JP3817832B2 - 内燃機関の弁開閉時期制御装置 - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関の動弁装置において吸気弁又は排気弁の開閉時期を制御するために使用される弁開閉時期制御装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
この種の弁開閉時期制御装置の一つとして、弁開閉用の回転軸の前端部に所定範囲で相対回転可能に外装されクランクスプロケット又はプーリからの回転動力が伝達される回転伝達部材と、前記回転軸に取り付けられたベーンと、前記回転伝達部材に設けられた突部と前記回転軸との間に形成され前記ベーンによって進角用室と遅角用室とに二分される流体圧室と、前記進角用室に流体を給排する第1流体通路と、前記遅角用室に流体を給排する第2流体通路とを備えたものがあり、例えば特開平1−92504号公報や実開平2−50105号公報に開示されている。
【0003】
上記した各公報に開示されている弁開閉時期制御装置においては、回転伝達部材を外側板とにより構成する外部ロータの内周に突部が径方向内方に向けて突出形成されていて、この突部の内周面が回転軸の外周面に摺接する構成で回転伝達部材が回転軸に回転自在に支承されるとともに、突部の回転方向端面にベーンが当接することにより、当該弁開閉時期制御装置により調整される位相(相対回転量)が制限されるようになっている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した各公報に開示されている弁開閉時期制御装置においては、外部ロータの内周に設けた突部に何ら肉抜き等が施されていないため、当該装置の重量が増大するとともに、重量増大により回転時の慣性モーメントが増大し、回転軸と回転伝達部材の相対位相(弁開閉時期を決定するもの)を精密に制御することに悪影響を与える。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の問題に対処するため内燃機関のシリンダヘッドに回転自在に支持されたカムシャフトの前端に一体に組付けた内部ロータと、該内部ロータに周方向へ所定範囲にて相対回転可能に
外装した外部ロータと、該外部ロータの両端面に液密的に結合してその内部に前記内部ロータを収容するフロントプレートとリヤプレートと、前記内部ロータに半径方向に移動可能に組付けられて前記外部ロータの内周に周方向に離間して設けた1組の突部と前記内部ロータの外周面との間に形成された流体圧室を進角用室と遅角用室に二分するベーンと、前記進角用室に流体を給排する第1流体通路と、前記遅角用室に流体を給排する第2流体通路とを備えて、前記内燃機関の吸気弁又は排気弁の開閉時期を制御する弁開閉時期制御装置において、前記外部ロータの内周に形成した前記1組の突部にそれぞれ空洞部を設けて同空洞部を前記フロントプレートに設けた連通孔を通して外部に連通させたことを特徴とする内燃機関の弁開閉時期制御装置を提供するものである。
【0007】
【発明の作用・効果】
上記のように構成した本発明による弁開閉時期制御装置においては、外部ロータの内周に設けた1組の突部にそれぞれ空洞部を設けたため、重量低減を図ることができるとともに、これらの空洞部をフロントプレートに設けた連通孔を通して外部に連通する構成としたため、前記空洞部に漏洩した流体(例えば作動油)を前記連通孔から外部に排出することができて、外部ロータの回転時における慣性モーメント(イナーシャ)を低減でき、これによって内部ロータと外部ロータの相対位相を精密に制御可能となる。また、前記空洞部の形状を適宜変更することにより、外部ロータの重量不均衡(アンマッチング)を修正でき、この重量不均衡に起因する不具合(例えば、吸気弁用の回転伝達部材と排気弁用の回転伝達部材が共通のタイミングチェーン又はベルトによって駆動される場合のタイミングチェーン又はベルトのバタツキ等)を防止することができる。 また、この弁開閉時期制御装置においては、上記の内部ロータ、ベーン、外部ロータ、フロントプレート、リアプレート及びタイミングスプロケット又はプーリ等を組み立てた状態で内部ロータをカムシャフトの前端に組付ける際に、フロントプレートに設けた連通孔を取付け時及び取り外し時の固定用孔としても利用可能であり、カムシャフトへの脱着作業性を向上させることができる。
【0008】
