JP3770320B2 - ボルト及びそのボルトとナットの締結システム、及びそのボルトの製造方法 - Google Patents

Description

技術分野
【０００１】
本発明は、並目螺子部と細目螺子部を備えた弛み防止機能を有するボルト及びそのボルトとナットの締結システム、及びそのボルトの製造方法に関する。
背景技術
【０００２】
近年、弛み防止機能を有する種々のボルト及びその製造方法等が研究・開発されている。
従来の技術として、例えば、特開平１１−５１０３３号公報（以下、イ号公報という）には、「ねじ山の山頂に沿ってねじ山の両側のフランクを分断するスリットが設けられ、ねじ山の谷底近傍がフランクの延長面から内側にえぐり取られた形状の広底凹部として成形されたセルフロックねじ」が開示されている。
また、特開平１１-２５４０７２号公報（以下、ロ号公報という）には、「平板の表面に、相互に交差する右ねじと左ねじを平面状に展開した平面状ねじ山を形成し、前記表面を内側に向けて平行に相対する１対の平板の間に円柱状材料を挿入し、該円柱状材料を狭圧しながら少なくとも一方の前記平板を移動して、前記円柱状材料の外周面に相互に交差する右、左ねじを螺設することを特徴とする右、左ねじの転造方法」が開示されている。
【０００３】
しかしながら上記従来のボルトやその製造方法等では、以下のような課題を有していた。
（１）イ号公報に記載の技術は、ねじ山の山頂に沿ってスリットが形成され、かつねじ山の谷底近傍がえぐり取られた形状であるのでねじ山が薄肉化しており、剪断応力に欠けるとともに、耐久性に欠けるという問題点を有していた。
（２）イ号公報に記載の技術は、ナットが締結された際は、ねじ山が常に弾性変形された状態であり経時的に機械的強度が減少するので、圧縮応力に欠けると共に、耐久性に欠けると共に安全性に欠けるという問題点を有していた。
（３）ロ号公報に記載の技術は、右ねじ及び左ねじのピッチの大きさの相違によって生じる螺子部の耐久性や強度、螺子山の同期性等の関係が考慮されていない。このため、一方のねじの螺子山に対して他方のねじの谷が無作為に螺設されて、螺子山がつぶれる部分もあり圧縮応力や剪弾力に弱く耐久性に欠けると共に締結力が低下し、また、製造された右、左ねじの螺子山の同期性が崩れ、螺子山の分断部分が多く、機械的強度が低下しており、更に目視で製品の不良を発見することが困難であるという課題を有していた。
（４）ボルトに先に装着される第１のナットに螺着する螺子部のリード角が後に装着される第２のナットに螺着する螺子部のリード角より小さい場合は、同角度の回転に対して、第１のナットの移動距離より、第２のナットの移動距離の方が大きいので、弛みやすく、締結力に欠けるとともに安全性に欠けるという課題を有していた。
（５）細目螺子部のピッチを並目螺子部のピッチより単に小さくしただけでは、並目螺子部上に細目螺子部が不規則に形成され、また、並目螺子部の螺子山が極端に切削される箇所もあり、並目螺子部の１ピッチ毎に重ねて形成される細目螺子部のパターンに規則性が表れず、ボルトの外径にウェーブの模様ができて製品にならず、高い螺子山と低い螺子山ができ、機械的強度の損失が標準螺子に比べて大きいことが分かった。
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、低原価で量産可能であり、螺子山の同期性に優れると共に圧縮強度や剪断強度に優れ、大きな振動荷重を受けても螺合しているナットが弛みにくく締結力に優れたボルトの提供、及び機械的強度に優れると共に常時大きな振動荷重を受けても弛むことがなく締結力に優れたボルトを低原価で量産することのできるボルトの製造方法を提供することを目的とする。
発明の開示
【０００５】
上記課題を解決するために本発明のボルト及びそのボルトとナットの締結システム、及びそのボルトの製造方法は、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載のボルトは、ボルト軸部の先端部から所定部まで形成されたピッチＰの並目螺子部と、前記ボルト軸部の前記並目螺子部の全長若しくは先端部から前記並目螺子部の所定部まで前記並目螺子部に重ねて前記並目螺子部と同一の巻き方向に形成されたピッチｐがｐ＝Ｐ／ｎ（ｎは２以上の整数）の細目螺子部と、を備え、
前記並目螺子部に螺合される並目ナットの谷の径と前記細目螺子部に螺合される細目ナットの谷の径が同一となるようにし、前記並目螺子部の谷の径Ｄ（前記ボルト軸部と同軸で谷底に接する仮想的な円筒の直径）が、前記細目螺子部の谷の径ｄより小さく形成された構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）並目螺子部のピッチＰが細目螺子部のピッチｐの２以上の整数倍となるので、並目螺子部の１山毎に細目螺子部の同じパターンが形成されて、このパターンの繰り返しによる周期性が確保される。これによって、並目螺子部の山部における細目螺子部の形成によって縮減される部分が周期的に存在するので、並目螺子部の山部が局所的に薄肉化されることによる機械的強度の低下や、並目螺子部の山部に不規則に細目螺子部の谷部が形成されることによる応力集中等を効果的に防止して、ボルトの耐久性を維持させることができる。
（２）ボルトの並目螺子部に並目ナットを螺合させた後、細目螺子部に細目ナットをこの並目ナットに重ねて螺合させて、ボルト及び両ナット間を締結させることができる。この際、細目ナットと並目ナットのピッチが異なるので両者が一体になって回転すると両ナット間の接触面（座面）に反発力や摩擦力が働き、バックラッシを補正し並目ナットが弛み方向に回転するのを防止でき、ボルトが適用される装置等の信頼性を高めることができる。
（３）ボルト螺子部に周期性を持った凹凸のパターンが形成されるので、生産が容易で歩留まりが高く、また、このパターンを観察して不良品の目視検査を行ったり、テレビカメラ等により撮影したボルト画像の解析により周期性の有無を簡単に判定したりすることができ、品質管理が容易で高品質のボルトを低原価で大量に製造できる。
（４）並目螺子部の山部における細目螺子部の谷部（並目螺子部の山部の内、細目螺子部の谷部が形成される際に切除される部分）が、ボルト軸部の軸方向に規則的に存在するので、外観に優れるとともに目視による検査が容易で、ボルトとしての商品価値を高めることができる。
（５）並目螺子部の山部における細目螺子部の谷部が、ボルト軸部の軸方向に規則的に存在するので、ナットで締め付ける際の圧力を均等に加えることができ、これにより、螺子山がつぶれたり、欠け落ちたりするようなことがなく、しかも締め付けや取り外しの操作を円滑に行うことができ利便性に優れる。
