WO2017022707A1 - 塗膜剥離用ボルト - Google Patents

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thread
regular
notch
bolt
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雄一 廣井
将志 岡本
知征 福地
孝典 藤本
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株式会社青山製作所
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
    • F16B35/007—Removing paint or dirt layers covering the threaded part of nut-like members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B33/00—Features common to bolt and nut
    • F16B33/02—Shape of thread; Special thread-forms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws

Definitions

  • the present invention relates to a coating film peeling bolt that can be tightened while peeling a coating film attached to a screw hole.
  • part of the paint used to paint the body may adhere to the nuts and tap holes of the accompanying exterior parts (especially undercarriages and floor panels).
  • the screw holes such as nuts and tap holes provided on the member to be painted are masked in advance so that the paint does not enter.
  • the work of attaching and detaching the masking material on the assembly line is complicated, especially in the case of a large panel or other member with a large number of screw holes to be masked, which can be a major factor in degrading the assembly work efficiency and increasing the cost. ing.
  • Patent Literature 1 and Patent Literature 2 disclose a coating film peeling bolt in which a notch portion for coating film peeling is formed over a plurality of pitches at the top of a screw thread formed on a shaft portion. . These coating film peeling bolts can be tightened while peeling the coating film adhering to the inner surface of the screw hole at the notch.
  • the notch for coating film peeling is arranged in parallel with the axis of the shaft portion. It was common. In addition, even in the case of being arranged to be inclined with respect to the axis of the shaft portion, the inclination angle was as small as about 10 °.
  • the industrial manufacturing method of a bolt is a rolling method in which a cylindrical material called a blank is sandwiched between a pair of dies, the blank is rotated while these dies are moved in opposite directions, and the screw is cut.
  • a screw having a plurality of protrusions for forming the notch portion at the same position is used. Perform rolling. Then, at the moment when the blank reaches the position of these protrusions, a molding resistance larger than that of the screw-only part without protrusions acts shockingly.
  • the tendency becomes strong. As a result, since an outward force acts on the die at the moment of forming the notch, there is a problem that it is difficult to form the notch deeply.
  • the conventional coating film peeling bolt has a problem that the coating film peeled off by the edge of the cutout remains in a state of being consolidated inside the cutout and is not easily discharged to the tip side of the bolt.
  • the torque resistance at the time of tightening the bolt increases, so that a sufficient fastening force cannot be obtained.
  • the object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and to provide a coating film peeling bolt having a deep and sharp notch portion formed by a rolling method and having excellent coating film peeling performance and coating film discharging performance. Is to provide.
  • the present invention made in order to solve the above-described problem is a coating film peeling bolt in which a notch portion for coating film peeling is formed over a plurality of pitches on the top of a screw thread formed on a shaft part.
  • the notch portions formed over a plurality of pitches are arranged so as to be inclined at an angle of 40 ° to 50 ° with respect to the axis of the shaft portion.
  • the notch is preferably provided with a gentle slope on the leading side in the tightening direction and a steep slope on the trailing side.
  • the male thread portion has a regular thread portion formed on the proximal end side of the shaft portion, and a non-regular thread portion formed on the distal end side with respect to the regular thread portion, and the non-regular thread portion is A form having a root diameter deeper than the regular threaded portion and a steep flank angle than the regular threaded portion, and the notch is formed in the non-regular threaded portion; can do.
  • the depth of the notch can be formed shallower than the valley of the non-regular thread.
  • the follower flank angle of the non-regular thread portion can be formed steeper than the advance flank angle.
  • the advance side flank slope of the non-regular thread portion can be formed in a different shape so as to be broken at the top of the thread.
  • each notch portion formed at a plurality of pitches on the top of the thread of the male screw portion is inclined at an angle of 40 ° to 50 ° with respect to the axis of the shaft portion. Since it arrange
  • the coating film peeling bolt according to the present invention is arranged such that the edges of the notches formed over a plurality of pitches are inclined at an angle of 40 ° to 50 °.
