JP2000354704A - 汚染洗浄液の処理方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 油脂汚染された水溶液から溶剤を回収して有
効に再利用する２相分離溶剤水溶液による洗浄装置の汚
染洗浄液の処理方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 洗浄装置１００からの汚染洗浄水８０は
断面積の大きい分離槽１０に導入され、該分離槽１０内
でブレード１１ａで穏やかに攪拌しつつ冷却され、油分
を分離し、該分離された油は、溢流槽１０ｂを介して油
抽出槽３０に導入され、該油抽出槽３０内で水層５０か
らの導入された水とブレード３１ａで強制的に攪拌しつ
つ上記分離槽１０の冷却よりも低い温度で冷却され、油
分に含有していた洗浄液を水層中に移行させ、油分のみ
を分離して、廃油槽７０に導入し、分離槽１０で分離さ
れた洗浄液は洗浄装置１００へ送られると共に、油抽出
槽３０で分離された洗浄液はリンス槽６０に導入され、
再度洗浄装置１００で利用される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油脂や切削屑等で
汚れた機械部品等の油脂汚染物を、温度によって濃度の
異なる２相に分離する脱脂性溶剤の水溶液で洗浄し、油
脂汚染された水溶液から溶剤を回収して有効に再利用す
る２相分離溶剤水溶液による洗浄装置の汚染洗浄液の処
理方法及び装置、並びに浮上液排出方法及び装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば油と水のように比重の異なる液成
分が混じった混合液を、タンク内で上下に層化させた
後、上層の比重の小さい成分液をスキミングして取出
し、両成分液を分離する分離装置については各種のもの
が数多く提案されており、その一例を図６〜図８に示
す。

【０００３】図６に示すように、流入口０１と０２を備
えたタンク０３内にセパレータ０４を有し、表面部の油
層と水層との境界部に、油より比重が大きく水より小さ
い収集器０５を浮かべて油を採取し、蛇腹０６を経て油
槽（注出口）０７に排除するようにした油水分離装置が
提案されている（実公昭５５−１２８８８参照）。

【０００４】また図７に示すように、複数のローラ０８
に巻掛けた無端偏平状の油付着ベルト０９の先端を、タ
ンク０１０内の上層油内に挿入し、該挿入したベルト０
９に油を付着させ、回転によってタンク０１０の上部に
導くと共に、該ベルト０９に接触する剥取ブレード０１
１によって油分を剥取るようにした油分離装置が提案さ
れている（実開平３−４７０９２参照）。

【０００５】また、図８に示すように、液面上に浮かべ
たフロート０１２と槽壁０１３に設けたピンヒンジ０１
４とを、てこ扞０１５で回転自在に繋ぎ、該てこ扞０１
５の中間部のてこの作用点で上下移動可能な溢流壁０１
６を液面の上下に従って上下動させるようにし、液面を
上昇させて上層液を溢流壁０１６を越えさせて油分を分
離するようにしたオーバーフロー装置が提案されている
（実開平１−１２０９０９参照）。

【０００６】一方、水溶性で脱脂性を有する洗浄液とし
て、例えばジエチレングリコールモノエチルアセテート
等の多価アルコール誘導体が用いられている。このジエ
チレングリコールモノエチルアセテート等の多価アルコ
ール誘導体は、或る温度（２相分離温度）以下では一定
濃度の均一な水溶液となり、この温度より高いときには
その温度に対応して濃度の異なる２相に分離する性質が
あり、濃度が薄く脱脂力が弱い水溶液（以下第１相水溶
液と呼ぶ）は下層に沈み、濃度が濃く脱脂力を持つ水溶
液（以下第２相水溶液と呼ぶ）は上層に浮く性質があ
る。この性質を利用して、２相の水溶液を攪拌混合した
溶剤水溶液を洗浄液として例えば油脂と切削屑で汚れた
機械部品等の洗浄を行い、また油脂で汚れた汚染洗浄液
を再生して利用することが、特開平５−９４９８号公報
に提案されている。

【０００７】上記特開平５−９４９８号公報において
は、一般式 Ｒ−Ｏ−Ａｎ−ＣＯＣＨ ₃ 又は、Ｒ−Ｏ−
Ａｎ−Ｒ（式中、Ｒは水素原子、メチル基、エチル基、
ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソ
ブチル基、ｓｅｃブチル基又はｔｅｒｔブチル基、Ａは
エトキシ基、プロポキシ基又はエトキシプロポキシ基、
ｎは１又は２）で示される１種以上の化合物を、水で５
〜８０重量％に希釈して水溶液として用いることが開示
されている。洗浄方法としては、上記水溶液を４０〜１
００℃に加温して、塗料塗装時に付着する高分子物と金
属加工時に付着する油状物を被洗浄物から溶解して洗浄
除去し、また、洗浄後の水溶液を４０℃以下に冷却して
汚れ成分の溶解性を消失させ、相分離させて沈でん又は
浮上させることにより、洗浄液を再生することが記載さ
れている。

【０００８】ところで、上記の洗浄方法では、洗浄を終
了した洗浄剤水溶液から相分離された汚れ成分は、その
まま系外に廃棄していた。しかしながら、この廃棄され
た汚れ成分中には、まだ使用可能な相当量の洗浄剤が多
く含まれており、洗浄コストを押し上げる原因となって
いた。

【０００９】そこで、上記の問題点を解消し、洗浄剤の
脱脂性溶剤の回収効率を高め、効率的な洗浄方法として
特開平９−１２２４０２号が提案されている。図９は、
従来の脱脂洗浄方法を実施するための装置の１例（特開
平９−１２２４０２）を示した説明図である。

