JPH09322370A - ジャンパ吊懸垂装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クランプからのジャンパ線の脱落を防止する
と共に、クランプを取付けるヨ−ク体のコストを低減す
る。 【解決手段】 支持ア−ム１に碍子連５を介して垂設し
たヨ−ク体８を、懸垂碍子連５の下端に取付ける垂直取
付板１０と、その両面に中間部１３，１３で取付ける一
対のコ状連結取付板１２，１２とで構成し、コ状取付板
１２の上下のクランプ取付部１７，１７にそれぞれ線受
け溝４２を上向きにとったクランプ本体３４を固定し、
このクランプ本体３４と押え金具３７とでジャンパ線７
６を把持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数送電線のジャ
ンパ線を懸垂するジャンパ吊懸垂装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来装置の線側のヨ−ク体７１
は、例えば図１１に示すように上面に碍子連取付部７２
を突設した断面ロ状の本体部７３の４つの角部にそれぞ
れア−ム７４を放射方向に突設し、各ア−ム７４の先端
部に線受け溝７５を形成してなるものであり、ジャンパ
線７６を把持するクランプ７７は、ア−ム７４の先端部
であるクランプ本体部７８と、ボルト７９、ナット８０
によってクランプ本体部７８に取付けられてクランプ本
体部７８の線受け溝７５に押え溝８１で対向する押え金
具８２とで構成している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、本体部７３
の下面角部から斜め下方へ突き出たア−ム７４の線受け
溝７５が下向きのため、クランプ本体部７８の下面に取
付けられた押え金具８２がジャンパ線７６の振れ、ギヤ
ロッピング、微風振動その他の原因によるボルト７９、
ナット８０の緩みによって斜め下方に開き、さらにジャ
ンパ線７６の自重により下方へ傾くため、ジャンパ線７
６がクランプ７７から脱落することがあった。

【０００４】また、クランプ本体部の上向き線受け溝に
対して押え金具の押え溝を斜め下方に押付ける構成のも
の（例えば実公昭５１−８４６０号）では、線受け溝と
押え溝とで的確に押えきれない箇所でジャンパ線がクラ
ンプ本体部に擦れ、摩耗や素線切れの原因となってい
た。

【０００５】しかも、前記ヨ−ク体７１は、板材を口状
に折曲げてその両端突き合わせ箇所を溶接で接合するこ
とにより本体部７３を形成すると、その上面に碍子連取
付部７２を溶接し、各角部には切削加工により線受け溝
７５を形成したア−ム７４とその基部を補強するリブ８
４を溶接していたので、製作費が高騰する不具合があっ
た。

【０００６】本発明は前記の実情に鑑みてなされたもの
で、ジャンパ線がボルト，ナットの緩みによってクラン
プから脱落することがなく、しかもヨ−ク体の製作費を
低減できるようにしたジャンパ吊懸垂装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係るジャンパ吊
懸垂装置は、懸垂碍子連５の下端に垂設されたヨ−ク体
８の複数のクランプ取付部１７，２２，２７のそれぞれ
に、線受け溝４２，５８を有するクランプ本体３４，５
３とこの線受け溝と対向する押え溝４７，６５を有する
押え金具３７，５４とを締結子３５，３６、５５，５６
で連結してなるクランプ９を設けたジャンパ吊懸垂装置
において、前記クランプ取付部１７，２２，２７をヨ−
ク体８の垂直軸線に対してほぼ水平に突設し、このクラ
ンプ取付部に線受け溝４２、５８を上向きとしたクラン
プ本体３４，５３の基部３９，４９，６３を固着したこ
とを特徴とするものである。

