JP2002089532A - ナット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部材の連結が容易なナットを提供する。 【解決手段】 ケーシング２内にテーパ穴４を形成す
る。該テーパ穴４に、周方向に複数に分割したナットセ
グメント６を配置する。各ナットセグメント６をテーパ
穴４の小径側へ付勢する。前記ケーシング２側には前記
ナットセグメント６間に位置してガイド片５を突設す
る。このようなナット１のケーシング２の基部３に筒状
の首部１４を一体形成する。この首部１４の外径は、前
記ケーシング２の外径より小さく、かつ、この首部１４
を定着する被連結板１６の定着穴１７より小径に形成す
る。更に、首部１４の長さＬを被連結板１６の板厚ｔよ
り長く形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ナットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ボルトに対し、締め付け位置まで
回転することなく挿入し、締め付け位置で若干回転する
ことにより完締めできるナットが知られている（例えば
実公昭５５−４８１７１号公報）。

【０００３】このナットは、図１８に示すように、ナッ
ト１００を構成するケーシング１０１内に、テーパ穴１
０２を形成し、このテーパ穴１０２内に、周方向に複数
に分割されたナットセグメント１０３を軸方向に摺動可
能に配置して、該各ナットセグメント１０３の軸方向移
動によりこれらナットセグメント１０３で形成されるね
じ穴１０４が拡縮するようにし、更に、該各ナットセグ
メント１０３をテーパ穴１０２の小径側へ付勢するスプ
リング１０５が設けられている。また、前記各ナットセ
グメント１０３間に位置してガイド片１０９がケーシン
グ１０１より突出して設けられている。

【０００４】そして、前記のナット１００を図１８
（ｃ）に示すように、他方の被連結部材１０７に挿通し
たボルト１０６に対して矢印Ａ方向へ圧入すると、その
ボルト１０６のねじ山によりナット１００の各ナットセ
グメント１０３がスプリング１０５の付勢力に抗してテ
ーパ穴１０２の大径側へ移動してねじ穴１０４が拡径
し、そのナット１００を回転することなくボルト１０６
へ挿入できる。

【０００５】そして、締め付けられる被連結部材１０７
Ａの面１０８にナット１００が当ると、スプリング１０
５の付勢力により各ナットセグメント１０３がテーパ穴
１０２の小径側へ押し移動されて各ナットセグメント１
０３の雌ねじ部がボルト１０６の雄ねじ部に嵌合するた
め、その後、ナット１００を締め方向へ少量回転するの
みでナット１００の完締めができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のナットにお
いては、例えば図１８（ｃ）に示すように、締め付けら
れる一方の被連結部材１０７側から矢印Ｂのようにボル
ト１０６を挿通し、他方の被連結部材１０７Ａ側からナ
ット１００を矢印Ａ方向へ押し込まなければならない。
そのため、例えば、プレハブ住宅のパネル相互の連結や
自動車の車体等の金属板相互の連結において、前記のナ
ット１００が一方の部材１０７Ａの裏側で作業者の手が
入らない位置に配置される場合には、そのナット１００
の締着ができない問題がある。

【０００７】更に、前記のナット１００においては、締
着後、そのナット１００を締め方向と逆の方向に回転す
ると、そのナット１００がボルト１０６より外れるた
め、いたずら防止や盗難防止を必要とする場合には適用
できない問題があった。

【０００８】そこで本発明は、前記の問題を解決するナ
ットを提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の第１の発明は、ケーシング内にテ
ーパ穴を形成し、該テーパ穴に、周方向に複数に分割し
たナットセグメントを配置するとともに該各ナットセグ
メントをテーパ穴の小径側へ付勢し、かつ、前記ケーシ
ング側には前記ナットセグメント間に位置してガイド片
を突設し、前記テーパ穴の小径側からボルトを挿入する
ことにより各ナットセグメントが大径側へ移動して各ナ
ットセグメントで形成されるねじ穴が拡径するようにし
たナットにおいて、前記ナットにおけるケーシングの基
部側に、ケーシングの外径よりも縮径した首部を突設
し、該首部はボルト挿入穴を有する筒状で、かつ、その
首部の外径は全長にわたって、この首部を定着する被連
結板の定着穴より小径に形成されていることを特徴とす
るものである。