【００１０】図９に示すように、この脱脂洗浄装置１０
０は、洗浄槽１０１、油脂分離装置１０２及び水抽出装
置１０３を主要部とする。洗浄槽１０１には、溶剤水溶
液１０４が収容されており、その中に洗浄体１０５を浸
漬して洗浄するものである。上記装置の底部には超音波
加振装置１０６が付設され、溶剤水溶液１０４を攪拌す
る。装置の上部には冷却器１３４が付設され、溶剤水溶
液の蒸気を凝集して槽内に戻す作用をする。槽内の溶剤
水溶液１０４の一部は、切替弁１１０、ポンプ１１１、
濾過器１１２、切替弁１１３及び加熱器１１４を介して
槽に戻すように循環用導管１０７，１０８，１０９で接
続されている。濾過器１１２では循環する溶剤水溶液中
の固形物が除去され、加熱器１１４では溶剤水溶液が２
相分離温度以上に加熱される。このように、循環する溶
剤水溶液は、２相分離温度に加熱され、ポンプ１１１で
循環・攪拌され、さらに超音波加振装置１０６で攪拌さ
れることにより、溶剤濃度の高い水溶液が微粒に分割さ
れ、濃度の低い水溶液中に分散された状態が保持され
る。そして、槽内に浸漬された被洗浄体１０５は、高濃
度微粒と接触することにより、油脂汚れを溶剤に溶解さ
せて洗浄体１０５から分離し洗浄される。上記の循環溶
剤水溶液は、油脂汚れを含有しているので、切替弁１１
３を切替え、導管１１５を介して油脂分離装置１０２に
送られる。油脂分離装置１０２は、溢流壁１１６で一部
分離され、溢流壁１１６の内側に冷却器１１７が配置さ
れている。油脂汚れを含有する上記循環溶剤水溶液は、
導管１１５を介して溢流壁１１６の内側に導入され、冷
却器１１７で２相分離温度以下に冷却することにより、
単相の溶剤水溶液１２０と油脂汚れ分離物１１９を比重
差で分離し、油脂分離装置１０２の底部から溶剤水溶液
１２０を回収し、導管１２１及び切替弁１１０を介して
洗浄槽１０１の溶剤水溶液循環系に戻して再利用に供す
る。また、溢流壁１１６を溢流した油脂汚れ分離物１１
８は、導管１２２を介して水抽出装置１０３に送られ
る。

【００１１】水抽出装置１０３では、給水管１２３を介
して水を添加して水抽出分離がなされ、希薄溶剤水溶液
１２５は水抽出装置１０３の底部から導管１２７及びポ
ンプ１２８を介して回収される。また、油脂汚れ濃縮物
１２４は排出管１２６から系外に排出される。上記導管
１２７は切替弁１２９を介して導管１３０と導管１３１
に分岐される。導管１３０は、回収された希薄溶剤水溶
液１２５を水抽出装置１０３に戻す役割をしている。

【００１２】また、回収された希薄溶剤水溶液１２５の
残部は、導管１３１に付設した加熱器１３２で加熱さ
れ、スプレノズル１３３から噴霧され、洗浄槽１０１か
ら引き揚げられた洗浄体１０５を濯ぎ洗浄する。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た図６乃至図８に示したの従来例のような上下２層の表
面の浮上油の分離装置は、液槽に連続して流入する２層
液の油水分離には適しているものの、浮上油の厚みが小
さいため下層液の流出が多くなり、また液面に現れる波
紋に影響されて浮上油が拡散して分離効率が低くなると
いう問題がある。

【００１４】一方、図９に示したような、２相溶剤水溶
液を用いた洗浄装置では、油脂で汚れた汚染洗浄液を比
較的表面積の大きい槽の中で時間をかけて上下２層に分
離を行った後、短時間内に浮上液の分離を行うバッチ式
を用いるので、上述したような従来例のような分離装置
で分離をすることは不適であるという、問題がある。

【００１５】本発明は、２相溶剤水溶液による洗浄装置
に適する汚染洗浄液の処理方法及び装置並びに浮上液の
排出分離方法及び装置の提供を目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の［請求項１］の発明は、温度により濃度の異なる水
溶液に２相分離する脱脂性溶剤水溶液を洗浄液として用
い、油脂汚れした被洗浄物を洗浄する洗浄装置の汚染洗
浄液の処理方法において、（１）油脂で汚れた汚染洗浄
液を冷却分離槽に移して冷却するとともに、ビータでゆ
るやかに攪拌して微粒の汚染油脂を結集成長させて上層
に浮上させる第１工程と、（２）上記工程で上下２層に
分離した液中に断面積が冷却分離槽の１／３〜１／４の
排液筒をゆっくり挿入して、上層の汚染油脂の大部分を
別の抽出槽に移送すると共に、下層の浄化された溶剤水
溶液を上記洗浄装置に返送する第２工程と、（３）抽出
槽に移送された汚染油脂に水を添加し、ビータで強く攪
拌し、クーリングユニットによる冷却器で上記第１の工
程より更に温度を下げ、汚染油脂と結合している溶剤を
添加水に移動した後、攪拌を止めて汚染油脂を上層に浮
上させる第３工程と、（４）上記工程で上下２層に分離
した液中に断面積が抽出槽の１／３〜１／４の排液筒を
ゆっくり挿入して、上層の汚染油脂の大部分を別の廃油
槽に移送し、下層の浄化された溶剤水溶液をリンス槽に
移送した後、適宜に上記洗浄装置に戻す第４工程と、を
有することを特徴とする。

