JP3248346B2 - 口栓付き液体用紙容器 - Google Patents
口栓付き液体用紙容器Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/72—Contents-dispensing means
- B65D5/74—Spouts
- B65D5/746—Spouts formed separately from the container
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、果汁飲料、牛乳、清酒
などの食品や、シャンプー、繊維柔軟剤などの非食品な
どに用いられる口栓付き液体用紙容器に関するもので、
詳しくは、口栓を紙容器の口栓挿通孔の内側から挿着し
た内付けの口栓付き液体用紙容器に関するものである。
などの食品や、シャンプー、繊維柔軟剤などの非食品な
どに用いられる口栓付き液体用紙容器に関するもので、
詳しくは、口栓を紙容器の口栓挿通孔の内側から挿着し
た内付けの口栓付き液体用紙容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、液体を収容する液体用紙容器に
は、使用時の使いやすさから、図５に示すように、頂部
（２０１）に、内容物を注出するための各種の口栓（１
００）を取り付けた口栓付き液体用紙容器（２００）
が、多く用いられるようになってきた。この口栓付き液
体用紙容器（２００）は、例えば、〔外層〕低密度ポリ
エチレン層／紙層／低密度ポリエチレン層／アルミニウ
ム箔層／ポリエチレンテレフタレート層／低密度ポリエ
チレン層〔内層〕構成の積層材料からなる図６に示すブ
ランク（３００）（折り畳んで紙容器を作製する板状の
材料）の容器頂部（３０１）の口栓挿通孔（３２０）
に、図４に示すように、注出口部（１１１）の周壁の内
側が閉鎖し、その閉鎖部に、Ｖ字形切り込み（１１５）
を設けて形成された薄肉脆弱線リング（１１６）が周設
する切取部（１１４）と、その切取部（１１４）に支柱
（１１７）で連結された引張リング（１１８）をもつ低
密度ポリエチレン製の口栓本体（１１０）を、注出口部
（１１１）を突出させて取り付け、この口栓本体（１１
０）の下部に設けられた台座リング（１１３）の上面
と、紙容器の周壁板（２１０）の最内層（２１３）の低
密度ポリエチレン層との接触面（２０２）を、超音波シ
ール法で熱融着させ、そして、口栓本体（１１０）に、
キャップ（１２０）を螺合させて装着したものであっ
た。
は、使用時の使いやすさから、図５に示すように、頂部
（２０１）に、内容物を注出するための各種の口栓（１
００）を取り付けた口栓付き液体用紙容器（２００）
が、多く用いられるようになってきた。この口栓付き液
体用紙容器（２００）は、例えば、〔外層〕低密度ポリ
エチレン層／紙層／低密度ポリエチレン層／アルミニウ
ム箔層／ポリエチレンテレフタレート層／低密度ポリエ
チレン層〔内層〕構成の積層材料からなる図６に示すブ
ランク（３００）（折り畳んで紙容器を作製する板状の
材料）の容器頂部（３０１）の口栓挿通孔（３２０）
に、図４に示すように、注出口部（１１１）の周壁の内
側が閉鎖し、その閉鎖部に、Ｖ字形切り込み（１１５）
を設けて形成された薄肉脆弱線リング（１１６）が周設
する切取部（１１４）と、その切取部（１１４）に支柱
（１１７）で連結された引張リング（１１８）をもつ低
密度ポリエチレン製の口栓本体（１１０）を、注出口部
（１１１）を突出させて取り付け、この口栓本体（１１
０）の下部に設けられた台座リング（１１３）の上面
と、紙容器の周壁板（２１０）の最内層（２１３）の低
密度ポリエチレン層との接触面（２０２）を、超音波シ
ール法で熱融着させ、そして、口栓本体（１１０）に、
キャップ（１２０）を螺合させて装着したものであっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来の口栓付き液体用紙容器は、使用時に口栓の口部か
ら外側に垂れた内容物が注出口部の周壁を伝わって下降
し、口栓本体（１１０）と紙容器の頂部周壁板（２１
０）の口栓挿通孔の打抜断面とで形成される図４（ｂ）
に示すリング状の間隙（２０３）に侵入することがあっ
た。このリング状の間隙に内容物が侵入すると、周壁板
の口栓挿通孔の打抜断面がブランク作製時に打抜加工さ
れたままの切断面であり、なんら保護されていないた
め、内容物が周壁板の積層構成材料の紙層などに浸透し
て、著しく口栓取付部の強度を低下させたり、または、
内容物が積層構成材料の金属箔層や金属蒸着層などを腐
食して、著しく外観を損なうことなどがあった。
従来の口栓付き液体用紙容器は、使用時に口栓の口部か
ら外側に垂れた内容物が注出口部の周壁を伝わって下降
し、口栓本体（１１０）と紙容器の頂部周壁板（２１
０）の口栓挿通孔の打抜断面とで形成される図４（ｂ）
に示すリング状の間隙（２０３）に侵入することがあっ
た。このリング状の間隙に内容物が侵入すると、周壁板
の口栓挿通孔の打抜断面がブランク作製時に打抜加工さ
れたままの切断面であり、なんら保護されていないた
