JP3798193B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置に関し、とくに版胴から裏押しロールへ向けて中押しロールを押し出して、印刷用紙に対して印刷を行う孔版印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷装置の一つとして、インク透過性の周壁の外周面に孔版原紙が巻装されて回転駆動される版胴と、版胴との間に印刷用紙を挟持して搬送する裏押しロールと、版胴の内部に裏押しロールへ向けて移動自在に設けられ、版胴の周壁の内周面に当接して版胴の周壁を裏押しロールへ向けて押し出す中押しロールとを備えたものが知られている（例えば特開平１−２０４７８１号公報）。このような孔版印刷装置において、中押しロールは版胴の中心軸線よりこれに平行に偏倚した揺動軸線の周りに揺動する腕部材により自身の中心軸線の周りに回転可能に支持されるようになっている。これにより、腕部材がその揺動軸線の周りの第１の揺動位置（初期位置）にあるときには中押しロールは版胴の周壁に丁度内接するかあるいは版胴の周壁より離れており、腕部材がその揺動軸線の周りの第２の揺動位置（印刷位置）にあるときには中押しロールは版胴の周壁の裏押しロールに対向する部分を裏押しロールへ向けて押し出すようになっている。そして、版胴の周壁に孔版原紙が巻装され、版胴の周壁の一部が中押しロールにより裏押しロールへ向けて押し出されつつ版胴と裏押しロールとが互いに反対方向へ回転され、版胴と裏押しロールの対向部との間の挾み領域へ供給された印刷用紙に版胴の内側から供給されたインクにより孔版原紙の穿孔画像に従った孔版印刷が施される。
【０００３】
また、中押しロールを歯車列により版胴の回転に同期させて回転駆動し、中押しロールの回転を単に版胴周壁とのインク層を介した摩擦接触に委ねるのではなく、中押しロールを版胴の回転に同期した所定の回転数比にて回転させるようにし、中押しロールによって版胴周壁におけるスキージ作用の度合いを安定化させると同時に、その際歯車列を経て中押しロールに作用する力によって中押しロールと共に腕部材を上述の第１の揺動位置より第２の揺動位置へ移動させるよう構成した孔版印刷装置も提案されている（特開平３−２５４９８４号公報）。
【０００４】
さらに、特開平３−２５４９８４号公報に記載されているように、歯車列を経て中押しロールに伝達される力の流れを制御することによって、中押しロールが版胴の周壁を裏押しロールへ向けて押し出す度合いを任意に制御することにより、適正な印刷圧力が得られるようにした孔版印刷装置も提案されている（特開平８−２０７４１６号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したように中押しロールを版胴の回転に同期させて回転駆動する孔版印刷装置においては、版胴の回転力により中押しロールの押出力を得ているため、印刷速度やインク粘度に応じて中押しロールの押出力が変動することから、適正な印刷圧力を安定して得ることができないという問題がある。すなわち、印刷速度が大きいほど版胴の回転速度も大きくなることから、中押しロールの押出力も大きくなるため、その結果版胴の周壁の押出量が大きくなり印刷圧力が変動してしまう。また、版胴に供給されるインクは、版胴の回転に同期するインク駆動棒により撹拌されつつ中押しロールに供給されるため、孔版印刷装置が設置されている環境温度が低いなどの理由によりインク粘度が大きくなると、版胴に対する回転トルクが大きくなり、この結果中押しロールの押出力も大きくなって印刷圧力が変動してしまうこととなる。
【０００６】
また、版胴には孔版原紙を固定するための版座が取り付けれているため、印刷中に版座が裏押しロールと対向する位置に回転したときには、中押しロールと裏押しロールとの間に版座が挟まってしまうことを防止するために、中押しロールを裏押しロールから離れた位置に移動させる必要がある。また、印刷を一時中断する場合にも中押しロールを裏押しロールから離れた位置に移動する必要がある。この場合、版胴は回転を継続していることから、中押しロールには裏押しロールへの押出力が作用した状態にあるため、この押出力に抗して中押しロールを裏押しロールから離れた位置に移動する必要があり、その結果、歯車列などの版胴を構成する部品に無理な力が作用して、これらの部品の耐久性が低下するという問題がある。
【０００７】
さらに、中押しロールは、印刷用紙の移動方向と直交する方向（印刷用紙の幅方向）に延在しているため、幅方向において均一な印刷圧力を得るためには、中押しロール、これを支持する部材、歯車列などの構成部品の寸法精度や組立精度を向上させるしか方法はなく、孔版印刷装置の製造後に均一な印刷圧力を得ることは困難である。また、印刷物の種類によっては、印刷用紙の幅方向において異なる濃度により印刷を行いたいという要望もある。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、所望とする印刷圧力を簡易に得ることができる孔版印刷装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明による孔版印刷装置は、インク透過性の周壁の外周面に孔版原紙が巻装されて回転駆動される版胴と、該版胴との間に印刷用紙を挟持して搬送する裏押しロールと、前記版胴の内部において前記裏押しロールへ向けて移動自在に設けられ、前記版胴の周壁の内周面に当接して該周壁を前記裏押しロールへ向けて押し出す中押しロールとを備えた孔版印刷装置において、
前記周壁が任意の押出量となるように前記中押しロールを移動する押出手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
なお、前記押出手段は、前記中押しロールの一端と他端とをそれぞれ別個に移動する手段を備えることが好ましい。
【００１１】
また、印刷速度情報を設定する印刷速度情報設定手段をさらに備え、
前記押出手段は、該印刷速度設定手段により設定された印刷速度情報に応じて、前記中押しロールの移動量を変更する手段であることが好ましい。
【００１２】
さらに、前記インクの温度を検出するインク温度検出手段をさらに備え、
前記押出手段は、該インク温度検出手段により検出されたインク温度に応じて、前記中押しロールの移動量を変更する手段であることが好ましい。
【００１３】
この場合、前記インク温度検出手段は、前記版胴の周囲の温度、該版胴内部の温度および環境温度のいずれかを検出することにより、前記インクの温度を検出する手段であることが好ましい。
【００１４】
また、前記インクの温度をマニュアル入力するインク温度入力手段をさらに備え、
前記押出手段は、該インク温度入力手段により入力されたインク温度に応じて、前記中押しロールの移動量を変更する手段であることが好ましい。
【００１５】
この場合、前記インク温度は、前記版胴の周囲の温度、該版胴内部の温度および環境温度のいずれかであることが好ましい。
【００１６】
また、前記インクの粘度を検出するインク粘度検出手段をさらに備え、
前記押出手段は、該インク粘度検出手段により検出されたインク粘度に応じて、前記中押しロールの移動量を変更する手段であることが好ましい。
【００１７】
この場合、前記インク粘度検出手段は、前記版胴を駆動するモータまたは前記版胴にインクを供給するモータの電流値を検出することにより、前記インク粘度を検出する手段であることが好ましい。
【００１８】
さらに、前記インク粘度をマニュアル入力するインク粘度入力手段をさらに備え、
前記押出手段は、該インク粘度入力手段により入力されたインク粘度に応じて、前記中押しロールの移動量を変更する手段であることが好ましい。
【００１９】
この場合、前記インク粘度は、前記版胴を駆動するモータまたは前記版胴にインクを供給するモータの電流値であることが好ましい。
【００２０】
また、前記中押しロールの摩耗量を検出する摩耗量検出手段をさらに備え、
前記押出手段は、該摩耗量検出手段により入力された摩耗量に応じて、前記中押しロールの移動量を変更する手段であることが好ましい。
【００２１】
この場合、前記摩耗量検出手段は、累積印刷枚数に基づいて前記摩耗量を検出する手段であることが好ましい。
【００２２】
さらに、前記中押しロールの摩耗量をマニュアル入力する摩耗量入力手段をさらに備え、
前記押出手段は、該摩耗量入力手段により入力された摩耗量に応じて、前記中押しロールの移動量を変更する手段であることが好ましい。
【００２３】
この場合、前記摩耗量は、累積印刷枚数に基づいて推定されるものであることが好ましい。
【００２４】
さらにまた、原稿の種類を設定する原稿設定手段をさらに備え、
前記押出手段は、該原稿設定手段により設定された原稿の種類に応じて、前記中押しロールの移動量を変更する手段であることが好ましい。
【００２５】
また、原稿の種類をマニュアル入力する原稿入力手段をさらに備え、
前記押出手段は、該原稿入力手段により入力された原稿の種類に応じて、前記中押しロールの移動量を変更する手段であることが好ましい。
【００２６】
なお、前記押出手段は、前記中押しロールの両端部を支持するとともに、所定の回動軸を中心として回動可能に設けられた支持部材と、
該支持部材に当接し、自身の回転によって該支持部材を上下に移動するカム部材と、
該カム部材の回転量を制御する回転制御手段とを備えてなることが好ましい。
【００２７】
さらに、前記回転制御手段は、パルスモータであることが好ましい。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、中押しロールは押出手段により任意の移動量となるように裏押しロールへ向けて押し出されるため、中押しロールの移動量を変更することにより、印刷速度やインク粘度に拘わらず、適切な印刷圧力を安定して得ることができる。また、中押しロールの移動量を任意に変更できるため、中押しロールを裏押しロールから離れた位置に容易に移動することができる。これにより、版胴の版座を回避するため、あるいは印刷を一時中断する場合などに、中押しロールを印刷位置から移動する際にも、版胴の構成部品に無理な力が作用することがなくなり、部品の耐久性を保持することができる。
【００２９】
また、中押しロールの一端と他端とをそれぞれ別個に押し出す手段を備えることにより、中押しロールの移動量をその一端と他端とにおいてそれぞれ異なるものとすることができる。このため、装置の構成部品の寸法や組立の際にそれほど高い精度がなくても、印刷用紙の幅方向における移動量を任意に調整して、印刷用紙の幅方向における印刷圧力を容易に均一なものとすることができる。また、印刷用紙の幅方向において異なる濃度により印刷を行いたいという要望にも対応することができる。
【００３０】
さらに、印刷速度情報設定手段により設定された印刷速度に応じて、中押しロールの移動量を変更すれば、印刷速度の変化に拘わらず所望とする印刷圧力を得ることができる。
【００３１】
さらにまた、インク温度検出手段により検出されたあるいはインク温度入力手段により入力されたインク温度に応じて、中押しロールの移動量を変更すれば、インク温度の変化に拘わらず所望とする印刷圧力を得ることができる。
【００３２】
また、インク粘度検出手段により検出されたあるいはインク粘度入力手段により入力されたインクの粘度に応じて、中押しロールの移動量を変更すれば、インク粘度の変化に拘わらず所望とする印刷圧力を得ることができる。
【００３３】
さらに、摩耗量検出手段により検出されたあるいは摩耗量入力手段により入力された中押しロールの摩耗量に応じて、中押しロールの移動量を変更すれば、中押しロールが摩耗してその外径が変更されても、これに拘わらず所望とする印刷圧力を得ることができる。
【００３４】
さらにまた、原稿設定手段により設定されたあるいは原稿入力手段により入力された原稿の種類に応じて、中押しロールの移動量を変更すれば、印刷を行う原稿の種類に応じて適切な印刷圧力を得ることができる。
【００３５】
また、カム部材の回転により中押しロールを支持する支持部材を上下に移動するとともに、カム部材の回転量を回転制御手段により制御することにより、カム部材の回転量を調整するのみで、中押しロールの移動量を変更することができるため、押出手段の構成を簡易なものとすることができる。
【００３６】
この場合、回転制御手段をパルスモータとすることにより、パルスモータに印加するパルスに応じてカム部材の回転量を調節して中押しロールの移動量を変更することができるため、中押しロールの移動量を容易に変更することができる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００３８】
