JP2009050765A

JP2009050765A - 食品廃液の処理装置

Info

Publication number: JP2009050765A
Application number: JP2007217906A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Takemura; 博竹村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-08-24
Filing date: 2007-08-24
Publication date: 2009-03-12

Abstract

【課題】
食品廃液を排水溝に排出する前に、食品廃液に含まれている動物性の脂分を液体部分から確実に分離する。
【解決手段】
食品廃液が随時投入されて静的に貯溜され食品廃液の貯溜量が一定量を超えると超えた量の液体部分が外部に溢流される貯溜槽１と、貯溜槽１に貯溜された食品廃液を含まれている動物性の脂分が固化する温度にまで冷却する冷却機構２と、貯溜槽１から溢流される液体部分に固化した動物性の脂分が混入するのを阻止するフィルタ３とを備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、食残した料理のスープや調理の途中で不要になる茹汁，調味液等からなる食品廃液を廃棄する際に動物性の脂分を分離処理するための食品廃液の処理装置に係る技術分野に属する。

現在、廃棄される食品廃液に含まれている残滓や脂分，油分を液体部分から分離して除去するために、下水道に接続される排水溝の途中にグリストラップを設置することが行われている。然しながら、食品廃液の温度が高いと、食品廃液に含まれている動物性の脂分が液体部分に溶解したままグリストラップを通過してしまい、下水道から悪臭を発生させたり下水処理場の負担を増大させたりする。また、食品廃液の温度が低いと、食品廃液に含まれている動物性の脂分が直ちに固化して排水溝からグリストラップの全体にまで付着して汚損してしまい、排水溝，グリストラップの清掃を面倒にする。このため、食品廃液を排水溝に排出する前に、食品廃液に含まれている動物性の脂分を液体部分から確実に分離する技術の開発が要望されている。

従来、一般的な油分離技術としては、例えば、以下に記載のものが知られている。

特開２０００−３５４７０４号公報特許文献１には、処理すべき液体を貯溜する貯溜槽と、貯溜槽の内部に設けられて処理すべき液体を撹拌する撹拌機構と、貯溜槽の内部に設けられて処理すべき液体を冷却する冷却機構とを備え、貯溜槽に貯溜された処理すべき液体を撹拌しながら冷却して油分を固化させて液体部分の表層に浮上させる油分離装置が記載されている。

特許文献１に係る油分離装置では、バッチ式処理を前提としているため、飲食ごとにまたは調理ごとに連続的，間欠的な投入が必要になる食品廃液に適用することができないという問題点がある。また、食品廃液に適用すると、動物性の脂分の粒子が撹拌によって微細化されて固化しても貯溜槽，撹拌機構，冷却機構に膜状に付着してしまうため、動物性の脂分が液体部分の表層に浮上せず、動物性の脂分の有効な分離がなされないという問題点がある。

本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、食品廃液を排水溝に排出する前に、食品廃液に含まれている動物性の脂分を液体部分から確実に分離することのできる食品廃液の処理装置を提供することを課題とする。

前述の課題を解決するため、本発明に係る食品廃液の処理装置は、特許請求の範囲の各請求項に記載の手段を採用する。

即ち、請求項１では、食品廃液が随時投入されて静的に貯溜され食品廃液の貯溜量が一定量を超えると超えた量の液体部分が外部に溢流される貯溜槽と、貯溜槽に貯溜された食品廃液を含まれている動物性の脂分が固化する温度にまで冷却する冷却機構と、貯溜槽から溢流される液体部分に固化した動物性の脂分が混入するのを阻止するフィルタとを備えたことを特徴とする。

この手段では、食品廃液を冷却機構で冷却して固化した動物性の脂分を液体部分の表層に浮上させるという分離技術の実現について、食品廃液が貯溜される貯溜槽を食品廃液を随時投入可能にし静的に貯溜して液体部分を溢流させるようにし、溢流する液体部分に固化した動物性の脂分が混入しないようにフィルタを備えることで、連続的，間欠的に投入される食品廃液に対応可能とし動物性の脂分が各部に膜状に付着するのを防止する。

