JP2004130212A - 固液・油水分離可能な排液処理装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、例えば工作機械に使用する切削液などが貯留される集中クーラントタンク等の液槽の表層部に浮上する機械油等を排出して、浮上油脂を切削液などの液体から除去すると共に、浮上油脂の排液処理槽の内底部に沈殿する切粉などの切粉固形体の回収をも行い得るようにした。
【解決手段】排水ピット・集中クーラント（切削液）タンク等の液槽１５に貯留された液面上に浮上する浮上油脂１７を表層液排出機構２０を介してポンプ１４によって固液・油水分離処理槽３０内に汲み上げると共に、前記処理槽内に収容された表層液である浮上油脂及び浮上油脂に付着した浮上切粉等の沈殿物を固液・油水分離回収手段６０を介して自動的に排出できるようにした。
【選択図】図１
【解決手段】排水ピット・集中クーラント（切削液）タンク等の液槽１５に貯留された液面上に浮上する浮上油脂１７を表層液排出機構２０を介してポンプ１４によって固液・油水分離処理槽３０内に汲み上げると共に、前記処理槽内に収容された表層液である浮上油脂及び浮上油脂に付着した浮上切粉等の沈殿物を固液・油水分離回収手段６０を介して自動的に排出できるようにした。
【選択図】図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば工作機械に使用する切削液などが貯留される集中クーラントタンク等の液槽の表層部に、比重差によって浮上する機械油等を含む表層液を排出して、浮上油脂を切削液などの液体から除去すると共に、前記浮上油脂の排液処理槽の内底部に沈殿する切粉などの切粉固形体の回収をも行い得るようにした固液・油水分離可能な排液処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液槽（切削液タンク）中の液体の表層部に比重差によって浮上した機械油等を含む表層液を排出する表層液排出装置としては、例えば特許文献１がある。
【０００３】
【特許文献１】
第２６３５４８２号特許公報
【０００４】
この従来技術は、本願発明者が先きに提案したもので、集中クーラントタンク（液槽）内の液体中に配設させる板状の基体と、この基体の外周部に一端部を固着した蛇腹筒からなる可撓性部材と、この可撓性部材の他端部を堰板兼用外周壁の外周側に取付環を介して固着したフロートと、前記基体，可撓性部材，取付環及びフロートで囲まれた内部に形成しかつ前記フロートに設けた液体流入口から前記液体の表層液を流入させる液体溜めと、この液体溜め内の底部開口に連結させた液体排出管とを備え、前記液体溜めの内部の液量によってフロートを浮上，沈下させフロートの沈下ごとに液槽内の表層液を液体溜め内に回収するようにして、この回収された液体溜め内の表層液を液体排出管を介して外部に排出するようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、前述の従来構成の表層液排出装置にあっては、切削液タンク中の液体の表層部に比重差によって浮上した機械油等を含む表層液を排出する機能は優れているが、前記固液・油水分離処理槽内に収容された表層液の浮上油脂に付着した切粉が沈殿して堆積し時間の経過と共に固形化した沈殿物の回収は極めて困難となる。そして、浮上油脂である表層液を取り除いた後の切削液を再度液槽に循環させる時に、前記沈殿した切粉が再度浮遊して切削液に混入し、切削作業時に刃物や工作物に悪影響を及ぼすなどの問題点がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本発明の請求項１に記載の発明は、排水ピット・集中クーラント（切削液）タンク等の液槽に貯留された液面上に浮上する浮上油脂を表層液排出機構を介してポンプによって固液・油水分離処理槽内に汲み上げると共に、前記処理槽内に収容された表層液である浮上油脂及び浮上油脂に付着した浮上切粉等の沈殿物を固液・油水分離回収手段を介して自動的に排出できるようにしたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の固液分離可能な排液処理装置において、前記固液・油水分離回収手段は、前記固液・油水分離処理槽内に配設されたコンベア機構及び該コンベア機構に取付けた沈殿物掻出部材によって沈殿物を回収して回収槽に移送するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の固液分離可能な排液処理装置において、前記コンベア機構に設けた沈殿物掻出部材は、電動機に連結される減速機を介して駆動される前記処理槽の長手方向上部に配設された回転軸の左右両端に固着した一対のスプロケットと、前記処理槽の長手方向底部に近接して前部及び後部に水平に対応配設された支持軸の両端に取り付けた左右一対のスプロケットとをそれぞれ一対のエンドレスチエーンによって駆動可能に連結すると共に、前記各エンドレスチエーン間には所定の間隔で取付けたブラシ付き沈殿物掻出部材を備え、前記沈殿物掻出部材が前記処理槽の内底部に沈殿した沈殿物を掻出しこれを搬送して前記処理槽上部に設けた取出口より回収槽に排出するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１は本発明にかかる固液・油水分離可能な排液処理装置の第１実施形態を示す概略断面図、図２は本発明の第１実施形態における固液・油水分離可能な排液処理装置の上蓋を除いた平面図である。
【００１０】
図１は、例えば工作機械に使用する切削液などが循環貯留される集中クーラントタンク等の液槽の液体表層部に比重差によって浮上する機械油等を含む表層液を排出する表層液排出機構２０と、排出した浮上油脂を排液処理する浮上油脂の排液処理槽３０と、該処理槽の内底部に沈殿する切粉などの沈殿物の回収をも行う固液・油水分離回収手段６０としての沈殿物掻出部材５０を備えたコンベア機構４０と、このコンベア機構４０によって運搬される浮上油脂１７及び沈殿物１８を前記処理槽３０から排出して回収する回収槽７０とを示す。
なお、工作機械の切削作業時に使用される循環切削液１６には、切削加工時に発生する工作物の切削屑，切削粉及び機械油・潤滑油が混入されて集中クーラント（切削液）タンク内に戻り、切削液面上に浮上油脂として貯留される。
【００１１】
図１において、１は円板状の基体であり、基体１の外周部上面に、合成樹脂，金属板などの蛇腹筒からなる伸縮可能な可撓性部材２の下端部が固着してあり、可撓性部材２は上下多段または螺旋状に大径部２ａが形成してあり、大径部２ａの内周面に多段のリングまたはコイルばね３を係合支持させてある。
【００１２】
可撓性部材２の上端部が後述するフロート４の外周部に固定してあり、フロート４は基体１の上方に配置し、フロート４と基体１とによって前記上，下端のリングまたはばね３の上，下端を支持しており、基体１、可撓性部材２およびフロート４によって囲まれた内部には液体溜め５が形成してある。
【００１３】
前記フロート４は、上壁６の内周部に内周壁７の上端部を固着し、内周壁７の下端部に下壁８の内周部を固着し、上壁６と下壁８との外周部に堰板兼用外周壁９の上端部と下端部とをそれぞれ固着した２重筒状の中空体からなるフロート本体１０を備えている。フロート本体１０の上壁６は外周側が高く内周側が低い傾斜または段差などを有する倒立円錐面などに形成してある。
【００１４】
また、内周壁７の中心側には液体流入口１１を形成し、液体流入口１１は、上端が上壁６上に開口し、下端が液体溜め５に開口している。フロート本体１０の堰板兼用外周壁９の外周面には上下方向の適所に取付環１２を突出させ、取付環１２には、可撓性部材２の上端部を固着してある。
【００１５】
１３は基体１に連結された液体排出管で、前記液体溜め５内に開口し、ポンプ１４の吸入側に接続してある。
【００１６】
そして、フロート本体１０の堰板兼用外周壁９の上縁をフロート４の浮上，沈下によって液槽１５内に入れた液体１６の液面１６ａの上，下に移動する高さ位置に配設しておく。
【００１７】
次に、前記表層液排出機構２０によって排出された浮上油脂１７を収容する固液・油水分離のための排液処理槽３０について説明する。