また、本発明において、回転軸を、シリンダヘッドに回転自在に支持されたカムシャフトと、このカムシャフトの前端に一体的に組付けられる内部ロータによって構成し、回転伝達部材を、内部ロータを収容する外部ロータ、フロントプレート及びリアプレートと外部ロータの外周に一体的に設けたタイミングスプロケット又はプーリによって構成し、突部を外部ロータの内周に一体的に形成し、空洞部を少なくともフロントプレートに設けた連通孔を通して外部に連通させて実施した場合には、上記した作用効果が期待できるとともに、内部ロータ、ベーン、外部ロータ、フロントプレート、リアプレート及びタイミングスプロケット又はプーリ等を組み立てた状態で内部ロータをカムシャフトの前端に組付ける際に、フロントプレートに設けた連通孔を取付け時及び取り外し時の固定用孔としても利用可能であり、カムシャフトへの脱着作業性を向上させることができる。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図1〜図3に示した本発明による弁開閉時期制御装置は、当該内燃機関のシリンダヘッド(図示省略)に回転自在に支持されたカムシャフト10とこれの前端(図2の左端)に一体的に組付けた内部ロータ20によって構成した弁開閉用の回転軸と、内部ロータ20に所定範囲で相対回転可能に外装された外部ロータ30、フロントプレート40、リアプレート50及び外部ロータ30の外周に一体的に設けたタイミングスプロケット31によって構成した回転伝達部材と、内部ロータ20とフロントプレート40間に組付けたトーションスプリング60と、内部ロータ20に組付けた4枚のベーン70と、外部ロータ30に組付けたロックピン80等によって構成されている。なお、タイミングスプロケット31には、周知のように、クランクスプロケットからタイミングチェーン(共に図示省略)を介して図1の時計方向に回転動力が伝達されるように構成されている。
【0010】
カムシャフト10は、吸気弁を開閉する周知のカム(共に図示省略)を有していて、内部にはカムシャフト10の軸方向に延びる進角通路11と遅角通路12が設けられている。進角通路11は、径方向の通路13と接続通路P1を介して切換弁100の接続ポート101に接続されている。また、遅角通路12は、径方向の通路14と接続通路P2を介して切換弁100の接続ポート102に接続されている。
【0011】
切換弁100は、ソレノイド103へ通電することによってスプール104をスプリング105に抗して図2の右方向へ移動できるものであり、非通電時には当該内燃機関によって駆動されるオイルポンプ(図示省略)に接続された供給ポート106が接続ポート101に連通するとともに、接続ポート102が排出ポート107に連通するように、また通電時には供給ポート106が接続ポート102に連通するとともに、接続ポート101が排出ポート108に連通するように構成されている。このため、ソレノイド103の非通電時には進角通路11に作動油が供給され、通電時には遅角通路12に作動油が供給される。
【0012】
内部ロータ20は、単一の取付ボルト91によってカムシャフト10に一体的に固着されていて、4枚の各ベーン70をそれぞれ径方向に取付けるためのベーン溝21を有するとともに、図1に示した状態、すなわちカムシャフト10及び内部ロータ20と外部ロータ30の相対位相が所定の位相(最遅角位置)で同期したときロックピン80の頭部が所定量嵌入される受容孔22と、この受容孔22に進角通路11から作動油を給排する通路23と、各ベーン70によって区画された進角用室R1(図1の左上のものは除く)に進角通路11から作動油を給排する通路24と、各ベーン70によって区画された遅角用室R2に遅角通路12から作動油を給排する通路25を有している。図1の左上の進角用室R1には、外部ロータ30に形成した通路32を通して受容孔22から作動油が給排されるように構成されている。受容孔22は、内部ロータ20の外周に径方向に形成されている。なお、各ベーン70は、ベーン溝21の底部に収容したスプリング71(図2参照)によって径外方に付勢されている。
【0013】
外部ロータ30は、内部ロータ20の外周に所定範囲で相対回転可能に組付けられていて、その両側にはフロントプレート40とリアプレート50が接合され、4本の連結ボルト92によって一体的に連結されている。また、外部ロータ30の内周には略90度の周方向間隔で4個の突部33が径方向内方に向けてそれぞれ突出形成されていて、これら突部33の内周面が内部ロータ20の外周面に摺接する構成で外部ロータ30が内部ロータ20に回転自在に支承されており、一つの突部33にはロックピン80とスプリング81を収容する退避孔34が外部ロータ30の径方向に形成され、また残りの各突部33には空洞部35,36,37がそれぞれ設けられている。
【0014】
