JP2549596Y2 - チューブ容器用包装材料 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、練り歯磨き、糊、ある
いは食品等を充填するチューブ容器を製造するための、
チューブ容器用包装材料に関し、より詳しくは、高周波
シール適性を有するチューブ容器用包装材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、チューブ容器用包装材料として、
紙、プラスチックフィルム、アルミニウム箔等を複数積
層して得た包装材料が用いられている。この包装材料
は、紙または強度のある、例えば延伸ポリプロピレンや
延伸ポリエステル等のプラスチックフィルムにより、包
装材料としての腰、強度等を持たせ、アルミニウム箔な
いしはアルミニウム蒸着層、あるいはガスバリヤー性樹
脂層により包装材料に要求されるガスバリヤー性を持た
せるとともに、チューブ容器状に形成するために、通常
は包装材料の表裏両面に、ポリオレフィンなどの熱接着
性樹脂層を形成している。この包装材料は、筒状に丸
め、端部を加熱することにより重ね合わされた表裏の熱
接着性樹脂を溶融、接着させることによりチューブ容器
状に形成されるものである。

【０００３】ところで、古くから使用されていた、紙を
層構成中に含むチューブ容器用包装材料は、紙層自体の
強度が低く、例えばチューブ容器を落下させると紙層が
層内で破壊し、これが引き金となってチューブ容器自体
が破裂するという欠点があった。これは、特に水分の影
響が大きいと考えられている。このため、例えば特開昭
５９−１９８１４３号公報に示されるように、層構成中
に紙を含まない、プラスチックフィルムを主体とするチ
ューブ容器用包装材料が提案されている。

【０００４】また、チューブ容器用包装材料をチューブ
容器状に形成するには、従来周知のヒートシールによ
り、前述のようにして熱接着性樹脂を溶融して接着して
いたが、ヒートシールは加熱に要する時間が比較的長
く、またシール跡が綺麗とはいえないため、高周波によ
る金属層の発熱を利用した、いわゆる高周波シールを採
用することが行われている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ここで、金属層を含む
包装材料を高周波シールによってシールした場合、思わ
ぬ問題を生じる場合があることがわかった。

【０００６】上記金属層を含む包装材料は、図４に示す
ように、通常金属層２のほかに強度付与のための延伸ポ
リエステルフィルム等の基材１、および接着のための熱
接着性樹脂層３１、３２が表裏に形成されている。そし
て、このような包装材料は、連続したウエブ状に形成さ
れたものを所定寸法に裁断して得られ、各層の断面が露
出している。

【０００７】この包装材料をチューブ容器状に形成する
ため高周波シールすると、高周波によって金属層２が発
熱し、この熱によって包装材料の表裏に積層された熱接
着性樹脂層３１、３２が溶融し、重ね合わせられている
熱接着性樹脂層３２１と３１２が接着される。ここで、
層構成中の基材１がポリエステルフィルムなどの耐熱性
を有するフィルムであった場合、前記高周波による熱
が、この耐熱性フィルムにより遮断され、該耐熱性フィ
ルムを挟んで金属層２と反対側にある熱接着性樹脂層３
１２、３１１に、十分に熱接着性樹脂が行き渡らないこ
とがあった。

【０００８】このような伝熱の不足があっても、金属層
２側にある熱接着性樹脂層３２１には十分に熱が伝わる
ため、熱接着性樹脂層３２１と３１２との接着には大き
な障害はない。しかし、前述のように層構成の各素材は
端面が露出しており、金属層２も同様に端部が露出して
いるため、上述のようなシールが行われると、金属層２
の端面が露出したままとなる。そして、得られたチュー
ブ状容器が流通されている間に、外気の湿気、あるいは
チューブ容器に充填した内容物の成分などにより、この
露出部分から金属層２が腐食し、チューブ容器が破裂す
るという問題が生じたのである。なお、従来のヒートシ
ールによる接着では、熱が包装材料の外部から与えられ
るため、各層に熱が十分に行き渡り、熱接着性樹脂層３
１、３２が金属層２の端部を被覆するため、このような
問題は生じていなかった。

【０００９】そこで本考案は、高周波シールによりチュ
ーブ状に形成された際、金属層の端面が十分に保護さ
れ、流通時に金属層が腐食することのないチューブ容器
用包装材料を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち本考案は、高周
波シールによりチューブ状に形成される包装材料であっ
て、表裏両面に熱接着性樹脂層を有するとともに、金属
層、および耐熱性を有する基材フィルムを含む包装材料
において、金属層と基材フィルムの間に、熱接着性樹脂
層の樹脂と同程度かあるいはそれ以下の融点を有する樹
脂で、厚さが９０〜１５０μｍの被覆樹脂層を形成した
ことを特徴とする、チューブ容器用包装材料である。

【００１１】また、本考案において好ましい態様は、第
１の熱接着性樹脂層、耐熱性を有する基材フィルム、金
属層、第２の熱接着性樹脂がこの順に配置され、かつ、
基材フィルムと金属層との間に、第２の熱接着性樹脂層
の樹脂と同程度かあるいはそれ以下の融点を有する樹脂
からなる、被覆樹脂層を形成したことを特徴とする、チ
ューブ容器用包装材料である。

【００１２】

【作用】上述した構成からなる本考案のチューブ容器用
包装材料は、チューブ状に形成するための高周波シール
が行われると、金属層と基材フィルムの間にある被覆樹
脂層が、金属層の発熱により溶融し、シールの際の押圧
により該樹脂が包装材料の端面に押し出され、金属層の
端部を被覆する。これにより、金属層の端部が外部と隔
離され、保護される。

【００１３】

【実施例】以下、図面に基づいて本考案を詳細に説明す
る。

【００１４】図１は、本考案の包装材料の一実施例を示
す断面図、図２は同実施例をチューブ容器状に形成する
際のシールを施す状態を断面で示す要部説明図、図３は
シール後の状態を断面で模式的に示す説明図である。

【００１５】図１に示した本考案の包装材料は、以下の
構成からなっている。

【００１６】すなわち、チューブ容器に形成した際外面
となる側に、ポリエチレンからなる第１の熱接着性樹脂
層１１（厚さ３５μｍ）、その下に、押し出しポリエチ
レン１２（厚さ２０μｍ）、接着剤層１３、２軸延伸ポ
リエチレンテレフタレートフィルムからなる耐熱性基材
フィルム１４（厚さ１２μｍ）、該基材フィルム１４に
施された印刷層１５、接着剤層１６、押し出しポリエチ
レン１７（厚さ２０μｍ）、着色ポリエチレン１８（厚
さ６０μｍ）、ＥＭＡＡ（エチレン−メタアクリル酸樹
脂）からなる接着性ポリオレフィン層１９（厚さ３０〜
３５μｍ）、金属層２０としてのアルミニウム箔（厚さ
２０μｍ）、ＥＭＡＡからなる接着性ポリオレフィン層
２１（厚さ４５〜５０μｍ）、ポリエチレンからなる第
２の熱接着性樹脂層２２（厚さ４５μｍ）が順次積層さ
れた包装材料である。

【００１７】この実施例は、例えば以下の工程により製
造される。

【００１８】基材フィルム１４の片面に印刷層１５を形
成し、該基材フィルム１４の印刷層１５側に接着剤層１
６を設けながら、押し出しポリエチレン１７を介して着
色ポリエチレン１８を積層し、被覆樹脂層５を形成す
る。次に、前記基材フィルム１４の印刷層が形成されて
いない側の面に、接着剤層１３を設けながら押し出しポ
リエチレン１２を介して第１の熱接着性樹脂層１１を積
層し、樹脂層７を形成する。そして、前記着色ポリエチ
レン１８に接着性ポリオレフィン層１９を介して金属層
２０としてのアルミニウム箔を、そして該アルミニウム
箔上に接着性ポリオレフィン層２１を設け、第２の熱接
着性樹脂層２２を積層し、樹脂層６を形成することによ
り、チューブ容器用包装材料を得る。

【００１９】本考案の第１の熱接着性樹脂層１１および
第２の熱接着性樹脂層２２は、それぞれ包装材料の表裏
に設けられ、包装材料をチューブ状にシール可能にする
もので、相互に熱接着可能な樹脂が使用される。より具
体的には、ポリオレフィン系樹脂が使用される。第１の
熱接着性樹脂層１１と第２の熱接着性樹脂層２２は、同
じ樹脂であることは必須でないが、通常、同じものが使
用される。

【００２０】本考案でいう耐熱性を有する基材フィルム
１４は、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
が使用される。このポリエチレンテレフタレートフィル
ムは、包装材料に強度、腰を与えるものであり、１２〜
２５μｍのものが使用される。

【００２１】金属層２０は、包装材料にガスバリヤー性
を付与するとともに、高周波シールを可能とするもの
で、高周波により発熱することが必要で、厚さ７〜２０
μｍのアルミニウム箔が価格の面で好適であるが、他の
金属箔を使用したり、金属の蒸着層とすることも可能で
ある。

【００２２】押し出しポリエチレン１２、１７は、包装
材料の製造工程上、各層を接着するために設けられると
ともに、包装材料に適度な柔軟性を付与するものであ
る。

【００２３】また、着色ポリエチレン１８は、金属層の
金属色を隠蔽するとともに包装材料に所望の色を付与す
るものであり、通常チタン白などの顔料を混合して白色
に着色された層である。

【００２４】接着性ポリオレフィン層１９、２１は、金
属層と他の層を接着するのに必要な層である。この実施
例ではエチレン−メタアクリル酸樹脂を用いているが、
ＥＡＡ（エチレン−アクリル酸樹脂）など、他の接着性
樹脂であっても構わない。