（６）細目螺子部の谷底部（並目螺子部の山部の切除される部分）が浅く、並目螺子部の山部に細目螺子部の谷底部が重なっても並目螺子部の山部の削り量が少ないので、機械的強度の低下を防止でき、耐圧縮性や耐剪断性に優れ、並目螺子部の締結力を大きい状態で保つことができ、何度も再使用が可能である。
【０００６】
ここで、ボルトとしては、ボルト頭部を有するものとして、六角ボルト、四角ボルト、アイボルト、角根丸頭ボルト、さらボルト、ちょうボルト、基礎ボルト、六角穴付きボルト等が、また、両端に螺子部が形成されボルト頭部を有さないものとして、植込みボルトやＵボルト等が用いられる。
また、並目螺子部及び細目螺子部の条数は１乃至複数のものが用いられるが、細目螺子部の条数が並目螺子部の条数以下である場合は、細目螺子部のリード角が並目螺子部のリード角より小さくなり、並目螺子部に並目ナットを螺合させた後、細目螺子部に細目ナットを螺合させた場合、並目ナットは細目ナットに常に弛み方向への回転を抑制された状態となり、弛みにくいので、好ましい。
螺子部の螺子山の断面形状としては、三角螺子、台形螺子、角螺子、のこ刃螺子、丸螺子等が挙げられる。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のボルトであって、前記細目螺子部の前記ピッチｐが、前記並目螺子部の前記ピッチＰの１／２倍である構成を有している。
この構成により、請求項１の作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）細目螺子部のピッチｐが並目螺子部のピッチＰの１／２倍未満（例えば、１／３倍や１／４倍）である場合に比べて、細目螺子部に細目ナットを螺合させた際、細目螺子部の雄螺子部に接する細目ナットの雌螺子部の表面積を大きくすることができ、これにより、細目螺子部と細目ナットの締結力を大きい状態で保つことができるとともに、細目螺子部の谷数が少ないので、締め付けや取り外しの作業を円滑に行うことができ作業性に優れる。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のボルトであって、前記細目螺子部のリード角βが、前記並目螺子部のリード角αより小さい構成を有している。
この構成により、請求項１又は２の作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）並目螺子部に並目ナットを螺合させた後、細目螺子部に細目ナットを螺合させた場合、細目螺子部のリード角βが並目螺子部のリード角αより小さいので、同一回転角度に対する細目ナットの移動距離は並目ナットのそれより小さくなる。よって、並目ナットが弛み方向に回転し、被締結体から離れようとしても、細目ナットは同一回転角度で並目ナット以上の距離を移動することができない。よって、並目ナットは細目ナットに常に弛み方向への回転を抑制された状態となり、弛みにくい。
【０００９】
本発明の請求項４に記載のボルトとナットの締結システムは、請求項１乃至３の内何れか一項に記載のボルトと、前記ボルトに締結されたピッチＰの並目ナットと、前記並目ナットの後部に締結されたピッチｐがｐ＝Ｐ／ｎ（但し、ｎは２以上の整数）の細目ナットと、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）ボルトの並目螺子部に並目ナットを螺合させた後、細目螺子部に細目ナットをこの並目ナットに重ねて螺合させて、ボルト及び両ナット間を締結させることができる。このとき、細目ナットと並目ナットのピッチが異なるので両者が一体になって回転すると両ナット間の接触面（座面）に反発力や摩擦力が働き、並目ナットが弛み方向に回転するのを防止でき、ボルトが適用される装置等の信頼性を高めることができる。
（２）細目螺子部のリード角が並目螺子部のリード角より小さいので、同一回転角度に対する細目ナットの移動距離は並目ナットのそれより小さくなる。よって、並目ナットが弛み方向に回転し、第１の被締結体から離れようとしても、細目ナットは並目ナットより速く移動することができないので、並目ナットは細目ナットに常に弛み方向への回転を抑制された状態となり、弛みにくい。
（３）細目螺子部の谷底部（並目螺子部の螺子山部の切除される部分、切除部）が並目螺子部の谷底部に比べて浅く、並目螺子部の山部に細目螺子部の谷底部が重なっても並目螺子部の山部が削られて削減する部分が少ないので、耐久性に優れ、並目螺子部の締結力を大きい状態で保つことができ、何度も再使用が可能である。
【００１０】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のボルトとナットの締結システムであって、前記細目螺子部がピッチｐがｐ＝Ｐ／２で前記ボルト軸部の先端部から前記並目螺子部の所定部まで形成され、前記細目ナットのピッチｐがｐ＝Ｐ／２に形成された構成を有している。
この構成により、請求項４の作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）細目螺子部及び細目ナットのピッチｐが並目螺子部及び並目ナットのピッチＰの１／２なので、細目螺子部のピッチｐが並目螺子部のピッチＰの１／２倍未満（例えば、１／３倍や１／４倍）である場合に比べて、細目螺子部に細目ナットを螺合させた際、細目螺子部の雄螺子部に接する細目ナットの雌螺子部の表面積が大きい。これにより、細目螺子部と細目ナットの締結力を大きい状態で保つことができるとともに、細目螺子部の谷数が少ないので、締め付けや取り外しの操作を円滑に行うことができ利便性に優れる。
【００１１】
本発明の請求項６に記載のボルトの製造方法は、ボルト軸部の先端部から所定部まで切削又は転造によりピッチＰの並目螺子部を形成する並目螺子部形成工程と、前記ボルト軸部の前記並目螺子部の全長若しくは前記ボルト軸部の先端部から前記並目螺子部の所定部まで前記並目螺子部に重ねて前記並目螺子部と同一の巻き方向に、ピッチｐ（ｐ＝Ｐ／ｎ，ｎは２以上の整数）の細目螺子部を切削又は転造により形成する細目螺子部形成工程と、を備え、前記並目螺子部に螺合される並目ナットの谷の径と前記細目螺子部に螺合される細目ナットの谷の径が同一となるようにし、前記並目螺子部形成工程において形成される前記並目螺子部の谷の径Ｄ（前記ボルト軸部と同軸で谷底に接する仮想的な円筒の直径）を、前記細目螺子部形成工程において形成される前記細目螺子部の谷の径ｄより小さく形成する構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）二工程（並目螺子部形成工程及び細目螺子部形成工程）のみで並目螺子部及び細目螺子部が形成されるので、低原価で量産可能であり、生産性に優れる。
（２）フライス盤や旋盤等を使用して切削により細目螺子部及び並目螺子部を形成する場合は、ピッチＰがピッチｐの整数倍なので、ダイスやボルト基材の送り速度の計算や設定を容易に行うことができ生産性に優れる。
（３）転造盤等を使用して転造により細目螺子部及び並目螺子部を形成する場合は、ピッチＰがピッチｐの整数倍なので、使用する転造用ダイスのピッチを容易に決定することができ、生産性に優れる。
（４）転造盤等を使用して転造により細目螺子部を形成する場合は、ピッチＰがピッチｐの整数倍なので、局所的に並目螺子部の山部が大きくつぶされてこの山部に隣接する谷部に侵入することがなく、歩留まりを向上させることができるとともに生産性に優れる。
（５）転造や切削によって形成された並目螺子部に重ねて手回し式のダイスで細目螺子部を形成する場合は、ピッチＰがピッチｐの整数倍なので、使用する手回し式ダイスのピッチを容易に決定することができ、生産性に優れる。
（６）ピッチＰがピッチｐの整数倍なので、並目螺子部における細目螺子部の切削位置が同一線状に同一間隔毎に現われるので、ダイス等の傷の発見を容易に行うことができ、品質管理が簡単で生産性に優れるとともに歩留まりを向上させることができる。
（７）ボルトのサイズを変えても、ボルトのサイズに関係なく並目螺子部のピッチと細目螺子部のピッチの関係が、整数倍であるので、細目ピッチが規則的に表れ、機械的強度に優れる。
（８）並目螺子部のピッチＰが細目螺子部のピッチｐの２以上の整数倍となるので、並目螺子部の１山毎に細目螺子部の同じパターンが形成されて、このパターンの繰り返しによる周期性が確保される。これによって、並目螺子部の山部における細目螺子部の形成によって縮減される部分が周期的に存在するので、並目螺子部の山部が局所的に薄肉化されることによる機械的強度の低下や、並目螺子部の山部に不規則に細目螺子部の谷部が形成されることによる応力集中等を効果的に防止して、ボルトの耐久性を維持させることができるボルトを製造できる。
（９）ボルトの並目螺子部に並目ナットを螺合させた後、細目螺子部に細目ナットをこの並目ナットに重ねて螺合させて、ボルト及び両ナット間を締結させることができる。このとき、細目ナットと並目ナットのピッチが異なるので両者が一体になって回転すると両ナット間の接触面（座面）に反発力や摩擦力が働き、並目ナットが弛み方向に回転するのを防止でき、ボルトが適用される装置等の信頼性を高めることができるボルトを製造できる。
（１０）ボルト螺子部に周期性を持った凹凸のパターンが形成されるので、このパターンを観察して不良品の目視検査を行ったり、テレビカメラ等により撮影したボルト画像の解析により周期性の有無を判定したりすることができ、大量に製造されるボルトの検査を効率的に処理できるボルトを製造できる。
（１１）並目螺子部の山部における細目螺子部の谷部（並目螺子部の山部の内、細目螺子部の谷部が形成される際に切除される部分）が、ボルト軸部の軸方向に規則的に存在するので、外観に優れ見栄えがよく、ボルトとしての商品価値を高めることができるボルトを製造できる。
（１２）並目螺子部の山部における細目螺子部の谷部（並目螺子部の山部の内、細目螺子部の谷部が形成される際に切除される部分）が、ボルト軸部の軸方向に規則的に存在するので、ナットで締め付ける際の圧力が均等に付加される。これにより、螺子山がつぶれたり、欠け落ちたりするようなことがなく、しかも締め付けや取り外しの操作を円滑に行うことができ利便性に優れるボルトを製造できる。
（１３）細目螺子部の谷底部（並目螺子部の山部の切除される部分）を浅くできるので、切削量を少なくでき、量産性や作業性に優れる。
（１４）細目螺子部の谷底部（並目螺子部の山部の切除される部分）が浅く、並目螺子部の山部に細目螺子部の谷底部が重なっても並目螺子部の山部が削られて削減する部分が少ないので、耐久性に優れ、並目螺子部の締結力を大きい状態で保つことができ、何度も再使用が可能なボルトを製造できる。
【００１２】
ここで、並目螺子部や細目螺子部を形成する手段として、転造装置や旋盤装置、フライス盤装置、機械回し式や手回し式のダイス等が用いられる。
【００１３】
本発明の請求項７に記載のボルトの製造方法は、ボルト軸部の先端部から所定部まで形成されるピッチＰの並目螺子部と、前記ボルト軸部の前記並目螺子部の全長若しくは先端部から前記並目螺子部の所定部まで前記並目螺子部に重ねて前記並目螺子部と同一の巻き方向に形成されるピッチｐ（ｐ＝Ｐ／ｎ，ｎは２以上の整数）の細目螺子部とを転造により同時に形成する転造工程を備え、前記並目螺子部に螺合される並目ナットの谷の径と前記細目螺子部に螺合される細目ナットの谷の径が同一となり、前記転造工程において形成される前記並目螺子部の谷の径Ｄ（前記ボルト軸部と同軸で谷底に接する仮想的な円筒の直径）を、前記転造工程において形成される前記細目螺子部の谷の径ｄより小さく形成する構成を有している。
この構成により、請求項７の（６）乃至（１４）の作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）一工程（転造工程）のみで並目螺子部及び細目螺子部が同時に形成されるので、低原価で量産可能であり、生産性に優れる。
（２）ピッチＰがピッチｐの整数倍なので、転造用ダイスの設計や製作を容易に行うことができる。
【００１４】
ここで、転造の方法としては、平ダイスを用いる方法、ロールダイスを用いる方法等が用いられる。
平ダイス及びロールダイスの形状としては、対向して配設されたダイスの一方に並目螺子部が形成され他方に細目螺子部が形成された形状、対向して配設されたダイスの両方に並目螺子部及び細目螺子部が一体に形成された形状などが用いられる。
【００１５】
本発明の請求項８に記載の発明は、請求項６又は７に記載のボルトの製造方法であって、前記細目螺子部形成工程又は前記転造工程において形成される前記細目螺子部のピッチｐを、前記並目螺子部形成工程又は前記転造工程において形成される前記並目螺子部のピッチＰの１／２倍に形成する構成を有している。
この構成により、請求項６又は７の作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）細目螺子部のピッチｐが並目螺子部のピッチＰの１／２倍未満（例えば、１／３倍や１／４倍）である場合に比べて、細目螺子部に細目ナットを螺合させた際、細目螺子部の雄螺子部に接する細目ナットの雌螺子部の表面積が大きく、細目螺子部と細目ナットの締結力を大きい状態で保つことができるとともに、細目螺子部の谷数が少ないので、締め付けや取り外しの操作を円滑に行うことができ利便性に優れるボルトを製造することができる。
（２）ピッチＰがピッチｐの２倍なので、使用するダイスの決定やダイスやボルト基材の送り速度の計算や設定、転造用ダイスの設計や製作、傷の発見等をさらに容易に行うことができ、品質管理が簡単で生産性に優れるとともに歩留まりを向上させることができる。
【００１６】
本発明の請求項９に記載の発明は、請求項６乃至８の内何れか一項に記載のボルトの製造方法であって、前記細目螺子部形成工程又は前記転造工程において形成される前記細目螺子部のリード角βを、前記並目螺子部形成工程又は前記転造工程において形成される前記並目螺子部のリード角αより小さく形成する構成を有している。
この構成により、請求項６乃至８の内何れか一項の作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）並目螺子部に並目ナットを螺合させた後、細目螺子部に細目ナットを螺合させた場合、細目螺子部のリード角βが並目螺子部のリード角αより小さいので、同一回転角度に対する細目ナットの移動距離は並目ナットのそれより小さくなる。よって、並目ナットが弛み方向に回転し、被締結体から離れようとしても、細目ナットは同一回転角度で並目ナット以上の距離を移動することができない。よって、並目ナットは細目ナットに常に弛み方向への回転を抑制された状態となり、弛みにくいボルトを製造することができる。
発明を実施するための最良の形態
【００１７】
本発明の実施の形態におけるボルト及びその製造方法について、以下図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
第１図は本発明の実施の形態１におけるボルトの要部側面図であり、第２図はボルト軸部の要部拡大図であり、第３図はボルトの使用状態を示す要部側面図である。
第１図乃至第３図において、１は本実施の形態１におけるボルト、２はボルト１のボルト軸部、３は冷間鍛造等により形成されたボルト１のボルト頭部、４は切削又は転造によりボルト軸部２の先端部から所定部までピッチＰ，リード角α，谷の径Ｄ（ボルト軸部２と同軸で谷底部に接する仮想的な円筒の直径），条数１で形成された並目螺子部、４ａは並目螺子部４の螺子山の頂部、４ｂは並目螺子部４の谷底部、４ｃは並目螺子部４のフランク、５はボルト軸部２の先端部から並目螺子部４の所定部まで切削又は転造によりピッチｐ，リード角β，谷の径ｄ，条数１で形成された細目螺子部、５ａは細目螺子部５の谷底部である。ここで、ピッチｐはピッチＰの１／２倍であり、リード角βはリード角αより小さく、谷の径Ｄは谷の径ｄより小さい。
６は第１の被締結体、７は第１の被締結体６にボルト１によって締結された第２の被締結体であり、ボルト１は第１の被締結体６及び第２の被締結体７のボルト孔６ａ，７ａに貫挿されている。８はボルト１の先端部側がボルト孔８ａに貫挿され第１の被締結体６に当接した座金、９はボルト１の並目螺子部４に螺合されピッチＰの雌螺子が形成された並目ナット、１０はボルト１の細目螺子部５に螺合されピッチｐのめねじが形成された細目ナットである。
【００１８】
第４（ａ）図は第３図におけるＡ部の要部拡大図であり、第４（ｂ）図は第３図におけるＢ部の要部拡大図である。
第４図において、２はボルト軸部、４は細目螺子部が形成されていない部分の並目螺子部、４ａは並目螺子部４の螺子山の頂部、４ｂは並目螺子部４の谷底部、４ｃは並目螺子部４のフランク、５は並目螺子部４に重ねて形成された細目螺子部、５ａは細目螺子部５の谷底部、９は並目ナット、１０は細目ナット、Ｐは並目螺子部４のピッチ、ｐは細目螺子部５のピッチであり、これらは第１図乃至第３図と同様なものなので同一の符号を付してその説明を省略する。
１１は細目螺子部５を形成するために、並目螺子部４の一部が転造装置や旋盤装置，フライス盤装置，手回し式のダイス等により切除された切除部である。
【００１９】
以上のように構成された本発明の実施の形態１のボルトについて、以下その製造方法を、図面を参照しながら説明する。
第５（ａ）図は並目螺子部が切削により形成されていく状態を示した説明図であり、第５（ｂ）図は細目螺子部が切削により形成されていく状態を示した説明図である。
第５図において、２はボルト軸部、４は並目螺子部、４ａは並目螺子部の頂部、４ｂは並目螺子部の谷底部、４ｃは並目螺子部のフランク、５は細目螺子部、５ａは細目螺子部の谷底部であり、これらは第４図と同様のものなので同一の符号を付してその説明を省略する。
１２は旋盤装置（図示せず）に取り付けられた並目螺子部切削用バイト、１３は旋盤装置に取り付けられた細目螺子部切削用バイトである。
ボルト１を製造するには、まず、ボルト軸部２を旋盤装置に取り付け、ボルト軸部２を回転させながら軸方向に移動させる。これにより、ボルト軸部２の側面が並目螺子部切削用バイト１２により切削され並目螺子部４が形成される（並目螺子部形成工程）。次いで、旋盤装置に細目螺子部切削用バイト１３を取り付け、並目螺子部４が形成された円柱状材料を回転させながら軸方向に移動させる。これにより、並目螺子部４から切除部１１（第４図参照）が取り除かれ、細目螺子部５が形成されボルト１が製造される（細目螺子部形成工程）。
【００２０】
以上のように本実施の形態１におけるボルト及びその製造方法は構成されているので、以下のような作用を有する。
（１）並目螺子部４のピッチＰが細目螺子部５のピッチｐの２倍となるので、並目螺子部４の山部に１ピッチ毎に細目螺子部５の同じパターンが形成されて、このパターンの繰り返しによる周期性が確保される。これによって、並目螺子部４の山部における細目螺子部５の形成によって切削される部分が周期的に存在するので、並目螺子部４の山部が局所的に薄肉化されることによる機械的強度の低下や、並目螺子部４の山部に不規則に細目螺子部５の谷部が形成されることによる応力集中等を効果的に防止して、ボルト１の耐久性を維持させることができる。
（２）ボルト１の並目螺子部４に並目ナット９を螺合させた後、細目螺子部５に細目ナット１０をこの並目ナット９に重ねて螺合させて、ボルト１及び両ナット９，１０間を締結させることができる。このとき、細目ナット１０と並目ナット９のピッチが異なるので両者が一体になって回転すると両ナット９，１０間の接触面（座面）に反発力や摩擦力が働き、並目ナット９が弛み方向に回転するのを防止でき、ボルト１が適用される装置等の信頼性を高めることができる。
（３）ボルト軸部２に周期性を持った凹凸のパターンが形成されるので、このパターンを観察して不良品の目視検査を行ったり、テレビカメラ等により撮影したボルト画像の解析により周期性の有無を判定したりすることができ、大量に製造されるボルト１の検査を効率的に処理できる。
