KR100629485B1 - 정착기와 이를 포함하는 화상형성장치 및 정착압력제어방법 - Google Patents

정착기와 이를 포함하는 화상형성장치 및 정착압력제어방법 Download PDF

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Abstract

인쇄속도를 늦추지 않으면서 세분화된 인쇄매체의 종류에 따라 가압력을 조절할 수 있는 화상형성장치의 정착기가 개시된다. 개시된 본 발명에 의한 화상형성장치의 정착기는, 제1회전축(CR1)을 중심으로 회전하는 제1롤러; 상기 제1롤러와 외접한 상태로 제2회전축(CR2)을 중심으로 회전하며, 상기 제1롤러의 외주면을 따라 위치 이동 가능한 제2롤러; 인쇄매체의 종류에 따라 상기 제2롤러를 위치 이동시키는 이동유닛; 및 상기 제2롤러를 상기 제1롤러에 대하여 가압하되, 상기 제1롤러에 대한 상기 제2롤러의 이동 위치에 따라 다른 가압력을 부여하는 가압유닛;을 포함한다.
정착, 롤러, 가압, 압력, 조절, 인쇄매체 종류, 세분화

Description

정착기와 이를 포함하는 화상형성장치 및 정착압력 제어방법{FUSING UNIT TO CONTROL PRESSURE APPLIED TO PRINTING MEDIUM, IMAGE FORMING APPARATUS HAVING THE SAME AND METHOD FOR CONTROLLING FUSING PRESSURE}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치를 개략적으로 나타낸 단면도,
도 2는 도 1의 요부에 대한 구성을 설명하기 위한 제어 블럭도,
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 정착기의 동작을 설명하기 위해, 도 1의 요부를 발췌하여 개략적으로 도시한 단면도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 정착압력 제어방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
60...정착기 64...제1롤러
66...제2롤러 72...가압유닛
74...회동레버 76...홈
78...탄성부재 84...이동유닛
86...제동롤러 88...전자클러치 브레이크
89a, 89b...제1 및 제2스토퍼 90...제어부
본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인쇄매체에 전사된 화상을 고착시키기 위한 화상형성장치의 정착기 및 정착압력 제어방법에 관한 것이다.
잘 알려진 바와 같이, 프린터, 복사기, 일반용지 팩시밀리 등과 같은 전자사진방식 화상형성장치는 인쇄매체에 전사된 토너에 의한 가시화상을 가열롤러와 가압롤러를 구비하는 정착기로 열과 압력을 가하여 인쇄매체에 고착시켜 출력한다.
그러나, 인쇄매체의 종류 특히, 인쇄매체의 두께에 따라 가시화상을 고착시키기 위해 필요한 열과 압력이 다르다. 따라서, 최근에는 인쇄매체의 종류에 따라 효율적으로 정착작업을 수행하기 위해, 정착기에 의해 인쇄매체에 전달되는 열량을 조절하는 방법과 인쇄매체에 가해지는 압력을 조절하는 방법이 사용되고 있다.
인쇄매체에 가해지는 열량을 조절하는 방법은 인쇄매체의 이송속도를 가감하여 정착기에 의해 인쇄매체에 열이 전달되는 시간을 조절함으로써 이루어진다. 즉, 화상이 고착되기 어려운 두꺼운 인쇄매체나 열용량이 높은 인쇄매체에 정착작업을 수행할 경우, 인쇄매체에 보다 많은 열을 전달하기 위해 인쇄매체의 이송속도를 낮춘다. 그러면, 인쇄매체가 정착기를 통과하는 시간이 늘어나 인쇄매체로 전달되는 열이 많아진다. 그러나, 이러한 방법을 사용할 경우, 인쇄매체의 이송속도 저하에 의해 화상 형성 시간이 많이 소요되어 인쇄효율이 떨어지는 단점이 있다.
