JPH09151925A - タッピンねじ及びタッピンねじの製造方法 - Google Patents
タッピンねじ及びタッピンねじの製造方法Info
- Publication number
- JPH09151925A JPH09151925A JP34658095A JP34658095A JPH09151925A JP H09151925 A JPH09151925 A JP H09151925A JP 34658095 A JP34658095 A JP 34658095A JP 34658095 A JP34658095 A JP 34658095A JP H09151925 A JPH09151925 A JP H09151925A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】締付け初期トルクを低減するとともにワークへ
の締付けトルクのバラツキを少なくしかつ短時間での製
造を可能にする。 【構成】頭部２とねじ山１１を有する脚部５とからなる
ねじで、脚部５の先端に軸線に沿いスリット１０を形成
し、スリット１０とねじ山１１とがなす角部に丸み１２
を形成したタッピンねじ及び圧造工程３０において頭部
２を形成するとともに先端にスリット１０を成形し、脚
部５にねじ山１１を成形してスリット１０とねじ山１１
との角部に丸み１２を形成したタッピンねじの製造方
法。 【効果】頭部が大きく、脚部が短くてもスリットが形成
でき、バリが生じることなく、締付け初期トルクが低減
される。ワークへの締付け作業の自動化が安定し、ねじ
締め機の締付けトルクの調整が容易になる。圧造工程で
頭部と一体に脚部のスリットも成形できるから作業時間
が短くなり、安価な製品を提供できる。
の締付けトルクのバラツキを少なくしかつ短時間での製
造を可能にする。 【構成】頭部２とねじ山１１を有する脚部５とからなる
ねじで、脚部５の先端に軸線に沿いスリット１０を形成
し、スリット１０とねじ山１１とがなす角部に丸み１２
を形成したタッピンねじ及び圧造工程３０において頭部
２を形成するとともに先端にスリット１０を成形し、脚
部５にねじ山１１を成形してスリット１０とねじ山１１
との角部に丸み１２を形成したタッピンねじの製造方
法。 【効果】頭部が大きく、脚部が短くてもスリットが形成
でき、バリが生じることなく、締付け初期トルクが低減
される。ワークへの締付け作業の自動化が安定し、ねじ
締め機の締付けトルクの調整が容易になる。圧造工程で
頭部と一体に脚部のスリットも成形できるから作業時間
が短くなり、安価な製品を提供できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はワークにあらかじめ
穿設されている下穴に対して、雌ねじを形成しながらこ
の下穴にねじ込まれるタッピンねじ及びこのタッピンね
じの製造方法に関する。
穿設されている下穴に対して、雌ねじを形成しながらこ
の下穴にねじ込まれるタッピンねじ及びこのタッピンね
じの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からこのようなタッピンねじは種々
製造され、使用されているが、これらはいずれも図６及
び図７に示すように、所定長さ寸法に切断された素材
（図示せず）の一端に圧造工程１３０でドライバビット
と係合可能な係合穴を有する頭部１０２を成形してリベ
ット部材を形成し、このリベット部材の脚部１０５に次
の転造工程１３１でねじ山１１１を転造成形し、更に、
このねじ山１１１を有するねじ素材の脚部１０５の先端
にスリット加工工程１３３において、切削工具を用いて
スリット１１０を形成してタッピンねじ１０１が製造さ
れている。この後、仕上げ工程１３２により熱処理及び
表面処理が施されて製品化されている。このようにして
製造されたタッピンねじ１０１は図６に示すように、ス
リット１１０の両壁がなす角度αがほぼ９０°の先端形
状を有し、これがワーク（図示せず）の下穴（図示せ
ず）にねじ込まれると、ワークの下穴に雌ねじをスリッ
ト１１０の角部で削りながら形成している。
製造され、使用されているが、これらはいずれも図６及
び図７に示すように、所定長さ寸法に切断された素材
