JPH0389011A - ねじ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は例えば自動車のボディに溶接されたナツトのよ
うにねじ山の内面に塗料が付着したねじ孔に対してねじ
込まれて使用されるねじ及びその製造方法に関する。

（従来の技術） 例えば自動車のボディに溶接されたナツトのように、ね
じ山の内面に塗料が付着したねじ孔に対してボルト或い
は小ねじ等のねじをねじ込む場合には、ねじのねじ込み
に応じてナツトの内面に付着された塗料を剥離するため
に、先端周囲部に中心線を挾んで互いに対向する２個の
平面状の逃げ部を設け、剥離された塗料をその部分に逃
がす事が行われていた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の構成のねじは先端部が僅かに絞ら
れた形状であるために、先端の一山目の部分からねじ山
が２個の平面部により部分されてしまって・いるから、
ナツトのねじ孔に、ねじ込む場合に、ナツトに対してね
じが傾き易く、ねじ込みが困難な場合が生ずるという欠
点が有った。

従って、本発明の目的は、ナツトのねじ孔にねじ込みを
開始する時に、ナツトに対して傾きを生ずる事が無く、
ねじ込みが容易にできるねじ及びその製造方法を提供す
るに有る。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明の第１の手段は、外周部にねじ山が形成されたね
じ軸を設け、このねじ軸の先端に尖り先部を設け、この
ねじ軸の先端部にねじ山を有しない逃げ部を設け、前記
尖り先部と前記逃げ部との間に位置するようにして前記
ねじ軸を略一周するようにねじ山が形成されている事を
特徴とするものであり、 本発明の第２の手段は、ヘッダー加工により軸部の先端
部に逃げ部を絞り加工する行程と、前記逃げ部を除く軸
部の外周部に転造ダイスを用いた転造加工によりねじ山
を形成するとともにその転造加工と同時に軸部の先端部
を前記転造ダイスに設けられたもみ切り部の作用でもみ
切って尖り光彩状にする事により該尖り光彩状と隣接さ
せて前記逃げ部にもねじ山を形成する行程とからなるも
のである。

（作用） 上記した第１の手段によれば、尖り先部と逃げ部との間
に位置するようにしてねじ軸を略一周するようにねじ山
が形成されているから、ナツトのねじ孔にねじ込む時に
傾きが生ずる事なくスムーズにねじ込まれる。

また第２の手段によれば、転造ダイスのもみ切り部の作
用で、軸部の先端部の逃げ部と対向する部分にもねじ山
が形成され、軸部の先端部に連続した一周のねじ山が形
成される事になり、量産性に適している。

（実施例） 以下本発明の一実施例について図面を参照して説明する
。第２図において実線で示す素材１は、コイル材をヘッ
ダー装置のカッタで所定の長さに切断してなるもので、
同第２図は実線で示す素材がヘッダー装置のダイス２内
に挿入された状態を示しており、二点鎖線は、複数のパ
ンチ（図示せず）にて順にプレスする事により軸部３の
一端徂に十字孔４を有する頭部５が形成され、該軸部３
の他端部たる先端部がダイス２にて絞られて逃は部とし
ての平面部６，６が軸部３の中心線を挾んで互いに対向
するように形成された状態を示している。第３図はヘッ
ダー加工が完了したヘッダー素材Ａを示している。この
様にヘッダー加工で一端に頭部５が形成されたヘッダー
素材Ａの軸部３は、２個で対をなすプレート状の転造ダ
イス７（第４図に一方のみ図示）で軸部３の外周にねし
山８が周知のようにして転造されて第１図に示すねじ軸
９が構成され、該転造ダイス７に設けら右たもみ切り部
１０の作用で該軸部３の先端部にが６０゛の尖り先部１
１が形成される。平面部６゜６の対辺寸法Ｄ（第３図（
ｂ）参照）は、転造力行なわれてもねじ山８が形成され
ないように該太し山８の谷径に比べて小なる寸法に設定
されてちる。しかし、平面部６，６の内もみ切り部１０
１Ｓ隣接する部分は、もみ切り部１０が軸部３に食し込
むことに伴って外周方向に盛り上がるから、この平面部
６にもみ切り部１０に隣接したねじ山８ａが形成される
。このねじ山８ａは転造ダイス７によるねじ山８に連続
したものになり、従って、尖り先部１１と平面部６との
間に位置するようにねじ軸９を略一周するねじ山８ａが
形成される事になる。

