JP3802448B2 - 油脂回収装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品工場やレストランの厨房等から排出される廃水から油脂分を回収する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、厨房から発生する廃水には動植物油が多く含まれており、これらの油脂分が一般浄化槽に流れて温度が下がると固まって付着する。その結果、浄化槽の浄化能力が低下し、さらに付着した油脂分が腐敗し悪臭を放つ。
浄化槽の浄化能力を上昇させるためには、液体に含まれる油脂分を分離して回収する方法が有効である。
例えば、特開２０００−３５４７０４号公報には、油脂汚染された水溶液から溶剤を回収する方法として、水槽内を冷却しながら攪拌し、油脂を分離するものが記載されている。
また、特開２００２−７９２４５号公報には、液面上方に配置された回転駆動体と，下部を液面下に浸漬させた状態で回転駆動体に吊り下げられて周動する無端チェーン（ベルト）と，液面上方において無端チェーンの表面から油を回収する回収手段を備える浮上油の回収装置が記載されている。
また、無端チェーンの代わりにローラの下端部を液中に浸漬して回転させ、油をローラに付着させて回収する装置も実用化されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開２０００−３５４７０４号公報に記載されているような方法では、水槽内に流入する水溶液全体を冷却しなければならないため多大なエネルギーを消費することになり無駄が多い。また、水溶液が所定温度まで冷却されるまで回収処理を待たなければならず、流量を増加して処理を迅速に行うことが難しくなる。さらに、水槽全体の断熱等のために設備が大掛かりになり費用が増加するという問題もある。
また、特開２００２−７９２４５号公報に記載されている装置では、無端チェーンが水槽の中央部に浸漬されているので、油脂分が無端チェーンから離れた場所に滞留したままの状態になり、滞留した油脂分が無端チェーンに接触しないので回収できないという問題がある。
また、処理後の液体に油脂分がまだ残っている場合もあり、これを回収することができないという問題もある。
また、水槽内の液体の上面レベルが常に同じなので、油脂分が移動せず、無端チェーンに接触できずに回収できないという問題もある。
また、チェーンの表面が平らである場合には、油脂分が付着しにくく、また、チェーンの表面に凹凸があると、スクレイパー等による掻き取り時に引っかかるという問題もある。
これらの問題は、チェーンの代わりにローラを用いた場合も同様に発生する。そこで本発明が解決しようとする課題は、簡単な構造で油脂分を効率よく分離、回収できる油脂回収装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の油脂回収装置は、油脂分を含んだ液体を貯留する処理タンクと、冷却部を内部に備えて回転駆動され、前記冷却部で冷却された表面を前記液体の上面に接触させ、凝固した前記油脂分を付着させる金属製の回収ローラとを有している。
【０００５】
冷却部は、外部から冷媒を通過させる構造でもよく、冷却装置を内蔵する構造でもよい。水溶液等の液体の上面に浮遊している動植物油等の油脂分に回収ローラを接触させると、処理タンク内の液体のうち、回収ローラが接触した部分及びその周囲の動物性油脂分のみが冷却されて凝固し、金属製のローラの表面に付着する。また、粘性と疎水性を有する植物性油脂分も金属製のローラの表面に付着する。かかる構成によって、簡単な構造で、油脂分を効率よく分離、回収できる。
【０００６】
また、前記回収ローラに、凝固した油脂分を掻き取る掻き板と、液状の油脂分を吸収する多孔質部材とを、それぞれ近接又は当接させて配置することも可能である。多孔質部材とは、例えば、スポンジや不織布等のように油脂分を吸収して内部に保持できる部材をいう。
【０００７】
掻き板は回収ローラの表面に凝固して付着した油脂分を掻き落とし、多孔質部材は液状の油脂分を吸収する。掻き板及び多孔質部材は、油脂分を除去可能な程度に近接させ、又は回収ローラの表面に当接させて配置する。掻き板及び多孔質部材によって回収ローラから離反した油脂分は、例えば隣接する回収タンクに集められる。
【０００８】
さらに、前記掻き板を金属製として、この掻き板に凝固した油脂分を融解させる加熱部を設けることも可能である。凝固した油脂分は、回収ローラから掻き取られた後、加熱されて融解する。凝固した油脂分が回収時に液体に戻るので、装置内に滞留することがなくなり、また、全て液体の状態で回収できる。
【０００９】
また、前記処理タンクに、流入される液体の流動状態を抑制する整流板を設けることも可能である。液体中の油脂分が小さい粒状に形成されたままであると、回収ローラに接触せずに下流側に流れてしまうことがあるが、整流板を設けることによって、液体の流れを穏やかにして油脂分を表面に浮上させ、油脂分を凝集させることにより、油脂分が、回収ローラの下方を通過する液体とともに、回収ローラの下流側に流出することが防止される。
【００１０】
本発明の他の油脂回収装置は、油脂分を含んだ液体を貯留する処理タンクと、前記液体の上面に接触する回収ローラまたは回収ベルトを有する回収部とを備え、前記液体の上面に滞留する油脂分を付着させて回収する油脂回収装置において、前記処理タンクには、流入される液体を前記回収部に直接接触させる案内流路が形成された構成を有している。
【００１１】
一般に、処理タンクに流入される液体は、回収部以外の場所に案内され、油脂分とこれ以外の流体の比重の差を利用して、油脂分を水面に浮かせてから回収することが多いが、上記構成によれば、流入する液体を回収部に直接接触させることによって、前記流体と油脂分との分離に必要なスペースをなくすことができ、分離にかかる時間を短縮できる。そして、強制的に回収部に接触させた油脂分を回収部により連続的に回収するので、油脂分が回収部に接触せずに下流側に運ばれることが防止される。
【００１２】
本発明の他の油脂回収装置は、油脂分を含んだ液体を貯留する処理タンクと、前記液体の上面に接触する回収ローラまたは回収ベルトを有する回収部とを備え、前記液体の上面に滞留する油脂分を付着させて回収する油脂回収装置において、前記回収部の下流側には、処理後の液体のうち、未回収の油脂分を含んだ水面付近の液体を、前記回収部の上流側に戻す返送手段が設けられた構成とされている。
【００１３】
処理される液体に含まれる油脂分が多いとき、または、他の液体が油脂分を巻き込んで回収部の下流側に流れたとき、未処理の油脂分が回収部よりも下流側に流出してしまう。しかしながら、上記返送手段が処理後の液体のうち、油脂分が浮遊している上面付近の液体を回収部の上流側に戻すので、未処理の油脂分を含む液体の再処理にかかる時間を最小限に抑えるとともに、処理済の液体に未処理の油脂分が残ることが防止される。返送手段には、パイプおよびポンプを用いることができる。
【００１４】
前記返送手段に、返送パイプおよび返送パイプ内の流路に気体を送入し、気体の浮力により液体を引き揚げる方式のポンプを設けることが好ましい。