（図示せず）の一端に圧造工程１３０でドライバビット
と係合可能な係合穴を有する頭部１０２を成形してリベ
ット部材を形成し、このリベット部材の脚部１０５に次
の転造工程１３１でねじ山１１１を転造成形し、更に、
このねじ山１１１を有するねじ素材の脚部１０５の先端
にスリット加工工程１３３において、切削工具を用いて
スリット１１０を形成してタッピンねじ１０１が製造さ
れている。この後、仕上げ工程１３２により熱処理及び
表面処理が施されて製品化されている。このようにして
製造されたタッピンねじ１０１は図６に示すように、ス
リット１１０の両壁がなす角度αがほぼ９０°の先端形
状を有し、これがワーク（図示せず）の下穴（図示せ
ず）にねじ込まれると、ワークの下穴に雌ねじをスリッ
ト１１０の角部で削りながら形成している。
【０００３】この従来技術におけるタッピンねじ１０１
の締付け初期トルク（ＴＳ）及び締付け最大トルク（Ｔ
Ｍ）を示すと、タッピンねじ１０１の呼び径は４ｍｍ、
ワークの厚さが１．２ｍｍの鉄板で、下穴径は３．４ｍ
ｍ、ねじ締め機の主軸回転数１２０ｒｐｍの測定条件で
測定した結果を表１に示す。
の締付け初期トルク（ＴＳ）及び締付け最大トルク（Ｔ
Ｍ）を示すと、タッピンねじ１０１の呼び径は４ｍｍ、
ワークの厚さが１．２ｍｍの鉄板で、下穴径は３．４ｍ
ｍ、ねじ締め機の主軸回転数１２０ｒｐｍの測定条件で
測定した結果を表１に示す。
【０００４】
【表１】
【０００５】この表１に示すように、締付け初期トルク
の平均は、６０．６Ｎ・ｃｍ、締付け最大トルク（Ｔ
Ｍ）の平均は、２１２Ｎ・ｃｍである。
の平均は、６０．６Ｎ・ｃｍ、締付け最大トルク（Ｔ
Ｍ）の平均は、２１２Ｎ・ｃｍである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなタッピンねじは、ねじ山を転造加工してから切削工
具でスリットを切削加工して形成しているので、特に、
頭部が大きく、脚部の長さが比較的短い場合、このスリ
ットの切削加工において、切削工具をねじの軸線に沿
い、移動させて切削することは、この切削工具が頭部に
まで達するので、このため、スリットが脚部に沿って十
分に形成されず、スリット加工時に頭部を傷つけてお
り、このような脚部のねじにはスリットを形成すること
が不可能であった。その上、座金をこのタッピンねじに
組込んでいる場合でも座金の直径が大きいため、同様の
問題が生じている。また、この切削加工により、ねじ山
のスリット切削部にバリが生じ、このようなタッピンね
じを使用すると、表１に示すように、ワークの下穴への
ねじ込み時において、その締付け初期トルク（ＴＳ）が
高くなるとともにバラツキが大きくねじ締め作業の自動
化において、この締付けトルクの調整が難しい。
うなタッピンねじは、ねじ山を転造加工してから切削工
具でスリットを切削加工して形成しているので、特に、
頭部が大きく、脚部の長さが比較的短い場合、このスリ
ットの切削加工において、切削工具をねじの軸線に沿
い、移動させて切削することは、この切削工具が頭部に
まで達するので、このため、スリットが脚部に沿って十
分に形成されず、スリット加工時に頭部を傷つけてお
り、このような脚部のねじにはスリットを形成すること
が不可能であった。その上、座金をこのタッピンねじに
組込んでいる場合でも座金の直径が大きいため、同様の
問題が生じている。また、この切削加工により、ねじ山
のスリット切削部にバリが生じ、このようなタッピンね
じを使用すると、表１に示すように、ワークの下穴への
ねじ込み時において、その締付け初期トルク（ＴＳ）が
高くなるとともにバラツキが大きくねじ締め作業の自動
化において、この締付けトルクの調整が難しい。
【０００７】更に、このようなタッピンねじの製造方法
においては、リベット部材の脚部にねじ山を形成してか
らこのねじ素材を別置されたねじの脚部の先端にスリッ
トを形成するためのスリット加工工程に移し、切削工具
を使用してねじ素材に一本づつスリットを切削加工で形
成しているので、タッピンねじ製造工程全体の工程が多
くなるとともにしかも、これに要する加工時間が長くな
る等、このスリット加工工程に要する製造コストが高価
になる等の課題が生じている。
においては、リベット部材の脚部にねじ山を形成してか