【００１７】［請求項２］の発明は、請求項１におい
て、第１工程の冷却分離槽と第３工程の抽出槽の洗浄液
の液温を夫々３０℃，２０℃に設定することを特徴とす
る。

【００１８】［請求項３］の発明は、温度により濃度の
異なる水溶液に２相分離する脱脂性溶剤水溶液を洗浄液
として用い、油脂汚れした被洗浄物を洗浄する洗浄装置
の汚染洗浄液の処理装置であって、槽の側面に溢流壁と
該溢流壁を取囲む溢流槽と溢流室とを備え、槽内の洗浄
液を攪拌する攪拌ビータと、上下動する排液筒と、槽の
下部に弁体を備えた汚染油分散防止弁と、槽の内部に冷
却器とを備えた冷却分離槽と、槽の側面に溢流壁と該溢
流壁を取囲む溢流槽と溢流室とを備え、槽内の洗浄液を
攪拌する攪拌ビータと、上下動する排液筒と、槽の下部
に弁体を備えた分離油分散防止弁と、槽の内部にユニッ
トクーラによる冷却器とを備えた抽出槽と、上記抽出槽
に水を供給するための水槽と、浄化された溶剤水溶液を
貯蔵するリンス槽と、汚染油を貯蔵する廃油槽の５つの
槽とを有してなることを特徴とする。

【００１９】［請求項４］の発明は、請求項３におい
て、上記冷却分離槽は、上記洗浄装置から汚染洗浄液を
受入れる汚染洗浄液受入手段と、上記汚染油分散防止弁
と繋がる返送管と該返送管から３方弁を介して分岐し上
記溢流室に開口する溢流管及び溢流室から返送管に戻る
バイパス管と、上記分離油移送弁を介して上記抽出槽と
連通する分離油移送管を有し、上記抽出槽は、分離油分
散防止弁と３方弁を介してリンス槽と繋がる移送管と該
３方弁から分岐して溢流室に開口する溢流管及び溢流室
から上記移送管に戻るバイパス管と、水供給弁を介して
水槽と繋がる水供給管と、溢流槽と廃油槽を繋ぐ廃油管
を有し、上記リンス槽は、還流ポンプ及び還流弁を介し
て上記洗浄装置に戻る還流管を有することを特徴とす
る。

【００２０】［請求項５］の発明は、請求項４におい
て、冷却分離槽と抽出槽の排液筒の断面積が、夫々の槽
の断面積の１／３〜１／４に形成されていることを特徴
とする。

【００２１】［請求項６］の発明は、請求項４又は５に
おいて、温度により濃度の異なる水溶液に２相分離する
洗浄液がジエチレングリコールモノエチルアセテート等
の多価アルコール誘導体であることを特徴とする。

【００２２】［請求項７］の発明は、槽内に２相分離し
た浮上液の排出分離方法において、該浮上液面に対して
槽の断面積の１／３〜１／４の断面積の排液筒を上方か
ら浸漬させて該浮上液を徐々に溢流することにより排出
分離することを特徴とする。

【００２３】［請求項８］の発明は、槽内に２相分離し
た浮上液の排出分離装置において、該槽の断面積の１／
３〜１／４の断面積を有する排液筒を該浮上液の液面に
対して上下方向に浸漬及び脱出可能に備えたことを特徴
とする。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明による有害成分分解装置の
実施の形態を以下に説明するが、本発明はこれらの実施
の形態に限定されるものではない。

【００２５】本発明の２相分離溶剤水溶液による洗浄装
置の汚染洗浄液の処理方法及び装置並びに２相分離した
浮上液排出方法及び装置を図面を参照しつつ説明する。
図１は、脱脂溶剤の水溶液を用いた油脂汚染された機械
部品の洗浄装置の油脂汚染洗浄液処理装置として適用し
た本発明の装置の実施例の系統図である。

【００２６】図１は洗浄槽において洗浄した後の洗浄液
中から油分を分離回収し、再利用できる洗浄液を際循環
させる装置の概略構成図である。洗浄装置１００からの
汚染洗浄水８０は断面積の大きい分離槽１０に導入さ
れ、該分離槽１０内でブレード１１ａで穏やかに攪拌し
つつ冷却され、油分を分離し、浄化した浄化水溶液８１
は洗浄装置１００に戻すようにしている。上記分離槽１
０で分離された油は、溢流槽１０ｂを介して油抽出槽３
０に導入され、該油抽出槽３０内で水層５０からの導入
された水とブレード３１ａで強制的に攪拌しつつ上記分
離槽１０の冷却よりも低い温度で冷却され、油分に含有
していた洗浄液を水層中に移行させ、油分のみを分離し
て、廃油槽７０に導入している。

【００２７】一方、油抽出槽３０で分離された洗浄液は
リンス槽６０に導入され、再度洗浄装置１００で利用さ
れる。このように、断面積の大きい分離槽１０中で、緩
い攪拌と冷却を行う結果、油の結集成長が促進され、該
油の排出のために、比較的断面積の大きい排液筒である
円筒１４ａを液中に挿入して溢流させるので、溢流する
油の表面積は小さくなると共に厚みは大きくなる。この
結果、下層液の揺動や液位の変化による影響が少なく、
分離した油のみの排出効率が向上する。本発明の２液分
離した浮上液の抽出方法及び装置によって次の効果が得
られる。

【００２８】以下、本発明の好適な実施の形態につき、
図２乃至５面を参照して説明する。

【００２９】図２は２液分離した浮上液の抽出装置の系
統図を示し、図３は冷却分離層の実態縦断面図（図４の
３III-III 線断面図) であり、図４は冷却分離層の実態
平面図である。