図１は本発明の実施形態による孔版印刷装置における版胴の構成を示す側面図、図２は図１の平面図、図３は孔版印刷装置の作動状態を示す側面図である。図に示すように、版胴１は円筒形状をなし、支軸２を中心として回転可能に支持されている。版胴１の周囲はインク通過性の可撓性周壁となっており、このインク通過性の可撓性周壁は線材を織製または編成してなる網材あるいは多数の小孔が形成された薄板の長方形シート材を円筒状に巻いたものよりなっており、シート材の巻き初めと巻き終りの部分に真の円筒形状より外れた部分を有するが、全体としては支軸２を中心軸線とする円筒体となっている。支軸２はフレーム７に回転自在に支持されており、不図示の版胴駆動モータにより駆動され、これにより版胴１が支軸２の周りにおいて回転駆動される。なお、図２においては版胴１を省略している。
【００３９】
版胴１の下方の所定位置には、裏押しロール３が設けられている。裏押しロール３は版胴１の支軸２と平行な駆動軸（不図示）を有しており、非印刷時には変形していない版胴１の外周面と裏押しロール３の周壁面との間に所定寸法の隙間（図１参照）が生じるようになっている。そして版胴１と裏押しロール３とは、印刷が実行されるとき、図中に矢印Ａ，Ｂに示すように互いに反対方向に、すなわち版胴１は図１にて時計廻り方向に、裏押しロール３は図１にて反時計廻り方向に回転する。
【００４０】
版胴１内には、その周壁に内側から接してその一部を裏押しロール３へ向けて押し出すゴムなどの弾性材料からなる中押しロール４が設けられている。中押しロール４は支軸２の中心軸線よりこれに平行に偏倚した支点軸５の周りに揺動するベース板６により両端を支持されて、自身の中心軸線の周りに回動可能とされている。なお、支点軸５は支軸２と同様にフレーム７に回転可能に軸支されている。さらに、中押しロール４は版胴１を駆動する版胴モータの駆動力によって駆動される。この際、版胴モータの駆動力は支軸２および不図示のギアを介して中押しロール４に伝達される。
【００４１】
ベース板６には開口部６ａが形成されており、ここに支軸２を中心として回転する偏心カム８が嵌合している。偏心カム８は支軸２を回転中心とする扇形ギア９と一体に形成されている。そして、パルスモータ１０の駆動力が、モータギア１１およびアイドラギア１２を介して扇形ギア９に伝達されることにより、偏心カム８が回転される。偏心カム８はベース板６の開口部６ａに嵌合しているため、偏心カム８の回転位置に応じて、ベース板６が支点軸５を中心として回動し、この結果中押しロール４の位置が変動する。
【００４２】
ここで、図１に示すように中押しロール４が版胴１の内部に退避して版胴１と裏押しロール３との間に隙間が形成されている状態を初期位置とする。なお、扇形ギア９にはＬ字状の遮光板１３が取り付けられており、さらに図１に示す位置には遮光板１３が通過可能なように断面コ字状に形成されたセンサ１４が配設されている。そして、図１に示すように遮光板１３がセンサ１４のコ字状部分内に存在している状態においてはセンサ１４からの出力がオンとなるため、これにより中押しロール４が初期位置にあることを検出できる。なお、遮光板１３がセンサ１４に対応する位置以外の位置にあるときは、センサ１４の出力はオフとなるため、これにより中押しロール４は初期位置以外の位置にあるということを検出できる。
【００４３】
そして、後述する制御手段によってパルスモータ１０を駆動することにより、モータギア１１およびアイドラギア１２を介して、パルスモータ１０の駆動力が扇形ギア９に伝達され、これにより偏心カム８が回転して中押しロール４が初期位置から図３に示すように作動位置に移動する。そして、図４に示すように、不図示のインクポンプが駆動されて、インク供給口１６から中押しロール４にインクが供給される。中押しロール４の近傍には供給されたインクを撹拌するためのインク駆動棒１７が配設され、これにより供給されたインクが撹拌され、さらにドクターロール１８により中押しロール４の表面におけるインクが均一にされて、印刷が行われる。この際、制御手段からパルスモータ１０に入力されるパルス数に応じて、偏心カム８の回転量を変更して中押しロール４の押出量を変更することができる。また、本実施形態においては、図２に示すように、パルスモータ１０は一対設けられているため、その回転量をそれぞれ別個に制御することができ、したがって、中押しロール４の押出量をその端部毎に異なるものとすることができる。
【００４４】
図５は上記パルスモータ１０の回転量を制御するための制御手段の構成を示す概略ブロック図である。図５に示すように、この制御手段１９は、１チップマイコン２０と、操作パネル３０と、版胴内部機構４０と、駆動部５０と版胴駆動部６０とを備える。
【００４５】
１チップマイコン２０は、ＣＰＵ２１と、制御プログラムが記憶されたＲＯＭ２２と、ＣＰＵ２１の作業変数などの記憶に使用するＲＡＭ２３と、版胴１を駆動する版胴モータに供給される電流値をデジタル値に変換し、この電流値によりインクの粘性を検出するための第１のＡ／Ｄコンバータ２４と、後述するインク供給モータに供給される電流値をデジタル値に変換し、この電流値によりインクの粘性を検出するための第２のＡ／Ｄコンバータ２５と、後述する温度センサからの信号をデジタル値に変換して版胴１内部の温度を検出するための第３のＡ／Ｄコンバータ２６とを備える。
【００４６】
操作パネル３０は、代表的なキーとして印刷を開始するためのスタートキー３１と、印刷を停止するためのストップキー３２とを備え、さらにインクの粘度を設定するためのインク粘度設定スイッチ３３と、中押しロール４およびドクターロール１８の隙間を設定するための中押しロール隙間設定スイッチ３４と、印刷装置が設置されている環境温度などの温度を設定するための温度設定スイッチ３５と、印刷に使用する原稿の種類を原稿モードとして設定するための原稿モード設定スイッチ３６を備える。
【００４７】
図６から図１０は操作パネル３０の表示状態を示す図である。これらの図に示すように操作パネル３０には、上記キー３１，３２およびスイッチ３３，３４，３５，３６に加えてＬＣＤパネル３７、選択キー３８Ａ〜３８Ｄおよび確定キー３９を備え、これらのキーやスイッチを操作することにより、種々の画面がＬＣＤ３７に表示され、表示されたガイダンスに従って選択キー３８Ａ〜３８Ｄを押下し、さらに確定キー３９によりその内容を確定することにより、所望とする設定を行うことができる。
【００４８】
まず、インク粘度設定スイッチ３３を押下すると、図７に示すようにインク粘度設定画面がＬＣＤ３７に表示される。そして、選択キー３８Ａ〜３８Ｄを押下して「オート」、「硬い」、「普通」および「柔らかい」のいずれかを反転表示させて所望とするインク粘度を選択し、確定キー３９を押下することによりインク粘度を確定し、図６に示す初期画面に戻る。なお、図７および以下に説明する図８から図１０においては、反転表示の態様を便宜上矩形で囲むことにより示すものとする。
【００４９】
また、中押しロール隙間設定スイッチ３４を押下すると、図８に示すように中押しロール隙間設定画面がＬＣＤ３７に表示される。そして、選択キー３８Ａ〜３８Ｄを押下して所望とする隙間の値を反転表示させて、所望とする隙間の値を選択し、確定キー３９を押下することにより隙間の値を確定し、図６に示す初期画面に戻る。
【００５０】
さらに、温度設定スイッチ３５を押下すると、図９に示すように温度設定画面がＬＣＤ３７に表示される。そして、選択キー３８Ａ〜３８Ｄを押下して「オート」、「３０℃以上」、「２０℃〜３０℃」、「１０℃〜２０℃」および「１０℃未満」のいずれかを反転表示させ、所望とする温度設定を選択し、確定キー３９を押下することにより温度設定を確定し、図６に示す初期画面に戻る。なお、この温度は、装置が設置されている環境温度に基づいて設定されるものであるが、ユーザが版胴内部あるいは版胴周囲の温度を計測し、これに基づいて温度を入力するものであってもよい。
【００５１】
さらにまた、原稿モード設定スイッチ３６を押下すると、図１０に示すように原稿モード設定画面がＬＣＤ３７に表示される。そして、選択キー３８Ａ〜３８Ｄを押下して「手書き原稿」、「コピー原稿」、「ちらし用原稿」、「写真入り原稿」および「オート」のいずれかを反転表示させ、所望とする原稿モードを選択し、確定キー３９を押下することにより原稿モードを確定し、図６に示す初期画面に戻る。
【００５２】
版胴内部機構４０は、版胴１内部の温度、版胴１の周囲の温度あるいは装置の環境温度を検出し、検出結果を表す検出信号を第３のＡ／Ｄコンバータ２６に入力する温度センサ４１と、インク粘度を設定するためのインク粘度設定スイッチ４２と、中押しロール隙間設定スイッチ４３と、上述したように中押しロール４の初期位置を検出するセンサ１４と、中押しロール４上のインク渦の大きさを検出するインクセンサ４４と、上記パルスモータ１０と、不図示のインクポンプを駆動して中押しロール４上にインクを供給するためのインク供給モータ４５と、累積印刷枚数をカウントするための累積印刷枚数カウンタ４６とを備える。なお、インク粘度設定スイッチ４２および中押しロール隙間設定スイッチ４３は版胴１を印刷装置に組み込むためのユニットに設けられており、上記操作パネル３０におけるインク粘度設定スイッチ３３および中押しロール隙間設定スイッチ３４と同様に、インク粘度および中押しロール４とドクターロール１８との隙間を設定するためのものである。
【００５３】
駆動部５０は、パルスモータ１０を駆動するためのパルスモータ駆動回路５１と、インク供給モータ４５を駆動するためのインク供給モータ駆動回路５２と、インク供給モータ４５に供給される電流を検出し、この検出結果を表す検出信号を第２のＡ／Ｄコンバータ２５へ入力するためのインク供給モータ電流検出回路５３とを備える。
【００５４】
版胴駆動部６０は、版胴１を駆動するための版胴モータ６１と、版胴モータ６１を駆動するための版胴モータ駆動回路６２と、版胴モータ６１に供給される電流を検出し、この検出結果を表す検出信号を第１のＡ／Ｄコンバータ２４へ入力するための版胴モータ電流検出回路６３とを備える。
【００５５】
次いで、本実施形態の動作について説明する。図１１は本実施形態の動作を示すメインフローチャートである。まず、スタートキー３１が押下されたか否かが判断され（ステップＳ１）、押下された場合には給紙動作を開始するとともに（ステップＳ２）、印刷動作さらには排紙動作を開始する（ステップＳ３，Ｓ４）。そして印刷枚数を積算し（ステップＳ５）、次いでストップキー３２が押下されたか否かが判断される（ステップＳ６）。そして、ステップＳ６が否定された場合にはステップＳ２に戻り、ステップＳ２からステップＳ６の処理を繰り返し、ステップＳ６が肯定された場合には、ステップＳ１に戻る。
【００５６】
図１２は印刷動作を示すフローチャートである。図１２に示すように、印刷動作が開始されると、まずパルスモータ１０の動作量Ｘが算出される（ステップＳ１１）。そして、この動作量Ｘに基づいてパルスモータ１０が駆動されて、中押しロール４の押出動作がなされる（ステップＳ１２）。そして、この押出量により印刷が行われ（ステップＳ１３）、中押しロール４の復帰動作が行われた後（ステップＳ１４）、リターンする。
【００５７】
図１３は、中押しロール押出し動作を示すフローチャートである。図１３に示すように、中押しロール押出し動作が開始されると、まずパルスモータ１０が正転すなわち中押しロール４を版胴１の周壁から外方へ押し出す方向に回転する（ステップＳ２１）。そして、センサ１４がオフとなったか否か、すなわち扇形ギア９が初期位置から回転して遮光板１３がセンサ１４と対応する位置から移動したか否かが判断され（ステップＳ２２）、ステップＳ２２が肯定されると、次いでパルスモータ１０が図１２のステップＳ１１において算出された動作量Ｘに達したか否かが判断される（ステップＳ２３）。一方、ステップＳ２２が否定された場合には、センサ１４がオフとなるまでパルスモータ１０の正転を続ける。そして、ステップＳ２３が肯定された場合には、パルスモータ１０の駆動を停止して（ステップＳ２４）、リターンする。なお、ステップＳ２３が否定された場合には、パルスモータ１０が動作量Ｘに達するまでパルスモータ１０の正転を続ける。ここで、センサ１４による信号の検出状態と、パルスモータ１０の回転の状態を表すタイムチャートを図１４に示す。図１４に示すように、センサ１４の検出信号がオフとされてから動作量Ｘが検出され、パルスモータ１０が動作量Ｘ動作した後に停止することとなる。
【００５８】
