JP3841862B2 - 密封紙容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙を主材料とした密封紙容器に関するものであり、詳しくは、本体と蓋とよりなる密封紙容器の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体などを内容物とする密封紙容器では、密封した底部を持つ本体内に、開口側から内容物を充填した後に、折り曲げ部を有する蓋を嵌入し、この折り曲げ部の外面の熱可塑性樹脂層と容器本体の内面の熱可塑性樹脂層とをヒートシールすることだけで、密封性を持たせている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術の本体と蓋の接合方法では、本体の内面および蓋の折り曲げ部の外面には、あらかじめ熱可塑性樹脂、主にポリエチレン樹脂がヒートシール層として設けられていて、本体の開口部に折り曲げ部を有する蓋を嵌入し、本体と蓋の接合は、本体の内面および蓋の折り曲げ部の外面を熱圧着し、接着させている。
さらに、本体の上端部を内側に折り曲げ、蓋の折り曲げ部の外側で巻き締めている。
【０００４】
しかしながら、この圧着方法では、蓋の折り曲げ部の内面には、圧着接面になるため、熱可塑性樹脂層を設けることができず、従って本体の折り曲げ部の内面と蓋の折り曲げ部の内面との接着が成されていないため、密封機能、および外観的にも不十分な容器になっている。
そこで、本発明では本体の内面と蓋の折り曲げ部の外面との接着が十分になされ、かつ本体の折り曲げ部の内面と蓋の折り曲げ部の内面との接着も十分になされている密封紙容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決すべく検討した結果、紙を主強度材料として、その一面または両面が熱可塑性樹脂層で形成された本体と、紙を主強度材料として、両面を熱可塑性樹脂層で形成された蓋とからなる容器であって、前記蓋の周縁部に折り曲げ部を設け、前記本体の開口部に嵌入し、前記本体の内面と蓋の折り曲げ部の外面とを、接着部分をホットエアーで溶融させておき、冷却板で圧着して熱接着し、さらに、前記本体の上端部を内側に折り曲げ、前記本体の上端部の内面と前記蓋の折り曲げ部の内面とを、接着部分をホットエアーで溶融させておき、冷却板で圧着して熱接着したことを特徴とする密封紙容器である。
【０００６】
本発明によれば、本体と蓋の接合を、本体の内面と蓋の折り曲げ部の外面とを熱接着するのに加えて、蓋の折り曲げ部の内面と本体の折り曲げ部の内面との熱接着を行うため、容器の密封性が向上すると共に、本体と蓋との接合部において、外観が良好な密封紙容器を得ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、図面を参照して以下に詳しく説明する。図１乃至図６は本発明による密封紙容器を示す図である。
内容物を充填する前の状態では、図１に示すように、本体１は、胴部３と底部４とから成っている。本体１の材料の構成では、紙が主強度材料となっている。紙を使う理由としては、容器にした時の保形性が良いこと、円筒形、テーパー付円筒形（カップ形状）などにする時の加工適性が良いこと、印刷適性が良いこと、他の材料との複合化が容易であること、そして廃棄し易く環境対応に適していることなどがあげられる。紙質としては、カップ原紙、液体紙容器用原紙などを使用する。紙の坪量としては、１００〜４００ｇ／ｍ2 が好ましい。しかし、資質、紙の坪量については、特に限定されるものではない。
【０００８】
本体１の場合には、その紙の一面または両面に熱可塑性樹脂樹脂層を形成する。一方の面のみに熱可塑性樹脂層を形成する場合は、本体１において内面側になる面つまり裏面に形成するのが望ましい。裏面に用いる熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂などがある。主に熱シール性の良いポリエチレン樹脂を使用する。裏面に用いる熱可塑性樹脂層の厚さは、３０〜６０μが望ましい。外面側になる表面に用いる熱可塑性樹脂も裏面と同様ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂などがある。本体１と蓋２とを熱接着する際に、本体１の表面が圧着する熱板あるいは冷却板に密着するのを防ぐためには、樹脂の融点が多少高いものを使用するのが有効である。ポリエチレン樹脂の場合には、低密度ポリエチレン樹脂（以下ＬＤＰＥと略す）を使用するより、中密度ポリエチレン樹脂（以下ＭＤＰＥと略す）を使用すると良い。