【００３０】ここで本発明において、「水溶液」とは脱
油性溶剤を水に溶解させたものをいう。「第１相水溶
液」とは、２相分離温度以上で２相に分離し、溶剤濃度
が薄くて比重が大きく油との結合力が弱い水溶液をい
う。「第２相水溶液」とは、溶剤濃度が濃く比重が小さ
く油との結合力が強い水溶液をいう。「洗浄液」とは、
第２相水溶液を攪拌によって第１相水溶液中に微粒とし
て懸濁させた状態の水溶液をいう。「汚染洗浄液」とは
洗浄液中の第２相水溶液が油脂汚れと結合した状態の洗
浄液をいう。「抽出液」とは冷却分離槽から溢流して抽
出槽に移された汚染油をいう。「分離油」とは油または
多少の溶剤の混じった油をいう。

【００３１】以下、図２の系統図を参照して本実施の形
態の汚染洗浄液の処理装置について説明する。

【００３２】［汚染洗浄液の処理装置の構成］図２に示
すように、温度により濃度の異なる水溶液に２相分離す
る脱脂性溶剤水溶液を洗浄液として用い、油脂汚れした
被洗浄物を洗浄する洗浄装置の汚染洗浄液の処理装置で
あって、槽の側面に溢流壁１０ａと該溢流壁１０ａを取
囲む溢流槽１０ｂと溢流室１０ｃとを備え、槽内の洗浄
液を攪拌する攪拌ビータ１１と、槽の下部に円錐形の弁
体１２ｂを備えた汚染油分散防止弁１２と、槽内の液位
を測定する冷却分離槽液位計１３と、該槽１０内を上下
動する排液筒１４と、槽の内部に冷却器１８とを備えた
冷却分離槽１０と、槽の側面に溢流壁３０ａと該溢流壁
３０を取囲む溢流槽３０ｂと溢流室３０ｃとを備え、槽
内の洗浄液を攪拌する攪拌ビータ３１と、槽の下部に円
錐形の弁体３２ｂを備えた汚染油分散防止弁３２と、槽
内の液位を測定する冷却分離槽液位計３３と、上下動す
る排液筒３４と、槽の内部にユニットクーラ３８ａによ
る抽出槽冷却器（熱交換器）３８とを備えた抽出槽３０
と、上記抽出槽３０に水を供給するための水槽５０と、
浄化された溶剤水溶液を貯蔵するリンス槽６０と、汚染
油を貯蔵する廃油槽７０との５槽から構成してなるもの
である。

【００３３】［冷却分離槽１０の構成］また、上記冷却
分離槽１０は、上記洗浄装置から汚染洗浄液を受入れる
汚染洗浄液受入管１９及び汚染洗浄液受入弁２０と、上
記汚染油分散防止弁１２と繋がる返送管２１と該返送管
２１から洗浄液返送弁（３方弁）２３を介して分岐し、
上記溢流室１０ｃに開口する溢流管２２ｂ及び該溢流室
１０ｃから返送管２２に戻るバイパス管２２ａと、分離
油移送弁２５を介して上記抽出槽３０と連通する分離油
移送管２４を備えてなるものである。

【００３４】上記冷却分離槽攪拌ビータ１１は、冷却分
離槽１０の上部に固設され、下部に設けたブレード１１
ａをゆっくり上下動させて槽内に導入された汚染洗浄液
をゆっくり攪拌するものである。上記冷却分離槽排液筒
１４は、筒体１４ａを洗浄液中に浸漬した部分と同容積
の洗浄液を排液するものであり、上記筒体１４ａの断面
積は冷却槽１０の断面積の約１／３〜１／４に設定され
ている。なお、上記冷却分離槽排液筒１４には、排出量
をコントロールする排液筒リミットスイッチ１５が設け
られている。

【００３５】また、冷却分離槽１０内の温度を測定する
ために冷却分離槽温度計１６がその下部に設けられてい
る。また、冷却分離溢流槽１０ｂ内の液位を測定するた
めの冷却分離槽溢流液位計１７が設けられている。

【００３６】また、洗浄装置１００に返却する洗浄液
は、返送管２１，２２に介装された図示省略のストレー
ナ（図９の濾過器１１２に相当）を通して返送するよう
にしている。上記冷却分離槽バイパス管２２ａは、冷却
分離槽溢流室１０ｃの下部と返送管２２とを連結するも
のである。一方、上記冷却分離槽溢流室１０ｃ内で開口
し、上記浄化液返送弁（３方弁）２３から分岐した冷却
分離槽溢流管２２ｂの高さは、冷却分離槽溢流壁１０ａ
の上端より低く、例えば３〜５ｍｍ低く設定している。

【００３７】次に、排出浮上液の分離装置を図３及び図
４を参照しつつ説明する。これらの図面に示すように、
分離槽排液筒１４の筒体１４ａの水平断面積は、冷却分
離槽１０の水平断面積の１／４程度を占める大きさに設
定されている。また、図４に示すように、上記冷却分離
槽溢流槽１０ｂは、冷却分離槽１０の槽壁１０ｄのほぼ
３／４を覆う様に形成され、溢流壁１０ａ反対側に開口
部１０ｅを設けている。冷却分離槽溢流室１０ｃは返送
管２１及び冷却槽溢流管２２ｂを介して、冷却分離槽１
０と連通している。なお抽出槽３０の構成についても冷
却分離槽１０とほぼ同様の構成であり、その説明を省略
する。

【００３８】［抽出槽３０の構成］上記抽出槽３０は分
離油分散防止弁３２と抽出浄化液排出弁（３方弁）４３
を介してリンス槽６０と繋がる移送管４２と、該３方弁
４３から分岐して溢流室３０ｃに開口する溢流管４２ｂ
及び溢流室３０ｃから上記移送管４２に戻るバイパス管
４２ａと、水供給弁５５を介して水槽５０と繋がる水供
給管５４と、溢流槽３０ｂと廃油槽７０を繋ぐ廃油管４
４を備えてなるものである。