図１５は、中押しロール復帰動作を示すフローチャートである。図１５に示すように、中押しロール復帰動作が開始されると、まずパルスモータ１０が逆転すなわち中押しロール４を版胴１の周壁の内方へ戻す方向に回転する（ステップＳ３１）。そして、センサ１４がオンとなったか否か、すなわち扇形ギア９が初期位置に戻って遮光板１３がセンサ１４と対応する位置に移動したか否かが判断され（ステップＳ３２）、ステップＳ３２が肯定されると、パルスモータ１０の駆動を停止して（ステップＳ３３）、リターンする。なお、ステップＳ３２が否定された場合には、センサ１４がオンとなるまでパルスモータ１０の逆転を続ける。ここで、センサ１４による信号の検出状態と、パルスモータ１０の回転の状態とを表すタイムチャートを図１６に示す。図１６に示すように、パルスモータ１０が逆転され、センサ１４の検出信号がオンとなると、パルスモータ１０の逆転が停止する。
【００５９】
次に、中押しロール４の動作量Ｘの算出について説明する。図１７は、インクの温度に基づいて動作量Ｘを算出するためのフローチャートである。すなわち、版胴内部の温度、版胴周囲の温度あるいは装置の環境温度が低いことによりインク温度が低い場合にはインク粘度が大きくなるため、版胴１からインクを押し出しにくくなり、印刷圧力が一定であると印刷濃度が低くなる。一方、インク温度が高い場合にはインク粘度が小さくなるため、版胴１からインクを押し出し易くなり、印刷圧力が一定であると印刷濃度が高くなる。このため、本実施形態においては、インク温度に拘わらず印刷濃度を略一定とするために、温度センサ４１により検出された版胴１内部の温度、版胴１周囲の温度あるいは環境温度に応じて中押しロール４の押出量を調整して、印刷圧力を変更することにより印刷濃度を制御するものである。
【００６０】
まず、温度センサ４１の検出信号を第３のＡ／Ｄコンバータ２６を介してＣＰＵ２１に読み込む（ステップＳ４１）。ここで、インク温度と第３のＡ／Ｄコンバータ２６の出力値との関係を図１８に示す。図１８に示すように、インク温度と第３のＡ／Ｄコンバータ２６の出力値との関係は比例関係にある。そして、読み込んだ値が６０以上であるか否かが判断され（ステップＳ４２）、ステップＳ４２が肯定されると、インク温度が３０℃以上であるとして動作量Ｘを９０ステップに設定し（ステップＳ４３）、リターンする。ステップＳ４２が否定されると次のステップＳ４４において読み込んだ値が５０以上であるか否かが判断される。ステップＳ４４が肯定されると、インク温度が２５℃以上３０度未満であるとして、動作量Ｘを９５ステップに設定し（ステップＳ４５）、リターンする。ステップＳ４４が否定されると次のステップＳ４６において、読み込んだ値が４０以上であるか否かが判断される。ステップＳ４６が肯定されると、インク温度が２０℃以上２５度未満であるとして、動作量Ｘを１００ステップに設定し（ステップＳ４７）、リターンする。ステップＳ４６が否定されると次のステップＳ４８において読み込んだ値が３０以上であるか否かが判断される。ステップＳ４８が肯定されると、インク温度が１５℃以上２０度未満であるとして、動作量Ｘを１０５ステップに設定し（ステップＳ４９）、リターンする。そして、ステップＳ４８が否定されると、ステップＳ５０においてインク温度が１５℃未満であるとして、動作量Ｘを１１０ステップに設定しリターンする。
【００６１】
図１９は、操作パネル３０から入力された温度に基づいて動作量Ｘを算出するためのフローチャートである。まず、図９に示すような操作パネル３０の温度設定画面において設定された温度が３０℃以上であるか否かが判断される（ステップＳ５１）。ステップＳ５１が肯定されると、インク温度が３０℃以上であるとして動作量Ｘを９０ステップに設定し（ステップＳ５２）、リターンする。ステップＳ５１が否定されると、次のステップＳ５３において、設定された温度が２０℃〜３０℃であるか否かが判断される。ステップＳ５３が肯定されると、インク温度が２０℃以上３０℃未満であるとして動作量Ｘを９５ステップに設定し（ステップＳ５４）、リターンする。ステップＳ５３が否定されると、次のステップＳ５５において、設定された温度が１０℃〜２０℃であるか否かが判断される。ステップＳ５５が肯定されると、インク温度が１０℃以上２０℃未満であるとして動作量Ｘを１００ステップに設定し（ステップＳ５６）、リターンする。そして、ステップＳ５５が否定されると、ステップＳ５７においてインク温度が１０℃未満であるとして、動作量Ｘを１０５ステップに設定しリターンする。
【００６２】
このように、インク温度が低いほど、パルスモータ１０がより多く駆動されるように動作量Ｘを算出すれば、インク温度が低いほど中押しロール４の押出量が大きくなり、この結果印刷圧力が大きくなる。したがって、インク温度が低くインク粘度が硬い場合には、より大きな印刷圧力により印刷が行われることとなるため、インク温度に拘わらず、略均一な濃度となるように印刷を行うことができる。
【００６３】
なお、ここでは版胴１の内部の温度、版胴１の周囲の温度あるいは環境温度に基づいてインク温度を設定しているが、インクの温度を直接検出し、これに基づいて動作量Ｘを算出するようにしてもよい。
【００６４】
図２０は、インク粘度に基づいて動作量Ｘを算出するためのフローチャートである。すなわち、インク粘度が硬い場合には版胴１からインクを押し出しにくくなり、印刷圧力が一定であると印刷濃度が低くなる。一方、インク粘度が柔らかい場合には版胴１からインクを押し出し易くなり、印刷圧力が一定であると印刷濃度が高くなる。このため、本実施形態においては、インク粘度に拘わらず印刷濃度を略一定とするために、中押しロール４の押出量を調整して印刷圧力を変更することにより、印刷濃度を制御するものである。なお、ここでは版胴モータ６１に供給される電流に基づいてインク粘度を検出する場合について説明する。すなわち、本実施形態においては、インク渦を撹拌するためのインク駆動棒１７の駆動力として版胴モータ６１の駆動力を使用しているものであり、インク粘度によりインク駆動棒１７の駆動力が変動することから、インクの撹拌の際に版胴モータ６１に供給される電流値をインク駆動棒１７に作用するトルクと見なし、このトルクからインクの粘度を推定するものである。
【００６５】
まず、版胴モータ電流検出回路６３による検出信号を第１のＡ／Ｄコンバータ２４を介してＣＰＵ２１に読み込む（ステップＳ６１）。ここで、版胴モータ６１の電流と第１のＡ／Ｄコンバータ２４の出力値との関係を図２１に示す。図２１に示すように、版胴モータ６１に供給される電流と第１のＡ／Ｄコンバータ２４の出力値との関係は比例関係にある。そして、読み込んだ値が１２０以上であるか否かが判断され（ステップＳ６２）、ステップＳ６２が肯定されると、版胴モータ６１に供給される電流が６Ａ以上であり、版胴モータ６１のトルクが大きくインク粘度が硬いものであるとして、動作量Ｘを１０５ステップに設定し（ステップＳ６３）、リターンする。ステップＳ６２が否定されると次のステップＳ６４において読み込んだ値が８０以上であるか否かが判断される。ステップＳ６４が肯定されると、版胴モータ６１に供給される電流が４Ａ以上６Ａ未満であるとして動作量Ｘを１００ステップに設定し（ステップＳ６５）、リターンする。ステップＳ６４が否定されると、ステップＳ６６において版胴モータ６１に供給される電流が４Ａ未満であり、版胴モータ６１のトルクが小さくインク粘度が柔らかいものであるとして、動作量Ｘを９５ステップに設定しリターンする。
【００６６】
図２２は、インク粘度に基づいて動作量Ｘを算出するためのフローチャートである。なお、ここではインク供給モータ４５に供給される電流に基づいてインク粘度を検出する場合について説明する。まず、インク供給動作割り込み処理で保存された変数Ｙを読み込む（ステップＳ７１）。ここで、インク供給動作割り込み処理のフローチャートを図２３に示す。このインク供給動作割り込み処理は、まずステップＳ８１においてインク供給モータ４５が回転しているか否かを判断し、ステップＳ８１が肯定された場合に、インク供給モータ電流検出回路５３による検出信号を第２のＡ／Ｄコンバータ２５を介してＣＰＵ２１に読み込み、この値を変数ＹとしてＲＡＭ２３に保存する（ステップＳ８２）。そしてインクセンサ４４がインクを検出することにより出力信号がオフとなっているか否かを判断し（ステップＳ８３）、ステップＳ８３が肯定された場合にはインク供給モータ４５の駆動を停止して（ステップＳ８４）、リターンする。ステップＳ８３が否定された場合にはそのままリターンする。一方、ステップＳ８１が否定された場合には、ステップＳ８５において、インクセンサ４４がインクを検出していないことにより出力信号がオンとなっているか否かを判断し（ステップＳ８５）、ステップＳ８５が肯定された場合にはインク供給モータ４５を回転して（ステップＳ８６）、リターンする。ステップＳ８５が否定された場合にはそのままリターンする。このような処理によるインクセンサ４４の検出信号とインク供給モータ４５の駆動状態のタイムチャートを図２４に示す。
【００６７】
図２２に戻り、ステップＳ７１において変数Ｙを読み込むと、読み込んだ値が１００以上であるか否かが判断される（ステップＳ７２）。ここで、インク供給モータ４５に供給される電流と第２のＡ／Ｄコンバータ２５の出力値との関係を図２５に示す。図２５に示すように、インク供給モータの電流と第２のＡ／Ｄコンバータ２５の出力値との関係は比例関係にある。ステップＳ７２が肯定されると、インク供給モータ４５に供給される電流が１Ａ以上であり、インク供給モータ４５のトルクが大きくインク粘度が硬いものであるとして動作量Ｘを１０５ステップに設定し（ステップＳ７３）、リターンする。ステップＳ７２が否定されると次のステップＳ７４において読み込んだ値が５０以上であるか否かが判断される。ステップＳ７４が肯定されると、インク供給モータに供給される電流が０．５以上１Ａ未満であるとして、動作量Ｘを１００ステップに設定し（ステップＳ７５）、リターンする。ステップＳ７４が否定されると、ステップＳ７６において版胴モータに供給される電流が０．５Ａ未満であり、インク供給モータ４５のトルクが小さくインク粘度が柔らかいものであるとして、動作量Ｘを９５ステップに設定しリターンする。
【００６８】
図２６は、インク粘度に基づいて動作量Ｘを算出するためのフローチャートである。なお、ここでは操作パネル３０において設定されたインク粘度に基づいて動作量Ｘを算出する場合について説明する。まず、図７に示すような操作パネル３０のインク粘度設定画面においてインク粘度が硬いに設定されているか否かが判断される（ステップＳ９１）。ステップＳ９１が肯定されると、インク粘度が硬いものであるとして動作量Ｘを１０５ステップに設定し（ステップＳ９２）、リターンする。ステップＳ９１が否定されると次のステップＳ９３において、インク粘度が柔らかいに設定されているか否かが判断される。ステップＳ９３が肯定されると、インク粘度が柔らかいものであるとして動作量Ｘを９５ステップに設定し（ステップＳ９４）、リターンする。ステップＳ９３が否定されると、ステップＳ９５において、インク粘度が普通に設定されたものとして、動作量Ｘを１００ステップに設定し（ステップＳ９５）、リターンする。
【００６９】
このように、インク粘度が硬いほどパルスモータ１０がより多く駆動されるように動作量Ｘを算出すれば、中押しロール４の押出量が大きくなり、この結果印刷圧力が大きくなる。したがって、インク粘度が硬い場合には、より大きな印刷圧力により印刷が行われることとなるため、インク粘度に拘わらず略均一な濃度となるように印刷を行うことができる。
【００７０】
図２７は、中押しロール４とドクターロール１８との隙間に基づいて動作量Ｘを算出するためのフローチャートである。なお、ここでは中押しロール隙間設定スイッチ４２の設定に基づいて動作量Ｘを算出する場合について説明する。すなわち、中押しロール４はゴムなどの弾性材料からなるため、印刷を繰り返すことによりその表面が摩耗し、この結果中押しロール４とドクターロール１８との間の隙間が大きくなってしまう。このように隙間が大きくなると、中押しロール４上のインク量が過多状態となるため、印刷濃度が高くなってしまう。図２７の処理においては、中押しロール４が摩耗しても所望の印刷濃度が得られるように動作量Ｘを算出するものである。
【００７１】
まず、中押しロール隙間設定スイッチ４３が隙間狭いに設定されているか否かが判断され（ステップＳ１０１）、ステップＳ１０１が肯定されると、隙間が狭く中押しロール４の摩耗量は少ないものであるとして動作量Ｘを１０５ステップに設定し（ステップＳ１０２）、リターンする。ステップＳ１０１が否定されると、ステップＳ１０３において中押しロール隙間設定スイッチ４３が隙間広いに設定されているか否かが判断され、ステップＳ１０３が肯定されると、隙間が広く中押しロール４の摩耗量が多いものであるとして、動作量Ｘを９５ステップに設定し（ステップＳ１０４）、リターンする。ステップＳ１０３が否定されると、ステップＳ１０５において、隙間が普通であるとして動作量Ｘを１００ステップに設定し、リターンする。なお、図２７に示すフローチャートにおいて、中押しロールの隙間を設定するには、図８に示すような操作パネル３０の隙間設定画面において設定するものであってもよい。
