CN113766772A - 一种外壳结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种外壳结构，所述外壳结构包括第一壳体结构、第二壳体结构及螺丝结构。第一壳体结构包括环状固定器。螺丝结构可转动地连接于环状固定器内，且环状固定器在一轴向上限位螺丝结构。第二壳体结构包括螺纹孔，其中螺丝结构可转动地啮合于螺纹孔，当螺丝结构转动时，第一壳体结构沿着所述轴向朝向或远离第二壳体结构移动。

Description

一种外壳结构

技术领域

本发明涉及一种外壳结构，特别涉及一种多壳体组装而成的外壳结构。

背景技术

随着科技的发展，电子装置(例如笔记本电脑或平板计算机)内的电子组件朝向小型化及薄型化发展，而电子装置的外壳结构必须要十分的稳固才能保护内部的电子组件，以避免用户摔落电子装置导致内部的电子组件损坏，而造成故障。

外壳结构闭合的过于牢固可能会让修理人员要拆开外壳时变得十分不方便，修理人员往往需要特别的工具(例如是撬杆)才能把外壳拆开。整个过程其实相当费时及费力，也可能进一步造成外壳破损。

因此，如何提出一种可解决上述问题的外壳结构，是目前业界亟欲投入研发资源解决的问题之一。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种外壳结构，外壳结构包括第一壳体结构、第二壳体结构及螺丝结构。第一壳体结构包括环状固定器。螺丝结构可转动地连接于环状固定器，且环状固定器在一轴向上限位螺丝结构。第二壳体结构包括螺纹孔，其中螺丝结构可转动地啮合于螺纹孔，当螺丝结构以所述轴向为中心转动时，第一壳体结构沿着所述轴向朝向或远离第二壳体结构移动。

在本发明的一个或多个实施方式中，环状固定器包括多个衔接臂，多个衔接臂朝向环状固定器的中心轴延伸以夹持螺丝结构。

在本发明的一个或多个实施方式中，螺丝结构包括螺丝头、螺纹部及非螺纹部，非螺纹部位于螺丝头及螺纹部之间，且多个衔接臂夹持于非螺纹部。

在本发明的一个或多个实施方式中，多个衔接臂分别包括多个弧形夹持部，且多个弧形夹持部环绕螺丝结构。

在本发明的一个或多个实施方式中，多个弧形夹持部以环状固定器的中心轴为基准呈现对称。

在本发明的一个或多个实施方式中，多个衔接臂皆包括斜面，斜面设置于对应的弧形夹持部，多个所述斜面朝向环状固定器的中心轴，且多个所述斜面之间对应位置的间距朝远离第二壳体结构的方向渐增。

在本发明的一个或多个实施方式中，多个衔接臂皆包括二支撑杆，二支撑杆从环状固定器的内壁面往环状固定器的中心轴延伸，且二支撑杆分别连接对应的弧形夹持部的两端。

在本发明的一个或多个实施方式中，支撑杆由弹性材料所制成。

在本发明的一个或多个实施方式中，第一壳体结构包括上孔洞，且上孔洞露出螺丝结构的螺丝头。

在本发明的一个或多个实施方式中，第一壳体结构包括下孔洞，螺丝结构通过下孔洞以啮合于螺纹孔。

综上所述，本发明的外壳结构通过简单地转动螺丝结构便能将紧密结合的上壳体及下壳体分离，进而解决外壳难以拆开和可能损坏外壳的问题。螺丝结构特别设计有非螺纹部位于螺丝头与螺纹部之间，利用环状固定器、螺丝头及螺纹部的凸起纹路之间的交互作用来限位螺丝结构。螺丝结构设计有多个衔接臂，多个衔接壁的弧形夹持部共同围绕螺丝结构，且弧形夹持部以环状固定器的中心轴为基准呈现对称，进而平均分散螺丝结构对弧形夹持部的施力与受力，加强整体稳定性及结构强度以利于操作。

附图说明

为描述获得本发明上述或其它的优点和特征，将通过参阅其具体实施方式对上述简要描述的原理进行更具体的阐释，而具体实施方式被展现在附图中。这些附图仅例示性地描述本发明，因此不被认为是对范围的限制。通过附图，本发明的原理会被清楚解释，且附加的特征和细节将被完整描述，其中：

图1为一笔记本电脑的立体示意图，其具有本发明一个或多个实施方式中的外壳结构；

图2为本发明一个或多个实施方式中，另一个视角的外壳结构的立体示意图；

图3为图2的外壳结构经螺丝结构固定的立体示意图；

图4为图3中外壳结构经由剖面线4绘制的剖面示意图；以及

图5为本发明一个或多个实施方式中，壳体结构的环状固定器的立体示意图。

其中，各附图标记说明如下：

10-笔记本电脑；100-外壳结构；110-第一壳体结构；111-环状固定器；111a-衔接臂；111b-弧形夹持部；111c-斜面；111d-支撑杆；112-环体；115-固定腔体；117-上孔洞；119-下孔洞；130-螺丝结构；131-螺丝头；133-螺纹部；135-非螺纹部；150-第二壳体结构；151-螺纹孔；4-剖面线；A-轴向；C-中心轴。

具体实施方式

本发明可以以许多不同的形式实施。代表性实施例在附图中示出，并且将在本文中详细描述。本公开包括原理的示例或说明，并且本公开的态样将不受限于所示的实施例。

图1为笔记本电脑10的立体示意图，笔记本电脑10包括外壳结构100以保护内部的组件，但外壳结构100也可以应用在其他电子产品或非电子产品，本发明不此为限。

图2分别绘示为本发明一个或多个实施方式中，外壳结构100的另一个视角的立体示意图。图3为图2的外壳结构100经螺丝结构130锁固的立体示意图。从图2及图3可知，外壳结构100包括第一壳体结构110、螺丝结构130及第二壳体结构150上，并利用螺丝结构130将第一壳体结构110栓固在第二壳体结构150上，进而保护内部组件。

图4为图3中壳体结构100经由剖面线4绘制的剖面示意图。在本发明的一个实施方式中，外壳结构100包括第一壳体结构110、螺丝结构130及第二壳体结构150。第一壳体结构110包括环状固定器111。螺丝结构130可转动地连接于环状固定器111内，且环状固定器111在轴向A上限位螺丝结构130。第二壳体结构150包括螺纹孔151，其中螺丝结构130可转动地啮合于螺纹孔151，当螺丝结构130转动时(例如是以轴向A为中心转动)，第一壳体结构110沿着轴向A朝向或远离第二壳体结构150结构移动。简单来说，经由简单地转动螺丝结构130于螺纹孔151，螺纹孔151对螺丝结构130产生的反作用力能带动第一壳体结构110与第二壳体结构150分离或闭合，因此能简便的拆开或锁固外壳结构100，而不需使用拆卸器具(例如是撬杆)，也不用担心会有损坏外壳结构100的风险。

具体而言，第一壳体结构110上设置有固定腔体115以容置环状固定器111，而螺丝结构130基于轴向A为中心转动于固定腔体115内。固定腔体115是由第一壳体结构110的内表面往第二壳体结构150方向延伸所形成的容置空间结构，固定腔体115至少能在轴向A上限位环状固定器111，并进一步控制螺丝结构130以轴向A为中心相对于第一壳体结构110转动。

于本发明的一些实施方式中，环状固定器111是经由卡合或经由黏胶固定在固定腔体115内，而螺丝结构130相对于环状固定器111及固定腔体115单独旋转。具体而言，第一壳体结构110还包括上孔洞117及下孔洞119连通固定腔体115，其中上孔洞117、下孔洞119及螺纹孔151在轴向A上对应设置，上孔洞117露出螺丝结构130的螺丝头131，以便于使用螺丝起子带动螺丝结构130转动。而螺丝结构130通过下孔洞119并且可转动地啮合于螺纹孔151，以便于螺丝起子驱动螺丝结构130转动于螺纹孔151，而螺纹孔151产生的反作用力进一步驱动螺丝结构130朝向或远离螺纹孔151移动，进而让第一壳体结构110与第二壳体结构150相互分离或闭合。

图5为环状固定器111的立体示意图。在本发明的一个或多个实施方式中，环状固定器111包括环体112及多个衔接臂111a(例如是三个衔接臂111a或四个衔接臂111a)，多个衔接臂111a连接于环体112的内壁面并朝向环状固定器111的中心轴C延伸以夹持螺丝结构130。其中环体112可具有圆形轮廓或非圆形轮廓(例如是三角形轮廓、矩形轮廓或多边形轮廓)，但本发明不以此为限。具体上，螺丝结构130包括螺丝头131、螺纹部133及非螺纹部135，非螺纹部135为螺丝头131及螺纹部133之间不具螺纹的部份。衔接臂111a夹持于非螺纹部135，利用螺丝头131及螺纹部133的凸起纹路在轴向A上限制螺丝结构130移动，但不限制螺丝结构130的转动。

在本发明的一个或多个实施方式中，多个衔接臂111a皆具有弧形夹持部111b，而多个弧形夹持部111b共同环绕并夹持螺丝结构130的非螺纹部135，进而在轴向A上限位螺丝结构130，但不限制螺丝结构130转动。其中多个弧形夹持部111b以环状固定器111的中心轴C为基准呈现对称。也就是说，多个弧形夹持部111b之间两相邻者的间隔距离都相同，多个弧形夹持部111b中的每一者会平均的施力和受力于螺丝结构130，进而使得弧形夹持部111b与螺丝结构130夹持后的结构稳定以利于操作。

在本发明的一个或多个实施方式中，多个衔接臂111a皆包括斜面111c设置于对应的弧形夹持部111b，斜面111c朝向环状固定器111的中心轴C，且多个斜面111c中任意两者之间对应位置的间距会朝远离第二壳体结构150的方向渐增(亦即朝上孔洞117的方向渐增)。简单来说，多个斜面111c所共同形成的空间会朝第一壳体结构110的上孔洞117方向渐增，以便于螺丝结构130的螺纹部133从上孔洞117进入固定腔体115，再经由多个斜面111c穿过环状固定器111，环状固定器111进而夹持螺丝结构130的非螺纹部135。

在本发明的一个或多个实施方式中，衔接臂111a包括二支撑杆111d，二支撑杆111d从环体112连接于内壁面并往环状固定器111的中心轴C延伸，二支撑杆111d分别连接对应的弧形夹持部111b的两端。支撑杆111d是由弹性材料(例如是弹性高分子材料或弹性金属材料)所制成，当螺丝结构130的螺纹部133穿过环状固定器111时，支撑杆111d会弹性变形而退开以便于让螺纹部133通过。接着，螺纹部133通过环状固定器111至非螺纹部135位于环状固定器111的夹持位置时，支撑杆111d会弹性恢复，使环状固定器111夹持螺丝结构130。于本发明的一些实施方式中，弧形夹持部111b可以用刚性材料所制成，且弧形夹持部111b可具有粗糙表面以增加夹持非螺纹部135时的增强结构及稳定度以利于操作，但本发明不以此为限。

综上所述，本发明的外壳结构通过简单地转动螺丝结构便能将紧密结合的上壳体及下壳体分离，进而解决外壳难以拆开和可能损坏外壳的问题。螺丝结构特别设计有非螺纹部设置于螺丝头与螺纹部之间，利用环状固定器、螺丝头及螺纹部的凸起纹路之间的交互作用来限位螺丝结构。螺丝结构设计有多个衔接臂，多个衔接壁的弧形夹持部共同围绕螺丝结构，且弧形夹持部以环状固定器的中心轴为基准呈现对称，进而平均分散螺丝结构对弧形夹持部的施力与受力，加强整体稳定性及结构强度以利于操作。

于本发明中，说明书中的用语在所使用的特定上下文中具有本技术领域中的普通涵义。特定的用语用于阐释本说明书之具体内容，便于引导本发明的通常知识者阅读本说明书。为便于说明，某些用语特别标示，例如使用斜体和/或引号。这种特别标示并不影响用语的涵义或范围，也就是说不论某些用语是否被特别标示，并不影响这些用语的涵义或范围。应当理解的是，可以用不同方式描述同样的组件。因此，在此讨论的任何用词皆可使用替代用语或同义词替换之，也不在本文中阐述或讨论用语是否有任何特殊意义。所举例的一个或多个用词并不会排除其他同义词。本说明书中例示性的用语仅用于阐述而不限制本发明的涵义或范围。相同地，本发明也不会被说明书中的实施方式所限制。

Claims (10)

1.一种外壳结构，其特征在于，包括：

一第一壳体结构，包括一环状固定器；

一螺丝结构，可转动地连接于所述环状固定器内，且所述环状固定器在一轴向上限位所述螺丝结构；以及

一第二壳体结构，包括一螺纹孔，其中所述螺丝结构可转动地啮合于所述螺纹孔，当所述螺丝结构转动时，所述第一壳体结构沿着所述轴向朝向或远离所述第二壳体结构移动。

2.如权利要求1所述的外壳结构，其特征在于，所述环状固定器包括多个衔接臂，多个所述衔接臂朝向所述环状固定器的中心轴延伸以夹持所述螺丝结构。

3.如权利要求2所述的外壳结构，其特征在于，所述螺丝结构包括螺丝头、螺纹部及非螺纹部，所述非螺纹部位于所述螺丝头及所述螺纹部之间，且多个所述衔接臂夹持于所述非螺纹部。

4.如权利要求2所述的外壳结构，其特征在于，多个所述衔接臂均包括弧形夹持部，多个所述弧形夹持部环绕所述螺丝结构。

5.如权利要求4所述的外壳结构，其特征在于，多个所述弧形夹持部以所述环状固定器的中心轴为基准呈现对称。

6.如权利要求4所述的外壳结构，其特征在于，多个所述衔接臂均包括斜面，所述斜面设置于对应的所述弧形夹持部，多个所述斜面朝向所述环状固定器的中心轴，且多个所述斜面之间对应位置的间距朝远离所述第二壳体结构的方向渐增。

7.如权利要求4所述的外壳结构，其特征在于，多个所述衔接臂中的每一者包括二支撑杆，所述二支撑杆从所述环状固定器的内壁面往所述环状固定器的中心轴延伸，且所述二支撑杆分别连接对应的所述弧形夹持部的两端。

8.如权利要求7所述的外壳结构，其特征在于，所述二支撑杆包括弹性材料。

9.如权利要求1所述的外壳结构，其特征在于，所述第一壳体结构包括一上孔洞，且所述上孔洞露出所述螺丝结构的螺丝头。

10.如权利要求1所述的外壳结构，其特征在于，所述第一壳体结构包括一下孔洞，所述螺丝结构通过所述下孔洞以啮合于所述螺纹孔。

Images