【００３９】上記冷却分離槽排液筒３４は、筒体３４ａ
を洗浄液中に浸漬した部分と同容積の洗浄液を排液する
ものであり、上記筒体３４ａの断面積は冷却槽３０の断
面積の約１／３〜１／４に設定されている。なお、上記
冷却分離槽排液筒１４には、排出量をコントロールする
排液筒リミットスイッチ３５が設けられている。また、
冷却分離槽３０内の温度を測定するために冷却分離槽温
度計３６がその下部に設けられている。

【００４０】上記冷却分離槽バイパス管４２ａは、冷却
分離槽溢流室３０ｃの下部と返送管４２とを連結するも
のである。一方、上記冷却分離槽溢流室３０ｃ内で開口
し、上記浄化液返送弁（３方弁）４３から分岐した冷却
分離槽溢流管４２ｂの高さは、冷却分離槽溢流壁３０ａ
の上端より低く、例えば３〜５ｍｍ低く設定している。
また、抽出槽３０の下部から後述のリンス槽６０に浄化
された溶剤水溶液は移送４１，４２を介して移送してい
る。

【００４１】［水槽５０の構成］上記水槽５０には、水
槽液位計５１が設けられており、水槽水供給管５２を介
して水源（市水）と連結しており、水槽水供給弁５３で
水位を調節している。なお、５４及び５５は、水槽５０
から抽出槽３０に水を供給する抽出槽水供給管及び抽出
槽水供給弁である。

【００４２】［リンス槽６０の構成］上記リンス槽６０
は還流ポンプ６３及び還流弁６４を介して上記洗浄装置
１００に戻る還流管７３を備えてなるものである。

【００４３】また、上記リンス槽６０には、リンス槽液
位計６１が設けられており、リンス槽６０から洗浄装置
に戻る還流管６２，還流ポンプ６３，還流弁６４を介し
て必要に応じて洗浄装置１００に洗浄液を戻すようにし
ている。

【００４４】［廃油槽７０の構成］上記廃油槽７０は、
冷却分離溢流槽１０ｂや配管内に残った液をドレン管７
１を介して廃油を集めるものである。なお７２は要所に
設けられた手動弁である。

【００４５】次に上記構成の２相分離した溶剤水溶液に
よる洗浄装置の汚染洗浄液の処理方法及び装置の作用を
説明する。

【００４６】図２に示した実施の形態では、洗浄水とし
て例えばジエチレングリコールモノエチルアセテート等
の多価アルコール誘導体を用いており、温度によって濃
度の異なる２相の水溶液に分離する溶剤による油性汚れ
の機械部品等の洗浄装置（図示せず）と組合わせて使用
するものである。

【００４７】Ｉ．冷却分離工程（冷却分離槽１０での作
用） （１）汚染洗浄液の冷却分離槽１０への注入 冷却分離槽１０内では汚染油分散防止弁１２を閉じ、油
と洗浄液が２層になって液位計１３のセンサＬ位置まで
残っている（図５中のＡ参照）。図示省略の洗浄装置で
洗浄工程が終了した後、冷却分離槽１０の汚染液受入弁
２０を開き、汚染液受入管１９を通して、洗浄装置から
洗浄装置付属の図示省略のポンプによって汚染洗浄液
（温度は例えば６０℃程度）を、液位計１３のセンサＭ
位置まで注入する（図４中のＢ参照）。このとき安全の
ため分離油移送弁２５は開いており更に汚染洗浄液をく
み上げすぎた時の警報表示のためにセンサＨが存在す
る。センサＭ位置がＯＮすると汚染液受入弁２０が閉じ
注入動作は終了する。

【００４８】（２）汚染油の分離 次いで冷却分離槽１０内では、汚染液を攪拌ビータ１１
をゆっくり上下動させて攪拌し、微粒の汚染油（溶剤と
の結合したもの）を互いに結合させて大きく成長させな
がら、冷却器１８に水を通して冷却し温度計１６の指示
値が所定値（例えば３０℃程度）になるまで継続し、所
定値に達したら攪拌ビータ１１を停止する。この温度で
は濃度の大きい第２相水溶液が減じ、溶剤は汚染油から
離れて濃度の小さい第１相水溶液に移り、汚染油は残留
油とともに上層に浮上する。（図４中のＢ斜線部分参
照）

【００４９】（３）汚染油の排出と浄化水溶液の返送 分離槽排液筒１４の筒体１４ａを下げて汚染液中に浸漬
すると共に、分離油移送弁２５を閉じ、排液筒リミット
スイッチ１５がＯＮするまで下降させると、円筒体１４
ａの浸漬に対応して冷却分離槽１０内の表面液位は上昇
する。表面液位の上昇途中に液位計１３のセンサＨ位置
がＯＮすると、汚染油分散防止弁１２を開き、浄化液返
送弁（３方弁）２３を切換えて返送管２１と溢流管２２
ｂを連通して浄化水溶液８０を溢流管２２ｂから溢流室
１０ｃに流出させると共に、上層の汚染油は溢流壁１０
ａを越えて溢流槽１０ｂに流入する（図４中のＣ参
照）。溢流槽１０ｂ内の冷却分離槽溢流液位計１７がＯ
Ｎすると、汚染油８１は分離油移送弁２５を開いて分離
された汚染油は抽出槽３０に注入される（この時、分離
油分散防止弁３２は閉じられている。）。また、汚染油
分散防止弁１２を開き、浄化液返送弁２３を返送管２２
側に切換えて、液位計１３のセンサＬ位置がＯＮするま
で下層の浄化された水溶液を洗浄装置に戻す。筒体１４
ａを実線の位置に戻すとともに、汚染油分散防止弁１２
を閉じる。

