CN209934145U - 一种油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油水分离装置，包括箱体和蒸汽发生器，所述箱体内安装有隔板，所述隔板将箱体的内腔分隔为气浮室和吸附室，隔板的上部开有通孔，所述气浮室与所述吸附室通过所述通孔相互连通，气浮室开设有进水口；所述气浮室内活动安装有滗油器，使得所述滗油器能够浮于容纳在所述气浮室内的含油废水之液面上，气浮室的底部安装有蒸汽管，蒸汽管连接所述蒸汽发生器，使得蒸汽发生器能够通过所述蒸汽管向气浮室输送蒸汽；所述吸附室内安装有吸油器以及接油盘，吸油器能够吸附所述吸附室内的含油废水之油污，并能够将吸附到的油污输送到所述接油盘内。本实用新型能够去除废水中大部分的油污，明显提高油水分离的效果，提升油水分离的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼油废水处理技术领域，特别是涉及一种油水分离装置。
背景技术
目前石油化工行业外排的废水都需要经过废水处理，但是废水中含油量较高，需要进行油水分离，油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离，一般的隔油池或油水分离装置能够去除一部油污，但是还有一部的油污难以被去除，含油废水进入后续的水处理设备中，油污会对处理设备的正常运行造成污染和影响正常运行，从而导致污泥淤积膨胀无法排出，损坏设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种油水分离装置，该油水分离装置能够去炼油废水中的大部分油污，从而提高油水分离的效果。
本实用新型的目的通过以下的技术方案来实现：
一种油水分离装置，包括箱体和蒸汽发生器，其特征在于，所述箱体内安装有隔板，所述隔板将所述箱体的内腔分隔为气浮室和吸附室，所述隔板的上部开有通孔，所述气浮室与所述吸附室通过所述通孔相互连通，所述气浮室开设有进水口；所述气浮室内活动安装有滗油器，使得所述滗油器能够浮于容纳在所述气浮室内的含油废水之液面上，所述气浮室的底部安装有蒸汽管，所述蒸汽管连接所述蒸汽发生器，使得所述蒸汽发生器能够通过所述蒸汽管向所述气浮室输送蒸汽；所述吸附室内安装有吸油器以及接油盘，所述吸油器能够吸附所述吸附室内的含油废水之油污，并能够将吸附到的油污输送到所述接油盘内。
在上述技术方案的基础上，本实用新型可以做如下改进：
本实用新型所述气浮室开设有第一排油口，所述吸附室开设有第二排油口，所述滗油器和接油盘分别连通所述第一排油口和第二排油口。
本实用新型所述隔板上设有位于所述气浮室内的滤水仓，所述滤水仓的内腔填装有滤水介质，所述滤水仓的底面开有滤水孔，使得所述气浮室依次通过所述滤水孔、所述滤水仓的内腔和所述通孔连通所述吸附室，从而能够过滤掉废水中的难溶固体，提高油水分离的效率。
本实用新型所述滗油器的相对两侧安装有浮筒，所述滗油器的侧壁与所述气浮室的内壁之间铰接有连杆，从而使滗油器漂浮于废水上，有效去除大部分漂浮在废水上层的油污。
本实用新型所述蒸汽管水平布置，所述蒸汽管的进气口通过穿出所述气浮室的气管与所述蒸汽发生器的蒸汽输出口连接，所述蒸汽管的管壁上部设有多个出气口，每一个所述出气口上均安装有曝气盘，从而产生大量蒸汽泡，蒸汽泡能够均匀扩散，促进废水中的油污上浮，提高油水分离的效率。
本实用新型所述吸油器包括吸附带、两根挤油辊、电机以及多个安装在所述吸附室内壁上的定位轮，所述吸附带绕过各所述定位轮并首尾相连形成滑轮组，所述电机通过所述定位轮驱动所述吸附带循环转动，所述吸附带的循环转动轨迹包含有吸油段和排油段，所述吸油段浸没在所述吸附室内的含油废水中，所述排油段位于所述吸附室内的含油废水之液面以上，且所述排油段从所述两根挤油辊之间的缝隙穿过；所述接油盘安装在所述两根挤油辊的下方，从而能够进一步吸附废水中残留的油污，提高油水分离的效果。
本实用新型所述挤油辊和所述接油盘均通过支架安装在所述吸附室的内壁上。
本实用新型所述通孔处设有弯管，所述弯管安装在所述隔板上并延伸进所述吸附室内。
本实用新型所述弯管的一端连接所述通孔，另一端90°向下折弯延伸至所述吸附室底部，从而使废水中的残留油污上浮，有利于提高吸油器的吸油效率。
本实用新型所述箱体的顶部设有活动盖板，所述盖板上开有排气口，盖板上还安装有把手。
与现有技术相比，本实用新型技术具有以下优点：
