JP3789767B2 - 異なる位相のケーブルを有するフレキシブルプリント基板 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブルプリント基板およびその製造方法に係り、とくに高密度配線のために電子部品を立体的に実装するフレキシブルプリント基板およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品を実装して機器に搭載されるプリント基板は、機器のコンパクト化のために高密度配線が要求され、部品を立体的に実装する必要が生じている。
【０００３】
図４は、この立体的に部品を実装したプリント基板の構成例を示したもので、Ｌ字型に展開する平面部と、この平面部の内側辺の延長上にあり上方から見た形状がＬ字型になるように設けられた垂直部とにおける、ハッチングを施した部分が部品実装部１０である。
【０００４】
そのためには、従来、たとえば図５(a)，(b)に示すように、ハッチングを付して示した厚みのある３つの部品実装部１０を、それよりも厚みが少なく可撓性に富むケーブル部２０で接続することが行なわれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このうち図５(a)の場合は、平面形状がＬ字型の親部品搭載部に対してそれよりも小面積の２つの子部品実装部をケーブル部により接続したものである。この場合、図示左側の子部品搭載部は折り曲げ前の状態で部品搭載部の裏側面に部品を搭載する必要があり、部品取り付けの作業性が問題であり、またＬ字型部品搭載部に接続するケーブル部は、２箇所で折り曲げられ、この折り曲げ部が重なる。
【０００６】
一方、図５(b)の場合は、平面形状がＬ字型の親部品搭載部から子部品搭載部にケーブル部によって接続し、さらに子部品搭載部から孫部品搭載部に対してケーブル部で接続するようにしている。この場合は、子部品搭載部から孫部品搭載部への接続を行なうケーブル部の大きさに制約があり、多数の配線を行なえない。
【０００７】
この他に、本願出願人によるものとして、複数の部品実装部間を折り曲げ可能なケーブル部で接続するようにして、ケーブル部を立体的に折り曲げて配置することが提案されている（特願平１１-２８４２４０号）。
【０００８】
この方法は有効な方法であるが、複雑な立体配線を実現するためには多方向へのケーブルの配置が必要となり、そのために基板製造時の製品寸法が大きくなる問題がある。
【０００９】
また、図５（c）は、本出願人による先願（特願２０００-３１５４５８号）におけるケーブルを有するフレキシブルプリント基板の平面図と、そのケーブルを引き起こして部品実装部を立体配置した状態を示す斜視図とを含んでいる。
【００１０】
図５（c）においては、平面形状がＬ字型の親部品搭載部およびこの親部品搭載部に接続された２つの部品搭載部をともに符号１０で示しており、親部品搭載部１０と２つの子部品搭載部１０との間を交差して配置された２つのケーブル部２０によって接続することとしている。そして、２つのケーブル部２０は互いに剥離可能に構成されているから、各ケーブル部２０を親部品搭載部１０との境界線で９０度引き起こすことにより、ケーブル部２０およびケーブル部２０に接続されている２つの子部品搭載部１０は、親部品搭載部１０に対して垂直の向きに配され、かつ子部品搭載部１０同士も互いに直角関係になる。
【００１１】
さらに図６(a)，(b)に示す例では、ケーブルを交差させて構成しており、図６(a)では同様の基板を接続するケーブルを交錯するように配置し、基板数を多く取るようにしている。そして、図６(b)では同一基板の同一箇所から別々にケーブルを配置している。
【００１２】
これらのケーブルを交錯させるプリント基板は、優れたものである反面、ケーブルを交錯させた部分が外部応力による折れ曲がり、断裂などに弱いという問題点を持っている。
【００１３】
ケーブル部を有するプリント基板は、例えば特願平１１-１９０５６９号に示されるようなプリント基板と外枠構造とを接続する支持構造がある方がよい。
【００１４】
しかし、この支持構造も最終的には打ち抜きにより除去されるものであり、図７に示すケーブル構造では打ち抜き箇所とケーブル部とが重なるために、この重なり部分Ｘの位置に支持構造を設けることはできない。この結果、ケーブルが長い場合には、支持構造がなければ輸送中の振動による折れ曲がり、断裂などが生じてしまうという問題がある。
【００１５】
本発明は上述の点を考慮してなされたもので、ケーブルを交錯させた形状を有するプリント基板での、ケーブル部の外部応力による破損を防止する支持構造を持ったプリント基板およびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明では、
可撓性プリント基板が積層されて構成されたフレキシブルプリント基板であって、前記可撓性プリント基板が複数積層されて構成された少なくとも３個の部品実装部と、前記可撓性プリント基板のいずれかにより構成され、前記部品実装部相互間を接続する複数のケーブル部と、
前記部品実装部および前記ケーブル部に対する結合を行うための連結保持部を有し、この連結保持部によって前記部品実装部および前記ケーブル部を保持する外枠と、前記フレキシブルプリント基板の最外層に配され、前記外枠と一体構成されて前記ケーブル部を支持する支持部分と、をそなえたフレキシブルプリント基板、
を提供するものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施例を示す平面図である。この図１において、１０は部品実装部であり、３つの部品実装部１０が２つのケーブル部２０によって接続されている。これら部品実装部１０およびケーブル部２０は、外枠３０に対して連結保持部４０によって結合されている。連結保持部４０は、内層材料と一体成形されていて、後に手あるいは鋏などの刃物によって容易に切断できるように構成されている。
【００１８】
外層材料は、図示のように部品実装部１０と重なる部分は除去されて外枠３０が残されるが、ケーブル部２０を支持する必要のある支持部分Ｙも残す。この部分Ｙが両外層材料に残されることによりケーブル部２０は、連結保持部４０の間隔が大きくなった部分でも外枠３０に保持される。支持部分Ｙには、適当な大きさの穴Ｚを適当数開けておき、メッキ液とかエッチング液などが内部に残留しないようにしている。
【００１９】
図２は、図１の実施例を図１のII−II線に沿って切断した断面につき、外枠を除外して示したものである。この実施例は、内層材料としての２枚の両面銅張りプリント基板と、その各外側にある２枚の片面銅張りプリント基板とにより構成されている。
【００２０】
すなわち、最も外側にある外層材料１１ａ、１１ｂはともに片面銅張り積層板であり、これら外層材料１１ａ，１１ｂの間に、内層材料としての２つの両面銅張り積層板が相互間および外層材料１１ａ，１１ｂとの間に配された層間接着材またはプリプレグ１２ａ，１２ｂ，１２ｃによって接着されて積層されている。内層材料は、図示上側のものが、基板材料である絶縁材１３ａの両面にパターン形成用の銅箔層１４ａ，１４ｂが設けられたものであり、図示下側のものが、基板材料である絶縁材１３ｂの両面にパターン形成用の銅箔層１４ｃ，１４ｄが設けられたものである。内層材料は、ともにカバーフィルムを含む。
【００２１】
そして、これら各層が積層されて部品実装部１０を形成すると同時に、絶縁材１３ａに連なる絶縁材１３ａ’およびその両面に配された銅箔層１４ａ’、１４ｂ’、ならびに絶縁材１３ｂに連なる絶縁材１３ｂ’およびその両面に配された銅箔層１４ｃ’、１４ｄ’により２つのケーブル部２０が形成される。
【００２２】
図３は、図２に示された各層を積層方向に分解して示したものである。すなわち、最も外側にある外層材料１１ａ，１１ｂには、その中央部にケーブル支持部分Ｙを形成し、このケーブル支持部分Ｙには液抜き用の穴Ｚを適当数開けておく。
【００２３】
そして、これら２つの外層材料１１ａ，１１ｂの間に、層間接着材１２ａ，１２ｂ，１２ｃを介挿させながら２つの内層材料を積層する。図３では、各内層材料を１層構成として描いているが、図示上方の内層材料は、絶縁材１３ａを挟む銅箔層１４ａ，１４ｂにより構成され、図示下方の内層材料は、絶縁材１３ｂを挟む銅箔層１４ｃ，１４ｄにより構成されている。
【００２４】
これら各層を積層することにより、内層材料を用いて形成された２つのケーブル部２０は、外層材料１１ａ，１１ｂの支持部分Ｙにより支持され、ケーブル部２０の損傷を防止することができる。
【００２５】
（他の実施例）
上記実施例では、外層材料、内層材料を接合するために層間接着材を用いたが、それに替えてプリプレグを用いてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は上述のように、積層プリント基板における内層材料を用いて形成したケーブル部を、外層材料を用いて構成した支持部分によって支持するようにしたため、プリント基板の輸送中などにおけるケーブル部の損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の構成を示す説明図。
【図２】図１の実施例を図１のII−II線に沿って切断した断面を示す図。
【図３】図２に示された各層を積層方向に分解して示した説明図。
【図４】立体的に部品を実装したプリント基板の構成例を示す説明図。
【図５】図５(ａ)，(ｂ)は従来の部品実装部をケーブル部で接続する構成例を示す図、図５(ｃ)は本願の先願であるケーブル付きフレキシブルプリント基板の説明図。
【図６】図６(ａ)は、従来のケーブルを交差させるフレキシブルプリント基板の構成例を示す図、図６(ｂ)は、従来のケーブルを異方向に配するフレキシブルプリント基板の構成例を示す図。
【図７】従来のケーブル支持構造を設けられないフレキシブルプリント基板の構成例を示す図。
【符号の説明】
１０ 部品実装部
１１ 外層材料
１２ 層間接着材（プリプレグ）
１３ 絶縁材
１４ 銅箔層
２０ ケーブル部
Ｘ 重なり部分
Ｙ 支持部分
Ｚ 穴

Claims (3)

1. 可撓性プリント基板が積層されて構成されたフレキシブルプリント基板であって、
   前記可撓性プリント基板が複数積層されて構成された少なくとも３個の部品実装部と、
   前記可撓性プリント基板のいずれかにより構成され、前記部品実装部相互間を接続する複数のケーブル部と、
   前記部品実装部および前記ケーブル部に対する結合を行うための連結保持部を有し、この連結保持部によって前記部品実装部および前記ケーブル部を保持する外枠と、
   前記フレキシブルプリント基板の最外層に配され、前記外枠と一体構成されて前記ケーブル部を支持する支持部分と、
   をそなえたフレキシブルプリント基板。
2. 請求項１記載のフレキシブルプリント基板において、
   前記複数のケーブル部は、積層方向に関して互いに重なり合っているフレキシブルプリント基板。
3. 請求項１記載のフレキシブルプリント基板において、
   前記支持部分は、非固形物を通すための穴が設けられているフレキシブルプリント基板。

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