  • the membrane can be pushed along the slope to the tip side of the bolt. For this reason, it can discharge
  • FIG. 1st Embodiment It is a front view which shows the bolt for film peeling of 1st Embodiment. It is an enlarged view of the principal part of FIG. It is sectional drawing of a perpendicular direction with respect to the axis line of the principal part of FIG. It is a front view which shows the bolt for film peeling of 2nd Embodiment. It is sectional drawing which expands and shows the screw thread shape of 2nd Embodiment. It is sectional drawing which expands and shows the screw thread shape of 3rd Embodiment. It is sectional drawing which expands and shows the thread form of 4th Embodiment.
  • FIG. 1 is a front view showing a coating film peeling bolt according to a first embodiment of the present invention.
  • the coating film peeling bolt of the present invention is used for fastening to a welded nut, a floating nut, a case nut, or a screw hole directly tapped on a member after the painting process.
  • the bolt shown in FIG. 1 includes a head portion 1 and a shaft portion 2, and a male screw portion 3 is formed on the shaft portion 2.
  • the external thread portion 3 is composed of a regular thread portion 4 having a thread angle of 60 °, but an incomplete thread portion 5 having a small thread diameter at the tip of the shaft portion 2.
  • the notch part 6 is formed in the front-end
  • Each notch 6 is formed by recessing the top of the thread of the external thread 3 and is formed by the protrusion formed on the rolling die as described above.
  • each notch 6 has a narrower leading side in the bolting direction (driving direction) and a wider trailing side. Shape.
  • each notch 6 is formed so that the leading side is shallow and the leading side is deep.
  • the depth of the notch 6 is preferably the same as that of the screw thread or shallower than the depth of the screw valley.
  • a gentle slope 7 is formed on the leading side of each notch 6, and a steep slope 9 is formed on the trailing side with a valley line 8 in between.
  • a portion where the steep slope 9 intersects with the thread is a sharp edge 10.
  • the angle between the gentle slope 7 and the radius line 11 is 70 °
  • the angle between the steep slope 9 and the radius line 11 is 30 °. .
  • the valley line 8 is inclined at an angle of 40 ° to 50 ° with respect to the axis 12 of the bolt shaft 2 and the valley line 8 of each notch 6 is shown as a line 13 in FIG. Riding on the same line.
  • the line 13 is inclined so that the tip end side of the shaft portion 2 is directed in the direction opposite to the tightening direction.
  • the notches 6 formed over a plurality of pitches are arranged to be inclined at an angle of 40 ° to 50 ° with respect to the axis 12 of the shaft 2.
  • the steep slope 9 of each notch 6 is also inclined in the above-described direction at an angle of 40 ° to 50 ° with respect to the axis 12.
  • the notch 6 is formed at the tip of the external thread 3, and is formed over 4 pitches including the incomplete thread 5 in this embodiment. If the notch 6 is formed at the tip of the external thread 3 in this way, the bolt is smoothly screwed in while the coating film adhering to the inner surface of the screw hole is peeled off by the edge 10 of the notch 6 at the tip. be able to. Since the need for peeling off the coating film is reduced at the notch 6 in the part away from the tip of the shaft part 2, a pitch number of about 2 to 5 is sufficient. As shown in FIG. 3, these notches 6 are also formed at positions on the opposite side across the axis 12.
  • the coating film attached to the inner surface of the screw hole is screwed into the screw hole while being peeled off by the edge 10 of the notch portion 6. It is the same.
  • the notches 6 are arranged so as to be greatly inclined at an angle of 40 ° to 50 ° with respect to the axis 12 of the shaft portion 2, the protrusions formed on the rolling die are perpendicular to the axis.
  • the notches 6 can be sequentially rolled by disposing them sequentially shifted in the direction. For this reason, each notch part 6 can be shape
  • the coating film peeling performance can be improved as compared with the coating film peeling bolt in which the conventional notch is arranged in parallel with the axis.