【０００８】前記手段によれば、クランプ本体３４，５
３に押え金具３７，５４を取付ける締結子３５，３６、
５５，５６が大きく緩んでも、クランプ本体３４，５３
の線受け溝４２，５８は常に上向きであってジャンパ線
７６の下方への脱落はなく、また、ジャンパ線７６によ
って上方へ回転しようとする押え金具３７，５４の開き
角度は、クランプ本体３４に押え金具５４を取付ける締
結子３５，３６、５５，５６により制限されるため、ク
ランプ９からのジャンパ線７６の脱落を防止できる。

【０００９】ヨ−ク体８は、上部に懸垂碍子連連結部を
設けた垂直取付板１０を一対のコ状取付板１２，１２の
中間部１３，１３で挟着する構成とするか、または上部
に懸垂碍子連連結部を設けた垂直取付板１０の両面の上
部と下部にそれぞれ垂直取付板１０に対してほぼ直角に
クランプ取付部２２を突設する構成とすることによっ
て、安価に製作することができる。

【００１０】ヨ−ク体８が鋳物製では、ブロック２３の
上面に懸垂碍子連連結部を設けた連結板部２５を立設
し、この連結板部とほぼ平行のブロック両外側面の上部
と下部にそれぞれクランプ取付部２７を前記連結板部２
５に対してほぼ直角に突設したものでもよい。尚、ブロ
ック２３は、これにジャンパ吊懸垂装置の振れ抑制機能
を付与するため、予め所定重量としている。

【００１１】クランプ９は、本体部３８の上面の先端部
に線受け溝４２を形成すると共に、線受け溝４２の先端
に外向きで斜め上方へ突き出る突起４３を形成したクラ
ンプ本体３４と、先端部に前記線受け溝４２と対向する
押え溝４７を形成し、この押え溝４７の先端を前記突起
４３の内側にとり、基端の突起４８でクランプ本体３４
の上面に当接した押え金具３７と、クランプ本体３４に
押え金具３７を着脱可能に取付ける締結子３５，３６で
構成している。

【００１２】この場合の押え金具３７の先端は、クラン
プ本体３４の線受け溝４２の先端から突き出る突起４３
の内側に位置していて、開口する押え金具３７の先端と
クランプ本体３４の突起４３との隙間が突起４３がない
場合に比べかなり狭まくなるので、この隙間からのジャ
ンパ線の脱落は、ボルト３５を折曲げない限り起こらな
い。また、図１２に示すようにクランプ本体部７８の先
端と押え金具８２の先端とでジャンパ線７６を挟着する
という嵌合不良の問題も生じない。

【００１３】クランプ９は、本体部５７の上面の中間に
線受け溝５８を形成し、先端部と線受け溝５８より基部
寄りにそれぞれ連結部６０，６２を設けたクランプ本体
５３と、基部をクランプ本体５３の先端部の連結部６０
に回動可能に連結し、中間に前記線受け溝５８と対向す
る押え溝６５を形成し、先端部に締結子５５，５６の出
入り可能な切欠部６６を形成した押え金具５４と、基部
をクランプ本体５３の基部側の連結部６２に回動可能に
連結されて押え金具５４の切欠部６６に出入り可能とな
る締結子５５，５６とでヒンジ型式のクランプとするこ
とができる。

【００１４】また、ヒンジ型式のクランプ９として、本
体部５７の上面の中間に線受け溝５８を形成し、先端部
と線受け溝５８より基部寄りにそれぞれ連結部６０，６
２を設けたクランプ本体５３と、基部をクランプ本体５
３の基部側の連結部６２に回動可能に連結し、中間に前
記線受け溝５８と対向する押え溝６５を形成し、先端部
に締結子５５，５６の出入り可能な切欠部６６を形成し
た押え金具５４と、基部をクランプ本体５３の先端部の
連結部６０に回動可能に連結されて押え金具５４の切欠
部６６に出入り可能となる締結子５５，５６で構成して
もよい。ヒンジ型式のクランプ９は、締結子５５，５６
が押え金具５４の切欠部６６から離脱しない限り、ジャ
ンパ線の脱落はない。

