CN111173827A - 双螺纹防松结构及双螺纹防松方法 - Google Patents

双螺纹防松结构及双螺纹防松方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种双螺纹防松结构及双螺纹防松方法。双螺纹防松结构包括连接件、紧固螺母、锁紧螺母及止动垫圈。连接件的螺杆部设有第一外螺纹结构及第二外螺纹结构;第一外螺纹结构的螺距及牙高大于第二外螺纹结构。第二外螺纹结构成型于第一外螺纹结构的螺牙上;紧固螺母与第一外螺纹结构相适配;锁紧螺母与第二外螺纹结构相适配;止动垫圈位于紧固螺母和锁紧螺母之间,止动垫圈的第一止动耳能够向紧固螺母一侧弯折以与紧固螺母相结合,第二止动耳能够向锁紧螺母一侧弯折以与锁紧螺母相结合。本发明双螺纹防松结构,紧固螺母与锁紧螺母螺纹螺距不同步,使得紧固螺母与锁紧螺母无法同时转动,从而能够达到可靠的防松效果,操作方便,可重复使用。

Description

双螺纹防松结构及双螺纹防松方法
技术领域
本发明涉及一种螺纹结构,尤其涉及一种双螺纹防松结构,本发明还涉及一种双螺纹防松方法。
背景技术
螺纹紧固结构广泛应用于各行各业,防松要求越来越高,防松方法越来越多,人们不断追求结构简单、装拆方便、工作可靠、成本适宜的螺纹防松结构。
现行螺纹防松方法按工作原理大致分为摩擦防松,机械防松和破坏运动副关系等方式。每种方式各有所长也各有弊端,如利用摩擦放松优点是结构简单,但在较强振动或温差较大的工况下有松脱趋势;利用机械防松优点是防松效果好,但制造安装麻烦;利用破坏运动副关系优点是防松可靠,但不能重复使用,操作复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供防松效果可靠,操作方便的双螺纹防松结构及方法。
本发明的一个方式的双螺纹防松结构,其包括:
连接件,具有一螺杆部,所述螺杆部设有第一外螺纹结构及第二外螺纹结构;所述第一外螺纹结构具有第一螺距及第一牙高,所述第二外螺纹结构具有第二螺距及第二牙高,所述第一螺距大于所述第二螺距,所述第一牙高大于所述第二牙高;所述第二外螺纹结构成型于所述第一外螺纹结构的螺牙上;
紧固螺母,旋合于所述螺杆部并与所述第一外螺纹结构相适配;
锁紧螺母,旋合于所述螺杆部并与所述第二外螺纹结构相适配;以及,
止动垫圈,套设于所述螺杆部并位于所述紧固螺母和锁紧螺母之间,所述止动垫圈具有第一止动耳及第二止动耳;所述第一止动耳能够向所述紧固螺母一侧弯折以与所述紧固螺母相结合,所述第二止动耳能够向所述锁紧螺母一侧弯折以与所述锁紧螺母相结合。
优选地,所述连接件为螺杆、螺柱或螺钉中的一种。
优选地,所述第一外螺纹结构为三角螺纹、梯形螺纹或锯齿形螺纹中的一种,所述第二外螺纹结构为三角螺纹。
优选地,所述第二外螺纹结构与所述第一外螺纹结构的旋向相同。
优选地,所述第二外螺纹结构与所述第一外螺纹结构的旋向相反。
优选地,所述锁紧螺母的材料强度低于所述紧固螺母的材料强度。
优选地,所述锁紧螺母的厚度小于所述紧固螺母的厚度。
本发明的一个方式的一种双螺纹防松方法,其包括:
提供一连接件,所述连接件具有一螺杆部,该螺杆部设有第一外螺纹结构及第二外螺纹结构;所述第一外螺纹结构具有第一螺距及第一牙高,所述第二外螺纹结构具有第二螺距及第二牙高,所述第一螺距大于所述第二螺距,所述第一牙高大于所述第二牙高;所述第二外螺纹结构成型于所述第一外螺纹结构的螺牙上,将所述连接件穿过待连接零部件的安装孔;
提供紧固螺母及锁紧螺母,所述紧固螺母与所述第一外螺纹结构相适配,所述锁紧螺母与第二外螺纹结构相适配;并将所述紧固螺母旋合于所述螺杆部;
提供一止动垫圈,所述止动垫圈具有第一止动耳及第二止动耳;所述第一止动耳能够所述紧固螺母相结合,所述第二止动耳能够与所述锁紧螺母相结合;将所述止动垫圈套设于所述螺杆部并位于所述紧固螺母之外;
将锁紧螺母旋合于所述螺杆部并压紧所述止动垫圈;使所述第一止动耳向所述紧固螺母一侧弯折并与所述紧固螺母相结合,使所述第二止动耳向所述锁紧螺母一侧弯折并与所述锁紧螺母相结合。
优选地,所述第一外螺纹结构为三角螺纹、梯形螺纹或锯齿形螺纹中的一种,所述第二外螺纹结构为三角螺纹。
优选地,所述第二外螺纹结构与所述第一外螺纹结构的旋向相同。
本发明的效果如下:
本发明双螺纹防松结构,其紧固螺母与锁紧螺母止动垫圈固定在一起后,由于螺纹螺距不同步,使得紧固螺母与锁紧螺母无法同时转动,从而能够达到可靠的防松效果。由于锁紧螺母无须对工件进行预紧,因而锁紧螺母的预紧力无要求,锁紧螺母选用材料强度较低的塑料件等也能够满足要求,锁紧螺母的厚度也可适当小于锁紧螺母的厚度以减少占用空间。由于第一外螺纹结构和第二外螺纹结构是成型在同一段螺杆部上的,且第二外螺纹结构成型于第一外螺纹结构的螺牙上,因而能够减小该螺杆部的总体长度,而且,该止动垫圈无需再与设备机体或者其他止动垫圈相连接,仅仅和紧固螺母以及锁紧螺母相互作用即可实现防松目的,尤其适用于单螺杆结构或者两个螺杆相距比较远的场合,尤其适用于大螺纹紧固连接。该止动垫圈的尺寸也能够尽可能地减小,达到降低成本的目的。本发明的双螺纹防松结构操作方便,安全可靠,可重复使用。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的双螺纹防松结构的外观立体图;
图2是本发明的图1的双螺纹防松结构使用示意图;以及
图3是本发吸的图2中的局部放大图。
图中:1、连接件;11、螺杆部;12、第一外螺纹结构;13、第二外螺纹结构;P1、第一螺距;P2、第二螺距;2、紧固螺母;3、锁紧螺母;4、止动垫圈;41、第一止动耳;42、第二止动耳;5、工件;6、工件。
具体实施方式
以下,参照附图对本发明的实施方式进行说明。
如图1至图3所示,本发明实施方式公开了一种双螺纹防松结构。该双螺纹防松结构包括连接件1、紧固螺母2、锁紧螺母3及止动垫圈4。
连接件1具有一螺杆部11,该螺杆部11设有第一外螺纹结构12及第二外螺纹结构13。第一外螺纹结构12具有第一螺距P1及第一牙高,第二外螺纹结构13具有第二螺距P2及第二牙高,该第一螺距P1大于第二螺距P2,该第一牙高大于第二牙高。第二外螺纹结构13成型于第一外螺纹结构12的螺牙上。
紧固螺母2旋合于该连接件1的螺杆部11并与第一外螺纹结构12相适配。锁紧螺母3同样旋合于该连接件1的螺杆部11并与第二外螺纹结构13相适配。止动垫圈4套设于该连接件1螺杆部11并位于紧固螺母2和锁紧螺母3之间。止动垫圈4具有第一止动耳41及第二止动耳42。第一止动耳41能够向紧固螺母2一侧弯折以与紧固螺母2相结合,第二止动耳42能够向锁紧螺母3一侧弯折以与锁紧螺母3相结合。
该连接件1可为螺杆、螺柱或螺钉中的一种。该连接件1也可为其他零部件的一部分。该连接件1的第一外螺纹结构12可为三角螺纹、梯形螺纹或锯齿形螺纹中的一种。在本发明的实施方式中,该第一外螺纹结构12为三角螺纹。该第二外螺纹结构13为三角螺纹。在本发明的其他实施方式中,第二外螺纹结构13也可为其他螺纹形式。
该第二外螺纹结构13的螺纹的旋向可以与第一外螺纹结构12的旋向相同或者相反。第二外螺纹结构13的长度与第一外螺纹结构12的长度相同。
该锁紧螺母3的材料强度可低于紧固螺母2的材料强度。锁紧螺母3的厚度也可小于紧固螺母2的厚度。该止动垫圈4为冲压件,在止动垫圈4上的第一止动耳41及第二止动耳42的数量可为一个,也可设置为多个。
如图2及图3所示,本发明的双螺纹防松结构,连接件1穿过工件5和工件6的安装孔后,其紧固螺母2与锁紧螺母3的螺距不同,将这两个螺母通过止动垫圈4固定在一起后,由于螺纹螺距不同步,使得紧固螺母2与锁紧螺母3无法同时转动,从而能够达到可靠的防松效果。由于锁紧螺母3无须对工件进行预紧,因而锁紧螺母3的预紧力无要求,锁紧螺母3选用材料强度较低的塑料件等也能够满足要求,锁紧螺母3的厚度也可适当小于锁紧螺母3的厚度以减少占用空间。
本发明的双螺纹防松结构中,具有不同螺距的第一外螺纹结构12和第二外螺纹结构13是成型在同一段螺杆部11上的,且第二外螺纹结构13结构成型于第一外螺纹结构12的螺牙上,因而能够减小该螺杆部11的总体长度,而且,该止动垫圈4无需再与设备机体或者其他止动垫圈4相连接,仅仅和紧固螺母2以及锁紧螺母3相互作用即可实现防松目的,尤其适用于单螺杆结构或者两个螺杆相距比较远的场合,尤其适用于大螺纹紧固连接。该止动垫圈4的尺寸也能够尽可能地减小,达到降低成本的目的。本发明的双螺纹防松结构操作方便,安全可靠,可重复使用。
如图1至图3所示,本发明还提供一种双螺纹方法,包括:
提供一连接件1,该连接件1具有一螺杆部11,该螺杆部11设有第一外螺纹结构12及第二外螺纹结构13;第一外螺纹结构12具有第一螺距P1及第一牙高,第二外螺纹结构13具有第二螺距P2及第二牙高,该第一螺距P1大于第二螺距P2,第一牙高大于第二牙高。第二外螺纹结构13成型于第一外螺纹结构12的螺牙上,将连接件1穿过待连接零部件的安装孔;
提供紧固螺母2及锁紧螺母3,紧固螺母2与第一外螺纹结构12相适配,锁紧螺母3与第二外螺纹结构13相适配;将紧固螺母2旋合于连接件1的螺杆部11上;
提供一止动垫圈4,止动垫圈4具有第一止动耳41及第二止动耳42;第一止动耳41能够紧固螺母2相结合,第二止动耳42能够与锁紧螺母3相结合。将止动垫圈4套设于螺杆部11并位于紧固螺母2之外;
将锁紧螺母3旋合于螺杆部11并压紧止动垫圈4,此时止动垫圈4位于锁紧螺母3和紧固螺母2之间;然后使第一止动耳41向紧固螺母2一侧弯折并与紧固螺母2相结合,使第二止动耳42向锁紧螺母3一侧弯折并与锁紧螺母3相结合。该第一止动耳41贴靠在紧固螺母2的外壁上,能够阻止紧固螺母2的转动,该第二止动耳42贴靠在锁紧螺母3的外壁上,能够阻止锁紧螺母3的转动。
在本双螺纹防松方法中,该第一外螺纹结构12可为三角螺纹、梯形螺纹或锯齿形螺纹中的一种,第二外螺纹结构13可为三角螺纹。第二外螺纹结构13与第一外螺纹结构12的旋向相同或者相反。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双螺纹防松结构,其特征在于,其包括:
连接件(1),具有一螺杆部(11),所述螺杆部(11)设有第一外螺纹结构(12)及第二外螺纹结构(13);所述第一外螺纹结构(12)具有第一螺距(P1)及第一牙高,所述第二外螺纹结构(13)具有第二螺距(P2)及第二牙高,所述第一螺距(P1)大于所述第二螺距(P2),所述第一牙高大于所述第二牙高;所述第二外螺纹结构(13)成型于所述第一外螺纹结构(12)的螺牙上;
紧固螺母(2),旋合于所述螺杆部(11)并与所述第一外螺纹结构(12)相适配;
锁紧螺母(3),旋合于所述螺杆部(11)并与所述第二外螺纹结构(13)相适配;以及,
止动垫圈(4),套设于所述螺杆部(11)并位于所述紧固螺母(2)和锁紧螺母(3)之间,所述止动垫圈(4)具有第一止动耳(41)及第二止动耳(42);所述第一止动耳(41)能够向所述紧固螺母(2)一侧弯折以与所述紧固螺母(2)相结合,所述第二止动耳(42)能够向所述锁紧螺母(3)一侧弯折以与所述锁紧螺母(3)相结合。
2.根据权利要求1所述的双螺纹防松结构,其特征在于,所述连接件(1)为螺杆、螺柱或螺钉中的一种。
3.根据权利要求1所述的双螺纹防松结构,其特征在于,所述第一外螺纹结构(12)为三角螺纹、梯形螺纹或锯齿形螺纹中的一种,所述第二外螺纹结构(13)为三角螺纹。
4.根据权利要求1所述的双螺纹防松结构,其特征在于,所述第二外螺纹结构(13)与所述第一外螺纹结构(12)的旋向相同。
5.根据权利要求1所述的双螺纹防松结构,其特征在于,所述第二外螺纹结构(13)与所述第一外螺纹结构(12)的旋向相反。
6.根据权利要求1所述的双螺纹防松结构,其特征在于,所述锁紧螺母(3)的材料强度低于所述紧固螺母(2)的材料强度。
7.根据权利要求1所述的双螺纹防松结构,其特征在于,所述锁紧螺母(3)的厚度小于所述紧固螺母(2)的厚度。
8.一种双螺纹防松方法,其特征在于,其包括:
提供一连接件(1),所述连接件(1)具有一螺杆部(11),所述螺杆部(11)设有第一外螺纹结构(12)及第二外螺纹结构(13);所述第一外螺纹结构(12)具有第一螺距(P1)及第一牙高,所述第二外螺纹结构(13)具有第二螺距(P2)及第二牙高,所述第一螺距(P1)大于所述第二螺距(P2),所述第一牙高大于所述第二牙高;所述第二外螺纹结构(13)成型于所述第一外螺纹结构(12)的螺牙上,将所述连接件(11)穿过待连接零部件的安装孔;
提供紧固螺母(2)及锁紧螺母(3),所述紧固螺母(2)与所述第一外螺纹结构(12)相适配,所述锁紧螺母(3)与第二外螺纹结构(13)相适配;并将所述紧固螺母(2)旋合于所述螺杆部(11);
提供一止动垫圈(4),所述止动垫圈(4)具有第一止动耳(41)及第二止动耳(42);所述第一止动耳(41)能够所述紧固螺母(2)相结合,所述第二止动耳(42)能够与所述锁紧螺母(3)相结合;将所述止动垫圈(4)套设于所述螺杆部(11)并位于所述紧固螺母(2)之外;
将锁紧螺母(3)旋合于所述螺杆部(11)并压紧所述止动垫圈(4);使所述第一止动耳(41)向所述紧固螺母(2)一侧弯折并与所述紧固螺母(2)相结合,使所述第二止动耳(42)向所述锁紧螺母(3)一侧弯折并与所述锁紧螺母(3)相结合。
9.根据权利要求8所述的双螺纹防松方法,其特征在于,所述第一外螺纹结构(12)为三角螺纹、梯形螺纹或锯齿形螺纹中的一种,所述第二外螺纹结构(13)为三角螺纹。
10.根据权利要求8所述的双螺纹防松方法,其特征在于,所述第二外螺纹结构(13)与所述第一外螺纹结构(12)的旋向相同。
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