前記排液処理槽３０は、液体から浮上油脂１７を除去すると共に、前記浮上油脂１７に付着した切粉などが沈殿して槽底に堆積固化する固液・油水分離処理槽３１と、浮上油脂１７が分離された切削液体１６を集中クーラントタンク（液槽）１５内に循環させるオーバーフロー管１９とを備えた貯留槽３２とを備えている。
前記固液・油水分離処理槽３１は、内部にコンベア機構４０を備えている。
【００１８】
このコンベア機構４０は、電動機４１に減速機構４２を介して駆動される前記固液・油脂分離処理槽３１の長手方向上部３３に配設された回転軸４３の左右両端に軸受けを組み込んで固着した一対の上部スプロケット４４ａ，４４ｂと、前記分離処理槽３１の長手方向内底部３４に近接して前部及び後部にわたって水平に対応位置決め配設された支持軸４１，４２の両端にそれぞれ配設された左右一対の下部スプロケット４５ａ，４５ｂ、４６ａ，４６ｂとをそれぞれ一対のエンドレスチエーン４７ａ，４７ｂによって駆動可能に連結すると共に、前記各エンドレスチエーン４７ａ，４７ｂ間には移動方向に所定の間隔で取付金具４８を介して取付けた固液・油水分離回収手段６０としてのブラシ付き沈殿物掻出部材５０を備え、前記沈殿物掻出部材５０が前記分離処理槽３１の内底部に沈殿した切粉を含む沈殿物１８を掻出し、これを搬送して前記分離処理槽３１の上部側板３５に形成した沈殿物取出口３６から回収槽７０に回収するようにしており、回収されたこれらの浮上油脂１７及び沈殿物１８は廃棄或いは助燃材として再利用される。
【００１９】
次に、前述した本発明の固液・油水分離可能な排液処理装置の動作について説明する。
液槽１５内に表層液排出機構２０を配設する。液体１６である切削液に混入して浮上した浮上油脂１７（機械油）が多い表層液は、堰板兼用外周壁９の上縁を超えてフロート本体１０の上壁６および液体流入口１１を経て液体溜め５内に流れ込む。
【００２０】
液体溜め５内に流れ込んだ表層液は、前記ポンプ１４の駆動によって液体排出管１３によって吸い上げられて、前記排液処理槽３０の固液・油水分離処理槽３１に送られる。この分離処理槽３１内で液体１６である切削液から機械油を分離し、切削液上方に浮上した機械油等の浮上油脂１７及び分離処理槽３１の底部に沈殿した切粉などの沈殿物１８をコンベア機構４０に取付けた沈殿物掻出部材５０で内底部より掻き出して、コンベア機構４０によって上方に移送し、上部側板３５に形成した取出口３６より回収槽７０に回収する。
【００２１】
回収された浮上油脂１７及び沈殿物１８は廃棄または助燃材として再利用することが可能である。
そして、前記固液・油水分離処理槽３１内で機械油が分離された切削液１６は前記分離処理槽３１に形成した連通穴３１ａを通過して隣接するオーバーフロー管１９を備えた貯留槽３２に集められ、循環管路３７を介して切削液１６を集中クーラントタンク（液槽）１５内に戻して工作機械などの切削作業に循環使用する。
【００２２】
そして、前述した動作を繰り返して表層液排出機構２０により表層液の排出が行われ、フロート４の沈下ごとに堰板兼用外周壁９の上縁が液面１６ａの上，下に移動するので、表層液のみを液体溜め５内に流入させることができる。
また、基体１とフロート４との外周部に蛇腹筒からなる可撓性部材２の下端部と上端部とそれぞれに液密固着し、これらの固着部から液体溜め５内に液槽内の切削液が漏れないようにしてあるので、液体溜め５内に流入する液体の機械油に対する切削液の混合比を小さくできると共に、機械油が多い表層液を液槽から効率よく排出できる。
【００２３】
この発明において、蛇腹筒からなる可撓性部材に取り付けたリングやコイルばねは省略してもよく、フロートの浮上，沈下位置を設定するためのストッパを液槽、基体などの固定部材に設けてもよいが、前記ストッパは省略してもよい。
【００２４】