このようなポンプは、一般にエアリフトポンプと呼ばれている。通常のポンプを用いると、返送パイプ内の液面レベルが減少して空運転状態となると故障してしまうが、エアリフトポンプを用いると、空運転状態となっても、気体を送入しているだけなので、故障しない。
【００１５】
本発明の他の油脂回収装置は、油脂分を含んだ液体を貯留する処理タンクと、前記液体の上面に接触する回収ローラまたは回収ベルトを有する回収部とを備え、前記液体の上面に滞留する油脂分を付着させて回収する油脂回収装置において、前記回収部の上流側には、前記液体の表層部を攪拌して上面レベルを変動させる攪拌手段が設けられた構成とされている。攪拌手段としては、例えば、処理タンク内に設けた回転羽根や、液体内に気体を噴出する気体噴出ノズルを用いることができる。
【００１６】
上記構成によれば、攪拌手段が設けられているので、液体の表面が波立ち、油脂分が液体と共に攪拌されて回収部の広い範囲に接触する。また、これにより、回収部から離れた地点で油脂分が滞留することも防止される。
【００１７】
前記攪拌手段に、前記液体内に気体を送入するポンプを設けることも可能である。
ポンプから発生する気体により液体の表面に滞留している油脂分が上下動し、回収部の上下の広い範囲に接触する。
【００１８】
本発明の他の油脂回収装置は、油脂分を含んだ液体を貯留する処理タンクと、前記液体の上面に接触する回収ローラまたは回収ベルトを有する回収部とを備え、前記液体の上面に滞留する油脂分を付着させて回収する油脂回収装置において、前記回収部の表面には、前記回収部の移動方向に平行な多数の溝部が形成されている。
【００１９】
回収部が液体の上面に接触すると、回収部に形成された溝部の内部には液状の油脂分が充填される。そして、油脂分の凝集作用により溝内に充填された油脂分に新たな油脂分が付着し、この油脂分が溝の上部を覆って盛り上がる。油脂分は、さらに隣接する溝の上部に付着した油脂分に接触し、回収部表面には、層状の油脂層が形成される。そして、この油脂層は、各溝部によって保持されているので、回収中に油脂層が回収部から脱落するのが防止される。回収は、回収部に当接するスクレイパー等によって、溝の上面よりも上側に付着した油脂分を掻き取ることにより行う。従って、溝内には油脂分が残り、次回に接触する油脂分がこの油脂分に付着する。このようにして、油脂分が連続的に回収される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態の油脂回収装置の使用時における回収ローラ周辺の状態を示す説明図、図２は同油脂回収装置の正断面図、図３は同油脂回収装置の回収ローラと冷却装置との接続状態を示す説明図である。
【００２１】
油脂回収装置１は、支持脚２上に固定されたハウジング３と、ハウジング３の上部に設けられた減速モータ４と、ハウジング３とは離れた位置に配置され、ハウジング３内の回収ローラ５に接続された冷却装置６を有している。
【００２２】
ハウジング３の上部には、動物性の油脂分１６ａ、植物性の油脂分１６ｂを含んだ液体７を流入することが可能な投入口８が形成されており、投入口８にはステンレス等の防錆性を有する金網からなるフィルター部材９が着脱可能に取り付けられている。また、フィルター部材９によって液体７の流入時において、固体廃棄物が混入することを防止している。
【００２３】
投入口８は処理タンク１０に連通しており、油脂分１６ａ，１６ｂを含んだ液体はここに貯留される。処理タンク１０内には、回収ローラ５が、液体７の上面に外周を接触させて配置されており、回収ローラ５に隣接する位置の投入口８の逆側には、回収タンク１２が設けられている。
【００２４】
ここで、回収ローラ５について詳しく説明する。図３に示すように、回収ローラ５は、中空の回転軸１３と、回転軸１３の中間部に固定されたステンレス等の金属からなる円筒部１４と、内部に設けられて表面を冷却する冷却部１５とを有している。
回転軸１３の両側は、軸受１７及び取付板１８を介してハウジング３の内側に固定されている。また、回転軸１３にはプーリ２９が設けられ、Ｖベルト１９を介して減速モータ４に回転駆動可能に接続されている。
【００２５】
中空の回転軸１３の両端部は、冷却装置６に配管２０，２１を介して接続されている。運転時には、冷却装置６から配管２０を介して冷媒が回転軸１３の一端から内部を通過し、冷却フィン等を備えた冷却部１５を介して円筒部を冷却する。冷媒は、さらに、回転軸１３の他端から配管２１内を通過して冷却装置６内に戻る。このようにして、回収ローラ５を連続的に冷却することができる。
【００２６】
回収ローラ５は、円筒部１４の表面を液体７の上面に接触させて配置され、また、毎分２〜５ｒｐｍの速度で駆動される。
液体７中の動物性の油脂分１６ａは円筒部１４に触れて凝固し、回転する円筒部１４の表面に連続的に付着する。
【００２７】
回収ローラ５の周面の一側には、凝固した動物性の油脂分１６ａを掻き取るステンレス等の金属からなる掻き板２２と、液状の植物性の油脂分１６ｂを吸収する多孔質部材の一例である吸油スポンジ２３を取り付けた支持板２５とが、それぞれの基端部を回収ローラ５の円筒部１４に当接し、先端部を基端部より少し下げて配置されている。回収タンク１２は、この先端部の下方位置に配置されている。
掻き板２２の裏側の長手方向には、金属パイプを長手方向に切断した加熱部の一例である半円筒状部材２４が固定されている。断面半円状の通路内には、加熱蒸気が通過されている。
【００２８】
凝固した油脂分１６ａは、回収ローラ５と共に回転し、掻き板２２に上側から当接し掻き取られる。掻き板２２は加熱蒸気により過熱されているので、凝固した油脂分１６ａが融解して掻き板２２の先側に向かって流れ、回収タンク１２内に滴下する。
また、凝固した油脂分１６ａの外側に付着した液状の油脂分１６ｂも回収ローラ５と共に回転し、吸油スポンジ２３に一旦吸収される。そして、吸油スポンジ２３の内部を通過して、支持板の先端から回収タンク１２内に滴下する。
回収タンク１２の底部は、一側に傾斜して別配置した図示しない貯留タンクに接続されており、傾斜に沿って流れる油脂分１６ａ，１６ｂは、貯留タンク内に流入し貯留される。
【００２９】
処理タンク１０の内部には、整流板２６が傾斜配置されている。整流板２６は、流入される液体の流動状態を抑制し、処理中の油脂分１６ａ，１６ｂの移動を防止する。
処理タンク１０の内部の、回収タンク１２に隣接する位置には、吸油マット２７を備えた濾過装置２８が配置され、濾過装置２８を通過した液体７は、図示しない一般浄化槽や下水道に流される。
【００３０】
次に、油脂回収装置１の使用手順について説明する。
厨房で発生する廃水等の液体７は、投入口８から流入され、フィルター部材９で大きなゴミを取り除かれた後、処理タンク１０内に流入する。液体７の流入は手動で行うことができ、また、自動的に流入させることも可能である。処理タンク１０内に流入した液体７は整流板２６に下側から当たってその勢いを弱め、油脂分１６ａ，１６ｂとそれ以外の液分に分離し、分離した油脂分１６ａ，１６ｂは上面に浮上する。液体７の上面レベルは、図示しないオーバーフロータンク等により常時一定レベルに保持されている。
