JP5568264B2

JP5568264B2 - 角形鋼用吊金具

Info

Publication number: JP5568264B2
Application number: JP2009186449A
Authority: JP
Inventors: 公章佐藤
Original assignee: 株式会社佐藤型鋼製作所
Priority date: 2009-08-11
Filing date: 2009-08-11
Publication date: 2014-08-06
Anticipated expiration: 2029-08-11
Also published as: JP2011038314A

Description

本願発明は、角形鋼用吊金具に関し、さらに詳しくは天井下地等を吊り下げるために用いられ、傾斜状態で使用される角形鋼にも付設可能な角形鋼用吊金具に関するものである。

天井下地等を吊り下げるために用いられる吊金具としては、図１２に示すように、Ｃ形鋼Ｙ′のリップ部ｙ′に引っかけて使用されるものが従来から多用されてきている。この吊金具Ｘ′の下端には、吊ボルト３′を取り付けるためのボルト支持部２′が形成されている。この場合、Ｃ形鋼Ｙ′がリップ部ｙ′を有しているので、吊金具Ｘ′の上端に形成された鉤状の係止部１′をリップ部ｙ′に引っかけるだけでよく、しかも、吊ボルトを下げる位置を作用方向に自由に調節できるという利点もある。

ところで、近年、Ｃ形鋼に代えて角形鋼（例えば、コーナ部で両端をかしめた角形鋼）が多用されるようになってきている。この角形鋼は、Ｃ形鋼に比べて捩れに対して強く、閉鎖断面なので強度が飛躍的に高まるし、軽量化や精度（例えば、平坦度）、コスト面でも有利となる。ところが、角形鋼の場合、吊金具を引っかける部分がないので、Ｃ形鋼用のものをそのまま使用することは不可能である。そこで、単純なＬ形形状の吊金具を使用する方法が考えられるが、Ｌ形形状の吊金具の場合、予め角形鋼の側面等にビス止めしておく必要があり、一旦取り付けると取付位置を変更することが不可能になるという不具合がある。

この種の吊金具としては、角形鋼を抱持する抱持部をそれぞれ有する一対のハンガーにより構成されるものも既に提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−２００６０９号公報

ところが、上記特許文献１に開示されているハンガー装置の場合、抱持部をそれぞれ有する一対のハンガーにより構成されるところから、部品点数が多くなるとともに、組みつけ作業が複雑化し、コスト面でも不利となるという不具合がある。

本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、構造が簡単で、組みつけ作業性にも優れた角形鋼用吊金具を提供することを目的としている。

本願発明では、上記課題を解決するための第１の手段として、断面四角形形状の角形鋼に対して直交する方向から嵌め合わせられる断面コ字状の吊金具本体と、該吊金具本体の一端に対して取付角度を変更可能に取り付けられ且つ吊ボルトが取り付けられるボルト支持部とによって構成した角形鋼用吊金具において、前記吊金具本体の一端には、断面コ字状に隆起された嵌挿穴を有する隆起部を一体に形成する一方、前記ボルト支持部を、前記吊ボルトを取り付けた水平部と止着子を挿通するための挿通穴を形成した垂直部とからなる断面Ｌ字状とし、前記挿通穴と前記嵌挿穴とに前記止着子を嵌挿して固定している。

上記のように構成したことにより、断面四角形形状の角形鋼に対して直交する方向から吊金具本体を嵌め合わせるだけで吊金具本体をセットすることができるとともに、セットされた吊金具本体を角形鋼に沿って容易に移動できるところから、構成が簡略化されるとともに、吊ボルトによって吊り下げられる下地材の吊り下げ位置に容易に位置調節することができる。しかも、吊ボルトが取り付けられるボルト支持部を、吊金具本体の一端に対して取付角度を変更可能に取り付けることが可能となっているので、傾斜状態で使用される角形鋼に付設した場合であっても、吊ボルトを鉛直姿勢とすることが容易に可能となる。また、吊金具本体の一端に、断面コ字状に隆起された嵌挿穴を有する隆起部を一体に形成する一方、前記ボルト支持部を、前記吊ボルトを取り付けた水平部と止着子を挿通するための挿通穴を形成した垂直部とからなる断面Ｌ字状とし、前記挿通穴と前記嵌挿穴とに前記止着子を嵌挿して固定するようにしているので、前記吊金具本体の一端に前記ボルト支持部を強固に固定することができる。さらに、吊金具本体の一端に、断面コ字状に隆起された嵌挿穴を有する隆起部を一体に形成するようにしているので、隆起部と角形鋼の側面との間に隙間が形成されることとなり、該隙間を止着子を固定する時の作業用隙間として利用することができる。

本願発明の第１の手段によれば、断面四角形形状の角形鋼に対して直交する方向から嵌め合わせられる断面コ字状の吊金具本体と、該吊金具本体の一端に対して取付角度を変更可能に取り付けられ且つ吊ボルトが取り付けられるボルト支持部とによって構成して、角形鋼に対して直交する方向から吊金具本体を嵌め合わせるだけで吊金具本体をセットすることができるとともに、セットされた吊金具本体を角形鋼に沿って容易に移動できるようにしたので、構成が簡略化されるとともに、吊ボルトによって吊り下げられる下地材の吊り下げ位置を容易に位置調節することができるという効果がある。しかも、吊ボルトが取り付けられるボルト支持部を、吊金具本体の一端に対して取付角度を変更可能に取り付けることが可能となっているので、傾斜状態で使用される角形鋼に付設した場合であっても、吊ボルトを鉛直姿勢とすることが容易に可能となるという効果もある。また、吊金具本体の一端に、断面コ字状に隆起された嵌挿穴を有する隆起部を一体に形成する一方、前記ボルト支持部を、前記吊ボルトを取り付けた水平部と止着子を挿通するための挿通穴を形成した垂直部とからなる断面Ｌ字状とし、前記挿通穴と前記嵌挿穴とに前記止着子を嵌挿して固定するようにしているので、前記吊金具本体の一端に前記ボルト支持部を強固に固定することができるという効果もある。さらに、吊金具本体の一端に、断面コ字状に隆起された嵌挿穴を有する隆起部を一体に形成するようにしているので、隆起部と角形鋼の側面との間に隙間が形成されることとなり、該隙間を止着子を固定する時の作業用隙間として利用することができるという効果もある。

本願発明の第１の実施の形態にかかる角形鋼用吊金具の組付状態を示す斜視図である。本願発明の第２の実施の形態にかかる角形鋼用吊金具の組付状態を示す斜視図である。本願発明の第１の参考例にかかる角形鋼用吊金具の組付状態を示す斜視図である。本願発明の実施の形態および参考例にかかる角形鋼用吊金具の使用例である下地組を示す斜視図である。本願発明の第２の参考例にかかる角形鋼用吊金具の使用例を示す側面図である。本願発明の第２の参考例にかかる角形鋼用吊金具の使用例を示す斜視図である。本願発明の第２の参考例にかかる角形鋼用吊金具における吊金具本体の拡大斜視図ある。本願発明の第２の参考例にかかる角形鋼用吊金具のボルト支持部の拡大斜視図である。本願発明の実施の形態および参考例にかかる角形鋼用吊金具の使用例である母屋組を示す斜視図である。本願発明の第３の参考例にかかる角形鋼用吊金具の使用例を示す側面図である。本願発明の第３の参考例にかかる角形鋼用吊金具の使用例を示す分解斜視図である。従来公知のＣ形鋼に吊金具を組みつけた状態を示す斜視図である。

以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾つかの実施の形態および参考例について説明する。

第１の実施の形態
図１には、本願発明の第１の実施の形態にかかる角形鋼用吊金具が示されている。

この角形鋼用吊金具Ｘは、断面四角形形状の角形鋼Ｙに対して直交する方向から嵌め合わせられる断面コ字状の吊金具本体１と、該吊金具本体１の一端１ａに対して取付角度を変更可能に取り付けられ且つ吊ボルト３が取り付けられるボルト支持部２とによって構成されている。符号４は吊金具本体１を角形鋼Ｙに固定するためのビスである。

前記吊金具本体１の一端１ａには、断面コ字状に隆起された隆起部５が一体に形成されており、該隆起部５には、嵌挿穴６が形成されている。そして、前記吊金具本体１における隆起部５に対して前記ボルト支持部２が止着子であるリベット７を介して結合されることとなっている。

また、前記ボルト支持部２は、断面Ｌ字状とされており、その垂直部２ａには、前記リベット７を挿通するための挿通穴８が形成され、その水平部２ｂには、前記吊ボルト３が取り付けられることとなっている。

上記のように構成したことにより、本実施の形態にかかる角形鋼用吊金具Ｘは、次のようにして取り付けられる。

断面四角形形状の角形鋼Ｙに対して直交する方向から吊金具本体１を嵌め合わせ、吊ボルト３によって吊り下げられる下地材の吊り下げ位置に位置調節した後に、ビス４によって吊金具本体１を角形鋼Ｙに対して固定する。

この吊金具Ｘは、図４に示すように、工場の電気又は設備のメンテナンスのために人が上に乗って尚且つ天井下地を吊り下げた荷重が持てるように考案された「ぶどう棚」と呼ばれる下地組に好適に使用されるが、この場合、角形鋼Ｙは水平に対して角度θだけ傾斜した状態となる。そこで、吊ボルト３を鉛直姿勢とした状態で、吊金具本体１の隆起部５に形成された嵌挿穴６とボルト支持部２の垂直部２ａに形成された挿通穴８とを一致させ、その状態で、前記挿通穴８と嵌挿穴６とにリベット７を嵌挿してカシメると、吊金具本体１の一端１ａに対してボルト支持部２を強固に固定することができる。図４において、符号９は角形鋼Ｙを上方の鋼材（例えば、Ｈ形鋼）に吊り下げるためのボルトである。

上記したように、本実施の形態によれば、角形鋼Ｙに対して直交する方向から吊金具本体１を嵌め合わせるだけで吊金具本体１をセットすることができるとともに、セットされた吊金具本体１を角形鋼Ｙに沿って容易に移動できるようにしたので、構成が簡略化されるとともに、吊ボルト３によって吊り下げられる下地材の吊り下げ位置を容易に位置調節することができる。しかも、吊ボルト３が取り付けられるボルト支持部２を、吊金具本体１の一端に対して取付角度を変更可能に取り付けることが可能となっているので、傾斜状態で使用される角形鋼Ｙに付設した場合であっても、吊ボルト３を鉛直姿勢とすることが容易に可能となる。また、吊金具本体１の一端１ａに対してボルト支持部２をリベット７を介して結合するようにしているので、吊金具本体１の一端１ａとボルト支持部２との結合状態が堅固となる。なお、この場合、隆起部５と角形鋼Ｙの側面との間に形成される隙間は、リベット７をカシメる時の作業を容易にする。

この角形鋼用吊金具Ｘは、水平配置された角形鋼Ｙに対しても適用可能であることは勿論である。

第２の実施の形態
図２には、本願発明の第２の実施の形態にかかる角形鋼用吊金具が示されている。

この場合、吊金具本体１の一端１ａとボルト支持部２とは、止着子であるボルト１０およびナット１１により結合されることとなっている。つまり、吊金具本体１の隆起部５に形成された嵌挿穴６とボルト支持部２の垂直部２ａに形成された挿通穴８とを一致させ、その状態で、前記挿通穴８と嵌挿穴６とにボルト１０を嵌挿しつつ該ボルト１０の先端にナット１１を螺着させることにより、吊金具本体１の一端１ａに対してボルト支持部２を固定することができるようになっているのである。なお、この場合、ナット１１は隆起部５における嵌挿穴６の裏側口縁に予じめ固定しておいてもよいし、ナットを用いることなく、隆起部５の嵌挿穴６を、バーリング加工したネジ穴とし、ボルト１０を嵌挿穴６に直接螺合するようにしてもよい。

その他の構成および作用効果は、第１の実施の形態におけると同様なので、説明を省略する。

第１の参考例
図３には、本願発明の第１の参考例にかかる角形鋼用吊金具が示されている。

この場合、吊金具本体１の一端１ａには、ネジ棒１２が立設されており、該ネジ棒１２をボルト支持部２の垂直部２ａに形成された挿通穴８に挿通し、該ネジ棒１２の端部にナット１３を螺着することにより、吊金具本体１の一端１ａに対してボルト支持部２を固定することができるようになっている。この場合、第１および第２の実施の形態における隆起部５は省略されるので、吊金具本体１の構成が、より簡略化される。

第２の参考例
図５ないし図８には、本願発明の第２の参考例にかかる角形鋼用吊金具が示されている。

この吊金具Ｘは、図９に示すように、角形鋼Ｙを母屋材として使用した場合に使用されるものである。この場合、母屋の勾配がθであるところから、吊ボルト３を鉛直姿勢で取り付けるためには、吊ボルト３が取り付けられるボルト支持部２を、吊金具本体１の一端に対して取付角度を変更可能に取り付けることが必要となる。

そこで、この角形鋼用吊金具Ｘは、図５ないし図８に示すように、一端１ａから直角方向に一体に突設された支持部１ｂを備えた吊金具本体１と、前記支持部１ｂに対して揺動自在に支持されるボルト支持部２とからなっている。該ボルト支持部２は、断面Ｌ字状とされており、その水平部２ｂには、前記吊ボルト３が取り付けられることとなっている。

前記支持部１ｂには、上下方向に延びる（例えば、吊金具本体１の側面と平行に延びる）スリット部１４ａと該スリット部１４ａの下端に連続する円弧部１４ｂとからなる係合穴１４が形成されている。ここで、前記スリット部１４ａの幅寸法は、後述する係合凸片１５が挿入できるように、前記ボルト支持部２における垂直部２ａの板厚より若干大きくされている。

一方、前記ボルト支持部２における垂直部２ａには、前記係合穴１４におけるスリット部１４ａから挿入され、前記円弧部１４ｂにおいて揺動自在に係合される係合凸片１５が直角方向に形成されている。

前記係合凸片１５は、前記垂直部２ａの一部を直角に切り起こしてなり、前記円弧部１４ｂの口縁に係合する係合部１５ａと該係合部１５ａの先端に一体に形成され且つ幅寸法が前記円弧部１４ｂより大きく前記スリット部１４ａより短い形状とされた抜け止め部１５ｂとによって構成されている。ここで、係合部１５ａの幅寸法は、前記円弧部１４ｂにおいて係合部１５ａが回転できるように、該円弧部１４ｂの内径と同径あるいは該内径より若干小さくされている。符号１６は係合凸片１を切り起こした跡に形成された開口である。

図面中、符号１７は吊ボルト３をボルト支持部２の水平部２ｂに取り付けるためのナット、１８はボルト挿通穴、１９はビス４を挿通させる穴である。

上記のように構成したことにより、吊金具本体１の支持部１ｂに形成された係合穴１４におけるスリット部１４ａからボルト支持部２の垂直部２ａに形成された係合凸片１５を挿入し、該係合凸片１５を前記係合穴１４の円弧部１４ａにおいて９０°回転させると、係合凸片１５の係合部１５ａが円弧部１４ａに係合するとともに抜け止め部１４ｂによって脱落が防止されることとなり、吊ボルト３を鉛直姿勢で保持した状態で前記吊金具本体１の支持部１ｂに対してボルト支持部２を揺動自在に支持することができる。つまり、吊金具本体１が固定される部材（例えば、角形鋼Ｙ）の形状にかかわらず、吊ボルト３を常時鉛直姿勢で支持することができるのである。

しかも、係合凸片１５は、ボルト支持部２における垂直部２ａの一部を直角に切り起こして形成されることとなっているので、簡略な構造となり、低コストで製作できる。

なお、本参考例においては、支持部１ｂが吊金具本体１の一端１ａに対して一体に形成されるようになっているが、支持部１ｂを、吊金具本体１とは別体に形成し、吊金具本体１に対して各種の結合手段により取り付ける構成とすることもできる。また、ボルト支持部２の水平部２ｂに対する吊ボルト３の取付構造としては、第３の参考例の他にバーリング加工により形成した肉盛り部にネジ切りして吊ボルト３を螺着した後、水平部２ｂの上側あるいは下側にナット１７を螺着する構造を採用することもできる。

第３の参考例
図１０および図１１には、本願発明の第３の参考例にかかる角形鋼用吊金具が示されている。

この吊金具Ｘも、図９に示すように、角形鋼Ｙを母屋材として使用した場合に使用されるものである。この場合も、母屋の勾配がθであるところから、吊ボルト３を鉛直姿勢で取り付けるためには、吊ボルト３が取り付けられるボルト支持部２を、吊金具本体１の一端に対して取付角度を変更可能に取り付けることが必要となる。

この場合、この角形鋼用吊金具Ｘは、図１０および図１１に示すように、一端１ａから直角方向に一体に突設された支持部１ｂを備えた吊金具本体１と、前記支持部１ｂに対して揺動自在に支持されるボルト支持部２とからなっている。該ボルト支持部２は、断面Ｌ字状とされており、その水平部２ｂには、前記吊ボルト３が取り付けられることとなっている。

そして、前記吊金具本体１の一端１ａに形成された支持部１ｂには、嵌挿穴６が形成されており、前記支持部１ｂに対して前記ボルト支持部２がリベット７を介して結合されることとなっている。

この場合、吊ボルト３を鉛直姿勢とした状態で、吊金具本体１の一端１ａに形成された支持部１ｂに形成された嵌挿穴６とボルト支持部２の垂直部２ａに形成された挿通穴８とを一致させ、その状態で、前記挿通穴８と嵌挿穴６とにリベット７を嵌挿してカシメると、吊金具本体１の一端１ａに対してボルト支持部２を強固に固定することができる。

なお、リベット７に代えて、第１の参考例におけると同様に、ボルトとナットとを用いてボルト支持部２を吊金具本体１に取り付けるようにしてもよい。また、この場合においても、支持部１ｂを、吊金具本体１とは別体に形成し、吊金具本体１に対して各種の結合手段により取り付ける構成とすることもできる。

その他の構成および作用効果は、第１の実施の形態および第２の参考例におけると同様なので、説明を省略する。

本願発明は、上記各実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜設計変更可能なことは勿論である。

１は吊金具本体
１ａは一端
２はボルト支持部
２ａは垂直部
２ｂは水平部
３は吊ボルト
５は隆起部
６は嵌挿穴
７は止着子（リベット）
１０は止着子（ボルト）
Ｘは吊金具
Ｙは角形鋼

Claims

断面四角形形状の角形鋼に対して直交する方向から嵌め合わせられる断面コ字状の吊金具本体と該吊金具本体の一端に対して取付角度を変更可能に取り付けられ且つ吊ボルトが取り付けられるボルト支持部とによって構成した角形鋼用吊金具であって、前記吊金具本体の一端には、断面コ字状に隆起された嵌挿穴を有する隆起部を一体に形成する一方、前記ボルト支持部を、前記吊ボルトを取り付けた水平部と止着子を挿通するための挿通穴を形成した垂直部とからなる断面Ｌ字状とし、前記挿通穴と前記嵌挿穴とに前記止着子を嵌挿して固定したことを特徴とする角形鋼用吊金具。