  • the notch portion 6 deeper than before effectively acts as a storage space for the peeled coating film, and the peeled coating film is pushed into the tip side of the shaft portion 2 by the steep slope 9. For this reason, the peeled coating film can be discharged
  • tip of the axial part 2 is sent to the front-end
  • the inclination angle of each notch 6 is preferably 40 ° to 50 °, and if the inclination angle is smaller than this, it approaches a conventional product and a sufficient effect cannot be obtained. On the contrary, if the inclination angle is larger than this, the effect of feeding the peeled coating film to the adjacent notch 6 is reduced. In this embodiment, the inclination angle of the notch 6 is set to the most preferable 45 °.
  • the notch portion 5 is formed in the regular thread portion 4 of the external thread portion 3, but in the second embodiment described below, the notch portion 5 is formed in an irregular thread portion. did.
  • the male thread portion 3 has a regular thread portion 3 formed on the proximal end side of the shaft portion, and an irregular thread formed on the distal end side than this. Part 14. Further, a guide screw portion 15 is provided at the most advanced portion.
  • the outer thread diameters of the normal thread part 4 and the non-normal thread part 14 are the same, but the root diameter of the non-normal thread part 14 is formed deeper than that of the normal thread part 4. Yes.
  • the thread angle of the non-regular thread portion 14 (the angle obtained by adding the advance side flank angle and the follow side flank angle of the thread) is formed smaller than the thread angle of the regular thread portion 4.
  • the thread angle of the regular thread portion 4 is 60 °
  • the thread angle of the non-regular thread portion 14 can be set to 30 ° to 50 °, preferably 40 °. That is, the non-regular thread portion 14 is formed with a steep flank angle than the regular thread portion 4.
  • notch portions 6 similar to those in the first embodiment are formed over a plurality of pitches.
  • the coating film adhered to the screw hole can be sufficiently peeled off.
  • the non-regular thread part IRs penetrates the screw hole, so that the paint accumulated in the notch part 6 can be discharged to the outside.
  • the space for storing the coating film formed between the male screw of the non-regular screw portion 14 and the female screw of the screw hole can be made larger.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the thread shape of the third embodiment.
  • the flank angle of the non-regular thread part 14 in which the notch part 6 is formed is steep and the gap between the female thread is enlarged, the peeled coating film can be easily discharged. There is.
  • a gap is formed between the advance side flank of the male screw and the valley of the female screw, there is a concern that the tightening torque resistance due to the oblique insertion of the bolt increases.
  • the follower flank angle of the non-regular screw portion 14 is formed steeper than the advance flank angle.
  • the thread shape is made asymmetric.
  • the follow-up flank angle of the non-regular thread portion 14 can be 10 ° and the advance flank angle can be 30 °.
  • FIG. 7 is an enlarged sectional view showing the thread shape of the fourth embodiment.
  • the follower flank angle of the non-regular thread portion 14 is made steep, and the advancing flank slope is formed in a different shape so as to be bent at the top of the thread.
  • a part of the volume of the follower flank can be allocated to the advancing flank of the adjacent thread, and the valley between the adjacent threads (the root diameter of the non-regular thread portion 14) can be reduced. Can be deeper.
  • the follow-up flank angle of the non-regular thread portion 14 is made steep, and the advanced flank slope is formed in a different shape so as to be bent at the top of the thread, thereby collecting paint. Can be secured. At the same time, by increasing the angle of the advancing flank top, the oblique insertion performance of the bolt can also be improved.