그리고, 인쇄매체의 종류에 따라 인쇄매체에 가해지는 압력을 조절하는 방법은, 사용자가 화상형성장치 외부로 노출된 레버를 밀거나 당겨 수동으로 인쇄매체에 가해지는 압력을 조절한다. 따라서, 인쇄매체의 종류를 자주 교체하거나 여러 사람이 하나의 화상형성장치를 사용하는 경우 압력을 조절하기 위해 매번 레버를 조작해야하는 단점이 있다. 또한, 이 방법은 인쇄매체의 종류를 보다 세분화하여 가압력을 조절하는 것이 어렵다는 단점도 있다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 인쇄속도를 감소시키지 않고 인쇄매체의 종류를 보다 세분화하여 정착압력을 조절할 수 있는 정착기와, 이를 구비한 화상형성장치 및 정착압력 제어방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 화상형성장치의 정착기는, 제1회전축(CR1)을 중심으로 회전하는 제1롤러; 상기 제1롤러와 외접한 상태로 제2회전축(CR2)을 중심으로 회전하며, 상기 제1롤러의 외주면을 따라 위치 이동 가능한 제2롤러; 인쇄매체의 종류에 따라 상기 제2롤러를 위치 이동시키는 이동유닛; 및 상기 제2롤러를 상기 제1롤러에 대하여 가압하되, 상기 제1롤러에 대한 상기 제2롤러의 이동 위치에 따라 다른 가압력을 부여하는 가압유닛;을 포함한다.
그리고, 상술한 바와 같은 목적은, 인쇄정보에 따라 인쇄매체에 전사된 가시화상을 고착시키는 정착기를 포함하며, 상기 정착기는, 제1회전축(CR1)을 중심으 로 회전하는 제1롤러; 상기 제1롤러와 외접한 상태로 제2회전축(CR2)을 중심으로 회전하며, 상기 제1롤러의 외주면을 따라 위치 이동 가능한 제2롤러; 인쇄매체의 종류에 따라 상기 제2롤러를 위치 이동시키는 이동유닛; 및 상기 제2롤러를 상기 제1롤러에 대하여 가압하되, 상기 제1롤러에 대한 상기 제2롤러의 이동 위치에 따라 다른 가압력을 부여하는 가압유닛;을 포함하는 화상형성장치에 의해서도 달성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 가압유닛은, 그 일단이 상기 제1 및 제2회전축(CR1,CR2)과 다른 위치에 마련된 제3회전축(CR3)에 회동가능하게 설치되며, 타단에는 상기 제2회전축(CR2)이 길이방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 회동레버; 및 일단이 상기 제2회전축(CR2)에 설치되고, 타단은 상기 제2회전축(CR2)과 상기 제3회전축(CR3)사이의 상기 회동레버 상에 설치되는 탄성부재;를 포함한다. 여기서, 상기 탄성부재의 타단은 상기 제3회전축(CR3)에 설치되는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 회동레버의 타단에는, 상기 제2회전축(CR2)이 삽입되어 상기 회동레버의 길이방향으로 슬라이딩 가능하도록 홈이 형성된다. 한편, 상기 이동유닛은, 상기 제2롤러에 접촉한 채로 함께 회전하는 제동롤러; 상기 제동롤러에 회전부하를 제공하는 전자클러치 브레이크; 및 상기 제2롤러의 상기 제1롤러 외주면 상의 이동을 소정구간 내로 제한하는 스토퍼;를 포함한다. 그리고, 상기 정착기는, 입력된 인쇄매체의 종류에 따라 상기 전자클러치 브레이크가 상기 제동롤러에 제공하는 부하를 변화시킬 수 있도록 상기 전자클러치 브레이크를 제어하는 제어부;를 포함한다.
한편, 상술한 바와 같은 목적은 각각 제1 및 제2회전축(CR1,CR2)을 중심으로 서로 압접되어 회전하는 제1 및 제2롤러를 포함하는 정착기의 정착압력 제어방법에 있어서, a) 입력된 인쇄매체의 종류에 따라 상기 제2롤러가 상기 제1롤러의 외주면을 따라 이동될 거리를 설정하는 단계; 및 b) 상기 설정된 이동거리만큼 상기 제2롤러를 상기 제1롤러의 외주면을 따라 이동시켜 상기 제1 및 제2롤러의 접촉압력을 변동시키는 단계;를 포함하는 정착기의 정착압력 제어방법에 의해서도 달성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 a)단계는, 상기 제2롤러와 접촉된 채 함께 회전하는 제동롤러에 회전부하를 제공하는 전자클러치 브레이크에 인가될 전압(V)을 설정하는 단계를 포함한다. 그리고, 상기 전자클러치 브레이크는 상기 제2회전축(CR2)을 중심으로 회전하는 상기 제2롤러에 회전부하를 직접 제공할 수도 있다.
