JP2958750B2 - 軟削材用自己螺進ネジ及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＬＣ等の気泡コ
ンクリート基材や、その他、粉材を成形することにより
製作されたコンクリート成形板等の軟削材に用いるため
の自己螺進ネジ及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート用アンカーとして使
用される自己螺進ネジが提供されており、尾端に頭部を
有し先端に尖鋭部を有するシャンクの外周に沿って螺旋
状に延びる螺糸を形成している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような自己螺進ネ
ジを被着体にねじ込むに際しては、ネジの尖鋭部を被着
体の表面に立て、所定のスラスト力を与えながらネジを
回転せしめる。回転工具として、一般に動力工具が使用
される。

【０００４】ところが、ＡＬＣ等の軟削材においては、
柔らかく脆弱であるため、ネジのねじ込み開始時に、ネ
ジの尖鋭部が軟削材を削るだけで、ネジの回転に応じた
螺進力を生じ難い。即ち、被着体に対する喰付きが悪
い。そこで、作業者は、ネジに大きなスラスト力を与
え、ネジの尖鋭部を軟削材中に押し込むことになるが、
このスラスト力が過大であると、軟削材の素材を破壊し
所謂バカ孔になるため、ネジを締着せず空回りしてしま
う。

【０００５】この点について、本発明者が知見したとこ
ろによると、被着体に対するネジの喰付きの良否は、軟
削材の組織を構成する粒子の大小及び密度に左右される
が、市販の軟削材に対しては、概して、ネジのシャンク
径及び螺糸山径を小さくした細いネジの場合には大きな
問題がない。即ち、細径のネジであれば、ねじ込み開始
時からネジを軟削材に対して容易に螺進せしめることが
できる。

【０００６】然しながら、ネジを細径にすると、強度不
足のためアンカーとして適しないばかりか、満足な引抜
き抵抗を得られない。従来構造のネジにおいては、ＡＬ
Ｃ等の軟削材にネジを螺進せしめたとき、ネジの螺糸
は、その大部分が穿孔により破壊された粉体に係合して
いるに過ぎず、軟削材の非破壊組織に対してほとんど係
合していない。このため、一応はネジの締着がなされた
かのように見えるが、引抜き容易であり脱落の虞れがあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決し、ねじ込み開始時において、軟削材に対する螺進が
良好であり、しかも、ねじ込み後に軟削材中に強固に締
着されるようにした自己螺進ネジを提供すると共に、該
ネジの製造方法を提供するものである。

【０００８】 そこで、本発明の自己螺進ネジがその手
段として構成したところは、尾端に頭部を有し先端に尖
鋭部を有するシャンクの外周に沿って螺旋状に延びる螺
糸を形成した自己螺進ネジにおいて、前記シャンクが尖
鋭部を越えて頭部の方向に延びる第一シャンク部と、第
一シャンク部に設けられた第一螺糸部と第二シャンク部
に設けられた第二螺糸部を一連に形成すると共に、第一
螺糸部から連続して尖鋭部の尖端に至り次第に山径を減
じる導入螺糸部を形成して成り、前記第一螺糸部のねじ
山間に形成された第一シャンク部の円柱面の直径Ｒ１
と、第二螺糸部のねじ山間に形成された第二シャンク部
の円柱面の直径Ｒ２を、Ｒ１＜Ｒ２に構成して成り、前
記導入螺糸部から第一螺糸部及び第二螺糸部の全体にわ
たり螺糸のピッチを同一ピッチに構成すると共に、前記
第一螺糸部の山径ｄ１と第二螺糸部の山径ｄ２を、ｄ１
＜ｄ２に構成し、更に、前記第一螺糸部のねじ山角θ１
と第二螺糸部のねじ山角θ２を、θ１＞θ２に構成して
成る点にある。

