CN113023915A - 一种泔水处理油脂分离收集系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种泔水处理油脂分离收集系统，包括送液室、水泵、第一脱油室、第二脱油室及废水处理室，所述送液室用于将固液分离装置分离后的液体送往第一脱油室内，第一脱油室分别与送液室及第二送液室固定连接，第一脱油室与第二脱油室用于对液体中的油与水进行分离，脱油后的废水送往废水处理室内，再经过废水处理室送往下一道工序内，该装置能够有效的进行油水分离，且不会造成资源浪费，使用方便。

Description

一种泔水处理油脂分离收集系统
技术领域
本发明涉及泔水处理技术领域，具体为一种泔水处理油脂分离收集系统。
背景技术
泔水是饭馆或家庭在吃完饭后，把剩下的饭菜之类倒在一起，那些剩饭剩菜就叫泔水，也被称为餐饮垃圾，是人类生活过程中使用剩下的饮食废弃物，我们对泔水认真分析，不难发现城市中的各类泔水来自千家万户，各行各业，不同的群体和个体，组成复杂，形形色色。有些泔水在春夏季因收集、保管、存放时间过长，开始发酵、酸化、发霉甚至腐败，有些泔水内常掺有杂质和异物，如砂砾、铁丝、贝壳、骨头、牙签、塑料品等，无疑能对畜禽消化道造成物理性伤害。特别是废弃在各类泔水中的餐厨废弃物，已受到铝、汞、镉等重金属以及有机化合物、苯类化合物的污染。现有的泔水油脂分离装置虽然能够对油脂进行分离，但是其大多依赖人工，其油脂分离效果并不好，有的油脂分离设备在工作过程中会造成泔水外溅造成资源浪费。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种泔水处理油脂分离收集系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
泔水处理的步骤包括有脱水、脱油、分捡、干燥与灭菌、物料的粉碎等，本发明所述的一种泔水处理固液分离系统为泔水处理中脱油部分，本发明所述的一种泔水处理油脂分离收集系统主要是安装在泔水处理车上的固液分离装置之后对液体进行脱油工作的设备。
一种泔水处理油脂分离收集系统，包括送液室、水泵、第一脱油室、第二脱油室及废水处理室，所述送液室用于将固液分离装置分离后的液体送往第一脱油室内，第一脱油室分别与送液室及第二送液室固定连接，第一脱油室与第二脱油室用于对液体中的油与水进行分离，脱油后的废水送往废水处理室内，再经过废水处理室送往下一道工序内；
所述送液室内部上端设有固液分离装置，固液分离装置下端连通水管，水管与水泵连接，水泵将液体送往第一脱油室内；
第一脱油室内部设有导轮，导轮外侧设有拨片，导轮两端与旋转室转动连接，第一脱油室外侧设有第一电机盒，第一电机盒内设有第一电机，第一电机前端设有主动轮，主动轮与导轮通过连接带同步转动，连接带设在旋转室内部，主动轮与导轮前后端最外侧均设在旋转室内部，第一脱油室内部两侧设有斜块，斜块最上端位置与第一出油口连通，第一出油口下端设有第一导油管，第一导油管下端连接第一油箱；
第二脱油室内部设有吸油装置，吸油装置上端设有吸油管，吸油管与吸油电机连接，吸油电机下端连接下油管，下油管与第二出油口连接，第二出油口下端与第二导油管连接，第二导油管下端连接第二油箱；
第一脱油室与第二脱油室之间设有隔板，隔板两侧设有除臭块，除臭块与除臭装置连接，除臭块上设有若干除臭口，第一过滤室内部设有第一导流板，第二过滤室内部设有第二导流板，第一过滤室与第二过滤室底部设有除尘垫，除尘垫上设有除尘槽，除尘垫前端设有拉门；
所述废水处理室下端一侧设有L型管，L型管与第二脱油室连通，废水处理室底部另一侧设有离心泵，离心泵与出液管连接。
进一步地，所述第一导流板长度比第二导流板短。
进一步地，所述除臭装置固定安装在油脂分离装置外侧中间位置。
进一步地，所述拨片最外侧设有橡胶片。
进一步地，所述旋转室安装在第一电机盒与第一脱油室内部。
进一步地，第一导油管与第一油箱可拆卸连接，第二导油管与第二油箱可拆卸连接，这样便于更换油箱。
进一步地，废水处理室外侧设有备用排水口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该装置采用两个油水分离箱，对油水进行两次分离，隔有提升效果好，污水过滤效果更佳。
2、该装置有效的将水上端的油进行刮除，排油效果好且环保健康，同时全自动排油减少了人工使用的麻烦。
3、该装置不仅能够利用拨片将油刮出，同时还能够利用吸油电机进行进一步吸油，油水分离效果好。
4、该装置在油水分离的过程中减少了资源浪费，环保健康。
5、无需修建污水池和隔油池，节省土建投资费用，节省空间，安装方便。
6、除臭装置将臭氧等除臭气体排进废水内，减轻废水臭味。
附图说明
图1为本发明的外部结构图；
图2为本发明的第一脱油室内部结构侧视图；
图3为本发明的第二脱油室内部结构侧视图；
图4为本发明的内部结构正视图。
图中：1固液分离装置；2水泵；3第一脱油室；4第二脱油室；5废水处理室；6除臭装置；7除尘垫；30第一油箱；31第一导油管；32第一出油口；33第一电机盒；35导轮；40第二油箱；41第二导油管；42第二出油口；51备用排水口；52L型管；53离心泵；54出液管；61隔板；62除臭块；63除臭口；71除尘槽；72第一导流板；73第二导流板；74拉门；102水管；331第一电机；332主动轮；333连接带；334旋转室；351拨片；431吸油电机；432吸油管；433吸油装置；434下油管。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1～4所示，
实施例1
泔水处理的步骤包括有脱水、脱油、分捡、干燥与灭菌、物料的粉碎等，本发明所述的一种泔水处理固液分离系统为泔水处理中脱水部分，本发明所述的一种泔水处理油脂分离收集系统主要是安装在泔水处理车上的固液分离装置之后对液体进行脱油工作的设备。
一种泔水处理油脂分离收集系统，包括送液室、水泵2、第一脱油室3、第二脱油室4及废水处理室5，所述送液室用于将固液分离装置分离后的液体送往第一脱油室3内，第一脱油室3分别与送液室及第二送液室4固定连接，第一脱油室3与第二脱油室4用于对液体中的油与水进行分离，脱油后的废水送往废水处理室5内，再经过废水处理室5送往下一道工序内；
所述送液室内部上端设有固液分离装置1，固液分离装置1下端连通水管102，水管与水泵2连接，水泵2将液体送往第一脱油室3内；
第一脱油室3如图2所示，图2为本发明的第一脱油室内部结构侧视图，第一脱油室3内部设有导轮35，导轮35外侧设有拨片351，导轮35两端与旋转室334转动连接，第一脱油室3外侧设有第一电机盒33，第一电机盒33内设有第一电机331，第一电机331前端设有主动轮332，主动轮332与导轮35通过连接带333同步转动，连接带333设在旋转室334内部，主动轮332与导轮35前后端最外侧均设在旋转室334内部，第一脱油室3内部两侧设有斜块34，斜块34最上端位置与第一出油口32连通，第一出油口32下端设有第一导油管31，第一导油管31下端连接第一油箱30；
第二脱油室4如图3所示，图3为本发明的第二脱油室内部结构侧视图，第二脱油室4内部设有吸油装置433，吸油装置433上端设有吸油管432，吸油管432与吸油电机431连接，吸油电机431下端连接下油管434，下油管434与第二出油口42连接，第二出油口42下端与第二导油管41连接，第二导油管41下端连接第二油箱40；
如图4所示，图4为本发明的内部结构正视图，第一脱油室3与第二脱油室4之间设有隔板61，隔板61两侧设有除臭块62，除臭块62与除臭装置6连接，除臭块62上设有若干除臭口63，第一过滤室3内部设有第一导流板72，第二过滤室4内部设有第二导流板73，第一过滤室3与第二过滤室4底部设有除尘垫7，除尘垫7上设有除尘槽71，除尘垫7前端设有拉门74；
所述废水处理室5下端一侧设有L型管52，L型管52与第二脱油室4连通，废水处理室5底部另一侧设有离心泵53，离心泵53与出液管54连接。
实施例2
本实施例与实施例1不同的是，所述第一导流板73长度比第二导流板73短。
实施例3
本实施例与实施例1不同的是，所述除臭装置固定安装在油脂分离装置外侧中间位置。
实施例4
本实施例与实施例1不同的是，所述拨片351最外侧设有橡胶片。
实施例5
本实施例与实施例1不同的是，所述旋转室334安装在第一电机盒33与第一脱油室3内部。
实施例6
本实施例与实施例1不同的是，第一导油管31与第一油箱30可拆卸连接，第二导油管41与第二油箱40可拆卸连接，这样便于更换油箱。
实施例7
本实施例与实施例1不同的是，废水处理室5外侧设有备用排水口51。
工作流程，
第一步，送液室将固液分离装置分离后的液体送往第一脱油室3内；
第二步，液体流动时会被第一导流板72阻挡从而向第一导流板72上端流动，由于油和水的密度不同，因此在流动一段时间后，废水中油会浮到水的上方；
第三步，此时导轮35工作，导轮上的拨片将油向第一出油口拨动，油随着第一出油口32流入第一油箱30内；
第四步，随后剩下的废水进入第二脱油室4内部，废水被第二导流板72挡住从而从第二导流板72上端流过；
第五步，吸油电机工作控制吸油装置将废水中的油脂吸入第二油箱40内部；
第六步，随后脱油后的废水进入废水处理箱5内被排出。
第七步，除臭装置将臭氧等除臭气体排进废水内，减轻废水臭味。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种泔水处理油脂分离收集系统，包括送液室、水泵、第一脱油室、第二脱油室及废水处理室，其特征在于：所述送液室用于将固液分离装置分离后的液体送往第一脱油室内，第一脱油室分别与送液室及第二送液室固定连接，第一脱油室与第二脱油室用于对液体中的油与水进行分离，脱油后的废水送往废水处理室内，再经过废水处理室送往下一道工序内；
所述送液室内部上端设有固液分离装置，固液分离装置下端连通水管，水管与水泵连接，水泵将液体送往第一脱油室内；
第一脱油室内部设有导轮，导轮外侧设有拨片，导轮两端与旋转室转动连接，第一脱油室外侧设有第一电机盒，第一电机盒内设有第一电机，第一电机前端设有主动轮，主动轮与导轮通过连接带同步转动，连接带设在旋转室内部，主动轮与导轮前后端最外侧均设在旋转室内部，第一脱油室内部两侧设有斜块，斜块最上端位置与第一出油口连通，第一出油口下端设有第一导油管，第一导油管下端连接第一油箱；
第二脱油室内部设有吸油装置，吸油装置上端设有吸油管，吸油管与吸油电机连接，吸油电机下端连接下油管，下油管与第二出油口连接，第二出油口下端与第二导油管连接，第二导油管下端连接第二油箱；
第一脱油室与第二脱油室之间设有隔板，隔板两侧设有除臭块，除臭块与除臭装置连接，除臭块上设有若干除臭口，第一过滤室内部设有第一导流板，第二过滤室内部设有第二导流板，第一过滤室与第二过滤室底部设有除尘垫，除尘垫上设有除尘槽，除尘垫前端设有拉门；
所述废水处理室下端一侧设有L型管，L型管与第二脱油室连通，废水处理室底部另一侧设有离心泵，离心泵与出液管连接
2.根据权利要求1所述的一种泔水处理油脂分离收集系统，其特征在于：所述第一导流板长度比第二导流板短。
3.根据权利要求1所述的一种泔水处理油脂分离收集系统，其特征在于：所述除臭装置固定安装在油脂分离装置外侧中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种泔水处理油脂分离收集系统，其特征在于：所述拨片最外侧设有橡胶片。
5.根据权利要求1所述的一种泔水处理油脂分离收集系统，其特征在于：所述旋转室安装在第一电机盒与第一脱油室内部。
6.根据权利要求1所述的一种泔水处理油脂分离收集系统，其特征在于：第一导油管与第一油箱可拆卸连接，第二导油管与第二油箱可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种泔水处理油脂分离收集系统，其特征在于：废水处理室外侧设有备用排水口。
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