JPH1122713A - ボルト及びその製造方法 - Google Patents
ボルト及びその製造方法Info
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- JPH1122713A JPH1122713A JP19786497A JP19786497A JPH1122713A JP H1122713 A JPH1122713 A JP H1122713A JP 19786497 A JP19786497 A JP 19786497A JP 19786497 A JP19786497 A JP 19786497A JP H1122713 A JPH1122713 A JP H1122713A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、十分な塗料除去能力を有す
るとともに、掻き取った塗料が雄ねじと雌ねじとの間に
噛み込まれにくいボルトを提供することである。 【解決手段】 頭部２と軸部３とからなり、該軸部３に
ねじ部４を設けたボルト１であって、該ねじ部４の先端
部又は中間部には谷の径を大きくした浅溝部４ａが設け
られ、かつ該浅溝部４ａには切欠き５が設けられている
ことを特徴とするボルト１。
るとともに、掻き取った塗料が雄ねじと雌ねじとの間に
噛み込まれにくいボルトを提供することである。 【解決手段】 頭部２と軸部３とからなり、該軸部３に
ねじ部４を設けたボルト１であって、該ねじ部４の先端
部又は中間部には谷の径を大きくした浅溝部４ａが設け
られ、かつ該浅溝部４ａには切欠き５が設けられている
ことを特徴とするボルト１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ねじ穴に塗料が付
着している場合に、該塗料を除去しながらねじ込むこと
のできるボルトに関するものである。
着している場合に、該塗料を除去しながらねじ込むこと
のできるボルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高い防錆性能が要求される製品、例えば
自動車等は、塗装後にボルトが組み込まれるねじ穴を多
く有する。このようなねじ穴に対しては、締結の信頼性
を確保するために、塗料が入り込まないように塗装前に
マスキング材によりマスキングを行い、そしてボルトの
組み込み時に該マスキング材を除去するか、あるいは塗
装後に塗料除去タップを行い、ねじ穴の塗料を除去した
後に組み込みを行う。しかし、該マスキング材の着脱又
は塗料除去タップの作業は煩雑であり、作業性が低下す
るとともに、コストも高くなるという問題があった。
自動車等は、塗装後にボルトが組み込まれるねじ穴を多
く有する。このようなねじ穴に対しては、締結の信頼性
を確保するために、塗料が入り込まないように塗装前に
マスキング材によりマスキングを行い、そしてボルトの
組み込み時に該マスキング材を除去するか、あるいは塗
装後に塗料除去タップを行い、ねじ穴の塗料を除去した
後に組み込みを行う。しかし、該マスキング材の着脱又
は塗料除去タップの作業は煩雑であり、作業性が低下す
るとともに、コストも高くなるという問題があった。
【０００３】そこで、塗料が入り込んだねじ穴に対して
も、該塗料を除去することなく直接組み込むことができ
るように、切欠きを設けたボルトが提案された（実開昭
56-65213号、実開昭63-18610号、実開昭63-128309 号、
実開平3-6114号等）。このような切欠きボルトの一例を
図７〜図９に示す。図７〜図９に示されるボルト31は、
頭部32と、先端部が先端に向かって径を縮小するテーパ
ー状の軸部33とからなり、該軸部33にはねじ部34が形成
され、該ねじ部34の先端には軸方向に沿って３個の切欠
き35が設けられている。このボルト31を塗料72の付着し
た雌ねじ穴７に組み込む場合、該ねじ部34と該切欠き35
との境界である鋭利なエッジ部36が該雌ねじ穴７に付着
した塗料72を掻き取り、掻き取られた塗料は通常該切欠
き35の中に取り込まれる。
も、該塗料を除去することなく直接組み込むことができ
るように、切欠きを設けたボルトが提案された（実開昭
56-65213号、実開昭63-18610号、実開昭63-128309 号、