らこのねじ素材を別置されたねじの脚部の先端にスリッ
トを形成するためのスリット加工工程に移し、切削工具
を使用してねじ素材に一本づつスリットを切削加工で形
成しているので、タッピンねじ製造工程全体の工程が多
くなるとともにしかも、これに要する加工時間が長くな
る等、このスリット加工工程に要する製造コストが高価
になる等の課題が生じている。
【０００８】本発明の第１の目的は、このような課題を
解消するとともに自動化によるねじ締め作業において、
ワークへの締付けトルクのバラツキを少なくすることで
あり、本発明の第２の目的は、下穴へのタッピンねじの
ねじ込み時において、下穴の雌ねじの成形を容易にする
ことであり、本発明の第３の目的は、タッピンねじの製
造工程を少なくし、短時間での製造を可能にすることで
ある。
解消するとともに自動化によるねじ締め作業において、
ワークへの締付けトルクのバラツキを少なくすることで
あり、本発明の第２の目的は、下穴へのタッピンねじの
ねじ込み時において、下穴の雌ねじの成形を容易にする
ことであり、本発明の第３の目的は、タッピンねじの製
造工程を少なくし、短時間での製造を可能にすることで
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の目的は、
ドライバビットと係合する係合穴３を有する頭部２とね
じ山１１を有する脚部５とからなるねじであって、この
脚部５の先端に軸線に沿いスリット１０を形成し、この
スリット１０とねじ山１１とがなす角部に丸み１２を形
成したタッピンねじ１を提供することで達成される。
ドライバビットと係合する係合穴３を有する頭部２とね
じ山１１を有する脚部５とからなるねじであって、この
脚部５の先端に軸線に沿いスリット１０を形成し、この
スリット１０とねじ山１１とがなす角部に丸み１２を形
成したタッピンねじ１を提供することで達成される。
【００１０】本発明の第２の目的は、脚部先端のスリッ
ト１０を構成する両壁が脚部５の横断面において９０°
より大きい角度αで形成されていることで達成される。
ト１０を構成する両壁が脚部５の横断面において９０°
より大きい角度αで形成されていることで達成される。
【００１１】本発明の第３の目的は、所定長さ寸法に切
断された素材２０の一端に圧造工程３０において頭部２
を形成するとともに素材２０の先端にスリット１０を成
形して頭部２と脚部５とからなるリベット部材を構成
し、このリベット部材の脚部５に転造工程３０でねじ山
１１を成形してスリット１０とねじ山１１との角部に丸
み１２を形成したねじ部材となし、更に、このねじ部材
に熱処理及び表面処理等の仕上げ処理を施したタッピン
ねじ１の製造方法を提供することで達成される。
断された素材２０の一端に圧造工程３０において頭部２
を形成するとともに素材２０の先端にスリット１０を成
形して頭部２と脚部５とからなるリベット部材を構成
し、このリベット部材の脚部５に転造工程３０でねじ山
１１を成形してスリット１０とねじ山１１との角部に丸
み１２を形成したねじ部材となし、更に、このねじ部材
に熱処理及び表面処理等の仕上げ処理を施したタッピン
ねじ１の製造方法を提供することで達成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１乃至
図５に基づき説明する。図１及び図２において、１はド
ライバビット（図示せず）に係合可能な係合穴３を形成
した頭部２とこの頭部２の首下部４からねじ山１１を有
する脚部５とからなるタッピンねじである。前記脚部５
の先端にはその脚部５の先端から頭部２の方向に３〜４
山程度まで脚部５の軸線に沿いスリット１０が形成して
あり、このスリット１０は図２及び図３に示すように、
これを構成する対向する両壁が９０°より大きい角度α
を有している。このスリット１０とねじ山１１との交叉
する角部には丸み１２が形成してあり、この丸み１２に
よりねじ山１１はスリット１０内へ僅か膨れている。ま
た、このスリット１０の底は脚部５の中心軸より外側へ
離れて形成されている。
図５に基づき説明する。図１及び図２において、１はド
ライバビット（図示せず）に係合可能な係合穴３を形成
した頭部２とこの頭部２の首下部４からねじ山１１を有