(1)本实用新型所述的油水分离装置内设有相互连通的气浮室和吸附室，采用两级油水分离结构，从而能够去除废水中大部分的油污，提高油水分离的效果；
(2)本实用新型所述的油水分离装置的气浮室内安装有滗油器和连接有蒸汽发生器的蒸汽管，在蒸汽的作用下，废水中油污能够快速上浮，并通过漂浮在液面上的滗油器排走，有利于提高油水分离效率；
(3)本实用新型所述的油水分离装置的吸附室内安装有吸附器和接油盘，吸附器的吸油带能够将废水中残留的油污吸附，并经过挤油辊挤压，分离的油污通过接油盘排出，从而进一步提高油水分离的效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明
图1为本实用新型油水分离装置的组合状态示意图；
图2为本实用新型油水分离装置的内部结构示意图；
附图上的标记：1-箱体、2-蒸汽发生器、3-隔板、4-气浮室、5-吸附室、6- 通孔、7-滗油器、8-蒸汽管、9-吸油器、91-吸附带、91a-吸油段、91b-排油段、 92-挤油辊、93-定位轮、10-接油盘、11-围板、12-滤水介质、13-盖板、14-浮筒、 15-连杆、16-曝气盘、17-弯管、18-排气口、19-把手、20进水口、21-第一排油口、22-第二排油口。
具体实施方式
如图1～2，本实施例的一种油水分离装置，包括箱体1以及安装在箱体1外的蒸汽发生器2，箱体1内安装有隔板3，隔板3将箱体1的内腔分隔为气浮室 4和吸附室5，隔板3的上部开有通孔6，气浮室4与吸附室5通过通孔6相互连通，气浮室4开设有进水口20，气浮室4内上活动安装有滗油器7，滗油器7 浮于容纳在气浮室内的含有废水之液面上，气浮室4的底部安装有蒸汽管8，蒸汽管8连接蒸汽发生器2，使得蒸汽发生器2能够通过蒸汽管8向气浮室输送蒸汽室4输送蒸汽；吸附室5内安装有吸油器9以及接油盘10，吸油器9能够吸附室内的含油废水之油污，并能够将吸附到的油污输送到接油盘10内。
当油水分离装置运作时，含油废水从箱体1的进水口20流入气浮室4，蒸汽发生器2开始产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管8输送至气浮室4内，含油废水受热，油污上浮至废水液面，并流入浮于液面上滗油器，从而分离出大部分的油污；残留小量油污的废水通过设置在隔板3上的通孔6进入吸附室5，吸油器9 开始运转，把残留的油污吸附，并通过接油盘10排出，令剩余在吸附室5中的废水含油率大大降低；因此，本实施例中的油水分离装置对含油废水进行两级的处理，可以去除废水中的大部分油污，明显提高油水分离的效果。
本实施例中的气浮室4开设有第一排油口21，吸附室5开设有第二排油口 22，滗油器7和接油盘10分别连通第一排油口21和第二排油口22。
本实施例中的气浮室4内还设有位于气浮室4内的滤水仓11，滤水仓11内装填滤水介质12，根据不同水质情况，滤水介质12可以是卵石或是细沙，滤水仓11的下端开有滤水孔，使得气浮室4依次通过滤水孔、滤水仓11的内腔和通孔6连通吸附室5，初步油水分离后的废水通过滤水孔进入滤水仓11，并由下往上经过滤水介质12的过滤，从而能够过滤掉废水中的难溶固体，有利于提高油水分离的效率。
本实施例中的滗油器7的相对两侧安装有浮筒14，通过浮筒14支撑滗油器 7漂浮在废水的液面上，滗油器7的侧壁与气浮室4的内壁之间铰接有连杆15，通过连杆15能够防止滗油器7随处漂浮，影响油水分离的效果，滗油器7的排油口与设置在气浮室4侧壁上的排油孔之间通过排油管连接，使进入滗油器内的油污排出箱体外，从而有效分离出废水的大部分油污。
本实施例中的蒸汽管8水平布置，蒸汽管8的管壁上设有多个出气口，每一个出气口上均安装有曝气盘16，曝气盘16能够产生大量的蒸汽泡，蒸汽泡扩散均匀，从而促进废水中的油污上浮，提高油水分离的效率。
本实施例中的吸油器9包括吸附带91、挤油辊92、电机以及多个安装在吸附室5内壁上的定位轮93，吸附带91绕过各定位轮93并首尾相连形成滑轮组，电机通过定位轮驱动吸附带91循环转动，吸附带的循环转动轨迹包含有吸油段 91a和排油段91b，吸油段91a浸没在吸附室5内的含油废水中，排油段91b位于吸附室5内的含油废水之液面以上，且排油段91b从两根挤油辊92之间的缝隙穿过，从而能够进一步吸附废水中残留的油污，提高油水分离的效率。
本实施例中的接油盘10安装在挤油辊92的下方，吸附带91吸取油污后经过挤油辊的挤压，油污最终落入接油盘10内，并通过接油盘10的排油孔排出；本实施例中的吸附带91采用亲油吸附皮带。