また、前記実施形態においては、工作機械における集中クーラントタンク等の液槽の切削液に混合する浮上油脂の分離及び浮上油脂に付着した切粉等の沈殿固定物の排液分離処理装置について説明したが、これに限定されることなく、食品工場，或いは業務用の飲食店が排水する排水ピットに前述の表層液排出機構を備えた固液・油水分離可能な排液処理装置を配設して、排水ピットの浮上油脂、小麦粉，野菜屑等の沈殿汚泥処理を行うことも勿論可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したとおり、この発明による固液・油水分離可能な排液処理装置は、排水ピット・集中クーラントタンク等の液槽に貯留された液面上に浮上する浮上油脂を表層液排出機構を介してポンプによって固液・油水分離処理槽内に汲み上げると共に、前記固液・油水分離処理槽内に収容された表層液の浮上油脂及び浮上切粉の自重により前記処理槽内底に沈殿した沈殿物を分離回収手段を介して自動回収できる構成としたので、固液・浮上油脂・沈殿物を問わず容易に分離回収が可能となる。特に固液・油水分離処理槽内の内底に固形化する沈殿物は時間の経過と共に回収が困難となるが、分離回収手段によって自動回収ができるようにしたので、沈殿物が堆積固化することが防止できる。
【００２６】
本発明の請求項３によれば、前記コンベア機構に設けた沈殿物掻出部材は、電動機に連結される伝導機構を介して駆動される前記分離処理槽の長手方向上部に配設された回転軸の左右両端に固着した一対のスプロケットと、前記処理槽の長手方向底部に近接して前部及び後部に水平に対応配設された各支持軸の両端に取り付けられた左右一対のスプロケットとをそれぞれ一対のエンドレスチエーンによって駆動可能に連結すると共に、前記各エンドレスチエーン間には所定の間隔で取付けたブラシ付き沈殿物掻出部材を備えた構成としたので、前記沈殿物掻出部材が前記処理槽の内底に沈殿した沈殿物を確実に掻出しこれを搬送すると共に、浮上油脂を含め前記処理槽上部側板に設けた取出口より確実に回収槽に排出することができる。
【００２７】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の固液分離可能な排液処理装置の第１実施形態を示す概略縦断面図。
【図２】図１の固液・油水分離槽の上蓋を取り除いた状態の平面図。
【符号の説明】
１ 基体
２ 可撓性部材
４ フロート
５ 液体溜め
６ 上壁
７ 内周壁
８ 下壁
９ 堰板兼用外周壁
１０ フロート本体
１１ 液体流入口
１２ 取付環
１３ 液体排出管
１５ 液槽（集中クーラントタンク，排水ピット）
１６ 液体
１６ａ 液面
１７ 浮上油脂
１８ 沈殿物
２０ 表層液排出機構
３０ 排液処理槽
３１ 固液・油水分離処理槽
４０ コンベア機構
４１ 電動機
４２ 減速機
４４ａ，４４ｂ 上部スプロケット
４５ａ，４５ｂ、４６ａ，４６ｂ 下部スプロケット
５０ 沈殿物掻出部材
６０ 固液・油水分離回収手段
７０ 回収槽
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば工作機械に使用する切削液などが貯留される集中クーラントタンク等の液槽の表層部に、比重差によって浮上する機械油等を含む表層液を排出して、浮上油脂を切削液などの液体から除去すると共に、前記浮上油脂の排液処理槽の内底部に沈殿する切粉などの切粉固形体の回収をも行い得るようにした固液・油水分離可能な排液処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液槽（切削液タンク）中の液体の表層部に比重差によって浮上した機械油等を含む表層液を排出する表層液排出装置としては、例えば特許文献１がある。
【０００３】
【特許文献１】
第２６３５４８２号特許公報
【０００４】