フロントプレート40は、円筒部41を有する環状のプレートであり、退避孔34と各空洞部35,36,37に対応して連通孔42,43,44,45が設けられるとともに、円筒部41にトーションスプリング60の一端を係止する切欠46が設けられている。リアプレート50は、環状のプレートであり、フロントプレート40と同様に、退避孔34と各空洞部35,36,37に対応して連通孔(図示省略)が設けられている。
【0015】
トーションスプリング60は、一端をフロントプレート40に係止し他端を内部ロータ20に係止して組付けられており、内部ロータ20を外部ロータ30,フロントプレート40及びリアプレート50に対して図1の時計方向に付勢している。このトーションスプリング60は、各ベーン70の外部ロータ30,フロントプレート40及びリアプレート50に対する摩擦係合力(進角側への回転を阻害する力)を考慮して設けたものであり、内部ロータ20を外部ロータ30,フロントプレート40及びリアプレート50に対して進角側へ付勢しており、これによって内部ロータ20の進角側への作動応答性の向上が図られている。
【0016】
各ベーン70は、両プレート40,50間にて外部ロータ30の各突部33と内部ロータ20との間に形成される流体圧室Roを進角用室R1と遅角用室R2とに二分していて、外部ロータ30に形成した各突部33の回転方向端面に当接することにより、当該弁開閉時期制御装置により調整される位相(相対回転量)が制限されるようになっている。ロックピン80は、退避孔33内に軸方向へ摺動可能に組付けられていて、スプリング81によって内部ロータ20に向けて付勢されている。スプリング81はロックピン80とリテーナ82間に介装されていて、リテーナ82は退避孔33内にてクリップ83により抜け止め固定されている。
【0017】
上記のように構成した本実施形態の弁開閉時期制御装置においては、図1〜図3に示した状態、すなわち当該内燃機関が停止してオイルポンプが停止するとともに切換弁100が図2に示した状態にあり、またロックピン80の頭部が受容孔22に所定量嵌入して、最遅角位置にて内部ロータ20と外部ロータ30の相対回転を規制しているロック状態にて、当該内燃機関が始動してオイルポンプが駆動されても、当該内燃機関の始動と略同時に切換弁100のソレノイド103が通電されておれば、切換弁100からカムシャフト10の進角通路11には作動油が供給されず、弁開閉時期制御装置は図1〜図3に示したロック状態に維持される。
【0018】
また、当該内燃機関が駆動しオイルポンプが駆動されている状態にて、切換弁100のソレノイド103が通電状態から非通電状態に切り替えられると、切換弁100からカムシャフト10の進角通路11に作動油が供給されて、同作動油が各通路24を通して各進角用室R1に供給されるとともに、通路23を通して受容孔22に供給され、また各遅角用室R2から各通路25と遅角通路12と切換弁100等を通して作動油が排出される。このため、ロックピン80がスプリング81に抗して移動し受容孔22から抜けてロック解除されるとともに、カムシャフト10と一体的に回転する内部ロータ20と各ベーン70が外部ロータ30,両プレート40,50等に対して進角側(図1の時計方向)に相対回転する。なお、ロックピン80が受容孔22から抜けた後には、受容孔22から外部ロータ30に形成した通路32を通して図1の左上の進角用室R1に作動油が供給される。
【0019】
ロックピン80が受容孔22から抜けた状態では、切換弁100のソレノイド103を通電状態とすることにより、遅角通路12と各通路25を通して各遅角用室R2に作動油を供給することができるとともに、各進角用室R1から各通路24(図1の左上の進角用室R1からは受容孔22及び通路23)と進角通路11と切換弁100等を通して作動油が排出することができて、内部ロータ20と各ベーン70を外部ロータ30,両プレート40,50等に対して遅角側(図1の反時計方向)に相対回転させることができるとともに、切換弁100のソレノイド103を非通電状態とすることにより、各進角用室R1に作動油を供給することができるとともに、各遅角用室R2から作動油を排出することができて、内部ロータ20と各ベーン70を外部ロータ30,両プレート40,50等に対して進角側に相対回転させることができる。
【0020】
ところで、本実施形態においては、外部ロータ30の各突部33に空洞部35,36,37を設けたため、重量低減を図ることができるとともに、退避孔34と各空洞部35,36,37を各連通孔42,43,44,45を通して外部に連通させる構成としたため、退避孔34のスプリング81収容部と各空洞部35,36,37に漏洩した作動油を外部に排出することができて、外部ロータ30及び両プレート40,50等からなる回転伝達部材のイナーシャを低減でき、これによってカムシャフト10,内部ロータ20及び各ベーン70等回転軸と外部ロータ30及び両プレート40,50等回転伝達部材の相対位相を精密に制御可能である。