また、請求項２では、請求項１の食品廃液の処理装置において、貯溜槽は投入された食品廃液を底部へ向けて流下させる案内板が設けられていることを特徴とする。

この手段では、貯溜槽に投入された食品廃液が底部へ向けて流下される案内板が設けられることで、投入された食品廃液による浮上している固化した動物性の脂分の溶解，撹拌を避けることができる。

また、請求項３では、請求項２の食品廃液の処理装置において、貯溜槽の案内板付近には加温機構が備えられていることを特徴とする。

この手段では、貯溜槽の案内板付近に加温機構が備えられることで、貯溜槽の案内板付近を加温して周囲に固化して付着した動物性の脂分を溶解させすることができる。

また、請求項４では、請求項１〜３のいずれかの食品廃液の処理装置において、フィルタは貯溜槽に対して着脱可能で貯溜槽から取出される際に固化した動物性の脂分を液体部分から掬上げるものであることを特徴とする。

この手段では、フィルタが固化した動物性の脂分を液体部分から掬上げて貯溜槽から取出されるようにすることで、フィルタを固化した動物性の脂分の除去器具として機能させることができる。

また、請求項５では、請求項１〜４のいずれかの食品廃液の処理装置において、冷却機構は貯溜槽の深さ方向に複数段の個別に制御される冷却単位が配置されていることを特徴とする。

この手段では、冷却機構として貯溜槽の深さ方向に複数段の個別に制御される冷却単位が配置されることで、貯溜槽の深さ方向における食品廃液の温度分布に対応した冷却を行うことができる。

また、請求項６では、請求項１〜５のいずれかの食品廃液の処理装置において、貯溜槽は固化した動物性の脂分が除去されて残留している液体部分の表層に浮上している植物性の油分を溢流させる植物性の油分の除去のための専用の溢流口が設けられていることを特徴とする。

植物性の油分の除去のための専用の溢流口が設けられることで、動物性の脂分を固化させる冷却温度で固化しない植物性の油分を貯溜槽から溢流させて除去することができる。

本発明に係る食品廃液の処理装置は、食品廃液を冷却機構で冷却して固化した動物性の脂分を液体部分の表層に浮上させるという分離技術の実現について、食品廃液が貯溜される貯溜槽を食品廃液を随時投入可能にし静的に貯溜して液体部分を溢流させるようにし、溢流する液体部分に固化した動物性の脂分が混入しないようにフィルタを備えることで、連続的，間欠的に投入される食品廃液に対応可能とし動物性の脂分が各部に膜状に付着するのを防止するため、食品廃液を排水溝に排出する前に、食品廃液に含まれている動物性の脂分を液体部分から確実に分離することができる効果がある。

さらに、請求項２として、貯溜槽に投入された食品廃液が底部へ向けて流下される案内板が設けられることで、投入された食品廃液による浮上している固化した動物性の脂分の溶解，撹拌を避けることができるため、食品廃液に含まれている動物性の脂分を液体部分からより確実にしかも効率的に分離することができる効果がある。

さらに、請求項３として、貯溜槽の案内板付近に加温機構が備えられることで、貯溜槽の案内板付近を加温して周囲に固化して付着した動物性の脂分を溶解させすることができるため、固化した動物性の脂分が貯溜槽の案内板付近に付着して堰止めとなるのを防止することができ、食品廃液の連続的，間欠的な投入を保障することができる効果がある。

さらに、請求項４として、フィルタが固化した動物性の脂分を液体部分から掬上げて貯溜槽から取出されるようにすることで、フィルタを固化した動物性の脂分の除去器具として機能させることができるため、固化した動物性の脂分の除去を容易，確実に行うことができる効果がある。

さらに、請求項５として、冷却機構として貯溜槽の深さ方向に複数段の個別に制御される冷却単位が配置されることで、貯溜槽の深さ方向における食品廃液の温度分布に対応した冷却を行うことができるため、食品廃液の冷却の熱効率が良好になる効果がある。