【００５０】II．抽出工程（抽出槽３０での作用） （１）汚染油の抽出槽３０への注入 抽出槽３０内では分離油分散防止弁３２が閉じ、油と洗
浄液が２層になって液位計３３のセンサＬ位置まで残っ
ている（図５中のＤ参照）が、前述の第１工程の（３）
項の動作で抽出槽３０内に汚染油が液位計３３のセンサ
Ｍ位置がＯＮするまで注入されると、分離油移送弁２５
を閉じて注入を終了する。なお、汚染油の注入動作終了
までに、水槽５０内には水槽水供給弁５３を開き、市水
が注入されて水槽液位計５１のセンサＭの位置まで貯水
されている。

【００５１】（２）抽出槽３０への注水 水供給弁５５が開いて抽出槽３０内に水槽５０から抽出
槽液位計３３のセンサＨ位置がＯＮするまで注水される
（図４中のＥ参照）。なお、水槽（リザーバ）５０内に
は、水供給弁５３を開き水源に繋がる水供給管５２から
水槽液位計５１のセンサＭ位置まで貯水されていて（図
４中のＧ参照）、抽出槽３０に注入する水の量を充分満
たすと共に、使用毎にセンサＨ位置まで補充される。な
お、液位計５１のセンサＬ位置は下限検知用、センサＨ
位置は過注入防止用である。

【００５２】（３）抽出槽３０内での溶剤の抽出 抽出槽液位計３３のセンサＨ位置がＯＮすると、水供給
弁５５を閉にして汚染油と水の混合液を攪拌ビータ３１
を強く上下動させて、所定時間、例えば１時間程度攪拌
しながら、ユニットクーラ３８ａによる冷却器３８によ
って更に所定の低温（例えば２０℃程度）まで温度を下
げ、低温によって汚染油と結合した溶剤を水側に置換し
て回収する。所定時間が経過後、次いで攪拌ビータ３１
を所定の時間（例えば５分程度）停止して汚染油を浮上
させる。

【００５３】（４）汚染油の排出と水溶液の移送 所定の時間が経過して油が浮上した後、抽出液排出弁
（３方弁）４３を切換えて返送管４１と溢流管４２ｂを
連通するとともに、分離油分散防止弁３２を開くと同時
に、排液筒３４の筒体３４ａを下げて２層液中に浸漬
し、排液筒リミットスイッチ３５がＯＮするまで下降さ
せると、円筒体３４ａの浸漬に対応して抽出槽３０内の
表面液位は上昇し、上層の汚染油（図４のＦ参照）は抽
出槽３０の溢流壁３０ａより抽出槽溢流槽３０ｂに流入
し廃油槽７０に排出する。汚染油の下面液位は溢流管４
２ｂの高さによって調節される。

【００５４】次いで抽出液排出弁（３方弁）４３を移送
管４２側に切換えて抽出槽３０内の水溶液を移送管４２
を経てリンス槽６０に移送する。リンス槽６０への排出
により抽出槽３０の液位計３３のセンサ位置ＬがＯＮし
た時点で、分離油移送弁２５を開、分離油分散防止弁３
２を閉とする。

【００５５】（５）水溶液の返送と汚染油の排出 次いで、リンス槽６０内に回収された水溶液を還流弁６
４を開き還流ポンプ６３によって還流管６２を通して、
洗浄装置に返送して適宜に使用し、また、廃油槽７０に
集められた汚染油は適宜に排出管から排出する。

【００５６】２相分離した浮上液排出方法及び装置は、
前述した２相分離溶剤水溶液による洗浄装置の汚染洗浄
液の処理方法及び装置の中で、図３，図４に示す冷却分
離槽１０又は抽出槽３０に適用された技術が該当するも
ので、従来例の図６〜図８に対する改善技術である。

【００５７】本技術は浮上油等の上層の厚みが小さい場
合でも、排液筒１４（３４）の筒体３４ａ（３４ａ）を
液中に浸漬させて溢流させるので、溢流する上層の表面
積は小さく厚みは大きくなり、下層液の揺動や液位の変
化による影響を受けることなく、上層部のみの排出効率
を向上することができる。

【００５８】

【発明の効果】以上、発明の実施の形態と共に説明した
ように、［請求項１］の発明によれば、温度により濃度
の異なる水溶液に２相分離する脱脂性溶剤水溶液を洗浄
液として用い、油脂汚れした被洗浄物を洗浄する洗浄装
置の汚染洗浄液の処理方法において、（１）油脂で汚れ
た汚染洗浄液を冷却分離槽に移して冷却するとともに、
ビータでゆるやかに攪拌して微粒の汚染油脂を結集成長
させて上層に浮上させる第１工程と、（２）上記工程で
上下２層に分離した液中に断面積が冷却分離槽の１／３
〜１／４の排液筒をゆっくり挿入して、上層の汚染油脂
の大部分を別の抽出槽に移送すると共に、下層の浄化さ
れた溶剤水溶液を上記洗浄装置に返送する第２工程と、
（３）抽出槽に移送された汚染油脂に水を添加し、ビー
タで強く攪拌し、クーリングユニットによる冷却器で上
記第１の工程より更に温度を下げ、汚染油脂と結合して
いる溶剤を添加水に移動した後、攪拌を止めて汚染油脂
を上層に浮上させる第３工程と、（４）上記工程で上下
２層に分離した液中に断面積が抽出槽の１／３〜１／４
の排液筒をゆっくり挿入して、上層の汚染油脂の大部分
を別の廃油槽に移送し、下層の浄化された溶剤水溶液を
リンス槽に移送した後、適宜に上記洗浄装置に戻す第４
工程とを有するので、断面積の大きい液槽中で、緩い攪
拌と冷却を行うので油の結集成長が促進され、油の排出
には比較的断面積の大きい排液筒を液中に挿入して溢流
させるので、溢流する油の表面積は小さく厚みは大きく
なるので、下層液の揺動や液位の変化による影響が少な
く、油の排出効率を向上することができる。