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Abstract

本発明の塗膜剥離用ボルトは、軸部２に形成されたおねじ部３のねじ山頂部に、塗膜剥離用の切欠き部６を複数ピッチにわたり形成したものである。複数ピッチにわたり形成された各切欠き部６が、軸部２の軸線１２に対して４０°～５０°の角度で大きく傾斜させて配置されていることを特徴とする。各切欠き部を順次転造することができるため、従来よりも深くシャープな切欠き部６とすることができ、塗膜剥離性能を高めることができる。また剥離した塗膜を、従来よりも効率良く排出することができる。

Description

塗膜剥離用ボルト
　本発明は、ねじ穴に付着した塗膜を剥離しながら締め付けをすることができる塗膜剥離用ボルトに関するものである。
　例えば自動車の組み立てラインにおいては、ボディーを塗装する際の塗料の一部が、付随する外装部品（特に足回りやフロアパネル等）のナットやタップ穴にまで付着することがある。通常、塗装される部材に設けたナットやタップ穴等のねじ穴には、塗料が入り込まないように予めマスキングが施されている。しかし、組み立てラインでマスキング材を着脱する作業は煩雑であり、特にマスキングするねじ穴の個数が多い大型のパネル等部材の場合には、組み立て作業効率の悪化やコスト高を招く大きな要因にもなっている。
　そこで、従来、マスキングや塗膜除去を行わなくても、塗膜が付着したねじ穴に対して直接ボルトを締結することができる技術が提案されている。例えば特許文献１、特許文献２には、軸部に形成されたおねじ部のねじ山頂部に、塗膜剥離用の切欠き部を複数ピッチにわたり形成した塗膜剥離用ボルトが開示されている。これらの塗膜剥離用ボルトは、ねじ穴の内面に付着した塗膜を切欠き部で剥離しながら、締め付けを行うことができるものである。
　ところが従来の塗膜剥離用ボルトでは、塗膜剥離用の切欠き部は、特許文献１の図１、特許文献２の図１に示されるように、軸部の軸線と平行に配置されているのが一般的であった。また、軸部の軸線に対して傾斜させて配置されている場合にも、傾斜角度は１０°前後と小さい角度であった。
　ボルトの工業的な製造方法は、一対のダイスの間にブランクと呼ばれる円柱状の素材を挟み、これらのダイスを互いに反対方向に移動させながらブランクを回転させ、ネジを切る転造法である。上記のように切欠き部を軸線と平行に配置した塗膜剥離用ボルトを転造する場合には、同一位置に切欠き部を形成するための複数の突起が形成されたダイスを用い、ねじ転造を行う。すると、ブランクがこれらの突起の位置に達した瞬間に、突起のないねじだけの部分よりも大きな成形抵抗が衝撃的に作用する。特に切欠き部の数が多く、軸線上に多くの突起を整列させてある場合にはその傾向が強くなる。この結果、切欠き部を成形する瞬間にダイスに外向きの力が作用するため、切欠き部を深く成形しにくいという問題があった。
　このほか、予めブランクに縦溝を形成しておき、このブランクに通常のダイスを用いてねじを転造する方法もある。この方法によれば深い切欠き部を成形することはできる。しかし転造時に縦溝のエッジが押しつぶされるために、シャープな断面形状の切欠き部を成形することは困難である。このように、切欠き部を軸線と平行に配置した塗膜剥離用ボルトは、深くシャープな切欠き部を転造できないという問題があった。深くシャープな切欠き部は塗膜剥離効果に優れるが、浅くシャープでない切欠き部は塗膜を十分に剥離することができない。
　また従来の塗膜剥離用ボルトは、切欠き部のエッジによって剥離した塗膜が切欠き部の内部に圧密された状態でとどまり、ボルトの先端側に排出されにくいという問題があった。切欠き部に塗膜が詰まると、ボルトを締め付ける際のトルク抵抗が増加し、それにより十分な締結力が得られないこととなる。
特開平７－３３２３３７号公報 特開２０１５－１３７７００号公報
　従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、転造法により形成された深くシャープな切欠き部を備え、塗膜剥離性能及び塗膜排出性能に優れた塗膜剥離用ボルトを提供することである。