【００１０】請求項２記載の第２の発明は、ケーシング
内にテーパ穴を形成し、該テーパ穴に、周方向に複数に
分割したナットセグメントを配置するとともに該各ナッ
トセグメントをテーパ穴の小径側へ付勢し、かつ、前記
ケーシング側には前記ナットセグメント間に位置してガ
イド片を突設し、前記テーパ穴の小径側からボルトを挿
入することにより各ナットセグメントが大径側へ移動し
て各ナットセグメントで形成されるねじ穴が拡径するよ
うにしたナットにおいて、前記ナットにおけるケーシン
グの基部側に、ケーシングの外径よりも縮径した首部を
突設し、該首部はボルト挿入穴を有する筒状で、かつ、
その首部の外径は全長にわたって、この首部を定着する
被連結板の定着穴より小径に形成され、その首部を被連
結板の定着穴に挿入して外側へかしめて、そのナットを
被連結板に離脱不能に定着することを特徴とするもので
ある。

【００１１】この第１及び第２の発明においては、ナッ
トの首部を被連結板に形成した定着穴に挿通してその首
部を外側へかしめて塑性変形させ、そのナットを被連結
板に回転可能或いは回転不能に、かつ、離脱不能に定着
する。

【００１２】そして、このナット内へボルトを圧入する
と、各ナットセグメントがテーパ穴の大径側へ押し移動
されてねじ穴が拡径し、ナットを回転することなくボル
トを挿入でき、ボルトの挿入が停止されると、各ナット
セグメントが縮径方向に移動して螺合される。

【００１３】したがって、例えばナットが定着された一
方の被連結板とボルトが定着された他方の被連結部材
を、ボルトがナット内へ挿入されるように相互に近づけ
るのみで被連結部材の連結が行える。

【００１４】そのため、ナットが、一方の被連結板の裏
側で作業者の手が入らない位置に配置される場合におい
ても、容易に被連結部材の連結が行える。

【００１５】更に、前記の連結状態においてナットを締
め付け方向と逆の方向に回転した場合においても、各ナ
ットセグメントがボルトと螺着する方向へ付勢されてい
るため、ナットがボルトより外れることがない。

【００１６】請求項３記載の第３の発明は、軸方向に貫
通する貫通穴を有するケーシング内に、環状の板材であ
ってその内周に、周方向に複数個の係止爪を有し、かつ
その係止爪がケーシングの軸方向に弾性を有する板状ナ
ットを備え、ケーシングの基部側から貫通穴内へボルト
を挿入することにより、そのボルトの外周に前記板状ナ
ットの係止爪が係止して相互に固定されるようにし、前
記ケーシングの基部側に、ケーシングの外径よりも縮径
した首部を突設し、該首部はボルト挿入穴を有する筒状
で、かつ、その首部の外径は全長にわたって、この首部
を定着する被連結板の定着穴より小径に形成されている
ことを特徴とするものである。

【００１７】請求項４記載の第４の発明は、軸方向に貫
通する貫通穴を有するケーシング内に、環状の板材であ
ってその内周に、周方向に複数個の係止爪を有し、かつ
その係止爪がケーシングの軸方向に弾性を有する板状ナ
ットを備え、ケーシングの基部側から貫通穴内へボルト
を挿入することにより、そのボルトの外周に前記板状ナ
ットの係止爪が係止して相互に固定されるようにし、前
記ケーシングの基部側に、ケーシングの外径よりも縮径
した首部を突設し、該首部はボルト挿入穴を有する筒状
で、かつ、その首部の外径は全長にわたって、この首部
を定着する被連結板の定着穴より小径に形成され、その
首部を被連結板の定着穴に挿入して外側へかしめて、そ
のナットを被連結板に離脱不能に定着することを特徴と
するものである。

【００１８】この第３及び第４の発明においても、ナッ
トの首部を被連結板に形成した定着穴に挿通してその首
部の先端部を外側へかしめて塑性変形させ、そのナット
を被連結板に回転可能で或いは回転不能に、かつ、離脱
不能に定着する。

【００１９】そして、板状ナットの係止爪間の径より若
干大径のボルトを係止爪間に挿入すると、その係止爪が
その弾性によって変形し、そのナットをボルトに相対的
に嵌合できる。ナットを嵌合した状態から引き抜こうと
すると、各係止爪がボルトの外周面に係止してその引き
抜きが阻止される。

【００２０】したがって、例えばナットが定着された一
方の被連結板とボルトが定着された他方の被連結部材
を、ボルトがナット内へ挿入されるように相互に近づけ
るのみで連結が行える。