【０００９】
さらに、より高いバリア性を必要とする内容物を充填する仕様では、紙の両面に熱可塑性樹脂層を設けるだけでなく、紙と熱可塑性樹脂層の間にアルミニウム箔層、ポリエステル樹脂層、金属蒸着フィルム層、無機蒸着フィルム層、各種フィルム層などを設ける。
本体１の形状は、円筒形、角柱形、テーパー付円筒形などとすることができ、特に限定されるものではない。
【００１０】
蓋２の材料の構成も、本体１と同様に紙を主強度材料としている。紙を使用する理由、紙質、そして紙の坪量などについては本体１の場合と同様である。ただ、蓋２の場合には、紙の両面に熱可塑性樹脂層を形成する。また、蓋２は外周縁を上方にプレス成形した折り曲げ部５を有する。
【００１１】
本発明の密封紙容器の作成方法は、図２および図３に示すように、密封機能を有する本体１に内容物９を充填した後、周縁部に折り曲げ部５を有する蓋２を本体１の開口部へ嵌入し、本体１の内面と蓋２の折り曲げ部５の外面とを熱接着させる。その位置は、蓋２の折り曲げ部５の上端６が本体１の折り曲げ部７が折り曲げられる線８とほぼ同一になるように設計する。この本体１と蓋２とを熱接着する方法は、本体１の内面と蓋２の折り曲げ部５の外面とを両側から熱板で圧着する方法、あるいは、あらかじめ本体１の内面と蓋２の折り曲げ部５の外面の接着部分をホットエアーで溶融させておき、冷却板で圧着し接着させる方法などが使われる。
【００１２】
つぎに、図４および図５に示すように、本体１の上端の折り曲げ部７を内側に折り曲げ、その内面と蓋２の折り曲げ部５の内面とを熱接着させる。この熱接着の方法も、重ね合わせ部の両側から熱板で直接圧着する方法、あるいは、あらかじめ本体１の折り曲げ部７および蓋２の折り曲げ部５の接着部分を、ホットエアーで溶融させておき、冷却板で圧着し接着させる方法などが使われる。
【００１３】
従って、蓋２の両面に熱可塑性樹脂層が設けられていることにより、本体１の折り曲げ部７は、蓋２の折り曲げ部５と十分な熱接着がなされるため、密封性が非常に向上する。また、図６に示すように、本体と蓋との接合部の内面１０において、外観上、変形、歪みなどを少なくすることができる。
【００１４】
【実施例】
次に、本発明について実施例をあげて、さらに具体的に説明する。
〔実施例１〕
本体１の材料構成は、ＬＤＰＥ２０μ／アルミニウム箔７μ／ポリエチレン樹脂（以下ＰＥと略す）１５μ／紙３００ｇ／ｍ2 ／ＰＥ４０μとした。本体１を形成するシートは、坪量３００ｇ／ｍ2 の耐酸紙を基材として、表面に、まず７μのアルミニウム箔を溶融したポリエチレン樹脂を接着媒体として貼り合わせ、そのアルミニウム箔上にグラビア印刷で絵柄を印刷し、さらに、その表面および裏面に同一工程で、表面を２０μ、裏面を４０μの厚さのポリエチレン樹脂層を押し出しコーティング法で設けた構成になっている。この積層されたシートを胴部３を形成するブランクに作成し、このブランクと底部４を形成する別体のブランクとをカップ成型機で成型し、紙カップを製造した。
【００１５】
一方、蓋２の材料構成は、ＬＤＰＥ２０μ／紙１７０ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５μ／アルミニウム箔７μ／ＰＥ１５μ／高密度ポリエチレン樹脂（以下ＨＤＰＥと略す）３５μ／ＰＥ１５μ／ＰＥ６０μとした。蓋２を形成するシートは、坪量１７０ｇ／ｍ2 のカップ原紙を基材として、裏面に、まず７μのアルミニウム箔を溶融したポリエチレン樹脂を接着媒体として貼り合わせ、そして３５μの高密度ポリエチレンフィルムを同じく貼り合わせ、さらに６０μのポリエチレンフィルムを貼り合わせ、表面には、押し出しコーティング法で２０μの低密度のポリエチレン樹脂層を設けた構成になっている。そして、このシートを前記紙カップの開口部を覆うのに充分な大きさに打ち抜いて蓋２を作成した。
本体１と蓋２との接合は、内容物９を充填した本体１の開口部に、折り曲げ部５を有する蓋２を嵌入し、本体１の内面と蓋２の折り曲げ部５とを熱接着し、さらに、本体１の上端部を内側に折り曲げ、蓋２の折り曲げ部５と熱接着するという方法をとっている。この様な本体１と蓋２との接合により、本発明の密封紙容器を得た。