【０００９】 また、本発明の自己螺進ネジの製造方法
がその手段として構成したところは、尾端に頭部を有し
先端に尖鋭部を有するシャンクの外周に沿って螺旋状に
延びる螺糸を形成した自己螺進ネジの製造方法におい
て、先頭から頭部の方向に延びる第一ブランクシャンク
部と、該第一ブランクシャンク部に続いて頭部の方向に
延びる第二ブランクシャンク部を備え、第一ブランクシ
ャンク部の直径Ｄ１と第二ブランクシャンク部の直径Ｄ
２を、Ｄ１＜Ｄ２に構成したシャンク素材を用い、前記
シャンク素材を転造することにより、第一ブランクシャ
ンク部から形成される第一シャンク部に第一螺糸部を設
けると共に、第二ブランクシャンク部５から形成される
第二シャンク部に第二螺糸部を設け、第一螺糸部と第二
螺糸部の両者を一連に形成し、更に、第一ブランクシャ
ンク部の先端に転造される尖鋭部に第一螺糸部から連続
して尖端に至り次第に山径を減じる導入螺糸部を形成す
ると共に、前記導入螺糸部から第一螺糸部及び第二螺糸
部の全体にわたり螺糸のピッチを同一ピッチに構成する
に際し、前記第一螺糸部のねじ山間に形成された第一シ
ャンク部の円柱面の直径Ｒ１と、第二螺糸部のねじ山間
に形成された第二シャンク部の円柱面の直径Ｒ２を、Ｒ
１＜Ｒ２に形成しつつに、前記第一螺糸部の山径ｄ１と
第二螺糸部の山径ｄ２を、ｄ１＜ｄ２に形成すると共
に、前記第一螺糸部のねじ山角θ１と第二螺糸部のねじ
山角θ２を、θ１＞θ２に形成する点にある。

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態を詳述する。

【００１３】（第１実施形態）図１に示す第１実施形態
において、図１（Ａ）は、本発明の自己螺進ネジを製造
するために準備されたシャンク素材を示し、図１（Ｂ）
は、該シャンク素材を転造することにより製造した自己
螺進ネジを示している。

【００１４】図１（Ａ）に示すように、シャンク素材１
は、パンチングダイス等により、尾端に頭部２を備えた
ブランクのシャンク部３有しており、先端から頭部２の
方向に延びる第一ブランクシャンク部４と、該第一ブラ
ンクシャンク部４に続いて頭部２の方向に延びる第二ブ
ランクシャンク部５とを備え、第一ブランクシャンク部
４の直径Ｄ１と第二ブランクシャンク部５の直径Ｄ２
を、Ｄ１＜Ｄ２に形成している。

【００１５】前記シャンク素材１は、次いで、公知のよ
うなローリングダイスにより転造され、第一ブランクシ
ャンク部４には、第一シャンク部６と該第一シャンク部
６の外周に沿って螺旋状に延びる第一螺糸部７を転造す
ると共に、第二ブランクシャンク部５には、第二シャン
ク部８と該第二シャンク部８の外周に沿って螺旋状に延
びる第二螺糸部９を転造せしめられ、第一螺糸部７と第
二螺糸部９の両者を一連に形成する。尚、第二シャンク
部８と頭部２の間には、ローリングダイスによる転造を
受けないブランク部１０が残存する。一方、第一ブラン
クシャンク部４の先端には、尖鋭部１１が転造され、第
一螺糸部７から連続して尖端に至り次第に山径を減じる
導入螺糸部１２が形成される。

【００１６】前記第一螺糸部７のねじ山間に位置してね
じ谷径を規定する第一シャンク部６の周面は、シャンク
の軸線とほぼ平行に延びる円柱面６ａを有し、ねじ山間
において軸方向に延びる円柱面６ａの長さは、第一螺糸
部７を構成するねじ山の肉厚よりも大きい。

【００１７】同様に、第二螺糸部９のねじ山間に位置し
てねじ谷径を規定する第二シャンク部８の周面は、シャ
ンクの軸線とほぼ平行に延びる円柱面８ａを有し、ねじ
山間において軸方向に延びる円柱面８ａの長さは、第二
螺糸部９を構成するねじ山の肉厚よりも大きい。