【００２１】そのため、ナットが、一方の被連結板の裏
側で作業者の手が入らない位置に配置される場合におい
ても、容易に被連結部材の連結が行える。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１乃至図１７に示す実施例に基
づいて本発明の実施の形態について説明する。

【００２３】図１乃至図６は第１実施例を示す。

【００２４】ナット１を形成する金属製のケーシング２
の外周面２ａは多角形の面に、図の例では六角面に形成
されている。更に、ケーシング２の内部には、図１に示
すように、先部側が拡径し、基部３側に向って漸次縮径
するテーパ面からなるテーパ穴４が形成されている。該
テーパ穴４の内面には、そのテーパ穴４の軸芯側へ突出
するガイド片５が、周方向に適宜間隔を有して複数個、
図の例では３個形成されている。

【００２５】更に、前記テーパ穴４内には、周方向にお
いて複数個に、図の例では３個に分割されたナットセグ
メント６が軸方向に摺動可能に配置されている。この各
ナットセグメント６は前記ガイド片５間に配置されてい
る。該各ナットセグメント６の外周面は前記テーパ穴４
の面に沿ったテーパ状に形成され、内周面には雌ねじ７
が刻設されている。そして、各ナットセグメント６がテ
ーパ穴４の大径側（図１の上方側）へ移動することによ
り、各ナットセグメント６で形成されるねじ穴８が拡径
し、小径側（図１の下方側）へ移動することによりねじ
穴８が縮径するようになっている。

【００２６】前記ケーシング２の先部側（図１の上方
側）には、中央部にボルト挿通穴９を形成するとともに
スプリング受け片１０が設けられており、該スプリング
受け片１０と前記各ナットセグメント６に共通して配置
したスプリング受け板１１間に付勢手段であるスプリン
グ１２が圧縮介在され、各ナットセグメント６を小径側
へ常時付勢している。

【００２７】前記テーパ穴４の小径側におけるケーシン
グ２の基部３の内側には、ボルト挿通穴１３が軸方向に
貫通形成されている。

【００２８】前記基部３には、そのケーシング２の外径
よりも縮径した首部１４が軸方向に一体に突出形成され
ている。該首部１４は、前記ケーシング２のボルト挿通
穴１３に連通するボルト挿通穴１５を有する円筒状で、
かつ、その外径が前記ケーシング２の外径よりも小径に
形成されている。更に、該首部１４の外径は、図４に示
すように、被連結板１６の定着穴１７よりも小径に形成
され、かつ、その首部１４の軸方向の長さＬは、被連結
板１６の板厚ｔよりも長く形成されている。

【００２９】前記被連結板１６は金属薄板やその他の材
料からなる板であり、例えば、プレハブ住宅のパネルを
構成する板材や自動車の車体などを構成する鉄板や、更
には自動販売機の外板などである。

【００３０】前記のナット１を被連結板１６に定着する
方法は、先ず、被連結板１６の所定の位置に定着穴１７
を貫通形成しておき、この定着穴に、ナット１の首部１
４を図４に示すように挿通する。

【００３１】次で、挿通した首部１４の先端外周部を、
図５に示すように、被連結板１６の裏面側において定着
穴１７よりも外側に膨出するようにかしめて係止部１８
を形成する。このかしめは、プレス等、適宜手段で行
う。また、このかしめは、係止部１８が被連結板１６に
圧着されない程度に、すなわち、ナット１が回転できる
ようにかしめる。

【００３２】このように係止部１８を形成することによ
り、ナット１は、被連結板１６に対し、回転可能で、か
つ離脱することなく定着される。

【００３３】前記のようにナット１を被連結板１６に定
着した後、図６に示すように、例えば他方の被連結板１
９に挿通したボルト２０を、ナット１のボルト挿通穴１
５，１３へ圧入する。

【００３４】このボルト２０の圧入により、ナット１に
おける分割された各ナットセグメント６は、スプリング
１２の付勢力に抗してテーパ穴４の拡径側へ押されてね
じ穴８が拡径し、ナット１を回転することなくボルト２
０を挿入できる。そして、所定位置までボルト２０が挿
通されてボルト２０の挿入が停止すると、スプリング１
２の付勢力によって各ナットセグメント６が、テーパ穴
４の小径側へ戻ってその雌ねじ７がボルト２０の雄ねじ
２１に食い込み、ナット１とボルト２０が螺合される。
そして、そのナット１又はボルト２０を締め方向へわず
かに回転することにより完締めされる。