この従来技術は、本願発明者が先きに提案したもので、集中クーラントタンク（液槽）内の液体中に配設させる板状の基体と、この基体の外周部に一端部を固着した蛇腹筒からなる可撓性部材と、この可撓性部材の他端部を堰板兼用外周壁の外周側に取付環を介して固着したフロートと、前記基体，可撓性部材，取付環及びフロートで囲まれた内部に形成しかつ前記フロートに設けた液体流入口から前記液体の表層液を流入させる液体溜めと、この液体溜め内の底部開口に連結させた液体排出管とを備え、前記液体溜めの内部の液量によってフロートを浮上，沈下させフロートの沈下ごとに液槽内の表層液を液体溜め内に回収するようにして、この回収された液体溜め内の表層液を液体排出管を介して外部に排出するようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、前述の従来構成の表層液排出装置にあっては、切削液タンク中の液体の表層部に比重差によって浮上した機械油等を含む表層液を排出する機能は優れているが、前記固液・油水分離処理槽内に収容された表層液の浮上油脂に付着した切粉が沈殿して堆積し時間の経過と共に固形化した沈殿物の回収は極めて困難となる。そして、浮上油脂である表層液を取り除いた後の切削液を再度液槽に循環させる時に、前記沈殿した切粉が再度浮遊して切削液に混入し、切削作業時に刃物や工作物に悪影響を及ぼすなどの問題点がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本発明の請求項１に記載の発明は、排水ピット・集中クーラント（切削液）タンク等の液槽に貯留された液面上に浮上する浮上油脂を表層液排出機構を介してポンプによって固液・油水分離処理槽内に汲み上げると共に、前記処理槽内に収容された表層液である浮上油脂及び浮上油脂に付着した浮上切粉等の沈殿物を固液・油水分離回収手段を介して自動的に排出できるようにしたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の固液分離可能な排液処理装置において、前記固液・油水分離回収手段は、前記固液・油水分離処理槽内に配設されたコンベア機構及び該コンベア機構に取付けた沈殿物掻出部材によって沈殿物を回収して回収槽に移送するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の固液分離可能な排液処理装置において、前記コンベア機構に設けた沈殿物掻出部材は、電動機に連結される減速機を介して駆動される前記処理槽の長手方向上部に配設された回転軸の左右両端に固着した一対のスプロケットと、前記処理槽の長手方向底部に近接して前部及び後部に水平に対応配設された支持軸の両端に取り付けた左右一対のスプロケットとをそれぞれ一対のエンドレスチエーンによって駆動可能に連結すると共に、前記各エンドレスチエーン間には所定の間隔で取付けたブラシ付き沈殿物掻出部材を備え、前記沈殿物掻出部材が前記処理槽の内底部に沈殿した沈殿物を掻出しこれを搬送して前記処理槽上部に設けた取出口より回収槽に排出するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１は本発明にかかる固液・油水分離可能な排液処理装置の第１実施形態を示す概略断面図、図２は本発明の第１実施形態における固液・油水分離可能な排液処理装置の上蓋を除いた平面図である。
【００１０】
図１は、例えば工作機械に使用する切削液などが循環貯留される集中クーラントタンク等の液槽の液体表層部に比重差によって浮上する機械油等を含む表層液を排出する表層液排出機構２０と、排出した浮上油脂を排液処理する浮上油脂の排液処理槽３０と、該処理槽の内底部に沈殿する切粉などの沈殿物の回収をも行う固液・油水分離回収手段６０としての沈殿物掻出部材５０を備えたコンベア機構４０と、このコンベア機構４０によって運搬される浮上油脂１７及び沈殿物１８を前記処理槽３０から排出して回収する回収槽７０とを示す。
なお、工作機械の切削作業時に使用される循環切削液１６には、切削加工時に発生する工作物の切削屑，切削粉及び機械油・潤滑油が混入されて集中クーラント（切削液）タンク内に戻り、切削液面上に浮上油脂として貯留される。
【００１１】
図１において、１は円板状の基体であり、基体１の外周部上面に、合成樹脂，金属板などの蛇腹筒からなる伸縮可能な可撓性部材２の下端部が固着してあり、可撓性部材２は上下多段または螺旋状に大径部２ａが形成してあり、大径部２ａの内周面に多段のリングまたはコイルばね３を係合支持させてある。
【００１２】
可撓性部材２の上端部が後述するフロート４の外周部に固定してあり、フロート４は基体１の上方に配置し、フロート４と基体１とによって前記上，下端のリングまたはばね３の上，下端を支持しており、基体１、可撓性部材２およびフロート４によって囲まれた内部には液体溜め５が形成してある。