【0021】
また、本実施形態においては、フロントプレート40に各連通孔42,43,44,45を周方向において略90度の間隔で設けたため、図4に示したように、内部ロータ20、外部ロータ30、フロントプレート40、リアプレート50、トーションスプリング60、ベーン70、ロックピン80等を組み立てた状態で内部ロータ20を取付ボルト91にてカムシャフト10の前端に組付ける際に、フロントプレート40に設けた各連通孔42と44または43と45を取付け時及び取り外し時の固定用孔(専用工具200のピン201,202が挿入される孔)としても利用可能であり、カムシャフト10への脱着作業性を向上させることができる。
【0022】
上記実施形態においては、外部ロータ30の外周にタイミングスプロケット31を一体的に設けて、クランクスプロケットからタイミングチェーンを介して回転動力が伝達されるものに本発明を実施したが、本発明は外部ロータ30の外周にタイミングプーリを一体的に設けて(別部材で構成して一体的に固着することも可能)、クランクプーリからタイミングプーリを介して回転動力が伝達されるものにも同様に実施し得るものである。
【0023】
また、上記実施形態においては、進角用室R1が最小容積となる状態(最遅角状態)にて外部ロータ30に組付けたロックピン80の頭部が内部ロータ20の受容孔22に嵌入されるように構成したが、遅角用室R2が最小容積となる状態(最進角状態)にて外部ロータに組付けたロックピンの頭部が内部ロータの受容孔に嵌入されるように構成して実施することも可能である。また、上記実施形態においては、吸気用のカムシャフト10に組付けられる弁開閉時期制御装置に本発明を実施したが、本発明は排気用のカムシャフトに組付けられる弁開閉時期制御装置にも同様に実施し得るものである。
【0024】
また、上記実施形態においては、進角通路11が切換弁100の接続ポート101に接続され、遅角通路12が切換弁100の接続ポート102に接続されているが、切換弁100のソレノイド103の非通電時に遅角通路12に図示しないオイルポンプからの作動油が供給され、通電時に進角通路11に同作動油が供給されるように、進角通路11を切換弁100の接続ポート102に接続し、遅角通路12を切換弁100の接続ポート101に接続して実施することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明による弁開閉時期制御装置の一実施形態を示す正面図である。
【図2】 図1に示した内部ロータ、外部ロータ、フロントプレート、リアプレート、トーションスプリング、ベーン、ロックピン等の組立体を取付ボルトによってカムシャフトに組付けた状態の断面図である。
【図3】 図2の3−3線に沿った断面図である。
【図4】 図1〜図3に示した内部ロータ、外部ロータ、フロントプレート、リアプレート、トーションスプリング、ベーン、ロックピン等の組立体が専用工具を用いてボルトにてカムシャフトに組付けられる状態を概略的に示した斜視図である。
【符号の説明】
10…カムシャフト、20…内部ロータ、22…受容孔、23…通路、24…通路(第1流体通路)、25…通路(第2流体通路)、30…外部ロータ、31…タイミングスプロケット、33…突部、34…退避孔、35,36,37…空洞部、40…フロントプレート、42,43,44,45…連通孔、50…リアプレート、70…ベーン、80…ロックピン、Ro…流体圧室、R1…進角用室、R2…遅角用室。

Claims (1)

  1. 内燃機関のシリンダヘッドに回転自在に支持されたカムシャフトの前端に一体に組付けた内部ロータと、該内部ロータに周方向へ所定範囲にて相対回転可能に
    外装した外部ロータと、該外部ロータの両端面に液密的に結合してその内部に前記内部ロータを収容するフロントプレートとリヤプレートと、前記内部ロータに半径方向に移動可能に組付けられて前記外部ロータの内周に周方向に離間して設けた1組の突部と前記内部ロータの外周面との間に形成された流体圧室を進角用室と遅角用室に二分するベーンと、前記進角用室に流体を給排する第1流体通路と、前記遅角用室に流体を給排する第2流体通路とを備えて、前記内燃機関の吸気弁又は排気弁の開閉時期を制御する弁開閉時期制御装置において、
    前記外部ロータの内周に形成した前記1組の突部にそれぞれ空洞部を設けて同空洞部を前記フロントプレートに設けた連通孔を通して外部に連通させたことを特徴とする内燃機関の弁開閉時期制御装置。
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