한편, 상기 a)단계는, 상기 제2롤러와 접촉된 채 함께 회전하는 제동롤러에 회전부하를 제공하는 전자클러치 브레이크에 인가될 초기전압(V1)과, 초기전압 인가시간(T1) 및 최종전압(V2)을 설정하는 단계를 포함할 수 있으며, 상기 b)단계는, b1) 상기 전자클러치 브레이크에 초기전압(V1)을 인가하는 단계; 및 b2) 상기 전자클러치 브레이크에 초기전압(V1)을 인가한 후 초기전압 인가시간(T1)이 경과되면 최종전압(V2)을 인가하는 단계;를 포함할 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 정착기와 이를 포함하는 화상형성장치 및 정착압력 제어방법에 대하여 상세히 설명한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치는, 프린팅 데이타에 따라 감광체(20)에 레이저빔을 주사하여 정전잠상을 형성시키는 레이저 스캐닝유닛(30)과, 상기 감광체(20)에 형성된 정전잠상을 가시화상으로 현상시키는 현상유닛(40)과, 상기 가시화상을 인쇄매체에 전사시키는 전사유닛(50)과, 상기 인쇄매체에 전사된 가시화상을 인쇄매체의 종류에 따라 정착압력을 변화시켜 고착시키는 정착기(60)를 포함한다. 상기 감광체(20), 상기 레이저 스캐닝유닛(30), 상기 현상유닛(40) 및 상기 전사유닛(50)은 이미 공지된 기술인 바, 그 기능 및 구조에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 2 내지 도 3a를 참조하면, 상기 정착기(60)는, 하우징(62), 제1롤러(64), 제2롤러(66), 구동모터(68), 가압유닛(72) 및 이동유닛(84)을 포함한다.
상기 하우징(62)은 그 내부에 제1 및 제2롤러(64)(66)등이 설치되며, 상기 정착기(60)의 외관을 형성한다.
상기 제1롤러(64)는 인쇄매체를 가열하기 위한 것으로서, 그 내부에 할로겐 램프등의 히터가 내장된다. 그리고, 상기 제1롤러(64)는 상기 구동모터(68)에 연결되어 제1회전축(CR1)을 중심으로 회전한다.
상기 제2롤러(66)는 상기 제1롤러(64)를 가압하여 제1롤러(64)와 압접한 상태로 함께 회전한다. 즉, 상기 제2롤러(66)는 제1롤러(64)로부터 동력을 전달받아 제2회전축(CR2)을 중심으로 회전한다. 또한, 상기 제2롤러(66)는 제1롤러(64)의 외주면을 따라 위치 이동가능하게 상기 하우징(62) 상에 설치된다.
상기 구동모터(68)는 상기 제1롤러(64)와 동력전달가능하게 연결되어, 제어 부(90)의 신호에 따라 상기 제1롤러(64)를 제1회전축(CR1)을 중심으로 회전시킨다.
상기 가압유닛(72)은, 상기 제2롤러(66)를 상기 제1롤러(64)에 가압하며, 상기 제1롤러(64)에 대한 상기 제2롤러(66)의 이동 위치에 따라 다른 가압력을 부여한다. 이러한 가압유닛(72)은, 회동레버(74) 및 탄성부재(78)를 포함한다.
상기 회동레버(74)는, 그 일단이 상기 하우징(62)에 마련된 제3회전축(CR3)을 중심으로 회동가능하게 설치되며, 타단은 상기 제2롤러(66)의 제2회전축(CR2)에 설치된다. 상기 회동레버(74)의 타단부에는 상기 제2회전축(CR2)이 상기 회동레버(74)의 길이방향으로 슬라이딩 가능하도록 소정길이의 홈(76)이 형성된다. 본 실시예에서는 상기 제3회전축(CR3)이 정착기(60)의 하우징(62)에 마련되는 것을 예시하였으나, 상기 제3회전축(CR3)의 위치는 화상형성장치의 본체(10) 또는 상기 본체(10)로부터 연장된 리브등에 형성될 수 있다. 단, 상기 제3회전축(CR3)은 상기 제2롤러(66)가 상기 제1롤러(64)의 외주면을 따라 이동시 탄성부재(78)가 신축될 수 있도록 상기 제1 및 제2회전축(CR1,CR2)과 동일한 지점에 마련되지 않아야 한다.
상기 탄성부재(78)는, 그 일단이 상기 제3회전축(CR3)에 연결되고, 타단은 상기 제2회전축(CR2)에 연결된다. 여기서 상기 탄성부재(78)의 일단은 상기 제2회전축(CR2)과 상기 제3회전축(CR3) 사이에서 상기 회동레버(74)에 연결되는 것도 가능하다. 본 실시예에서는 상기 탄성부재(78)로서 인장 코일스프링을 예시였으나, 탄성력을 가지는 부재라면 고무등 다양한 부재가 사용될 수 있다.