する脚部５とからなるタッピンねじである。前記脚部５
の先端にはその脚部５の先端から頭部２の方向に３〜４
山程度まで脚部５の軸線に沿いスリット１０が形成して
あり、このスリット１０は図２及び図３に示すように、
これを構成する対向する両壁が９０°より大きい角度α
を有している。このスリット１０とねじ山１１との交叉
する角部には丸み１２が形成してあり、この丸み１２に
よりねじ山１１はスリット１０内へ僅か膨れている。ま
た、このスリット１０の底は脚部５の中心軸より外側へ
離れて形成されている。
【００１３】更に、このタッピンねじ１は図４に示す製
造工程により製造されており、３０はあらかじめ所定寸
法に切断された素材に前記係合穴３を有する頭部２と脚
部５にスリット１０を形成する圧造工程であり、この圧
造工程３０において、図５に示すように、素材２０はあ
らかじめリベット部材（図示せず）の脚部５の寸法に設
定された段付き孔２２を有する受け駒２１に保持されて
いる。この受け駒２１の段付き孔２２の大径部から小径
部にかけてはリベット部材の脚部５の先端に形成される
スリット１０に対応する突条２３が形成されている。こ
の受け駒２１はサポート部材２４に固定してあり、この
サポート部材２４は圧造受け台２５に固定されている。
これら圧造受け台２５及びサポート部材２４にはこれら
の同一中心線上において前記段付き孔２２の小径部に連
通する貫通孔２６が明けてあり、この孔２６には圧造加
工後、リベット部材を押し出す押し出しピン２７が貫挿
されている。この同一中心線延長線上には前記素材２０
を打圧してリベット部材の頭部２を成形するパンチ２８
が配置されている。
造工程により製造されており、３０はあらかじめ所定寸
法に切断された素材に前記係合穴３を有する頭部２と脚
部５にスリット１０を形成する圧造工程であり、この圧
造工程３０において、図５に示すように、素材２０はあ
らかじめリベット部材（図示せず）の脚部５の寸法に設
定された段付き孔２２を有する受け駒２１に保持されて
いる。この受け駒２１の段付き孔２２の大径部から小径
部にかけてはリベット部材の脚部５の先端に形成される
スリット１０に対応する突条２３が形成されている。こ
の受け駒２１はサポート部材２４に固定してあり、この
サポート部材２４は圧造受け台２５に固定されている。
これら圧造受け台２５及びサポート部材２４にはこれら
の同一中心線上において前記段付き孔２２の小径部に連
通する貫通孔２６が明けてあり、この孔２６には圧造加
工後、リベット部材を押し出す押し出しピン２７が貫挿
されている。この同一中心線延長線上には前記素材２０
を打圧してリベット部材の頭部２を成形するパンチ２８
が配置されている。
【００１４】更に、この圧造工程３０に続いて転造工程
３１が配置してあり、この転造工程３１において前記圧
造工程３０で頭部２とスリット１０が形成されたリベッ
ト部材の脚部５にはねじ山１１が転造成形されている。
このようにして成形されたリベット部材はねじ山１１が
脚部５に成形されてねじ部材（図示せず）となり、この
ねじ山１１とスリット１０との境の角部には丸み１２が
形成されており、この丸み１２はスリット１０内へ僅か
に膨れて形成されている。この転造工程３１に続いて熱
処理及び表面処理等の処理を施し製品としてのねじの特
性を施す仕上げ工程３２が配置されている。
３１が配置してあり、この転造工程３１において前記圧
造工程３０で頭部２とスリット１０が形成されたリベッ
ト部材の脚部５にはねじ山１１が転造成形されている。
このようにして成形されたリベット部材はねじ山１１が
脚部５に成形されてねじ部材（図示せず）となり、この
ねじ山１１とスリット１０との境の角部には丸み１２が
形成されており、この丸み１２はスリット１０内へ僅か
に膨れて形成されている。この転造工程３１に続いて熱
処理及び表面処理等の処理を施し製品としてのねじの特
性を施す仕上げ工程３２が配置されている。
【００１５】このため、タッピンねじ１を下穴（図示せ
ず）が形成されたワーク（図示せず）に対してねじ込
む。これにより下穴には雌ねじ（図示せず）が成形され
ながらタッピンねじ１はねじ込まれる。この実施例にお
けるタッピンねじ１の締付け初期トルク（ＴＳ）及び締
付け最大トルク（ＴＭ）を示すと、タッピンねじ１の呼
び径は４ｍｍ、ワークの厚さが１．２ｍｍの鉄板で、下
穴径は３．４ｍｍ、ねじ締め機の主軸回転数１２０ｒｐ
ｍの測定条件で測定した結果を表２に示す。
ず）が形成されたワーク（図示せず）に対してねじ込
む。これにより下穴には雌ねじ（図示せず）が成形され
ながらタッピンねじ１はねじ込まれる。この実施例にお
けるタッピンねじ１の締付け初期トルク（ＴＳ）及び締
付け最大トルク（ＴＭ）を示すと、タッピンねじ１の呼
び径は４ｍｍ、ワークの厚さが１．２ｍｍの鉄板で、下
穴径は３．４ｍｍ、ねじ締め機の主軸回転数１２０ｒｐ
ｍの測定条件で測定した結果を表２に示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】この表２に示すように、この実施例におけ
る締付け初期トルク（ＴＳ）の平均は、３５．５Ｎ・ｃ
ｍ、締付け最大トルク（ＴＭ）の平均は、２２１Ｎ・ｃ
ｍであり、締付け初期トルク（ＴＳ）は今までより約４
１％低減される。
る締付け初期トルク（ＴＳ）の平均は、３５．５Ｎ・ｃ
ｍ、締付け最大トルク（ＴＭ）の平均は、２２１Ｎ・ｃ
ｍであり、締付け初期トルク（ＴＳ）は今までより約４
１％低減される。
【００１８】
【発明の効果】本発明は以上説明した実施例から明らか
なように、タッピンねじの脚部の先端に形成されたスリ
ットとねじ山との境にこのスリット内へ膨れた丸みを形
成しているので、頭部が大きく、脚部の長さが比較的短
い場合や座金を組込んだ場合でも頭部や座金の大きさに
関係なくこのスリットが形成できるとともに、スリット
にバリが生じることがなく、締付け初期トルクが低減さ
れる。また、これにより、タッピンねじのワークへの締
付け作業の自動化が効率よく安定して行えるとともにね
じ締め機の締付けトルクの調整が容易になる。更に、こ
のタッピンねじの製造方法においては、圧造工程におい
て、ねじの頭部と一体に脚部のスリットも成形している
ので、従来のように、スリットを切削して形成するもの
のようにバリが発生せず、角部が丸みを生じているの
で、ワークに掻き傷を付けるといったことがことがない
ばかりか、タッピンねじの製造工程全体が減少するとと
もにこれに要する作業時間が短くなり、このスリット加
工工程に要する製造コストが低減され、安価な製品を提
供することができる等の特有の効果が得られる。
なように、タッピンねじの脚部の先端に形成されたスリ
ットとねじ山との境にこのスリット内へ膨れた丸みを形
成しているので、頭部が大きく、脚部の長さが比較的短
い場合や座金を組込んだ場合でも頭部や座金の大きさに
関係なくこのスリットが形成できるとともに、スリット
にバリが生じることがなく、締付け初期トルクが低減さ
れる。また、これにより、タッピンねじのワークへの締
付け作業の自動化が効率よく安定して行えるとともにね
じ締め機の締付けトルクの調整が容易になる。更に、こ
のタッピンねじの製造方法においては、圧造工程におい
て、ねじの頭部と一体に脚部のスリットも成形している
ので、従来のように、スリットを切削して形成するもの
のようにバリが発生せず、角部が丸みを生じているの
で、ワークに掻き傷を付けるといったことがことがない
ばかりか、タッピンねじの製造工程全体が減少するとと
もにこれに要する作業時間が短くなり、このスリット加
工工程に要する製造コストが低減され、安価な製品を提
供することができる等の特有の効果が得られる。
【図１】本発明を示す正面図である。
【図２】本発明の要部を示す底面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】本発明の製造方法を示す工程図である。
【図５】圧造装置の作用を示す要部断面図である。
【図６】タッピンねじの従来例を示す底面図である。
【図７】従来の製造方法を示す工程図である。
【符号の説明】 １ タッピンねじ ２ 頭部 ３ 係合穴 ４ 首下部 ５ 脚部 １０ スリット １１ ねじ山 １２ 丸み ２０ 素材 ２１ 受け駒 ２２ 段付き孔 ２３ 突条 ２４ サポート部材 ２５ 圧造受け台 ２６ 貫通孔 ２７ 押し出しピン ２８ パンチ ３０ 圧造工程 ３１ 転造工程 ３２ 仕上げ工程
Claims (3)
- 【請求項１】 ドライバビットと係合する係合穴３を有
する頭部２とねじ山１１を有する脚部５とからなるねじ
であって、この脚部５の先端に軸線に沿いスリット１０
を形成し、このスリット１０とねじ山１１とがなす角部
に丸み１２を形成したことを特徴とするタッピンねじ。 - 【請求項２】 脚部先端のスリットはこれを構成する両
壁がこの脚部５の横断面において９０°より大きい角度
αで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
タッピンねじ。 - 【請求項３】 所定長さ寸法に切断された素材２０の一
端に圧造工程３０において頭部２を形成するとともに素
材２０の先端にスリット１０を成形して頭部２と脚部５
とからなるリベット部材を構成し、このリベット部材の
脚部５に転造工程３１でねじ山１１を成形してスリット
１０とねじ山１１との角部に丸み１２を形成したねじ部
材となし、更に、このねじ部材に熱処理及び表面処理等
の仕上げ処理を施したことを特徴とするタッピンねじの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34658095A JPH09151925A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | タッピンねじ及びタッピンねじの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34658095A JPH09151925A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | タッピンねじ及びタッピンねじの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09151925A true JPH09151925A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18384389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34658095A Pending JPH09151925A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | タッピンねじ及びタッピンねじの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09151925A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101681839B1 (ko) * | 2015-08-18 | 2016-12-02 | (주)영완 | 전자식 주차 브레이크 시스템의 너트 스핀들의 제조방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49109248A (ja) * | 1973-02-21 | 1974-10-17 | ||
| JPH0533804A (ja) * | 1991-07-26 | 1993-02-09 | Yasutsugu Uejima | オーステナイト系ステンレス鋼製ドリルネジの製造方法 |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP34658095A patent/JPH09151925A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JPH0533804A (ja) * | 1991-07-26 | 1993-02-09 | Yasutsugu Uejima | オーステナイト系ステンレス鋼製ドリルネジの製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| KR101681839B1 (ko) * | 2015-08-18 | 2016-12-02 | (주)영완 | 전자식 주차 브레이크 시스템의 너트 스핀들의 제조방법 |
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