JP3817344B2 - 天井野縁受け吊下げ装置用のハンガー - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、天井野縁受け吊下げ装置に使用されるハンガーに関し、特に、天井板を傾斜面状又は円弧面状に配設する場合に使用されるハンガーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、軽量鉄骨製下地骨組の施工に使用される天井野縁受け吊下げ装置、特に傾斜天井用に組み立てられた装置を示したもので、この下地骨組は、所要の傾斜角度で配設される天井板Ａを取り付ける天井野縁Ｂと、この天井野縁Ｂをフック部材Ｃを介して支持する野縁受けＤと、上端部がコンクリートの天井スラブＳに埋設してあるインサートナットＥに固定されて垂下された吊りボルトＦと、この吊りボルトＦの下端部に取り付けられて、野縁受けＤを所要の傾斜角度で吊支するハンガーＨとからなる。
【０００３】
各ハンガーＨは、上端部にハンガー取付部３を形成した第１立板１と、下端部に野縁受けＤを受支する略コ字状の受け部４を形成した第２立板２とを重ね合わせて、その重合部にリベットを通してこれをかしめた枢着ピン５によって、両立板１，２を互いに回動自在に枢支連結してなるもので、第１立板１の取付部３は上下一対のナット６によって吊りボルトＦに固定されるから、第２立板２は第１立板１に対し回動自在であり、しかして第２立板２を適宜に回動させてその受け部４に野縁受けＤを所要の傾斜角度で受支するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の傾斜用ハンガーＨは、上記のように第１立板１と第２立板２との重合部にリベットを通してこれをかしめた枢着ピン５によって、両立板１，２を回動自在に枢支連結してなるものであるため、リベットのかしめ作業に非常な手間と時間がかかり、ハンガーＨの製作コストが高くつくと云う問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、傾斜用のハンガーを形成する第１立板と第２立板との枢支連結作業を簡単に行えて、製作コストの低廉化を図ることのできるハンガーを提供することを主な課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明のハンガーは、上端部にハンガー取付部１３を形成した第１立板１１と、下端部に野縁受けＤを受支する略コ字状の受け部１４を形成した第２立板１２とを重ね合わせて、互いに回動自在に枢支連結してなる天井野縁受け吊下げ装置用のハンガーにおいて、第１立板１１及び第２立板１２の何れか一方の立板１２に、立上り枢軸部１５と、この枢軸部１５から当該立板１２の板面と一定の間隔をもってそれと平行に突出する抜止め片とを一体形成し、他方の立板１１には、前記枢軸部１５及び抜止め片と同じ外形を有し、当該立板１１の上下を逆にした位置でその枢軸部１５及び抜止め片が挿通可能な開口部２０を形成し、他方の立板１１の開口部２０に一方の立板１２の立上り枢軸部１５及び抜止め片を挿通させて、前記枢軸部１５を中心に他方の立板１１の上下を反転させることにより、前記抜け止め片により他方の立板１１の抜け出しを阻止して両立板１１，１２を回動自在に枢支連結したものである。このハンガーの場合、１つの抜止め片によって、上記他方の立板１１の抜け出しが阻止される。
【０００７】
請求項２は、請求項１に記載の天井野縁受け吊下げ装置用のハンガーにおいて、一方の立板１２に設けられる前記枢軸部１５は外周部に円弧面１５ａを有し、他方の立板１１に設けられる開口部２０は前記枢軸部１５が嵌合する軸孔２１を有し、この軸孔２１は、前記枢軸部１５の外周部円弧面１５ａに合致する円弧状に形成されてなるものである。
【０００８】
請求項３は、請求項１又は２に記載の天井野縁受け吊下げ装置用のハンガーにおいて、前記一方の立板１２には、立上り枢軸部１５の直径方向に沿ったその上下両側に互いに幅及び又は長さの異なる一対の抜止め片１６，１７を突設し、前記他方の立板１１には、前記枢軸部１５及び両抜止め片１６，１７と同じ外形を有し、当該立板１１の上下を逆にした位置でその枢軸部１５及び両抜止め片１６，１７が挿通可能な開口部２０を形成してなるものである。この場合、両方の抜止め片１６，１７のうち少なくとも一方の抜止め片によって前記一方の立板１２の抜け出しが阻止される。