実開平3-6114号等）。このような切欠きボルトの一例を
図７〜図９に示す。図７〜図９に示されるボルト31は、
頭部32と、先端部が先端に向かって径を縮小するテーパ
ー状の軸部33とからなり、該軸部33にはねじ部34が形成
され、該ねじ部34の先端には軸方向に沿って３個の切欠
き35が設けられている。このボルト31を塗料72の付着し
た雌ねじ穴７に組み込む場合、該ねじ部34と該切欠き35
との境界である鋭利なエッジ部36が該雌ねじ穴７に付着
した塗料72を掻き取り、掻き取られた塗料は通常該切欠
き35の中に取り込まれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のボルト31
は、普通のねじ部を有するボルトに切欠きを設けただけ
のものであるため、図９に示すように切欠き35のあるね
じ部34ａにおける谷の径ｄ1 は切欠き35のないねじ部34
ｂにおける谷の径ｄ2 と同じかそれ以下である。そのた
め、該切欠き35のあるねじ部34ａにおけるねじ溝41と雌
ねじ穴７のねじ山71との間に間隙ができ、該エッジ部36
によって塗料72が掻き取りきれなかったり、また掻き取
った塗料が該切欠き35の中からはみ出してねじ部34に入
り込み、該ねじ部34と雌ねじ穴７との間に噛み込まれて
しまい、ボルト締結の信頼性を低下させる原因となって
いた。従って、本発明の課題は、十分な塗料除去能力を
有するとともに、掻き取った塗料が雄ねじと雌ねじとの
間に噛み込まれにくいボルトを提供することである。
は、普通のねじ部を有するボルトに切欠きを設けただけ
のものであるため、図９に示すように切欠き35のあるね
じ部34ａにおける谷の径ｄ1 は切欠き35のないねじ部34
ｂにおける谷の径ｄ2 と同じかそれ以下である。そのた
め、該切欠き35のあるねじ部34ａにおけるねじ溝41と雌
ねじ穴７のねじ山71との間に間隙ができ、該エッジ部36
によって塗料72が掻き取りきれなかったり、また掻き取
った塗料が該切欠き35の中からはみ出してねじ部34に入
り込み、該ねじ部34と雌ねじ穴７との間に噛み込まれて
しまい、ボルト締結の信頼性を低下させる原因となって
いた。従って、本発明の課題は、十分な塗料除去能力を
有するとともに、掻き取った塗料が雄ねじと雌ねじとの
間に噛み込まれにくいボルトを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、頭部２と軸部３とからなり、該軸部３に
ねじ部４を設けたボルト１であって、該ねじ部４の先端
部又は中間部には谷の径を大きくした浅溝部４ａが設け
られ、かつ該浅溝部４ａには切欠き５が設けられている
ことを特徴とするボルト１を提供するものであり、更に
は、ねじ加工部81と切欠き加工部82とを有する転造金型
８であって、該ねじ加工部81の下端部又は中間部はダイ
ス山の高さが低くなった低山部81ａとなっており、該低
山部81ａにおける後部に該切欠き加工部82が設けられて
いる転造金型８を使用して、ボルト原体１Ａに対して転
造加工を施し、上記ボルト１を製造することを特徴とす
るボルトの製造方法を提供するものである。該切欠き部
５は、該ボルト１の先端に向かってねじ回転反対方向に
傾斜しているのが好ましい。また、該ねじ部４の先端に
は、該ねじ部４よりも若干小径な案内ボス部18が設けら
れていてもよい。
決するために、頭部２と軸部３とからなり、該軸部３に
ねじ部４を設けたボルト１であって、該ねじ部４の先端
部又は中間部には谷の径を大きくした浅溝部４ａが設け
られ、かつ該浅溝部４ａには切欠き５が設けられている
ことを特徴とするボルト１を提供するものであり、更に
は、ねじ加工部81と切欠き加工部82とを有する転造金型
８であって、該ねじ加工部81の下端部又は中間部はダイ
ス山の高さが低くなった低山部81ａとなっており、該低
山部81ａにおける後部に該切欠き加工部82が設けられて
いる転造金型８を使用して、ボルト原体１Ａに対して転
造加工を施し、上記ボルト１を製造することを特徴とす
るボルトの製造方法を提供するものである。該切欠き部
５は、該ボルト１の先端に向かってねじ回転反対方向に
傾斜しているのが好ましい。また、該ねじ部４の先端に
は、該ねじ部４よりも若干小径な案内ボス部18が設けら
れていてもよい。
【０００６】
【作用】本発明のボルト１では、切欠き５のある浅溝部
４ａにおける谷の径Ｄ1 は、該切欠き５のない普通のね
じ部４ｂにおける谷の径Ｄ2 よりも大きく設定されてい
る。このようなボルト１を塗料72が付着している雌ねじ
穴７に螺着した場合、該切欠き５と該浅溝部４ａとの境
界であるエッジ部６におけるねじ溝40と、雌ねじ穴７の
ねじ山71とが圧着することとなる。従って、該エッジ部
６によって雌ねじ穴７に付着した塗料72を確実に掻き取
ることができ、また該エッジ部６によって掻き取った塗
料は該切欠き５内に封鎖され、該切欠き５の中からねじ
部４にはみ出して該ねじ部４と雌ねじ穴７との間に噛み
込まれるおそれもないため、ボルト締結の信頼性が非常
に高い。
４ａにおける谷の径Ｄ1 は、該切欠き５のない普通のね
じ部４ｂにおける谷の径Ｄ2 よりも大きく設定されてい
る。このようなボルト１を塗料72が付着している雌ねじ
穴７に螺着した場合、該切欠き５と該浅溝部４ａとの境
界であるエッジ部６におけるねじ溝40と、雌ねじ穴７の
ねじ山71とが圧着することとなる。従って、該エッジ部
６によって雌ねじ穴７に付着した塗料72を確実に掻き取
ることができ、また該エッジ部６によって掻き取った塗
料は該切欠き５内に封鎖され、該切欠き５の中からねじ
部４にはみ出して該ねじ部４と雌ねじ穴７との間に噛み
込まれるおそれもないため、ボルト締結の信頼性が非常
に高い。
【０００７】上記ボルト１において、該切欠き５を該ボ
ルト１の先端に向かってねじ回転反対方向に傾斜させた
場合には、塗料72を掻き取るエッジ部６のくさび効果に
よって、効率良く雌ねじ穴７の塗料72を掻き取ることが
できる。上記ボルト１において、該切欠き５を該ねじ部
４の先端部に設けると、該先端部の谷の径が大きくなる
ため、雌ねじ穴７に付着した塗料72の量によっては、該
ボルト１を該雌ねじ穴７に挿入しにくい場合も発生す
る。このような場合には、該ねじ部４の先端に該ねじ部
よりも若干小径な案内ボス部18を設けたり、該浅溝部４
ａをねじ部４の中間部に形成し、該ボルト軸部３の先端
部に谷の径が小さい普通のねじ部24ｃを設ければ、多量
の塗料が付着した雌ねじ穴７に対しても該ボルト１を容
易に挿入することができる。
ルト１の先端に向かってねじ回転反対方向に傾斜させた
場合には、塗料72を掻き取るエッジ部６のくさび効果に
よって、効率良く雌ねじ穴７の塗料72を掻き取ることが
できる。上記ボルト１において、該切欠き５を該ねじ部
４の先端部に設けると、該先端部の谷の径が大きくなる
ため、雌ねじ穴７に付着した塗料72の量によっては、該
ボルト１を該雌ねじ穴７に挿入しにくい場合も発生す
る。このような場合には、該ねじ部４の先端に該ねじ部
よりも若干小径な案内ボス部18を設けたり、該浅溝部４
ａをねじ部４の中間部に形成し、該ボルト軸部３の先端
部に谷の径が小さい普通のねじ部24ｃを設ければ、多量
の塗料が付着した雌ねじ穴７に対しても該ボルト１を容
易に挿入することができる。
【０００８】以上のボルト１を製造する場合に、ねじ加
工部81と切欠き加工部82とを有する転造金型８であっ
て、該ねじ加工部81の下端部又は中間部はダイス山の高
さが低くなった低山部81ａとなっており、該低山部81ａ
における後部に該切欠き加工部82が設けられている転造
金型８を使用して、ボルト原体１Ａに対して転造加工を
施せば、該ボルト原体１Ａとして浅溝部４ａを形成しよ
うとする部分の外径を大きくしたものを用いる必要がな
く、軸部３の外径が均一のものを用いることができるた
め、ボルト原体１Ａの製造コストを高めることなく、容
易にかつ低コストで本発明のボルト１を製造することが
できる。
工部81と切欠き加工部82とを有する転造金型８であっ
て、該ねじ加工部81の下端部又は中間部はダイス山の高
さが低くなった低山部81ａとなっており、該低山部81ａ
における後部に該切欠き加工部82が設けられている転造
金型８を使用して、ボルト原体１Ａに対して転造加工を
施せば、該ボルト原体１Ａとして浅溝部４ａを形成しよ
うとする部分の外径を大きくしたものを用いる必要がな
く、軸部３の外径が均一のものを用いることができるた
め、ボルト原体１Ａの製造コストを高めることなく、容
易にかつ低コストで本発明のボルト１を製造することが
できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の一具体例によるボルトを図１〜３に示す。本ボ
ルト１は、頭部２と、軸部３とからなり、該軸部３の先
端部側にはねじ部４が形成されている。該ねじ部４の先
端側は浅溝部４ａとされており、該浅溝部４ａには複数
個（５個）の切欠き５が設けられている。該ねじ部４と
該切欠き５との境界には、塗料を掻き取ることのできる
鋭利なエッジ部６が形成されている。図３の拡大図に示
されるように、該ボルト１では、切欠き５が設けられて
いる浅溝部４ａにおける谷の径Ｄ1 は、該切欠き５のな
い普通のねじ部４ｂにおける谷の径Ｄ2 よりも大きくな
っている。該浅溝部４ａにおける谷の径Ｄ1 と、該普通
のねじ部４ｂにおける谷の径Ｄ2 との比率は、該ボルト
１を組み込もうとする雌ねじ穴に付着した塗料の量、該
ボルト１の該雌ねじ穴への挿入のし易さ、ボルト締結の
強度等を考慮して適宜設定される。また、該切欠き５は
該ボルト１の先端に向かってねじ回転反対方向に傾斜し
ている。該切欠き５の傾斜角度は特に限定されるもので
はないが、該ボルト１の軸に対して５〜30°であるのが
好ましい。
本発明の一具体例によるボルトを図１〜３に示す。本ボ
ルト１は、頭部２と、軸部３とからなり、該軸部３の先
端部側にはねじ部４が形成されている。該ねじ部４の先
端側は浅溝部４ａとされており、該浅溝部４ａには複数
個（５個）の切欠き５が設けられている。該ねじ部４と
該切欠き５との境界には、塗料を掻き取ることのできる
鋭利なエッジ部６が形成されている。図３の拡大図に示
されるように、該ボルト１では、切欠き５が設けられて
いる浅溝部４ａにおける谷の径Ｄ1 は、該切欠き５のな
い普通のねじ部４ｂにおける谷の径Ｄ2 よりも大きくな
っている。該浅溝部４ａにおける谷の径Ｄ1 と、該普通
のねじ部４ｂにおける谷の径Ｄ2 との比率は、該ボルト
１を組み込もうとする雌ねじ穴に付着した塗料の量、該
ボルト１の該雌ねじ穴への挿入のし易さ、ボルト締結の
強度等を考慮して適宜設定される。また、該切欠き５は
該ボルト１の先端に向かってねじ回転反対方向に傾斜し
ている。該切欠き５の傾斜角度は特に限定されるもので
はないが、該ボルト１の軸に対して５〜30°であるのが
好ましい。
【００１０】上記ボルト１を塗料72の付着した雌ねじ穴
７に組み込む場合、該ボルト１においては、上述したよ
うに切欠き５が設けられている浅溝部４ａにおける谷の
径Ｄ1 が該切欠き５のない普通のねじ部４ｂにおける谷
の径Ｄ2 よりも大きいため、該雌ねじ穴７のねじ山71と
該浅溝部４ａ、特にエッジ部６におけるねじ溝40とが圧
着し、該エッジ部６によって雌ねじ穴７に付着した塗料
72を確実に掻き取ることができる。また、雌ねじ穴７の
ねじ山71と該エッジ部４ａのねじ溝40とが圧着すること
によって、該エッジ部６により掻き取った塗料は該切欠
き５内に封鎖されるため、該掻き取った塗料が該切欠き
５の中からはみ出して、該浅溝部４ａと雌ねじ穴７との
間に噛み込まれることを防止することができる。また、
本具体例におけるボルト１では、該切欠き５が該ボルト
１の先端に向かってねじ回転反対方向に傾斜しているた
め、塗料72を掻き取るエッジ部６のくさび効果によっ
て、効率良く雌ねじ穴７の塗料72を掻き取ることができ
る。
７に組み込む場合、該ボルト１においては、上述したよ
うに切欠き５が設けられている浅溝部４ａにおける谷の
径Ｄ1 が該切欠き５のない普通のねじ部４ｂにおける谷
の径Ｄ2 よりも大きいため、該雌ねじ穴７のねじ山71と
該浅溝部４ａ、特にエッジ部６におけるねじ溝40とが圧
着し、該エッジ部６によって雌ねじ穴７に付着した塗料
72を確実に掻き取ることができる。また、雌ねじ穴７の
ねじ山71と該エッジ部４ａのねじ溝40とが圧着すること
によって、該エッジ部６により掻き取った塗料は該切欠
き５内に封鎖されるため、該掻き取った塗料が該切欠き
５の中からはみ出して、該浅溝部４ａと雌ねじ穴７との
間に噛み込まれることを防止することができる。また、
本具体例におけるボルト１では、該切欠き５が該ボルト
１の先端に向かってねじ回転反対方向に傾斜しているた
め、塗料72を掻き取るエッジ部６のくさび効果によっ