【００１５】クランプ９のクランプ本体３４，５３の基
部に、ヨ−ク体８のクランプ取付部１７，２２，２７の
先端部に嵌める凹部４１を形成することによって、一組
の締結子１９，２０で両者を強固に連結することができ
る。

【００１６】非鋳物製のヨ−ク体８は、その中間両側面
に重錘２８を付設することによって、ジャンパ吊懸垂装
置の最下端位置を下げることなしに、即ち、下面に重錘
を吊下げることなしにジャンパ吊懸垂装置の振れを抑制
することができる。

【００１７】鋳物製のヨ−ク体では重錘機能をもたせる
ためブロック状としているが、所定重量を越える場合に
はブロック２３の中央に貫通孔または凹部を形成して重
量を調整している。

【００１８】ジャンパ線を補強する補強線を把持する補
強線クランプ３０は、ヨ−ク体８の中間両側面に直接ま
たは重錘２８を介して取付けている。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。支持ア−ム１に懸垂碍子連５を介して吊
下げられたヨ−ク体８は、上部に懸垂碍子連連結部を設
けた垂直取付板１０の両面中央縦方向に中間部１３，１
３を添わせた一対のコ状取付板１２，１２をボルト１
５、ナット１６により垂直取付板１０に固着してなり、
そのコ状取付板１２の上下にあって垂直取付板１０に対
してほぼ水平に突き出るクランプ取付部１７，１７の先
端部にクランプ９，９を取付けている。このコ状取付板
１２の幅はクランプ９の幅にほぼ等しい。

【００２０】即ち、ヨ−ク体８は１枚の垂直取付板１０
と比較的幅の狭い一対のコ状取付板１２，１２とをボル
ト１５、ナット１６で一体的に連結してなる簡潔にして
溶接不要な構成ゆえ、安価に製作することができる。

【００２１】また、ヨ−ク体８は、前記垂直取付板１０
の両面中央の上下に、それぞれ垂直取付板１０に対して
ほぼ直角にクランプ取付部２２を溶着または連結子で一
体的に連結する構成であってもよい。この場合、垂直取
付板１０に溶接する各クランプ取付部２２の幅はクラン
プ９の幅とほぼ等寸であるから、その合計溶接長は図１
１に示す従来品に比べごく短くてすむ。また、垂直取付
板１０に連結子で連結するクランプ取付部はＬ形でよ
く、その連結子取付座はコ状取付板１２の中間部１３の
長さに比べ著しく短縮できるので、材料を節減できる。

【００２２】クランプ９は、本体部３８の上面の中間に
線路方向の溝部４４を形成し先端部上面に線受け溝４２
を形成すると共に、線受け溝４２の先端に外向きで斜め
上方、例えば４５°の方向へ突き出る突起４３を形成
し、基部にヨ−ク体８に取付ける座部３９を形成したク
ランプ本体３４に、前記線受け溝４２に先端部の押え溝
４７で対向し、前記溝部４４に中間の突起部４６を遊嵌
し、基端の突起４８をクランプ本体３４の上面に当接し
た押え金具３７を、押え金具３７の基部とクランプ本体
３４の中間とに挿通したボルト３５，ナット３６で着脱
可能に取付ける構成である。

【００２３】このクランプ９では、クランプ取付部１
７，２２に固定されたクランプ本体３４の溝部４４に押
え金具３７の突起部４６を遊嵌しているので、ボルト３
５、ナット３６で押え金具３７をクランプ本体３４に締
付ける際、押え金具３７がボルト３５と共回りすること
がなく、効率よく締付けできる。また、押え金具３７は
ジャンパ線７６の回転モ−メントが作用しても回転しな
いので、ボルト３５、ナット３６の緩み止めに役立つ。