【００７２】
図２８は、中押しロール４とドクターロール１８との隙間に基づいて動作量Ｘを算出するためのフローチャートである。なお、ここでは累積印刷枚数カウンタ４６によりカウントされた累積印刷枚数に基づいて、中押しロール４の摩耗量すなわち中押しロール４とドクターロール１８との隙間を推定して動作量Ｘを算出するものである。まず、累積印刷枚数が２０万枚以上であるか否かが判断され（ステップＳ１１１）、ステップＳ１１１が肯定されると、中押しロール４が摩耗して隙間が広くなっているものであるとして動作量Ｘを９０ステップに設定し（ステップＳ１１２）、リターンする。ステップＳ１１１が否定されると、ステップＳ１１３において累積印刷枚数が１０万枚以上であるか否かが判断され、ステップＳ１１３が肯定されると、中押しロール４がやや摩耗して隙間がやや広くなっているものであるとして動作量Ｘを９５ステップに設定し（ステップＳ１１４）、リターンする。ステップＳ１１３が否定されると、ステップＳ１１５において、中押しロール４は摩耗していないものとして動作量Ｘを１００ステップに設定し、リターンする。
【００７３】
このように、中押しロール４とドクターロール１８との隙間が大きいほど、パルスモータ１０がより少なく駆動されるように動作量Ｘを算出すれば、中押しロール４の押出量が小さくなり、この結果印刷圧力が小さくなる。したがって、中押しロール４とドクターロール１８との隙間が大きくインク過多となっている場合にも、より小さな印刷圧力により印刷が行われることとなるため、隙間の大きさに拘わらず、略均一な濃度となるように印刷を行うことができる。
【００７４】
図２９は、原稿モードに基づいて動作量Ｘを算出するためのフローチャートである。すなわち、印刷を行うための原稿には、手書き原稿、コピー原稿、ちらし用原稿などの種々のものがあり、各原稿の種類に応じて適切な印刷濃度が異なるものである。図２９の処理においては、原稿の種類すなわち原稿モードに応じて適切な印刷濃度が得られるように動作量Ｘを算出するものである。
【００７５】
まず、図１０に示すような原稿モード設定画面において、手書き原稿が設定されているか否かが判断される（ステップＳ１２１）。手書き原稿が設定されている場合には、濃度を大きくするために動作量Ｘを１０５ステップに設定し（ステップＳ１２２）、リターンする。ステップＳ１２１が否定された場合には、次のステップＳ１２３において、コピー原稿が設定されているか否かが判断される。ステップＳ１２３が肯定された場合には、印刷により細かな部分がつぶれないように動作量Ｘを９０ステップに設定し（ステップＳ１２４）、リターンする。ステップＳ１２３が否定された場合には、次のステップＳ１２５において、ちらし用原稿が設定されているか否かが判断される。ステップＳ１２５が肯定された場合には、べた部分がかすれることなく表現できるように動作量Ｘを１１０ステップに設定し（ステップＳ１２６）、リターンする。
【００７６】
ステップＳ１２５が否定された場合には、次のステップＳ１２７において、写真入り原稿が設定されているか否かが判断される。ステップＳ１２７が肯定された場合には、階調が適切に表現できるように、動作量Ｘを９５ステップに設定し（ステップＳ１２８）、リターンする。ステップＳ１２７が否定された場合には、一般的な原稿であるとして、動作量Ｘを１００ステップに設定し（ステップＳ１２９）、リターンする。
【００７７】
このように、原稿モードに応じて動作量Ｘを算出すれば、印刷すべき原稿の種類に応じて適切な濃度となるように印刷を行うことができる。
【００７８】
なお、この場合、特開平７−３２２０６１号公報などに記載されているように、原稿の種類を自動で判別し、判別された原稿の種類に応じて中押しロール４の押出量を変更してもよい。
【００７９】
また、図１０に示す操作パネル３０の原稿モード設定画面において、エコノミーモードを選択可能とし、エコノミーモードが選択された場合には、インクの消費量を少なくするために、中押しロール４の押出量を小さくするようにしてもよい。
【００８０】
なお、上記実施形態においては、インク粘度、環境温度、中押しロール４とドクターロール１８との隙間、原稿モードなどに基づいて、パルスモータ１０の駆動量すなわち中押しロール４の押出量を変更しているが、印刷速度の変化に応じて、中押しロール４の押出量を変更してもよい。すなわち、印刷用紙は中押しロール４と裏押しロール３との間にニップされて印刷されるものであるが、印刷速度が速くなるとニップされている時間が短くなって、印刷用紙に転写されるインク量が少なくなり、この結果印刷速度によって印刷濃度がばらつくものとなってしまう。このため、印刷速度に拘わらず常に安定した濃度の印刷画像を得るために、印刷速度に応じてパルスモータ１０の動作量Ｘを算出し、これにより中押しロール４の押出量を変更するようにしてもよい。
【００８１】
具体的には、版胴１の半径をＲ、印刷速度を版胴１の回転数として８０ｒｐｍ、１２０ｒｐｍの２種類、印刷用紙のニップ幅（印刷用紙の送り方向について）を１０ｍｍとした場合、印刷用紙の搬送速度は、２．６６７πＲｍｍ／ｓ（８０ｒｐｍ）、４．０００πＲｍｍ／ｓ（１２０ｒｐｍ）となり、ニップ時間は１０ｍｍ／２．６６７πＲｍｍ／ｓ＝３．７５／πＲｓ（８０ｒｐｍ）、１０ｍｍ／４．０００πＲｍｍ／ｓ＝２．５０／πＲｓ（１２０ｒｐｍ）となる。このため、印刷用紙のニップ時間を略同一とするためには、１２０ｒｐｍを基準とした場合に、８０ｒｐｍでは中押しロール４の押出量を少なくして、用紙のニップ幅を少なくする必要がある。したがって、ニップ幅が６．６６７ｍｍとなるように中押しロール４の押出量を変更することにより、６．６６７ｍｍ／２．６６７πＲｍｍ／ｓ＝２．５０／πＲｓとなって、１２０ｒｐｍの場合のニップ時間を同一にすることができる。このように、印刷速度に応じて中押しロール４の押出量を変更することにより、印刷速度に拘わらず印刷用紙へのインク転移量を略一定にすることができ、これにより略均一濃度の印刷画像を得ることができる。
【００８２】
さらに、上記実施形態においては、インク粘度、環境温度、中押しロール４とドクターロール１８との隙間、原稿モードなどに基づいて、パルスモータ１０の駆動量すなわち中押しロール４の押出量を変更しているが、ユーザの好みに応じて中押しロール４の押出量を変更してもよい。すなわち、パルスモータ１０の動作量Ｘを変更することにより、中押しロール４の押出量を任意に変更することができるため、ユーザが操作パネル３０から中押しロール４の押出量を任意に設定することにより印刷圧力を変更して、任意の濃度の印刷画像を得ることができる。
【００８３】
また、上記実施形態においては、中押しロール４の押出量をその一端と他端とにおいてそれぞれ別個に設定することができるため、装置の構成部品の寸法や組立精度がそれほど高くなくても、印刷用紙の幅方向において均一な印刷圧力を容易に得ることができる。また、印刷物の種類によっては、印刷用紙の幅方向において異なる濃度により印刷を行いたいという要望もあるが、このような要望にも対応することができる。
【００８４】
さらに、上記実施形態においては、中押しロール４の押出量をその一端と他端とにおいてそれぞれ別個に設定可能としているが、これに限定されるものではなく、中押しロール４の押出量を両端同時に設定するものであってもよい。
【００８５】
また、上記実施形態においては、パルスモータ１０および偏心カム８により中押しロール４の押出量を変更しているが、これに限定されるものではなく、種々の構成を採用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態による孔版印刷装置における版胴の構成を示す側面図
【図２】図１の平面図
【図３】孔版印刷装置の作動状態を示す側面図
【図４】中押しロールの周辺部の構成を示す側面図
【図５】制御手段の構成を示す概略ブロック図
【図６】操作パネルの表示状態を示す図（初期状態）
【図７】操作パネルの表示状態を示す図（インク粘度設定）
【図８】操作パネルの表示状態を示す図（隙間設定）
【図９】操作パネルの表示状態を示す図（温度設定）
【図１０】操作パネルの表示状態を示す図（原稿モード設定）
【図１１】本実施形態の動作を示すメインフローチャートを示す図
【図１２】印刷動作を示すフローチャート
【図１３】中押しロール押出し動作を示すフローチャート
【図１４】センサによる信号の検出状態とパルスモータの回転の状態を表すタイムチャート
【図１５】中押しロール復帰動作を示すフローチャート
【図１６】センサによる信号の検出状態とパルスモータの回転の状態を表すタイムチャート
【図１７】温度に基づいて動作量を算出するためのフローチャート
【図１８】インク温度と第３のＡ／Ｄコンバータの出力値との関係を示すグラフ
【図１９】操作パネルから入力された温度に基づいて動作量を算出するためのフローチャート
【図２０】インク粘度に基づいて動作量を算出するためのフローチャート
【図２１】版胴モータの電流と第１のＡ／Ｄコンバータの出力値との関係を示すグラフ
【図２２】インク粘度に基づいて動作量を算出するためのフローチャート
【図２３】インク供給動作割り込み処理のフローチャート
【図２４】インクセンサの検出信号とインク供給モータの駆動状態のタイムチャート
【図２５】インク供給モータの電流と第２のＡ／Ｄコンバータの出力値との関係を示すグラフ
【図２６】インク粘度に基づいて動作量を算出するためのフローチャート
【図２７】中押しロールとドクターロールとの隙間に基づいて動作量を算出するためのフローチャート
【図２８】中押しロールとドクターロールとの隙間に基づいて動作量を算出するためのフローチャート
【図２９】原稿モードに基づいて動作量を算出するためのフローチャート
【符号の説明】
１ 版胴
２ 支軸
３ 裏押しロール
４ 中押しロール
５ 支点軸
６ ベース板
７ フレーム
８ 偏心カム
９ 扇形ギア
１０ パルスモータ
１１ モータギア
１２ アイドラギア
１３ 遮光板
１４ センサ
１６ インク供給口
１７ インク駆動棒
１８ ドクターロール
１９ 制御手段
２０ １チップマイコン
３０ 操作パネル
４０ 版胴内部機構
５０ 駆動部
６０ 版胴駆動部
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置に関し、とくに版胴から裏押しロールへ向けて中押しロールを押し出して、印刷用紙に対して印刷を行う孔版印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷装置の一つとして、インク透過性の周壁の外周面に孔版原紙が巻装されて回転駆動される版胴と、版胴との間に印刷用紙を挟持して搬送する裏押しロールと、版胴の内部に裏押しロールへ向けて移動自在に設けられ、版胴の周壁の内周面に当接して版胴の周壁を裏押しロールへ向けて押し出す中押しロールとを備えたものが知られている（例えば特開平１−２０４７８１号公報）。このような孔版印刷装置において、中押しロールは版胴の中心軸線よりこれに平行に偏倚した揺動軸線の周りに揺動する腕部材により自身の中心軸線の周りに回転可能に支持されるようになっている。これにより、腕部材がその揺動軸線の周りの第１の揺動位置（初期位置）にあるときには中押しロールは版胴の周壁に丁度内接するかあるいは版胴の周壁より離れており、腕部材がその揺動軸線の周りの第２の揺動位置（印刷位置）にあるときには中押しロールは版胴の周壁の裏押しロールに対向する部分を裏押しロールへ向けて押し出すようになっている。そして、版胴の周壁に孔版原紙が巻装され、版胴の周壁の一部が中押しロールにより裏押しロールへ向けて押し出されつつ版胴と裏押しロールとが互いに反対方向へ回転され、版胴と裏押しロールの対向部との間の挾み領域へ供給された印刷用紙に版胴の内側から供給されたインクにより孔版原紙の穿孔画像に従った孔版印刷が施される。
【０００３】
また、中押しロールを歯車列により版胴の回転に同期させて回転駆動し、中押しロールの回転を単に版胴周壁とのインク層を介した摩擦接触に委ねるのではなく、中押しロールを版胴の回転に同期した所定の回転数比にて回転させるようにし、中押しロールによって版胴周壁におけるスキージ作用の度合いを安定化させると同時に、その際歯車列を経て中押しロールに作用する力によって中押しロールと共に腕部材を上述の第１の揺動位置より第２の揺動位置へ移動させるよう構成した孔版印刷装置も提案されている（特開平３−２５４９８４号公報）。
【０００４】