【００１８】そして、第一シャンク部６の円柱面６ａを
規定する直径Ｒ１と、第二シャンク部８の円柱面８ａを
規定する直径Ｒ２は、Ｒ１＜Ｒ２に形成される。

【００１９】第一シャンク部６に形成された第一螺糸部
７の山径ｄ１と、第二シャンク部８に形成された第二螺
糸部９の山径ｄ２は、ｄ１＜ｄ２に形成され、前記第一
螺糸部７のねじ山角θ１と、第二螺糸部９のねじ山角θ
２は、θ１＞θ２に形成される。

【００２０】螺糸は、導入螺糸部１２から第一螺糸部７
及び第二螺糸部９の全体にわたり同一ピッチで螺旋状に
延び、図示実施態様の場合、全体にわたり同一リード角
に形成されているが、第二螺糸部９のリード角に対して
第一螺糸部７のリード角をやや大きく形成しても良い。

【００２１】好ましい実施例において、シャンク素材１
の第一ブランクシャンク部４と第二ブランクシャンク部
５を合わせたブランクシャンク部３の全軸長は、５５mm
であり、第一ブランクシャンク部４の軸長を１５mm、第
二ブランクシャンク部５の軸長を４０mmとし、第一ブラ
ンクシャンク部４の直径Ｄ１を３．８mmφ、第二ブラン
クシャンク部５の直径Ｄ２を４．４mmφとしている。

【００２２】そして、前記数値のシャンク素材１を転造
することにより得られた自己螺進ネジは、尖鋭部１１と
第一シャンク部６を合わせた軸長を１５mm、第二シャン
ク部８の軸長を３５mm、ブランク部１０の軸長を５．０
mmとされる。また、第一螺糸部７が、山径ｄ１を約６．
０〜６．５mmφ、ねじ山角θ１を約６０度とするのに対
して、第二螺糸部９は、山径ｄ２を約６．５〜７．５mm
φ、ねじ山角θ２を約５０度とする。

【００２３】このような自己螺進ネジは、前記数値に対
応した形状を有するローリングダイスを用いることによ
り転造されるものであるが、転造前のシャンク素材１と
してＤ１＜Ｄ２のように形成したものを用いることによ
り製造が可能になったものである。

【００２４】尚、本発明が前記の具体的数値に限定され
ないことは勿論であるが、第一螺糸部７を備えた第一シ
ャンク部６の軸長は、発明の目的を達成できる範囲にお
いて可及的短く設計することが好ましい。

【００２５】この第１実施形態によれば、自己螺進ネジ
の尖鋭部１１を軟削材から成る被着体１３の表面に立
て、所定のスラスト力を与えながらネジを回転せしめる
と、導入螺糸部１２及び第一螺糸部７が被着体１３に好
適に螺進する。即ち、上述の本発明者が知見した細径の
ネジと同様に、導入螺糸部１２を含む尖鋭部１１及び第
一螺糸部７を含む第一シャンク部６が細径に形成されて
いるので、ねじ込み開始時から軟削材を無理に破壊して
空回りするようなことはなく、被着体１３に対してスム
ースに進入し良好に螺進する。その結果、図２（Ａ）に
示すように、被着体１３には、第一螺糸部７により削成
された雌ねじ部１４ａと、第一シャンク部６の円柱面６
ａにより穿孔された孔面１５ａが形成される。

【００２６】引き続き、回転される自己螺進ネジは、図
２（Ｂ）に示すように、先に第一螺糸部７により削成さ
れた雌ねじ部１４ａ及び第一シャンク部６により穿孔さ
れた孔面１５ａのそれぞれに、後続の第二螺糸部９及び
第二シャンク部８を進入せしめる。