【００３５】以上のようであるから、例えば、ナット１
を定着した側の被連結板１６と、ボルト２０を備えた他
方の被連結板１９を相対的に近づけるのみで両板１６，
１９を連結できる。

【００３６】以上のようであるから、例えば、プレハブ
住宅のパネル相互の連結や自動車の車体等の金属板相互
の連結において、ナット１が一方の被連結板１６の裏側
で作業者の手が入らない位置に配置されていても容易に
部材を連結することができる。

【００３７】また、前記の連結状態において、例えばナ
ット１が回転操作可能な外部に露出している場合に、そ
のナット１を、いたずら等により締め方向と逆の方向へ
回転した場合について説明する。ナット１を締め方向と
逆の方向へ回転すると、ナット１のケーシング２は被連
結板１６に取り外し不可能に定着されてボルト２０の軸
方向へは移動しないため、各ナットセグメント６がテー
パ穴４の拡径側（図６の上方側）へ移動して、そのナッ
トセグメント６の雌ねじ７がボルト２０の雄ねじ２１よ
り外側へ外れる。しかし、その雌ねじ７が雄ねじ２１よ
り外れると、スプリング１２の付勢力によって各ナット
セグメント６はテーパ穴４の小径側（図６の下方側）へ
戻されてその雌ねじ７が再びボルト２０の雄ねじ２１に
食い込む。したがって、ナット１を逆回転しても、その
ナット１はボルト２１から抜ける方向へ移動することな
く、その締付位置で空回転する。そのため、いたずらや
盗難の防止に有効である。

【００３８】なお、前記実施例では首部１４の先端部
を、被連結板１６に対して回転可能にかしめたが、前記
係止部１８を、被連結板１６に対してナット１が回転す
ることなく固着されるようにかしめてもよい。このよう
にすると、ボルト２０をナット１に挿入した後に、ボル
ト２０側を回転して完締めできる。

【００３９】図７は前記首部１４とそのかしめの変形例
を示す第２実施例である。

【００４０】この図７の第２実施例は、前記首部１４を
薄肉の円筒状に形成した首部１４Ａに形成し、被連結板
１６の定着穴１７Ａを、ナット１が配置される側と反対
の側が拡径するテーパ穴に形成し、ナット１の首部１４
Ａを定着穴１７Ａに挿入した後に首部１４Ａを外側へか
しめ変形して、その係止部１８Ａによりナット１を被連
結板１６に定着するようにしたものである。

【００４１】なお、この首部１４Ａのかしめも、被連結
板１６に対してナット１が回転可能に、または回転不能
にかしめるものである。

【００４２】その他の構造は前記第１実施例と同様であ
るため、同一部分には同一符号を付してその説明は省略
する。

【００４３】本第２実施例においても、前記第１実施例
と同様の作用、効果を発揮できる。更に、本実施例で
は、係止部１８Ａを被連結板１６の裏面より突出しない
ように形成することができる。

【００４４】図８は前記首部１４とそのかしめの変形例
を示す第３実施例である。

【００４５】この図８の第３実施例は、前記被連結板１
６の定着穴１７におけるナット１が配置される側と反対
側に、先部が拡径したテーパ状の係止段部１７ｂを形成
し、ナット１の首部１４Ｂを定着穴１７に挿入した後に
その首部１４Ｂの先部を外側へかしめ変形し、その係止
部１８Ｂを前記係止段部１７ｂへ係止させてナット１を
被連結板１６に定着するようにしたものである。

【００４６】なお、この係止部１８Ｂのかしめも、被連
結板１６に対してナット１が回転可能に、または回転不
能にかしめるものである。

【００４７】その他の構造は前記第１実施例と同様であ
るため、同一部分には同一符号を付してその説明は省略
する。

【００４８】本第３実施例においても、前記第１実施例
と同様の作用、効果を発揮できる。更に、本実施例で
は、係止部１８Ａを被連結板１６の裏面より突出しない
ように形成することができる。