さらに、特開平３−２５４９８４号公報に記載されているように、歯車列を経て中押しロールに伝達される力の流れを制御することによって、中押しロールが版胴の周壁を裏押しロールへ向けて押し出す度合いを任意に制御することにより、適正な印刷圧力が得られるようにした孔版印刷装置も提案されている（特開平８−２０７４１６号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したように中押しロールを版胴の回転に同期させて回転駆動する孔版印刷装置においては、版胴の回転力により中押しロールの押出力を得ているため、印刷速度やインク粘度に応じて中押しロールの押出力が変動することから、適正な印刷圧力を安定して得ることができないという問題がある。すなわち、印刷速度が大きいほど版胴の回転速度も大きくなることから、中押しロールの押出力も大きくなるため、その結果版胴の周壁の押出量が大きくなり印刷圧力が変動してしまう。また、版胴に供給されるインクは、版胴の回転に同期するインク駆動棒により撹拌されつつ中押しロールに供給されるため、孔版印刷装置が設置されている環境温度が低いなどの理由によりインク粘度が大きくなると、版胴に対する回転トルクが大きくなり、この結果中押しロールの押出力も大きくなって印刷圧力が変動してしまうこととなる。
【０００６】
また、版胴には孔版原紙を固定するための版座が取り付けれているため、印刷中に版座が裏押しロールと対向する位置に回転したときには、中押しロールと裏押しロールとの間に版座が挟まってしまうことを防止するために、中押しロールを裏押しロールから離れた位置に移動させる必要がある。また、印刷を一時中断する場合にも中押しロールを裏押しロールから離れた位置に移動する必要がある。この場合、版胴は回転を継続していることから、中押しロールには裏押しロールへの押出力が作用した状態にあるため、この押出力に抗して中押しロールを裏押しロールから離れた位置に移動する必要があり、その結果、歯車列などの版胴を構成する部品に無理な力が作用して、これらの部品の耐久性が低下するという問題がある。
【０００７】
さらに、中押しロールは、印刷用紙の移動方向と直交する方向（印刷用紙の幅方向）に延在しているため、幅方向において均一な印刷圧力を得るためには、中押しロール、これを支持する部材、歯車列などの構成部品の寸法精度や組立精度を向上させるしか方法はなく、孔版印刷装置の製造後に均一な印刷圧力を得ることは困難である。また、印刷物の種類によっては、印刷用紙の幅方向において異なる濃度により印刷を行いたいという要望もある。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、所望とする印刷圧力を簡易に得ることができる孔版印刷装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明による孔版印刷装置は、インク透過性の周壁の外周面に孔版原紙が巻装されて回転駆動される版胴と、該版胴との間に印刷用紙を挟持して搬送する裏押しロールと、前記版胴の内部において前記裏押しロールへ向けて移動自在に設けられ、前記版胴の周壁の内周面に当接して該周壁を前記裏押しロールへ向けて押し出す中押しロールとを備えた孔版印刷装置において、
前記周壁が任意の押出量となるように前記中押しロールを移動する押出手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
なお、前記押出手段は、前記中押しロールの一端と他端とをそれぞれ別個に移動する手段を備えることが好ましい。
【００１１】
また、印刷速度情報を設定する印刷速度情報設定手段をさらに備え、
前記押出手段は、該印刷速度設定手段により設定された印刷速度情報に応じて、前記中押しロールの移動量を変更する手段であることが好ましい。
【００１２】
さらに、前記インクの温度を検出するインク温度検出手段をさらに備え、
前記押出手段は、該インク温度検出手段により検出されたインク温度に応じて、前記中押しロールの移動量を変更する手段であることが好ましい。
【００１３】
この場合、前記インク温度検出手段は、前記版胴の周囲の温度、該版胴内部の温度および環境温度のいずれかを検出することにより、前記インクの温度を検出する手段であることが好ましい。
【００１４】
また、前記インクの温度をマニュアル入力するインク温度入力手段をさらに備え、
前記押出手段は、該インク温度入力手段により入力されたインク温度に応じて、前記中押しロールの移動量を変更する手段であることが好ましい。
【００１５】
この場合、前記インク温度は、前記版胴の周囲の温度、該版胴内部の温度および環境温度のいずれかであることが好ましい。
【００１６】
また、前記インクの粘度を検出するインク粘度検出手段をさらに備え、
前記押出手段は、該インク粘度検出手段により検出されたインク粘度に応じて、前記中押しロールの移動量を変更する手段であることが好ましい。
【００１７】
この場合、前記インク粘度検出手段は、前記版胴を駆動するモータまたは前記版胴にインクを供給するモータの電流値を検出することにより、前記インク粘度を検出する手段であることが好ましい。
【００１８】
さらに、前記インク粘度をマニュアル入力するインク粘度入力手段をさらに備え、
前記押出手段は、該インク粘度入力手段により入力されたインク粘度に応じて、前記中押しロールの移動量を変更する手段であることが好ましい。
【００１９】
この場合、前記インク粘度は、前記版胴を駆動するモータまたは前記版胴にインクを供給するモータの電流値であることが好ましい。
【００２０】
また、前記中押しロールの摩耗量を検出する摩耗量検出手段をさらに備え、
前記押出手段は、該摩耗量検出手段により入力された摩耗量に応じて、前記中押しロールの移動量を変更する手段であることが好ましい。
【００２１】
この場合、前記摩耗量検出手段は、累積印刷枚数に基づいて前記摩耗量を検出する手段であることが好ましい。
【００２２】
さらに、前記中押しロールの摩耗量をマニュアル入力する摩耗量入力手段をさらに備え、
前記押出手段は、該摩耗量入力手段により入力された摩耗量に応じて、前記中押しロールの移動量を変更する手段であることが好ましい。
【００２３】
この場合、前記摩耗量は、累積印刷枚数に基づいて推定されるものであることが好ましい。
【００２４】
さらにまた、原稿の種類を設定する原稿設定手段をさらに備え、
前記押出手段は、該原稿設定手段により設定された原稿の種類に応じて、前記中押しロールの移動量を変更する手段であることが好ましい。
【００２５】
また、原稿の種類をマニュアル入力する原稿入力手段をさらに備え、
前記押出手段は、該原稿入力手段により入力された原稿の種類に応じて、前記中押しロールの移動量を変更する手段であることが好ましい。
【００２６】
なお、前記押出手段は、前記中押しロールの両端部を支持するとともに、所定の回動軸を中心として回動可能に設けられた支持部材と、
該支持部材に当接し、自身の回転によって該支持部材を上下に移動するカム部材と、
該カム部材の回転量を制御する回転制御手段とを備えてなることが好ましい。
【００２７】
さらに、前記回転制御手段は、パルスモータであることが好ましい。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、中押しロールは押出手段により任意の移動量となるように裏押しロールへ向けて押し出されるため、中押しロールの移動量を変更することにより、印刷速度やインク粘度に拘わらず、適切な印刷圧力を安定して得ることができる。また、中押しロールの移動量を任意に変更できるため、中押しロールを裏押しロールから離れた位置に容易に移動することができる。これにより、版胴の版座を回避するため、あるいは印刷を一時中断する場合などに、中押しロールを印刷位置から移動する際にも、版胴の構成部品に無理な力が作用することがなくなり、部品の耐久性を保持することができる。
【００２９】
また、中押しロールの一端と他端とをそれぞれ別個に押し出す手段を備えることにより、中押しロールの移動量をその一端と他端とにおいてそれぞれ異なるものとすることができる。このため、装置の構成部品の寸法や組立の際にそれほど高い精度がなくても、印刷用紙の幅方向における移動量を任意に調整して、印刷用紙の幅方向における印刷圧力を容易に均一なものとすることができる。また、印刷用紙の幅方向において異なる濃度により印刷を行いたいという要望にも対応することができる。
【００３０】
さらに、印刷速度情報設定手段により設定された印刷速度に応じて、中押しロールの移動量を変更すれば、印刷速度の変化に拘わらず所望とする印刷圧力を得ることができる。
【００３１】
さらにまた、インク温度検出手段により検出されたあるいはインク温度入力手段により入力されたインク温度に応じて、中押しロールの移動量を変更すれば、インク温度の変化に拘わらず所望とする印刷圧力を得ることができる。
【００３２】
また、インク粘度検出手段により検出されたあるいはインク粘度入力手段により入力されたインクの粘度に応じて、中押しロールの移動量を変更すれば、インク粘度の変化に拘わらず所望とする印刷圧力を得ることができる。
【００３３】
さらに、摩耗量検出手段により検出されたあるいは摩耗量入力手段により入力された中押しロールの摩耗量に応じて、中押しロールの移動量を変更すれば、中押しロールが摩耗してその外径が変更されても、これに拘わらず所望とする印刷圧力を得ることができる。
【００３４】
さらにまた、原稿設定手段により設定されたあるいは原稿入力手段により入力された原稿の種類に応じて、中押しロールの移動量を変更すれば、印刷を行う原稿の種類に応じて適切な印刷圧力を得ることができる。
【００３５】
また、カム部材の回転により中押しロールを支持する支持部材を上下に移動するとともに、カム部材の回転量を回転制御手段により制御することにより、カム部材の回転量を調整するのみで、中押しロールの移動量を変更することができるため、押出手段の構成を簡易なものとすることができる。
【００３６】
この場合、回転制御手段をパルスモータとすることにより、パルスモータに印加するパルスに応じてカム部材の回転量を調節して中押しロールの移動量を変更することができるため、中押しロールの移動量を容易に変更することができる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００３８】
図１は本発明の実施形態による孔版印刷装置における版胴の構成を示す側面図、図２は図１の平面図、図３は孔版印刷装置の作動状態を示す側面図である。図に示すように、版胴１は円筒形状をなし、支軸２を中心として回転可能に支持されている。版胴１の周囲はインク通過性の可撓性周壁となっており、このインク通過性の可撓性周壁は線材を織製または編成してなる網材あるいは多数の小孔が形成された薄板の長方形シート材を円筒状に巻いたものよりなっており、シート材の巻き初めと巻き終りの部分に真の円筒形状より外れた部分を有するが、全体としては支軸２を中心軸線とする円筒体となっている。支軸２はフレーム７に回転自在に支持されており、不図示の版胴駆動モータにより駆動され、これにより版胴１が支軸２の周りにおいて回転駆動される。なお、図２においては版胴１を省略している。
【００３９】
版胴１の下方の所定位置には、裏押しロール３が設けられている。裏押しロール３は版胴１の支軸２と平行な駆動軸（不図示）を有しており、非印刷時には変形していない版胴１の外周面と裏押しロール３の周壁面との間に所定寸法の隙間（図１参照）が生じるようになっている。そして版胴１と裏押しロール３とは、印刷が実行されるとき、図中に矢印Ａ，Ｂに示すように互いに反対方向に、すなわち版胴１は図１にて時計廻り方向に、裏押しロール３は図１にて反時計廻り方向に回転する。
【００４０】
版胴１内には、その周壁に内側から接してその一部を裏押しロール３へ向けて押し出すゴムなどの弾性材料からなる中押しロール４が設けられている。中押しロール４は支軸２の中心軸線よりこれに平行に偏倚した支点軸５の周りに揺動するベース板６により両端を支持されて、自身の中心軸線の周りに回動可能とされている。なお、支点軸５は支軸２と同様にフレーム７に回転可能に軸支されている。さらに、中押しロール４は版胴１を駆動する版胴モータの駆動力によって駆動される。この際、版胴モータの駆動力は支軸２および不図示のギアを介して中押しロール４に伝達される。
【００４１】
ベース板６には開口部６ａが形成されており、ここに支軸２を中心として回転する偏心カム８が嵌合している。偏心カム８は支軸２を回転中心とする扇形ギア９と一体に形成されている。そして、パルスモータ１０の駆動力が、モータギア１１およびアイドラギア１２を介して扇形ギア９に伝達されることにより、偏心カム８が回転される。偏心カム８はベース板６の開口部６ａに嵌合しているため、偏心カム８の回転位置に応じて、ベース板６が支点軸５を中心として回動し、この結果中押しロール４の位置が変動する。
【００４２】