【００２７】前述のように第一シャンク部６の円柱面６
ａの直径Ｒ１に対して、第二シャンク部８の円柱部８ａ
の直径Ｒ２を、Ｒ１＜Ｒ２としているので、進入した第
二シャンク部８は、その円柱面８ａにより、先に形成さ
れた孔面１５ａを押し広げて締着孔面１５ｂを形成す
る。従って、軟削材を圧縮しながら孔面１５ａを締着孔
面１５ｂにまで押し広げるので、該円柱面８ａと締着孔
面１５ｂとは相互に圧着される。しかも、このような面
接触による押し広げのため、軟削材が破壊されたり崩壊
することはない。

【００２８】また、第一螺糸部７の山径ｄ１に対して、
第二螺糸部９の山径ｄ２を、ｄ１＜ｄ２としているの
で、進入した第二螺糸部９は、先に形成された雌ねじ部
１４ａを切削しつつ径大化せしめ、締着雌ねじ部１４ｂ
を削成することにより、軟削材中に食い込む。この際、
前述のように第一螺糸部７のねじ山角θ１に対して、第
二螺糸部９のねじ山角θ２を、θ１＞θ２としているの
で、締着孔面１５ｂと締着雌ねじ部１４ｂの間のコーナ
部分において軟削材を破壊する虞れがない。

【００２９】このねじ山角をθ１＞θ２とした意義を、
図３に示す比較例に基づいて説明すると、この比較例に
おいて、第一螺糸部７のねじ山角θαと第二螺糸部９の
ねじ山角θβは、θα＝θβとされている。その他の構
成、即ち、第一シャンク部６の円柱面６ａの直径Ｒ１に
対して、第二シャンク部８の円柱部８ａの直径Ｒ２を、
Ｒ１＜Ｒ２とした点、第一螺糸部７の山径ｄ１に対し
て、第二螺糸部９の山径ｄ２を、ｄ１＜ｄ２とした点
は、本発明の実施形態と同様である。そこで、図３に示
すように、この比較例においては、先に第一螺糸部７に
より削成された雌ねじ部１４ａ及び第一シャンク部６に
より穿孔された孔面１５ａのそれぞれに、後続の第二螺
糸部９及び第二シャンク部８が進入して新たに締着孔面
１５ｂ及び締着雌ねじ部１４ｂを形成する際、両螺糸部
７、９のねじ山角をθα＝θβとしているので、締着孔
面１５ｂと締着雌ねじ部１４ｂの間のコーナ部分に位置
して軟削材を第二螺糸部９により改めて切削することに
なるので、脆弱なコーナ部分が破壊により欠けた崩壊部
１６を生じ易く、ネジの締着力と引抜き抵抗を減少して
しまう虞れがある。

【００３０】これに対して、本発明の実施形態によれ
ば、図２（Ｂ）に示すように、軟削材のコーナ部分は、
第二螺糸部９によって切削されるのではなく、第二シャ
ンク部８の円柱部８ａにより押し広げるように圧縮され
るため、比較例のような崩壊部１６を生じる虞はない。
そして、第二螺糸部９は、円柱部８ａにより圧縮形成さ
れた締着孔面１５ｂと先に形成された雌ねじ部１４ａと
の交点から外周方向にのみ該雌ねじ部１４ａを鋭角に大
径化するように切削することにより締着雌ねじ部１４ｂ
を削成するので、この締着雌ねじ部１４ｂの部分におい
ても軟削材を崩壊する虞れはなく、第二螺糸部９を軟削
材中に食い込ませる。

【００３１】（第２実施形態）上記第１実施形態では、
自己螺進ネジのシャンクに尖鋭部１１から順次、第一シ
ャンク部６、第二シャンク部８を設けた構成を示した
が、本発明は、更に、第三シャンク部、第四シャンク部
等の付加されたシャンク部を設けても良い。