さらに、請求項６として、植物性の油分の除去のための専用の溢流口が設けられることで、動物性の脂分を固化させる冷却温度で固化しない植物性の油分を貯溜槽から溢流させて除去することができるため、動物性の脂分に加えて植物性の油分をも分離して除去することができる効果がある。

以下、本発明に係る食品廃液の処理装置を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図８は、本発明に係る食品廃液の処理装置を実施するための最良の形態の第１例を示すものである。

第１例では、飲食店の厨房に設置されて食残したラーメン等のスープからなる比較的大量の食品廃液Ｗを処理するのに好適なものを示してある。

第１例は、図１に示すように、貯溜槽１，冷却機構２，フィルタ３を主要部として構成されている。そして、図２に示すように、飲食店の厨房等に設置されているシンクＳに隣接配置される大きさ，形状に形成されて、飲食店の厨房等の床面に配設された排水溝に設置されたグリストラップＧにバルブＶ付きの第１の溢流筒Ａや排水管Ｐを介して接続され、飲食店の厨房等の床面能の上に設置されたタンクＴにバルブＶ付きの第２の溢流筒Ｂを介して接続されている。

貯溜槽１は、上部開放の箱形の槽体１１の上面に板形の蓋体１２が着脱可能に載せられている。

貯溜槽１の槽体１１は、図３に示すように、ステンレス，アルミニウム等の耐腐食性の熱伝導性の良好な金属板で内壁１１ａ，外壁１１ｂの間に冷却機構２の後述の放熱部２３の設備スペース１１ｃを設けた中空壁構造で水密の箱体に形成され、底部の４隅が脚１３で支持されている。内壁１１ａの内側面の一部には、冷却機構２の後述の放熱部２３が当接されている。内壁１１ａの内側面の一部と外壁１１ｂの内側面の全部とには、断熱材１１ｄが積層されている。槽体１１の１つの側部の上端部には、方形の第１の溢流口１１ｅが開口されている。第１の溢流口１１ｅには、前述の第１の溢流筒Ａが接続されている。槽体１１の第１の溢流口１１ｅに対面する側部の上部付近の内部には、加温機構４のヒータ４１が内蔵されている。加温機構４は、図４に示すように、ヒータ４と後述の案内板１５付近の温度を検出する温度センサ４１とで構成され、制御装置５の中央制御部５１に接続されて操作部５２で設定した一定の温度に案内板１５付近を加温する。槽体１１の底部の中央部には、排水口１１ｆが開口されている。排水口１１ｆには、前述の排水管Ｐ（開閉バルブ付きの）が接続されている。槽体１１の側部の間には、第１の溢流口１１ｅに近接して対面するように仕切板形の整流板１１ｇが設けられている。整流板１１ｇの下端部は、槽体１１の底部との間に少しのスペースを介する縦長長に設定されている。整流板１１ｇの上端部には、方形の第２の溢流口１１ｈが開口されている。第２の溢流口１１ｈには、前述の第２の溢流筒Ｂが接続されている。

貯溜槽１の蓋体１２は、図３に示すように、ステンレス，アルミニウム等の耐腐食性の熱伝導性の良好な金属板からなる外壁１２ａの内部に断熱材１２ｂが内蔵されたサンドイッチ構造で板体に形成され、槽体１１の上面の縁に着脱可能に当接される。蓋体１２の一端部（槽体１１の第１の溢流口１１ｅとは反対側に位置する）付近には、食品廃液Ｗが投入される投入口１２ｃが開口されている。投入口１２ｃには、導入部材１４が取付けられている。導入部材１４は、投入口１２ｃに張設されて食品廃液Ｗに含まれている食材，調味材等の残滓Ｗａを濾取る網状の濾面１４ａと、濾面１４ａの周りを起立して覆い食品廃液Ｗの飛散を防止する飛散防止板１４ｂとからなる。蓋体１２の下面には、投入口１２ｃに近接して下方へ延びる案内板１５が取付けられている。案内板１５は、投入口１２ｃに傾斜して対面する傾斜部１５ａと、傾斜部１５ａの下端から垂直に下方へ延びて加温機構４のヒータ４１が内蔵されている槽体１１の側部（フィルタ３の後述する側板部３１）との間に間隔を形成する垂直部１５ｂとからなる。