ここで、図１に示すように中押しロール４が版胴１の内部に退避して版胴１と裏押しロール３との間に隙間が形成されている状態を初期位置とする。なお、扇形ギア９にはＬ字状の遮光板１３が取り付けられており、さらに図１に示す位置には遮光板１３が通過可能なように断面コ字状に形成されたセンサ１４が配設されている。そして、図１に示すように遮光板１３がセンサ１４のコ字状部分内に存在している状態においてはセンサ１４からの出力がオンとなるため、これにより中押しロール４が初期位置にあることを検出できる。なお、遮光板１３がセンサ１４に対応する位置以外の位置にあるときは、センサ１４の出力はオフとなるため、これにより中押しロール４は初期位置以外の位置にあるということを検出できる。
【００４３】
そして、後述する制御手段によってパルスモータ１０を駆動することにより、モータギア１１およびアイドラギア１２を介して、パルスモータ１０の駆動力が扇形ギア９に伝達され、これにより偏心カム８が回転して中押しロール４が初期位置から図３に示すように作動位置に移動する。そして、図４に示すように、不図示のインクポンプが駆動されて、インク供給口１６から中押しロール４にインクが供給される。中押しロール４の近傍には供給されたインクを撹拌するためのインク駆動棒１７が配設され、これにより供給されたインクが撹拌され、さらにドクターロール１８により中押しロール４の表面におけるインクが均一にされて、印刷が行われる。この際、制御手段からパルスモータ１０に入力されるパルス数に応じて、偏心カム８の回転量を変更して中押しロール４の押出量を変更することができる。また、本実施形態においては、図２に示すように、パルスモータ１０は一対設けられているため、その回転量をそれぞれ別個に制御することができ、したがって、中押しロール４の押出量をその端部毎に異なるものとすることができる。
【００４４】
図５は上記パルスモータ１０の回転量を制御するための制御手段の構成を示す概略ブロック図である。図５に示すように、この制御手段１９は、１チップマイコン２０と、操作パネル３０と、版胴内部機構４０と、駆動部５０と版胴駆動部６０とを備える。
【００４５】
１チップマイコン２０は、ＣＰＵ２１と、制御プログラムが記憶されたＲＯＭ２２と、ＣＰＵ２１の作業変数などの記憶に使用するＲＡＭ２３と、版胴１を駆動する版胴モータに供給される電流値をデジタル値に変換し、この電流値によりインクの粘性を検出するための第１のＡ／Ｄコンバータ２４と、後述するインク供給モータに供給される電流値をデジタル値に変換し、この電流値によりインクの粘性を検出するための第２のＡ／Ｄコンバータ２５と、後述する温度センサからの信号をデジタル値に変換して版胴１内部の温度を検出するための第３のＡ／Ｄコンバータ２６とを備える。
【００４６】
操作パネル３０は、代表的なキーとして印刷を開始するためのスタートキー３１と、印刷を停止するためのストップキー３２とを備え、さらにインクの粘度を設定するためのインク粘度設定スイッチ３３と、中押しロール４およびドクターロール１８の隙間を設定するための中押しロール隙間設定スイッチ３４と、印刷装置が設置されている環境温度などの温度を設定するための温度設定スイッチ３５と、印刷に使用する原稿の種類を原稿モードとして設定するための原稿モード設定スイッチ３６を備える。
【００４７】
図６から図１０は操作パネル３０の表示状態を示す図である。これらの図に示すように操作パネル３０には、上記キー３１，３２およびスイッチ３３，３４，３５，３６に加えてＬＣＤパネル３７、選択キー３８Ａ〜３８Ｄおよび確定キー３９を備え、これらのキーやスイッチを操作することにより、種々の画面がＬＣＤ３７に表示され、表示されたガイダンスに従って選択キー３８Ａ〜３８Ｄを押下し、さらに確定キー３９によりその内容を確定することにより、所望とする設定を行うことができる。
【００４８】
まず、インク粘度設定スイッチ３３を押下すると、図７に示すようにインク粘度設定画面がＬＣＤ３７に表示される。そして、選択キー３８Ａ〜３８Ｄを押下して「オート」、「硬い」、「普通」および「柔らかい」のいずれかを反転表示させて所望とするインク粘度を選択し、確定キー３９を押下することによりインク粘度を確定し、図６に示す初期画面に戻る。なお、図７および以下に説明する図８から図１０においては、反転表示の態様を便宜上矩形で囲むことにより示すものとする。
【００４９】
また、中押しロール隙間設定スイッチ３４を押下すると、図８に示すように中押しロール隙間設定画面がＬＣＤ３７に表示される。そして、選択キー３８Ａ〜３８Ｄを押下して所望とする隙間の値を反転表示させて、所望とする隙間の値を選択し、確定キー３９を押下することにより隙間の値を確定し、図６に示す初期画面に戻る。
【００５０】
さらに、温度設定スイッチ３５を押下すると、図９に示すように温度設定画面がＬＣＤ３７に表示される。そして、選択キー３８Ａ〜３８Ｄを押下して「オート」、「３０℃以上」、「２０℃〜３０℃」、「１０℃〜２０℃」および「１０℃未満」のいずれかを反転表示させ、所望とする温度設定を選択し、確定キー３９を押下することにより温度設定を確定し、図６に示す初期画面に戻る。なお、この温度は、装置が設置されている環境温度に基づいて設定されるものであるが、ユーザが版胴内部あるいは版胴周囲の温度を計測し、これに基づいて温度を入力するものであってもよい。
【００５１】
さらにまた、原稿モード設定スイッチ３６を押下すると、図１０に示すように原稿モード設定画面がＬＣＤ３７に表示される。そして、選択キー３８Ａ〜３８Ｄを押下して「手書き原稿」、「コピー原稿」、「ちらし用原稿」、「写真入り原稿」および「オート」のいずれかを反転表示させ、所望とする原稿モードを選択し、確定キー３９を押下することにより原稿モードを確定し、図６に示す初期画面に戻る。
【００５２】
版胴内部機構４０は、版胴１内部の温度、版胴１の周囲の温度あるいは装置の環境温度を検出し、検出結果を表す検出信号を第３のＡ／Ｄコンバータ２６に入力する温度センサ４１と、インク粘度を設定するためのインク粘度設定スイッチ４２と、中押しロール隙間設定スイッチ４３と、上述したように中押しロール４の初期位置を検出するセンサ１４と、中押しロール４上のインク渦の大きさを検出するインクセンサ４４と、上記パルスモータ１０と、不図示のインクポンプを駆動して中押しロール４上にインクを供給するためのインク供給モータ４５と、累積印刷枚数をカウントするための累積印刷枚数カウンタ４６とを備える。なお、インク粘度設定スイッチ４２および中押しロール隙間設定スイッチ４３は版胴１を印刷装置に組み込むためのユニットに設けられており、上記操作パネル３０におけるインク粘度設定スイッチ３３および中押しロール隙間設定スイッチ３４と同様に、インク粘度および中押しロール４とドクターロール１８との隙間を設定するためのものである。
【００５３】
駆動部５０は、パルスモータ１０を駆動するためのパルスモータ駆動回路５１と、インク供給モータ４５を駆動するためのインク供給モータ駆動回路５２と、インク供給モータ４５に供給される電流を検出し、この検出結果を表す検出信号を第２のＡ／Ｄコンバータ２５へ入力するためのインク供給モータ電流検出回路５３とを備える。
【００５４】
版胴駆動部６０は、版胴１を駆動するための版胴モータ６１と、版胴モータ６１を駆動するための版胴モータ駆動回路６２と、版胴モータ６１に供給される電流を検出し、この検出結果を表す検出信号を第１のＡ／Ｄコンバータ２４へ入力するための版胴モータ電流検出回路６３とを備える。
【００５５】
次いで、本実施形態の動作について説明する。図１１は本実施形態の動作を示すメインフローチャートである。まず、スタートキー３１が押下されたか否かが判断され（ステップＳ１）、押下された場合には給紙動作を開始するとともに（ステップＳ２）、印刷動作さらには排紙動作を開始する（ステップＳ３，Ｓ４）。そして印刷枚数を積算し（ステップＳ５）、次いでストップキー３２が押下されたか否かが判断される（ステップＳ６）。そして、ステップＳ６が否定された場合にはステップＳ２に戻り、ステップＳ２からステップＳ６の処理を繰り返し、ステップＳ６が肯定された場合には、ステップＳ１に戻る。
【００５６】
図１２は印刷動作を示すフローチャートである。図１２に示すように、印刷動作が開始されると、まずパルスモータ１０の動作量Ｘが算出される（ステップＳ１１）。そして、この動作量Ｘに基づいてパルスモータ１０が駆動されて、中押しロール４の押出動作がなされる（ステップＳ１２）。そして、この押出量により印刷が行われ（ステップＳ１３）、中押しロール４の復帰動作が行われた後（ステップＳ１４）、リターンする。
【００５７】
図１３は、中押しロール押出し動作を示すフローチャートである。図１３に示すように、中押しロール押出し動作が開始されると、まずパルスモータ１０が正転すなわち中押しロール４を版胴１の周壁から外方へ押し出す方向に回転する（ステップＳ２１）。そして、センサ１４がオフとなったか否か、すなわち扇形ギア９が初期位置から回転して遮光板１３がセンサ１４と対応する位置から移動したか否かが判断され（ステップＳ２２）、ステップＳ２２が肯定されると、次いでパルスモータ１０が図１２のステップＳ１１において算出された動作量Ｘに達したか否かが判断される（ステップＳ２３）。一方、ステップＳ２２が否定された場合には、センサ１４がオフとなるまでパルスモータ１０の正転を続ける。そして、ステップＳ２３が肯定された場合には、パルスモータ１０の駆動を停止して（ステップＳ２４）、リターンする。なお、ステップＳ２３が否定された場合には、パルスモータ１０が動作量Ｘに達するまでパルスモータ１０の正転を続ける。ここで、センサ１４による信号の検出状態と、パルスモータ１０の回転の状態を表すタイムチャートを図１４に示す。図１４に示すように、センサ１４の検出信号がオフとされてから動作量Ｘが検出され、パルスモータ１０が動作量Ｘ動作した後に停止することとなる。
【００５８】
図１５は、中押しロール復帰動作を示すフローチャートである。図１５に示すように、中押しロール復帰動作が開始されると、まずパルスモータ１０が逆転すなわち中押しロール４を版胴１の周壁の内方へ戻す方向に回転する（ステップＳ３１）。そして、センサ１４がオンとなったか否か、すなわち扇形ギア９が初期位置に戻って遮光板１３がセンサ１４と対応する位置に移動したか否かが判断され（ステップＳ３２）、ステップＳ３２が肯定されると、パルスモータ１０の駆動を停止して（ステップＳ３３）、リターンする。なお、ステップＳ３２が否定された場合には、センサ１４がオンとなるまでパルスモータ１０の逆転を続ける。ここで、センサ１４による信号の検出状態と、パルスモータ１０の回転の状態とを表すタイムチャートを図１６に示す。図１６に示すように、パルスモータ１０が逆転され、センサ１４の検出信号がオンとなると、パルスモータ１０の逆転が停止する。
【００５９】
次に、中押しロール４の動作量Ｘの算出について説明する。図１７は、インクの温度に基づいて動作量Ｘを算出するためのフローチャートである。すなわち、版胴内部の温度、版胴周囲の温度あるいは装置の環境温度が低いことによりインク温度が低い場合にはインク粘度が大きくなるため、版胴１からインクを押し出しにくくなり、印刷圧力が一定であると印刷濃度が低くなる。一方、インク温度が高い場合にはインク粘度が小さくなるため、版胴１からインクを押し出し易くなり、印刷圧力が一定であると印刷濃度が高くなる。このため、本実施形態においては、インク温度に拘わらず印刷濃度を略一定とするために、温度センサ４１により検出された版胴１内部の温度、版胴１周囲の温度あるいは環境温度に応じて中押しロール４の押出量を調整して、印刷圧力を変更することにより印刷濃度を制御するものである。
【００６０】
まず、温度センサ４１の検出信号を第３のＡ／Ｄコンバータ２６を介してＣＰＵ２１に読み込む（ステップＳ４１）。ここで、インク温度と第３のＡ／Ｄコンバータ２６の出力値との関係を図１８に示す。図１８に示すように、インク温度と第３のＡ／Ｄコンバータ２６の出力値との関係は比例関係にある。そして、読み込んだ値が６０以上であるか否かが判断され（ステップＳ４２）、ステップＳ４２が肯定されると、インク温度が３０℃以上であるとして動作量Ｘを９０ステップに設定し（ステップＳ４３）、リターンする。ステップＳ４２が否定されると次のステップＳ４４において読み込んだ値が５０以上であるか否かが判断される。ステップＳ４４が肯定されると、インク温度が２５℃以上３０度未満であるとして、動作量Ｘを９５ステップに設定し（ステップＳ４５）、リターンする。ステップＳ４４が否定されると次のステップＳ４６において、読み込んだ値が４０以上であるか否かが判断される。ステップＳ４６が肯定されると、インク温度が２０℃以上２５度未満であるとして、動作量Ｘを１００ステップに設定し（ステップＳ４７）、リターンする。ステップＳ４６が否定されると次のステップＳ４８において読み込んだ値が３０以上であるか否かが判断される。ステップＳ４８が肯定されると、インク温度が１５℃以上２０度未満であるとして、動作量Ｘを１０５ステップに設定し（ステップＳ４９）、リターンする。そして、ステップＳ４８が否定されると、ステップＳ５０においてインク温度が１５℃未満であるとして、動作量Ｘを１１０ステップに設定しリターンする。