　上述した課題を解決するためになされた本発明は、軸部に形成されたおねじ部のねじ山頂部に、塗膜剥離用の切欠き部が複数ピッチにわたり形成された塗膜剥離用ボルトにおいて、複数ピッチにわたり形成された各切欠き部が、軸部の軸線に対して４０°～５０°の角度で傾斜させて配置されていることを特徴とするものである。
　前記切欠き部は、締め込み方向の先行側の緩斜面と、後行側の急斜面とを備えたものであることが好ましい。
また前記おねじ部が、軸部の基端側に形成される正規ねじ部と、前記正規ねじ部よりも先端側に形成される非正規ねじ部とを有し、前記非正規ねじ部が、前記正規ねじ部よりも深い谷径を有し、且つ、該正規ねじ部よりも急峻なフランク角を有して形成され、前記切欠き部が、前記非正規ねじ部に形成されている形態とすることができる。
　この形態においては、前記切欠き部の深さを、前記非正規ねじ部の谷よりも浅く形成することができる。また、前記非正規ねじ部の追い側フランク角を、進み側フランク角よりも急峻に形成することができる。さらに、前記非正規ねじ部の進み側フランク斜面を、当該ねじ山の頂部で折れるように異形状に形成することができる。
　本発明に係る塗膜剥離用ボルトにおいては、おねじ部のねじ山頂部に複数ピッチにわたり形成された各切欠き部が、軸部の軸線に対して４０°～５０°の角度で傾斜させて配置されているので、塗膜剥離用ボルトを転造法によって製造する際に、複数ピッチにわたり形成された各切欠き部を、順次転造することができる。このため従来の塗膜剥離用ボルトよりも深くシャープな切欠き部とすることができ、塗膜剥離性能を高めることができる。
　また本発明に係る塗膜剥離用ボルトは、複数ピッチにわたり形成された各切欠き部のエッジが４０°～５０°の角度で傾斜して配置されているので、ボルトを回転させると剥離した塗膜をこの斜面に沿ってボルトの先端側に押し出すことができる。このため、従来の切欠き部を軸線と平行に配置した塗膜剥離用ボルトよりも、効率良く排出することができる。
第１の実施形態の塗膜剥離用ボルトを示す正面図である。 図１の要部の拡大図である。 図１の要部の軸線に対して垂直方向の断面図である。 第２の実施形態の塗膜剥離用ボルトを示す正面図である。 第２の実施形態のねじ山形状を拡大して示す断面図である。 第３の実施形態のねじ山形状を拡大して示す断面図である。 第４の実施形態のねじ山形状を拡大して示す断面図である。
（第１の実施形態）
　図１は、本発明の第１の実施形態の塗膜剥離用ボルトを示す正面図である。本発明の塗膜剥離用ボルトは、塗装工程を経た溶接ナット、フローティングナット、ケースナット、又は、部材に直接タップ加工されたねじ穴などへの締結に用いられるものである。
　図１に示されるボルトは、頭部１と軸部２とを備えたものであり、軸部２にはおねじ部３が形成されている。おねじ部３は６０°のねじ山角度を持つ正規ねじ部４からなるが、軸部２の先端ではねじ山径が小さくなった不完全ねじ部５となっている。
　おねじ部３の先端部には、切欠き部６が複数ピッチにわたり形成されている。各切欠き部６はおねじ部３のねじ山頂部を窪ませて形成されたものであり、前記したように転造用のダイスに形成された突起により形成される。図２に拡大して示すように、各切欠き部６はボルトの締め込み方向(driving direction)における先行側(leading side)の幅が狭く、後行側(trailing side)の幅が広くなった形状である。また各切欠き部６は図３の断面図に示すように、先行側が浅く、後行側に向かって深く形成されている。切欠き部６の深さは、ねじ山と同じか、ねじの谷の深さよりも浅く形成されていることが好ましい。
　各切欠き部６の先行側には緩斜面７が形成されており、後行側には谷底線８を挟んで急斜面９が形成されている。この急斜面９がねじ山と交わる部分はシャープなエッジ１０となっている。図３の断面図に示すように、この実施形態では緩斜面７と半径線１１との間の角度は７０°であり、急斜面９と半径線１１との間の角度は３０°となっている。