【００４９】図９は前記首部１４とそのかしめの変形例
を示す第４実施例である。

【００５０】この図９の第４実施例は、首部１４Ｃを薄
肉の円筒状に形成し、前記被連結板１６の定着穴１７に
おける、ナット１が配置される側と反対側に、定着穴１
７より大径の凹状の係止段部１７ｃを形成し、ナット１
の首部１４Ｃを定着穴１７に挿入した後に、その先部を
外側へかしめ変形し、その係止部１８Ｃを前記係止段部
１７ｃへ係止させてナット１を被連結板１６に定着する
ようにしたものである。

【００５１】なお、この係止部１８Ｃのかしめも、被連
結板１６に対してナット１が回転可能に、または回転不
能にかしめるものである。

【００５２】その他の構造は前記第１実施例と同様であ
るため、同一部分には同一符号を付してその説明は省略
する。

【００５３】本第４実施例においても、前記第１実施例
と同様の作用、効果を発揮できる。更に、本実施例で
は、係止部１８Ａを被連結板１６の裏面より突出しない
ように形成することができる。

【００５４】図１０乃至図１３は第５実施例を示す。

【００５５】この第５実施例において、ナット３２を形
成するケーシング３３の外周面３３ａは多角形の面に、
図の例では六角面に形成されている。ケーシング３３の
内部にはボルトが挿通する貫通穴３４が形成されてい
る。該貫通穴３４の周囲には板状ナット３５が嵌合固設
されている。

【００５６】前記板状ナット３５は図１２に示すよう
に、環状の基部３５ａと、該基部３５ａの上端から内側
へ略直角に折曲形成された平坦な環状の板状部３５ｂ
と、該板状部３５ｂの内端から所定の角度θで外方へ傾
斜した係止爪３５ｃとからなり、該係止爪３５ｃが板状
部３５ｂの周方向に切欠部３５ｄを介して適宜間隔を有
して複数分割的に配設され、該係止爪３５ｃの内側に挿
通穴３５ｅが形成されている。また、該板状ナット３５
は金属板で形成され、その各係止爪３５ｃがその表裏方
向（ケーシング３３の軸方向）に弾性を有する。なお、
係止爪３５ｃの前記角度θは約３０°に設定されてい
る。また、対向する係止爪３５ｃの内端間の距離、すな
わち挿通穴３５ｅの常態での直径Ｄは、この挿通穴３５
ｅに挿通されるボルトの山径よりも小さく設定されてい
る。なお、この板状ナットは一般にプッシュナットと称
されるものである。

【００５７】そして、前記の板状ナット３５が、図１１
に示すように、その係止爪３５ｃがケーシング３３にお
けるボルトの挿入口３６と反対側に向くようにしてケー
シング３３内に配置固定されている。また、前記挿入口
３６の内径及び出口３７の内径は係止爪３５ｃ間の内径
Ｄよりも大きく設定されている。

【００５８】このナット３５は、図１１の例では３枚積
み重ね的に配置されているが、この３枚に限るものでは
なく、必要数設けるもので、例えば１枚或いは４枚以上
設けてもよい。

【００５９】前記ケーシング３３の基部には、前記第１
実施例の首部１４と同様の首部３８が一体形成されてい
る。すなわち、該首部３８は、ケーシング３３の挿入口
３６に連通するボルト挿入穴３９を有する円筒状で、か
つ、外径がケーシング３３の外径よりも小径に形成され
ている。更に、該首部３８の外径は、図８に示すよう
に、被連結板１６の定着穴１７よりも小径に形成され、
かつ、その首部３８の軸方向長Ｌは、被連結板１６の板
厚ｔよりも長く形成されている。

【００６０】前記のナット３２を被連結板１６に定着す
る方法は、先ず、被連結板１６の所定の位置に定着穴１
７を貫通形成しておき、この定着穴１７に、ナット３２
の首部３８を図８に示すように挿通する。

【００６１】次で、挿通した首部３８の先端外周部を図
１３に示すように、被連結板１６の裏面側において定着
穴１７よりも外側に膨出するようにかしめて係止部４０
を形成する。このかしめは、プレス等、適宜手段で行
う。また、このかしめは、係止部４０が被連結板１６に
圧着されない程度に、すなわち、ナット３２が回転でき
るようにかしめる。

【００６２】このように係止部４０を形成することによ
り、ナット３２は、被連結板１６に対し、回転可能で、
かつ離脱することなく定着される。

【００６３】前記のようにナット３２を被連結板１６に
定着した後、図１３に示すように、例えば他方の被連結
板１９に挿通したボルト２０を、ナット３２のボルト挿
通穴３９へ圧入する。

【００６４】ボルト２０がナット３の貫通穴３４内に圧
入されると、板状ナット３５の各係止爪３５ｃがボルト
２０の山部２０ａで押し開かれ、ナット３２を回転する
ことなくボルト２０に嵌合できる。そして、ボルト２０
が締付け位置まで挿入されると、板状ナット３５の各係
止爪３５ｃがボルト２０の谷部２０ｂに係止し、ナット
３２の外れが阻止される。

【００６５】そのため、例えば、プレハブ住宅のパネル
相互の連結や自動車の車体等の金属板相互の連結におい
て、ナット３２が一方の被連結板１６の裏側で作業者の
手が入らない位置に配置されていても容易に部材を連結
が行える。

【００６６】図１４乃至図１７は第６実施例を示す。

【００６７】本第６実施例は、前記第５実施例における
板状ナット３５の変形例である。

【００６８】すなわち、図１４（ａ）に示すように、前
記の板状ナット３５の一部に切れ目３５ｆを形成し、板
状部３５ｂを周方向において、一端３５ｇから他端３５
ｈに向って漸次表裏方向に傾斜するように螺旋状に傾斜
させ、一端３５ｇと他端３５ｈとに、相対的に表裏方向
の段差Ｈを設けたものである。なお、この段差は、一端
３５ｇと他端３５ｈとにおいて、ボルト２０のねじピッ
チの段差と同等にしてある。これによって、１個の板状
ナット３５の複数の係止爪３５ｃが螺旋状に配列され、
その全ての係止爪３５ｃがボルト２０における１周する
螺旋状の谷部２０ｂに一連的に嵌合する。

【００６９】また、前記の段差Ｈが保持されるように、
図１５乃至図１７に示すような段差保持部材４０を設け
るとよい。この段差保持部材４０は、図１５に示すよう
に、左右に前記の段差Ｈを有して差し込み溝４１，４２
が形成されており、図１６に示すように、板状ナット３
５の前記一端３５ｇを一方の差し込み溝４１に嵌め、他
端３５ｈを他方の差し込み溝４２に嵌めて段差Ｈを確保
するようになっている。そして、この段差保持部材４０
とともに板状ナット３５を図１７に示すように前記のケ
ーシング３３内に備える。なお、この図１４乃至図１７
に示す板状ナット３５は、前記のように螺旋状に傾斜さ
せるために、前記の基部３５ａを有しない。そのため、
図１７に示すようなセパレータ４３を設ける。

【００７０】この板状ナット３５は１個でもよく、また
図１７に示すように複数個積み重ねてもよい。図１４の
例では３個積み重ねている。

【００７１】その他の構造は前記第５実施例と同様であ
るため、前記と同一部分には同一符号を付してその説明
を省略する。

【００７２】本第６実施例においても、前記第５実施例
と同様の作用、効果を発揮する。

【００７３】また、前記第５及び第６実施例において
も、その首部３８と被連結板１６の定着穴１７の形状
を、前記図７乃至図９に示す第２乃至第４実施例と同様
に形成してかしめるようにしてもよい。

【００７４】

【発明の効果】以上のようであるから、本発明のナット
によれば、該ナットを被連結板にかしめ作業で容易に定
着することができ、また、このようにナットを被連結部
材に定着したことと、ナットを回転することなくボルト
に締着できることにより、作業者の手が入らない側にナ
ットを配置する場合でも、被連結部材を容易に連結する
ことができる。

【００７５】更に、ナットを被連結板に対して回転可能
に備えた場合においては、部材の連結状態において、ナ
ットを締め方向と逆の方向に回転しても、そのナットが
外れないため、いたずら防止や盗難防止を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のナットの第１実施例を示す縦断面図。

【図２】図１の平断面図。

【図３】図１の底面図。

【図４】図１のナットを被連結板の定着穴に挿入した状
態を示す縦断面図。

【図５】図４の状態からナットの首部の先端部をかしめ
て定着した縦断面図。

【図６】図５のナットに対するボルトの挿入を説明する
図。

【図７】本発明の第２実施例を示す平面図。

【図８】本発明の第３実施例を示す平面図。

【図９】本発明の第４実施例を示す平面図。

【図１０】本発明の第５実施例を示す平面図。

【図１１】図１０におけるＡ−Ａ線側断面図。

【図１２】（ａ）は図１０における板状ナットを示す平
面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。

【図１３】図１０のナットを被連結板にかしめて定着し
た側断面図で、ボルト側も示す。

【図１４】（ａ）は本発明の第６実施例を示す板状ナッ
トを示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。

【図１５】図１４の板状ナットに使用する段差保持部材
を示す正面図。

【図１６】図１５の段差保持部材を使用した板状ナット
の平面図。

【図１７】図１５の段差保持部材を使用して板状ナット
を装着したナットを示す側断面図。

【図１８】従来のナットを示すもので、（ａ）は側断面
図、（ｂ）は平断面図、（ｃ）は使用状態を示す側断面
図。

【符号の説明】

１ ナット ２ ケーシング ３ 基部 ４ テーパ穴 ５ ガイド片 ６ ナットセグメント ８ ねじ穴 １２ スプリング １４，３８ 首部 １５，３９ ボルト挿入穴 １６ 被連結板 １７，１７Ａ 定着穴 １８，１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，４０ 係止部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシング内にテーパ穴を形成し、該テ
   ーパ穴に、周方向に複数に分割したナットセグメントを
   配置するとともに該各ナットセグメントをテーパ穴の小
   径側へ付勢し、かつ、前記ケーシング側には前記ナット
   セグメント間に位置してガイド片を突設し、前記テーパ
   穴の小径側からボルトを挿入することにより各ナットセ
   グメントが大径側へ移動して各ナットセグメントで形成
   されるねじ穴が拡径するようにしたナットにおいて、 前記ナットにおけるケーシングの基部側に、ケーシング
   の外径よりも縮径した首部を突設し、該首部はボルト挿
   入穴を有する筒状で、かつ、その首部の外径は全長にわ
   たって、この首部を定着する被連結板の定着穴より小径
   に形成されていることを特徴とするナット。
2. 【請求項２】 ケーシング内にテーパ穴を形成し、該テ
   ーパ穴に、周方向に複数に分割したナットセグメントを
   配置するとともに該各ナットセグメントをテーパ穴の小
   径側へ付勢し、かつ、前記ケーシング側には前記ナット
   セグメント間に位置してガイド片を突設し、前記テーパ
   穴の小径側からボルトを挿入することにより各ナットセ
   グメントが大径側へ移動して各ナットセグメントで形成
   されるねじ穴が拡径するようにしたナットにおいて、 前記ナットにおけるケーシングの基部側に、ケーシング
   の外径よりも縮径した首部を突設し、該首部はボルト挿
   入穴を有する筒状で、かつ、その首部の外径は全長にわ
   たって、この首部を定着する被連結板の定着穴より小径
   に形成され、その首部を被連結板の定着穴に挿入して外
   側へかしめて、そのナットを被連結板に離脱不能に定着
   することを特徴とするナット。
3. 【請求項３】 軸方向に貫通する貫通穴を有するケーシ
   ング内に、環状の板材であってその内周に、周方向に複
   数個の係止爪を有し、かつその係止爪がケーシングの軸
   方向に弾性を有する板状ナットを備え、ケーシングの基
   部側から貫通穴内へボルトを挿入することにより、その
   ボルトの外周に前記板状ナットの係止爪が係止して相互
   に固定されるようにし、前記ケーシングの基部側に、ケ
   ーシングの外径よりも縮径した首部を突設し、該首部は
   ボルト挿入穴を有する筒状で、かつ、その首部の外径は
   全長にわたって、この首部を定着する被連結板の定着穴
   より小径に形成されていることを特徴とするナット。
4. 【請求項４】 軸方向に貫通する貫通穴を有するケーシ
   ング内に、環状の板材であってその内周に、周方向に複
   数個の係止爪を有し、かつその係止爪がケーシングの軸
   方向に弾性を有する板状ナットを備え、ケーシングの基
   部側から貫通穴内へボルトを挿入することにより、その
   ボルトの外周に前記板状ナットの係止爪が係止して相互
   に固定されるようにし、前記ケーシングの基部側に、ケ
   ーシングの外径よりも縮径した首部を突設し、該首部は
   ボルト挿入穴を有する筒状で、かつ、その首部の外径は
   全長にわたって、この首部を定着する被連結板の定着穴
   より小径に形成され、その首部を被連結板の定着穴に挿
   入して外側へかしめて、そのナットを被連結板に離脱不
   能に定着することを特徴とするナット。