【００６１】
図１９は、操作パネル３０から入力された温度に基づいて動作量Ｘを算出するためのフローチャートである。まず、図９に示すような操作パネル３０の温度設定画面において設定された温度が３０℃以上であるか否かが判断される（ステップＳ５１）。ステップＳ５１が肯定されると、インク温度が３０℃以上であるとして動作量Ｘを９０ステップに設定し（ステップＳ５２）、リターンする。ステップＳ５１が否定されると、次のステップＳ５３において、設定された温度が２０℃〜３０℃であるか否かが判断される。ステップＳ５３が肯定されると、インク温度が２０℃以上３０℃未満であるとして動作量Ｘを９５ステップに設定し（ステップＳ５４）、リターンする。ステップＳ５３が否定されると、次のステップＳ５５において、設定された温度が１０℃〜２０℃であるか否かが判断される。ステップＳ５５が肯定されると、インク温度が１０℃以上２０℃未満であるとして動作量Ｘを１００ステップに設定し（ステップＳ５６）、リターンする。そして、ステップＳ５５が否定されると、ステップＳ５７においてインク温度が１０℃未満であるとして、動作量Ｘを１０５ステップに設定しリターンする。
【００６２】
このように、インク温度が低いほど、パルスモータ１０がより多く駆動されるように動作量Ｘを算出すれば、インク温度が低いほど中押しロール４の押出量が大きくなり、この結果印刷圧力が大きくなる。したがって、インク温度が低くインク粘度が硬い場合には、より大きな印刷圧力により印刷が行われることとなるため、インク温度に拘わらず、略均一な濃度となるように印刷を行うことができる。
【００６３】
なお、ここでは版胴１の内部の温度、版胴１の周囲の温度あるいは環境温度に基づいてインク温度を設定しているが、インクの温度を直接検出し、これに基づいて動作量Ｘを算出するようにしてもよい。
【００６４】
図２０は、インク粘度に基づいて動作量Ｘを算出するためのフローチャートである。すなわち、インク粘度が硬い場合には版胴１からインクを押し出しにくくなり、印刷圧力が一定であると印刷濃度が低くなる。一方、インク粘度が柔らかい場合には版胴１からインクを押し出し易くなり、印刷圧力が一定であると印刷濃度が高くなる。このため、本実施形態においては、インク粘度に拘わらず印刷濃度を略一定とするために、中押しロール４の押出量を調整して印刷圧力を変更することにより、印刷濃度を制御するものである。なお、ここでは版胴モータ６１に供給される電流に基づいてインク粘度を検出する場合について説明する。すなわち、本実施形態においては、インク渦を撹拌するためのインク駆動棒１７の駆動力として版胴モータ６１の駆動力を使用しているものであり、インク粘度によりインク駆動棒１７の駆動力が変動することから、インクの撹拌の際に版胴モータ６１に供給される電流値をインク駆動棒１７に作用するトルクと見なし、このトルクからインクの粘度を推定するものである。
【００６５】
まず、版胴モータ電流検出回路６３による検出信号を第１のＡ／Ｄコンバータ２４を介してＣＰＵ２１に読み込む（ステップＳ６１）。ここで、版胴モータ６１の電流と第１のＡ／Ｄコンバータ２４の出力値との関係を図２１に示す。図２１に示すように、版胴モータ６１に供給される電流と第１のＡ／Ｄコンバータ２４の出力値との関係は比例関係にある。そして、読み込んだ値が１２０以上であるか否かが判断され（ステップＳ６２）、ステップＳ６２が肯定されると、版胴モータ６１に供給される電流が６Ａ以上であり、版胴モータ６１のトルクが大きくインク粘度が硬いものであるとして、動作量Ｘを１０５ステップに設定し（ステップＳ６３）、リターンする。ステップＳ６２が否定されると次のステップＳ６４において読み込んだ値が８０以上であるか否かが判断される。ステップＳ６４が肯定されると、版胴モータ６１に供給される電流が４Ａ以上６Ａ未満であるとして動作量Ｘを１００ステップに設定し（ステップＳ６５）、リターンする。ステップＳ６４が否定されると、ステップＳ６６において版胴モータ６１に供給される電流が４Ａ未満であり、版胴モータ６１のトルクが小さくインク粘度が柔らかいものであるとして、動作量Ｘを９５ステップに設定しリターンする。
【００６６】
図２２は、インク粘度に基づいて動作量Ｘを算出するためのフローチャートである。なお、ここではインク供給モータ４５に供給される電流に基づいてインク粘度を検出する場合について説明する。まず、インク供給動作割り込み処理で保存された変数Ｙを読み込む（ステップＳ７１）。ここで、インク供給動作割り込み処理のフローチャートを図２３に示す。このインク供給動作割り込み処理は、まずステップＳ８１においてインク供給モータ４５が回転しているか否かを判断し、ステップＳ８１が肯定された場合に、インク供給モータ電流検出回路５３による検出信号を第２のＡ／Ｄコンバータ２５を介してＣＰＵ２１に読み込み、この値を変数ＹとしてＲＡＭ２３に保存する（ステップＳ８２）。そしてインクセンサ４４がインクを検出することにより出力信号がオフとなっているか否かを判断し（ステップＳ８３）、ステップＳ８３が肯定された場合にはインク供給モータ４５の駆動を停止して（ステップＳ８４）、リターンする。ステップＳ８３が否定された場合にはそのままリターンする。一方、ステップＳ８１が否定された場合には、ステップＳ８５において、インクセンサ４４がインクを検出していないことにより出力信号がオンとなっているか否かを判断し（ステップＳ８５）、ステップＳ８５が肯定された場合にはインク供給モータ４５を回転して（ステップＳ８６）、リターンする。ステップＳ８５が否定された場合にはそのままリターンする。このような処理によるインクセンサ４４の検出信号とインク供給モータ４５の駆動状態のタイムチャートを図２４に示す。
【００６７】
図２２に戻り、ステップＳ７１において変数Ｙを読み込むと、読み込んだ値が１００以上であるか否かが判断される（ステップＳ７２）。ここで、インク供給モータ４５に供給される電流と第２のＡ／Ｄコンバータ２５の出力値との関係を図２５に示す。図２５に示すように、インク供給モータの電流と第２のＡ／Ｄコンバータ２５の出力値との関係は比例関係にある。ステップＳ７２が肯定されると、インク供給モータ４５に供給される電流が１Ａ以上であり、インク供給モータ４５のトルクが大きくインク粘度が硬いものであるとして動作量Ｘを１０５ステップに設定し（ステップＳ７３）、リターンする。ステップＳ７２が否定されると次のステップＳ７４において読み込んだ値が５０以上であるか否かが判断される。ステップＳ７４が肯定されると、インク供給モータに供給される電流が０．５以上１Ａ未満であるとして、動作量Ｘを１００ステップに設定し（ステップＳ７５）、リターンする。ステップＳ７４が否定されると、ステップＳ７６において版胴モータに供給される電流が０．５Ａ未満であり、インク供給モータ４５のトルクが小さくインク粘度が柔らかいものであるとして、動作量Ｘを９５ステップに設定しリターンする。
【００６８】
図２６は、インク粘度に基づいて動作量Ｘを算出するためのフローチャートである。なお、ここでは操作パネル３０において設定されたインク粘度に基づいて動作量Ｘを算出する場合について説明する。まず、図７に示すような操作パネル３０のインク粘度設定画面においてインク粘度が硬いに設定されているか否かが判断される（ステップＳ９１）。ステップＳ９１が肯定されると、インク粘度が硬いものであるとして動作量Ｘを１０５ステップに設定し（ステップＳ９２）、リターンする。ステップＳ９１が否定されると次のステップＳ９３において、インク粘度が柔らかいに設定されているか否かが判断される。ステップＳ９３が肯定されると、インク粘度が柔らかいものであるとして動作量Ｘを９５ステップに設定し（ステップＳ９４）、リターンする。ステップＳ９３が否定されると、ステップＳ９５において、インク粘度が普通に設定されたものとして、動作量Ｘを１００ステップに設定し（ステップＳ９５）、リターンする。
【００６９】
このように、インク粘度が硬いほどパルスモータ１０がより多く駆動されるように動作量Ｘを算出すれば、中押しロール４の押出量が大きくなり、この結果印刷圧力が大きくなる。したがって、インク粘度が硬い場合には、より大きな印刷圧力により印刷が行われることとなるため、インク粘度に拘わらず略均一な濃度となるように印刷を行うことができる。
【００７０】
図２７は、中押しロール４とドクターロール１８との隙間に基づいて動作量Ｘを算出するためのフローチャートである。なお、ここでは中押しロール隙間設定スイッチ４２の設定に基づいて動作量Ｘを算出する場合について説明する。すなわち、中押しロール４はゴムなどの弾性材料からなるため、印刷を繰り返すことによりその表面が摩耗し、この結果中押しロール４とドクターロール１８との間の隙間が大きくなってしまう。このように隙間が大きくなると、中押しロール４上のインク量が過多状態となるため、印刷濃度が高くなってしまう。図２７の処理においては、中押しロール４が摩耗しても所望の印刷濃度が得られるように動作量Ｘを算出するものである。
【００７１】
まず、中押しロール隙間設定スイッチ４３が隙間狭いに設定されているか否かが判断され（ステップＳ１０１）、ステップＳ１０１が肯定されると、隙間が狭く中押しロール４の摩耗量は少ないものであるとして動作量Ｘを１０５ステップに設定し（ステップＳ１０２）、リターンする。ステップＳ１０１が否定されると、ステップＳ１０３において中押しロール隙間設定スイッチ４３が隙間広いに設定されているか否かが判断され、ステップＳ１０３が肯定されると、隙間が広く中押しロール４の摩耗量が多いものであるとして、動作量Ｘを９５ステップに設定し（ステップＳ１０４）、リターンする。ステップＳ１０３が否定されると、ステップＳ１０５において、隙間が普通であるとして動作量Ｘを１００ステップに設定し、リターンする。なお、図２７に示すフローチャートにおいて、中押しロールの隙間を設定するには、図８に示すような操作パネル３０の隙間設定画面において設定するものであってもよい。
【００７２】
図２８は、中押しロール４とドクターロール１８との隙間に基づいて動作量Ｘを算出するためのフローチャートである。なお、ここでは累積印刷枚数カウンタ４６によりカウントされた累積印刷枚数に基づいて、中押しロール４の摩耗量すなわち中押しロール４とドクターロール１８との隙間を推定して動作量Ｘを算出するものである。まず、累積印刷枚数が２０万枚以上であるか否かが判断され（ステップＳ１１１）、ステップＳ１１１が肯定されると、中押しロール４が摩耗して隙間が広くなっているものであるとして動作量Ｘを９０ステップに設定し（ステップＳ１１２）、リターンする。ステップＳ１１１が否定されると、ステップＳ１１３において累積印刷枚数が１０万枚以上であるか否かが判断され、ステップＳ１１３が肯定されると、中押しロール４がやや摩耗して隙間がやや広くなっているものであるとして動作量Ｘを９５ステップに設定し（ステップＳ１１４）、リターンする。ステップＳ１１３が否定されると、ステップＳ１１５において、中押しロール４は摩耗していないものとして動作量Ｘを１００ステップに設定し、リターンする。
【００７３】
このように、中押しロール４とドクターロール１８との隙間が大きいほど、パルスモータ１０がより少なく駆動されるように動作量Ｘを算出すれば、中押しロール４の押出量が小さくなり、この結果印刷圧力が小さくなる。したがって、中押しロール４とドクターロール１８との隙間が大きくインク過多となっている場合にも、より小さな印刷圧力により印刷が行われることとなるため、隙間の大きさに拘わらず、略均一な濃度となるように印刷を行うことができる。
【００７４】
図２９は、原稿モードに基づいて動作量Ｘを算出するためのフローチャートである。すなわち、印刷を行うための原稿には、手書き原稿、コピー原稿、ちらし用原稿などの種々のものがあり、各原稿の種類に応じて適切な印刷濃度が異なるものである。図２９の処理においては、原稿の種類すなわち原稿モードに応じて適切な印刷濃度が得られるように動作量Ｘを算出するものである。
【００７５】
まず、図１０に示すような原稿モード設定画面において、手書き原稿が設定されているか否かが判断される（ステップＳ１２１）。手書き原稿が設定されている場合には、濃度を大きくするために動作量Ｘを１０５ステップに設定し（ステップＳ１２２）、リターンする。ステップＳ１２１が否定された場合には、次のステップＳ１２３において、コピー原稿が設定されているか否かが判断される。ステップＳ１２３が肯定された場合には、印刷により細かな部分がつぶれないように動作量Ｘを９０ステップに設定し（ステップＳ１２４）、リターンする。ステップＳ１２３が否定された場合には、次のステップＳ１２５において、ちらし用原稿が設定されているか否かが判断される。ステップＳ１２５が肯定された場合には、べた部分がかすれることなく表現できるように動作量Ｘを１１０ステップに設定し（ステップＳ１２６）、リターンする。