　また前記谷底線８はボルトの軸部２の軸線１２に対して４０°～５０°の角度で傾斜しており、しかも各切欠き部６の谷底線８は、図２に線１３として示した同一線上に乗っている。この線１３は、軸部２の先端側が締め込み方向とは逆方向に向かうように傾斜している。このように、複数ピッチにわたり形成された各切欠き部６は、軸部２の軸線１２に対して４０°～５０°の角度で傾斜させて配置されている。また各切欠き部６の急斜面９も、軸線１２に対して４０°～５０°の角度で、上記した方向に傾斜している。
　図１、図２に示すように、切欠き部６はおねじ部３の先端部に形成されており、この実施形態では不完全ねじ部５を含む４ピッチにわたり形成されている。このように切欠き部６をおねじ部３の先端部に形成すれば、ねじ穴の内面に付着した塗膜を先端部の切欠き部６のエッジ１０によって剥離しながら、スムーズにボルトをねじ込むことができる。軸部２の先端から離れた部分の切欠き部６は塗膜を剥離する必要性が低下するので、ピッチ数は２～５程度で十分である。なお、図３に示したように、これらの切欠き部６は軸線１２を挟む反対側の位置にも形成されている。
　このような構造の塗膜剥離用ボルトは、ねじ穴の内面に付着した塗膜を切欠き部６のエッジ１０によって剥離しながらねじ穴にねじ込まれて行くことは、従来の塗膜剥離用ボルトと同様である。しかし各切欠き部６が軸部２の軸線１２に対して４０°～５０°の角度で大きく傾斜させて配置されているので、転造用のダイスに形成される突起を軸線に対して直角方向に順次ずらして配置し、切欠き部６を順次転造することができる。このため各切欠き部６を従来よりも深く、またエッジ１０がよりシャープになるように成形することができる。この結果、従来の切欠き部を軸線と平行に配置した塗膜剥離用ボルトよりも、塗膜剥離性能を高めることができる。
　また従来よりも深い切欠き部６は剥離した塗膜の収納空間として有効に作用するうえ、剥離した塗膜は急斜面９によって軸部２の先端側に押し込まれる。このため、従来の切欠き部を軸線と平行に配置した塗膜剥離用ボルトよりも、剥離した塗膜をスムーズに排出することができる。なお、軸部２の先端から遠い側の切欠き部６から排出された塗膜は、それに隣接する切欠き部６によってボルトの先端側に送られるので、より効率的に塗膜を排出することができる。
　上記した効果を達成するために好ましい各切欠き部６の傾斜角度は４０°～５０°であり、これよりも傾斜角度が小さいと従来品に近づき、十分な効果が得られない。逆にこれよりも傾斜角度が大きくなると、剥離した塗膜を隣接する切欠き部６に送り出す効果が低下する。この実施形態では、切欠き部６の傾斜角度はもっとも好ましい４５°に設定してある。
（第２の実施形態）
　上記した第１の実施形態では、切欠き部５をおねじ部３の正規ねじ部４に形成したが、以下に説明する第２の実施形態では、切欠き部５を非正規ねじ部に形成した。
　図４に示すように、第２の実施形態のボルトは、おねじ部３が、軸部の基端側に形成される正規ねじ部３と、これよりも先端側に形成される非正規ねじ部１４とを有する。さらに最先端部には、ガイドねじ部１５が設けられている。
　図５に示すように、正規ねじ部４と非正規ねじ部１４のねじ山外径は同一であるが、非正規ねじ部１４の谷径は、正規ねじ部４のそれよりも深く形成されている。また、非正規ねじ部１４のねじ山角度（ねじ山の進み側フランク角と追い側フランク角とを加算した角度）は、正規ねじ部４のねじ山角度よりも小さく形成されている。例えば、正規ねじ部４のねじ山角が６０°であるとき、非正規ねじ部１４のねじ山角を３０°～５０°、好ましくは４０°とすることができる。つまり、非正規ねじ部１４は、正規ねじ部４よりも急峻なフランク角を有して形成されている。
　この非正規ねじ部１４には、第１の実施形態と同様の切欠き部６が複数ピッチにわたり形成されている。
　この第２の実施形態の塗膜剥離用ボルトによれば、ねじ穴内に付着していた塗膜を十分に剥離することができる。また、非正規ねじ部ＩＲｓが、ねじ穴を突き抜けることにより、切欠き部６に溜めた塗料を外に排出することができる。
　特に、非正規ねじ部１４の谷径を正規ねじ部４の谷径よりも深くし、且つ、非正規ねじ部１４のねじ山角度を正規ねじ部４のねじ山角度よりも小さくすることで、非正規ねじ部１４の雄ねじと、ねじ穴の雌ねじとの間に形成される塗膜を溜めるスペースをより大きくすることができる。