상기 이동유닛(84)은 제2롤러(66)를 상기 제1롤러(66)의 외주면을 따라 이동시키기 위한 부재로서, 제동롤러(86), 전자클러치 브레이크(88), 제1 및 제2스토퍼 (89a,89b)를 포함한다.
상기 제동롤러(86)는 상기 제2롤러(66)에 압접된 상태로 그 중심축을 중심으로 회전하며, 상기 제2롤러(66)가 상기 제1롤러(64)의 외주면을 따라 이동시 상기 제2롤러(66)와 함께 이동된다. 이러한 제동롤러(86)는 상기 제2롤러(66)가 제2중심축(CR2)을 중심으로 회전시 회전부하(FB)를 제공하여, 상기 제2롤러(66)를 상기 제1롤러(64)의 외주면을 따라 이동시킨다. 이 때, 상기 탄성부재(78)는 상기 회동레버(74)의 길이방향으로 신축하게 되어 상기 제2롤러(66)가 상기 제1롤러(64)에 가하는 압력이 변동된다. 또한, 상기 제동롤러(86)는 제2회전축(CR2)을 중심으로 회전하는 상기 제2롤러(66)에 상기 전자클러치 브레이크(88)에 인가되는 전압(V)에 비례하는 회전부하(FB)를 제공한다.
상기 전자클러치 브레이크(88)는 일정전압이 인가되면 전자기력이 발생하게 되며, 이러한 전자기력에 의해 상기 제동롤러(86)에 회전부하를 제공한다. 그리고, 상기 전자클러치 브레이크(88)는 인가되는 전압에 비례하여 상기 제동롤러(86)에 회전부하를 제공한다. 즉, 상기 전자클러치 브레이크(88)에 인가되는 전압(V)을 높이면 상기 제동롤러(86)에 제공되는 회전부하가 커지고, 상기 전자클러치 브레이크(88)에 인가되는 전압(V)을 낮추면 상기 제동롤러(86)에 제공되는 회전부하가 작아진다. 따라서, 상기 전자클러치 브레이크(88)에 인가되는 전압(V)을 제어함으로써 상기 제동롤러(86)에 제공되는 회전부하의 크기를 제어할 수 있게 된다. 그리고, 이러한 전자클러치 브레이크(88)는 제어부(90)에 신호통신 가능하게 연결되어, 상 기 제어부(90)에 의해 그 인가 전압(V)이 제어된다. 상기 전자클러치 브레이크(88)의 구조 및 원리는 이미 공지된 기술인 바, 그 작동원리 및 구조에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 본 실시예에서는 전자클러치 브레이크(88)가 제동롤러(86)를 통해 제2롤러(66)에 회전부하를 제공하고 있으나, 상기 전자클러치 브레이크(88)를 상기 제2롤러(66)의 제2회전축(CR2)에 설치하여 상기 전자클러치 브레이크(88)가 상기 제2롤러(66)를 직접 제동하는 구조로 구현될 수도 있다.
상기 제1스토퍼(89a)는 제3회전축(CR3)에 마련되며, 상기 제2스토퍼(89b)는 하우징(62)으로부터 연장되어 형성된다. 이러한 제1 및 제2스토퍼(89a,89b)는 상기 제2롤러(66)의 제1롤러(64) 외주면 상의 이동을 소정구간(θ) 내로 제한한다.
입력부(92)는 사용자가 인쇄매체의 종류를 설정하기 위한 부분으로서 복수개의 키를 구비하는 키조립체등으로 구성될 수 있다. 그리고, 상기 입력부(92)는 제어부(90)에 신호통신 가능하게 연결되어 사용자가 입력한 인쇄매체의 종류에 대한 정보를 제어부(90)로 전송한다. 본 실시예에서는 사용자가 인쇄매체의 종류를 직접 입력하는 것을 예시하였으나, 급지장치 또는 인쇄매체 이송경로 상에 인쇄매체의 종류를 감지하는 센서를 설치하고 상기 센서가 인쇄매체의 종류에 대한 정보를 감지하여 제어부(90)로 전송되는 방법으로도 구현될 수 있다.
메모리(94)는 인쇄매체의 종류를 복수개의 등급으로 분류하고, 상기 분류된 인쇄매체의 종류에 따라 전자클러치 브레이크(88)에 인가되는 전압이 세분화되어 룩업 테이블(lookup table) 형태로 저장된다. 즉, 상기 메모리(94)에는 분류된 인쇄매체의 종류와, 상기 분류된 인쇄매체의 종류에 해당하는 상기 전자클러치 브레 이크(88)에 인가되는 전압(V)이 저장된다. 그리고, 제어부(90)는 입력된 인쇄매체의 종류에 해당하는 전압(V)을 상기 메모리(88)로부터 전송받아 상기 전자클러치 브레이크(88)에 인가한다.