【００３２】図４に示す第２実施形態は、第三シャンク
部を付加した構成を示している。即ち、図４（Ａ）に示
すように、シャンク素材１は、パンチングダイス等によ
り、尾端に頭部２を備えたブランクのシャンク部３有し
ており、先端から頭部２の方向に延びる第一ブランクシ
ャンク部４と、該第一ブランクシャンク部４に続いて頭
部２の方向に延びる第二ブランクシャンク部５と、更
に、第二ブランクシャンク部５から頭部２の方向に延び
る第三ブランクシャンク部１８を備え、第一ブランクシ
ャンク部４の直径Ｄ１と第二ブランクシャンク部５の直
径Ｄ２と第三ブランクシャンク部１８の直径Ｄ３を、Ｄ
１＜Ｄ２＜Ｄ３に形成している。

【００３３】前記シャンク素材１は、ローリングダイス
により転造され、図４（Ｂ）に示すように、第一ブラン
クシャンク部４には、第一シャンク部６と該第一シャン
ク部６の外周に沿って螺旋状に延びる第一螺糸部７を転
造すると共に、第二ブランクシャンク部５には、第二シ
ャンク部８と該第二シャンク部８の外周に沿って螺旋状
に延びる第二螺糸部９を転造せしめられ、更に、第三ブ
ランクシャンク部１８には、第三シャンク部１９と該第
三シャンク部１９の外周に沿って螺旋状に延びる第三螺
糸部２０を転造し、これらの螺糸部を一連に形成する。
尚、第三シャンク部１９と頭部２の間には、ローリング
ダイスによる転造を受けないブランク部１０が残存し、
第一ブランクシャンク部４の先端には、尖鋭部１１が転
造され、第一螺糸部７から連続して尖端に至り次第に山
径を減じる導入螺糸部１２が形成される。

【００３４】前記第一螺糸部７のねじ山間に位置してね
じ谷径を規定する第一シャンク部６の周面は、シャンク
の軸線とほぼ平行に延びる円柱面６ａを有し、ねじ山間
において軸方向に延びる円柱面６ａの長さは、第一螺糸
部７を構成するねじ山の肉厚よりも大きい。

【００３５】同様に、第二螺糸部９のねじ山間に位置し
てねじ谷径を規定する第二シャンク部８の周面は、シャ
ンクの軸線とほぼ平行に延びる円柱面８ａを有し、ねじ
山間において軸方向に延びる円柱面８ａの長さは、第二
螺糸部９を構成するねじ山の肉厚よりも大きい。

【００３６】更に同様に、第三螺糸部２０のねじ山間に
位置してねじ谷径を規定する第三シャンク部１９の周面
は、シャンクの軸線とほぼ平行に延びる円柱面１９ａを
有し、ねじ山間において軸方向に延びる円柱面１９ａの
長さは、第三螺糸部２０を構成するねじ山の肉厚よりも
大きい。

【００３７】第一シャンク部６の円柱面６ａを規定する
直径Ｒ１と、第二シャンク部８の円柱面８ａを規定する
直径Ｒ２と、第三シャンク部１９の円柱面１９ａを規定
する直径Ｒ３は、Ｒ１＜Ｒ２＜Ｒ３に形成される。

【００３８】第一シャンク部６に形成された第一螺糸部
７の山径ｄ１と、第二シャンク部８に形成された第二螺
糸部９の山径ｄ２と、第三シャンク部１９に形成された
第三螺糸部２０の山径ｄ３は、ｄ１＜ｄ２＜ｄ３に形成
され、前記第一螺糸部７のねじ山角θ１と、第二螺糸部
９のねじ山角θ２と、第三螺糸部２０のねじ山角θ３
は、θ１＞θ２＞θ３に形成される。

【００３９】この際、各シャンク部の円柱面の直径は、
Ｒ１＜Ｒ２＜Ｒ３の条件の下で、Ｒ２とＲ１の差より
も、Ｒ３とＲ２の差を小さく設定するのが良い。即ち、
（Ｒ２−Ｒ１）＞（Ｒ３−Ｒ２）が好ましい。同様に、
螺糸の山径についても、ｄ１＜ｄ２＜ｄ３の条件の下に
おいて、（ｄ２−ｄ１）＞（ｄ３−ｄ２）とするのが好
ましい。第１実施形態では軟削材の同一個所の穿孔と切
削を二回にわたり行うのに対して、この第２実施形態に
おいては、第三シャンク部１９及び第三螺糸部２０によ
り三回にわたる同一個所の穿孔と切削を行うため、軟削
材が疲労して崩壊しないように配慮する必要があるから
である。

【００４０】螺糸は、導入螺糸部１２から第一螺糸部７
及び第二螺糸部９並びに第三螺糸部２０の全体にわたり
同一ピッチで螺旋状に延び、図示実施態様の場合、全体
にわたり同一リード角に形成されているが、第二螺糸部
９のリード角に対して第一螺糸部７のリード角をやや大
きく形成しても良い。

【００４１】この第２実施形態によれば、自己螺進ネジ
の尖鋭部１１を軟削材から成る被着体１３の表面に立
て、所定のスラスト力を与えながらネジを回転せしめる
と、導入螺糸部１２及び第一螺糸部７が被着体１３に好
適に螺進しつつ、第一螺糸部７により削成された雌ねじ
部１４ａと、第一シャンク部６の円柱面６ａにより穿孔
された孔面１５ａを形成する。引き続き、自己螺進ネジ
を回転すると、先に第一螺糸部７により削成された雌ね
じ部１４ａ及び第一シャンク部６により穿孔された孔面
１５ａのそれぞれに、後続の第二螺糸部９及び第二シャ
ンク部８を進入する。この際、第二シャンク部８の円柱
面８ａにより、先に形成された孔面１５ａを押し広げて
締着孔面１５ｂを形成し、第二螺糸部９により、先に形
成された雌ねじ部１４ａを切削しつつ径大化せしめ、締
着雌ねじ部１４ｂを削成することにより、軟削材中に食
い込む。この点は、上記第１実施形態について説明した
ところと同様であり、その作用状態を図５（Ａ）（Ｂ）
に示している。

【００４２】更に、ネジを回転すると、図５（Ｃ）に示
すように、前記締着孔面１５ｂ及び締着雌ねじ部１４ｂ
には、それぞれ、後続の第二螺糸部９及び第二シャンク
部８が進入せしめられ、そこでネジの締着を終了する。
第三シャンク部１９の円柱面１９ａは締着孔面１５ｂを
押し広げて更なる圧着孔面１５ｃを形成することにより
該孔面１５ｃに圧着され、第三螺糸部２０は、締着雌ね
じ部１４ｂから更に外周方向に食い込んで食込雌ねじ部
１４ｃに係合する。この際、第三螺糸部２０のねじ山角
θ３と第二螺糸部９のねじ山角θ２を、θ２＞θ３とし
ているので、圧着孔面１５ｃと食込み雌ねじ部１４ｃの
間のコーナ部分において軟削材を破壊する虞れはない。
この点は、第一螺糸部７のねじ山角θ１と第二螺糸部９
のねじ山角θ２を、θ１＞θ２とした意義について、上
述したところと同様である。

【００４３】

【発明の効果】請求項１に記載の本発明によれば、尖鋭
部１１に続く第一シャンク部６に形成した第一螺糸部７
の山径ｄ１と、更にそこから続く第二シャンク部８に形
成した第二螺糸部９の山径ｄ２を、ｄ１＜ｄ２に構成し
たので、自己螺進ネジをＡＬＣ等の軟削材にねじ込む
際、ねじ込み開始時においては、尖鋭部１１及び第一螺
糸部７が細径のネジと同様にスムースに螺入し、従来の
ように軟削材を切削破壊して空回りを生じることはな
く、後続の第二螺糸部９を軟削材中に好適に導くことが
できる。そして、先に第一螺糸部７により形成された雌
ねじ部１４ａに後続の第二螺糸部９を導入せしめること
により、雌ねじ部１４ａを若干だけ拡径するように切削
して締着雌ねじ部１４ｂを形成するので、軟削材の破壊
を招くことなく第二螺糸部９と締着雌ねじ部１４ｂを好
適に係合せしめることが可能になり、その結果、ねじ込
み開始時の螺入容易性と、ねじ込み完了後の充分な引抜
き抵抗を有する強固な締結を可能にするという二律背反
的な要求を満足できるという効果がある。