【００３１】
冷却装置６は予め始動され、回収ローラ５を冷却している。減速モータ４を始動し、掻き板２２の加熱を開始すると、回収ローラ５が回転し、液体７の上面に浮かんだ油脂分１６ａ，１６ｂを回収して、回収タンク１２を介して貯留タンク内に液体の状態で貯留する。貯留タンク内の油脂分１６ａ，１６ｂは、所定の回収業者により回収される。
一方、油脂分１６ａ，１６ｂが除去された液体７は、濾過装置２８を介して下水道に流される。このようにして、油脂分１６ａ，１６ｂを効率よく回収することができる。
なお、減速モータ４と回収ローラは、チェーン及びスプロケットを用いて連結することも可能である。
【００３２】
（第２の実施の形態）
図４は、本発明の第２の実施の形態の油脂回収装置の構成を示す正断面図である。
油脂回収装置３０は、油脂分を含んだ液体３１を貯留する処理タンク３２と、液体３１の上面に接触する回収ローラ３３を有する回収部３４とを備え、液体３１の上面に滞留する油脂分３５を付着させて回収する装置である。
【００３３】
処理タンク３２は、固体廃棄物の混入を防止するためのフィルタ部材（図示せず）を備えた投入口３６と、回収ローラ３３の上流側に設けられた１次貯留槽３７と、回収ローラ３３の下流側に設けられた２次貯留槽３８と、２次貯留槽３８の下流側に設けられた３次貯留槽３９とを有している。
【００３４】
１次貯留槽３７と２次貯留槽３８は、１次貯留槽３７に流入される液体３１を回収部３４の回収ローラ３３に直接接触させるための案内流路４０によって接続されている。
案内流路４０は、回収ローラ３３の幅とほぼ同じ幅に形成された両側部と、回収ローラ３３の下端より少し低い位置に配置された底部４３とを有している。
また、１次貯留槽３７は、案内流路４０より少しだけ深く形成され、２次貯留槽３８および３次貯留槽３９は、１次貯留槽３７よりさらに深く形成されている。案内流路４０の下流側端部は、２次貯留槽３８の下部に接続されている。油脂分３５以外の液体３１は、案内流路４０から２次貯留槽３８の下部に流入するが、液体３１に油脂分３５が混入している場合には、油脂分３５には浮力が働くので、１次貯留槽３７側に戻される。
【００３５】
案内流路４０の下部には、伝達ローラ４４および防滴モータ４５が設けられている。回収ローラ３３、伝達ローラ４４および防滴モータ４５には、歯付きプーリ（図示せず）が設けられ、この歯付きプーリを介して防滴モータ４５から回収ローラ３３に動力を伝達している。伝達ローラ４４および防滴モータ４５は、回収ローラ３３よりも下側に設けられているので、これらの駆動系のメンテナンスを簡単に行うことができる。
【００３６】
なお、回収ローラ３３は、伝達ローラ４４から独立して取り外すことができる。このように回収ローラ３３を着脱自在に設けることによって、清掃を簡単に行うことができる。
【００３７】
図５（Ａ）は、回収ローラの部分拡大断面図、（Ｂ）〜（Ｄ）は回収ローラの使用状態を示す説明図である。
回収ローラ３３の表面４９には、周方向に平行な多数の溝部５０が例えば１ｍｍ程度の深さで、かつ２ｍｍ程度のピッチで形成されている。図５においては、溝部５０はＵ字状に形成しているが、これに限定されるものではなく、表面４９より内側に形成されていればよい。例えば溝部５０の断面をＶ字状、円弧状、凹字状その他任意の形状に形成することができる。
【００３８】
図５（Ｂ）に示すように、回収ローラ３３が油脂分３５を含んだ液体３１の表面４９に接触すると、溝部５０内に油脂分３５が付着し、溝部５０が油脂分３５で充填される。そして、（Ｃ）に示すように、溝部５０内の油脂分３５にさらに油脂分３５が付着して、付着した油脂分３５が伝達ローラ４４の表面４９から盛り上がった状態になる。さらに油脂分３５は、隣接する他の溝部５０に充填され付着した油脂分３５に付着して一体化する。さらに、（Ｄ）に示すように、油脂分３５は、回収ローラ３３の表面４９に層状に付着して回収される。
【００３９】
回収ローラ３３には溝部５０が形成されているので、層状に付着した油脂分３５は回収ローラ３３から剥がれ落ちることなく、回収される。このように、溝部５０を形成することによって、連続的に回収できる油脂分３５の量が増加するため、回収効率が向上する。
【００４０】
回収ローラ３３に付着した油脂分３５は、回収ローラ３３の表面４９に当接した掻き板５１によって掻き取られる。回収ローラ３３の溝部５０は、周方向に形成されているので、掻き板５１を回収ローラ３３の表面４９に当接させた状態で回収ローラ３３を回転させることができ、掻き板５１が溝部５０へ引っかかることが防止される。
図６は、油脂分を貯留する回収タンクの説明図である。
回収タンク５３は、油脂分を流入するシュート５２と、上部に設けられた網状フィルタ５４を備えている。
掻き板５１により掻き取られた油脂分３５は、シュート５２を介して回収タンク５３内に落下する。
【００４１】
回収タンク５３内に流入した油脂分３５に、凝固した油脂分３５ａが多く含まれており、液状の油脂分３５ｂが少ないとき、油脂分３５の大部分を占める凝固した油脂分３５ａが網状フィルタ５４に保持される。
一方、少量の液状の油脂分３５ｂは、網状フィルタ５４を通過して回収タンク５３の下部に回収される。また、凝固した油脂分３５ａに含まれる少量の液体３１は、網状フィルタ５４を徐々に通過して、少量の液状の油脂分３５ｂとともに回収タンク５３内に溜まる。このような場合は、液状の油脂分３５ｂを、少量の液体３１とともに油脂回収装置３０の上流側に戻して再処理を行うことにより、別途分離処理を行うよりも効率的に油脂分３５を回収することができる。
【００４２】
回収タンク５３の下部には、１次貯留槽３７の下部に連通するパイプ部材５５が設けられており、パイプ部材５５の途中位置には、ブロワポンプ５６が接続されている。
ブロワポンプ５６によって、回収タンク５３内の液状の油脂分３５ｂおよび水分は、１次貯留槽３７内に戻される。
【００４３】
１次貯留槽３７に流入される液体３１に含まれる油脂分３５が多いときには、回収ローラ３３で回収しきれない油脂分３５が２次貯留槽３８内に流入することがある。２次貯留槽３８内に流入した油脂分３５を回収するため、２次貯留槽３８には、処理後の液体３１のうち、未回収の油脂分３５を含んだ水面付近の液体３１を、回収ローラ３３の上流側に戻す返送手段５９が設けられている。
【００４４】
２次貯留槽３８と、１次貯留槽３７は、返送パイプ５７で接続されており、返送パイプ５７には、エアリフトポンプ５８が設けられている。返送手段５９は、返送パイプ５７およびエアリフトポンプ５８によって構成されている。
【００４５】
図７は、２次貯留槽と３次貯留槽の接続部の断面図である。
図４、図７に示すように、返送パイプ５７の一端は、２次貯留槽３８の下部を貫通して、２次貯留槽３８内の液体３１の上面近くに配置されている。また、返送パイプ５７の他端は、１次貯留槽３７の下部に連通して接続されている。
エアリフトポンプ５８を作動させると、２次貯留槽３８内の液体３１の上面に浮遊している油脂分３５が返送パイプ５７内に流入し、１次貯留槽３７側に戻される。
【００４６】
ここで、エアリフトポンプ５８の代わりに通常のポンプを用いた場合には、油脂分３５が液体３１の表面に滞留したままで油脂分３５の下側にある液体３１のみが返送パイプ５７内に流入してしまうが、エアリフトポンプ５８を用いることにより、油脂分３５を効率よく回収することができる。また、エアリフトポンプ５８は構造が簡単なので、油脂回収装置の故障率が少なくなる。
【００４７】
１次貯留槽３７には、液体３１を攪拌して上面レベルを変動させる攪拌手段６０が設けられている。本実施の形態においては、攪拌手段６０は、返送手段５９の一部であるエアリフトポンプ５８およびブロワポンプ５６によって構成されている。
１次貯留槽３７内の液体３１の表面４９を波立たせると、液体３１の表層部に滞留している油脂分３５が上下動して、回収ローラ３３の下部にも当接する。従って、油脂分３５が回収ローラ３３に当接する部分の面積が増え、回収効率が高くなる。
【００４８】
返送パイプ５７から１次貯留槽３７に戻される油脂分３５は、エアリフトポンプ５８で混入された空気によって１次貯留槽３７内の液体３１の表層部まで浮上し、滞留している油脂分とともに凝集される。また、回収タンク５３から戻される油脂分３５も、ブロワポンプ５６で混入された空気によって１次貯留槽３７内の液体３１の表層部まで浮上して滞留している油脂分とともに凝集される。
液体３１の表層部の油脂分３５は、エアリフトポンプ５８およびブロワポンプ５６から送られた空気によって攪拌され上下動する。そして、上下動することにより回収ローラ３３に接触する油脂分３５の範囲を上下に広げ、回収ローラ３３の表面４９の上下に広い範囲に当接して付着する。
【００４９】
図４、図７に示すように、２次貯留槽３８と３次貯留槽３９は、仕切板６１によって分離されている。仕切板６１の上端は、液体３１の液面より少し低く配置され、下部には、２次貯留槽３８と３次貯留槽３９を連通させる開口部６２が形成されている。
【００５０】
２次貯留槽３８から３次貯留槽３９には、仕切板６１の開口部６２から液体３１が流入するが、この液体３１にも油脂分３５が混入していることがある。
一方、２次貯留槽３８内の液体３１の表層は、返送パイプ５７の上端方向に向かってゆっくり流動している。仕切板６１の上端は液体３１の表面より低く配置されているので、３次貯留槽３９内の液体３１の表層は２次貯留槽３８側に流動する。従って、３次貯留槽３９内の液体３１の表面に浮遊している油脂分３５は、仕切板６１の上端を越えて２次貯留槽３８側に戻される。
【００５１】
なお、図４に示すように、１次貯留槽３７の上方位置には、装置の清掃を容易にする放水手段が設けられている。
このようにして、油脂分３５を除去した液体３１を３次貯留槽３９の下部から排出することができる。また、油脂分３５を回収タンク５３から回収することができる。
【００５２】
なお、回収ローラ３３を冷却して回収効率をさらに高めることも可能である。また、前述した回収ローラ３３の代わりに回収ベルトを用いることも可能である。回収ベルトに溝部を形成するときも、回収ベルトの移動方向に平行となるように溝部を形成する。
【００５３】
【発明の効果】
本発明によれば次の効果を奏する。
（１）冷却部を備えた金属製の回収ローラを有しているので、処理タンク内の液体のうち、回収ローラが接触した部分及びその周囲の油脂分のみが冷却されて金属製のローラの表面に付着することになり、必要な部分だけ冷却できるので、簡単な構造で、油脂分を効率よく分離、回収できる。
（２）回収ローラに掻き板と多孔質部材とを配置することにより、凝固した油脂分及び液状の油脂分を確実に回収することができる。
（３）掻き板に凝固した油脂分を融解させる加熱部を設けることにより、油脂分が装置内に滞留することがなくなり、装置を安定して運用することができる。
（４）処理タンクに整流板を設けることにより、液体の流動を抑制して油脂分を効率よく冷却することができる。
（５）本発明の他の油脂回収装置は、処理タンクに流入される液体を回収部に直接接触させる案内流路を有しているので、油脂分が回収部に接触することなく下流側に運ばれることが防止され、油脂分の回収効率をよくすることができる。また、流路を短くして、処理時間を短縮することができる。
（６）本発明の他の油脂回収装置は、回収部の下流側に返送手段を設けたので、油脂分の回収率を上げることができる。また、上面付近の液体を上流側に戻すので、再処理にかかる時間を最小限に抑え、処理時間を短縮することができる。
（７）本発明の他の油脂回収装置は、回収部の上流側に攪拌手段を設けたことにより、油脂分が液体と共に攪拌されて回収部に接触するため、回収部から離れた地点で油脂分が滞留することが防止され、油脂分の回収効率をよくすることができる。
（８）本発明の他の油脂回収装置は、回収部の表面に、回収部の移動方向に平行な多数の溝部を形成しているので、油脂分が回収部上に層状に形成され、回収効率をよくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施の形態の油脂回収装置の使用時における回収ローラ周辺の状態を示す説明図である。
【図２】 同油脂回収装置の正断面図である。
【図３】 同油脂回収装置の回収ローラと冷却装置との接続状態を示す説明図である。
【図４】 本発明の第２の実施の形態の油脂回収装置の構成を示す正断面図である。
【図５】 （Ａ）は、回収ローラの部分拡大断面図、（Ｂ）〜（Ｄ）は回収ローラの使用状態を示す説明図である。
【図６】 油脂分を貯留する回収タンクの説明図である。
【図７】 ２次貯留槽と３次貯留槽の接続部の断面図である。
【符号の説明】
１ 油脂回収装置
２ 支持脚
３ ハウジング
４ 減速モータ
５ 回収ローラ
６ 冷却装置
７ 液体
８ 投入口
９ フィルター部材
１０ 処理タンク
１２ 回収タンク
１３ 回転軸
１４ 円筒部
１５ 冷却部
１６ａ，１６ｂ 油脂分
１７ 軸受
１８ 取付板
１９ Ｖベルト
２０，２１ 配管
２２ 掻き板
２３ 吸油スポンジ（多孔質部材）
２４ 半円筒状部材（加熱部材）
２５ 支持板
２６ 整流板
２７ 吸油マット
２８ 濾過装置
２９ プーリ
３０ 油脂回収装置
３１ 液体
３２ 処理タンク
３３ 回収ローラ
３４ 回収部
３５ 油脂分
３６ 投入口
３７ １次貯留槽
３８ ２次貯留槽
３９ ３次貯留槽
４０ 案内流路
４３ 底部
４４ 伝達ローラ
４５ 防滴モータ
４９ 表面
５０ 溝部
５１ 掻き板
５２ シュート
５３ 回収タンク
５４ 網状フィルタ
５５ パイプ部材
５６ ブロワポンプ
５７ 返送パイプ
５８ エアリフトポンプ
５９ 返送手段
６０ 攪拌手段
６１ 仕切板
６２ 開口部
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品工場やレストランの厨房等から排出される廃水から油脂分を回収する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、厨房から発生する廃水には動植物油が多く含まれており、これらの油脂分が一般浄化槽に流れて温度が下がると固まって付着する。その結果、浄化槽の浄化能力が低下し、さらに付着した油脂分が腐敗し悪臭を放つ。
浄化槽の浄化能力を上昇させるためには、液体に含まれる油脂分を分離して回収する方法が有効である。
例えば、特開２０００−３５４７０４号公報には、油脂汚染された水溶液から溶剤を回収する方法として、水槽内を冷却しながら攪拌し、油脂を分離するものが記載されている。
また、特開２００２−７９２４５号公報には、液面上方に配置された回転駆動体と，下部を液面下に浸漬させた状態で回転駆動体に吊り下げられて周動する無端チェーン（ベルト）と，液面上方において無端チェーンの表面から油を回収する回収手段を備える浮上油の回収装置が記載されている。
また、無端チェーンの代わりにローラの下端部を液中に浸漬して回転させ、油をローラに付着させて回収する装置も実用化されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開２０００−３５４７０４号公報に記載されているような方法では、水槽内に流入する水溶液全体を冷却しなければならないため多大なエネルギーを消費することになり無駄が多い。また、水溶液が所定温度まで冷却されるまで回収処理を待たなければならず、流量を増加して処理を迅速に行うことが難しくなる。さらに、水槽全体の断熱等のために設備が大掛かりになり費用が増加するという問題もある。
また、特開２００２−７９２４５号公報に記載されている装置では、無端チェーンが水槽の中央部に浸漬されているので、油脂分が無端チェーンから離れた場所に滞留したままの状態になり、滞留した油脂分が無端チェーンに接触しないので回収できないという問題がある。
また、処理後の液体に油脂分がまだ残っている場合もあり、これを回収することができないという問題もある。
また、水槽内の液体の上面レベルが常に同じなので、油脂分が移動せず、無端チェーンに接触できずに回収できないという問題もある。
また、チェーンの表面が平らである場合には、油脂分が付着しにくく、また、チェーンの表面に凹凸があると、スクレイパー等による掻き取り時に引っかかるという問題もある。
これらの問題は、チェーンの代わりにローラを用いた場合も同様に発生する。そこで本発明が解決しようとする課題は、簡単な構造で油脂分を効率よく分離、回収できる油脂回収装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の油脂回収装置は、油脂分を含んだ液体を貯留する処理タンクと、冷却部を内部に備えて回転駆動され、前記冷却部で冷却された表面を前記液体の上面に接触させ、凝固した前記油脂分を付着させる金属製の回収ローラとを有している。
【０００５】
冷却部は、外部から冷媒を通過させる構造でもよく、冷却装置を内蔵する構造でもよい。水溶液等の液体の上面に浮遊している動植物油等の油脂分に回収ローラを接触させると、処理タンク内の液体のうち、回収ローラが接触した部分及びその周囲の動物性油脂分のみが冷却されて凝固し、金属製のローラの表面に付着する。また、粘性と疎水性を有する植物性油脂分も金属製のローラの表面に付着する。かかる構成によって、簡単な構造で、油脂分を効率よく分離、回収できる。
【０００６】
また、前記回収ローラに、凝固した油脂分を掻き取る掻き板と、液状の油脂分を吸収する多孔質部材とを、それぞれ近接又は当接させて配置することも可能である。多孔質部材とは、例えば、スポンジや不織布等のように油脂分を吸収して内部に保持できる部材をいう。
【０００７】
掻き板は回収ローラの表面に凝固して付着した油脂分を掻き落とし、多孔質部材は液状の油脂分を吸収する。掻き板及び多孔質部材は、油脂分を除去可能な程度に近接させ、又は回収ローラの表面に当接させて配置する。掻き板及び多孔質部材によって回収ローラから離反した油脂分は、例えば隣接する回収タンクに集められる。
【０００８】
さらに、前記掻き板を金属製として、この掻き板に凝固した油脂分を融解させる加熱部を設けることも可能である。凝固した油脂分は、回収ローラから掻き取られた後、加熱されて融解する。凝固した油脂分が回収時に液体に戻るので、装置内に滞留することがなくなり、また、全て液体の状態で回収できる。
【０００９】
また、前記処理タンクに、流入される液体の流動状態を抑制する整流板を設けることも可能である。液体中の油脂分が小さい粒状に形成されたままであると、回収ローラに接触せずに下流側に流れてしまうことがあるが、整流板を設けることによって、液体の流れを穏やかにして油脂分を表面に浮上させ、油脂分を凝集させることにより、油脂分が、回収ローラの下方を通過する液体とともに、回収ローラの下流側に流出することが防止される。
【００１０】
本発明の他の油脂回収装置は、油脂分を含んだ液体を貯留する処理タンクと、前記液体の上面に接触する回収ローラまたは回収ベルトを有する回収部とを備え、前記液体の上面に滞留する油脂分を付着させて回収する油脂回収装置において、前記処理タンクには、流入される液体を前記回収部に直接接触させる案内流路が形成された構成を有している。
【００１１】
一般に、処理タンクに流入される液体は、回収部以外の場所に案内され、油脂分とこれ以外の流体の比重の差を利用して、油脂分を水面に浮かせてから回収することが多いが、上記構成によれば、流入する液体を回収部に直接接触させることによって、前記流体と油脂分との分離に必要なスペースをなくすことができ、分離にかかる時間を短縮できる。そして、強制的に回収部に接触させた油脂分を回収部により連続的に回収するので、油脂分が回収部に接触せずに下流側に運ばれることが防止される。
【００１２】
本発明の他の油脂回収装置は、油脂分を含んだ液体を貯留する処理タンクと、前記液体の上面に接触する回収ローラまたは回収ベルトを有する回収部とを備え、前記液体の上面に滞留する油脂分を付着させて回収する油脂回収装置において、前記回収部の下流側には、処理後の液体のうち、未回収の油脂分を含んだ水面付近の液体を、前記回収部の上流側に戻す返送手段が設けられた構成とされている。
【００１３】
処理される液体に含まれる油脂分が多いとき、または、他の液体が油脂分を巻き込んで回収部の下流側に流れたとき、未処理の油脂分が回収部よりも下流側に流出してしまう。しかしながら、上記返送手段が処理後の液体のうち、油脂分が浮遊している上面付近の液体を回収部の上流側に戻すので、未処理の油脂分を含む液体の再処理にかかる時間を最小限に抑えるとともに、処理済の液体に未処理の油脂分が残ることが防止される。返送手段には、パイプおよびポンプを用いることができる。
【００１４】
前記返送手段に、返送パイプおよび返送パイプ内の流路に気体を送入し、気体の浮力により液体を引き揚げる方式のポンプを設けることが好ましい。
このようなポンプは、一般にエアリフトポンプと呼ばれている。通常のポンプを用いると、返送パイプ内の液面レベルが減少して空運転状態となると故障してしまうが、エアリフトポンプを用いると、空運転状態となっても、気体を送入しているだけなので、故障しない。
【００１５】