이하, 도 2 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 정착압력의 제어방법에 대하여 상세히 설명한다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 사용자는 인쇄매체의 종류를 입력부(92)를 통하여 입력한다. 이 때, 사용자는 상기 입력부(92)를 통해 이미 분류된 인쇄매체의 종류를 선택하는 방법으로 인쇄매체의 종류를 입력할 수 있다(S100). 그러나, 본 실시예와는 달리 인쇄매체의 종류를 감지하는 센서를 급지장치 또는 인쇄매체 이송경로 상에 설치하고, 상기 센서로부터 감지된 인쇄매체의 종류에 대한 정보가 제어부(90)로 전송되는 방법이 이용될 수도 있다. 우선, 정착압력이 증가되어야 하는 인쇄매체가 입력된 경우, 정착압력 제어방법에 대하여 설명한다.
두꺼운 용지등 정착압력을 증가시켜야 하는 인쇄매체의 종류가 입력되면, 제어부(90)는 구동모터(68)를 ON시켜 제1롤러(64)를 도 3a에 도시되 바와 같이 제1회전축(CR1)을 중심으로 A방향으로 회전시킨다. 그러면, 제2롤러(66)는 상기 제1롤러(64)에 의해 B방향으로 1:1의 회전비로 회전한다. 이 때, 제동롤러(86)는 전자클러치 브레이크(88)에 의해 회전부하가 인가되지 않은 아이들 상태로서 제2롤러(66)와 함께 C방향으로 회전한다. 한편, 회동레버(74)는, 제1스토퍼(89a)에 의해 도면상 시계방향의 회전이 제한된 상태이며, 탄성부재(78)의 탄성력에 의해 도면상 반시계 방향의 회전이 제한된 상태이다.
그리고, 제어부(90)는 입력된 인쇄매체의 종류에 해당하는 전압(V)을 메모리(94)로부터 선택한다. 이 때, 전자클러치 브레이크(88)가 제동롤러(86)에 제공하는 회전부하는 상기 전압(V)에 비례하고, 상기 회전부하는 상기 제동롤러(86)가 상기 제2롤러(66)에 제공하는 회전부하(FB)에 비례한다. 그리고, 상기 회전부하(FB)는 상기 제2롤러(66)가 제1롤러(64)의 외주면 상에서 이동되는 거리(θ)에 비례한다. 따라서, 상기 제어부(90)가 메모리(94)로부터 입력된 인쇄매체의 종류에 해당하는 전압(V)을 선택함으로써, 상기 제2롤러(66)의 상기 제1롤러(64) 외주면 상의 이동거리(θ)가 결정된다(S110).
상기 제어부(90)는 상기 선택된 전압(V)을 전자클러치 브레이크(88)에 인가한다. 그러면, 전자클러치 브레이크(88)는 제동롤러(86)에 회전부하를 제공한다. 그리고, 상기 제동롤러(86)는 제2롤러(66)에 회전부하(FB)를 제공한다. 상기 제2롤러(66)은 도 3a에 도시된 바와 같이 상기 제1롤러(64)와 상기 제2롤러(66)가 접하는 지점의 접선방향으로 이동하게 된다. 이 때, 상기 제2롤러(66)는 상기 탄성부재(78)의 반경 반향 성분의 힘(FNE1)에 의해 상기 제1롤러(64)의 외주면을 따라 이동하게 된다. 상기 제2롤러(66)가 상기 제1롤러(64) 외주면을 따라 이동하면서 상기 탄성부재(78)의 길이가 늘어나게 되어, 상기 탄성부재(78)에 의해 발생되는 반경 방향 성분과 접선방향 성분의 탄성력(FNE2,FHE2)이 증가하게 된다. 상기 탄성력의 반경 방향의 성분(FNE2)은 상기 제2롤러(66)가 상기 제1롤러(64)를 가압하는 힘의 성분으로서, 상기 반경 방향 성분의 탄성력(FNE2)이 증가함에 따라 가압력이 증가된다. 한편, 상기 탄성력의 접선방향 성분(FHE2)은 상기 제2롤러(66)가 상기 제1롤러(64)의 외주면 상의 이동을 억제하는 힘으로서 도 3b에 도시된 바와 같이 상기 제2롤러(66)가 상기 제1롤러(64)의 외주면을 따라 이동하면 그 크기가 커진다. 증가되는 탄성부재(78)의 접선방향 탄성력(FEH2)은 상기 제2회전축(CR2)에서 접선방향으로 작용하는 힘(FC)과 같은 지점이 발생하게 되며, 이 지점에서 상기 제2롤러(66)는 상기 제1롤러(64)의 외주면 상의 이동을 멈춘다 (S120). 그리고, 이 지점에서 상기 제2롤러(66)는 제2회전축(CR2)를 중심으로 상기 제1롤러(64)와 압접된 상태에서 회전한다.
