JPH0749135B2 - 塗料除去ボルトの製造方法及び塗料除去用ボルト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗料除去ボルトの製造
方法及び塗料除去用ボルトに関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】高い防錆性能が要求さ
れる製品、例えば自動車等は、塗装後にボルトを締結す
る部位が多い。しかし、締結の信頼性を確保するため、
ボルトのねじ部に塗料が入り込まないように、締結部に
マスキングした後に塗装を行い、ボルトの組付け時にマ
スキングを除去してから組み付けが行われる。または、
塗装後に塗装除去タップを行い、組み付けが行われる。
そのため、マスキングの準備作業及び除去作業または再
タップの作業が煩雑で作業性が低下すると共に、コスト
も高くなってしまう。

【０００３】

【課題を解決するための手段】 本発明は、上記のよう
な問題点を解決するためになされたもので、作業性の向
上及び低コスト化を実現できる塗料除去ボルトの製造方
法及び塗料除去用ボルトを提供することを目的とする。
即ち本発明は、ボルト素材の外周面に、素材の一端面か
ら軸方向に先細り状の溝を冷間加工により凹設し、凹設
時に押し出された材料により、溝の先端部に素材断面よ
りも突出する突出部を形成した後、溝よりも長いねじ部
を転造し、前記突出部に他のねじ山よりも高い刃形のね
じ山を形成することを特徴とした、塗料除去ボルトの製
造方法である。また、ボルトのねじ部周面に、ねじ部端
面から軸方向に凹設した先細り状の溝と、この溝の先端
部に、他のねじ山よりも高く形成した刃形のねじ山とを
有することを特徴とした、塗料除去用ボルトである。

【０００４】

【実施例】以下、図面を参照しながら、本発明の一実施
例について説明する。 ＜イ＞塗料除去ボルトの形状 図１、２に示すように、本発明の塗料除去ボルト１は、
ねじ部１１の端面１２から軸方向に溝１３を有する。こ
の溝１３のボルト頭部１４側の端部には、Ｖ字形状等の
先端部１５を有する。 また、この溝１３の周縁部に
は、図２に示すように、ねじ転造時に形成される刃１６
及びその対向側の逃げ部１７を有する。そして、この刃
１６によって、塗料を溝１３内にかき取るように構成さ
れている。なお、かき出した塗料が再びボルトねじ部内
に入り込まないように、溝１３の本数を適宜選択し、十
分な取り込み容量を確保する。図１、２は、溝１３をね
じ部１１の円形断面の対象位置に２本設けた場合を示し
ている。また、付着塗料の量との関係から、溝１３の長
さ、溝巾、深さ等を調節することによっても塗料の入り
込みを防止できる。次に、上記の塗料除去ボルト１の製
造方法について説明する。

【０００５】＜ロ＞溝の冷間加工 先ず、図３に示すように、ボルト素材加工と同時に、ボ
ルト素材２の外周面に、素材２の端面１２から軸方向に
溝１３を冷間加工により凹設する。溝１３の本数及び長
さ等は、上述のように付着塗料の量との関係から適宜選
択する。そして、この溝１３の加工の最後に、Ｖ字形状
等の先端部１５を形成する。これによって、溝１３の周
縁部には、冷間加工により押し出された材料が流れて溜
まり、素材２の断面より突出する突出部２１が形成され
る。この突出部２１は、先端部１５の周縁部の高さがも
っとも高くなる。なお、先端部１５の先端角度は、突出
部２１の盛り上がりを適当に出すために、例えば６０°
程度にしておくとよい。

【０００６】＜ハ＞ねじ転造 図４に示すように、溝１３よりも長いねじ部１１を転造
する。これによって、突出部２１は他の部分よりも盛り
上がっているため、他のねじ山よりも高いねじ山２２及
び２３が形成されることになる。そして、このねじ山２
２、２３を断面方向から見ると、図２に示すように、他
の部分よりも盛り上がった状態で刃１６が形成されるこ
とになる。このように盛り上がった刃１は、塗料をかき
出すのに適しており、確実に塗料を除去することができ
る。

【０００７】

【他の実施例１】上記実施例は、溝１３をねじ部１１の
円形断面の対称位置に設けた場合であるが、この場合、
溝１３の転造時に転造圧力が逃げるため、突出部２１の
ボリュームが少なくなることがある。そこで、図５に示
すように、溝３、３１をねじ部１１の円形断面の非対称
位置に設けることによって、転造圧力の逃げを防止し、
突出部２１のボリュームを十分に取れるよう構成する場
合がある。

【０００８】

【他の実施例２】また、図６、７に示すように、巾広溝
４と、この巾広溝４よりも巾が狭く長さの長い細長溝４
１で構成することによっても、転造圧力の逃げを防止す
ることができる。即ち図６に示すように、転造範囲Ａの
部分は、巾広溝４よりも細長溝４１の巾が狭いため転造
圧力の逃げを防止でき、また転造範囲Ｂの部分は、細長
溝４１のみを転造できるため転造圧力の逃げを防止でき
る。

【０００９】

【本発明の効果】本発明は以上説明したようになるた
め、次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞溝の周縁部に、ねじ部断面よりも突出させて刃を
設けることによって、塗料を確実に除去することができ
る。従って、ボルトのねじ部に塗料が入り込むのを確実
に防止でき、ボルト締結の信頼性を損なうことがない。

【００１０】＜ロ＞従来のような煩雑なマスキング作業
または再タップ作業を行う必要がないため、作業性が向
上すると共に、コストの低減を図ることができる。

【００１１】＜ハ＞素材に溝を冷間加工した後に、ねじ
転造を行うだけで製造できるため、容易かつ低コストな
製造が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 塗料除去ボルトの全体の説明図

【図２】 その端面図

【図３】 溝の冷間加工の説明図

【図４】 ねじ転造の説明図

【図５】 他の実施例１の説明図

【図６】 他の実施例２の側面図

【図７】 他の実施例２の正面図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボルト素材の外周面に、素材の一端面か
   ら軸方向に先細り状の溝を冷間加工により凹設し、 凹設時に押し出された材料により、溝の先端部に素材断
   面よりも突出する突出部を形成した後、 溝よりも長いねじ部を転造し、 前記突出部に他のねじ山よりも高い刃形のねじ山を形成
   することを特徴とした、塗料除去ボルトの製造方法。
2. 【請求項２】 ボルトのねじ部周面に、ねじ部端面から
   軸方向に凹設した先細り状の溝と、 この溝の先端部に、他のねじ山よりも高く形成した刃形
   のねじ山とを有することを特徴とした、 塗料除去用ボルト。