（４）並目螺子部４の山部における細目螺子部５の谷部（並目螺子部４の山部の内、細目螺子部５の谷部が形成される際に切除される部分）が、ボルト軸部２の軸方向に規則的に存在するので、外観に優れ見栄えがよく、ボルト１としての商品価値を高めることができる。
（５）並目螺子部４の山部における細目螺子部５の谷部（並目螺子部４の山部の内、細目螺子部５の谷部が形成される際に切除される部分）が、ボルト軸部２の軸方向に規則的に存在するので、ナットで締め付ける際の圧力が均等に付加される。これにより、螺子山がつぶれたり、欠け落ちたりするようなことがなく、しかも締め付けや取り外しの操作を円滑に行うことができ利便性に優れる。
（６）細目螺子部５のピッチｐが並目螺子部４のピッチＰの１／２倍未満（例えば、１／３倍や１／４倍）である場合に比べて、細目螺子部５に細目ナット１０を螺合させた際、細目螺子部５の雄螺子部に接する細目ナット１０の雌螺子部の表面積が大きい。これにより、細目螺子部５と細目ナット１０の締結力を大きい状態で保つことができるとともに、細目螺子部５の谷数が少ないので、締め付けや取り外しの操作を円滑に行うことができ利便性に優れる。
（７）細目螺子部５のリード角βが並目螺子部４のリード角αより小さいので、同一回転角度に対する細目ナット１０の移動距離は並目ナット９のそれより小さくなる。よって、並目ナット９が弛み方向に回転し、第１の被締結体６から離れようとしても、細目ナット１０は並目ナット９より速く移動することができないので、並目ナット９は細目ナット１０に常に弛み方向への回転を抑制された状態となり、弛みにくい。
（８）細目螺子部５の谷底部５ａ（並目螺子部４の螺子山部の切除される部分、切除部１１）が並目螺子部４の谷底部４ｂに比べて浅く、並目螺子部４の山部に細目螺子部５の谷底部５ａが重なっても並目螺子部４の山部が削られて削減する部分が少ないので、耐久性に優れ、並目螺子部の締結力を大きい状態で保つことができ、何度も再使用が可能である。
（９）二工程（並目螺子部形成工程及び細目螺子部形成工程）のみで並目螺子部４及び細目螺子部５が形成されるので、低原価で量産可能であり、作業性に優れる。
（１０）ピッチＰがピッチｐの２倍なので、使用するダイスの決定やダイスやボルト基材の送り速度の計算や設定、転造用ダイスの設計や製作、傷の発見等をさらに容易に行うことができ、品質管理が簡単で生産性に優れるとともに歩留まりを向上させることができる。
【００２１】
尚、本実施の形態１においては、旋盤装置を用いてボルト１を製造したが、フライス盤を用いても同様に実施可能である。
また、本実施の形態１においては、細目螺子部５をボルト軸部２の先端部から並目螺子部４の所定部まで形成したが、並目螺子部４の全長に渡って形成した場合は細目ナット１０を螺合させる箇所が制限されないので好ましい。
また、本実施の形態１においては、並目螺子部４と細目螺子部５の両方を１条螺子としたが、細目螺子部５の条数が並目螺子部４の条数以下であれば、同様に実施可能である。
また、本実施の形態１においては、螺子山の断面形状としては、三角螺子を用いたが、台形螺子、角螺子、のこ刃螺子、丸螺子等を用いても同様に実施可能であることが分かった。
また、本実施の形態１においては、並目螺子部４と細目螺子部５の巻き方向が同一であるボルトの製造方法について説明したが、各々の巻き方向が異なるボルトを製造する場合もある。この場合は、細目螺子部に螺合するナットの弛み方向（回転方向）は、並目螺子部に螺合するナットの弛み方向（回転方向）と異なるので、弛みにくく締結力が強く安全性に優れる。
また、本実施の形態１においては、六角ボルトを製造する場合について説明したが、四角ボルトやアイボルト、角根丸頭ボルト、さらボルト、ちょうボルト、基礎ボルト、六角穴付きボルト、植込みボルト、Ｕボルト等を製造する場合も同様に実施可能である。
【００２２】
（実施の形態２）
第６図は本発明の実施の形態２におけるボルトの製造方法を示す説明図であり、第７（ａ）図は並目平ダイスの並目螺子部側から視た平面図であり、第７（ｂ）図は第７（ａ）図のＣ−Ｃ線における矢視要部断面図であり、第８（ａ）図は細目平ダイスの細目螺子部側から視た平面図であり、第８（ｂ）図は第８（ａ）図のＤ−Ｄ線における矢視要部断面図である。
尚、製造されるボルトは実施の形態１と同様のものであるので、その説明を省略する。
第６図乃至第８図において、２はボルト軸部であり、これは実施の形態１と同様のものであるので、その説明を省略する。
２１は平板状の表面に並目螺子山２１ａが形成された並目平ダイス、２２は並目平ダイス２１に一定間隔を挟んで対向して配設され平板状の表面に細目螺子山２２ａが形成された細目平ダイスである。並目平ダイス２１と細目平ダイス２２とは一方を固定し他方を平行移動可能に配設するか、又は、相互に反対方向に平行移動可能に配設する。
ボルト１を製造するには、第６図において、並目平ダイス２１と細目平ダイス２２との間にボルト軸部２を入れ、並目平ダイス２１を矢印Ｅ方向に平行移動させると（又は、並目平ダイス２１と細目平ダイス２２とを相互に反対方向に移動させると）、ボルト軸部２は、並目平ダイス２１及び細目平ダイス２２に挟圧され並目螺子部及び細目螺子部を転造されながら、並目平ダイス２１と同方向に転動する（転造工程）。これにより、ボルト軸部２は塑性変形し、外周面に並目螺子部及び細目螺子部が形成されたボルトが製造される。
【００２３】
以上のように本実施の形態２におけるボルトの製造方法は構成されているので、実施の形態１のボルトの製造方法で得られる作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）並目平ダイス２１の並目螺子山２１ａと細目平ダイス２２の細目螺子山２２ａとが、同時にボルト軸部２に転写される。よって、一工程（転造工程）のみで並目螺子部及び細目螺子部を形成することができ、低原価で量産可能であり、作業性に優れる。
尚、本実施の形態２においては、並目螺子山２１ａと細目螺子山２２ａが各々別のダイスに形成されているものを用いたが、並目螺子山と細目螺子山が一体に形成されたダイスを用いて転造を行っても同様に実施可能である。
【００２４】
（実施の形態３）
第９図は本発明の実施の形態３におけるボルトの製造方法を示す説明図である。
尚、製造されるボルトは実施の形態１と同様のものであるので、その説明を省略する。
第９図において、２はボルト軸部であり、これは実施の形態１と同様のものであるので、同一の符号を付してその説明を省略する。
３１は並目螺子山３１ａが円柱状の表面に形成された並目ロールダイス、３２は細目螺子山３２ａが円柱状の表面に形成された細目ロールダイス、３３は並目ロールダイス３１及び細目ロールダイス３２の間に配設されたボルト軸部支持部であり、ボルト軸部２が支持される。
ボルト１を製造するには、ボルト軸部２をボルト軸部支持部３３に配置し、並目ロールダイス３１と細目ロールダイス３２とにボルト軸部２を挟圧させ、並目ロールダイス３１及び細目ロールダイス３２を回転駆動させる。これにより、ボルト軸部２は並目ロールダイス３１及び細目ロールダイス３２に挟圧され並目螺子部４及び細目螺子部５を転造されながら転動する（転造工程）。転造されたボルト軸部２は塑性変形し、外周面に並目螺子部及び細目螺子部が形成されボルトが製造される。
【００２５】
以上のように本実施の形態３におけるボルトの製造方法は構成されているので、実施の形態１のボルトの製造方法で得られる作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）並目ロールダイス３１の並目螺子山３１ａと細目ロールダイス３２の細目螺子山３２ａとが、同時にボルト軸部２に転写される。よって、一工程（転造工程）のみで並目螺子部及び細目螺子部が同時に形成されるので、低原価で量産可能であり、作業性に優れる。
尚、本実施の形態３においては、並目螺子山３１ａと細目螺子山３２ａが各々別のダイスに形成されているものを用いたが、並目螺子山と細目螺子山が一体に形成されたダイスを用いても同様に実施可能である。
【００２６】
（実施例）
以下、本発明を実施例を用いて具体的に説明する。尚、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
外径１２ｍｍ、ピッチＰ＝１．７５ｍｍの並目螺子部を有するボルトにピッチｐ＝０．８７５ｍｍ（ｐ＝Ｐ／２）の細目螺子部を手回し式のダイスで螺子切りした。
第１０図は、実施例１において製造されたボルトの要部側面図である。
第１０図において、５１は本実施例１において製造されたボルト、５２はボルト５１の並目螺子部、５３は螺子切りされた細目螺子部である。
第１０図に示すように、並目螺子部５２上に細目螺子部５３（の谷底部）が整然と形成されており、見栄えが良いことが明らかとなった。
次に、ボルトのサイズを種々変えてみたが、ボルトのサイズに関係なく並目螺子部のピッチと細目螺子部のピッチの関係が、整数倍であれば、細目ピッチが規則的に表れ、機械的強度に優れていることがわかった。
【００２７】
（比較例１）
次に、外形１２ｍｍ、ピッチＰ＝１．７５ｍｍの並目螺子部を有するボルトにピッチｐ＝１．０ｍｍの細目螺子部を手回し式のダイスで螺子切りした。
第１１図は、比較例１において製造されたボルトの要部側面図である。
第１１図において、６１は本比較例１において製造されたボルト、６２はボルト６１の並目螺子部、６３は螺子切りされた細目螺子部である。
第１１図に示すように、並目螺子部６２上に細目螺子部６３が不規則に形成されており、また、並目螺子部６２の螺子山が極端に切削されている箇所もあり、本比較例１のように細目螺子部６３のピッチｐを並目螺子部のピッチＰより単に小さくしただけでは、並目螺子部６２の１ピッチ毎に重ねて形成される細目螺子部６３のパターンに規則性が表れずボルトの外径にウェーブの模様ができて製品にならないことが分かった。高い螺子山と低い螺子山ができ、強度試験を行った場合、機械的強度の損失が標準螺子に比べて大きいことが分かった。
産業上の利用可能性
【００２８】
以上のように本発明におけるボルト及びそのボルトとナットの締結システム、及びそのボルトの製造方法によれば、以下のような有利な効果を得ることができる。
請求項１に記載の発明によれば、
（１）並目螺子部のピッチＰが細目螺子部のピッチｐの２以上の整数倍となるので、並目螺子部の１山毎に細目螺子部の同じパターンが形成されて、このパターンの繰り返しによる周期性が確保される。これによって、並目螺子部の山部における細目螺子部の形成によって縮減される部分が周期的に存在するので、並目螺子部の山部が局所的に薄肉化されることによる機械的強度の低下や、並目螺子部の山部に不規則に細目螺子部の谷部が形成されることによる応力集中等を効果的に防止して、ボルトの耐久性を維持させることができる。
（２）ボルトの並目螺子部に並目ナットを螺合させた後、細目螺子部に細目ナットをこの並目ナットに重ねて螺合させて、ボルト及び両ナット間を締結させることができる。この際、細目ナットと並目ナットのピッチが異なるので両者が一体になって回転すると両ナット間の接触面（座面）に反発力や摩擦力が働き、バックラッシを補正し並目ナットが弛み方向に回転するのを防止でき、ボルトが適用される装置等の信頼性を高めることができる。
（３）ボルト螺子部に周期性を持った凹凸のパターンが形成されるので、生産が容易で歩留まりが高く、また、このパターンを観察して不良品の目視検査を行ったり、テレビカメラ等により撮影したボルト画像の解析により周期性の有無を簡単に判定したりすることができ、品質管理が容易で高品質のボルトを低原価で大量に製造できる。
（４）並目螺子部の山部における細目螺子部の谷部（並目螺子部の山部の内、細目螺子部の谷部が形成される際に切除される部分）が、ボルト軸部の軸方向に規則的に存在するので、外観に優れるとともに目視による検査が容易で、ボルトとしての商品価値を高めることができる。
（５）並目螺子部の山部における細目螺子部の谷部が、ボルト軸部の軸方向に規則的に存在するので、ナットで締め付ける際の圧力を均等に加えることができ、これにより、螺子山がつぶれたり、欠け落ちたりするようなことがなく、しかも締め付けや取り外しの操作を円滑に行うことができ利便性に優れる。
（６）細目螺子部の谷底部（並目螺子部の山部の切除される部分）が浅く、並目螺子部の山部に細目螺子部の谷底部が重なっても並目螺子部の山部の削り量が少ないので、機械的強度の低下を防止でき、耐圧縮性や耐剪断性に優れ、並目螺子部の締結力を大きい状態で保つことができ、何度も再使用が可能である。
【００２９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、
（１）細目螺子部のピッチｐが並目螺子部のピッチＰの１／２倍未満（例えば、１／３倍や１／４倍）である場合に比べて、細目螺子部に細目ナットを螺合させた際、細目螺子部の雄螺子部に接する細目ナットの雌螺子部の表面積が大きくすることができ、これにより、細目螺子部と細目ナットの締結力を大きい状態で保つことができるとともに、細目螺子部の谷数が少ないので、締め付けや取り外しの作業を円滑に行うことができ作業性に優れる。
【００３０】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加え、
（１）並目螺子部に並目ナットを螺合させた後、細目螺子部に細目ナットを螺合させた場合、細目螺子部のリード角βが並目螺子部のリード角αより小さいので、同一回転角度に対する細目ナットの移動距離は並目ナットのそれより小さくなる。よって、並目ナットが弛み方向に回転し、被締結体から離れようとしても、細目ナットは同一回転角度で並目ナット以上の距離を移動することができない。よって、並目ナットは細目ナットに常に弛み方向への回転を抑制された状態となり、弛みにくい。
【００３１】
請求項４に記載の発明によれば、
（１）細目ナットと並目ナットのピッチが異なるので両者が一体になって回転すると両ナット間の接触面（座面）に反発力や摩擦力が働き、並目ナットが弛み方向に回転するのを防止でき、ボルトが適用される装置等の信頼性を高めることができる。
（２）細目螺子部のリード角が並目螺子部のリード角より小さいので、同一回転角度に対する細目ナットの移動距離は並目ナットのそれより小さくなる。よって、並目ナットが弛み方向に回転し、第１の被締結体から離れようとしても、細目ナットは並目ナットより速く移動することができないので、並目ナットは細目ナットに常に弛み方向への回転を抑制された状態となり、弛みにくい。
（３）細目螺子部の谷底部が並目螺子部の谷底部に比べて浅く、並目螺子部の山部に細目螺子部の谷底部が重なっても並目螺子部の山部が削られて削減する部分が少ないので、耐久性に優れ、並目螺子部の締結力を大きい状態で保つことができ、何度も再使用が可能である。
【００３２】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４の効果に加え、
（１）細目螺子部及び細目ナットのピッチｐが並目螺子部及び並目ナットのピッチＰの１／２なので、細目螺子部のピッチｐが並目螺子部のピッチＰの１／２倍未満（例えば、１／３倍や１／４倍）である場合に比べて、細目螺子部に細目ナットを螺合させた際、細目螺子部の雄螺子部に接する細目ナットの雌螺子部の表面積が大きい。これにより、細目螺子部と細目ナットの締結力を大きい状態で保つことができるとともに、細目螺子部の谷数が少ないので、締め付けや取り外しの操作を円滑に行うことができ利便性に優れる。
【００３３】
請求項６に記載の発明によれば、
（１）二工程（並目螺子部形成工程及び細目螺子部形成工程）のみで並目螺子部及び細目螺子部が形成されるので、低原価で量産可能であり、生産性に優れる。
（２）フライス盤や旋盤等を使用して切削により細目螺子部及び並目螺子部を形成する場合は、ピッチＰがピッチｐの整数倍なので、ダイスやボルト基材の送り速度の計算や設定を容易に行うことができ生産性に優れる。
（３）転造盤等を使用して転造により細目螺子部及び並目螺子部を形成する場合は、ピッチＰがピッチｐの整数倍なので、使用する転造用ダイスのピッチを容易に決定することができ、生産性に優れる。
（４）転造盤等を使用して転造により細目螺子部を形成する場合は、ピッチＰがピッチｐの整数倍なので、局所的に並目螺子部の山部が大きくつぶされてこの山部に隣接する谷部に侵入することがなく、歩留まりを向上させることができるとともに生産性に優れる。
（５）転造や切削によって形成された並目螺子部に重ねて手回し式のダイスで細目螺子部を形成する場合は、ピッチＰがピッチｐの整数倍なので、使用する手回し式ダイスのピッチを容易に決定することができ、生産性に優れる。
（６）ピッチＰがピッチｐの整数倍なので、並目螺子部における細目螺子部の切削位置が同一線状に同一間隔毎に現われるので、ダイス等の傷の発見を容易に行うことができ、品質管理が簡単で生産性に優れるとともに歩留まりを向上させることができる。
（７）ボルトのサイズを変えても、ボルトのサイズに関係なく並目螺子部のピッチと細目螺子部のピッチの関係が、整数倍であるので、細目ピッチが規則的に表れ、機械的強度に優れる。
（８）並目螺子部のピッチＰが細目螺子部のピッチｐの２以上の整数倍となるので、並目螺子部の１山毎に細目螺子部の同じパターンが形成されて、このパターンの繰り返しによる周期性が確保される。これによって、並目螺子部の山部における細目螺子部の形成によって縮減される部分が周期的に存在するので、並目螺子部の山部が局所的に薄肉化されることによる機械的強度の低下や、並目螺子部の山部に不規則に細目螺子部の谷部が形成されることによる応力集中等を効果的に防止して、ボルトの耐久性を維持させることができるボルトを製造できる。
（９）ボルトの並目螺子部に並目ナットを螺合させた後、細目螺子部に細目ナットをこの並目ナットに重ねて螺合させて、ボルト及び両ナット間を締結させることができる。このとき、細目ナットと並目ナットのピッチが異なるので両者が一体になって回転すると両ナット間の接触面（座面）に反発力や摩擦力が働き、並目ナットが弛み方向に回転するのを防止でき、ボルトが適用される装置等の信頼性を高めることができるボルトを製造できる。
（１０）ボルト螺子部に周期性を持った凹凸のパターンが形成されるので、このパターンを観察して不良品の目視検査を行ったり、テレビカメラ等により撮影したボルト画像の解析により周期性の有無を判定したりすることができ、大量に製造されるボルトの検査を効率的に処理できるボルトを製造できる。
（１１）並目螺子部の山部における細目螺子部の谷部（並目螺子部の山部の内、細目螺子部の谷部が形成される際に切除される部分）が、ボルト軸部の軸方向に規則的に存在するので、外観に優れ見栄えがよく、ボルトとしての商品価値を高めることができるボルトを製造できる。
（１２）並目螺子部の山部における細目螺子部の谷部（並目螺子部の山部の内、細目螺子部の谷部が形成される際に切除される部分）が、ボルト軸部の軸方向に規則的に存在するので、ナットで締め付ける際の圧力が均等に付加される。これにより、螺子山がつぶれたり、欠け落ちたりするようなことがなく、しかも締め付けや取り外しの操作を円滑に行うことができ利便性に優れるボルトを製造できる。
（１３）細目螺子部の谷底部（並目螺子部の山部の切除される部分）を浅くできるので、切削量を少なくでき、量産性や作業性に優れる。
（１４）細目螺子部の谷底部（並目螺子部の山部の切除される部分）が浅く、並目螺子部の山部に細目螺子部の谷底部が重なっても並目螺子部の山部が削られて削減する部分が少ないので、耐久性に優れ、並目螺子部の締結力を大きい状態で保つことができ、何度も再使用が可能なボルトを製造できる。
【００３４】
請求項７に記載の発明によれば、請求項７の（６）乃至（１４）の効果に加え、
（１）一工程（転造工程）のみで並目螺子部及び細目螺子部が同時に形成されるので、低原価で量産可能であり、生産性に優れる。
（２）ピッチＰがピッチｐの整数倍なので、転造用ダイスの設計や製作を容易に行うことができる。
【００３５】
請求項８に記載の発明によれば、請求項６又は７の効果に加え、
（１）細目螺子部のピッチｐが並目螺子部のピッチＰの１／２倍未満（例えば、１／３倍や１／４倍）である場合に比べて、細目螺子部に細目ナットを螺合させた際、細目螺子部の雄螺子部に接する細目ナットの雌螺子部の表面積が大きく、細目螺子部と細目ナットの締結力を大きい状態で保つことができるとともに、細目螺子部の谷数が少ないので、締め付けや取り外しの操作を円滑に行うことができ利便性に優れるボルトを製造することができる。
（２）ピッチＰがピッチｐの２倍なので、使用するダイスの決定やダイスやボルト基材の送り速度の計算や設定、転造用ダイスの設計や製作、傷の発見等をさらに容易に行うことができ、品質管理が簡単で生産性に優れるとともに歩留まりを向上させることができる。
【００３６】
請求項９に記載の発明によれば、請求項６乃至８の内何れか一項の効果に加え、
（１）並目螺子部に並目ナットを螺合させた後、細目螺子部に細目ナットを螺合させた場合、細目螺子部のリード角βが並目螺子部のリード角αより小さいので、同一回転角度に対する細目ナットの移動距離は並目ナットのそれより小さくなる。よって、並目ナットが弛み方向に回転し、被締結体から離れようとしても、細目ナットは同一回転角度で並目ナット以上の距離を移動することができない。よって、並目ナットは細目ナットに常に弛み方向への回転を抑制された状態となり、弛みにくいボルトを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
第１図は、本発明の実施の形態１におけるボルトの要部側面図である。
第２図は、本発明の実施の形態１におけるボルト軸部の要部拡大図である。
第３図は、本発明の実施の形態１におけるボルトの使用状態を示す要部側面図である。
第４（ａ）図は、第１図におけるＡ部の拡大図である。
第４（ｂ）図は、第１図におけるＢ部の拡大図である。
第５（ａ）図は、並目螺子部が切削により形成されていく状態を示した説明図である。
第５（ｂ）図は、細目螺子部が切削により形成されていく状態を示した説明図である。
第６図は、本発明の実施の形態２におけるボルトの製造方法を示す説明図である。
第７（ａ）図は、並目平ダイスの並目螺子部側から視た平面図である。
第７（ｂ）図は、第７（ａ）図のＣ−Ｃ線における矢視要部断面図である。
第８（ａ）図は、細目平ダイスの細目螺子部側から視た平面図である。
第８（ｂ）図は、第８（ａ）図のＤ−Ｄ線における矢視要部断面図である。
第９図は、本発明の実施の形態３におけるボルトの製造方法を示す説明図である。
第１０図は、実施例１において製造されたボルトの要部側面図である。
第１１図は、比較例１において製造されたボルトの要部側面図である。

Claims (9)

1. ボルト軸部の先端部から所定部まで形成されたピッチＰの並目螺子部と、少なくとも前記ボルト軸部の前記並目螺子部の全長若しくは先端部から前記並目螺子部の所定部まで前記並目螺子部に重ねて前記並目螺子部と同一の巻き方向に形成されたピッチｐがｐ＝Ｐ／ｎ（ｎは２以上の整数）の細目螺子部と、を備え、前記並目螺子部に螺合される並目ナットの谷の径と前記細目螺子部に螺合される細目ナットの谷の径が同一となるようにし、前記並目螺子部の谷の径Ｄ（前記ボルト軸部と同軸で谷底に接する仮想的な円筒の直径）が、前記細目螺子部の谷の径ｄより小さく形成されたことを特徴とするボルト。
2. 前記細目螺子部の前記ピッチｐが、前記並目螺子部の前記ピッチＰの１／２倍であることを特徴とする請求項１に記載のボルト。
3. 前記細目螺子部のリード角βが、前記並目螺子部のリード角αより小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載のボルト。
4. 請求項１乃至３の内何れか一項に記載のボルトと、前記ボルトに締結されたピッチＰの並目ナットと、前記並目ナットの後部に締結されたピッチｐがｐ＝Ｐ／ｎ（但し、ｎは２以上の整数）の細目ナットと、を備えたことを特徴とするボルトとナットの締結システム。
5. 前記細目螺子部がピッチｐがｐ＝Ｐ／２で前記ボルト軸部の先端部から前記並目螺子部の所定部まで形成され、前記細目ナットのピッチｐがｐ＝Ｐ／２に形成されたことを特徴とする請求項４に記載のボルトとナットの締結システム。
6. ボルト軸部の先端部から所定部まで切削又は転造によりピッチＰの並目螺子部を形成する並目螺子部形成工程と、
   前記ボルト軸部の前記並目螺子部の全長若しくは前記ボルト軸部の先端部から前記並目螺子部の所定部まで前記並目螺子部に重ねて前記並目螺子部と同一の巻き方向に、ピッチｐ（ｐ＝Ｐ／ｎ，ｎは２以上の整数）の細目螺子部を切削又は転造により形成する細目螺子部形成工程と、を備え、
   前記並目螺子部に螺合される並目ナットの谷の径と前記細目螺子部に螺合される細目ナットの谷の径が同一となるようにし、前記並目螺子部形成工程において形成される前記並目螺子部の谷の径Ｄ（前記ボルト軸部と同軸で谷底に接する仮想的な円筒の直径）を、前記細目螺子部形成工程において形成される前記細目螺子部の谷の径ｄより小さく形成することを特徴とするボルトの製造方法。
7. ボルト軸部の先端部から所定部まで形成されるピッチＰの並目螺子部と、前記ボルト軸部の前記並目螺子部の全長若しくは先端部から前記並目螺子部の所定部まで前記並目螺子部に重ねて前記並目螺子部と同一の巻き方向に形成されるピッチｐ（ｐ＝Ｐ／ｎ，ｎは２以上の整数）の細目螺子部とを転造により同時に形成する転造工程を備え、前記並目螺子部に螺合される並目ナットの谷の径と前記細目螺子部に螺合される細目ナットの谷の径が同一となり、前記転造工程において形成される前記並目螺子部の谷の径Ｄ（前記ボルト軸部と同軸で谷底に接する仮想的な円筒の直径）を、前記転造工程において形成される前記細目螺子部の谷の径ｄより小さく形成することを特徴とするボルトの製造方法。
8. 前記細目螺子部形成工程又は前記転造工程において形成される前記細目螺子部のピッチｐを、前記並目螺子部形成工程又は前記転造工程において形成される前記並目螺子部のピッチＰの１／２倍に形成することを特徴とする請求項６又は７に記載のボルトの製造方法。
9. 前記細目螺子部形成工程又は前記転造工程において形成される前記細目螺子部のリード角βを、前記並目螺子部形成工程又は前記転造工程において形成される前記並目螺子部のリード角αより小さく形成することを特徴とする請求項６乃至８の内何れか一項に記載のボルトの製造方法。

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