【００２４】クランプ９はヒンジ形式のもの、例えば、
本体部５７の上面の中間に線受け溝５８を形成すると共
に、この線受け溝５８より先端寄りに押え金具５４の基
部を支軸５９を介して回動可能に取付ける連結部６０を
設け、前記線受け溝５８より基部寄りに締結子５５，５
６の基部を支軸６１を介して回動可能に取付ける軸受部
６２を設け、基部にはヨ−ク体８に取付ける座部６３を
形成したクランプ本体５３と、中間に前記線受け溝５８
と対向する押え溝６５を形成し、先端部に前記締結子５
５，５６の出入り可能な切欠部６６を形成してクランプ
本体５３の先端部の連結部６０に連結した押え金具５４
とを、クランプ本体５３の連結部６２に連結されて押え
金具５４の切欠部６６に挿入した締結子５５，５６で連
結したものでもよい。

【００２５】ジャンパ吊懸垂装置の振れ防止に使用する
重錘２８は、ヨ−ク体８の中間両側部に付設しているの
で、ジャンパ吊懸垂装置の垂下長は重錘２８の有無に関
係なく一定である。

【００２６】以下、具体的に説明する。図１において、
鉄塔の支持ア−ム１にはＵボルト２、Ｕクレビス３、ボ
−ルクレビス４を介して１連の懸垂碍子連５を吊下げ、
この碍子連５の下端はソケットクレビス６、直角クレビ
ス７を介してヨ−ク体８の上部に連結する。このヨ−ク
体８は両面中央の上部と下部にそれぞれジャンパ線７６
を把持するクランプ９を取付けている。

【００２７】図１〜図３に示すヨ−ク体８は、上部中央
に前記直角クレビス７のクレビス部２１をボルト，ナッ
トで取付けるためのボルト孔１１とその若干下方の両側
に課電側防絡具１４をボルト，ナットで取付けるための
複数のボルト孔１８とを穿設した鋼板製の垂直取付板１
０と、垂直取付板１０の両面中央縦方向に中間部１３，
１３を添わせた一対の鋼板製のコ状取付板１２，１２と
を、両中間部１３，１３と垂直取付板１０とに挿通した
複数の通しボルト１５と複数のナット１６とで一体的に
連結してなる。

【００２８】ヨ−ク体８のコ状取付板１２は、その幅が
クランプ９の幅とほぼ等しく、コ状取付板１２の上下に
位置するクランプ取付部１７，１７はそれぞれ中間部１
３に対してほぼ直角で先端部に２本のボルト１９，１９
とナット２０，２０とでクランプ９を取付けている。

【００２９】図４に示すヨ−ク体８は、図２および図３
に示す前記垂直取付板１０と同じ構成の垂直取付板１０
の両面中央の上下にそれぞれ鋼材または鋼板のクランプ
取付部２２を垂直取付板１０に対して直角に溶着してな
る。尚、このクランプ取付部２２は、その基部を直角に
折曲げて取付座を形成し、この取付座をボルト，ナット
で垂直取付板１０に連結してもよい。

【００３０】図５に示すヨ−ク体８はアルミ合金鋳物
（鋳鉄、鋳鋼でも可）製で、６面体のブロック２３には
上面中央に図１に示す直角クレビス７のクレビス部２１
をボルト，ナットで取付けるための取付孔１１および課
電側防絡具１４を取付けるための複数のボルト孔１８を
設けた連結板部２５を立設すると共に、連結板部２５の
両面とほぼ平行となる両垂直面部２６，２６の中央縦方
向の上部と下部にそれぞれクランプ取付座２７，２７を
その取付面２９，２９がブロック２３の上面または下面
と面一となるように突設している。尚、ブロック２３
は、ジャンパ吊懸垂装置の振れを抑制するために予め所
定重量としており、ブロックが所定重量を越える場合に
は中央に適度の大きさの貫通孔または凹部を設けてい
る。