【００７６】
ステップＳ１２５が否定された場合には、次のステップＳ１２７において、写真入り原稿が設定されているか否かが判断される。ステップＳ１２７が肯定された場合には、階調が適切に表現できるように、動作量Ｘを９５ステップに設定し（ステップＳ１２８）、リターンする。ステップＳ１２７が否定された場合には、一般的な原稿であるとして、動作量Ｘを１００ステップに設定し（ステップＳ１２９）、リターンする。
【００７７】
このように、原稿モードに応じて動作量Ｘを算出すれば、印刷すべき原稿の種類に応じて適切な濃度となるように印刷を行うことができる。
【００７８】
なお、この場合、特開平７−３２２０６１号公報などに記載されているように、原稿の種類を自動で判別し、判別された原稿の種類に応じて中押しロール４の押出量を変更してもよい。
【００７９】
また、図１０に示す操作パネル３０の原稿モード設定画面において、エコノミーモードを選択可能とし、エコノミーモードが選択された場合には、インクの消費量を少なくするために、中押しロール４の押出量を小さくするようにしてもよい。
【００８０】
なお、上記実施形態においては、インク粘度、環境温度、中押しロール４とドクターロール１８との隙間、原稿モードなどに基づいて、パルスモータ１０の駆動量すなわち中押しロール４の押出量を変更しているが、印刷速度の変化に応じて、中押しロール４の押出量を変更してもよい。すなわち、印刷用紙は中押しロール４と裏押しロール３との間にニップされて印刷されるものであるが、印刷速度が速くなるとニップされている時間が短くなって、印刷用紙に転写されるインク量が少なくなり、この結果印刷速度によって印刷濃度がばらつくものとなってしまう。このため、印刷速度に拘わらず常に安定した濃度の印刷画像を得るために、印刷速度に応じてパルスモータ１０の動作量Ｘを算出し、これにより中押しロール４の押出量を変更するようにしてもよい。
【００８１】
具体的には、版胴１の半径をＲ、印刷速度を版胴１の回転数として８０ｒｐｍ、１２０ｒｐｍの２種類、印刷用紙のニップ幅（印刷用紙の送り方向について）を１０ｍｍとした場合、印刷用紙の搬送速度は、２．６６７πＲｍｍ／ｓ（８０ｒｐｍ）、４．０００πＲｍｍ／ｓ（１２０ｒｐｍ）となり、ニップ時間は１０ｍｍ／２．６６７πＲｍｍ／ｓ＝３．７５／πＲｓ（８０ｒｐｍ）、１０ｍｍ／４．０００πＲｍｍ／ｓ＝２．５０／πＲｓ（１２０ｒｐｍ）となる。このため、印刷用紙のニップ時間を略同一とするためには、１２０ｒｐｍを基準とした場合に、８０ｒｐｍでは中押しロール４の押出量を少なくして、用紙のニップ幅を少なくする必要がある。したがって、ニップ幅が６．６６７ｍｍとなるように中押しロール４の押出量を変更することにより、６．６６７ｍｍ／２．６６７πＲｍｍ／ｓ＝２．５０／πＲｓとなって、１２０ｒｐｍの場合のニップ時間を同一にすることができる。このように、印刷速度に応じて中押しロール４の押出量を変更することにより、印刷速度に拘わらず印刷用紙へのインク転移量を略一定にすることができ、これにより略均一濃度の印刷画像を得ることができる。
【００８２】
さらに、上記実施形態においては、インク粘度、環境温度、中押しロール４とドクターロール１８との隙間、原稿モードなどに基づいて、パルスモータ１０の駆動量すなわち中押しロール４の押出量を変更しているが、ユーザの好みに応じて中押しロール４の押出量を変更してもよい。すなわち、パルスモータ１０の動作量Ｘを変更することにより、中押しロール４の押出量を任意に変更することができるため、ユーザが操作パネル３０から中押しロール４の押出量を任意に設定することにより印刷圧力を変更して、任意の濃度の印刷画像を得ることができる。
【００８３】
また、上記実施形態においては、中押しロール４の押出量をその一端と他端とにおいてそれぞれ別個に設定することができるため、装置の構成部品の寸法や組立精度がそれほど高くなくても、印刷用紙の幅方向において均一な印刷圧力を容易に得ることができる。また、印刷物の種類によっては、印刷用紙の幅方向において異なる濃度により印刷を行いたいという要望もあるが、このような要望にも対応することができる。
【００８４】
さらに、上記実施形態においては、中押しロール４の押出量をその一端と他端とにおいてそれぞれ別個に設定可能としているが、これに限定されるものではなく、中押しロール４の押出量を両端同時に設定するものであってもよい。
【００８５】
また、上記実施形態においては、パルスモータ１０および偏心カム８により中押しロール４の押出量を変更しているが、これに限定されるものではなく、種々の構成を採用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態による孔版印刷装置における版胴の構成を示す側面図
【図２】図１の平面図
【図３】孔版印刷装置の作動状態を示す側面図
【図４】中押しロールの周辺部の構成を示す側面図
【図５】制御手段の構成を示す概略ブロック図
【図６】操作パネルの表示状態を示す図（初期状態）
【図７】操作パネルの表示状態を示す図（インク粘度設定）
【図８】操作パネルの表示状態を示す図（隙間設定）
【図９】操作パネルの表示状態を示す図（温度設定）
【図１０】操作パネルの表示状態を示す図（原稿モード設定）
【図１１】本実施形態の動作を示すメインフローチャートを示す図
【図１２】印刷動作を示すフローチャート
【図１３】中押しロール押出し動作を示すフローチャート
【図１４】センサによる信号の検出状態とパルスモータの回転の状態を表すタイムチャート
【図１５】中押しロール復帰動作を示すフローチャート
【図１６】センサによる信号の検出状態とパルスモータの回転の状態を表すタイムチャート
【図１７】温度に基づいて動作量を算出するためのフローチャート
【図１８】インク温度と第３のＡ／Ｄコンバータの出力値との関係を示すグラフ
【図１９】操作パネルから入力された温度に基づいて動作量を算出するためのフローチャート
【図２０】インク粘度に基づいて動作量を算出するためのフローチャート
【図２１】版胴モータの電流と第１のＡ／Ｄコンバータの出力値との関係を示すグラフ
【図２２】インク粘度に基づいて動作量を算出するためのフローチャート
【図２３】インク供給動作割り込み処理のフローチャート
【図２４】インクセンサの検出信号とインク供給モータの駆動状態のタイムチャート
【図２５】インク供給モータの電流と第２のＡ／Ｄコンバータの出力値との関係を示すグラフ
【図２６】インク粘度に基づいて動作量を算出するためのフローチャート
【図２７】中押しロールとドクターロールとの隙間に基づいて動作量を算出するためのフローチャート
【図２８】中押しロールとドクターロールとの隙間に基づいて動作量を算出するためのフローチャート
【図２９】原稿モードに基づいて動作量を算出するためのフローチャート
【符号の説明】
１ 版胴
２ 支軸
３ 裏押しロール
４ 中押しロール
５ 支点軸
６ ベース板
７ フレーム
８ 偏心カム
９ 扇形ギア
１０ パルスモータ
１１ モータギア
１２ アイドラギア
１３ 遮光板
１４ センサ
１６ インク供給口
１７ インク駆動棒
１８ ドクターロール
１９ 制御手段
２０ １チップマイコン
３０ 操作パネル
４０ 版胴内部機構
５０ 駆動部
６０ 版胴駆動部
Claims (15)
- インク透過性の周壁の外周面に孔版原紙が巻装されて回転駆動される版胴と、該版胴との間に印刷用紙を挟持して搬送する裏押しロールと、前記版胴の内部において前記裏押しロールへ向けて移動自在に設けられ、前記版胴の周壁の内周面に当接して該周壁を前記裏押しロールへ向けて押し出す中押しロールとを備えた孔版印刷装置において、
前記中押しロールの摩耗量を検出する摩耗量検出手段と、
該摩耗量検出手段により検出された摩耗量に応じて、前記周壁が任意の押出量となるように前記中押しロールを移動する押出手段とを備えたことを特徴とする孔版印刷装置。 - 前記摩耗量検出手段は、累積印刷枚数に基づいて前記摩耗量を検出する手段であることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
- インク透過性の周壁の外周面に孔版原紙が巻装されて回転駆動される版胴と、該版胴との間に印刷用紙を挟持して搬送する裏押しロールと、前記版胴の内部において前記裏押しロールへ向けて移動自在に設けられ、前記版胴の周壁の内周面に当接して該周壁を前記裏押しロールへ向けて押し出す中押しロールとを備えた孔版印刷装置において、
前記中押しロールの摩耗量をマニュアル入力する摩耗量入力手段と、
該摩耗量入力手段により入力された摩耗量に応じて、前記周壁が任意の押出量となるように前記中押しロールを移動する押出手段とを備えたことを特徴とする孔版印刷装置。 - 前記押出手段は、前記中押しロールの一端と他端とをそれぞれ別個に移動する手段を備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の孔版印刷装置。
- 印刷速度情報を設定する印刷速度情報設定手段をさらに備え、
前記押出手段は、該印刷速度設定手段により設定された印刷速度情報に応じて、前記中押しロールの移動量を変更する手段であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の孔版印刷装置。 - 前記インクの温度を検出するインク温度検出手段をさらに備え、
前記押出手段は、該インク温度検出手段により検出されたインク温度に応じて、前記中押しロールの移動量を変更する手段であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の孔版印刷装置。 - 前記インク温度検出手段は、前記版胴の周囲の温度、該版胴内部の温度および環境温度のいずれかを検出することにより、前記インクの温度を検出する手段であることを特徴とする請求項６記載の孔版印刷装置。
- 前記インクの温度をマニュアル入力するインク温度入力手段をさらに備え、
前記押出手段は、該インク温度入力手段により入力されたインク温度に応じて、前記中押しロールの移動量を変更する手段であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の孔版印刷装置。 - 前記インクの粘度を検出するインク粘度検出手段をさらに備え、
前記押出手段は、該インク粘度検出手段により検出されたインク粘度に応じて、前記中押しロールの移動量を変更する手段であることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項記載の孔版印刷装置。 - 前記インク粘度検出手段は、前記版胴を駆動するモータまたは前記版胴にインクを供給するモータの電流値を検出することにより、前記インク粘度を検出する手段であることを特徴とする請求項９記載の孔版印刷装置。
- 前記インク粘度をマニュアル入力するインク粘度入力手段をさらに備え、
前記押出手段は、該インク粘度入力手段により入力されたインク粘度に応じて、前記中押しロールの移動量を変更する手段であることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項記載の孔版印刷装置。 - 原稿の種類を設定する原稿設定手段をさらに備え、
前記押出手段は、該原稿設定手段により設定された原稿の種類に応じて、前記中押しロールの移動量を変更する手段であることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項記載の孔版印刷装置。 - 原稿の種類をマニュアル入力する原稿入力手段をさらに備え、
前記押出手段は、該原稿入力手段により入力された原稿の種類に応じて、前記中押しロールの移動量を変更する手段であることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項記載の孔版印刷装置。 - 前記押出手段は、前記中押しロールの両端部を支持するとともに、所定の回動軸を中心として回動可能に設けられた支持部材と、
該支持部材に当接し、自身の回転によって該支持部材を上下に移動するカム部材と、
該カム部材の回転量を制御する回転制御手段とを備えたことを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項記載の孔版印刷装置。 - 前記回転制御手段は、パルスモータであることを特徴とする請求項１４記載の孔版印刷装置。
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