー11と、垂直部材である縦枠には、鋼製のスタッド12が用いられており、前記ランナー11とスタッド12を組み合わせてなる枠体内に、内部断熱材13を取り付け、その表面に防湿シート14を施し、さらにその裏面には、裏面断熱材15を取り付けた構成となっている。
【0012】
次に、以上のように構成される金属製内壁枠固定プレート1を用いた金属製内壁枠10の固定手順について説明する。
【0013】
まず、図4に示すように、あらかじめ工場等でランナー11の所定箇所にビス孔を複数個設け、金属製内壁枠固定プレート1を金属製内壁枠10の底面に沿う平面で回動自在となるように、ねじ17をビス孔5に通してねじ止めし、前記金属製内壁枠10に接続する。その後、前記金属製内壁枠10を組み立てていく。このとき、前記金属製内壁枠10の組み立て作業や建築現場への運搬時および搬入時の妨げとならないように、前記金属製内壁枠10の底面から前記金属製内壁枠固定プレート1の他端部3がはみ出ないようにしておく。
【0014】
次に、建築現場において、前記金属製内壁枠10を横向きに保持し、前記金属製内壁枠固定プレート1を図示しない金槌等の金具を用いて前記金属製内壁枠10の下端部の長手方向と前記金属製内壁枠固定プレート1の他端側3が略平行になるまで回転させる。
このとき、中央部4と他端側3のビス孔との中間の両端側に形成されている切り溝9によって、前記金属製内壁枠固定プレート1の他端側3と、前記金属製内壁枠10の下端部の長手方向が略平行になるまで回転したかどうかを確認する。
【0015】
また、中央部4は、表面側から裏面側へ折り曲げられ、折り曲げ箇所8を形成しているので、図示しない金槌等の工具が、前記金属製内壁枠固定プレート1の側面にあたりやすくなっている。
【0016】
次に、図5に示すように、前記金属製内壁枠固定プレート1の底面からビス孔6にビス18を打ち、前記金属製内壁枠10に前記金属製内壁枠固定プレート1を固定する。
前記金属製内壁枠固定プレート1と前記金属製内壁枠10を固定したことにより、折り曲げ箇所8は略水平となり、前記金属製内壁枠プレート1は、前記金属製内壁枠10の底面と沿うようになる。このとき、前記折り曲げ箇所8は、多少の折曲性を有しているので、ビス18を打つことによって切断することはない。なお、ビス孔5および6は、一端側2および3の任意の位置に設けてもよいが、実施形態のように、前記ビス孔5および6を略対角線上に設けると、より強固に前記金属製内壁枠プレート1を前記金属製内壁枠10に固定できる。
【0017】
次に、図3に示すように、前記金属製内壁枠10を軸組16に固定している金属製内壁枠上部固定金具19に嵌め込み、図示しない床墨の位置に合わせて床下地20の所定位置に仮置きする。
【0018】
この後、金属製内壁枠固定プレート1の延出部分のビス孔7にビス21を打ちビス止めすることにより、金属製内壁枠10を前記床下地20に固定する。
【0019】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の請求項1に記載の金属製内壁枠固定プレートによると、一端側と他端側および中央部にビス孔を形成し、金属製内壁枠を床下地に前記金属製内壁枠固定プレートを用いて固定するようにしたので、前記金属製内壁枠の固定作業に手間を要することなく、容易に作業を行なうことができ、施工時間も短縮できるという利点がある。また、作業者の身体への負担も軽減できるという利点がある。
【0020】
また、工場等での取り付け時において、一端側のビス孔のみねじ止めし、回動自在としているので、前記金属製内壁枠の組み立て時および運搬時に金属製内壁枠固定プレートが邪魔にならないように前記金属製内壁枠の底面から前記金属製内壁枠固定プレートの他端部が出ないようにしておくことができるという利点がある。
【0021】
そして、請求項2に記載の金属製内壁枠固定プレートによると、表面側から裏面側への折り曲げ箇所が一端側と中央部ビス孔の中間でなされていることを特徴としているので、前記金属製内壁枠固定プレートを回転させるときに、前記金属製内壁枠固定プレートの側面に金槌等の工具があたりやすく、容易に回転させることができるという利点がある。
【0022】
さらに、請求項3に記載の金属製内壁枠固定プレートによると、中央部と多端部のビス孔との中間の両側縁に切り溝を形成したことを特徴としているので、前記金属製内壁枠固定プレートを回転させたときに、前記金属製内壁枠固定プレートの他端部と、金属製内壁枠の下端部の長手方向が略平行になるまで回転したかどうかを確認できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施形態に係る金属製内壁枠固定プレートを示す斜視図
【図2】実施形態に係る金属製内壁枠固定プレートを示す側面図
【図3】金属製内壁枠固定プレートを用いた金属製内壁枠の固定手順の一例を示す斜視図
【図4】金属製内壁枠固定プレートを用いた金属製内壁枠の固定手順の一例を示す図3のA−A部分断面図
【図5】金属製内壁枠固定プレートを用いた金属製内壁枠の固定手順の一例を示す図3のA−A部分断面図
【図6】金属製内壁枠固定後の図3のA−A部分断面図
【符号の説明】
1 金属製内壁枠固定プレート
2 一端側
3 他端側
4 中央部
5、6、7 ビス孔
8 折り曲げ箇所
9 切り溝
10 金属製内壁枠
16 軸組
20 床下地
Claims (3)
- 建物の軸組の内側に取り付けられる金属製内壁枠を床下地に固定するために、一端側と他端側および中央部にビス孔をそれぞれ設け、中央部を表面側から裏面側へ折り曲げて形成されている薄板からなることを特徴とする金属製内壁枠固定プレート。
- 表面側から裏面側への折り曲げ箇所が、一端側と中央部のビス孔の中間でなされることを特徴とする請求項1に記載の金属製内壁枠固定プレート。
- 中央部と他端側のビス孔の中間に位置する両側縁に切り溝を形成したことを特徴とする請求項1または2に記載の金属製内壁枠固定プレート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20500799A JP3841980B2 (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 金属製内壁枠固定プレート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20500799A JP3841980B2 (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 金属製内壁枠固定プレート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001032405A JP2001032405A (ja) | 2001-02-06 |
JP3841980B2 true JP3841980B2 (ja) | 2006-11-08 |
Family
ID=16499917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20500799A Expired - Fee Related JP3841980B2 (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 金属製内壁枠固定プレート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3841980B2 (ja) |
-
1999
- 1999-07-19 JP JP20500799A patent/JP3841980B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001032405A (ja) | 2001-02-06 |
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