【０００９】
請求項４は、請求項３に記載の天井野縁受け吊下げ装置用のハンガーにおいて、前記一方の立板１２に突設される一対の抜止め片１６，１７の一方の抜止め片１６は、他方の抜止め片１７よりも幅が狭く且つ長さが長く形成されてなるものである。この場合、両方の抜止め片１６，１７によって前記一方の立板１２の抜け出しが阻止される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るハンガー１０Ｈを吊りボルトＦに取り付けた状態での正面図、図２は同ハンガー１０Ｈの斜視図、図３は同ハンガー１０Ｈの組立要領を示す分解斜視図、図４は同ハンガー１０Ｈの第１立板１１を示す背面図及び側面図、図５は第２立板１２を背面図及び一部断面側面図である。これらの図面から分かるように、ハンガー１０Ｈは、上端部にハンガー取付部１３を形成した鋼板製の第１立板１１と、下端部に野縁受けＤ（図６参照）を受支する略上向きコ字状の受け部１４を形成した鋼板製の第２立板１２とから構成される。
【００１１】
上記ハンガー１０Ｈの構造について詳細に説明すると、第２立板１２には、図３及び図５から分かるように、上端部側寄りの幅方向中央部に、立上り枢軸部１５と、この立上り枢軸部１５の直径方向に沿った上下両側から当該立板１２の板面と一定の間隔Ｋをもってそれと平行に突出する上下一対の抜止め片１６，１７とが一体形成されている。上記間隔Ｋは、第１立板１１の厚みよりも僅かに大きい。立上り枢軸部１５は、図３及び図５の（Ａ）に示すようにその左右外周部に円弧面１５ａ，１５ａを有する。上側の抜止め片１６は、図５の（Ａ）から分かるように下側の抜止め片１７よりも幅が狭く且つ長さが長く形成されている。即ち、上側の抜止め片１６の幅を１６ｗ、その長さを１６ｈとし、また下側の抜止め片１７の幅を１７ｗ、その長さを１７ｈとすると、１６ｗ＜１７ｗ、また１６ｈ＞１７ｈとなる。立上り枢軸部１５及び上下抜止め片１６，１７は、鋼板の切り起こし加工によって一体に形成されたものである。尚、これら枢軸部１５及び抜止め片１６，１７を切り起こした後に立板１２に形成される切り抜き部分を図３及び図５に１８，１９で示す。
【００１２】
第１立板１１には、図３及び図４から分かるように、その幅方向中央部に、第２立板１２に形成された前記枢軸部１５及び上下抜止め片１６，１７の外形とほぼ同じ外形を有し、当該立板１１の上下を逆にした位置で前記枢軸部１５及び上下抜止め片１６，１７が挿通可能な開口部２０が形成されている。この開口部２０は、図４に示すように、第２立板１２に形成された立上り枢軸部１５が嵌合する軸孔２１と、この軸孔２１の下側に位置し、第２立板１２の上側抜止め片１６に対応する形状に形成されてその抜止め片１６が挿通する角孔部２２と、前記軸孔２１の上側に位置し、第２立板１２の下側抜止め片１７に対応する形状に形成されてその抜止め片１７が挿通する角孔部２３とからなり、上記軸孔２１は、前記枢軸部１５の外周部円弧面１５ａ，１５ａに合致する円弧状に形成されている。この開口部２０は、鋼板の打抜き加工によって形成されたものである。この第１立板１１のハンガー取付部１３にはボルト挿通孔１３ａが設けてある。
【００１３】
上記第１立板１１に第２立板１２を枢支連結するには、図３に示すように、例えば第１立板１１を上下逆に位置させて、この第１立板１１の正面側と第２立板１２の背面側とを対向させ、この状態から第１立板１１を第２立板１２に接近させて、同図仮想線図示のように第１立板１１の開口部２０に第２立板１２の枢軸部１５及び上下抜止め片１６，１７を挿通させた後、第１立板１１を、開口部２０の軸孔２１に嵌合された枢軸部１５を中心に同図矢印のように１８０度反転させることによって、第１立板１１と第２立板１２とは図２に示すような状態に枢支連結される。
【００１４】