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한편, 도 3b는 제1롤러(64)와 제2롤러(66)의 접촉압력이 가장 높은 상태를 도시한 도면으로서, 제2롤러(66)는 도 3a에 도시된 제2롤러(66)의 위치와 도 3b에 도시된 제2롤러(66)의 위치의 사이에, 상기 메모리(94)에 저장된 인쇄매체의 세분화된 종류에 따라 위치할 수 있다. 이처럼, 인쇄매체에 가해지는 접촉압력을 보다 세분화시킬 수 있게 되어, 정착효율이 향상될 수 있을 뿐만 아니라 나아가 인쇄매체에 최적인 정착작업을 수행할 수 있게 되어 화상품질을 향상시킬 수 있다.
도 3b에 도시된 제2롤러(66)의 위치는, 상기 제2롤러(66)가 제1롤러(64)의 외주면을 따라 최대로 이동한 상태로서, 제2스토퍼(89b)는 제2롤러(66)의 도면상 반시계 방향으로의 이동을 제한한다.
그리고, 인쇄매체의 종류에 해당하는 정착압력을 얻을 수 있는 제1롤러(64) 외주면 상의 소정위치에 제2롤러(66)가 이동되면, 제어부(90)는 인쇄매체를 이송시켜 정착작업을 수행하게 된다(S130).
한편, 인쇄매체가 낮은 정착압력으로 정착작업을 수행할 수 있는 경우, 제1롤러(64)와 제2롤러(66)의 접촉압력을 낮추어야 한다. 이러한 경우, 제어부(90)는 전자클러치 브레이크(88)에 상술한 전압(V)보다 낮은 전압을 인가한다. 그러면, 제동롤러(86)에 제공되는 회전부하가 감소되어, 제2롤러(66)에 제공되는 회전부하(FB)가 감소한다. 그러면, 제1롤러(64)가 상기 제1롤러(64)와 상기 제2롤러(66)이 접하는 부분에서의 접선방향으로 제2회전축(CR2)에 가하는 힘(FC)은, 탄성부재(78)의 접선 방향 성분의 탄성력(FHE2)보다 작아진다. 따라서, 접선 방향 성분의 탄성력(FHE2)에 의하여 상기 제2롤러(66)은 상기 제1롤러(64)의 외주면을 따라 도면상 시계 방향으로 이동한다. 그리고, 상기 제2롤러(66)는 상기 제1롤러(64)의 외주면을 따라 시계방향으로 이동함으로써 상기 탄성부재(78)의 길이가 줄어들게 되어 상기 탄성부재(78)의 반경 방향 성분의 탄성력(FNE)이 감소된다. 그리고, 상기 제2롤러(66)는, 감소되는 상기 접선 방향 성분의 탄성력(FHE)과 제2회전축(CR2)에 가해지는 힘(FC)와 평형을 이루는 지점에 멈춘다.
한편, 상술한 바와는 다르게 전자클러치 브레이크(88)에 인가되는 전압을 보다 세분화하여 제어할 수 있다. 예컨대, 상기 메모리(94)에 상기 전자클러치 브레이크(88)에 초기 인가되는 초기전압(V1), 상기 초기전압(V1)이 인가되는 시간(T1) 및 초기전압(V1)이 인가된 후 상기 초기전압 인가시간(T1) 후에 인가되는 최종전압(V2)이 상기 인쇄매체의 세분화된 종류에 대응되게 룩업 테이블 형태로 저장된다. 그리고, 상기 제어부(90)는 상기 입력된 인쇄매체의 종류에 해당하는 초기전압(V1), 초기전압 인가시간(T1) 및 최종전압(V2)을 선택하여, 상기 제2롤러(66)가 제1롤러(64)의 외주면 상의 이동거리를 설정한다(S110).
