JP2608084B2 - ペイント除去用タッピンねじおよびその製造方法 - Google Patents
ペイント除去用タッピンねじおよびその製造方法Info
- Publication number
- JP2608084B2 JP2608084B2 JP63007734A JP773488A JP2608084B2 JP 2608084 B2 JP2608084 B2 JP 2608084B2 JP 63007734 A JP63007734 A JP 63007734A JP 773488 A JP773488 A JP 773488A JP 2608084 B2 JP2608084 B2 JP 2608084B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- normal
- screw thread
- enlarged
- special
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、ペイント除去用タッピンねじおよびその製
造方法に関する。
造方法に関する。
（従来の技術） 従来、塗装がされている鉄板等の下孔に、アースとり
用の電線端子を固定するために、タッピンねじを使用す
ることが一般におこなわれている。そしてこの下孔はバ
ーリング加工によって形成されることが多く、このバー
リング加工孔はその内周面にも塗装が及んでいる。
用の電線端子を固定するために、タッピンねじを使用す
ることが一般におこなわれている。そしてこの下孔はバ
ーリング加工によって形成されることが多く、このバー
リング加工孔はその内周面にも塗装が及んでいる。
（発明が解決しようとする課題） しかるに上記従来のタッピンねじによって、鉄板等に
形成され塗装がされているバーリング加工孔にアースと
り用の電線端子を固定する場合、塗装技術の進歩によっ
て塗料が剥がれにくくなっているので、タッピンねじを
ねじ込んでも塗料がほとんど剥がれないままの状態で塗
料を含んで鉄板等にねじ山が形成され、また、鉄板等に
ナットが溶接されていて、ナットのねじ山が塗装されて
いる場合には、このナットにボルトをねじ込むとボルト
とナットとの間のすきまの存在により、塗料がほとんど
剥がれないままの状態でナットにボルトが螺合されてア
ースとり用の電線端子が固定されることとなり、アース
とりが達成されないという不具合が生じる等の問題があ
った。
形成され塗装がされているバーリング加工孔にアースと
り用の電線端子を固定する場合、塗装技術の進歩によっ
て塗料が剥がれにくくなっているので、タッピンねじを
ねじ込んでも塗料がほとんど剥がれないままの状態で塗
料を含んで鉄板等にねじ山が形成され、また、鉄板等に
ナットが溶接されていて、ナットのねじ山が塗装されて
いる場合には、このナットにボルトをねじ込むとボルト
とナットとの間のすきまの存在により、塗料がほとんど
剥がれないままの状態でナットにボルトが螺合されてア
ースとり用の電線端子が固定されることとなり、アース
とりが達成されないという不具合が生じる等の問題があ
った。
本発明はこれに鑑み、従来のタッピンねじに代えてバ
ーリング加工孔に当接するタッピンねじの所要部に周方
向に断続する特殊ねじ山を形成し、その特殊ねじ山には
少なくともねじ込み方向の側面に通常のねじ山より突出
する切刃部を形成したことにより、特殊ねじ山がねじ込
まれると特殊ねじ山に形成されている切刃部が塗料を剥
がすのでアースとり用の電線端子が固定されてもアース
とりが達成されるペイント除去用タッピンねじおよびこ
のタッピンねじを高能率に生産することができる製造方
法を提供することを目的とする。
ーリング加工孔に当接するタッピンねじの所要部に周方
向に断続する特殊ねじ山を形成し、その特殊ねじ山には
少なくともねじ込み方向の側面に通常のねじ山より突出
する切刃部を形成したことにより、特殊ねじ山がねじ込
まれると特殊ねじ山に形成されている切刃部が塗料を剥
がすのでアースとり用の電線端子が固定されてもアース
とりが達成されるペイント除去用タッピンねじおよびこ
のタッピンねじを高能率に生産することができる製造方
法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） この出願の第１の発明のペイント除去用タッピンねじ
は、軸部に沿って通常のねじ山と、軸部の一端に工具係
合手段を有する頭部とを備えたタッピンねじにおいて、
前記軸部の所要部に周方向に断続する特殊ねじ山を形成
し、その特殊ねじ山は少なくともねじ込み方向の側面に
通常のねじ山より突出する切刃部を有せしめ、前記特殊
ねじ山以外の軸部に通常のねじ山を形成したことを特徴
とするものである。
は、軸部に沿って通常のねじ山と、軸部の一端に工具係
合手段を有する頭部とを備えたタッピンねじにおいて、
前記軸部の所要部に周方向に断続する特殊ねじ山を形成
し、その特殊ねじ山は少なくともねじ込み方向の側面に
通常のねじ山より突出する切刃部を有せしめ、前記特殊
ねじ山以外の軸部に通常のねじ山を形成したことを特徴
とするものである。
この出願の第２の発明は、前記第１の発明のペイント
除去用タッピンねじを製造する方法の発明であって、ま
ず工具係合手段を有する頭部を備えた軸部の所要部に、
軸線方向に連続する凸条と凹溝とを全周にわたり転造に
より成形して山径拡大部を形成する工程と、前記山径拡
大部の頂部を押圧して減径すると同時に山径拡大部を軸
直角方向に拡幅する工程と、前記所要部以外の軸部に転
造により通常のねじ山を形成するとともに、前記山径拡
大部に断続する特殊ねじ山を成形し、その特殊ねじ山の
側面に通常のねじ山より突出する切刃部を形成する工程
よりなることを特徴とするものである。
除去用タッピンねじを製造する方法の発明であって、ま
ず工具係合手段を有する頭部を備えた軸部の所要部に、
軸線方向に連続する凸条と凹溝とを全周にわたり転造に
より成形して山径拡大部を形成する工程と、前記山径拡
大部の頂部を押圧して減径すると同時に山径拡大部を軸
直角方向に拡幅する工程と、前記所要部以外の軸部に転
造により通常のねじ山を形成するとともに、前記山径拡
大部に断続する特殊ねじ山を成形し、その特殊ねじ山の
側面に通常のねじ山より突出する切刃部を形成する工程
よりなることを特徴とするものである。
（作 用） 本発明によれば、タッピンねじの軸部の所要部に周方
向に断続する特殊ねじ山を形成し、その特殊ねじ山の少
なくともねじ込み方向の側面に通常のねじ山より突出す
る切刃部を形成したので、ペイント除去用タッピンねじ
を塗装がされている鉄板等の下孔にねじ込むと、切刃部
が塗料を引掻くようにして剥がすことになり、アースと
りは十分に達成される。
向に断続する特殊ねじ山を形成し、その特殊ねじ山の少
なくともねじ込み方向の側面に通常のねじ山より突出す
る切刃部を形成したので、ペイント除去用タッピンねじ
を塗装がされている鉄板等の下孔にねじ込むと、切刃部
が塗料を引掻くようにして剥がすことになり、アースと
りは十分に達成される。
（実施例） 以下、本発明を図面に示す実施例を参照して説明す
る。第１図は本発明による製造方法により製造されたペ
イント除去用タッピンねじの一例の正面を示し、第２図
は第１図のＡ−Ａ線拡大断面図を示している。なお、第
２図は説明の便宜上、形状は誇張されている。上記各図
に示す実施例において、軸部２の一端にねじを駆動させ
る工具係合手段３（例えば十字穴）を有する頭部４と、
他端に相手部材への導入を容易にするための適当な先細
りの先端部５とを形成し、軸部２の首下部６より先端部
５までの間の中央部近傍の所要部７に周方向に断続する
特殊ねじ山８を形成し、この特殊ねじ山８のねじ込み方
向の斜上側面９に通常のねじ山より突出する切刃部10を
形成するとともに、所要部７以外の軸部２には通常のね
じ山11a,11bが連続して形成されている。
る。第１図は本発明による製造方法により製造されたペ
イント除去用タッピンねじの一例の正面を示し、第２図
は第１図のＡ−Ａ線拡大断面図を示している。なお、第
２図は説明の便宜上、形状は誇張されている。上記各図
に示す実施例において、軸部２の一端にねじを駆動させ
る工具係合手段３（例えば十字穴）を有する頭部４と、
他端に相手部材への導入を容易にするための適当な先細
りの先端部５とを形成し、軸部２の首下部６より先端部
５までの間の中央部近傍の所要部７に周方向に断続する
特殊ねじ山８を形成し、この特殊ねじ山８のねじ込み方
向の斜上側面９に通常のねじ山より突出する切刃部10を
形成するとともに、所要部７以外の軸部２には通常のね
じ山11a,11bが連続して形成されている。
本発明によるペイント除去用タッピンねじ１は前記の
ように構成されるため、塗装がされている鉄板等のバー
リング加工孔にペンイト除去用タッピンねじ１をねじ込
むと、通常のねじ山11aによってバーリング個所の塗料
が若干剥がされ、さらにペイント除去用タッピンねじ１
をねじ込むと、バーリング加工孔に対応する位置の所要
部７に形成されている特殊ねじ山８の切刃部10によって
塗料が完全に剥がされる。つづいて通常のねじ山11bが
ねじ込まれて塗装がされている鉄板等に固定すべきアー
スとり用の電線端子が固定される。
ように構成されるため、塗装がされている鉄板等のバー
リング加工孔にペンイト除去用タッピンねじ１をねじ込
むと、通常のねじ山11aによってバーリング個所の塗料
が若干剥がされ、さらにペイント除去用タッピンねじ１
をねじ込むと、バーリング加工孔に対応する位置の所要
部７に形成されている特殊ねじ山８の切刃部10によって
塗料が完全に剥がされる。つづいて通常のねじ山11bが
ねじ込まれて塗装がされている鉄板等に固定すべきアー
スとり用の電線端子が固定される。
以上のような構成のペイント除去用タッピンねじ１は
例えば次のようにして製造される。これを第２図乃至第
８図を用いて説明すると、まず、丸鋼に対して冷間鍛造
をおこなって頭部４と先端部５とを形成し、ねじブラン
ク1aを得る（第３図参照）。その後、ねじブランク1aの
所要部7aに転造加工により軸線方向に連続する凸条12と
凹溝13とを全周に形成することにより山径拡大部14を形
成する（第４図参照）。なお、第５図はその山径拡大部
14の断面を示し、さらに第６図は山径拡大部14の１部を
拡大したものである。つぎに、山径拡大部14に対して再
び転造加工をおこない、山径拡大部14の外径を減径させ
てd2＜d1とし、頂部15の巾を拡幅してt2＞t1として、転
造加工による特殊ねじ山加工を容易に行える様にする
（第６図，第７図参照）。その後、平ダイス16により山
径拡大部14にも特殊ねじ山８を形成するとともに、通常
のねじ山11a,11bを形成する。平ダイス16はそのダイス
面の巾（ａ）がペイント除去用タッピンねじ１の軸部２
の長さにほぼ相当する移動ダイス17と固定ダイス18とで
構成されている。移動ダイス17および固定ダイス18には
ねじブランク1aの山径拡大部14が当接する個所に、通常
のねじ山が形成されないようにするために、山径拡大部
14の軸方向の長さに相当する巾を有する溝形部19を形成
し、移動ダイス17および固定ダイス18の端部17a,18aか
ら軸部２の外周長さ（ｂ）に相当する位置を中央として
特殊ねじ山成形用ダイス20が形成されている。そして、
固定ダイス18に対して移動ダイス17を対向移動させるこ
とにより、山形拡大部14以外の軸部２に通常のねじ山を
形成するとともに、特殊ねじ山成形用ダイス20によって
山拡大部14に対して周方向に断続する特殊ねじ山８を形
成し、その斜上側面９に通常のねじ山より突出する切刃
部10とを形成することができる。ペイント除去用タッピ
ンねじ１は最後に浸炭熱処理等をおこなって完成され
る。
例えば次のようにして製造される。これを第２図乃至第
８図を用いて説明すると、まず、丸鋼に対して冷間鍛造
をおこなって頭部４と先端部５とを形成し、ねじブラン
ク1aを得る（第３図参照）。その後、ねじブランク1aの
所要部7aに転造加工により軸線方向に連続する凸条12と
凹溝13とを全周に形成することにより山径拡大部14を形
成する（第４図参照）。なお、第５図はその山径拡大部
14の断面を示し、さらに第６図は山径拡大部14の１部を
拡大したものである。つぎに、山径拡大部14に対して再
び転造加工をおこない、山径拡大部14の外径を減径させ
てd2＜d1とし、頂部15の巾を拡幅してt2＞t1として、転
造加工による特殊ねじ山加工を容易に行える様にする
（第６図，第７図参照）。その後、平ダイス16により山
径拡大部14にも特殊ねじ山８を形成するとともに、通常
のねじ山11a,11bを形成する。平ダイス16はそのダイス
面の巾（ａ）がペイント除去用タッピンねじ１の軸部２
の長さにほぼ相当する移動ダイス17と固定ダイス18とで
構成されている。移動ダイス17および固定ダイス18には
ねじブランク1aの山径拡大部14が当接する個所に、通常
のねじ山が形成されないようにするために、山径拡大部
14の軸方向の長さに相当する巾を有する溝形部19を形成
し、移動ダイス17および固定ダイス18の端部17a,18aか
ら軸部２の外周長さ（ｂ）に相当する位置を中央として
特殊ねじ山成形用ダイス20が形成されている。そして、
固定ダイス18に対して移動ダイス17を対向移動させるこ
とにより、山形拡大部14以外の軸部２に通常のねじ山を
形成するとともに、特殊ねじ山成形用ダイス20によって
山拡大部14に対して周方向に断続する特殊ねじ山８を形
成し、その斜上側面９に通常のねじ山より突出する切刃
部10とを形成することができる。ペイント除去用タッピ
ンねじ１は最後に浸炭熱処理等をおこなって完成され
る。
したがって、第２図に二点鎖線で示されている通常ね
じ山に対して特殊ねじ山８とその突出した斜上側面９に
通常のねじ山より突出する切刃部10が形成されているの
で、ねじ山の塗料が完全に剥がされる形態となる。
じ山に対して特殊ねじ山８とその突出した斜上側面９に
通常のねじ山より突出する切刃部10が形成されているの
で、ねじ山の塗料が完全に剥がされる形態となる。
以上説明したように本発明は、軸部の所要部に周方向
に断続する特殊ねじ山を形成し、その特殊ねじ山の少な
くともねじ込み方向の側面に通常のねじ山より突出する
切刃部を形成したことにより、ねじ込み時にねじ用下孔
の塗料を完全に剥がすことができるので、アースとりが
達成されるとともに、ねじ込みトルクが減少され、特殊
ねじ山は相手の雌ねじ部に干渉されてゆるみ止めの機能
を持ち、振動に対してゆるみのないペイント除去用タッ
ピンねじを提供することができる等の効果を奏する。ま
た、ねじ転造用の平ダイスは、通常のねじ山の形成とと
もに特殊ねじ山を形成し、その側面に通常のねじ山より
突出する切刃部を形成する工程とが同時に一つの平ダイ
スで加工出来るので、加工時間の短縮と特殊ねじ山の位
置が正しく成形できる等の効果を奏する。
に断続する特殊ねじ山を形成し、その特殊ねじ山の少な
くともねじ込み方向の側面に通常のねじ山より突出する
切刃部を形成したことにより、ねじ込み時にねじ用下孔
の塗料を完全に剥がすことができるので、アースとりが
達成されるとともに、ねじ込みトルクが減少され、特殊
ねじ山は相手の雌ねじ部に干渉されてゆるみ止めの機能
を持ち、振動に対してゆるみのないペイント除去用タッ
ピンねじを提供することができる等の効果を奏する。ま
た、ねじ転造用の平ダイスは、通常のねじ山の形成とと
もに特殊ねじ山を形成し、その側面に通常のねじ山より
突出する切刃部を形成する工程とが同時に一つの平ダイ
スで加工出来るので、加工時間の短縮と特殊ねじ山の位
置が正しく成形できる等の効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例におけるペイント除去用タッ
ピンねじの正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面拡大
図、第３図はねじブランクの正面図、第４図はねじブラ
ンクに山径拡大部を形成した場合の正面図、第５図は第
４図のＢ−Ｂ線断面図、第６図は山径拡大部の部分拡大
図、第７図は山径拡大部を再転造したのちの部分拡大
図、第８図はダイスの斜視図、第９図は移動ダイスの斜
視図である。 １……ペイント除去用タッピンねじ、1a……ねじブラン
ク、２……軸部、３……工具係合手段、４……頭部、５
……先端部、６……首下部、7,7a……所要部、８……特
殊ねじ山、９……斜上側面、10……切刃部、11a,11b…
…ねじ山、12……凸条、13……凹溝、14……山径拡大
部、15……頂部、16……平ダイス、17……移動ダイス、
17a……端部、18……固定ダイス、18a……端部、19……
溝形部、20……特殊ねじ山成形用ダイス。
ピンねじの正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面拡大
図、第３図はねじブランクの正面図、第４図はねじブラ
ンクに山径拡大部を形成した場合の正面図、第５図は第
４図のＢ−Ｂ線断面図、第６図は山径拡大部の部分拡大
図、第７図は山径拡大部を再転造したのちの部分拡大
図、第８図はダイスの斜視図、第９図は移動ダイスの斜
視図である。 １……ペイント除去用タッピンねじ、1a……ねじブラン
ク、２……軸部、３……工具係合手段、４……頭部、５
……先端部、６……首下部、7,7a……所要部、８……特
殊ねじ山、９……斜上側面、10……切刃部、11a,11b…
…ねじ山、12……凸条、13……凹溝、14……山径拡大
部、15……頂部、16……平ダイス、17……移動ダイス、
17a……端部、18……固定ダイス、18a……端部、19……
溝形部、20……特殊ねじ山成形用ダイス。
Claims (2)
- 【請求項１】軸部に沿って通常のねじ山と、軸部の一端
に工具係合手段を有する頭部とを備えたタッピンねじに
おいて、前記軸部の所要部に周方向に断続する特殊ねじ
山を形成し、その特殊ねじ山は少なくともねじ込み方向
の側面に通常のねじ山より突出する切刃部を有せしめ、
前記特殊ねじ山以外の軸部に通常のねじ山を形成したこ
とを特徴とするペイント除去用タッピンねじ。 - 【請求項２】工具係合手段を有する頭部を備えた軸部の
所要部に、軸線方向に連続する凸条と凹溝とを全周にわ
たり転造により成形して山径拡大部を形成する工程と、
前記山径拡大部の頂部を押圧して減径すると同時に山径
拡大部を軸直角方向に拡幅する工程と、前記所要部以外
の軸部に転造により通常のねじ山を形成するとともに、
前記山径拡大部に断続する特殊ねじ山を成形し、その特
殊ねじ山の側面に通常のねじ山より突出する切刃部を形
成する工程とを含むことを特徴とするペイント除去用タ
ッピンねじの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63007734A JP2608084B2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | ペイント除去用タッピンねじおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63007734A JP2608084B2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | ペイント除去用タッピンねじおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01188710A JPH01188710A (ja) | 1989-07-28 |
| JP2608084B2 true JP2608084B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=11673934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63007734A Expired - Lifetime JP2608084B2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | ペイント除去用タッピンねじおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2608084B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010096199A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Kato Rashi Seisakusho:Kk | ボルト |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5665213U (ja) * | 1979-10-25 | 1981-06-01 | ||
| JPH032728Y2 (ja) * | 1985-11-15 | 1991-01-24 |
-
1988
- 1988-01-18 JP JP63007734A patent/JP2608084B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01188710A (ja) | 1989-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4801837B2 (ja) | ネジ山付留め具のための渦巻型駆動システム | |
| US4261402A (en) | Captive thread forming terminal screw | |
| US4486135A (en) | Tapping screw | |
| US2103944A (en) | Screw part and driver | |
| EP1350967B1 (en) | Male screw part | |
| US6347917B1 (en) | Bolt with column and polygonal pillar to prevent seizure | |
| JPH0646044B2 (ja) | 非対称形状のねじ山成形用ねじと、その製造方法 | |
| JP2608084B2 (ja) | ペイント除去用タッピンねじおよびその製造方法 | |
| US20030072635A1 (en) | Bolt and thread rolling die and the manufacture of the bolt | |
| JPH07139536A (ja) | 締結部材およびその製造方法 | |
| JP3942243B2 (ja) | 転造ねじとその製造方法 | |
| JP3389331B2 (ja) | ね じ | |
| US6033313A (en) | Male screw and method for manufacturing same | |
| JP3677402B2 (ja) | 雄ねじ部材の製造方法 | |
| JP3169730B2 (ja) | ねじ材に対する板状材の固定方法および固定構造 | |
| JP3059362B2 (ja) | タッピンねじ | |
| JP2577258B2 (ja) | 緩み止めナットの製造方法 | |
| JPH1122713A (ja) | ボルト及びその製造方法 | |
| JP4169960B2 (ja) | 電気的接続用爪付きナットおよびその製造方法 | |
| JP2507849B2 (ja) | 座金付ナットとその製造方法 | |
| JPS6040897Y2 (ja) | 緩み防止ボルト | |
| JP2000110817A (ja) | 雌ねじ部材及びその製造方法 | |
| JP3283328B2 (ja) | 塗装取りボルト製造用ダイス | |
| JP2002147425A (ja) | 全ねじボルト及び該ボルトの製造方法 | |
| GB2074066A (en) | Torque-limiting screw-thread fastener and method of manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |