JPH08132166A - ねじ部に平面部を有するボルトの製造方法及びボルト - Google Patents
ねじ部に平面部を有するボルトの製造方法及びボルトInfo
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- JPH08132166A JPH08132166A JP30135494A JP30135494A JPH08132166A JP H08132166 A JPH08132166 A JP H08132166A JP 30135494 A JP30135494 A JP 30135494A JP 30135494 A JP30135494 A JP 30135494A JP H08132166 A JPH08132166 A JP H08132166A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、従来よりも少ない工程で迅速に加
工することができる、ねじ部に平面部を有するボルトの
製造方法及びボルトを提供することを目的とす 【構成】 本発明は、ねじ部の軸方向に断続的に平面部
３２を有するボルトの製造方法において、丸棒鋼の周面
にねじ部を転造した後、谷径部３１ｂを残してねじ山３
１をプレス切断し、断続的に複数の平面部３２を形成す
ることを特徴とした、ねじ部に平面部を有するボルトの
製造方法及びそのボルトである。
工することができる、ねじ部に平面部を有するボルトの
製造方法及びボルトを提供することを目的とす 【構成】 本発明は、ねじ部の軸方向に断続的に平面部
３２を有するボルトの製造方法において、丸棒鋼の周面
にねじ部を転造した後、谷径部３１ｂを残してねじ山３
１をプレス切断し、断続的に複数の平面部３２を形成す
ることを特徴とした、ねじ部に平面部を有するボルトの
製造方法及びそのボルトである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ねじ部に平面部を有す
るボルトの製造方法及びボルトに関するものである。
るボルトの製造方法及びボルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図７に示すような、ねじ部ａ
の両側部に平行する平面部ｂを形成したボルトが存在す
る。こうしたボルトは二部材間にねじ込み、平面部を利
用してスパナなどで回転を与えることによって、二部材
を並行移動させて微調整を行う用途に用いられている。
また、ピッチや方向の異なるねじの間に平面部を形成し
たボルトにおいては、二部材間の間隔を接近させたり離
したりする位置決め調整ボルト等として利用されてい
る。ところが、従来はこうしたボルトを次のような工程
で製造している。 第１工程：丸棒の転造によりねじ部ａを形成する。 第２工程：フライスにより両平面部ｂをカットする。 第３工程：フライスにより発生したバリの除去のため再
度転造する。
の両側部に平行する平面部ｂを形成したボルトが存在す
る。こうしたボルトは二部材間にねじ込み、平面部を利
用してスパナなどで回転を与えることによって、二部材
を並行移動させて微調整を行う用途に用いられている。
また、ピッチや方向の異なるねじの間に平面部を形成し
たボルトにおいては、二部材間の間隔を接近させたり離
したりする位置決め調整ボルト等として利用されてい
る。ところが、従来はこうしたボルトを次のような工程
で製造している。 第１工程：丸棒の転造によりねじ部ａを形成する。 第２工程：フライスにより両平面部ｂをカットする。 第３工程：フライスにより発生したバリの除去のため再
度転造する。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】従来の加工法は、上
記したように、先ずボルトを製造し、これをフライス加
工することによりねじの山を潰してしまう。そのため、
潰したバリを除去するために、再度ダイスによるねじさ
らいを行うという無駄な工程を経て製造するものであっ
た。
記したように、先ずボルトを製造し、これをフライス加
工することによりねじの山を潰してしまう。そのため、
潰したバリを除去するために、再度ダイスによるねじさ
らいを行うという無駄な工程を経て製造するものであっ
た。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、従来よりも少ない工程で迅速
に加工することができる、ねじ部に平面部を有するボル
トの製造方法及びボルトを提供することを目的とする。
るためになされたもので、従来よりも少ない工程で迅速
に加工することができる、ねじ部に平面部を有するボル
トの製造方法及びボルトを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ねじ部の軸方
向に断続的に平面部を有するボルトの製造方法におい
て、丸棒鋼の周面にねじ部を転造した後、谷径部を残し
てねじ山をプレス切断し、断続的に複数の平面部を形成
することを特徴とした、ねじ部に平面部を有するボルト
の製造方法である。また、ねじ部の軸方向に断続的に複
数の平面部を有することを特徴とした、ボルトである。
さらに本発明は、ねじ部の軸方向に断続的に形成された
複数の平面部と、これらの平面部間を連結する線状部と
よりなるボルトの製造方法において、丸棒鋼の周面にね
じ部を転造した後、谷径部より僅かに深くねじ山をプレ
ス切断し、断続的に複数の平面部を形成すると共に、こ
れらの平面部間を連結する線状部を形成することを特徴
とした、ねじ部に平面部を有するボルトの製造方法であ
る。また、ねじ部の軸方向に断続的に形成された複数の
平面部と、これらの平面部間を連結する線状部とよりな
ることを特徴とした、ボルトである。
向に断続的に平面部を有するボルトの製造方法におい
て、丸棒鋼の周面にねじ部を転造した後、谷径部を残し
てねじ山をプレス切断し、断続的に複数の平面部を形成
することを特徴とした、ねじ部に平面部を有するボルト
の製造方法である。また、ねじ部の軸方向に断続的に複
数の平面部を有することを特徴とした、ボルトである。
さらに本発明は、ねじ部の軸方向に断続的に形成された
複数の平面部と、これらの平面部間を連結する線状部と
よりなるボルトの製造方法において、丸棒鋼の周面にね
じ部を転造した後、谷径部より僅かに深くねじ山をプレ
ス切断し、断続的に複数の平面部を形成すると共に、こ
れらの平面部間を連結する線状部を形成することを特徴
とした、ねじ部に平面部を有するボルトの製造方法であ
る。また、ねじ部の軸方向に断続的に形成された複数の
平面部と、これらの平面部間を連結する線状部とよりな
ることを特徴とした、ボルトである。
【０００６】以下、本発明の一実施例について説明す
る。
る。
＜イ＞第１工程 丸鋼棒を転造によってボルトに加工する。即ち、図３に
おいて丸鋼棒１を複数の転造用ダイス２で加圧しつつ回
転を与える。その結果、図４に示すようなボルト３を加
工することができる。
おいて丸鋼棒１を複数の転造用ダイス２で加圧しつつ回
転を与える。その結果、図４に示すようなボルト３を加
工することができる。
【０００７】＜ロ＞第２工程 転造の終わったボルト３を、図５に示すように、下刃４
とおさえ台５との間に位置させる。おさえ台５にはボル
ト３と同一のピッチのねじ山が加工してあるので、下刃
４とおさえ台５とでボルト３を確実に固定することがで
きる。
とおさえ台５との間に位置させる。おさえ台５にはボル
ト３と同一のピッチのねじ山が加工してあるので、下刃
４とおさえ台５とでボルト３を確実に固定することがで
きる。
【０００８】固定した後、下刃４を上昇させ、おさえ台
５との間でねじ山３１を剪断する。このとき、剪断する
ボルト３の部位は、ねじ山３１の山径部３１ａと谷径部
３１ｂとの間とする。すなわち、谷径部３１ｂより深く
下刃４を食い込ませずに剪断を行う。
５との間でねじ山３１を剪断する。このとき、剪断する
ボルト３の部位は、ねじ山３１の山径部３１ａと谷径部
３１ｂとの間とする。すなわち、谷径部３１ｂより深く
下刃４を食い込ませずに剪断を行う。
【０００９】その結果、図１、２に示すように、軸方向
に断続的に複数の平面部３２が形成されることになる。
なお、下刃４をボルト３の中心軸と平行に形成せず、斜
面状、曲面状に形成しておけば、ボルト３には点接触で
食い込み、容易に切断することができる。
に断続的に複数の平面部３２が形成されることになる。
なお、下刃４をボルト３の中心軸と平行に形成せず、斜
面状、曲面状に形成しておけば、ボルト３には点接触で
食い込み、容易に切断することができる。
【００１０】
【作用】本発明は次のような作用を有する。 ＜イ＞本発明は、従来の工法のようにフライス加工を行
わず、プレス加工によってボルトの両側面を切断する。
この工程では、食い込みの始めには荷重が分散されず、
ねじの山頂のみ、すなわち「点」に大きい力が集中する
のでボルトを圧縮することがない。そのため、ねじ山が
潰れてバリが発生することがない。
わず、プレス加工によってボルトの両側面を切断する。
この工程では、食い込みの始めには荷重が分散されず、
ねじの山頂のみ、すなわち「点」に大きい力が集中する
のでボルトを圧縮することがない。そのため、ねじ山が
潰れてバリが発生することがない。
【００１１】＜ロ＞従来は、平面部の切断の際に、ねじ
山の谷径部よりもかなり深く切断し、平面部の外形を長
方形に近い状態に形成していた。そのため、ボルトの鋼
材と下刃との接触面積が大きく、大きい摩擦抵抗が発生
して、下刃の貫入側のボルト鋼材にムシレが発生した。
山の谷径部よりもかなり深く切断し、平面部の外形を長
方形に近い状態に形成していた。そのため、ボルトの鋼
材と下刃との接触面積が大きく、大きい摩擦抵抗が発生
して、下刃の貫入側のボルト鋼材にムシレが発生した。
【００１２】それに対して本発明は、剪断するボルト３
の部位は、ねじ山３１の山径部３１ａと谷径部３１ｂと
の間とし、谷径部３１ｂより深く下刃４を食い込ませず
に剪断を行う。従って、ボルトの鋼材と下刃との接触面
積が最小限で済み、摩擦抵抗が減少するため、上記のよ
うなムシレの発生を防止できる。
の部位は、ねじ山３１の山径部３１ａと谷径部３１ｂと
の間とし、谷径部３１ｂより深く下刃４を食い込ませず
に剪断を行う。従って、ボルトの鋼材と下刃との接触面
積が最小限で済み、摩擦抵抗が減少するため、上記のよ
うなムシレの発生を防止できる。
【００１３】
【その他の実施例】図６に示すように、ねじ部の軸方向
に断続的に形成された複数の平面部３２と、これらの平
面部３２間を連結する線状部３３とよりなるボルトであ
っても、上記実施例と同様の作用効果を得ることができ
る。
に断続的に形成された複数の平面部３２と、これらの平
面部３２間を連結する線状部３３とよりなるボルトであ
っても、上記実施例と同様の作用効果を得ることができ
る。
【００１４】この場合の製造方法は、丸棒鋼の周面にね
じ部を転造した後、谷径部３１ｂより僅かに深くねじ山
３１をプレス切断し、平面部３２間を線状部３３により
連結するものである。
じ部を転造した後、谷径部３１ｂより僅かに深くねじ山
３１をプレス切断し、平面部３２間を線状部３３により
連結するものである。
【００１５】本実施例の場合も、剪断するボルト３の部
位は谷径部３１ｂより僅かに深いだけであるため、ボル
トの鋼材と下刃との摩擦抵抗が少なくて済み、ボルト鋼
材のムシレの発生を防止することができる。
位は谷径部３１ｂより僅かに深いだけであるため、ボル
トの鋼材と下刃との摩擦抵抗が少なくて済み、ボルト鋼
材のムシレの発生を防止することができる。
【００１６】
【本発明の効果】本発明は以上のようになるため、次の
ような効果を得ることができる。 ＜イ＞プレス加工によってボルトの両側面を切断するた
め、ねじ山が潰れてバリが発生することがない。従っ
て、煩雑なバリの除去工程が不要となり、従来より少な
い工程で迅速かつ低コストで加工を行うことができる。
ような効果を得ることができる。 ＜イ＞プレス加工によってボルトの両側面を切断するた
め、ねじ山が潰れてバリが発生することがない。従っ
て、煩雑なバリの除去工程が不要となり、従来より少な
い工程で迅速かつ低コストで加工を行うことができる。
【００１７】＜ロ＞ボルトの鋼材と下刃との接触面積が
最小限で済み、摩擦抵抗が減少するため、ボルト鋼材の
ムシレの発生を防止できる。従って、商品価値の高いボ
ルトを得ることができる。
最小限で済み、摩擦抵抗が減少するため、ボルト鋼材の
ムシレの発生を防止できる。従って、商品価値の高いボ
ルトを得ることができる。
【図１】 本発明のボルトの一実施例の側面図
【図２】 本発明のボルトの一実施例の断面図
【図３】 ねじ転造工程の説明図
【図４】 ねじ転造工程の説明図
【図５】 平面部剪断工程の説明図
【図６】 その他の実施例の説明図
【図７】 従来技術の説明図
Claims (4)
- 【請求項１】 ねじ部の軸方向に断続的に平面部を有す
るボルトの製造方法において、 丸棒鋼の周面にねじ部を転造した後、 谷径部を残してねじ山をプレス切断し、断続的に複数の
平面部を形成することを特徴とした、 ねじ部に平面部を有するボルトの製造方法。 - 【請求項２】 ねじ部の軸方向に断続的に複数の平面部
を有することを特徴とした、 ボルト。 - 【請求項３】 ねじ部の軸方向に断続的に形成された複
数の平面部と、これらの平面部間を連結する線状部とよ
りなるボルトの製造方法において、 丸棒鋼の周面にねじ部を転造した後、 谷径部より僅かに深くねじ山をプレス切断し、断続的に
複数の平面部を形成すると共に、これらの平面部間を連
結する線状部を形成することを特徴とした、 ねじ部に平面部を有するボルトの製造方法。 - 【請求項４】 ねじ部の軸方向に断続的に形成された複
数の平面部と、これらの平面部間を連結する線状部とよ