冷却機構２は、電源部，コンプレッサ等が内蔵された冷却機ユニット２１に４系統の配管２２を介して４つの冷却単位である放熱部２３が接続されている。各配管２２の途中には、冷媒の流通量を制御する開閉バルブ機能を備えた流量制御バルブ２４がそれぞれ接続されている。１つの放熱部２３は、貯溜槽１の槽体１１の底部の設備スペース１１ｃに収容されている。他の３つの放熱部２３は、貯溜槽１の槽体１１の側部の設備スペース１１ｃに上下方向（貯溜槽１の槽体１１の深さ方向）に隣接されて収容されている。ただし、図３に示すように、最上段の放熱部２３については、貯溜槽１の槽体１１の第１の溢流口１１ｅが開口された側部と加温機構４のヒータ４１が内蔵された側部とには収容されていない（図示のように、断熱材１１ｄが充填されている）。また、中段の放熱部２３については、貯溜槽１の槽体１１の加温機構４のヒータ４１が内蔵された側部には収容されていない（図示のように、断熱材１１ｄが充填されている）。各放熱部２３については、収容位置における食品廃液Ｗの温度を検出する温度センサ２５が近接して設けられている。流量制御バルブ２４，温度センサ２５は、図４に示すように、前述の制御装置５の中央制御部５１に接続されている。従って、各放熱部２３は、制御装置５の操作部５２で設定した一定の温度に食品廃液Ｗを冷却する。

フィルタ３は、貯溜槽１の槽体１１の整流板１１ｈで区画された内部に収容される大きさの角筒形の側板部３１の底面に網状の掬網面３２が張設され、貯溜槽１の槽体１１の底部との間隔を形成する脚部３３が側板部３１の下端部に設けられている。側板部３１は、多数個の小孔３４が穿孔されて、１つの面が貯溜槽１の槽体１１の第１の溢流口１１ｅが開口された側部との間に間隔を形成して整流板１１ｈに当接される大きさに形成され、他の３つの面が貯溜槽１の槽体１１の側部に当接される大きさに形成されている。

第１例を使用するには、図２に示すように、貯溜槽１の槽体１１に蓋体１２を被せた状態で設置しておくことになる。なお、第１の溢流筒ＡのバルブＶは、開放しておく。また、第２の溢流筒ＢのバルブＶは閉鎖しておく。

そして、貯溜槽１の蓋体１２の投入口１２ｃから食品廃液Ｗを投入する。なお、貯溜槽１の蓋体１２の投入口１２ｃは、常時開放形であるため、連続的，間欠的等随時に食品廃液Ｗを投入することができる。この後、制御装置５の操作部５２により冷却機構２を駆動させることになる。

冷却機構２の駆動に際しては、貯溜槽１の槽体１１における食品廃液Ｗの深さ（水位）や室温等に対応して、駆動する放熱部２３を選択したり駆動される放熱部２３の冷却温度を個別に制御することができる。従って、食品廃液Ｗの冷却の熱効率が良好にすることができる。

貯溜槽１の槽体１１の内部に貯溜された食品廃液Ｗは、撹拌等のされない静的な状態に維持される。従って、冷却された食品廃液Ｗに含まれている動物性の脂分Ｗｂは、周囲に膜状に付着することなく、塊状に集合しながら固化して比重差から液体部分Ｗｃの表層に浮上して厚さを増加させていくことになる。即ち、食品廃液Ｗは、動物性の脂分Ｗｂと液体部分Ｗｃとに確実に分離されることになる。ちなみに、食品廃液Ｗの冷却温度については、１０〜１５℃程度が好ましい。冷却温度が１５℃を超えると、動物性の脂分Ｗｂが円滑に進行しなくなる。また、冷却温度が１０℃に満たないと、食品廃液Ｗが凍結に近い状態で流動化が阻害され動物性の脂分Ｗｂの浮上が阻止される。