本实施例中的挤油辊92和接油盘10均通过支架安装在吸附室5的内壁上。
本实施例中的通孔6处设有弯管17，弯管17安装在隔板3上并延伸进吸附室内，弯管的一端连接通孔6，另一端90°向下折弯延伸至吸附室底部，从而使废水中的残留油污上浮，有利于提高吸油器的吸油效率。
本实施例中的箱体的顶部设有活动盖板13，活动盖板13上开有排气口18，通过排气口18可以排出油水分离过程中箱体内积聚的废气，盖板13上还安装有把手19。
本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油水分离装置，包括箱体和蒸汽发生器，其特征在于，所述箱体内安装有隔板，所述隔板将所述箱体的内腔分隔为气浮室和吸附室，所述隔板的上部开有通孔，所述气浮室与所述吸附室通过所述通孔相互连通，所述气浮室开设有进水口；所述气浮室内活动安装有滗油器，使得所述滗油器能够浮于容纳在所述气浮室内的含油废水之液面上，所述气浮室的底部安装有蒸汽管，所述蒸汽管连接所述蒸汽发生器，使得所述蒸汽发生器能够通过所述蒸汽管向所述气浮室输送蒸汽；所述吸附室内安装有吸油器以及接油盘，所述吸油器能够吸附所述吸附室内的含油废水之油污，并能够将吸附到的油污输送到所述接油盘内。
2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述气浮室开设有第一排油口，所述吸附室开设有第二排油口，所述滗油器和接油盘分别连通所述第一排油口和第二排油口。
3.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述隔板上设有位于所述气浮室内的滤水仓，所述滤水仓的内腔填装有滤水介质，所述滤水仓的底面开有滤水孔，使得所述气浮室依次通过所述滤水孔、所述滤水仓的内腔和所述通孔连通所述吸附室。
4.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述滗油器的相对两侧安装有浮筒，所述滗油器的侧壁与所述气浮室的内壁之间铰接有连杆。
5.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述蒸汽管水平布置，所述蒸汽管的进气口通过穿出所述气浮室的气管与所述蒸汽发生器的蒸汽输出口连接，所述蒸汽管的管壁上部设有多个出气口，每一个所述出气口上均安装有曝气盘。
6.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述吸油器包括吸附带、两根挤油辊、电机以及多个安装在所述吸附室内壁上的定位轮，所述吸附带绕过各所述定位轮并首尾相连形成滑轮组，所述电机通过所述定位轮驱动所述吸附带循环转动，所述吸附带的循环转动轨迹包含有吸油段和排油段，所述吸油段浸没在所述吸附室内的含油废水中，所述排油段位于所述吸附室内的含油废水之液面以上，且所述排油段从所述两根挤油辊之间的缝隙穿过；所述接油盘安装在所述两根挤油辊的下方。
7.根据权利要求6所述的油水分离装置，其特征在于，所述挤油辊和所述接油盘均通过支架安装在所述吸附室的内壁上。
8.根据权利要求1-7任一项所述的油水分离装置，其特征在于，所述通孔处设有弯管，所述弯管安装在所述隔板上并延伸进所述吸附室内。
9.根据权利要求8所述的油水分离装置，其特征在于，所述弯管的一端连接所述通孔，另一端90°向下折弯延伸至所述吸附室底部。
10.根据权利要求1-7任一项所述的油水分离装置，其特征在于，所述箱体的顶部设有活动盖板，所述活动盖板上开有排气口，所述活动盖板上还安装有把手。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111943315A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-17 | 上海电机学院 | 一种船用油水分离系统 |
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2019
- 2019-01-23 CN CN201920113658.1U patent/CN209934145U/zh active Active
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