りなることを特徴とした、 ボルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6301354A JP2807864B2 (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | ねじ部に平面部を有するボルトの製造方法及びボルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6301354A JP2807864B2 (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | ねじ部に平面部を有するボルトの製造方法及びボルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132166A true JPH08132166A (ja) | 1996-05-28 |
| JP2807864B2 JP2807864B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=17895860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6301354A Expired - Fee Related JP2807864B2 (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | ねじ部に平面部を有するボルトの製造方法及びボルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2807864B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002010597A1 (en) * | 2000-07-28 | 2002-02-07 | Ozawa, Junzo | Fastening implement |
| WO2003102374A1 (en) * | 2002-05-30 | 2003-12-11 | Industrial Roll Formers Pty Limited | Threaded bar & rock bolts formed therefrom |
| JP2005121216A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-05-12 | Nsk Ltd | ボールねじ機構 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48102756A (ja) * | 1972-04-10 | 1973-12-24 | ||
| JPH0389011A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-15 | Owari Seiki Kk | ねじ及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-11-10 JP JP6301354A patent/JP2807864B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48102756A (ja) * | 1972-04-10 | 1973-12-24 | ||
| JPH0389011A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-15 | Owari Seiki Kk | ねじ及びその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002010597A1 (en) * | 2000-07-28 | 2002-02-07 | Ozawa, Junzo | Fastening implement |
| WO2003102374A1 (en) * | 2002-05-30 | 2003-12-11 | Industrial Roll Formers Pty Limited | Threaded bar & rock bolts formed therefrom |
| JP2005121216A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-05-12 | Nsk Ltd | ボールねじ機構 |
| JP4688057B2 (ja) * | 2003-09-24 | 2011-05-25 | 日本精工株式会社 | ボールねじ機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2807864B2 (ja) | 1998-10-08 |
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