그리고, 제어부(90)는 상기 초기전압(V1)을 전자클러치 브레이크(88)에 인가하고, 상기 초기전압 인가시간(T1) 후에 상기 최종전압(V2)을 인가한다. 그러면, 상기 초기전압(V1)이 인가된 전자클러치 브레이크(88)는 상기 초기전압(V1)에 해당하는 회전부하를 제동롤러(86)를 통해 제2롤러(66)에 상기 초기전압 인가시간(T1) 동안 제공한다. 그러면, 상술한 바와 같은 동일한 원리에 의해 제2롤러(66)는 제1 롤러(64)의 외주면을 따라 소정거리 이동한다. 그리고, 상기 소정거리 이동된 상태에서 상기 제2롤러(66)의 상기 제1롤러(64)의 외주면 상의 이동을 정지시키기 위해 전자클러치 브레이크(88)에 최종전압(V2)을 인가한다(S120). 그리고, 상기 제2롤러(66)가 원하는 정착압력을 얻을 수 있는 상기 제1롤러(64)의 외주면 상에 위치에 정지하게 되면, 제어부(90)는 정착작업을 수행한다(S130). 이 처럼, 상기 전자클러치 브레이크(88)에 인가되는 전압(V1,V2)이 두 단계로 세분화됨에 의해, 상기 제2롤러(66)의 상기 제1롤러(64)의 외주면 상의 위치를 보다 정확하고 신속하게 제어할 수 있게 된다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의하면, 인쇄속도를 늦추지 않고 인쇄매체의 종류를 보다 세분화하여 인쇄매체에 가해지는 정착압력을 조절할 수 있어서, 보다 효율적인 정착작업을 수행할 수 있을 뿐만 아니라 정착작업을 인쇄매체에 최적화할 수 있게 되어 화상품질을 향상시킬 수 있다.
한편, 전자클러치 브레이크에 인가되는 전압을 두 단계로 세분화함으로써 보다 정밀하고 신속한 정착압력의 제어가 가능하게 된다.
본 발명은 예시적인 방법으로 설명되었다. 여기서 사용된 용어들은 설명을 위한 것이며 한정의 의미로 이해되어서는 안될 것이다. 상기 내용에 따라 본 발명의 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 따로 부가 언급하지 않는 한 본 발명은 청구항의 범주 내에서 자유로이 실행될 수 있을 것이다.

Claims (16)

  1. 제1회전축(CR1)을 중심으로 회전하는 제1롤러;
    상기 제1롤러와 외접한 상태로 제2회전축(CR2)을 중심으로 회전하며, 상기 제1롤러의 외주면을 따라 위치 이동 가능한 제2롤러;
    인쇄매체의 종류에 따라 상기 제2롤러를 위치 이동시키는 이동유닛; 및
    상기 제2롤러를 상기 제1롤러에 대하여 가압하되, 상기 제1롤러에 대한 상기 제2롤러의 이동 위치에 따라 다른 가압력을 부여하는 가압유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 정착기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 가압유닛은,
    그 일단이 상기 제1 및 제2회전축(CR1,CR2)과 다른 위치에 마련된 제3회전축(CR3)에 회동가능하게 설치되며, 타단에는 상기 제2회전축(CR2)이 설치되는 회동레버; 및
    일단이 상기 제2회전축(CR2)에 설치되고, 타단은 상기 제2회전축(CR2)과 상기 제3회전축(CR3)사이의 상기 회동레버 상에 설치되는 탄성부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 정착기.
  3. 제1항에 있어서, 상기 가압유닛은,
    그 일단이 상기 제1 및 제2회전축(CR1,CR2)과 다른 위치에 마련된 제3회전축(CR3)에 회동가능하게 설치되며, 타단에는 상기 제2회전축(CR2)이 길이방향으로 슬 라이딩 가능하게 설치되는 회동레버; 및
    일단이 상기 제2회전축(CR2)에 설치되고, 타단은 상기 제3회전축(CR3)에 설치되는 탄성부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 정착기.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 회동레버의 어느 한쪽에는 상기 회동레버의 길이방향으로 슬라이딩 가능하도록 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 정착기.
  5. 제1항에 있어서, 상기 이동유닛은,
    상기 제2롤러에 접촉한 채로 함께 회전하는 제동롤러; 및
    상기 제동롤러에 회전부하를 제공하는 전자클러치 브레이크;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 정착기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2롤러의 상기 제1롤러 외주면 상의 이동을 소정구간 내로 제한하는 제1 및 제2스토퍼;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 정착기.