【００１６】
〔実施例２〕
本体１の材料構成は、実施例１と同一仕様とし、一方、蓋２の材料構成は、ＭＤＰＥ２０μ／紙１７０ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５μ／アルミニウム箔７μ／ＰＥ１５μ／ＨＤＰＥ３５μ／ＰＥ１５μ／ＰＥ６０μとした。そして、実施例１と同一の工程により、本体１と蓋２とを接合し、本発明の密封紙容器を得た。本実施例２では、蓋２の最外層のポリエチレン樹脂層を実施例１におけるＬＤＰＥではなく、融点が多少高くなるＭＤＰＥを使用している。これによって、本体１と蓋２とを熱接着する際に、蓋２の最外層が、圧着する熱板あるいは冷却板に密着するのを防ぐことができる。
【００１７】
〔実施例３〕
本体１の材料構成は、ＬＤＰＥ２０μ／シリカ（以下ＳｉＯｘと略す）・ポリエステル樹脂（以下ＰＥＴと略す）１２μ／ＰＥ８μ／耐酸紙３００ｇ／ｍ2 ／ＰＥ４０μとした。一方、蓋２の材料構成は、ＬＤＰＥ２０μ／紙１７０ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５μ／ＳｉＯｘ・ＰＥＴ１２μ／ＰＥ１５μ／ＨＤＰＥ３５μ／ＰＥ１５μ／ＰＥ６０μとした。そして、実施例１と同一の工程により本体１と蓋２とを接合し、本発明の密封紙容器を得た。本実施例３では、前記各実施例の本体１および蓋２に用いられたアルミニウム箔７μをＳｉＯｘ・ＰＥＴ１２μに替えることによって焼却時の環境問題に対応した仕様にしている。
【００１８】
〔実施例４〕
本体１の材料構成は、酸変性ＰＥＴ５０μ／アルミニウム箔７μ／ＰＥ８μ／耐酸紙３００ｇ／ｍ2 ／ＰＥ４０μとした。一方、蓋２の材料構成は、ＬＤＰＥ２０μ／紙１７０ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５μ／アルミニウム箔７μ／ＰＥ１５μ／ＨＤＰＥ３５μ／ＰＥ１５μ／酸変性ＰＥＴ５０μとした。そして、実施例１と同一の工程により本体１と蓋２とを接合し、本発明の密封紙容器を得た。本実施例４では、本体１および蓋２の直接内容物が触れる最内層に酸変性ＰＥＴ５０μを用い、果汁などのフレーバーを吸着しにくい仕様にしている。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、本体と蓋の接合を、本体の内面と蓋の折り曲げ部の外面とを熱接着するのに加えて、蓋の折り曲げ部の内面と本体の折り曲げ部の内面との熱接着を行うため、容器の密封性が向上すると共に、本体と蓋との接合部において、外観が良好な密封紙容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による密封紙容器の一実施例を示す分解断面図である。
【図２】本発明による密封紙容器の一実施例の作成途中の状態を示す断面図である。
【図３】本発明による密封紙容器の一実施例の作成途中の状態を示す一部拡大断面図である。
【図４】本発明による密封紙容器の一実施例を示す断面図である。
【図５】本発明による密封紙容器の一実施例を示す一部拡大断面図である。
【図６】本発明による密封紙容器の一実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 本体
２ 蓋
３ 胴部
４ 底部
５ 折り曲げ部
６ 上端
７ 折り曲げ部
８ 折り曲げられる線
９ 内容物
１０ 接合部の内面
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙を主材料とした密封紙容器に関するものであり、詳しくは、本体と蓋とよりなる密封紙容器の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体などを内容物とする密封紙容器では、密封した底部を持つ本体内に、開口側から内容物を充填した後に、折り曲げ部を有する蓋を嵌入し、この折り曲げ部の外面の熱可塑性樹脂層と容器本体の内面の熱可塑性樹脂層とをヒートシールすることだけで、密封性を持たせている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術の本体と蓋の接合方法では、本体の内面および蓋の折り曲げ部の外面には、あらかじめ熱可塑性樹脂、主にポリエチレン樹脂がヒートシール層として設けられていて、本体の開口部に折り曲げ部を有する蓋を嵌入し、本体と蓋の接合は、本体の内面および蓋の折り曲げ部の外面を熱圧着し、接着させている。