【００２５】本考案は、上記基材フィルム１４と金属層
２０の間に、熱接着性樹脂層１１、２２の樹脂、特に第
２の熱接着性樹脂層の樹脂と同程度かあるいはそれ以下
の融点を有する樹脂からなる、被覆樹脂層５を形成した
ことを特徴とするもので、上記実施例にあっては、押し
出しポリエチレン１７、着色ポリエチレン１８、および
ＥＭＡＡからなる接着性ポリオレフィン層１９がこの被
覆樹脂層５に相当する。

【００２６】この被覆樹脂層５の厚さは、金属層２０の
端面を十分に保護するには、少なくとも９０μｍ、好ま
しくは１１０μｍ以上の厚さにする。特に、金属層が金
属箔である場合にはこの樹脂層の厚さを十分に確保する
ことが重要である。これより薄いと、金属層層２０の端
面を十分に保護することができず、本考案の目的を達成
することができない。また、厚さが１５０μｍよりも大
きいと、高周波による金属層２０の発熱量に比べ、樹脂
が多くなり過ぎるので、却って樹脂の溶融を妨げ、金属
層２０の端面を十分に保護することができなくなる。従
って、この被覆樹脂層５の厚さは、９０〜１５０μｍの
範囲で設定することが好ましい。

【００２７】また、金属層２０よりも内表面側にある樹
脂層６（上記実施例では接着性ポリオレフィン層２１と
第２の熱接着性樹脂層２２）と、基材フィルム１４の外
表面側にある樹脂層７（上記実施例では第１の熱接着性
樹脂層１１と押し出しポリエチレン１２）の厚さは、ほ
ぼ同じ厚さに設定することが好ましい。

【００２８】これは、金属層２０と基材フィルム１４が
ほとんど伸縮しないのに対し、他の樹脂層が製造工程の
都合で押し出しコートないしは押し出しラミネートさ
れ、冷却などにより収縮するため、両層の外方にある樹
脂の厚さが異なると、包装材料がカールし易くなるから
である。包装材料にカールが生じると、チューブ状に形
成するためのシール工程や、後述する首部の取り付けな
どの工程において、作業適性に劣るなどの問題が生じ
る。

【００２９】上記本考案のチューブ容器用包装材料は、
図２に示すように筒状に丸められ、重ね合わされた端部
に高周波が印加されることにより、金属層２０に近接す
る第２の熱接着性樹脂層２２が溶融し、押圧板８が当接
されて重ね合わせ部が接着される。このとき、同時に被
覆樹脂層５が溶融し、該樹脂が包装材料端部から流れ出
て、金属層２０の端部を被覆する（図３参照）。

【００３０】上述のように包装材料から形成された筒状
部材は、その一方に周知の手段により首部が取り付けら
れ、チューブ容器が製造される。なお、このチューブ容
器には、開口している側から内容物が充填され、該充填
側がシールされて、密封される。

【００３１】

【考案の効果】以上の構成からなる本考案のチューブ容
器用包装材料は、高周波シールによっても金属層の端部
が被覆、保護される。従って、外気や内容物による金属
層の腐食がないので、チューブ容器が流通している間に
破損するという問題がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の包装材料の一実施例を示す断面図であ
る。

【図２】図１に示した実施例をチューブ容器状に形成す
る際のシールを施す状態を断面で示す説明図である。

【図３】シール後の状態を断面で模式的に示す説明図で
ある。

【図４】従来のチューブ容器用包装材料をシールする状
態の要部を示す断面図である。

【符号の説明】

５…被覆樹脂層 １１…第１の熱接着性樹脂 １４…基材フィルム ２０…アルミニウム箔 ２２…第２の熱接着性樹脂

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】高周波シールによりチューブ状に形成され
   る包装材料であって、表裏両面に熱接着性樹脂層を有す
   るとともに、金属層、および耐熱性を有する基材フィル
   ムを含む包装材料において、 金属層と基材フィルムの間に、熱接着性樹脂層の樹脂と
   同程度かあるいはそれ以下の融点を有する樹脂で、厚さ
   が９０〜１５０μｍの被覆樹脂層を形成したことを特徴
   とする、チューブ容器用包装材料。
2. 【請求項２】高周波シールによりチューブ状に形成され
   る包装材料であって、チューブ状に形成した際に表面と
   なる側に第１の熱接着性樹脂層、内面となる側に第２の
   熱接着性樹脂層を有するとともに、金属層、および耐熱
   性を有する基材フィルムを含む包装材料において、 第１の熱接着性樹脂層、基材フィルム、金属層、第２の
   熱接着性樹脂層がこの順に配置され、かつ、基材フィル
   ムと金属層との間に、第２の熱接着性樹脂層の樹脂と同
   程度かあるいはそれ以下の融点を有する樹脂からなる、
   被覆樹脂層を形成したことを特徴とする、チューブ容器
   用包装材料。