  7. 제5항에 있어서,
    입력된 인쇄매체의 종류에 따라 상기 전자클러치 브레이크가 상기 제동롤러 에 제공하는 부하를 변화시킬 수 있도록 상기 전자클러치 브레이크를 제어하는 제어부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 정착기.
  8. 인쇄정보에 따라 인쇄매체에 전사된 가시화상을 고착시키는 정착기를 포함하는 화상형성장치에 있어서,
    상기 정착기는,
    제1회전축(CR1)을 중심으로 회전하는 제1롤러;
    상기 제1롤러와 외접한 상태로 제2회전축(CR2)을 중심으로 회전하며, 상기 제1롤러의 외주면을 따라 위치 이동 가능한 제2롤러;
    인쇄매체의 종류에 따라 상기 제2롤러를 위치 이동시키는 이동유닛; 및
    상기 제2롤러를 상기 제1롤러에 대하여 가압하되, 상기 제1롤러에 대한 상기 제2롤러의 이동 위치에 따라 다른 가압력을 부여하는 가압유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 가압유닛은,
    그 일단이 상기 제1 및 제2회전축(CR1,CR2)과 다른 위치에 마련된 제3회전축(CR3)에 회동가능하게 설치되며, 타단에는 상기 제2회전축(CR2)이 길이방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 회동레버; 및
    일단이 상기 제2회전축(CR2)에 설치되고, 타단은 상기 제2회전축(CR2)과 상 기 제3회전축(CR3)사이의 상기 회동레버 상에 설치되는 탄성부재;를 포함하며,
    상기 이동유닛은,
    상기 제2롤러에 접촉한 채로 함께 회전하는 제동롤러;
    상기 제동롤러에 회전부하를 제공하는 전자클러치 브레이크; 및
    상기 제2롤러의 상기 제1롤러 외주면 상의 이동을 소정구간 내로 제한하는 제1 및 제2스토퍼;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 가압유닛은,
    그 일단이 상기 제1 및 제2회전축(CR1,CR2)과 다른 위치에 마련된 제3회전축(CR3)에 회동가능하게 설치되며, 타단에는 상기 제2회전축(CR2)이 길이방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 회동레버; 및
    일단이 상기 제2회전축(CR2)에 설치되고, 타단은 상기 제3회전축(CR3)에 설치되는 탄성부재;를 포함하며,
    상기 이동유닛은,
    상기 제2롤러에 접촉한 채로 함께 회전하는 제동롤러;
    상기 제동롤러에 회전부하를 제공하는 전자클러치 브레이크; 및
    상기 제2롤러의 상기 제1롤러 외주면 상의 이동을 소정구간 내로 제한하는 제1 및 제2스토퍼;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    입력된 인쇄매체의 종류에 따라 상기 전자클러치 브레이크가 상기 제동롤러에 제공하는 부하를 변화시킬 수 있도록 상기 전자클러치 브레이크를 제어하는 제어부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  12. 각각 제1 및 제2회전축(CR1,CR2)을 중심으로 서로 압접되어 회전하는 제1 및 제2롤러를 포함하는 정착기의 정착압력 제어방법에 있어서,
    a) 입력된 인쇄매체의 종류에 따라 상기 제2롤러가 상기 제1롤러의 외주면을 따라 이동될 거리를 설정하는 단계; 및
    b) 상기 설정된 이동거리만큼 상기 제2롤러를 상기 제1롤러의 외주면을 따라 이동시켜 상기 제1 및 제2롤러의 접촉압력을 변동시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 정착기의 정착압력 제어방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 a)단계는,
    상기 제2회전축(CR2)을 중심으로 회전하는 상기 제2롤러에 회전부하를 제공하는 전자클러치 브레이크에 인가될 전압(V)을 설정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 정착기의 정착압력 제어방법.
  14. 삭제
  15. 제12항에 있어서, 상기 a)단계는,
    상기 제2롤러와 접촉된 채 함께 회전하는 제동롤러에 회전부하를 제공하는 전자클러치 브레이크에 인가될 초기전압(V1)과, 초기전압 인가시간(T1) 및 최종전압(V2)을 설정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 정착기의 정착압력 제어방법.
  16. 제12항에 있어서, 상기 b)단계는,
    b1) 상기 전자클러치 브레이크에 초기전압(V1)을 인가하는 단계; 및
    b2) 상기 전자클러치 브레이크에 초기전압(V1)을 인가한 후 초기전압 인가시간(T1)이 경과되면 최종전압(V2)을 인가하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 정착기의 정착압력 제어방법.
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