上記した構成のものは、ねじ軸９の尖り先部１１と平面
部６との間にねじ軸９を一周するようにねじ山８，８ａ
が設けられているから、ナツトのねじ孔にねじ込む場合
に、ねじ軸９の最初の一周が該ナツトのねじ孔にねじ込
まれてガイドされることになるから、ねじ軸９をねじ込
む時に傾きが生ずることが極力防止されることになり、
従って、スムーズにねじ込まれる。

また、上記した製造方法では、平面部６はヘッダー加工
時に絞り加工で製作され、ねじ山８及び尖り先部１１は
転造ダイス７による転造加工で製作され、転造ダイス７
のもみ切り部１０でねじ軸９の先端に尖り先部１１を形
成することにより、もみ切り部１０に隣接するようにし
て平面部６にねじ山８ａが形成されて、転造ダイス７で
製作された通常のねじ山８に連続するようにしているか
ら、例えば切削加工で平面部６及び尖り先部１１を製作
するものに比べて大幅に量産性に優れている。

［発明の効果］ 本発明は以上の説明から明らかなように、次のような優
れた効果を奏する。

即ち、請求項１記載のねじによれば、外周部にねじ山が
形成されたねじ軸を設け、このねじ軸の先端に尖り先部
を設け、このねじ軸の先端部にねじ山を有しない逃げ部
を設け、前記尖り先部と前記逃げ部との間に位置するよ
うにして前記ねじ軸を略一周するようにねじ山が形成さ
れている事を特徴とするものであり、ナツトのねじ孔に
ねじ込む時に傾きが生ずる事なくスムーズにねじ込むこ
とができる。

そして、請求項２記載のねじの製造方法によれば、ヘッ
ダー加工により軸部の先端部に逃げ部を絞り加工する行
程と、前記逃げ部を除く軸部の外周部に転造ダイスを用
いた転造加工によりねじ山を形成するとともにその転造
加工と同時に軸部の先端部を前記転造ダイスに設けられ
たもみ切り部の作用でもみ切って尖り先形状にする事に
より該尖り先形状と隣接させて前記逃げ部にもねじ山を
形成する行程とからなるものであるから、量産性に適し
ている。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は側面図
、第２図は素材がダイスに押入された状態の縦断面図、
第３図（ａ）及び（ｂ）はヘッダー加工を終了した状態
のヘッダー素材の側面図及び背面図、第４図は転造加工
の状態を示す斜視図である。 図面中、２はダイス、３は軸部、５は頭部、６は平面部
、７は転造ダイス、８はねじ山、９はねじ軸、１０はも
み切り部、１１は尖り先部である。 第 図 第 図 （ａ） 第 図 第 図 （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、外周部にねじ山が形成されたねじ軸と、このねじ軸
   の先端に設けられた尖り先部と、このねじ軸の先端部に
   設けられたねじ山を有しない逃げ部とを具備してなり、
   前記尖り先部と前記逃げ部との間に位置するようにして
   前記ねじ軸を略一周するようにねじ山が形成されている
   事を特徴とするねじ。 ２、ヘッダー加工により軸部の先端部に逃げ部を絞り加
   工する行程と、逃げ部を除く軸部の外周部に転造ダイス
   を用いた転造加工によりねじ山を形成するとともにその
   転造加工時に同時に軸部の先端部を前記転造ダイスに設
   けられたもみ切り部の作用でもみ切って尖り先形状にす
   ることにより該尖り先形状と隣接させて前記逃げ部にも
   ねじ山を形成する行程とを具備してなるねじの製造方法
   。