【００４４】請求項２に記載の本発明によれば、前記構
成及び効果に加えて、第一螺糸部７のねじ山間に形成さ
れた第一シャンク部６の円柱面６ａの直径Ｒ１と、第二
螺糸部９のねじ山間に形成された第二シャンク部８の円
柱面８ａの直径Ｒ２を、Ｒ１＜Ｒ２に構成したものであ
るから、第一シャンク部６が軟削材に対して先に形成し
た小径の孔面１５ａに後続の第二シャンク部８が導入さ
れ、そこで孔面１５ａを面接触により押し広げ方向に圧
縮して締着孔面１５ｂを形成するので、該第二シャンク
部８の円柱部８ａが締着孔面１５ｂに圧着され、強固な
締着力を得ることができ、しかも、面接触による圧縮の
ため軟削材を破壊することはないという効果がある。

【００４５】請求項３に記載の本発明によれば、前記構
成及び効果に加えて、第一螺糸部７のねじ山角θ１と第
二螺糸部９のねじ山角θ２を、θ１＞θ２とした構成で
あるから、第二シャンク部８の円柱部８ａによる締着孔
面１５ｂに対する圧着と、第二螺糸部９の締着雌ねじ部
１４ｂに対する係合を実現するに際し、締着雌ねじ部１
４ｂと締着孔面１５ｂの間のコーナ部における軟削材に
崩壊部１６を生じる虞れがなく、所期目的を確実に達成
できるという効果がある。

【００４６】請求項４に記載の本発明によれば、先端か
ら頭部の方向に延びる第一ブランクシャンク部４と、該
第一ブランクシャンク部４に続いて頭部の方向に延びる
第二ブランクシャンク部５を備え、第一ブランクシャン
ク部４の直径Ｄ１と第二ブランクシャンク部５の直径Ｄ
２を、Ｄ１＜Ｄ２に構成したシャンク素材１を用い、こ
のようなシャンク素材１を転造することにより、前述の
ような第一シャンク部６及び第一螺糸部７と、第二シャ
ンク部８及び第二螺糸部９を形成するものであるから、
本発明の自己螺進ネジを実際に容易に製造することがで
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示しており、（Ａ）は
シャンク素材を示す正面図であり、（Ｂ）は該シャンク
素材から製造した自己螺進ネジを示す正面図である。

【図２】本発明の第１実施形態に係る自己螺進ネジの作
用を示しており、（Ａ）はねじ込み開始時の状態を示す
断面図であり、（Ｂ）はねじ込み完了の状態を示す断面
図である。