さらに、本体の上端部を内側に折り曲げ、蓋の折り曲げ部の外側で巻き締めている。
【０００４】
しかしながら、この圧着方法では、蓋の折り曲げ部の内面には、圧着接面になるため、熱可塑性樹脂層を設けることができず、従って本体の折り曲げ部の内面と蓋の折り曲げ部の内面との接着が成されていないため、密封機能、および外観的にも不十分な容器になっている。
そこで、本発明では本体の内面と蓋の折り曲げ部の外面との接着が十分になされ、かつ本体の折り曲げ部の内面と蓋の折り曲げ部の内面との接着も十分になされている密封紙容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決すべく検討した結果、紙を主強度材料として、その一面または両面が熱可塑性樹脂層で形成された本体と、紙を主強度材料として、両面を熱可塑性樹脂層で形成された蓋とからなる容器であって、前記蓋の周縁部に折り曲げ部を設け、前記本体の開口部に嵌入し、前記本体の内面と蓋の折り曲げ部の外面とを、接着部分をホットエアーで溶融させておき、冷却板で圧着して熱接着し、さらに、前記本体の上端部を内側に折り曲げ、前記本体の上端部の内面と前記蓋の折り曲げ部の内面とを、接着部分をホットエアーで溶融させておき、冷却板で圧着して熱接着したことを特徴とする密封紙容器である。
【０００６】
本発明によれば、本体と蓋の接合を、本体の内面と蓋の折り曲げ部の外面とを熱接着するのに加えて、蓋の折り曲げ部の内面と本体の折り曲げ部の内面との熱接着を行うため、容器の密封性が向上すると共に、本体と蓋との接合部において、外観が良好な密封紙容器を得ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、図面を参照して以下に詳しく説明する。図１乃至図６は本発明による密封紙容器を示す図である。
内容物を充填する前の状態では、図１に示すように、本体１は、胴部３と底部４とから成っている。本体１の材料の構成では、紙が主強度材料となっている。紙を使う理由としては、容器にした時の保形性が良いこと、円筒形、テーパー付円筒形（カップ形状）などにする時の加工適性が良いこと、印刷適性が良いこと、他の材料との複合化が容易であること、そして廃棄し易く環境対応に適していることなどがあげられる。紙質としては、カップ原紙、液体紙容器用原紙などを使用する。紙の坪量としては、１００〜４００ｇ／ｍ2 が好ましい。しかし、資質、紙の坪量については、特に限定されるものではない。
【０００８】
本体１の場合には、その紙の一面または両面に熱可塑性樹脂樹脂層を形成する。一方の面のみに熱可塑性樹脂層を形成する場合は、本体１において内面側になる面つまり裏面に形成するのが望ましい。裏面に用いる熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂などがある。主に熱シール性の良いポリエチレン樹脂を使用する。裏面に用いる熱可塑性樹脂層の厚さは、３０〜６０μが望ましい。外面側になる表面に用いる熱可塑性樹脂も裏面と同様ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂などがある。本体１と蓋２とを熱接着する際に、本体１の表面が圧着する熱板あるいは冷却板に密着するのを防ぐためには、樹脂の融点が多少高いものを使用するのが有効である。ポリエチレン樹脂の場合には、低密度ポリエチレン樹脂（以下ＬＤＰＥと略す）を使用するより、中密度ポリエチレン樹脂（以下ＭＤＰＥと略す）を使用すると良い。
【０００９】
さらに、より高いバリア性を必要とする内容物を充填する仕様では、紙の両面に熱可塑性樹脂層を設けるだけでなく、紙と熱可塑性樹脂層の間にアルミニウム箔層、ポリエステル樹脂層、金属蒸着フィルム層、無機蒸着フィルム層、各種フィルム層などを設ける。
本体１の形状は、円筒形、角柱形、テーパー付円筒形などとすることができ、特に限定されるものではない。
【００１０】
蓋２の材料の構成も、本体１と同様に紙を主強度材料としている。紙を使用する理由、紙質、そして紙の坪量などについては本体１の場合と同様である。ただ、蓋２の場合には、紙の両面に熱可塑性樹脂層を形成する。また、蓋２は外周縁を上方にプレス成形した折り曲げ部５を有する。
【００１１】
本発明の密封紙容器の作成方法は、図２および図３に示すように、密封機能を有する本体１に内容物９を充填した後、周縁部に折り曲げ部５を有する蓋２を本体１の開口部へ嵌入し、本体１の内面と蓋２の折り曲げ部５の外面とを熱接着させる。その位置は、蓋２の折り曲げ部５の上端６が本体１の折り曲げ部７が折り曲げられる線８とほぼ同一になるように設計する。この本体１と蓋２とを熱接着する方法は、本体１の内面と蓋２の折り曲げ部５の外面とを両側から熱板で圧着する方法、あるいは、あらかじめ本体１の内面と蓋２の折り曲げ部５の外面の接着部分をホットエアーで溶融させておき、冷却板で圧着し接着させる方法などが使われる。
【００１２】
つぎに、図４および図５に示すように、本体１の上端の折り曲げ部７を内側に折り曲げ、その内面と蓋２の折り曲げ部５の内面とを熱接着させる。この熱接着の方法も、重ね合わせ部の両側から熱板で直接圧着する方法、あるいは、あらかじめ本体１の折り曲げ部７および蓋２の折り曲げ部５の接着部分を、ホットエアーで溶融させておき、冷却板で圧着し接着させる方法などが使われる。
【００１３】
従って、蓋２の両面に熱可塑性樹脂層が設けられていることにより、本体１の折り曲げ部７は、蓋２の折り曲げ部５と十分な熱接着がなされるため、密封性が非常に向上する。また、図６に示すように、本体と蓋との接合部の内面１０において、外観上、変形、歪みなどを少なくすることができる。
【００１４】
【実施例】
次に、本発明について実施例をあげて、さらに具体的に説明する。
〔実施例１〕
本体１の材料構成は、ＬＤＰＥ２０μ／アルミニウム箔７μ／ポリエチレン樹脂（以下ＰＥと略す）１５μ／紙３００ｇ／ｍ2 ／ＰＥ４０μとした。本体１を形成するシートは、坪量３００ｇ／ｍ2 の耐酸紙を基材として、表面に、まず７μのアルミニウム箔を溶融したポリエチレン樹脂を接着媒体として貼り合わせ、そのアルミニウム箔上にグラビア印刷で絵柄を印刷し、さらに、その表面および裏面に同一工程で、表面を２０μ、裏面を４０μの厚さのポリエチレン樹脂層を押し出しコーティング法で設けた構成になっている。この積層されたシートを胴部３を形成するブランクに作成し、このブランクと底部４を形成する別体のブランクとをカップ成型機で成型し、紙カップを製造した。
【００１５】
一方、蓋２の材料構成は、ＬＤＰＥ２０μ／紙１７０ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５μ／アルミニウム箔７μ／ＰＥ１５μ／高密度ポリエチレン樹脂（以下ＨＤＰＥと略す）３５μ／ＰＥ１５μ／ＰＥ６０μとした。蓋２を形成するシートは、坪量１７０ｇ／ｍ2 のカップ原紙を基材として、裏面に、まず７μのアルミニウム箔を溶融したポリエチレン樹脂を接着媒体として貼り合わせ、そして３５μの高密度ポリエチレンフィルムを同じく貼り合わせ、さらに６０μのポリエチレンフィルムを貼り合わせ、表面には、押し出しコーティング法で２０μの低密度のポリエチレン樹脂層を設けた構成になっている。そして、このシートを前記紙カップの開口部を覆うのに充分な大きさに打ち抜いて蓋２を作成した。
本体１と蓋２との接合は、内容物９を充填した本体１の開口部に、折り曲げ部５を有する蓋２を嵌入し、本体１の内面と蓋２の折り曲げ部５とを熱接着し、さらに、本体１の上端部を内側に折り曲げ、蓋２の折り曲げ部５と熱接着するという方法をとっている。この様な本体１と蓋２との接合により、本発明の密封紙容器を得た。
【００１６】
〔実施例２〕
本体１の材料構成は、実施例１と同一仕様とし、一方、蓋２の材料構成は、ＭＤＰＥ２０μ／紙１７０ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５μ／アルミニウム箔７μ／ＰＥ１５μ／ＨＤＰＥ３５μ／ＰＥ１５μ／ＰＥ６０μとした。そして、実施例１と同一の工程により、本体１と蓋２とを接合し、本発明の密封紙容器を得た。本実施例２では、蓋２の最外層のポリエチレン樹脂層を実施例１におけるＬＤＰＥではなく、融点が多少高くなるＭＤＰＥを使用している。これによって、本体１と蓋２とを熱接着する際に、蓋２の最外層が、圧着する熱板あるいは冷却板に密着するのを防ぐことができる。
【００１７】
〔実施例３〕
本体１の材料構成は、ＬＤＰＥ２０μ／シリカ（以下ＳｉＯｘと略す）・ポリエステル樹脂（以下ＰＥＴと略す）１２μ／ＰＥ８μ／耐酸紙３００ｇ／ｍ2 ／ＰＥ４０μとした。一方、蓋２の材料構成は、ＬＤＰＥ２０μ／紙１７０ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５μ／ＳｉＯｘ・ＰＥＴ１２μ／ＰＥ１５μ／ＨＤＰＥ３５μ／ＰＥ１５μ／ＰＥ６０μとした。そして、実施例１と同一の工程により本体１と蓋２とを接合し、本発明の密封紙容器を得た。本実施例３では、前記各実施例の本体１および蓋２に用いられたアルミニウム箔７μをＳｉＯｘ・ＰＥＴ１２μに替えることによって焼却時の環境問題に対応した仕様にしている。
【００１８】
〔実施例４〕
本体１の材料構成は、酸変性ＰＥＴ５０μ／アルミニウム箔７μ／ＰＥ８μ／耐酸紙３００ｇ／ｍ2 ／ＰＥ４０μとした。一方、蓋２の材料構成は、ＬＤＰＥ２０μ／紙１７０ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５μ／アルミニウム箔７μ／ＰＥ１５μ／ＨＤＰＥ３５μ／ＰＥ１５μ／酸変性ＰＥＴ５０μとした。そして、実施例１と同一の工程により本体１と蓋２とを接合し、本発明の密封紙容器を得た。本実施例４では、本体１および蓋２の直接内容物が触れる最内層に酸変性ＰＥＴ５０μを用い、果汁などのフレーバーを吸着しにくい仕様にしている。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、本体と蓋の接合を、本体の内面と蓋の折り曲げ部の外面とを熱接着するのに加えて、蓋の折り曲げ部の内面と本体の折り曲げ部の内面との熱接着を行うため、容器の密封性が向上すると共に、本体と蓋との接合部において、外観が良好な密封紙容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による密封紙容器の一実施例を示す分解断面図である。
【図２】本発明による密封紙容器の一実施例の作成途中の状態を示す断面図である。
【図３】本発明による密封紙容器の一実施例の作成途中の状態を示す一部拡大断面図である。
【図４】本発明による密封紙容器の一実施例を示す断面図である。
【図５】本発明による密封紙容器の一実施例を示す一部拡大断面図である。
【図６】本発明による密封紙容器の一実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 本体
２ 蓋
３ 胴部
４ 底部
５ 折り曲げ部
６ 上端
７ 折り曲げ部
８ 折り曲げられる線
９ 内容物
１０ 接合部の内面
Claims (1)
- 紙を主強度材料として、その一面または両面が熱可塑性樹脂層で形成された本体と、紙を主強度材料として、両面を熱可塑性樹脂層で形成された蓋とからなる容器であって、前記蓋の周縁部に折り曲げ部を設け、前記本体の開口部に嵌入し、前記本体の内面と前記蓋の折り曲げ部の外面とを、接着部分をホットエアーで溶融させておき、冷却板で圧着して熱接着し、さらに、前記本体の上端部を内側に折り曲げ、前記本体の上端部の内面と前記蓋の折り曲げ部の内面とを、接着部分をホットエアーで溶融させておき、冷却板で圧着して熱接着したことを特徴とする密封紙容器。
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| JP34540395A Expired - Fee Related JP3841862B2 (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 密封紙容器 |
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Families Citing this family (2)
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1995
- 1995-12-11 JP JP34540395A patent/JP3841862B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH09165024A (ja) | 1997-06-24 |
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