め、内容物が周壁板の積層構成材料の紙層などに浸透し
て、著しく口栓取付部の強度を低下させたり、または、
内容物が積層構成材料の金属箔層や金属蒸着層などを腐
食して、著しく外観を損なうことなどがあった。
【０００４】本発明は、前述の従来の口栓付き液体用紙
容器の口栓取付部に発生する問題を解決したものであ
り、使用時に口栓の口部から外側に垂れた内容物が注出
口部の周壁を伝わって下降しても、口栓本体と紙容器の
周壁板の口栓挿通孔の打抜断面とで形成されるリング状
の間隙に、内容物が侵入する危惧のない口栓付き液体用
紙容器を提供するものである。
容器の口栓取付部に発生する問題を解決したものであ
り、使用時に口栓の口部から外側に垂れた内容物が注出
口部の周壁を伝わって下降しても、口栓本体と紙容器の
周壁板の口栓挿通孔の打抜断面とで形成されるリング状
の間隙に、内容物が侵入する危惧のない口栓付き液体用
紙容器を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、内容物を
注出するための口栓付き液体用紙容器において、紙容器
の周壁板の口栓挿通孔に口栓本体の注出口部を突出さ
せ、前記口栓本体の下部に設けられた台座リングの上面
と前記周壁板の最内層との接触面を熱融着し、かつ、前
記口栓本体と前記周壁板の口栓挿通孔の打抜断面とで形
成されるリング状の間隙を、保護リングで覆い、この保
護リングの下面と前記口栓本体及び前記周壁板の最外層
との接触面を熱融着したことを特徴とする口栓付き液体
用紙容器である。
注出するための口栓付き液体用紙容器において、紙容器
の周壁板の口栓挿通孔に口栓本体の注出口部を突出さ
せ、前記口栓本体の下部に設けられた台座リングの上面
と前記周壁板の最内層との接触面を熱融着し、かつ、前
記口栓本体と前記周壁板の口栓挿通孔の打抜断面とで形
成されるリング状の間隙を、保護リングで覆い、この保
護リングの下面と前記口栓本体及び前記周壁板の最外層
との接触面を熱融着したことを特徴とする口栓付き液体
用紙容器である。
【０００６】第２の発明は、内容物を注出するための口
栓付き液体用紙容器において、図１（ａ）及び（ｂ）に
示すように、紙容器の周壁板（２１０）の口栓挿通孔に
ポリエチレン製の口栓本体（１１０）の注出口部（１１
１）を突出させ、前記口栓本体（１１０）の下部に設け
られた台座リング（１１３）の上面と前記周壁板（２１
０）の最内層（２１３）のポリエチレン層との接触面
（２０２）を熱融着し、かつ、前記口栓本体（１１０）
と前記周壁板（２１０）の口栓挿通孔の打抜断面とで形
成されるリング状の間隙（２０３）を、ポリエチレン製
の保護リング（１３０）で覆い、この保護リング（１３
０）の下面と前記口栓本体（１１０）及び前記周壁板
（２１０）の最外層（２１１）のポリエチレン層との接
触面（２０２）を熱融着したことを特徴とする口栓付き
液体用紙容器（２００）である。
栓付き液体用紙容器において、図１（ａ）及び（ｂ）に
示すように、紙容器の周壁板（２１０）の口栓挿通孔に
ポリエチレン製の口栓本体（１１０）の注出口部（１１
１）を突出させ、前記口栓本体（１１０）の下部に設け
られた台座リング（１１３）の上面と前記周壁板（２１
０）の最内層（２１３）のポリエチレン層との接触面
（２０２）を熱融着し、かつ、前記口栓本体（１１０）
と前記周壁板（２１０）の口栓挿通孔の打抜断面とで形
成されるリング状の間隙（２０３）を、ポリエチレン製
の保護リング（１３０）で覆い、この保護リング（１３
０）の下面と前記口栓本体（１１０）及び前記周壁板
（２１０）の最外層（２１１）のポリエチレン層との接
触面（２０２）を熱融着したことを特徴とする口栓付き
液体用紙容器（２００）である。
【０００７】第３の発明は、内容物を注出するための口
栓付き液体用紙容器において、図２（ａ）及び（ｂ）に
示すように、紙容器の周壁板（２１０）の最外層（２１
１）がポリエチレン層で最内層（２１３）がポリエステ
ル樹脂層である周壁板（２１０）の口栓挿通孔に、ポリ
エチレン製の口栓本体（１１０）の注出口部（１１１）
を突出させ、前記口栓本体（１１０）の下部に設けられ
た台座リング（１１３）の上面と前記周壁板（２１０）
の最内層（２１３）のポリエステル樹脂層との間に、上
側層（１４１）がポリエステル樹脂層で下側層（１４
２）がポリエチレン層からなる接着用リングフィルム
（１４０）を挿入して熱融着し、かつ、前記口栓本体
（１１０）と前記周壁板（２１０）の口栓挿通孔の打抜
断面とで形成されるリング状の間隙（２０３）を、ポリ
エチレン製の保護リング（１３０）で覆い、この保護リ
ング（１３０）の下面と前記口栓本体（１１０）及び前
記周壁板（２１０）の最外層（２１１）のポリエチレン
層との接触面（２０２）を熱融着したことを特徴とする
口栓付き液体用紙容器（２００）である。
栓付き液体用紙容器において、図２（ａ）及び（ｂ）に
示すように、紙容器の周壁板（２１０）の最外層（２１
１）がポリエチレン層で最内層（２１３）がポリエステ
ル樹脂層である周壁板（２１０）の口栓挿通孔に、ポリ
エチレン製の口栓本体（１１０）の注出口部（１１１）
を突出させ、前記口栓本体（１１０）の下部に設けられ
た台座リング（１１３）の上面と前記周壁板（２１０）
の最内層（２１３）のポリエステル樹脂層との間に、上
側層（１４１）がポリエステル樹脂層で下側層（１４
２）がポリエチレン層からなる接着用リングフィルム
（１４０）を挿入して熱融着し、かつ、前記口栓本体
（１１０）と前記周壁板（２１０）の口栓挿通孔の打抜
断面とで形成されるリング状の間隙（２０３）を、ポリ
エチレン製の保護リング（１３０）で覆い、この保護リ
ング（１３０）の下面と前記口栓本体（１１０）及び前
記周壁板（２１０）の最外層（２１１）のポリエチレン
層との接触面（２０２）を熱融着したことを特徴とする
口栓付き液体用紙容器（２００）である。
【０００８】第４の発明は、内容物を注出するための口
栓付き液体用紙容器において、図３（ａ）及び（ｂ）に
示すように、紙容器の周壁板（２１０）の最外層（２１
１）がポリエチレン層で最内層（２１３）がポリエステ
ル樹脂層である周壁板（２１０）の口栓挿通孔に、ポリ
エステル樹脂製の口栓本体（１１０）の注出口部（１１
１）を突出させ、前記口栓本体（１１０）の下部に設け
られた台座リング（１１３）の上面と前記周壁板（２１
０）の最内層（２１３）のポリエステル樹脂層との接触
面（２０２）を熱融着し、かつ、前記口栓本体（１１
０）と前記周壁板（２１０）の口栓挿通孔の打抜断面と
で形成されるリング状の間隙（２０３）を、ポリエチレ
ンとポリエステル樹脂との共重合体製の保護リング（１
３０）で覆い、この保護リング（１３０）の下面と前記
口栓本体（１１０）及び前記周壁板（２１０）の最外層
（２１１）のポリエチレン層との接触面（２０２）を熱
融着したことを特徴とする口栓付き液体用紙容器（２０
０）である。
栓付き液体用紙容器において、図３（ａ）及び（ｂ）に
示すように、紙容器の周壁板（２１０）の最外層（２１
１）がポリエチレン層で最内層（２１３）がポリエステ
ル樹脂層である周壁板（２１０）の口栓挿通孔に、ポリ
エステル樹脂製の口栓本体（１１０）の注出口部（１１
１）を突出させ、前記口栓本体（１１０）の下部に設け
られた台座リング（１１３）の上面と前記周壁板（２１
０）の最内層（２１３）のポリエステル樹脂層との接触
面（２０２）を熱融着し、かつ、前記口栓本体（１１
０）と前記周壁板（２１０）の口栓挿通孔の打抜断面と
で形成されるリング状の間隙（２０３）を、ポリエチレ
ンとポリエステル樹脂との共重合体製の保護リング（１
３０）で覆い、この保護リング（１３０）の下面と前記
口栓本体（１１０）及び前記周壁板（２１０）の最外層
（２１１）のポリエチレン層との接触面（２０２）を熱
融着したことを特徴とする口栓付き液体用紙容器（２０
０）である。
【０００９】上述の口栓本体の下部に設けられた台座リ
ングの上面と紙容器の周壁板の最内層、周壁板の最内層
と接着用リングフィルムの上側層、接着用リングフィル
ムの下側層と台座リングの上面及び保護リングの下面と
周壁板の最外層及び口栓本体との接触面を熱融着する方
法は、一般的にはヒートシール法や超音波シール法など
を用いる。
ングの上面と紙容器の周壁板の最内層、周壁板の最内層
と接着用リングフィルムの上側層、接着用リングフィル
ムの下側層と台座リングの上面及び保護リングの下面と
周壁板の最外層及び口栓本体との接触面を熱融着する方
法は、一般的にはヒートシール法や超音波シール法など
を用いる。
【００１０】また、保護リング（１３０）は、口栓本体
と紙容器の周壁板とに跨がって間隙を覆うものである。
と紙容器の周壁板とに跨がって間隙を覆うものである。
【００１１】そして、紙容器の周壁板は、紙、プラスチ
ック、金属箔、金属蒸着フィルムなどを積層した積層基
材の両側面にプラスチック層を形成したものである。
ック、金属箔、金属蒸着フィルムなどを積層した積層基
材の両側面にプラスチック層を形成したものである。
【００１２】
【作用】本発明の口栓付き液体用紙容器は、使用時に口
栓の口部から外側に垂れた内容物が注出口部の周壁を伝
わって下降しても、口栓本体と紙容器の頂部周壁板の口
栓挿通孔の打抜断面とで形成されるリング状の間隙が保
護リングで覆われているため、垂れ下がった内容物が、
上述のリング状の間隙に侵入することがない。
栓の口部から外側に垂れた内容物が注出口部の周壁を伝
わって下降しても、口栓本体と紙容器の頂部周壁板の口
栓挿通孔の打抜断面とで形成されるリング状の間隙が保
護リングで覆われているため、垂れ下がった内容物が、
上述のリング状の間隙に侵入することがない。
【００１３】
＜実施例１＞まず、〔外層側〕低密度ポリエチレン層
（２５μｍ）／紙層（４００ｇ/m2 ）／低密度ポリエチ
レン層（２５μｍ）／アルミニウム箔層（９μｍ）／二
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層（１２μ
ｍ）／低密度ポリエチレン層（６０μｍ）〔内層側〕構
成の積層材料を用いて、図６に示すように、折り目線
（３１０）と頂部（３０１）に口栓挿通孔（３２０）を
もつブランク（３００）を、打抜加工により作製し、こ
のブランク（３００）を、サック貼り機で背貼りしてス
リーブを作製した。これとは別個に、図１（ａ）に示す
ように、注出口部（１１１）の周壁の外側に雄ねじ（１
１２）をもち、内側が閉鎖し、その閉鎖部に、Ｖ字形切
り込み（１１５）を設けて形成された薄肉脆弱線リング
（１１６）が周設する切取部（１１４）と、その切取部
（１１４）に支柱（１１７）で連結された引張リング
（１１８）をもち、下方に台座リング（１１３）をもつ
口栓本体（１１０）を、低密度ポリエチレンを用いて射
出成形して作製した。さらに、保護リング（１３０）
を、低密度ポリエチレンを用いて射出成形して作製し、
また、天板（１２１）にインナーリング（１２２）をも
ち、側壁（１２３）内壁に雌ねじ（１２４）をもつキャ
ップ（１２０）を、ポリプロピレンを用いて射出成形し
て作製した。
（２５μｍ）／紙層（４００ｇ/m2 ）／低密度ポリエチ
レン層（２５μｍ）／アルミニウム箔層（９μｍ）／二
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層（１２μ
ｍ）／低密度ポリエチレン層（６０μｍ）〔内層側〕構
成の積層材料を用いて、図６に示すように、折り目線
（３１０）と頂部（３０１）に口栓挿通孔（３２０）を
もつブランク（３００）を、打抜加工により作製し、こ
のブランク（３００）を、サック貼り機で背貼りしてス
リーブを作製した。これとは別個に、図１（ａ）に示す
ように、注出口部（１１１）の周壁の外側に雄ねじ（１
１２）をもち、内側が閉鎖し、その閉鎖部に、Ｖ字形切
り込み（１１５）を設けて形成された薄肉脆弱線リング
（１１６）が周設する切取部（１１４）と、その切取部
（１１４）に支柱（１１７）で連結された引張リング
（１１８）をもち、下方に台座リング（１１３）をもつ
口栓本体（１１０）を、低密度ポリエチレンを用いて射
出成形して作製した。さらに、保護リング（１３０）
を、低密度ポリエチレンを用いて射出成形して作製し、
また、天板（１２１）にインナーリング（１２２）をも
ち、側壁（１２３）内壁に雌ねじ（１２４）をもつキャ
ップ（１２０）を、ポリプロピレンを用いて射出成形し
て作製した。
【００１４】次に、上述したスリーブの口栓挿通孔（３
２０）に上述の低密度ポリエチレン製の口栓本体（１１
０）の注出口部（１１１）を挿通し、図１（ｂ）に示す
ように、口栓本体（１１０）の下部に設けられた台座リ
ング（１１３）の上面と紙容器の周壁板（２１０）の最
内層（２１３）との接触面（２０２）を超音波シール法
で熱融着して、口栓本体（１１０）を紙容器の周壁板
（２１０）に取り付けたのち、さらに、上述した低密度
ポリエチレン製の保護リング（１３０）で、口栓本体
（１１０）と紙容器の周壁板（２１０）の口栓挿通孔の
打抜断面とで形成されるリング状の間隙（２０３）を覆
い、この保護リング（１３０）の下面と紙容器の周壁板
（２１０）と口栓本体（１１０）との接触面を超音波シ
ール法で熱融着して、口栓本体（１１０）の注出口部
（１１１）に、上述したポリプロピレン製のキャップ
（１２０）を螺合して装着した。次に、この口栓付き液
体用紙容器のスリーブを、液体用充填機に装填し、製
箱、内容物充填、密封を行い、図５に示す頂部が切り妻
屋根形の本実施例の口栓付き液体用紙容器（２００）を
作製した。
２０）に上述の低密度ポリエチレン製の口栓本体（１１
０）の注出口部（１１１）を挿通し、図１（ｂ）に示す
ように、口栓本体（１１０）の下部に設けられた台座リ
ング（１１３）の上面と紙容器の周壁板（２１０）の最
内層（２１３）との接触面（２０２）を超音波シール法
で熱融着して、口栓本体（１１０）を紙容器の周壁板
（２１０）に取り付けたのち、さらに、上述した低密度
ポリエチレン製の保護リング（１３０）で、口栓本体
（１１０）と紙容器の周壁板（２１０）の口栓挿通孔の
打抜断面とで形成されるリング状の間隙（２０３）を覆
い、この保護リング（１３０）の下面と紙容器の周壁板
（２１０）と口栓本体（１１０）との接触面を超音波シ
ール法で熱融着して、口栓本体（１１０）の注出口部
（１１１）に、上述したポリプロピレン製のキャップ
（１２０）を螺合して装着した。次に、この口栓付き液
体用紙容器のスリーブを、液体用充填機に装填し、製
箱、内容物充填、密封を行い、図５に示す頂部が切り妻
屋根形の本実施例の口栓付き液体用紙容器（２００）を
作製した。
【００１５】次に、本発明の口栓付き液体用紙容器を評
価するため、口栓のキャップを外し、口栓本体の注出口
部の周壁内側に設けられた引張リングを上方に引っ張っ
て切取部を切り離して容器を開封し、内容物を繰り返し
て注出させ、口栓の口部から外側に内容物を垂れさせ
て、その内容物を注出口部の周壁に沿って下降させた
が、口栓本体と紙容器の頂部周壁板の口栓挿通孔の打抜
断面とで形成されるリング状の間隙が、保護リングで覆
われているため、垂れ下がった内容物がリング状の間隙
に侵入することがなく、口栓取付部の強度が低下した
り、外観を損なわれるようなことは、全くなかった。
価するため、口栓のキャップを外し、口栓本体の注出口
部の周壁内側に設けられた引張リングを上方に引っ張っ
て切取部を切り離して容器を開封し、内容物を繰り返し
て注出させ、口栓の口部から外側に内容物を垂れさせ
て、その内容物を注出口部の周壁に沿って下降させた
が、口栓本体と紙容器の頂部周壁板の口栓挿通孔の打抜
断面とで形成されるリング状の間隙が、保護リングで覆
われているため、垂れ下がった内容物がリング状の間隙
に侵入することがなく、口栓取付部の強度が低下した
り、外観を損なわれるようなことは、全くなかった。
【００１６】＜実施例２＞まず、〔外層側〕低密度ポリ
エチレン層（２０μｍ）／紙層（４００ｇ/m2 ）／低密
度ポリエチレン層（２５μｍ）／アルミニウム箔層（９
μｍ）／低密度ポリエチレン層（２０μｍ）／熱接着性
ポリエステル樹脂層（３５μｍ）〔内層側〕構成の積層
材料を用いて、図６に示すように、折り目線（３１０）
と頂部（３０１）に口栓挿通孔（３２０）をもつブラン
ク（３００）を、打抜加工により作製し、このブランク
（３００）を、サック貼り機で背貼りしてスリーブを作
製した。なお、熱接着性ポリエステル樹脂としては、香
気成分などの吸着性の低いものであれば、結晶性ポリエ
ステル、非結晶性ポリエステル、延伸結晶（配向）性ポ
リエステルなどのいずれのタイプのものでもよいが、具
体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、酸変性ポリエステル（デュポン社製，
ＳＥＬＡＲ−Ｘ２０７）、グリコール変性ポリエステル
（イーストマンコダック社製，ＰＥＴＧ５１１６，ＰＥ
ＴＧ６７６３など）などのポリエステル樹脂が好ましく
用いられる。これとは別個に、図２（ａ）に示すよう
に、注出口部（１１１）の周壁の外側に雄ねじ（１１
２）をもち、内側が閉鎖し、その閉鎖部に、Ｖ字形切り
込み（１１５）を設けて形成された薄肉脆弱線リング
（１１６）が周設する切取部（１１４）と、その切取部
（１１４）に支柱（１１７）で連結された引張リング
（１１８）をもち、下方に台座リング（１１３）をもつ
口栓本体（１１０）を、低密度ポリエチレンを用いて射
出成形して作製した。さらに、保護リング（１３０）
を、低密度ポリエチレンを用いて射出成形して作製し、
また、〔上側〕ポリエステル樹脂層（２０μｍ）／低密
度ポリエチレン（３０μｍ）〔下側〕構成の接着用リン
グフィルムを作製し、そして、天板（１２１）にインナ
ーリング（１２２）をもち、側壁（１２３）内壁に雌ね
じ（１２４）をもつキャップ（１２０）を、ポリプロピ
レンを用いて射出成形して作製した。
エチレン層（２０μｍ）／紙層（４００ｇ/m2 ）／低密
度ポリエチレン層（２５μｍ）／アルミニウム箔層（９
μｍ）／低密度ポリエチレン層（２０μｍ）／熱接着性
ポリエステル樹脂層（３５μｍ）〔内層側〕構成の積層
材料を用いて、図６に示すように、折り目線（３１０）
と頂部（３０１）に口栓挿通孔（３２０）をもつブラン
ク（３００）を、打抜加工により作製し、このブランク
（３００）を、サック貼り機で背貼りしてスリーブを作
製した。なお、熱接着性ポリエステル樹脂としては、香
気成分などの吸着性の低いものであれば、結晶性ポリエ
ステル、非結晶性ポリエステル、延伸結晶（配向）性ポ
リエステルなどのいずれのタイプのものでもよいが、具
体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、酸変性ポリエステル（デュポン社製，
ＳＥＬＡＲ−Ｘ２０７）、グリコール変性ポリエステル
（イーストマンコダック社製，ＰＥＴＧ５１１６，ＰＥ
ＴＧ６７６３など）などのポリエステル樹脂が好ましく
用いられる。これとは別個に、図２（ａ）に示すよう
に、注出口部（１１１）の周壁の外側に雄ねじ（１１
２）をもち、内側が閉鎖し、その閉鎖部に、Ｖ字形切り
込み（１１５）を設けて形成された薄肉脆弱線リング
（１１６）が周設する切取部（１１４）と、その切取部
（１１４）に支柱（１１７）で連結された引張リング
（１１８）をもち、下方に台座リング（１１３）をもつ
口栓本体（１１０）を、低密度ポリエチレンを用いて射
出成形して作製した。さらに、保護リング（１３０）
を、低密度ポリエチレンを用いて射出成形して作製し、
また、〔上側〕ポリエステル樹脂層（２０μｍ）／低密
度ポリエチレン（３０μｍ）〔下側〕構成の接着用リン
グフィルムを作製し、そして、天板（１２１）にインナ
ーリング（１２２）をもち、側壁（１２３）内壁に雌ね
じ（１２４）をもつキャップ（１２０）を、ポリプロピ
レンを用いて射出成形して作製した。
【００１７】次に、上述したスリーブの口栓挿通孔（３
２０）に上述の低密度ポリエチレン製の口栓本体（１１
０）の注出口部（１１１）を挿通し、図２（ｂ）に示す
ように、口栓本体（１１０）の下部に設けられた台座リ
ング（１１３）の上面と紙容器の周壁板（２１０）の最
内層（２１３）との間に上述した接着用リングフィルム
（１４０）を挿入して超音波シール法で熱融着して、口
栓本体（１１０）を紙容器の周壁板（２１０）に取り付
けたのち、さらに、上述した低密度ポリエチレン製の保
護リング（１３０）で、口栓本体（１１０）と紙容器の
周壁板（２１０）の口栓挿通孔の打抜断面とで形成され
るリング状の間隙（２０３）を覆い、この保護リング
（１３０）の下面と紙容器の周壁板（２１０）と口栓本
体（１１０）との接触面を超音波シール法で熱融着し
て、口栓本体（１１０）の注出口部（１１１）に、上述
したポリプロピレン製のキャップ（１２０）を螺合して
装着した。次に、この口栓付き液体用紙容器のスリーブ
を、液体用充填機に装填し、製箱、内容物充填、密封を
行い、図５に示す頂部が切り妻屋根形の本実施例の口栓
付き液体用紙容器（２００）を作製した。
２０）に上述の低密度ポリエチレン製の口栓本体（１１
０）の注出口部（１１１）を挿通し、図２（ｂ）に示す
ように、口栓本体（１１０）の下部に設けられた台座リ
ング（１１３）の上面と紙容器の周壁板（２１０）の最
内層（２１３）との間に上述した接着用リングフィルム
（１４０）を挿入して超音波シール法で熱融着して、口
栓本体（１１０）を紙容器の周壁板（２１０）に取り付
けたのち、さらに、上述した低密度ポリエチレン製の保
護リング（１３０）で、口栓本体（１１０）と紙容器の
周壁板（２１０）の口栓挿通孔の打抜断面とで形成され
るリング状の間隙（２０３）を覆い、この保護リング
（１３０）の下面と紙容器の周壁板（２１０）と口栓本
体（１１０）との接触面を超音波シール法で熱融着し
て、口栓本体（１１０）の注出口部（１１１）に、上述
したポリプロピレン製のキャップ（１２０）を螺合して
装着した。次に、この口栓付き液体用紙容器のスリーブ
を、液体用充填機に装填し、製箱、内容物充填、密封を
行い、図５に示す頂部が切り妻屋根形の本実施例の口栓
付き液体用紙容器（２００）を作製した。
【００１８】次に、実施例１と同様に、本発明の口栓付
き液体用紙容器を評価してみたが、注出口部の周壁の外
側を垂れ下がった内容物は、保護リングによって、口栓
本体と紙容器の頂部周壁板の口栓挿通孔の打抜断面とで
形成されるリング状の間隙に侵入することがなく、口栓
取付部の強度が低下したり、外観を損なわれるようなこ
とは、全くなかった。
き液体用紙容器を評価してみたが、注出口部の周壁の外
側を垂れ下がった内容物は、保護リングによって、口栓
本体と紙容器の頂部周壁板の口栓挿通孔の打抜断面とで
形成されるリング状の間隙に侵入することがなく、口栓
取付部の強度が低下したり、外観を損なわれるようなこ
とは、全くなかった。
【００１９】＜実施例３＞まず、〔外層側〕低密度ポリ
エチレン層（２０μｍ）／紙層（４００ｇ/m2 ）／低密
度ポリエチレン層（２５μｍ）／アルミニウム箔層（９
μｍ）／低密度ポリエチレン層（２０μｍ）／熱接着性
ポリエステル樹脂層（３５μｍ）〔内層側〕構成の積層
材料を用いて、図６に示すように、折り目線（３１０）
と頂部（３０１）に口栓挿通孔（３２０）をもつブラン
ク（３００）を、打抜加工により作製し、このブランク
（３００）を、サック貼り機で背貼りしてスリーブを作
製した。これとは別個に、図３（ａ）に示すように、注
出口部（１１１）の周壁の外側に雄ねじ（１１２）をも
ち、下方に台座リング（１１３）をもつ口栓本体（１１
０）を、ポリエステル樹脂を用いて射出成形して作製し
た。さらに、保護リング（１３０）を、ポリエチレンと
ポリエステル樹脂との共重合体を用いて射出成形して作
製し、また、天板（１２１）にインナーリング（１２
２）をもち、側壁（１２３）内壁に雌ねじ（１２４）を
もつキャップ（１２０）を、ポリエチレンンを用いて射
出成形して作製した。
エチレン層（２０μｍ）／紙層（４００ｇ/m2 ）／低密
度ポリエチレン層（２５μｍ）／アルミニウム箔層（９
μｍ）／低密度ポリエチレン層（２０μｍ）／熱接着性
ポリエステル樹脂層（３５μｍ）〔内層側〕構成の積層
材料を用いて、図６に示すように、折り目線（３１０）
と頂部（３０１）に口栓挿通孔（３２０）をもつブラン
ク（３００）を、打抜加工により作製し、このブランク
（３００）を、サック貼り機で背貼りしてスリーブを作
製した。これとは別個に、図３（ａ）に示すように、注
出口部（１１１）の周壁の外側に雄ねじ（１１２）をも
ち、下方に台座リング（１１３）をもつ口栓本体（１１
０）を、ポリエステル樹脂を用いて射出成形して作製し
た。さらに、保護リング（１３０）を、ポリエチレンと
ポリエステル樹脂との共重合体を用いて射出成形して作
製し、また、天板（１２１）にインナーリング（１２
２）をもち、側壁（１２３）内壁に雌ねじ（１２４）を
もつキャップ（１２０）を、ポリエチレンンを用いて射
出成形して作製した。
【００２０】次に、上述したスリーブの口栓挿通孔（３
２０）に上述のポリエステル樹脂製の口栓本体（１１
０）の注出口部（１１１）を挿通し、図３（ｂ）に示す
ように、口栓本体（１１０）の下部に設けられた台座リ
ング（１１３）の上面と紙容器の周壁板（２１０）の最
内層（２１３）との接触面（２０２）を超音波シール法
で熱融着して、口栓本体（１１０）を紙容器の周壁板
（２１０）に取り付けたのち、さらに、上述したポリエ
チレンとポリエステル樹脂との共重合体製の保護リング
（１３０）で、口栓本体（１１０）と紙容器の周壁板
（２１０）の口栓挿通孔の打抜断面とで形成されるリン
グ状の間隙（２０３）を覆い、この保護リング（１３
０）の下面と紙容器の周壁板（２１０）と口栓本体（１
１０）との接触面を超音波シール法で熱融着して、口栓
本体（１１０）の注出口部（１１１）に、上述したポリ
エチレン製のキャップ（１２０）を螺合して装着した。
次に、この口栓付き液体用紙容器のスリーブを、液体用
充填機に装填し、製箱、内容物充填、密封を行い、図５
に示す頂部が切り妻屋根形の本実施例の口栓付き液体用
紙容器（２００）を作製した。
２０）に上述のポリエステル樹脂製の口栓本体（１１
０）の注出口部（１１１）を挿通し、図３（ｂ）に示す
ように、口栓本体（１１０）の下部に設けられた台座リ
ング（１１３）の上面と紙容器の周壁板（２１０）の最
内層（２１３）との接触面（２０２）を超音波シール法
で熱融着して、口栓本体（１１０）を紙容器の周壁板
（２１０）に取り付けたのち、さらに、上述したポリエ
チレンとポリエステル樹脂との共重合体製の保護リング
（１３０）で、口栓本体（１１０）と紙容器の周壁板
（２１０）の口栓挿通孔の打抜断面とで形成されるリン
グ状の間隙（２０３）を覆い、この保護リング（１３
０）の下面と紙容器の周壁板（２１０）と口栓本体（１
１０）との接触面を超音波シール法で熱融着して、口栓
本体（１１０）の注出口部（１１１）に、上述したポリ
エチレン製のキャップ（１２０）を螺合して装着した。
次に、この口栓付き液体用紙容器のスリーブを、液体用
充填機に装填し、製箱、内容物充填、密封を行い、図５
に示す頂部が切り妻屋根形の本実施例の口栓付き液体用
紙容器（２００）を作製した。
【００２１】次に、実施例１と同様に、本発明の口栓付
き液体用紙容器を評価してみたが、注出口部の周壁の外
側を垂れ下がった内容物は、保護リングによって、口栓
本体と紙容器の頂部周壁板の口栓挿通孔の打抜断面とで
形成されるリング状の間隙に侵入することがなく、口栓
取付部の強度が低下したり、外観を損なわれるようなこ
とは、全くなかった。
き液体用紙容器を評価してみたが、注出口部の周壁の外
側を垂れ下がった内容物は、保護リングによって、口栓
本体と紙容器の頂部周壁板の口栓挿通孔の打抜断面とで
形成されるリング状の間隙に侵入することがなく、口栓
取付部の強度が低下したり、外観を損なわれるようなこ
とは、全くなかった。
【００２２】
【発明の効果】本発明の口栓付き液体用紙容器は、使用
時に口栓の口部から外に垂れた内容物が注出口部の周壁
を伝わって下降しも、口栓本体と紙容器の頂部周壁板の
口栓挿通孔の打抜断面とで形成されるリング状の間隙
が、保護リングで覆われているため、垂れ下がった内容
物が、上述のリング状の間隙に侵入することがなく、口
栓取付部の強度が低下したり、外観を損なわれるなどの
危惧がない。
時に口栓の口部から外に垂れた内容物が注出口部の周壁
を伝わって下降しも、口栓本体と紙容器の頂部周壁板の
口栓挿通孔の打抜断面とで形成されるリング状の間隙
が、保護リングで覆われているため、垂れ下がった内容
物が、上述のリング状の間隙に侵入することがなく、口
栓取付部の強度が低下したり、外観を損なわれるなどの
危惧がない。
【図１】（ａ）は、実施例１の口栓付き液体用紙容器の
口栓を取り付けた部分の断面図であり、（ｂ）は、その
Ａ部分の拡大図である。
口栓を取り付けた部分の断面図であり、（ｂ）は、その
Ａ部分の拡大図である。
【図２】（ａ）は、実施例２の口栓付き液体用紙容器の
口栓を取り付けた部分の断面図であり、（ｂ）は、その
Ａ部分の拡大図である。
口栓を取り付けた部分の断面図であり、（ｂ）は、その
Ａ部分の拡大図である。
【図３】（ａ）は、実施例３の口栓付き液体用紙容器の
口栓を取り付けた部分の断面図であり、（ｂ）は、その
Ａ部分の拡大図である。
口栓を取り付けた部分の断面図であり、（ｂ）は、その
Ａ部分の拡大図である。
【図４】（ａ）は、従来例の一例の口栓付き液体用紙容
器の口栓を取り付けた部分の断面図であり、（ｂ）は、
そのＡ部分の拡大図である。
器の口栓を取り付けた部分の断面図であり、（ｂ）は、
そのＡ部分の拡大図である。
【図５】口栓付き液体用紙容器の一例の斜視図である。
【図６】口栓付き液体用紙容器の一例のブランクの展開
平面図である。
平面図である。
１００……口栓 １１０……口栓本体 １１１……注出口部（１１１） １１２……雄ねじ １１３……台座リング １１４……切取部 １１５……Ｖ字形切り込み １１６……薄肉脆弱線リング １１７……支柱 １１８……引張リング １２０……キャップ １２１……天板 １２２……インナーリング １２３……側壁 １２４……雌ねじ １３０……保護リング １４０……接着用リングフィルム １４１……上側層 １４２……下側層 ２００……口栓付き液体用紙容器 ２０１，３０１……頂部 ２０２……接触面 ２０３……間隙 ２１０……周壁板 ２１１……最外層 ２１２……基材層 ２１３……最内層 ３００……ブランク ３１０……折り目線 ３２０……口栓挿通孔
Claims (4)