動物性の脂分Ｗｂと液体部分Ｗｃとの分離作業中において、貯溜槽１の槽体１１の内部に食品廃液Ｗが追加投入された場合、食品廃液Ｗが案内板１５の傾斜部１５ａに案内されて加温機構４のヒータ４１が内蔵されている槽体１１の側部（フィルタ３の側板部３１）方向へ流れが集中するように規制され垂直部１５ｂに案内されてそのまま流下して貯溜槽１の槽体１１の底部へ流入することになる。従って、液体部分Ｗｃの表層に浮上している固化した動物性の脂分Ｗｂは、追加投入された温かい食品廃液Ｗで溶解，撹拌されることがない。この結果、動物性の脂分Ｗｂと液体部分Ｗｃとの分離作業が確実，効率的に行われることになる。なお、貯溜槽１の槽体１１の底部に流入した温かい食品廃液Ｗに対しては、前述の制御設定から冷却機構２の下方側の放熱部２３がより強く冷却することになる。

また、冷却機構２の駆動に際して加温機構４をも駆動させることによって、貯溜槽１の案内板１５の周囲に固化して付着した動物性の脂分Ｗｂを溶解させることができる。従って、固化した動物性の脂分Ｗｂが貯溜槽１の案内板１５付近に付着して堰止めとなるのを防止することができるため、食品廃液Ｗの追加投入を支障なく行うことができる。

動物性の脂分Ｗｂから分離された液体部分Ｗｃは、フィルタ３の掬網面３２や側板部３１の小孔３４から外部に流出して、フィルタ３の掬網面３２，側板部３１（整流板１１ｈ）と貯溜槽１の槽体１１の底部，側部との間隔を通って、貯溜槽１の槽体１１の第１の溢流口１１ｅから自然に溢流することになる。即ち、特別に液体部分Ｗｃを排出駆動する必要はない。なお、第１の溢流口１１ｅが方形であることは、液体部分Ｗｃの自然な溢流の形成に役立っている。

貯溜槽１の槽体１１の内部の動物性の脂分Ｗｂの量が多くなった場合には、図５，図６に示すような動物性の脂分Ｗｂのフィルタ３を利用した簡単な除去作業が実施される。即ち、まず、図５に示すように、貯溜槽１の蓋体１２を導入部材１４，案内板１５とともに槽体１１から取外す。このとき、貯溜槽１の導入部材１４の濾面１４ａに堆積している残滓Ｗａが槽体１１から移動されるため、残滓Ｗａの必要な廃棄作業を実施することができる。次ぎに、図６に示すように、フィルタ３を貯溜槽１の槽体１１から引上げる。このとき、液体部分Ｗｃがフィルタ３の掬網面３２や側板部３１の小孔３４から外部に流出して落下し、動物性の脂分Ｗｂがフィルタ３の掬網面３２に残留する。この結果、フィルタ３とともに動物性の脂分Ｗｂを貯溜槽１の槽体１１から移動させて、動物性の脂分Ｗｂの必要な廃棄作業を実施することができる。

なお、除去された動物性の脂分Ｗｂについては、必ずしも廃棄する必要はなく各種製品の原料，中間材料として再利用することが可能である。即ち、貯溜槽１が蓋体１２を有して無用の細菌，ゴミ等の侵入を防止していることや食品廃液Ｗを低温で処理していることで、動物性の脂分Ｗｂの変質，腐敗が防止されているためである。

次ぎに、図７，図８に示すように、第１の溢流筒ＡのバルブＶを閉鎖し第２の溢流筒ＢのバルブＶを開放して、貯溜槽１の槽体１１に残留している液体部分Ｗｃに水等を注入して水位を上げる。

この結果、液体部分Ｗｃの表層に浮上している固化していない植物性の油分Ｗｄを第２の溢流筒Ｂから溢流させて排出することができる。なお、第２の溢流口１１ｈが方形であることは、植物性の油分Ｗｄの自然な溢流の形成に役立っている。排出された植物性の油分Ｗｄは、タンクＴに貯溜される。従って、植物性の油分Ｗｄの分離をも容易に行うことができる。