【００３１】図１〜図３に示すものでは、垂直取付板１
０に複数の通しボルト１５とナット１６で一対のコ状取
付板１２，１２と複数の重錘２８とを同時に取付けてお
り、図４に示すものでは垂直取付板１０に複数のボルト
５０とナット５１とで複数の重錘２８を取付けている。

【００３２】ジャンパ線補強に使用する補強線を把持す
る補強線クランプ３０は、図３および図４に示すように
重錘２８に穿設された複数のボルト孔３１にボルト３２
を挿通しナット３３で重錘２８に取付けているが、重錘
２８の有無に関係なく直接ヨ−ク体８に取付ける構成と
してもよい。

【００３３】図１〜図４に示すクランプ９は、ヨ−ク体
８のクランプ取付部１７，２２の先端部に取付ける鋳物
製のクランプ本体３４にボルト３５、ナット３６で鋳物
製の押え金具３７を取付けてなる。クランプ本体３４
は、本体部３８の基部３９の下面にクランプ取付部１７
の先端部に当接する段部４０（図２）、または先端部に
嵌める凹部４１（図４）を形成し、本体部３８の上面の
先端部には線受け溝４２を形成すると共に、線受け溝４
２の先端から外向きで斜め上方へ突起４３を突設し、上
面の中間には線受け溝４２と平行で逆台形断面の溝部４
４を形成している。尚、本体部３８の基部に段部４０や
凹部４１を形成したものでは、単に基部下面をクランプ
取付部１７，２２に当接してボルト１９、ナット２０で
固定する場合に比べ強固に固定することがてきる。ま
た、クランプ本体３４の幅は基部に凹部４１を形成する
もの除きクランプ取付部１７の幅にとっている。

【００３４】押え金具３７は、押え本体部４５の下面の
基部にクランプ本体３４の溝部４４に遊嵌する突起部４
６を突設し、先端部にクランプ本体３４の線受け溝４２
と対向する押え溝４７を形成すると共に、先端をクラン
プ本体３４の突起４３の基部の内壁より少し内側に位置
せしめ、基部の基端にはクランプ本体３４に当接する突
起４８を突設しており、クランプ本体３４の中間と押え
本体部４５の基部とに挿通したボルト３５、ナット３６
でクランプ本体３４に取付けている。

【００３５】図５に示す鋳物製のクランプ９において、
ブロック２３の上部のクランプ取付座２７に取付けるク
ランプ９は、図１〜図４に示すクランプ９と基部の厚み
が異なる点を除いては同じ構成である。また、ブロック
２３の下部のクランプ取付座２７に取付けるクランプ９
は、クランプ本体３４の基部３９の上面をクランプ取付
座２７への取付面とした点を除いては図１〜図４に示す
クランプとほぼ同じ構成である。

【００３６】図６〜図１０に示すヨ−ク体８は、図１〜
図３に示すヨ−ク体８と同じ構成である。このヨ−ク体
８に取付けるクランプ９はアルミ合金鋳物（鋳鉄、鋳鋼
でも可）製で、クランプ本体５３に押え金具５４の基部
を回動可能に連結したヒンジ形式のクランプである。即
ち、図７および図８に示すクランプ本体５３は、本体部
５７の上面の中間に線受け溝５８を形成すると共に、先
端部に押え金具５４の基部を支軸５９を介して回動可能
に連結するための一対の軸受部６０を突設し、線受け溝
５８より基部寄りに締付ボルト５５の基部を支軸６１を
介して回動可能に連結するための一対の軸受部６２を突
設し、基部にはヨ−ク体８のクランプ取付部１７の先端
部の上面に下面で当接してボルト１９、ナット２０で取
付けるための座部６３を形成している。

【００３７】押え金具５４は、押え本体部６４の中間に
クランプ本体５３の線受け溝５８と対向する押え溝６５
を形成し、先端部に締付ボルト５５が出入り可能となる
切欠部６６を形成し、基部を支軸５９を介してクランプ
本体５３の軸受部６０に回動可能に取付けている。

【００３８】図９および図１０に示すクランプ９のクラ
ンプ本体５３、押え金具５４および締付ボルト５５の構
造は図７および図８に示すクランプ９のものと基本的に
同じである。ただし、押え金具５４は、その基部をクラ
ンプ本体５３の線受け溝５８より基部寄りに位置する一
対の軸受部６２に支軸６１を介して回動可能に連結し、
締付ボルト５５は線受け溝５８の先端寄りに位置する一
対の軸受部６０に支軸５９を介して回動可能に連結し、
押え金具５４の切欠部６６に出入り可能とした点で相違
する。

【００３９】碍子連５は１連懸垂碍子連であったが、こ
れに代えて２連懸垂碍子連あるいはＶ吊懸垂碍子連とし
てもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ヨ
−ク体が簡潔で且つ安価に製作できると共に、ヨ−ク体
に設けたクランプからのジャンパ線の脱落を確実に防止
することができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の正面図である。

【図２】図１に示すクランプ・重錘付きヨ−ク体の拡大
正面図である。

【図３】図２に示すクランプ・重錘付きヨ−ク体の一部
切欠き側面図である。

【図４】図２および図３に示すクランプ・重錘付きヨ−
ク体の変更例の正面図である。

【図５】図２および図４に示すクランプ付きヨ−ク体の
いま一つの変更例の正面図である。

【図６】本発明装置のいま一つの正面図である。

【図７】図６に示すクランプ・重錘付きヨ−ク体の拡大
正面図である。

【図８】図７に示すクランプ・重錘付きヨ−ク体の一部
切欠き側面図である。

【図９】図７に示すクランプ・重錘付きヨ−ク体の変更
例の正面図である。

【図１０】図９に示すクランプ・重錘付きヨ−ク体の一
部切欠き側面図である。

【図１１】従来品におけるクランプ・重錘付きヨ−ク体
の正面図である。

【図１２】従来品に取付けられたジャンパ線の離脱説明
用図である。

【符号の説明】

５ 懸垂碍子連 ８ ヨ−ク体 ９ クランプ １０ 垂直取付板 １２ コ状取付板 １３ 中間部 １７ クランプ取付部 ２２ クランプ取付部 ２３ ブロック ２５ 連結板部 ２７ クランプ取付部 ２８ 重錘 ３０ 補強線クランプ ３４ クランプ本体 ３７ 押え金具 ３８ 本体部 ４１ 凹部 ４２ 線受け溝 ４３ 突起 ４７ 押え溝 ４８ 突起 ５３ クランプ本体 ５４ 押え金具 ５７ 本体部 ５８ 線受け溝 ６０ 連結部 ６２ 連結部 ６５ 押え溝 ６６ 切欠部 ７６ ジャンパ線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂元 博樹 大阪府枚方市磯島南町13番１号 日本カタ ン株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 懸垂碍子連(5) の下端に垂設されたヨ−
   ク体(8) の複数のクランプ取付部(17,22,27)のそれぞれ
   に、線受け溝(42,58) を有するクランプ本体(34,53) と
   この線受け溝と対向する押え溝(47,65) を有する押え金
   具(37,54) とを締結子(35,36、55,56) で連結してなるク
   ランプ(9) を設けたジャンパ吊懸垂装置において、前記
   クランプ取付部(17,22,27)をヨ−ク体(8) の垂直軸線に
   対してほぼ水平に突設し、このクランプ取付部に線受け
   溝(42,58) を上向きとしたクランプ本体(34,53) の基部
   （39,49,63) を固着したことを特徴とするジャンパ吊懸
   垂装置。
2. 【請求項２】 ヨ−ク体(8) を、上部に懸垂碍子連連結
   部を設けた垂直取付板(10)と、この垂直取付板を中間部
   (13,13) で挟着する一対のコ状取付板(12,12) で構成し
   た請求項１記載のジャンパ吊懸垂装置。
3. 【請求項３】 ヨ−ク体(8) を、上部に懸垂碍子連連結
   部を設けた垂直取付板(10)と、その両面の上部と下部に
   それぞれ垂直取付板(10)に対してほぼ直角に突設するク
   ランプ取付部(22)で構成した請求項１記載のジャンパ吊
   懸垂装置。
4. 【請求項４】 ヨ−ク体(8) が鋳物製では、ブロック(2
   3)の上面に懸垂碍子連連結部を設けた連結板部(25)を立
   設し、この連結板部とほぼ平行のブロック両外側面の上
   部と下部にそれぞれクランプ取付部(27)を前記連結板部
   (25)に対してほぼ直角に突設する構成とした請求項１記
   載のジャンパ吊懸垂装置。
5. 【請求項５】 クランプ(9) を、本体部(38)の先端部に
   線受け溝(42)を形成すると共に、線受け溝(42)の先端に
   外向きで斜め上方へ突き出る突起(43)を形成したクラン
   プ本体(34)と、先端部に前記線受け溝(42)と対向する押
   え溝(47)を形成すると共に、この押え溝の先端を前記突
   起(43)の内側にとり、基端の突起(48)でクランプ本体(3
   4)に当接した押え金具(37)と、クランプ本体(34)に押え
   金具(37)を着脱可能に取付ける締結子(35,36) で構成し
   た請求項１記載のジャンパ吊懸垂装置。
6. 【請求項６】 クランプ(9) を、本体部(57)の中間上面
   に線受け溝(58)を形成し、先端部と線受け溝(58)より基
   部寄りにそれぞれ連結部(60,62) を設けたクランプ本体
   (53)と、基部をクランプ本体(53)の先端部の連結部(60)
   に回動可能に連結し、中間に前記線受け溝(58)と対向す
   る押え溝(65)を形成し、先端部に締結子(55,56) の出入
   り可能な切欠部(66)を形成した押え金具(54)と、基部を
   クランプ本体(53)の基部側の連結部(62)に回動可能に連
   結されて押え金具(54)の切欠部(66)に出入り可能となる
   締結子(55,56) で構成した請求項１記載のジャンパ吊懸
   垂装置。
7. 【請求項７】 クランプ(9) を、本体部(57)の中間上面
   に線受け溝(58)を形成し、先端部と線受け溝(58)より基
   部寄りにそれぞれ連結部(60,62) を設けたクランプ本体
   (53)と、基部をクランプ本体(53)の基部側の連結部(62)
   に回動可能に連結し、中間に前記線受け溝(58)と対向す
   る押え溝(65)を形成し、先端部に締結子(55,56) の出入
   り可能な切欠部(66)を形成した押え金具(54)と、基部を
   クランプ本体(53)の先端部の連結部(60)に回動可能に連
   結されて押え金具(54)の切欠部(66)に出入り可能となる
   締結子(55,56) で構成した請求項１記載のジャンパ吊懸
   垂装置。
8. 【請求項８】 クランプ本体(34,53) の基部にクランプ
   取付部(17,22,27)の先端部に嵌める凹部(41)を形成した
   請求項１，５，６または７記載のジャンパ吊懸垂装置。
9. 【請求項９】 ヨ−ク体(8) に重錘(28)を設けた請求項
   １記載のジャンパ吊懸垂装置。
10. 【請求項１０】 ヨ−ク体(8) の中間両側面に重錘(28)
    を設けた請求項２または３記載のジャンパ吊懸垂装置。
11. 【請求項１１】 ブロック(23)の中央に貫通孔または凹
    部を形成した請求項４記載のジャンパ吊懸垂装置。
12. 【請求項１２】 ヨ−ク体(8) に直接または重錘(28)を
    介して補強線クランプ(30)を設けた請求項１，２，３ま
    たは４記載のジャンパ吊懸垂装置。