　したがって、ねじ穴内に残留する塗料を可及的に減らし、締め付け時のトルク抵抗の増加を抑制することができる。また、正規ねじ部４の一部にも切欠き部６を形成することにより、ねじ穴内に塗料が残留したとしても、正規ねじ部４の切欠き部６にも残留塗膜を溜めることができ、締め付けトルク抵抗の増加等の悪影響を生じないようにすることもできる。
（第３の実施形態）
　図６は、第３の実施形態のねじ山形状を拡大して示す断面図である。第２の実施形態のように、切欠き部６が形成された非正規ねじ部１４のフランク角を急峻にして、雌ねじとの間の空隙を拡大すると、剥離した塗膜を排出しやすいというメリットがある。しかし、雄ねじの進み側フランクと雌ねじの谷との間に空隙ができることから、ボルトの斜め入りによる締め付けトルク抵抗が増大するという懸念があった。
　そこで、第３の実施形態のボルトは、ボルトの斜め入り性能の改善を図るため、図６に示すように、非正規ねじ部１４の追い側フランク角を、進み側フランク角よりも急峻に形成することにより、ねじ山形状を非対称にしている。例えば、正規ねじ部４のねじ山角が６０°であるとき、非正規ねじ部１４の追い側フランク角を１０°、進み側フランク角を３０°にすることができる。
（第４の実施形態）
　図７は、第４の実施形態のねじ山形状を拡大して示す断面図である。第４の実施形態のボルトでは、図７に示すように、非正規ねじ部１４の追い側フランク角を急峻にするとともに、進み側フランク斜面が当該ねじ山の頂部で折れるように異形状に形成されている。このような異形状のねじ山により、追い側フランクの体積の一部を、隣接するねじ山の進み側フランクに充当でき、互いに隣接するねじ山間の谷（非正規ねじ部１４の谷径）をより深くすることができる。
　第４の実施形態のボルトでは、非正規ねじ部１４の追い側フランク角を急峻にするとともに、進み側フランク斜面が当該ねじ山の頂部で折れるように異形状に形成したことにより、塗装を溜めて送り出す容積を確保することができる。それとともに、進み側フランク頂部の角度を増すことで、ボルトの斜め入り性能も改善することができる。
　１　頭部
　２　軸部
　３　おねじ部
　４　正規ねじ部
　５　不完全ねじ部
　６　切欠き部
　７　緩斜面
　８　谷底線
　９　急斜面
１０　エッジ
１１　半径線
１２　軸線
１３　線
１４　非正規ねじ部
１５　ガイドねじ部

Claims (6)

  1. 　軸部に形成されたおねじ部のねじ山頂部に、塗膜剥離用の切欠き部が複数ピッチにわたり形成された塗膜剥離用ボルトであって、複数ピッチにわたり形成された各切欠き部が、軸部の軸線に対して４０°～５０°の角度で傾斜させて配置されていることを特徴とする塗膜剥離用ボルト。
  2. 　前記切欠き部は、締め込み方向の先行側の緩斜面と、後行側の急斜面とを備えたものであることを特徴とする請求項１に記載の塗膜剥離用ボルト。
  3. 　前記おねじ部が、軸部の基端側に形成される正規ねじ部と、前記正規ねじ部よりも先端側に形成される非正規ねじ部とを有し、前記非正規ねじ部が、前記正規ねじ部よりも深い谷径を有し、且つ、該正規ねじ部よりも急峻なフランク角を有して形成され、前記切欠き部が、前記非正規ねじ部に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の塗膜剥離用ボルト。
  4. 　前記切欠き部の深さが、前記非正規ねじ部の谷よりも浅く形成されていることを特徴とする請求項３に記載の塗膜剥離用ボルト。
  5. 　前記非正規ねじ部の追い側フランク角が、進み側フランク角よりも急峻に形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の塗膜剥離用ボルト。
  6. 　前記非正規ねじ部の進み側フランク斜面が、当該ねじ山の頂部で折れるように異形状に形成されていることを特徴とする請求項３～６の何れか１項に記載の塗膜剥離用ボルト。
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