第１立板１１と第２立板１２とが上記のように回動可能に枢支連結された状態において、第２立板１２の上側抜止め片１６は、第１立板１１に設けられた開口部２０の上側開口部分２３の外側に位置し、また第２立板１２の下側抜止め片１７は開口部２０の下側開口部分２２の外側に位置する。しかして、この状態は、図１及び図２から分かるように、第２立板１２の上側抜止め片１６の長さ（１６ｈ）が第１立板１１の上側開口部分２３の長さ（下側抜止め片１７の長さ１７ｈとほぼ同じ）よりも長く、また第２立板１２の下側抜止め片１７の幅（１７ｗ）が第１立板１１の下側開口部分２２の幅（上側抜止め片１６の幅１６ｗとほぼ同じ）よりも広いから、第１立板１１は上下両抜止め片１６，１７によって第２立板１２からの抜け出しを阻止され、従って両立板１１，１２は、図２に示すように互いに離脱することなく確実に枢支連結される。
【００１５】
図１は、両立板１１，１２が図２のように枢支連結されたハンガー１０Ｈの使用状態を示したもので、第１立板１１のハンガー取付部１３が上下一対のナット６，６によって吊りボルトＦの下端部に取り付け固定される。この状態で、第２立板１２は第１立板１１に対して回動自在であり、しかしてこの第２立板１２の受け部１４に野縁受けＤを所要の傾斜角度で受支することができる。
【００１６】
このハンガー１０Ｈは、上記のように第１立板１１と第２立板１２との連結が容易であると共に、両立板１１，１２の分解もきわめて簡単に行える。即ち、第１立板１１と第２立板１２とが図２のように連結された状態から、何れか一方の立板１１又は１２を１８０度反転させて、両者を互いに引き離せばよい。従って、ハンガー１０Ｈの保管時や搬送時には、ハンガー１０Ｈを第１立板１１と第２立板１２とに分解することによって、各ハンガー１０Ｈが嵩張らず、保管や搬送にきわめて便利となる。
【００１７】
また、このハンガー１０Ｈによれば、第２立板１２に設けられる立上り枢軸部１５は外周部に円弧面を有し、第１立板１１に設けられる開口部２０は前記枢軸部１５が嵌合する軸孔２１を有し、この軸孔２１は、前記枢軸部１５の外周円弧部に合致する円弧状に形成されているから、枢軸部１５と軸孔２１とがガタついたりすることなく円滑に枢動し、第１立板１１に対する第２立板１２の回動を確実且つ容易に行わせることができる。
【００１８】
以上、図１〜図５によって説明した実施形態の説明では、第２立板１２側に立上り枢軸部１５及び抜止め片１６，１７を形成し、第１立板１１側に開口部２０を形成したが、これとは逆に第１立板１１側に枢軸部１５及び抜止め片１６，１７を形成し、第２立板１２側に開口部２０を形成してもよい。
【００１９】
また、この実施形態では、立上り枢軸部１５からその上下両側に突出する一対の抜止め片１６，１７を設けているが、この抜止め片は必ずしも一対設ける必要はなく、１つでもよい。抜止め片が１つの場合、抜止め片の設けられた立板と反対側の立板に形成される開口部は、立上り枢軸部と１つの抜止め片とが挿通可能な開口部とし、しかして何れか一方の立板を反転させることにより、上記１つの抜止め片によって立板の抜け出しが阻止されることになる。
【００２０】
また、この実施形態では、両側一対の抜止め片１６，１７の一方、例えば上側抜止め片１６は、他方の抜止め片１７よりも幅が狭く且つ長さが長く形成しているから、両方の抜止め片１６，１７によって、立板１１，１２相互の抜け出しをより確実に阻止できる。このように両側一対の抜止め片を設ける場合には、その一方の抜止め片を、他方の抜止め片より幅狭で且つ長さを長く形成するのが望ましいが、例えば、一方の抜止め片の幅を他方の抜止め片よりも広くし、またこの一方の抜止め片の長さを他方の抜止め片よりも長く形成するようにしてもよく、この場合には、立板の反転時に上記一方の抜止め片によって立板の抜け出しが阻止されることになる。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１に係る発明のハンガーによれば、第１立板及び第２立板の何れか一方の立板に、立上り枢軸部と、この枢軸部から当該立板の板面と一定の間隔をもってそれと平行に突出する抜止め片とを一体形成し、他方の立板には、前記枢軸部及び抜止め片とほぼ同じ外形を有し、当該立板の上下を逆にした位置でその枢軸部及び抜止め片が挿通可能な開口部を形成したものであるから、他方の立板の開口部に一方の立板の立上り枢軸部及び抜止め片を挿通させて、他方の立板の上下を反転させだけで、両立板を回動自在に枢支連結することができ、しかも抜け止め片によって立板の抜け出しを阻止できる。従って、従来のハンガーに比べて、第１立板と第２立板との枢支連結作業が非常に簡単に行え、製作コストの低廉化を図ることができる。
【００２２】
また、上記立上り枢軸部及び抜止め片は一方の立板対し切り起こし加工によって形成でき、また上記開口部は他方の立板に対し打抜きによって形成できるから、第１及び第２の各立板の製作が容易となり、ハンガーの製作コストを一層安くすることができる。
【００２３】
請求項２によれば、前記一方の立板に設けられる立上り枢軸部は外周部に円弧面を有し、前記他方の立板に設けられる開口部は前記枢軸部が嵌合する軸孔を有し、この軸孔は前記枢軸部の外周円弧部に合致する円弧状に形成されているから、枢軸部と軸孔とがガタついたりすることなく円滑に枢動し、両立板のの回動を確実且つ容易に行わせることができる。
【００２４】
また請求項３のように、前記一方の立板に、立上り枢軸部の直径方向に沿ったその上下両側に互いに幅及び又は長さの異なる一対の抜止め片を突設し、前記他方の立板に、枢軸部及び両抜止め片と同じ外形を有し、当該立板の上下を逆にした位置でその枢軸部及び両抜止め片が挿通可能な開口部を形成するようにしてもよく、この場合には上記一対の抜止め片のうちの少なくとも一方の抜止め片によって立板の抜け出しを阻止できる。
【００２５】
また請求項４のように、前記一方の立板に突設される一対の抜止め片のうちの一方を、他方の抜止め片よりも幅狭に且つ長さを長く形成すれば、両方の抜止め片によって、立板相互の抜け出しを一層確実に阻止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るハンガーを吊りボルトに取り付けた状態で示す正面図である。
【図２】 同ハンガーの斜視図である。
【図３】 同ハンガーの組立要領を示す分解斜視図である。
【図４】 （Ａ）は同ハンガーの第１立板を示す背面図、（Ｂ）はその側面図である。
【図５】 （Ａ）は同ハンガーの第２立板を示す背面図、（Ｂ）はその一部断面側面図である。
【図６】 従来のハンガーを含む天井野縁受け吊下げ装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ 天井板
Ｂ 天井野縁
Ｄ 野縁受け
Ｆ 吊りボルト
Ｈ ハンガー（従来）
１０Ｈ ハンガー（本発明）
１１ 第１立板
１２ 第２立板
１３ ハンガー取付部
１４ 受け部
１５ 立上り枢軸部
１５ａ 枢軸部の外周部円弧面
１６ 上側抜止め片
１７ 下側抜止め片
２０ 開口部
２１ 開口部における軸孔

Claims (4)

1. 上端部にハンガー取付部を形成した第１立板と、下端部に野縁受けを受支する略コ字状の受け部を形成した第２立板とを重ね合わせて、互いに回動自在に枢支連結してなる天井野縁受け吊下げ装置用のハンガーにおいて、第１立板及び第２立板の何れか一方の立板に、立上り枢軸部と、この枢軸部から当該立板の板面と一定の間隔をもってそれと平行に突出する抜止め片とを一体形成し、他方の立板には、前記枢軸部及び抜止め片とほぼ同じ外形を有し、当該立板の上下を逆にした位置でその枢軸部及び抜止め片が挿通可能な開口部を形成し、他方の立板の開口部に一方の立板の立上り枢軸部及び抜止め片を挿通させて、前記枢軸部を中心に他方の立板の上下を反転させることにより、前記抜け止め片により他方の立板の抜け出しを阻止して両立板を回動自在に枢支連結するようにした天井野縁受け吊下げ装置用のハンガー。
2. 前記一方の立板に設けられる前記枢軸部は外周部に円弧面を有し、前記他方の立板に設けられる開口部は前記枢軸部が嵌合する軸孔を有し、この軸孔は、前記枢軸部の外周部円弧面に合致する円弧状に形成されてなる請求項１に記載の天井野縁受け吊下げ装置用のハンガー。
3. 前記一方の立板には、立上り枢軸部の直径方向に沿ったその上下両側に互いに幅及び又は長さの異なる一対の抜止め片を突設し、前記他方の立板には、前記枢軸部及び両抜止め片と同じ外形を有し、当該立板の上下を逆にした位置でその枢軸部及び両抜止め片が挿通可能な開口部を形成している請求項１又は２に記載の天井野縁受け吊下げ装置用のハンガー。
4. 前記一方の立板に突設される一対の抜止め片の一方は、他方の抜止め片よりも幅が狭く且つ長さが長く形成されている請求項３に記載の天井野縁受け吊下げ装置用のハンガー。

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