図９は、本発明に係る食品廃液の処理装置を実施するための最良の形態の第２例を示すものである。

第２例では、フィルタ３の第１の溢流口１１ｅに対面する側板部３１に小孔３４を設けず、貯溜槽１の槽体１１の整流板１１ｇを省略してある。なお、第２の溢流口１１ｈは、貯溜槽１の槽体１１の側部に第１の溢流口１１ｅと隣接するように設けられている。

第２例によると、フィルタ３の第１の溢流口１１ｅに対面する側板部３１が整流板１１ｇを代替することになって、第１例よりも構造が簡素化される。

以上、図示した各例の外に、設置場所に対応して貯溜槽１を円筒形や細長箱形等に形成することも可能である。

さらに、冷却機構２の冷却機ユニット２１等を貯溜槽１と一体化させてポータブル性をもたせることも可能である。

さらに、フィルタ３の全体を網状にすることも可能である。

本発明に係る食品廃液の処理装置を実施するための最良の形態については、小規模，中規模のラーメン店からなる飲食店に設置される場合に、貯溜槽１の槽体１１の食品廃液Ｗらの貯溜容積を８０リットル程度に設定すると充分な処理能力が得られる。

本発明に係る食品廃液の処理装置は、食堂，レストランの厨房や給食調理場，食品工場等に設置される外に、食品廃液Ｗの投入ごとに特別な操作を必要としないため、学校のランチルーム，食堂等に設置して飲食した人に自分で食品廃液Ｗを投入させるようにすることも可能である。

本発明に係る食品廃液の処理装置を実施するための最良の形態の第１例の分解状態の斜視図である。図１の組立設置状態図である。図２の拡大縦断面図である。図２の配管，制御のブロック図である。図２の動物性の脂分の除去作業のための操作図である。図５に続く動物性の脂分の除去作業のための操作図である。図５に続く植物性の油分の除去作業のための操作図である。図７の拡大縦断面図である。本発明に係る食品廃液の処理装置を実施するための最良の形態の第２例の分解状態の斜視図である。

符号の説明

１
貯溜槽
１１槽体
１１ｅ第１の溢流口
１１ｈ第２の溢流口
１２蓋体
１５案内板
２冷却機構
２３放熱部（冷却単位）
３フィルタ
４加温機構
Ｗ食品廃液
Ｗｂ動物性の脂分
Ｗｃ液体部分
Ｗｄ植物性の油分

Claims

食品廃液が随時投入されて静的に貯溜され食品廃液の貯溜量が一定量を超えると超えた量の液体部分が外部に溢流される貯溜槽と、貯溜槽に貯溜された食品廃液を含まれている動物性の脂分が固化する温度にまで冷却する冷却機構と、貯溜槽から溢流される液体部分に固化した動物性の脂分が混入するのを阻止するフィルタとを備えたことを特徴とする食品廃液の処理装置。
請求項１の食品廃液の処理装置において、貯溜槽は投入された食品廃液を底部へ向けて流下させる案内板が設けられていることを特徴とする食品廃液の処理装置。
請求項２の食品廃液の処理装置において、貯溜槽の案内板付近には加温機構が備えられていることを特徴とする食品廃液の処理装置。
請求項１〜３のいずれかの食品廃液の処理装置において、フィルタは貯溜槽に対して着脱可能で貯溜槽から取出される際に固化した動物性の脂分を液体部分から掬上げるものであることを特徴とする食品廃液の処理装置。
請求項１〜４のいずれかの食品廃液の処理装置において、冷却機構は貯溜槽の深さ方向に複数段の個別に制御される冷却単位が配置されていることを特徴とする食品廃液の処理装置。
請求項１〜５のいずれかの食品廃液の処理装置において、貯溜槽は固化した動物性の脂分が除去されて残留している液体部分の表層に浮上している植物性の油分を溢流させる植物性の油分の除去のための専用の溢流口が設けられていることを特徴とする食品廃液の処理装置。