JPH056214U - タツピングスクリユー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ねじ込みトルクが小さく、またねじ込む部材
がプラスチック材などあっても、そのプラスチック材が
割れたりするおそれのないようにする。 【構成】 タッピングスクリューのねじ山５のうち、少
なくともねじ先側のねじ山に切欠６を間欠的に設ける。
タッピングスクリューを下穴８にねじ込むと、ねじ先側
に設けられた切欠６が下穴８の内周面を削り取るように
してねじ溝を形成して行く。このため、比較的小さなト
ルクでタッピングスクリューをねじ込むことができると
共に、下穴を形成した部材がプラスチック材であって
も、そのプラスチック材が割れたりするおそれがない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は下穴にねじ込まれるタッピングスクリューに関する。

【０００２】

【従来の技術】

タッピングスクリューは、下穴に予め雌ねじを形成することなく、その下穴に 直接ねじ込む。このねじ込みにより、タッピングスクリューは下穴の内周面に自 身でねじ溝を形成し、そのねじ溝との螺合により、下穴を形成した部材に締め付 け固定されるものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

タッピングスクリューによる下穴へのねじ溝の形成は、そのねじ山によって下 穴の内周面を押し潰すことによって行われる。このため、タッピングスクリュー をねじ込むときには、かなり大きなトルクを必要とする。

【０００４】 また、下穴にねじ溝を形成して行くとき、そのねじ山は下穴の内周面を押し拡 げるように作用する。このとき、タッピングスクリューをねじ込む部材が鋼材な どである場合には良いが、プラスチックなどである場合には、そのプラスチック 部材が割れたりするおそれがある。

【０００５】 本考案は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ねじ込みトルクが 小さく、またねじ込む部材がプラスチックなどであっても、その部材が割れたり するおそれのないタッピングスクリューを提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために本考案のタッピングスクリューは、ねじ山のうち 、少なくともねじ先側のねじ山に、下穴の内周面を削り取ってねじ溝を形成する ための切欠を間欠的に設けたことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

タッピングスクリューを下穴にねじ込むと、ねじ先側に設けられた切欠が下穴 の内周面を削り取るようにしてねじ溝を形成して行く。このため、比較的小さな トルクでタッピングスクリューをねじ込むことができると共に、下穴を形成した 部材がプラスチック材であっても、割れたりするおそれがない。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

【０００９】 図１はタッピングスクリューの全体構成を示す。同図において、タッピングス クリューの頭部１には鍔２が形成され、また頭部１の頂面には図２に示すように 十字穴３が形成されている。

【００１０】 一方、タッピングスクリューの軸部４は、所要長さの等径部４ａの先端部に円 錐状のテーパ部４ｂを形成してなり、かかる軸部４には例えば１条のねじ山５が 形成されている。そして、このねじ山５のうち、少なくともねじ先側、例えばテ ーパ部４ｂから等径部４ａの先端部にわたる部分に存するねじ山には、図２に示 すように略Ｖ字形の切欠６が形成されている。

【００１１】 以上のように構成したタッピングスクリューを図３に示す例えばプラスチック 製の部材７に形成された下穴８にねじ込む。すると、タッピングスクリューはね じ山５のうち、ねじ先側に形成された切欠６の角部によって下穴８の内周面を削 り取るようにしながら、当該下穴７の内周面に図４に示すねじ溝９を形成して行 く。そして、タッピングスクリューのねじ込みの進行に伴い、等径部４ａの切欠 ６のない部分のねじ山５も、ねじ先部分のねじ山５によって形成されたねじ溝９ に螺合し、最終的に部材７に締め付け固定されるものである。

【００１２】 このように本実施例によれば、ねじ先側のねじ山５に設けられた切欠６により 下穴８の内周面を削り取るようにしながらねじ溝９を形成して行くので、従来の ねじ山により下穴の内周面を押し潰すようにしてねじ溝を形成して行くものとは 異なり、小さなトルクで下穴８にねじ込むことができる。

【００１３】 図５は本実施例のタッピングスクリューと従来のタッピングスクリューのねじ 込みトルクを比較実験したもので、実線が本実施例を示し、二点鎖線が従来を示 す。なお、この実験は、本実施例および従来ともに、呼び径５ｍｍ、軸部の長さ １６ｍｍのタッピングスクリュー、内径４．１ｍｍの下穴を形成したＡＢＳ樹脂 製の部材を使用した。

【００１４】 この図５から明らかなように、タッピングスクリューのねじ込んで行くときの 必要最大トルクは、従来が約１９Ｋｇｆ−ｃｍであるのに対し、本実施例では約 約１１Ｋｇｆ−ｃｍで済み、本実施例のタッピングスクリューが低トルクでねじ 込み得ることが理解される。

【００１５】 なお、図５にＰで示すねじ込み終了時のトルクのピークは、タッピングスクリ ューの鍔が部材に接してから最終的に強く締め付けるためのトルクであって、ね じ込みのために必要なトルクを示すものではない。

【００１６】 また、本実施例によれば、上述のように切欠６により下穴８の内周面を削り取 りながらねじ溝９を形成して行くので、下穴８を押し拡げるような力はそれ程大 きく作用しない。このため、タッピングスクリューをねじ込む部材７がプラスチ ック製のものであっても、割れを生じたりするおそれがない。

【００１７】 このため、下穴８の内径が多少ばらついても支障はなく、下穴８の内径寸法の 許容範囲を大きく取ることができので、加工し易くなる。

【００１８】 しかも、本実施例によれば、部材７の温度がタッピングスクリューをねじ込ん だ時の温度よりも高くなると、図４に示すように部材７が膨脹してねじ山９の切 欠６内に食い込むようになるので、タッピングスクリューの緩みを防止できる。 このため、部材７の通常の使用時の温度よりも低い温度状態でタッピングスクリ ューをねじ込むようにすれば、特に緩み止め対策を施さなくとも良い。

【００１９】 なお、上記実施例では、切欠６をねじ山５のうち、ねじ先側の部分にのみ設け たが、これはねじ山５全体に設けるようにしても良い。

【００２０】 また、上記実施例では、プラスチック製の部材７にねじ込む場合につき説明し たが、金属製の部材にねじ込む場合にも同様の効果を期待できるものである。

【００２１】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、ねじ山のうち、少なくともねじ先側のね じ山に、下穴の内周面を削り取ってねじ溝を形成するための切欠を設けたことに より、タッピングスクリューを下穴にねじ込むと、ねじ先側に設けられた切欠が 下穴の内周面を削り取るようにしてねじ溝を形成して行くため、比較的小さなト ルクでタッピングスクリューをねじ込むことができると共に、下穴を形成した部 材がプラスチック材であっても、割れたりするおそれがない、という実用上優れ た効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示し、（ａ）は側面図、
（ｂ）は正面図

【図２】切欠を示すための断面図

【図３】タッピングスクリューをねじ込む部材の部分断
面図

【図４】タッピングスクリューをねじ込んだ状態で示す
部分拡大断面図

【図５】ねじ込みトルクの比較実験結果を示す図

【符号の説明】

１は頭部、２は鍔、４は軸部、５はねじ山、６は切欠、
８は下穴、９はねじ溝である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 下穴にねじ込まれるものにおいて、ねじ
   山のうち、少なくともねじ先側のねじ山に、前記下穴の
   内周面を削り取ってねじ溝を形成するために切欠を間欠
   的に設けたことを特徴とするタッピングスクリュー。