て、効率良く雌ねじ穴７の塗料72を掻き取ることができ
る。
【００１１】上記ボルト１を製造する方法の一例を説明
する。上記ボルト１を製造するにあたっては、図４に示
されるボルト原体１Ａ及び転造金型８を使用することが
できる。ボルト原体１Ａは、頭部２と未だねじ部が形成
されていない軸部３とからなり、該軸部３は均一な外径
を有する。転造金型８は、ねじ加工部81と切欠き加工部
82とからなり、該ねじ加工部81の下端部は、他の部分よ
りもダイス山が低くなった低山部81ａとなっており、該
低山部81ａにおける後部（図中右方）に該切欠き加工部
82が設けられている。該切欠き加工部82には、ボルト１
に設けようとする切欠き５の個数、角度、長さ、幅及び
深さに応じた歯型が形成されている。
する。上記ボルト１を製造するにあたっては、図４に示
されるボルト原体１Ａ及び転造金型８を使用することが
できる。ボルト原体１Ａは、頭部２と未だねじ部が形成
されていない軸部３とからなり、該軸部３は均一な外径
を有する。転造金型８は、ねじ加工部81と切欠き加工部
82とからなり、該ねじ加工部81の下端部は、他の部分よ
りもダイス山が低くなった低山部81ａとなっており、該
低山部81ａにおける後部（図中右方）に該切欠き加工部
82が設けられている。該切欠き加工部82には、ボルト１
に設けようとする切欠き５の個数、角度、長さ、幅及び
深さに応じた歯型が形成されている。
【００１２】上記ボルト１を製造するには、該転造金型
８の前端から後端（図中左から右）に向かって、圧力を
かけながら該ボルト原体１Ａを数回転転がすことによ
り、転造加工を行えばよい。この転造加工によれば、該
ねじ加工部81の低山部81ａによって浅溝部４ａが転造さ
れ、該低山部81ａ以外のねじ加工部81ｂによって普通の
ねじ部４ｂが転造され、そして該浅溝部４ａが転造され
た箇所に、該切欠き加工部82によって切欠き５が転造さ
れる。
８の前端から後端（図中左から右）に向かって、圧力を
かけながら該ボルト原体１Ａを数回転転がすことによ
り、転造加工を行えばよい。この転造加工によれば、該
ねじ加工部81の低山部81ａによって浅溝部４ａが転造さ
れ、該低山部81ａ以外のねじ加工部81ｂによって普通の
ねじ部４ｂが転造され、そして該浅溝部４ａが転造され
た箇所に、該切欠き加工部82によって切欠き５が転造さ
れる。
【００１３】上記のように転造金型８として低山部81ａ
を有するものを使用すれば、ボルト原体１Ａとして軸部
３の外径が均一のものを用いても、該軸部３に浅溝部４
ａを形成することができる。一方、低山部がなくダイス
山の高さが全て均一な転造金型を使用する場合には、軸
部に浅溝部を形成するために、該浅溝部を形成しようと
する部分の外径を大きくしたボルト原体を用意する必要
がある。かかるボルト原体を冷間鍛造で作製するには手
間がかかり、製造コストも大きくなる。従って、転造金
型８として低山部81ａを有するものを使用する本発明の
方法によれば、容易にかつ低コストで上記ボルト１を製
造することができる。
を有するものを使用すれば、ボルト原体１Ａとして軸部
３の外径が均一のものを用いても、該軸部３に浅溝部４
ａを形成することができる。一方、低山部がなくダイス
山の高さが全て均一な転造金型を使用する場合には、軸
部に浅溝部を形成するために、該浅溝部を形成しようと
する部分の外径を大きくしたボルト原体を用意する必要
がある。かかるボルト原体を冷間鍛造で作製するには手
間がかかり、製造コストも大きくなる。従って、転造金
型８として低山部81ａを有するものを使用する本発明の
方法によれば、容易にかつ低コストで上記ボルト１を製
造することができる。
【００１４】以上説明した本発明のボルト１では、ねじ
部４は軸部３の先端部から形成されており、切欠き５は
該ねじ部４の先端部に設けられているが、本発明はこれ
らの態様に限定されることはない。上述したように、該
切欠き５のある浅溝部４ａにおける谷の径Ｄ1 は、該切
欠き５のない普通のねじ部４ｂにおける谷の径Ｄ2 より
も大きくなっているため、雌ねじ穴７に付着した塗料72
の量によっては、該ボルト１を該雌ねじ穴７に挿入しに
くい場合もある。このような場合には、本発明のボルト
を、例えば図５及び図６に示すような態様にすることが
できる。
部４は軸部３の先端部から形成されており、切欠き５は
該ねじ部４の先端部に設けられているが、本発明はこれ
らの態様に限定されることはない。上述したように、該
切欠き５のある浅溝部４ａにおける谷の径Ｄ1 は、該切
欠き５のない普通のねじ部４ｂにおける谷の径Ｄ2 より
も大きくなっているため、雌ねじ穴７に付着した塗料72
の量によっては、該ボルト１を該雌ねじ穴７に挿入しに
くい場合もある。このような場合には、本発明のボルト
を、例えば図５及び図６に示すような態様にすることが
できる。
【００１５】図５に示されるボルト11は、頭部12と、軸
部13と、該軸部13の先端に設けられた案内ボス部18とか
らなる。該軸部13の先端部側にはねじ部14が形成されて
おり、該案内ボス部18は該ねじ部14よりも若干小径にな
っている。該ねじ部14の先端側は浅溝部14ａとされてお
り、該浅溝部14ａには該ボルト11の先端に向かってねじ
回転反対方向に傾斜している複数個（５個）の切欠き15
が設けられている。該切欠き15が設けられている浅溝部
14ａにおける谷の径は、該切欠き15のない普通のねじ部
14ｂにおける谷の径よりも大きくなっている。上記ボル
ト11を塗料の付着した雌ねじ穴に組み込む場合、該ボル
ト11においては、軸部13の先端にねじ部14よりも若干小
径な案内ボス部18が設けられているため、雌ねじ穴に多
量の塗料が付着している場合であっても、該ボルト11を
該雌ねじ穴に容易に挿入することができる。
部13と、該軸部13の先端に設けられた案内ボス部18とか
らなる。該軸部13の先端部側にはねじ部14が形成されて
おり、該案内ボス部18は該ねじ部14よりも若干小径にな
っている。該ねじ部14の先端側は浅溝部14ａとされてお
り、該浅溝部14ａには該ボルト11の先端に向かってねじ
回転反対方向に傾斜している複数個（５個）の切欠き15
が設けられている。該切欠き15が設けられている浅溝部
14ａにおける谷の径は、該切欠き15のない普通のねじ部
14ｂにおける谷の径よりも大きくなっている。上記ボル
ト11を塗料の付着した雌ねじ穴に組み込む場合、該ボル
ト11においては、軸部13の先端にねじ部14よりも若干小
径な案内ボス部18が設けられているため、雌ねじ穴に多
量の塗料が付着している場合であっても、該ボルト11を
該雌ねじ穴に容易に挿入することができる。
【００１６】一方、図６に示されるボルト21は、頭部22
と、軸部23とからなり、該軸部23の先端部側にはねじ部
24が形成され、該ねじ部24には先端側から順に普通のね
じ部24ｃ、浅溝部24ａ、普通のねじ部24ｂが設けられて
いる。該浅溝部24ａには、該ボルト21の先端に向かって
ねじ回転反対方向に傾斜している複数個（５個）の切欠
き25が設けられている。該切欠き25が設けられている浅
溝部24ａにおける谷の径は、該切欠き25のない普通のね
じ部24ｃ，24ｂにおける谷の径よりも大きくなってい
る。上記ボルト21を塗料の付着した雌ねじ穴に組み込む
場合、該ボルト21においては、該切欠き25のある浅溝部
24ａの先端側に、谷の径の小さい普通のねじ部24ｃが設
けられているため、該雌ねじ穴に多量の塗料が付着して
いる場合であっても、谷の径の大きい浅溝部24ａが先端
部に設けられているボルトよりも、該ボルト21は該雌ね
じ穴に組み込み易い。
と、軸部23とからなり、該軸部23の先端部側にはねじ部
24が形成され、該ねじ部24には先端側から順に普通のね
じ部24ｃ、浅溝部24ａ、普通のねじ部24ｂが設けられて
いる。該浅溝部24ａには、該ボルト21の先端に向かって
ねじ回転反対方向に傾斜している複数個（５個）の切欠
き25が設けられている。該切欠き25が設けられている浅
溝部24ａにおける谷の径は、該切欠き25のない普通のね
じ部24ｃ，24ｂにおける谷の径よりも大きくなってい
る。上記ボルト21を塗料の付着した雌ねじ穴に組み込む
場合、該ボルト21においては、該切欠き25のある浅溝部
24ａの先端側に、谷の径の小さい普通のねじ部24ｃが設
けられているため、該雌ねじ穴に多量の塗料が付着して
いる場合であっても、谷の径の大きい浅溝部24ａが先端
部に設けられているボルトよりも、該ボルト21は該雌ね
じ穴に組み込み易い。
【００１７】本発明のボルトは、図面に示した態様に限
定されることはなく、本発明の範囲を逸脱しない限り種
々の変更を施すことができる。例えば、本具体例のボル
トにおいて切欠きは５個設けられているが、その個数は
特に限定されることはなく、雌ねじ穴に付着した塗料の
量に応じて適宜設定すればよい。該切欠きの長さ、幅及
び深さも同様に、雌ねじ穴に付着した塗料の量と該ボル
トの強度とを考慮して適宜設定すればよい。また、ねじ
部の外径は均一でなくてもよく、ねじ部の先端部の外径
がわずかに小さくなっていてもよい。さらには、ボルト
の頭部は六角のものに限られず、つばやフランジが付い
ているものであってもよく、スタッドボルトであっても
よい。
定されることはなく、本発明の範囲を逸脱しない限り種
々の変更を施すことができる。例えば、本具体例のボル
トにおいて切欠きは５個設けられているが、その個数は
特に限定されることはなく、雌ねじ穴に付着した塗料の
量に応じて適宜設定すればよい。該切欠きの長さ、幅及
び深さも同様に、雌ねじ穴に付着した塗料の量と該ボル
トの強度とを考慮して適宜設定すればよい。また、ねじ
部の外径は均一でなくてもよく、ねじ部の先端部の外径
がわずかに小さくなっていてもよい。さらには、ボルト
の頭部は六角のものに限られず、つばやフランジが付い
ているものであってもよく、スタッドボルトであっても
よい。
【００１８】
【発明の効果】本発明のボルトによれば、ねじ穴の塗料
を確実に掻き取ることができ、また該掻き取った塗料を
該ボルトのねじ部とねじ穴との間に噛み込むおそれもな
いため、ボルト締結の信頼性が非常に高い。
を確実に掻き取ることができ、また該掻き取った塗料を
該ボルトのねじ部とねじ穴との間に噛み込むおそれもな
いため、ボルト締結の信頼性が非常に高い。
【図１】本発明の一例によるボルトを示す斜視図であ
る。
る。
【図２】図１におけるボルトのＡ−Ａ端面図である。
【図３】図１におけるボルトのねじ部の部分拡大図であ
る。
る。
【図４】本発明のボルトを製造するのに使用することの
できるボルト原体及び転造金型の一例を示す斜視図であ
る。
できるボルト原体及び転造金型の一例を示す斜視図であ
る。
【図５】本発明の他の例によるボルトを示す斜視図であ
る。
る。
【図６】本発明の別の例によるボルトを示す斜視図であ
る。
る。
【図７】従来のボルトを示す側面図である。
【図８】図７におけるボルトのＢ−Ｂ端面図である。
【図９】図７におけるボルトのねじ部の部分拡大図であ
る。
る。
１，11，21，31…ボルト １Ａ…ボルト原体 ２，12，22，32…頭部 ３，13，23，33…軸部 ４，14，24，34…ねじ部 ４ａ，14ａ，24ａ…浅溝部（切欠きのあるねじ部） 34ａ…切欠きのあるねじ部 ４ｂ，14ｂ，24ｂ，24ｃ，34ｂ…普通のねじ部（切欠き
のないねじ部） 40…浅溝部におけるねじ溝 41…切欠きのあるねじ部におけるねじ溝 ５，15，25，35…切欠き ６，36…エッジ部 ７…雌ねじ穴 71…ねじ山 72…塗料 ８…転造金型 81…ねじ加工部 81ａ…低山部 81ｂ…低山部以外の（普通の）ねじ加工部 82…切欠き加工部 18…案内ボス部
のないねじ部） 40…浅溝部におけるねじ溝 41…切欠きのあるねじ部におけるねじ溝 ５，15，25，35…切欠き ６，36…エッジ部 ７…雌ねじ穴 71…ねじ山 72…塗料 ８…転造金型 81…ねじ加工部 81ａ…低山部 81ｂ…低山部以外の（普通の）ねじ加工部 82…切欠き加工部 18…案内ボス部
Claims (4)
- 【請求項１】 頭部と軸部とからなり、該軸部にねじ部
を設けたボルトであって、該ねじ部の先端部又は中間部
には谷の径を大きくした浅溝部が設けられ、かつ該浅溝
部には切欠きが設けられていることを特徴とするボル
ト。 - 【請求項２】 該切欠きが、該ボルトの先端に向かって
ねじ回転反対方向に傾斜している請求項１記載のボル
ト。 - 【請求項３】 該ねじ部の先端に該ねじ部よりも若干小
径な案内ボス部が設けられている請求項１記載のボル
ト。 - 【請求項４】 ねじ加工部と切欠き加工部とを有する転
造金型であって、該ねじ加工部の下端部又は中間部はダ
イス山の高さが低くなった低山部となっており、該低山
部における後部に該切欠き加工部が設けられている転造
金型を使用して、ボルト原体に対して転造加工を施し、
請求項１記載のボルトを製造することを特徴とするボル
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19786497A JPH1122713A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | ボルト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19786497A JPH1122713A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | ボルト及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1122713A true JPH1122713A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16381610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19786497A Withdrawn JPH1122713A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | ボルト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1122713A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003176809A (ja) * | 2001-12-11 | 2003-06-27 | Meidoo:Kk | ボルト及び製造ダイス |
| JP2004116771A (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-15 | Meidoo:Kk | ボルト及び製造ダイス |
| CN105864261A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-17 | 上海奥达科股份有限公司 | 一种螺纹连接副及其螺栓 |
| WO2017022707A1 (ja) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 株式会社青山製作所 | 塗膜剥離用ボルト |
-
1997
- 1997-07-07 JP JP19786497A patent/JPH1122713A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003176809A (ja) * | 2001-12-11 | 2003-06-27 | Meidoo:Kk | ボルト及び製造ダイス |
| JP2004116771A (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-15 | Meidoo:Kk | ボルト及び製造ダイス |
| WO2017022707A1 (ja) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 株式会社青山製作所 | 塗膜剥離用ボルト |
| JPWO2017022707A1 (ja) * | 2015-08-04 | 2018-05-24 | 株式会社青山製作所 | 塗膜剥離用ボルト |
| EP3211252A4 (en) * | 2015-08-04 | 2018-05-30 | Aoyama Seisakusho Co., Ltd. | Paint film-peeling bolt |
| US10267348B2 (en) | 2015-08-04 | 2019-04-23 | Aoyama Seisakusho Co., Ltd. | Bolt for peeling coating film |
| CN105864261A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-17 | 上海奥达科股份有限公司 | 一种螺纹连接副及其螺栓 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |