JPH0557055B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、偏心鍔付き溝入りボルトを製造する
方法に関するものである。

＜従来の技術＞ 軸部分に溝を刻設した溝入りボルトは、ボルト
の位置決めや、ワツシヤの回転を阻止したはめあ
い構造に用いられている。（英国特許第1144996号
公報Fig.2に記載のものなど） ＜イ＞ ところが従来の溝入りボルトは、ねじ部
分に溝を入れる場合に、まずネジの転造を行
い、つぎにフライスなどによつて溝を刻入して
行つている。

しかし、そのままでは溝加工時のバリがネジ
の谷部分に飛び出しているために、再度転造を
行つてバリを取り除くという工程が必要にな
る。

このように製造の工程が多いという欠点を有
する。

＜ロ＞ それならば先に溝を刻設しておき、その
後にネジの転造を行えばバリの除去作業を必要
としないことになる。

ところが先に溝を刻設した鋼棒は、両側から
ネジ転造ダイスを加工したときに、ダイスが溝
に落ち込んでしまう。

そのために鋼棒の等速の回転が不可能とな
り、正確なネジを刻設することができず、結局
溝入りのボルトの製造はできないことになる。

＜ハ＞ また、偏心鍔付き溝入りボルトの場合
は、偏心鍔と溝との正確な位置関係が取り付け
の際などに重要となる。

しかし従来は、ボルトに溝を刻設する工程
と、鍔を取り付ける工程とが別途であつたた
め、両者の位置関係を正確に製造することが困
難であつた。

＜本発明の目的＞ 本発明はこのような欠点を改善するためになさ
らたもので、ネジの転造を行つた後には再度転造
することなく完成させることができると共に、偏
心鍔の取り付けと溝の刻設を同時に行い、両者の
位置関係を正確に製造することができる偏心鍔付
き溝入りボルトの製造方法を提供することを目的
とする。

＜本発明の構成＞ つぎに本発明の製造方法の一実施例について説
明する。

＜イ＞ 本発明のボルト 本発明の製造方法で製造をしたボルトの実施例
を第１図に示す。

すなわち本発明のボルトは頭部１に接続する首
下２と、ネジ部３とよりなり、ネジ部３には縦溝
４を刻設する。

この縦溝４はネジ部３の先端より開始し、ネジ
部３の全長よりは短く形成してある。

したがつてネジ部３の首下２側には縦溝４の刻
設していない、完全な円筒ネジ部５が形成してあ
ることになる。

さらに本発明のボルトは首下２に偏心鍔７をは
め込んで固定してある。

＜ロ＞ 製造方法 つぎに本発明のボルトの製造方法について説明
する。

(1) 素材 まず頭部１だけを形成した鋼棒８を、素材とし
て用意する。

(2) 鍔の圧入と溝の形成 次に、頭部１だけを形成した鋼棒８に、偏心鍔
７を圧入して固定すると同時に縦溝４を形成す
る。

このとき縦溝４は、鋼棒８の一部にのみ（全長
に刻設するのではなく）に刻設する。

その縦溝４の一端は鋼棒８の端から開始する。

また、縦溝４の幅は比較的狭く形成する。

即ち、ネジ山外周と谷部内周との間の円環状の
ネジ面積に対して、縦溝４の凹断面積の割合は約
５％と小さく設計する。

偏心鍔７の圧入と、縦溝４の形成は、第３図に
示すようなプレス下型Ｐを使用する。

すなわちこのプレス下型Ｐには鋼棒８を挿入す
る貫通孔Ｐ１を貫通して設ける。

そして貫通孔Ｐ１の入口側には、その周囲を凹
設することによつて、鍔受け溝Ｐ２を形成する。

一方貫通孔Ｐ１の出口側には、孔の内面に溝切
り刃Ｐ３を突設する。

ここで、鍔受け溝Ｐ２と溝切り刃Ｐ３とは、ボ
ルトの用途等に応じて、両者の位置関係を任意に
設定する。

この状態の下型Ｐの鍔受け溝Ｐ２内に偏心鍔７
をセツトし、貫通孔Ｐ１の内部に鋼棒８を挿入す
る。

そのままでは鋼棒８の先端が溝切り刃Ｐ３に当
たつて挿入が不可能となる。

そこで頭部１の上方からプレスの上型で強力に
加工すると、徐々に縦溝４が形成される。同時
に、縦溝４の形成が終了した時には偏心鍔７が強
固に首下２の付け根に圧着されることになる。

このようにプレス下型Ｐの形状が決まつている
から、常に偏心鍔７と縦溝４との位置の関係が正
確に決定し、工程を別けて別々に加工する場合の
ような不正確さがない。

両作業を別の工程で加工する場合にはボルト１
本ごとに偏心鍔７の方向と縦溝４の方向を正確に
管理する必要があるが、以上の同時加工によれば
そうした管理が不要である。

(3) ネジの転造 偏心鍔７が固定してあり、すでに縦溝４が刻設
してある鋼棒８にネジを転造する。

そのためには第１図に示すような一般の転造ダ
イス６を使用する。

この転造ダイス６の転造幅Ｌ１は、縦溝４の長
さＬ２よりも長く形成してある。

その結果縦溝４の刻設していない、円筒ネジ部
５が形成されることになる。

そして、ネジの転造加工の際には縦溝４の刻設
してある部分と円筒ネジ部５とを、強制的に回転
を与えて同時に加工する。

そのために、ネジの加工に際しては、縦溝４が
すでに刻設してあるにもかかわらず、鋼棒に強制
的に回転を与えることができる。

したがつて、ネジ転造ダイス６が縦溝４部分の
段落に落ち込んで鋼棒８の等速回転が阻害されて
しまうことがない。

＜ニ＞ 使用方法 本発明のボルトはその側面に縦溝４を１本また
は複数本刻設してある。

一方板体９の中央にはボルトのネジ部３の外径
とほぼ等しい内径の挿入孔９１が開口してある。

さらに挿入孔９１の内面には、ボルトの縦溝４
の形状に一致した舌片９２が突設してある。

そのためにボルトを板体９の挿入孔９１に挿入
する場合には両者の位置関係が一定に拘束される
ことになる。

その状態で両者の位置決めをおこない、ボルト
のネジ部３の端から公知のナツトをねじ込んで板
体９を固する。

＜本発明の効果＞ 本発明は上記したような順序によつて加工を行
うものである。

＜イ＞ したがつて、先に溝を刻設してしまうに
もかかわらず、ダイスが溝の内部に落ち込んで
等速回転が阻止されることがなく、最後まで正
確なネジを転造加工することができるものであ
る。

＜ロ＞ そして、先に溝を刻設してしまい従来の
ようにネジ部を削りとらないから、再度の転造
の工程を必要とせず短時間に少ない工程で製造
を完了することができる。

＜ハ＞ また従来の工程のように溝の切削工程が
存在しないから、その量だけ材料を節約するこ
とができる。

同時に作業時間の長い切削工程を省略できる
ことでも経済的な製造が可能となる。

＜ニ＞ 従来の一般のボルトの製造装置、製造工
程をそのまま利用して本発明のボルトを製造す
ることができるから、製造コストは一般の標準
ボルトとあまり違わない。

＜ホ＞ 板体の挿入孔の形状が非円形であり、内
面に突出した舌片がボルトの縦溝に噛み込む構
造である。

したがつて板体とボルトの組み合わせ状態は
必ず一定の関係のみとなり、所定の組み合わせ
を確実に得ることができる。

＜ヘ＞ 縦溝を刻設する工程と、鍔を固定する工
程とを同時に行う方法を採用したので、両者の
位置が正確に設定することができる。

＜ト＞ 従来の脆性材に使用する自己ねじ切りボ
ルトには、比較的幅の広い溝を設けた後にねじ
転造を行うものが存在する。

この従来技術は、ネジ山外周と谷部内周との
間の円環状のネジ面積に対する溝の凹断面積の
割合が約20％と大きい。

そのため、ねじ転造時にボルトが先細り形状
となり、溝の形状も変形してしまう。

それに対して本発明は、完全なネジ面積に対
する縦溝の凹断面積の割合が小さいため、従来
のような先細り形状にならず、縦溝の形状は変
形しない。

従つて、縦溝を、板体の舌片を嵌合させるた
めのキー溝として使用することができる。

しかし従来技術の場合は、ネジ転造後の溝が
変形してしまうため、本発明のようにキー溝と
して使用することは不可能である。

＜チ＞ また従来のものは、タツピングスクリユ
ーとして使用する小ネジであり、ナツトと締結
する場合には、ボルトの先細り部分のネジ外径
が不足するため、所定の締結力を確保すること
ができない。

それに対して、本発明のボルトは先細り形状
にならず、ネジ外径が不足することがないた
め、ナツトとの十分な締結力を確保することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明の方法によつて製造したボルト
の実施例の側面図、第２図：製造方法の説明図、
第３図：加工装置の一実施例の説明図。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ボルトの首下に偏心鍔を有し、ネジ部には軸
   方向に縦溝を凹設したボルトの製造方法におい
   て、 ボルト軸部を挿入する縦貫通孔と、この縦貫通
   孔の内面の途上から下端にかけて軸方向に突設し
   た縦溝切り刃と、この縦溝切り刃と所定の位置関
   係を有し、縦貫通孔上部に水平方向に凹設した鍔
   受け溝とを有するプレス下型を使用し、 前記鍔受け溝に偏心鍔を設置した後、ネジ転造
   前の鋼棒をプレス下型の貫通孔内に上部から圧入
   して、 縦溝切り刃により鋼棒に軸方向に縦溝を刻設す
   る工程と、ボルト首下部に偏心鍔を圧着する工程
   とを同時に行い、 次に、縦溝の延長よりも長いネジ部を有するダ
   イスによつて、縦溝を刻設していない部分を介し
   て鋼棒を強制的に回転させ、既に縦溝を刻設して
   ある鋼棒にネジを転造して行う、 偏心鍔付き溝入りボルトの製造方法。