- 【請求項１】内容物を注出するための口栓付き液体用紙
容器において、紙容器の周壁板の口栓挿通孔に口栓本体
の注出口部を突出させ、前記口栓本体の下部に設けられ
た台座リングの上面と前記周壁板の最内層との接触面を
熱融着し、かつ、前記口栓本体と前記周壁板の口栓挿通
孔の打抜断面とで形成されるリング状の間隙を、保護リ
ングで覆い、この保護リングの下面と前記口栓本体及び
前記周壁板の最外層との接触面を熱融着したことを特徴
とする口栓付き液体用紙容器。 - 【請求項２】内容物を注出するための口栓付き液体用紙
容器において、紙容器の周壁板の口栓挿通孔にポリエチ
レン製の口栓本体の注出口部を突出させ、前記口栓本体
の下部に設けられた台座リングの上面と前記周壁板の最
内層のポリエチレン層との接触面を熱融着し、かつ、前
記口栓本体と前記周壁板の口栓挿通孔の打抜断面とで形
成されるリング状の間隙を、ポリエチレン製の保護リン
グで覆い、この保護リングの下面と前記口栓本体及び前
記周壁板の最外層のポリエチレン層との接触面を熱融着
したことを特徴とする口栓付き液体用紙容器。 - 【請求項３】内容物を注出するための口栓付き液体用紙
容器において、紙容器の周壁板の最外層がポリエチレン
層で最内層がポリエステル樹脂層である周壁板の口栓挿
通孔に、ポリエチレン製の口栓本体の注出口部を突出さ
せ、前記口栓本体の下部に設けられた台座リングの上面
と前記周壁板の最内層のポリエステル樹脂層との間に、
上側層がポリエステル樹脂層で下側層がポリエチレン層
からなる接着用リングフィルムを挿入して熱融着し、か
つ、前記口栓本体と前記周壁板の口栓挿通孔の打抜断面
とで形成されるリング状の間隙を、ポリエチレン製の保
護リングで覆い、この保護リングの下面と前記口栓本体
及び前記周壁板の最外層のポリエチレン層との接触面を
熱融着したことを特徴とする口栓付き液体用紙容器。 - 【請求項４】内容物を注出するための口栓付き液体用紙
容器において、紙容器の周壁板の最外層がポリエチレン
層で最内層がポリエステル樹脂層である周壁板の口栓挿
通孔に、ポリエステル樹脂製の口栓本体の注出口部を突
出させ、前記口栓本体の下部に設けられた台座リングの
上面と前記周壁板の最内層のポリエステル樹脂層との接
触面を熱融着し、かつ、前記口栓本体と前記周壁板の口
栓挿通孔の打抜断面とで形成されるリング状の間隙を、
ポリエチレンとポリエステル樹脂との共重合体製の保護
リングで覆い、この保護リングの下面と前記口栓本体及
び前記周壁板の最外層のポリエチレン層との接触面を熱
融着したことを特徴とする口栓付き液体用紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11303194A JP3248346B2 (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 口栓付き液体用紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11303194A JP3248346B2 (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 口栓付き液体用紙容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07315374A JPH07315374A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3248346B2 true JP3248346B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=14601727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11303194A Expired - Fee Related JP3248346B2 (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 口栓付き液体用紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3248346B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX2022011381A (es) * | 2020-04-09 | 2022-10-10 | Tetra Laval Holdings & Finance | Pico para envase, ensamblaje de tapa-pico para envase y envase que tiene un pico. |
-
1994
- 1994-05-26 JP JP11303194A patent/JP3248346B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07315374A (ja) | 1995-12-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |