JPH01188710A - ペイント除去用タッピンねじおよびその製造方法 - Google Patents
ペイント除去用タッピンねじおよびその製造方法Info
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- JPH01188710A JPH01188710A JP773488A JP773488A JPH01188710A JP H01188710 A JPH01188710 A JP H01188710A JP 773488 A JP773488 A JP 773488A JP 773488 A JP773488 A JP 773488A JP H01188710 A JPH01188710 A JP H01188710A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、ペイント除去用タッピンねじおよびその製造
方法に関する。
方法に関する。
（従来の技術）
従来、塗装がされている鉄板等の下孔に、アースとり用
の電線端子を固定するために、タッピンねじを使用する
ことが一般におこなわれている。
の電線端子を固定するために、タッピンねじを使用する
ことが一般におこなわれている。
そしてこの下孔はバーリング加工によって形成されるこ
とが多く、このバーリング加工孔はその内周面にも塗装
が及んでいる。
とが多く、このバーリング加工孔はその内周面にも塗装
が及んでいる。
（発明が解決しようとする課題）
しかるに上記従来のタッピンねじによって、鉄板等に形
成され塗装がされているバーリング加工孔にアースとり
用の電線端子を固定する場合、塗装技術の進歩によって
塗料が剥がれにくくなっているので、タッピンねじをね
じ込んでも塗料がほとんど剥がれないままの状態で塗料
を含んで鉄板等にねじ山が形成され、また、鉄板等にナ
ツトが溶接されていて、ナツトのねじ山が塗装されてい
る場合には、このナツトにボルトをねじ込むとボルトと
ナツトとの間のすきまの存在により、塗料がほとんど剥
がれないままの状態でナツトにボルトが螺合されてアー
スとり用の電線端子が固定されることとなり、アースと
りが達成されないという不具合が生じる等の問題があっ
た。
成され塗装がされているバーリング加工孔にアースとり
用の電線端子を固定する場合、塗装技術の進歩によって
塗料が剥がれにくくなっているので、タッピンねじをね
じ込んでも塗料がほとんど剥がれないままの状態で塗料
を含んで鉄板等にねじ山が形成され、また、鉄板等にナ
ツトが溶接されていて、ナツトのねじ山が塗装されてい
る場合には、このナツトにボルトをねじ込むとボルトと
ナツトとの間のすきまの存在により、塗料がほとんど剥
がれないままの状態でナツトにボルトが螺合されてアー
スとり用の電線端子が固定されることとなり、アースと
りが達成されないという不具合が生じる等の問題があっ
た。
本発明はこれに鑑み、従来のタッピンねじに代えてバー
リング加工孔に当接するタッピンねじの所要部に周方向
に断続する突出部を形成し、その突出部には少なくとも
ねじ込み方向の側面に切刃部を形成したことにより、突
出部がねじ込まれると突出部に形成されている切刃部が
塗料を剥がすのでアースとり用の電線端子が固定されて
もアースとりが達成されるペイント除去用タッピンねじ
およびこのタッピンねじを高能率に生産することができ
る製造方法を提供することを目的とする。
リング加工孔に当接するタッピンねじの所要部に周方向
に断続する突出部を形成し、その突出部には少なくとも
ねじ込み方向の側面に切刃部を形成したことにより、突
出部がねじ込まれると突出部に形成されている切刃部が
塗料を剥がすのでアースとり用の電線端子が固定されて
もアースとりが達成されるペイント除去用タッピンねじ
およびこのタッピンねじを高能率に生産することができ
る製造方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
この出願の第１の発明のペイント除去用タッピンねじは
、軸部に沿って通常のねじ山と、軸部の一端に工具係合
手段を有する頭部とを備えたタッピンねじにおいて、前
記軸部の所要部に周方向に断続する突出部を形成し、そ
の突出部は少なくともねじ込み方向の側面に切刃部を有
せしめ、前記突出部以外の軸部に通常のねじ山を形成し
たことを特徴とするものである。
、軸部に沿って通常のねじ山と、軸部の一端に工具係合
手段を有する頭部とを備えたタッピンねじにおいて、前
記軸部の所要部に周方向に断続する突出部を形成し、そ
の突出部は少なくともねじ込み方向の側面に切刃部を有
せしめ、前記突出部以外の軸部に通常のねじ山を形成し
たことを特徴とするものである。
この出願の第２の発明は、前記第１の発明のペイント除
去用タッピンねじを製造する方法の発明であって、まず
工具係合手段を有する頭部を備えた軸部の所要部に、軸
線方向に連続する凸条と凹溝とを全周にわたり転進によ
り成形して山径拡大部を形成する工程と、前記山径拡大
部の頂部を押圧して減径すると同時に山径拡大部を軸直
角方向に拡幅する工程と、前記所要部以外の軸部に転造
により通常のねじ山を形成するとともに、前記山径拡大
部に断続する突出部を成形し、その突出部の側面に切刃
部を形成する工程よりなることを特徴とするものである
。
去用タッピンねじを製造する方法の発明であって、まず
工具係合手段を有する頭部を備えた軸部の所要部に、軸
線方向に連続する凸条と凹溝とを全周にわたり転進によ
り成形して山径拡大部を形成する工程と、前記山径拡大
部の頂部を押圧して減径すると同時に山径拡大部を軸直
角方向に拡幅する工程と、前記所要部以外の軸部に転造
により通常のねじ山を形成するとともに、前記山径拡大
部に断続する突出部を成形し、その突出部の側面に切刃
部を形成する工程よりなることを特徴とするものである
。
（作 用）
本発明によれば、タッピンねじの軸部の所要部に周方向
に断続する突出部を形成し、その突出部の少なくともね
じ込み方向の側面に切刃部を形成したので、ペイント除
去用タッピンねじを塗装がされている鉄板等の下孔にね
じ込むと、切刃部が塗料を引掻くようにして剥がすこと
になり、アースとりは十分に達成される。
に断続する突出部を形成し、その突出部の少なくともね
じ込み方向の側面に切刃部を形成したので、ペイント除
去用タッピンねじを塗装がされている鉄板等の下孔にね
じ込むと、切刃部が塗料を引掻くようにして剥がすこと
になり、アースとりは十分に達成される。
（実施例）
以下、本発明を図面に示す実施例を参照して説明する。
第１図は本発明による製造方法により製造されたペイン
ト除去用タッピンねじの一例の正面を示し、第２図は第
１図のＡ−Ａ線拡大断面を示している。上記各図に示す
実施例において、軸部２の一端にねじを駆動させる工具
係合手段３（例えば十字穴）を有する頭部４と、他端に
相手部材への導入を容易にするための適当な先細りの先
端部５とを形成し、軸部２の首下部６より先端部５まで
の間の中央部近傍の所要部７に周方向に断続する突出部
８を形成し、この突出部８のねじ込み方向の斜上側面９
に切刃部１０を形成するとともに、所要部７以外の軸部
２には通常のねじ山１１ａ、ｌｌｂが連続して形成され
ている。
ト除去用タッピンねじの一例の正面を示し、第２図は第
１図のＡ−Ａ線拡大断面を示している。上記各図に示す
実施例において、軸部２の一端にねじを駆動させる工具
係合手段３（例えば十字穴）を有する頭部４と、他端に
相手部材への導入を容易にするための適当な先細りの先
端部５とを形成し、軸部２の首下部６より先端部５まで
の間の中央部近傍の所要部７に周方向に断続する突出部
８を形成し、この突出部８のねじ込み方向の斜上側面９
に切刃部１０を形成するとともに、所要部７以外の軸部
２には通常のねじ山１１ａ、ｌｌｂが連続して形成され
ている。
本発明によるペイント除去用タッピンねじ１は前記のよ
うに構成されるため、塗装がされている鉄板等のバーリ
ング加工孔にペイント除去用タッピンねじ１をねじ込む
と、通常のねじ山１１ａによってバーリング個所の塗料
が若干剥がされ、さらにペイント除去用タッピンねじ１
をねじ込むと、バーリング加工孔に対応する位置の所要
部７に形成されている突出部８の切刃部１０によって塗
料が完全に剥がされる。つづいて通常のねじ山１１ｂが
ねじ込まれて塗装がされている鉄板等に固定すべきアー
スとり用の電線端子が固定される。
うに構成されるため、塗装がされている鉄板等のバーリ
ング加工孔にペイント除去用タッピンねじ１をねじ込む
と、通常のねじ山１１ａによってバーリング個所の塗料
が若干剥がされ、さらにペイント除去用タッピンねじ１
をねじ込むと、バーリング加工孔に対応する位置の所要
部７に形成されている突出部８の切刃部１０によって塗
料が完全に剥がされる。つづいて通常のねじ山１１ｂが
ねじ込まれて塗装がされている鉄板等に固定すべきアー
スとり用の電線端子が固定される。
以上のような構成のペイント除去用タッピンねじ１は例
えば次のようにして製造される。これを第２図乃至第８
図を用いて説明すると、まず、丸鋼に対して冷間鍛造を
おこなって頭部４と先端部５とを形成し、ねじブランク
１ａを得る（第３図参照）。その後、ねじブランク１ａ
の所要部７ａに転造加工により軸線方向に連続する凸条
１２と凹溝１３とを全周に形成することにより山径拡大
部１４を形成する（第４図参照）。なお、第５図はその
山径拡大部１４の断面を示し、さらに第６図は山径拡大
部１４の１部を拡大したものである。
えば次のようにして製造される。これを第２図乃至第８
図を用いて説明すると、まず、丸鋼に対して冷間鍛造を
おこなって頭部４と先端部５とを形成し、ねじブランク
１ａを得る（第３図参照）。その後、ねじブランク１ａ
の所要部７ａに転造加工により軸線方向に連続する凸条
１２と凹溝１３とを全周に形成することにより山径拡大
部１４を形成する（第４図参照）。なお、第５図はその
山径拡大部１４の断面を示し、さらに第６図は山径拡大
部１４の１部を拡大したものである。
つぎに、山径拡大部１４に対して再び転進加工をおこな
い、山径拡大部１４の外径を減径させてｄ ＜ｄ
とし、頂部１５の巾を拡幅して１２＞ｔｌとする（第６
図、第７図参照）。その後、平ダイス１６により山径拡
大部１４に突出部８を形成するとともに、通常のねじ山
１１ａ、ｌｌｂを形成する。平ダイス１６はそのダイス
面の巾（ａ）がペイント除去用タッピンねじ１の軸部２
の長さにほぼ相当する移動ダイス１７と固定ダイス１８
とで構成されている。移動ダイス１７および固定ダイス
１８にはねじブランク１ａの山径拡大部１４が当接する
個所に、通常のねじ山が形成されないようにするために
、山径拡大部１４の軸方向の長さに相当する巾を有する
溝形部１９を形成し、移動ダイス１７および固定ダイス
１８の端部１７ａ、１８ａから軸部２の外周長さ（ｂ）
に相当する位置を中央として突出部成形用山形部２０が
形成されている。そして、固定ダイス１８に対して移動
ダイス１７を対向移動させることにより、山径拡大部１
４以外の軸部２に通常のねじ山を形成するとともに、突
出部成形用山形部２０によって山径拡大部１４に対して
周方向に断続する突出部８とその突出部８の斜上側面９
に切刃部１０とを形成することができる。ペイント除去
用タッピンねじ１は最後に侵炭処理等をおこなって完成
される。
い、山径拡大部１４の外径を減径させてｄ ＜ｄ
とし、頂部１５の巾を拡幅して１２＞ｔｌとする（第６
図、第７図参照）。その後、平ダイス１６により山径拡
大部１４に突出部８を形成するとともに、通常のねじ山
１１ａ、ｌｌｂを形成する。平ダイス１６はそのダイス
面の巾（ａ）がペイント除去用タッピンねじ１の軸部２
の長さにほぼ相当する移動ダイス１７と固定ダイス１８
とで構成されている。移動ダイス１７および固定ダイス
１８にはねじブランク１ａの山径拡大部１４が当接する
個所に、通常のねじ山が形成されないようにするために
、山径拡大部１４の軸方向の長さに相当する巾を有する
溝形部１９を形成し、移動ダイス１７および固定ダイス
１８の端部１７ａ、１８ａから軸部２の外周長さ（ｂ）
に相当する位置を中央として突出部成形用山形部２０が
形成されている。そして、固定ダイス１８に対して移動
ダイス１７を対向移動させることにより、山径拡大部１
４以外の軸部２に通常のねじ山を形成するとともに、突
出部成形用山形部２０によって山径拡大部１４に対して
周方向に断続する突出部８とその突出部８の斜上側面９
に切刃部１０とを形成することができる。ペイント除去
用タッピンねじ１は最後に侵炭処理等をおこなって完成
される。
したがって、第２図に二点鎖線で示されているねじ山に
対して突出部８とその突出部８の斜上側面９に切刃部１
０が形成されているので、ねじ山の塗料が完全に剥がさ
れる形態となる。
対して突出部８とその突出部８の斜上側面９に切刃部１
０が形成されているので、ねじ山の塗料が完全に剥がさ
れる形態となる。
以上説明したように本発明は、軸部の所要部に周方向に
断続する突出部を形成し、その突出部の少なくともねじ
込み方向の側面に切刃部を形成したことにより、ねじ込
み時にねじ用下孔の塗料を完全に剥がすことができるの
で、アースとりが達成されるとともに、ねじ込みトルク
が減少され、突出部は相手の雌ねじ部に干渉されてゆる
み止めの機能を持ち、振動に対してゆるみのないペイン
ト除去用タッピンねじを提供することができる等の効果
を奏する。また、ねじ転造用の平ダイスは、通常のねじ
山の形成とともに突出部を形成し、その側面に切刃部を
形成する工程とが同時に一つの平ダイスで加工出来るの
で、加工時間の短縮と突出部の位置が正しく成形できる
等の効果を奏する。
断続する突出部を形成し、その突出部の少なくともねじ
込み方向の側面に切刃部を形成したことにより、ねじ込
み時にねじ用下孔の塗料を完全に剥がすことができるの
で、アースとりが達成されるとともに、ねじ込みトルク
が減少され、突出部は相手の雌ねじ部に干渉されてゆる
み止めの機能を持ち、振動に対してゆるみのないペイン
ト除去用タッピンねじを提供することができる等の効果
を奏する。また、ねじ転造用の平ダイスは、通常のねじ
山の形成とともに突出部を形成し、その側面に切刃部を
形成する工程とが同時に一つの平ダイスで加工出来るの
で、加工時間の短縮と突出部の位置が正しく成形できる
等の効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例におけるペイント除去用タッ
ピンねじの正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面拡大
図、第３図はねじブランクの正面図、第４図はねじブラ
ンクに山径拡大部を形成した場合の正面図、第５図は第
４図のＢ−Ｂ線断面図、第６図は山径拡大部の部分拡大
図、第７図は山径拡大部を再転造したのちの部分拡大図
、第８図はダイスの斜視図、第９図は移動ダイスの斜視
図である。 １・・・ペイント除去用タッピンねじ、１ａ・・・ねじ
ブランク、２・・・軸部、３・・・工具係合手段、４・
・・頭部、５・・・先端部、６・・・首下部、７．７ａ
・・・所要部、８・・・突出部、９・・・斜上側面、１
０・・・切刃部、１１ａ、ｌｌｂ・・・ねじ山、１２・
・・凸条、１３・・・凹溝、１４・・・山径拡大部、１
５・・・頂部、１６・・・平ダイス、１７・・・移動ダ
イス′、１７ａ・・・端部、１８・・・固定ダイス、１
８ａ・・・端部、１９・・・溝形部、２０・・・突出部
成形用山形部。 出願人代理人 佐 藤 −雄 第５図 第６図第７図 旧 第８図 第９図
ピンねじの正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面拡大
図、第３図はねじブランクの正面図、第４図はねじブラ
ンクに山径拡大部を形成した場合の正面図、第５図は第
４図のＢ−Ｂ線断面図、第６図は山径拡大部の部分拡大
図、第７図は山径拡大部を再転造したのちの部分拡大図
、第８図はダイスの斜視図、第９図は移動ダイスの斜視
図である。 １・・・ペイント除去用タッピンねじ、１ａ・・・ねじ
ブランク、２・・・軸部、３・・・工具係合手段、４・
・・頭部、５・・・先端部、６・・・首下部、７．７ａ
・・・所要部、８・・・突出部、９・・・斜上側面、１
０・・・切刃部、１１ａ、ｌｌｂ・・・ねじ山、１２・
・・凸条、１３・・・凹溝、１４・・・山径拡大部、１
５・・・頂部、１６・・・平ダイス、１７・・・移動ダ
イス′、１７ａ・・・端部、１８・・・固定ダイス、１
８ａ・・・端部、１９・・・溝形部、２０・・・突出部
成形用山形部。 出願人代理人 佐 藤 −雄 第５図 第６図第７図 旧 第８図 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、軸部に沿って通常のねじ山と、軸部の一端に工具係
合手段を有する頭部とを備えたタッピンねじにおいて、
前記軸部の所要部に周方向に断続する突出部を形成し、
その突出部は少なくともねじ込み方向の側面に切刃部を
有せしめ、前記突出部以外の軸部に通常のねじ山を形成
したことを特徴とするペイント除去用タッピンねじ。 ２、工具係合手段を有する頭部を備えた軸部の所要部に
、軸線方向に連続する凸条と凹溝とを全周にわたり転造
により成形して山径拡大部を形成する工程と、前記山径
拡大部の頂部を押圧して減径すると同時に山径拡大部を
軸直角方向に拡幅する工程と、前記所要部以外の軸部に
転造により通常のねじ山を形成するとともに、前記山径
拡大部に断続する突出部を成形し、その突出部の側面に
切刃部を形成する工程とを含むことを特徴とするペイン
ト除去用タッピンねじの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63007734A JP2608084B2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | ペイント除去用タッピンねじおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63007734A JP2608084B2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | ペイント除去用タッピンねじおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01188710A true JPH01188710A (ja) | 1989-07-28 |
| JP2608084B2 JP2608084B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=11673934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63007734A Expired - Lifetime JP2608084B2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | ペイント除去用タッピンねじおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2608084B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010096199A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Kato Rashi Seisakusho:Kk | ボルト |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5665213U (ja) * | 1979-10-25 | 1981-06-01 | ||
| JPS6296112U (ja) * | 1985-11-15 | 1987-06-19 |
-
1988
- 1988-01-18 JP JP63007734A patent/JP2608084B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5665213U (ja) * | 1979-10-25 | 1981-06-01 | ||
| JPS6296112U (ja) * | 1985-11-15 | 1987-06-19 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010096199A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Kato Rashi Seisakusho:Kk | ボルト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2608084B2 (ja) | 1997-05-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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