【００１３】
前記フロート４は、上壁６の内周部に内周壁７の上端部を固着し、内周壁７の下端部に下壁８の内周部を固着し、上壁６と下壁８との外周部に堰板兼用外周壁９の上端部と下端部とをそれぞれ固着した２重筒状の中空体からなるフロート本体１０を備えている。フロート本体１０の上壁６は外周側が高く内周側が低い傾斜または段差などを有する倒立円錐面などに形成してある。
【００１４】
また、内周壁７の中心側には液体流入口１１を形成し、液体流入口１１は、上端が上壁６上に開口し、下端が液体溜め５に開口している。フロート本体１０の堰板兼用外周壁９の外周面には上下方向の適所に取付環１２を突出させ、取付環１２には、可撓性部材２の上端部を固着してある。
【００１５】
１３は基体１に連結された液体排出管で、前記液体溜め５内に開口し、ポンプ１４の吸入側に接続してある。
【００１６】
そして、フロート本体１０の堰板兼用外周壁９の上縁をフロート４の浮上，沈下によって液槽１５内に入れた液体１６の液面１６ａの上，下に移動する高さ位置に配設しておく。
【００１７】
次に、前記表層液排出機構２０によって排出された浮上油脂１７を収容する固液・油水分離のための排液処理槽３０について説明する。
前記排液処理槽３０は、液体から浮上油脂１７を除去すると共に、前記浮上油脂１７に付着した切粉などが沈殿して槽底に堆積固化する固液・油水分離処理槽３１と、浮上油脂１７が分離された切削液体１６を集中クーラントタンク（液槽）１５内に循環させるオーバーフロー管１９とを備えた貯留槽３２とを備えている。
前記固液・油水分離処理槽３１は、内部にコンベア機構４０を備えている。
【００１８】
このコンベア機構４０は、電動機４１に減速機構４２を介して駆動される前記固液・油脂分離処理槽３１の長手方向上部３３に配設された回転軸４３の左右両端に軸受けを組み込んで固着した一対の上部スプロケット４４ａ，４４ｂと、前記分離処理槽３１の長手方向内底部３４に近接して前部及び後部にわたって水平に対応位置決め配設された支持軸４１，４２の両端にそれぞれ配設された左右一対の下部スプロケット４５ａ，４５ｂ、４６ａ，４６ｂとをそれぞれ一対のエンドレスチエーン４７ａ，４７ｂによって駆動可能に連結すると共に、前記各エンドレスチエーン４７ａ，４７ｂ間には移動方向に所定の間隔で取付金具４８を介して取付けた固液・油水分離回収手段６０としてのブラシ付き沈殿物掻出部材５０を備え、前記沈殿物掻出部材５０が前記分離処理槽３１の内底部に沈殿した切粉を含む沈殿物１８を掻出し、これを搬送して前記分離処理槽３１の上部側板３５に形成した沈殿物取出口３６から回収槽７０に回収するようにしており、回収されたこれらの浮上油脂１７及び沈殿物１８は廃棄或いは助燃材として再利用される。
【００１９】
次に、前述した本発明の固液・油水分離可能な排液処理装置の動作について説明する。
液槽１５内に表層液排出機構２０を配設する。液体１６である切削液に混入して浮上した浮上油脂１７（機械油）が多い表層液は、堰板兼用外周壁９の上縁を超えてフロート本体１０の上壁６および液体流入口１１を経て液体溜め５内に流れ込む。
【００２０】
液体溜め５内に流れ込んだ表層液は、前記ポンプ１４の駆動によって液体排出管１３によって吸い上げられて、前記排液処理槽３０の固液・油水分離処理槽３１に送られる。この分離処理槽３１内で液体１６である切削液から機械油を分離し、切削液上方に浮上した機械油等の浮上油脂１７及び分離処理槽３１の底部に沈殿した切粉などの沈殿物１８をコンベア機構４０に取付けた沈殿物掻出部材５０で内底部より掻き出して、コンベア機構４０によって上方に移送し、上部側板３５に形成した取出口３６より回収槽７０に回収する。
【００２１】
回収された浮上油脂１７及び沈殿物１８は廃棄または助燃材として再利用することが可能である。
そして、前記固液・油水分離処理槽３１内で機械油が分離された切削液１６は前記分離処理槽３１に形成した連通穴３１ａを通過して隣接するオーバーフロー管１９を備えた貯留槽３２に集められ、循環管路３７を介して切削液１６を集中クーラントタンク（液槽）１５内に戻して工作機械などの切削作業に循環使用する。
【００２２】
そして、前述した動作を繰り返して表層液排出機構２０により表層液の排出が行われ、フロート４の沈下ごとに堰板兼用外周壁９の上縁が液面１６ａの上，下に移動するので、表層液のみを液体溜め５内に流入させることができる。
また、基体１とフロート４との外周部に蛇腹筒からなる可撓性部材２の下端部と上端部とそれぞれに液密固着し、これらの固着部から液体溜め５内に液槽内の切削液が漏れないようにしてあるので、液体溜め５内に流入する液体の機械油に対する切削液の混合比を小さくできると共に、機械油が多い表層液を液槽から効率よく排出できる。
【００２３】
この発明において、蛇腹筒からなる可撓性部材に取り付けたリングやコイルばねは省略してもよく、フロートの浮上，沈下位置を設定するためのストッパを液槽、基体などの固定部材に設けてもよいが、前記ストッパは省略してもよい。
【００２４】
また、前記実施形態においては、工作機械における集中クーラントタンク等の液槽の切削液に混合する浮上油脂の分離及び浮上油脂に付着した切粉等の沈殿固定物の排液分離処理装置について説明したが、これに限定されることなく、食品工場，或いは業務用の飲食店が排水する排水ピットに前述の表層液排出機構を備えた固液・油水分離可能な排液処理装置を配設して、排水ピットの浮上油脂、小麦粉，野菜屑等の沈殿汚泥処理を行うことも勿論可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したとおり、この発明による固液・油水分離可能な排液処理装置は、排水ピット・集中クーラントタンク等の液槽に貯留された液面上に浮上する浮上油脂を表層液排出機構を介してポンプによって固液・油水分離処理槽内に汲み上げると共に、前記固液・油水分離処理槽内に収容された表層液の浮上油脂及び浮上切粉の自重により前記処理槽内底に沈殿した沈殿物を分離回収手段を介して自動回収できる構成としたので、固液・浮上油脂・沈殿物を問わず容易に分離回収が可能となる。特に固液・油水分離処理槽内の内底に固形化する沈殿物は時間の経過と共に回収が困難となるが、分離回収手段によって自動回収ができるようにしたので、沈殿物が堆積固化することが防止できる。
【００２６】
本発明の請求項３によれば、前記コンベア機構に設けた沈殿物掻出部材は、電動機に連結される伝導機構を介して駆動される前記分離処理槽の長手方向上部に配設された回転軸の左右両端に固着した一対のスプロケットと、前記処理槽の長手方向底部に近接して前部及び後部に水平に対応配設された各支持軸の両端に取り付けられた左右一対のスプロケットとをそれぞれ一対のエンドレスチエーンによって駆動可能に連結すると共に、前記各エンドレスチエーン間には所定の間隔で取付けたブラシ付き沈殿物掻出部材を備えた構成としたので、前記沈殿物掻出部材が前記処理槽の内底に沈殿した沈殿物を確実に掻出しこれを搬送すると共に、浮上油脂を含め前記処理槽上部側板に設けた取出口より確実に回収槽に排出することができる。
【００２７】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の固液分離可能な排液処理装置の第１実施形態を示す概略縦断面図。
【図２】図１の固液・油水分離槽の上蓋を取り除いた状態の平面図。
【符号の説明】
１ 基体
２ 可撓性部材
４ フロート
５ 液体溜め
６ 上壁
７ 内周壁
８ 下壁
９ 堰板兼用外周壁
１０ フロート本体
１１ 液体流入口
１２ 取付環
１３ 液体排出管
１５ 液槽（集中クーラントタンク，排水ピット）
１６ 液体
１６ａ 液面
１７ 浮上油脂
１８ 沈殿物
２０ 表層液排出機構
３０ 排液処理槽
３１ 固液・油水分離処理槽
４０ コンベア機構
４１ 電動機
４２ 減速機
４４ａ，４４ｂ 上部スプロケット
４５ａ，４５ｂ、４６ａ，４６ｂ 下部スプロケット
５０ 沈殿物掻出部材
６０ 固液・油水分離回収手段
７０ 回収槽
Claims (3)
- 排水ピット・集中クーラント（切削液）タンク等の液槽に貯留された液面上に浮上する浮上油脂を表層液排出機構を介してポンプによって固液・油水分離処理槽内に汲み上げると共に、前記処理槽内に収容された表層液である浮上油脂及び浮上油脂に付着した浮上切粉等の沈殿物を固液・油水分離回収手段を介して自動的に排出できるようにしたことを特徴とする固液・油水分離可能な排液処理装置。
- 前記固液・油水分離回収手段は、前記固液・油水分離処理槽内に配設されたコンベア機構及び該コンベア機構に取付けた沈殿物掻出部材によって沈殿物を回収して回収槽に移送するようにしたことを特徴とする請求項１記載の固液・油水分離可能な排液処理装置。
- 前記コンベア機構に設けた沈殿物掻出部材は、電動機に連結される減速機を介して駆動される、前記処理槽の長手方向上部に配設された回転軸の左右両端に固着した一対のスプロケットと、前記処理槽の長手方向底部に近接して前部及び後部に水平に対応配設された支持軸の両端に設けた左右一対のスプロケットとをそれぞれ一対のエンドレスチエーンによって駆動可能に連結すると共に、前記各エンドレスチエーン間には所定の間隔で取付けたブラシ付き沈殿物掻出部材を備え、前記沈殿物掻出部材が前記処理槽の内底部に沈殿した沈殿物を掻出しこれを搬送して前記処理槽上部に設けた取出口より回収槽に排出するようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の固液・油水分離可能な排液処理装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002297069A JP2004130212A (ja) | 2002-10-10 | 2002-10-10 | 固液・油水分離可能な排液処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| JP2004130212A true JP2004130212A (ja) | 2004-04-30 |
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ID=32286861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2002297069A Pending JP2004130212A (ja) | 2002-10-10 | 2002-10-10 | 固液・油水分離可能な排液処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004130212A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283431A (ja) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Takeshi Miyamura | 浮遊夾雑物を含む加工液の処理方法及び装置 |
| JP2014188418A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Kowa M Tec Kk | 表層液回収装置 |
| CN110921771A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-27 | 成都市光阳不锈钢设备厂 | 一体化油脂分离收集储存器 |
| CN112520867A (zh) * | 2020-10-24 | 2021-03-19 | 河南职业技术学院 | 一种基于计算机控制的污水回收再利用装置 |
| CN113023915A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-25 | 安徽冀东华夏专用车有限公司 | 一种泔水处理油脂分离收集系统 |
-
2002
- 2002-10-10 JP JP2002297069A patent/JP2004130212A/ja active Pending
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