【００５９】［請求項２］の発明によれば、請求項１に
おいて、第１工程の冷却分離槽と第３工程の抽出槽の洗
浄液の液温を夫々３０℃，２０℃に設定するので、汚染
洗浄液中の油の結集成長が促進され、また、油分からの
洗浄液の分離効率が向上する。

【００６０】［請求項３］の発明は、温度により濃度の
異なる水溶液に２相分離する脱脂性溶剤水溶液を洗浄液
として用い、油脂汚れした被洗浄物を洗浄する洗浄装置
の汚染洗浄液の処理装置であって、槽の側面に溢流壁と
該溢流壁を取囲む溢流槽と溢流室とを備え、槽内の洗浄
液を攪拌する攪拌ビータと、上下動する排液筒と、槽の
下部に弁体を備えた汚染油分散防止弁と、槽の内部に冷
却器とを備えた冷却分離槽と、槽の側面に溢流壁と該溢
流壁を取囲む溢流槽と溢流室とを備え、槽内の洗浄液を
攪拌する攪拌ビータと、上下動する排液筒と、槽の下部
に弁体を備えた分離油分散防止弁と、槽の内部にユニッ
トクーラによる冷却器とを備えた抽出槽と、上記抽出槽
に水を供給するための水槽と、浄化された溶剤水溶液を
貯蔵するリンス槽と、汚染油を貯蔵する廃油槽の５つの
槽とを有してなるので、下層液を伴わずに油のみを的確
に排出することができるので、抽出層で添加する水の量
を少なくすることができ、使用エネルギーを低減でき、
また油のみ廃棄することができる。

【００６１】［請求項４］の発明は、請求項３におい
て、上記冷却分離槽は上記洗浄装置から汚染洗浄液を受
入れる汚染洗浄液受入手段と、上記汚染油分散防止弁と
繋がる返送管と該返送管から３方弁を介して分岐し上記
溢流室に開口する溢流管及び溢流室から返送管に戻るバ
イパス管と、上記分離油移送弁を介して上記抽出槽と連
通する分離油移送管を有し、上記抽出槽は分離油分散防
止弁と３方弁を介してリンス槽と繋がる移送管と該３方
弁から分岐して溢流室に開口する溢流管及び溢流室から
上記移送管に戻るバイパス管と、水供給弁を介して水槽
と繋がる水供給管と、溢流槽と廃油槽を繋ぐ廃油管を有
し、上記リンス槽は還流ポンプ及び還流弁を介して上記
洗浄装置に戻る還流管を有するので、下層液を伴わずに
油のみを的確に排出することができる。

【００６２】［請求項５］の発明によれば、請求項４に
おいて、冷却分離槽と抽出槽の排液筒の断面積が、夫々
の槽の断面積の１／３〜１／４に形成されているので、
溢流する上層の表面積は小さく厚みは大きくなり、下層
液の揺動や液位の変化による影響を受けることなく、上
層部のみの排出効率を向上することができる。

【００６３】［請求項６］の発明においては、温度によ
り濃度の異なる水溶液に２相分離する洗浄液がジエチレ
ングリコールモノエチルアセテート等の多価アルコール
誘導体とするので、汚染油の分離が確実となる。

【００６４】［請求項７］の発明は、槽内に２相分離し
た浮上液の排出分離方法において、該浮上液面に対して
槽の断面積の１／３〜１／４の断面積の排液筒を上方か
ら浸漬させて該浮上液を徐々に溢流することにより排出
分離するので、溢流する上層の表面積は小さく厚みは大
きくなり、下層液の揺動や液位の変化による影響を受け
ることなく、上層部のみの排出効率を向上することがで
きる。

【００６５】［請求項８］の発明によれば、槽内に２相
分離した浮上液の排出分離装置において、該槽の断面積
の１／３〜１／４の断面積を有する排液筒を該浮上液の
液面に対して上下方向に浸漬及び脱出可能に備えたの
で、溢流する上層の表面積は小さく厚みは大きくなり、
下層液の揺動や液位の変化による影響を受けることな
く、上層部のみの排出効率を向上することができる。

【００６６】また、本発明の装置は、構造が簡単なので
装置のコストを低減でき、また溶剤回収率が大きいので
ランニングコストの低減にも寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の２液分離した浮上液の汚染洗浄液の処
理の概略図である。