本発明の他の油脂回収装置は、油脂分を含んだ液体を貯留する処理タンクと、前記液体の上面に接触する回収ローラまたは回収ベルトを有する回収部とを備え、前記液体の上面に滞留する油脂分を付着させて回収する油脂回収装置において、前記回収部の上流側には、前記液体の表層部を攪拌して上面レベルを変動させる攪拌手段が設けられた構成とされている。攪拌手段としては、例えば、処理タンク内に設けた回転羽根や、液体内に気体を噴出する気体噴出ノズルを用いることができる。
【００１６】
上記構成によれば、攪拌手段が設けられているので、液体の表面が波立ち、油脂分が液体と共に攪拌されて回収部の広い範囲に接触する。また、これにより、回収部から離れた地点で油脂分が滞留することも防止される。
【００１７】
前記攪拌手段に、前記液体内に気体を送入するポンプを設けることも可能である。
ポンプから発生する気体により液体の表面に滞留している油脂分が上下動し、回収部の上下の広い範囲に接触する。
【００１８】
本発明の他の油脂回収装置は、油脂分を含んだ液体を貯留する処理タンクと、前記液体の上面に接触する回収ローラまたは回収ベルトを有する回収部とを備え、前記液体の上面に滞留する油脂分を付着させて回収する油脂回収装置において、前記回収部の表面には、前記回収部の移動方向に平行な多数の溝部が形成されている。
【００１９】
回収部が液体の上面に接触すると、回収部に形成された溝部の内部には液状の油脂分が充填される。そして、油脂分の凝集作用により溝内に充填された油脂分に新たな油脂分が付着し、この油脂分が溝の上部を覆って盛り上がる。油脂分は、さらに隣接する溝の上部に付着した油脂分に接触し、回収部表面には、層状の油脂層が形成される。そして、この油脂層は、各溝部によって保持されているので、回収中に油脂層が回収部から脱落するのが防止される。回収は、回収部に当接するスクレイパー等によって、溝の上面よりも上側に付着した油脂分を掻き取ることにより行う。従って、溝内には油脂分が残り、次回に接触する油脂分がこの油脂分に付着する。このようにして、油脂分が連続的に回収される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態の油脂回収装置の使用時における回収ローラ周辺の状態を示す説明図、図２は同油脂回収装置の正断面図、図３は同油脂回収装置の回収ローラと冷却装置との接続状態を示す説明図である。
【００２１】
油脂回収装置１は、支持脚２上に固定されたハウジング３と、ハウジング３の上部に設けられた減速モータ４と、ハウジング３とは離れた位置に配置され、ハウジング３内の回収ローラ５に接続された冷却装置６を有している。
【００２２】
ハウジング３の上部には、動物性の油脂分１６ａ、植物性の油脂分１６ｂを含んだ液体７を流入することが可能な投入口８が形成されており、投入口８にはステンレス等の防錆性を有する金網からなるフィルター部材９が着脱可能に取り付けられている。また、フィルター部材９によって液体７の流入時において、固体廃棄物が混入することを防止している。
【００２３】
投入口８は処理タンク１０に連通しており、油脂分１６ａ，１６ｂを含んだ液体はここに貯留される。処理タンク１０内には、回収ローラ５が、液体７の上面に外周を接触させて配置されており、回収ローラ５に隣接する位置の投入口８の逆側には、回収タンク１２が設けられている。
【００２４】
ここで、回収ローラ５について詳しく説明する。図３に示すように、回収ローラ５は、中空の回転軸１３と、回転軸１３の中間部に固定されたステンレス等の金属からなる円筒部１４と、内部に設けられて表面を冷却する冷却部１５とを有している。
回転軸１３の両側は、軸受１７及び取付板１８を介してハウジング３の内側に固定されている。また、回転軸１３にはプーリ２９が設けられ、Ｖベルト１９を介して減速モータ４に回転駆動可能に接続されている。
【００２５】
中空の回転軸１３の両端部は、冷却装置６に配管２０，２１を介して接続されている。運転時には、冷却装置６から配管２０を介して冷媒が回転軸１３の一端から内部を通過し、冷却フィン等を備えた冷却部１５を介して円筒部を冷却する。冷媒は、さらに、回転軸１３の他端から配管２１内を通過して冷却装置６内に戻る。このようにして、回収ローラ５を連続的に冷却することができる。
【００２６】
回収ローラ５は、円筒部１４の表面を液体７の上面に接触させて配置され、また、毎分２〜５ｒｐｍの速度で駆動される。
液体７中の動物性の油脂分１６ａは円筒部１４に触れて凝固し、回転する円筒部１４の表面に連続的に付着する。
【００２７】
回収ローラ５の周面の一側には、凝固した動物性の油脂分１６ａを掻き取るステンレス等の金属からなる掻き板２２と、液状の植物性の油脂分１６ｂを吸収する多孔質部材の一例である吸油スポンジ２３を取り付けた支持板２５とが、それぞれの基端部を回収ローラ５の円筒部１４に当接し、先端部を基端部より少し下げて配置されている。回収タンク１２は、この先端部の下方位置に配置されている。
掻き板２２の裏側の長手方向には、金属パイプを長手方向に切断した加熱部の一例である半円筒状部材２４が固定されている。断面半円状の通路内には、加熱蒸気が通過されている。
【００２８】
凝固した油脂分１６ａは、回収ローラ５と共に回転し、掻き板２２に上側から当接し掻き取られる。掻き板２２は加熱蒸気により過熱されているので、凝固した油脂分１６ａが融解して掻き板２２の先側に向かって流れ、回収タンク１２内に滴下する。
また、凝固した油脂分１６ａの外側に付着した液状の油脂分１６ｂも回収ローラ５と共に回転し、吸油スポンジ２３に一旦吸収される。そして、吸油スポンジ２３の内部を通過して、支持板の先端から回収タンク１２内に滴下する。
回収タンク１２の底部は、一側に傾斜して別配置した図示しない貯留タンクに接続されており、傾斜に沿って流れる油脂分１６ａ，１６ｂは、貯留タンク内に流入し貯留される。
【００２９】
処理タンク１０の内部には、整流板２６が傾斜配置されている。整流板２６は、流入される液体の流動状態を抑制し、処理中の油脂分１６ａ，１６ｂの移動を防止する。
処理タンク１０の内部の、回収タンク１２に隣接する位置には、吸油マット２７を備えた濾過装置２８が配置され、濾過装置２８を通過した液体７は、図示しない一般浄化槽や下水道に流される。
【００３０】
次に、油脂回収装置１の使用手順について説明する。
厨房で発生する廃水等の液体７は、投入口８から流入され、フィルター部材９で大きなゴミを取り除かれた後、処理タンク１０内に流入する。液体７の流入は手動で行うことができ、また、自動的に流入させることも可能である。処理タンク１０内に流入した液体７は整流板２６に下側から当たってその勢いを弱め、油脂分１６ａ，１６ｂとそれ以外の液分に分離し、分離した油脂分１６ａ，１６ｂは上面に浮上する。液体７の上面レベルは、図示しないオーバーフロータンク等により常時一定レベルに保持されている。
【００３１】
冷却装置６は予め始動され、回収ローラ５を冷却している。減速モータ４を始動し、掻き板２２の加熱を開始すると、回収ローラ５が回転し、液体７の上面に浮かんだ油脂分１６ａ，１６ｂを回収して、回収タンク１２を介して貯留タンク内に液体の状態で貯留する。貯留タンク内の油脂分１６ａ，１６ｂは、所定の回収業者により回収される。
一方、油脂分１６ａ，１６ｂが除去された液体７は、濾過装置２８を介して下水道に流される。このようにして、油脂分１６ａ，１６ｂを効率よく回収することができる。
なお、減速モータ４と回収ローラは、チェーン及びスプロケットを用いて連結することも可能である。
【００３２】
（第２の実施の形態）
図４は、本発明の第２の実施の形態の油脂回収装置の構成を示す正断面図である。
油脂回収装置３０は、油脂分を含んだ液体３１を貯留する処理タンク３２と、液体３１の上面に接触する回収ローラ３３を有する回収部３４とを備え、液体３１の上面に滞留する油脂分３５を付着させて回収する装置である。
【００３３】
処理タンク３２は、固体廃棄物の混入を防止するためのフィルタ部材（図示せず）を備えた投入口３６と、回収ローラ３３の上流側に設けられた１次貯留槽３７と、回収ローラ３３の下流側に設けられた２次貯留槽３８と、２次貯留槽３８の下流側に設けられた３次貯留槽３９とを有している。
【００３４】
１次貯留槽３７と２次貯留槽３８は、１次貯留槽３７に流入される液体３１を回収部３４の回収ローラ３３に直接接触させるための案内流路４０によって接続されている。
案内流路４０は、回収ローラ３３の幅とほぼ同じ幅に形成された両側部と、回収ローラ３３の下端より少し低い位置に配置された底部４３とを有している。
また、１次貯留槽３７は、案内流路４０より少しだけ深く形成され、２次貯留槽３８および３次貯留槽３９は、１次貯留槽３７よりさらに深く形成されている。案内流路４０の下流側端部は、２次貯留槽３８の下部に接続されている。油脂分３５以外の液体３１は、案内流路４０から２次貯留槽３８の下部に流入するが、液体３１に油脂分３５が混入している場合には、油脂分３５には浮力が働くので、１次貯留槽３７側に戻される。
【００３５】
案内流路４０の下部には、伝達ローラ４４および防滴モータ４５が設けられている。回収ローラ３３、伝達ローラ４４および防滴モータ４５には、歯付きプーリ（図示せず）が設けられ、この歯付きプーリを介して防滴モータ４５から回収ローラ３３に動力を伝達している。伝達ローラ４４および防滴モータ４５は、回収ローラ３３よりも下側に設けられているので、これらの駆動系のメンテナンスを簡単に行うことができる。
【００３６】
なお、回収ローラ３３は、伝達ローラ４４から独立して取り外すことができる。このように回収ローラ３３を着脱自在に設けることによって、清掃を簡単に行うことができる。
【００３７】
図５（Ａ）は、回収ローラの部分拡大断面図、（Ｂ）〜（Ｄ）は回収ローラの使用状態を示す説明図である。
回収ローラ３３の表面４９には、周方向に平行な多数の溝部５０が例えば１ｍｍ程度の深さで、かつ２ｍｍ程度のピッチで形成されている。図５においては、溝部５０はＵ字状に形成しているが、これに限定されるものではなく、表面４９より内側に形成されていればよい。例えば溝部５０の断面をＶ字状、円弧状、凹字状その他任意の形状に形成することができる。
【００３８】
図５（Ｂ）に示すように、回収ローラ３３が油脂分３５を含んだ液体３１の表面４９に接触すると、溝部５０内に油脂分３５が付着し、溝部５０が油脂分３５で充填される。そして、（Ｃ）に示すように、溝部５０内の油脂分３５にさらに油脂分３５が付着して、付着した油脂分３５が伝達ローラ４４の表面４９から盛り上がった状態になる。さらに油脂分３５は、隣接する他の溝部５０に充填され付着した油脂分３５に付着して一体化する。さらに、（Ｄ）に示すように、油脂分３５は、回収ローラ３３の表面４９に層状に付着して回収される。
【００３９】
回収ローラ３３には溝部５０が形成されているので、層状に付着した油脂分３５は回収ローラ３３から剥がれ落ちることなく、回収される。このように、溝部５０を形成することによって、連続的に回収できる油脂分３５の量が増加するため、回収効率が向上する。
【００４０】
回収ローラ３３に付着した油脂分３５は、回収ローラ３３の表面４９に当接した掻き板５１によって掻き取られる。回収ローラ３３の溝部５０は、周方向に形成されているので、掻き板５１を回収ローラ３３の表面４９に当接させた状態で回収ローラ３３を回転させることができ、掻き板５１が溝部５０へ引っかかることが防止される。
図６は、油脂分を貯留する回収タンクの説明図である。
回収タンク５３は、油脂分を流入するシュート５２と、上部に設けられた網状フィルタ５４を備えている。
掻き板５１により掻き取られた油脂分３５は、シュート５２を介して回収タンク５３内に落下する。
【００４１】
回収タンク５３内に流入した油脂分３５に、凝固した油脂分３５ａが多く含まれており、液状の油脂分３５ｂが少ないとき、油脂分３５の大部分を占める凝固した油脂分３５ａが網状フィルタ５４に保持される。
一方、少量の液状の油脂分３５ｂは、網状フィルタ５４を通過して回収タンク５３の下部に回収される。また、凝固した油脂分３５ａに含まれる少量の液体３１は、網状フィルタ５４を徐々に通過して、少量の液状の油脂分３５ｂとともに回収タンク５３内に溜まる。このような場合は、液状の油脂分３５ｂを、少量の液体３１とともに油脂回収装置３０の上流側に戻して再処理を行うことにより、別途分離処理を行うよりも効率的に油脂分３５を回収することができる。
【００４２】
回収タンク５３の下部には、１次貯留槽３７の下部に連通するパイプ部材５５が設けられており、パイプ部材５５の途中位置には、ブロワポンプ５６が接続されている。
ブロワポンプ５６によって、回収タンク５３内の液状の油脂分３５ｂおよび水分は、１次貯留槽３７内に戻される。
【００４３】
１次貯留槽３７に流入される液体３１に含まれる油脂分３５が多いときには、回収ローラ３３で回収しきれない油脂分３５が２次貯留槽３８内に流入することがある。２次貯留槽３８内に流入した油脂分３５を回収するため、２次貯留槽３８には、処理後の液体３１のうち、未回収の油脂分３５を含んだ水面付近の液体３１を、回収ローラ３３の上流側に戻す返送手段５９が設けられている。
【００４４】
２次貯留槽３８と、１次貯留槽３７は、返送パイプ５７で接続されており、返送パイプ５７には、エアリフトポンプ５８が設けられている。返送手段５９は、返送パイプ５７およびエアリフトポンプ５８によって構成されている。
【００４５】
図７は、２次貯留槽と３次貯留槽の接続部の断面図である。
図４、図７に示すように、返送パイプ５７の一端は、２次貯留槽３８の下部を貫通して、２次貯留槽３８内の液体３１の上面近くに配置されている。また、返送パイプ５７の他端は、１次貯留槽３７の下部に連通して接続されている。
エアリフトポンプ５８を作動させると、２次貯留槽３８内の液体３１の上面に浮遊している油脂分３５が返送パイプ５７内に流入し、１次貯留槽３７側に戻される。
【００４６】
ここで、エアリフトポンプ５８の代わりに通常のポンプを用いた場合には、油脂分３５が液体３１の表面に滞留したままで油脂分３５の下側にある液体３１のみが返送パイプ５７内に流入してしまうが、エアリフトポンプ５８を用いることにより、油脂分３５を効率よく回収することができる。また、エアリフトポンプ５８は構造が簡単なので、油脂回収装置の故障率が少なくなる。
【００４７】
１次貯留槽３７には、液体３１を攪拌して上面レベルを変動させる攪拌手段６０が設けられている。本実施の形態においては、攪拌手段６０は、返送手段５９の一部であるエアリフトポンプ５８およびブロワポンプ５６によって構成されている。
１次貯留槽３７内の液体３１の表面４９を波立たせると、液体３１の表層部に滞留している油脂分３５が上下動して、回収ローラ３３の下部にも当接する。従って、油脂分３５が回収ローラ３３に当接する部分の面積が増え、回収効率が高くなる。
【００４８】
返送パイプ５７から１次貯留槽３７に戻される油脂分３５は、エアリフトポンプ５８で混入された空気によって１次貯留槽３７内の液体３１の表層部まで浮上し、滞留している油脂分とともに凝集される。また、回収タンク５３から戻される油脂分３５も、ブロワポンプ５６で混入された空気によって１次貯留槽３７内の液体３１の表層部まで浮上して滞留している油脂分とともに凝集される。
液体３１の表層部の油脂分３５は、エアリフトポンプ５８およびブロワポンプ５６から送られた空気によって攪拌され上下動する。そして、上下動することにより回収ローラ３３に接触する油脂分３５の範囲を上下に広げ、回収ローラ３３の表面４９の上下に広い範囲に当接して付着する。
【００４９】
図４、図７に示すように、２次貯留槽３８と３次貯留槽３９は、仕切板６１によって分離されている。仕切板６１の上端は、液体３１の液面より少し低く配置され、下部には、２次貯留槽３８と３次貯留槽３９を連通させる開口部６２が形成されている。
【００５０】
２次貯留槽３８から３次貯留槽３９には、仕切板６１の開口部６２から液体３１が流入するが、この液体３１にも油脂分３５が混入していることがある。
一方、２次貯留槽３８内の液体３１の表層は、返送パイプ５７の上端方向に向かってゆっくり流動している。仕切板６１の上端は液体３１の表面より低く配置されているので、３次貯留槽３９内の液体３１の表層は２次貯留槽３８側に流動する。従って、３次貯留槽３９内の液体３１の表面に浮遊している油脂分３５は、仕切板６１の上端を越えて２次貯留槽３８側に戻される。
【００５１】
なお、図４に示すように、１次貯留槽３７の上方位置には、装置の清掃を容易にする放水手段が設けられている。
このようにして、油脂分３５を除去した液体３１を３次貯留槽３９の下部から排出することができる。また、油脂分３５を回収タンク５３から回収することができる。
【００５２】
なお、回収ローラ３３を冷却して回収効率をさらに高めることも可能である。また、前述した回収ローラ３３の代わりに回収ベルトを用いることも可能である。回収ベルトに溝部を形成するときも、回収ベルトの移動方向に平行となるように溝部を形成する。
【００５３】
【発明の効果】
本発明によれば次の効果を奏する。
（１）冷却部を備えた金属製の回収ローラを有しているので、処理タンク内の液体のうち、回収ローラが接触した部分及びその周囲の油脂分のみが冷却されて金属製のローラの表面に付着することになり、必要な部分だけ冷却できるので、簡単な構造で、油脂分を効率よく分離、回収できる。
（２）回収ローラに掻き板と多孔質部材とを配置することにより、凝固した油脂分及び液状の油脂分を確実に回収することができる。
（３）掻き板に凝固した油脂分を融解させる加熱部を設けることにより、油脂分が装置内に滞留することがなくなり、装置を安定して運用することができる。
（４）処理タンクに整流板を設けることにより、液体の流動を抑制して油脂分を効率よく冷却することができる。
（５）本発明の他の油脂回収装置は、処理タンクに流入される液体を回収部に直接接触させる案内流路を有しているので、油脂分が回収部に接触することなく下流側に運ばれることが防止され、油脂分の回収効率をよくすることができる。また、流路を短くして、処理時間を短縮することができる。
（６）本発明の他の油脂回収装置は、回収部の下流側に返送手段を設けたので、油脂分の回収率を上げることができる。また、上面付近の液体を上流側に戻すので、再処理にかかる時間を最小限に抑え、処理時間を短縮することができる。
（７）本発明の他の油脂回収装置は、回収部の上流側に攪拌手段を設けたことにより、油脂分が液体と共に攪拌されて回収部に接触するため、回収部から離れた地点で油脂分が滞留することが防止され、油脂分の回収効率をよくすることができる。
（８）本発明の他の油脂回収装置は、回収部の表面に、回収部の移動方向に平行な多数の溝部を形成しているので、油脂分が回収部上に層状に形成され、回収効率をよくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施の形態の油脂回収装置の使用時における回収ローラ周辺の状態を示す説明図である。
【図２】 同油脂回収装置の正断面図である。
【図３】 同油脂回収装置の回収ローラと冷却装置との接続状態を示す説明図である。
【図４】 本発明の第２の実施の形態の油脂回収装置の構成を示す正断面図である。
【図５】 （Ａ）は、回収ローラの部分拡大断面図、（Ｂ）〜（Ｄ）は回収ローラの使用状態を示す説明図である。
【図６】 油脂分を貯留する回収タンクの説明図である。
【図７】 ２次貯留槽と３次貯留槽の接続部の断面図である。
【符号の説明】
１ 油脂回収装置
２ 支持脚
３ ハウジング
４ 減速モータ
５ 回収ローラ
６ 冷却装置
７ 液体
８ 投入口
９ フィルター部材
１０ 処理タンク
１２ 回収タンク
１３ 回転軸
１４ 円筒部
１５ 冷却部
１６ａ，１６ｂ 油脂分
１７ 軸受
１８ 取付板
１９ Ｖベルト
２０，２１ 配管
２２ 掻き板
２３ 吸油スポンジ（多孔質部材）
２４ 半円筒状部材（加熱部材）
２５ 支持板
２６ 整流板
２７ 吸油マット
２８ 濾過装置
２９ プーリ
３０ 油脂回収装置
３１ 液体
３２ 処理タンク
３３ 回収ローラ
３４ 回収部
３５ 油脂分
３６ 投入口
３７ １次貯留槽
３８ ２次貯留槽
３９ ３次貯留槽
４０ 案内流路
４３ 底部
４４ 伝達ローラ
４５ 防滴モータ
４９ 表面
５０ 溝部
５１ 掻き板
５２ シュート
５３ 回収タンク
５４ 網状フィルタ
５５ パイプ部材
５６ ブロワポンプ
５７ 返送パイプ
５８ エアリフトポンプ
５９ 返送手段
６０ 攪拌手段
６１ 仕切板
６２ 開口部
Claims (5)
- 油脂分を含んだ液体を貯留する処理タンクと、前記液体の上面に接触する回収ローラまたは回収ベルトを有する回収部とを備え、前記液体の上面に滞留する油脂分を付着させて回収する油脂回収装置において、
前記回収部の上流側には、前記液体の表層部を攪拌して上面レベルを変動させる攪拌手段が設けられていることを特徴とする油脂回収装置。 - 前記攪拌手段は、前記処理タンク内に設けた回転羽根であることを特徴とする請求項１記載の油脂回収装置。
- 前記攪拌手段は、前記液体内に気体を噴出する気体噴出ノズルであることを特徴とする請求項１記載の油脂回収装置。
- 前記攪拌手段は、前記液体内に気体を送入するポンプを備えていることを特徴とする請求項１に記載の油脂回収装置。
- 前記回収部の表面には、前記回収部の移動方向に平行な多数の溝部が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の油脂回収装置。
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