【図３】本発明に対する比較例の作用を示す断面図であ
る。

【図４】本発明の第２実施形態を示しており、（Ａ）は
シャンク素材を示す正面図であり、（Ｂ）は該シャンク
素材から製造した自己螺進ネジを示す正面図である。

【図５】本発明の第２実施形態に係る自己螺進ネジの作
用を示しており、（Ａ）はねじ込み開始時の状態を示す
断面図であり、（Ｂ）はねじ込み途上の状態を示す断面
図であり、（Ｃ）はねじ込み完了の状態を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ シャンク素材 ２ 頭部 ４ 第一ブランクシャンク部 Ｄ１ 第一ブランクシャンク部の直径 ５ 第二ブランクシャンク部 Ｄ２ 第二ブランクシャンク部の直径 ６ 第一シャンク部 Ｒ１ 第一シャンク部の直径 ７ 第一螺糸部 ｄ１ 第一螺糸部の山径 θ１ 第一螺糸部のねじ山角 ８ 第二シャンク部 Ｒ２ 第二シャンク部の直径 ９ 第二螺糸部 ｄ２ 第二螺糸部の山径 θ２ 第二螺糸部のねじ山角 １１ 尖鋭部 １３ 被着体（軟削材） １４ａ 雌ねじ部 １４ｂ 締着雌ねじ部 １５ａ 孔面 １５ｂ 締着孔面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−23614（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−19219（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−609（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−119516（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−18016（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−11329（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−70259（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−21316（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−51525（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−170410（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−124317（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−150511（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−54316（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭47−39873（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭50−11013（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭48−43317（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16B 25/04

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 尾端に頭部を有し先端に尖鋭部を有する
   シャンクの外周に沿って螺旋状に延びる螺糸を形成した
   自己螺進ネジにおいて、 前記シャンクが尖鋭部を越えて頭部の方向に延びる第一
   シャンク部と、第一シャンク部に設けられた第一螺糸部
   と第二シャンク部に設けられた第二螺糸部を一連に形成
   すると共に、第一螺糸部から連続して尖鋭部の尖端に至
   り次第に山径を減じる導入螺糸部を形成して成り、 前記第一螺糸部のねじ山間に形成された第一シャンク部
   の円柱面の直径Ｒ１と、第二螺糸部のねじ山間に形成さ
   れた第二シャンク部の円柱面の直径Ｒ２を、Ｒ１＜Ｒ２
   に構成して成り、 前記導入螺糸部から第一螺糸部及び第二螺糸部の全体に
   わたり螺糸のピッチを同一ピッチに構成すると共に、 前
   記第一螺糸部の山径ｄ１と第二螺糸部の山径ｄ２を、ｄ
   １＜ｄ２に構成し、更に、前記第一螺糸部のねじ山角θ
   １と第二螺糸部のねじ山角θ２を、θ１＞θ２に構成し
   て成ることを特徴とする軟削材用自己螺進ネジ。
2. 【請求項２】 尾端に頭部を有し先端に尖鋭部を有する
   シャンクの外周に沿って螺旋状に延びる螺糸を形成した
   自己螺進ネジの製造方法において、 先頭から頭部の方向に延びる第一ブランクシャンク部
   と、該第一ブランクシャンク部に続いて頭部の方向に延
   びる第二ブランクシャンク部を備え、第一ブランクシャ
   ンク部の直径Ｄ１と第二ブランクシャンク部の直径Ｄ２
   を、Ｄ１＜Ｄ２に構成したシャンク素材を用い、 前記シャンク素材を転造することにより、第一ブランク
   シャンク部から形成される第一シャンク部に第一螺糸部
   を設けると共に、第二ブランクシャンク部５から形成さ
   れる第二シャンク部に第二螺糸部を設け、第一螺糸部と
   第二螺糸部の両者を一連に形成し、更に、第一ブランク
   シャンク部の先端に転造される尖鋭部に第一螺糸部から
   連続して尖端に至り次第に山径を減じる導入螺糸部を形
   成すると共に、前記導入螺糸部から第一螺糸部及び第二
   螺糸部の全体にわたり螺糸のピッチを同一ピッチに構成
   するに際し、 前記第一螺糸部のねじ山間に形成された第一シャンク部
   の円柱面の直径Ｒ１と、第二螺糸部のねじ山間に形成さ
   れた第二シャンク部の円柱面の直径Ｒ２を、Ｒ１＜Ｒ２
   に形成しつつに、前記第一螺糸部の山径ｄ１と第二螺糸
   部の山径ｄ２を、ｄ１＜ｄ２に形成すると共に、前記第
   一螺糸部のねじ山角θ１と第二螺糸部のねじ山角θ２
   を、θ１＞θ２に形成することを特徴とする請求項１に
   記載の軟削材用自己螺進ネジの製造方法。