【図２】本発明の２液分離した浮上液の抽出装置の系統
図である。

【図３】冷却分離層の実態縦断面図である。

【図４】冷却分離層の実態平面図である。

【図５】液面位置の説明図である。

【図６】従来の浮き油収集板式油水分離装置の側断面図
である。

【図７】従来の油付着ベルト式油水分離装置の斜視図で
ある。

【図８】フロートによる移動溢流壁式油水分離装置の側
断面図である。

【図９】従来の脱脂洗浄方法を実施するための説明図で
ある。

【符号の説明】

１０ 冷却分離槽 １０ａ 冷却分離槽溢流壁 １０ｂ 冷却分離槽溢流槽 １０ｃ 冷却分離槽溢流室 １１ 冷却分離槽攪拌ビータ １１ａ 円板 １２ 汚染油分散防止弁 １３ 冷却分離槽液位計 １４ 冷却分離槽排液筒 １６ 冷却分離槽温度計 １８ 冷却分離槽冷却器 １９ 汚染洗浄液受入管 ２０ 汚染洗浄液受入弁 ２１ 返送管 ２２ 返送管 ２２ａ 冷却分離槽バイパス管 ２２ｂ 冷却分離槽溢流管 ２３ 浄化液返送弁（３方弁） ２４ 分離油移送管 ２５ 分離油移送弁 ３０ 抽出槽 ３０ａ 抽出槽溢流壁 ３０ｂ 抽出槽溢流槽 ３０ｃ 抽出槽溢流室 ３１ 分離液攪拌ビータ ３２ 分離油分散防止弁 ３３ 抽出槽液位計 ３４ 抽出槽排液筒 ３８ 抽出槽冷却器 ３８ａ ユニットクーラ ４１ 移送管 ４２ 移送管 ４２ａ 抽出槽バイパス管 ４２ｂ 抽出槽溢流管 ４３ 浄化液返送弁（３方弁） ４４ 廃油管 ５０ 水槽 ５２ 水槽水供給管 ５３ 水槽水供給弁 ５４ 水供給管 ５５ 水供給弁 ６０ リンス槽 ６２ 還流管 ６３ 還流ポンプ ６４ 還流弁 ７０ 廃油槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 1/40 Ｃ０２Ｆ 1/40 Ａ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 温度により濃度の異なる水溶液に２相分
   離する脱脂性溶剤水溶液を洗浄液として用い、油脂汚れ
   した被洗浄物を洗浄する洗浄装置の汚染洗浄液の処理方
   法において、 （１）油脂で汚れた汚染洗浄液を冷却分離槽に移して冷
   却するとともに、ビータでゆるやかに攪拌して微粒の汚
   染油脂を結集成長させて上層に浮上させる第１工程と、 （２）上記工程で上下２層に分離した液中に断面積が冷
   却分離槽の１／３〜１／４の排液筒をゆっくり挿入し
   て、上層の汚染油脂の大部分を別の抽出槽に移送すると
   共に、下層の浄化された溶剤水溶液を上記洗浄装置に返
   送する第２工程と、 （３）抽出槽に移送された汚染油脂に水を添加し、ビー
   タで強く攪拌し、クーリングユニットによる冷却器で上
   記第１の工程より更に温度を下げ、汚染油脂と結合して
   いる溶剤を添加水に移動した後、攪拌を止めて汚染油脂
   を上層に浮上させる第３工程と、 （４）上記工程で上下２層に分離した液中に断面積が抽
   出槽の１／３〜１／４の排液筒をゆっくり挿入して、上
   層の汚染油脂の大部分を別の廃油槽に移送し、下層の浄
   化された溶剤水溶液をリンス槽に移送した後、適宜に上
   記洗浄装置に戻す第４工程と、を有することを特徴とす
   る汚染洗浄液の処理方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、 第１工程の冷却分離槽と第３工程の抽出槽の洗浄液の液
   温を夫々３０℃，２０℃に設定することを特徴とする汚
   染洗浄液の処理方法。
3. 【請求項３】 温度により濃度の異なる水溶液に２相分
   離する脱脂性溶剤水溶液を洗浄液として用い、油脂汚れ
   した被洗浄物を洗浄する洗浄装置の汚染洗浄液の処理装
   置であって、 槽の側面に溢流壁と該溢流壁を取囲む溢流槽と溢流室と
   を備え、槽内の洗浄液を攪拌する攪拌ビータと、上下動
   する排液筒と、槽の下部に弁体を備えた汚染油分散防止
   弁と、槽の内部に冷却器とを備えた冷却分離槽と、槽の
   側面に溢流壁と該溢流壁を取囲む溢流槽と溢流室とを備
   え、槽内の洗浄液を攪拌する攪拌ビータと、上下動する
   排液筒と、槽の下部に弁体を備えた分離油分散防止弁
   と、槽の内部にユニットクーラによる冷却器とを備えた
   抽出槽と、上記抽出槽に水を供給するための水槽と、浄
   化された溶剤水溶液を貯蔵するリンス槽と、汚染油を貯
   蔵する廃油槽の５つの槽とを有してなることを特徴とす
   る汚染洗浄液の処理装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、 上記冷却分離槽は、上記洗浄装置から汚染洗浄液を受入
   れる汚染洗浄液受入手段と、上記汚染油分散防止弁と繋
   がる返送管と該返送管から３方弁を介して分岐し上記溢
   流室に開口する溢流管及び溢流室から返送管に戻るバイ
   パス管と、上記分離油移送弁を介して上記抽出槽と連通
   する分離油移送管を有し、 上記抽出槽は、分離油分散防止弁と３方弁を介してリン
   ス槽と繋がる移送管と該３方弁から分岐して溢流室に開
   口する溢流管及び溢流室から上記移送管に戻るバイパス
   管と、水供給弁を介して水槽と繋がる水供給管と、溢流
   槽と廃油槽を繋ぐ廃油管を有し、 上記リンス槽は、還流ポンプ及び還流弁を介して上記洗
   浄装置に戻る還流管を有することを特徴とする汚染洗浄
   液の処理装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、 冷却分離槽と抽出槽の排液筒の断面積が、夫々の槽の断
   面積の１／３〜１／４に形成されていることを特徴とす
   る汚染洗浄液の処理装置。
6. 【請求項６】 請求項４又は５において、 温度により濃度の異なる水溶液に２相分離する洗浄液が
   ジエチレングリコールモノエチルアセテート等の多価ア
   ルコール誘導体であることを特徴とする汚染洗浄液の処
   理装置。
7. 【請求項７】 槽内に２相分離した浮上液の排出分離方
   法において、 該浮上液面に対して槽の断面積の１／３〜１／４の断面
   積の排液筒を上方から浸漬させて該浮上液を徐々に溢流
   することにより排出分離することを特徴とする浮上液の
   排出分離方法。
8. 【請求項８】 槽内に２相分離した浮上液の排出分離装
   置において、 該槽の断面積の１／３〜１／４の断面積を有する排液筒
   を該浮上液の液面に対して上下方向に浸漬及び脱出可能
   に備えたことを特徴とする浮上液の排出分離装置。