CN111824923A - 一种可调整的吊耳安装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可调整的吊耳安装结构，属于机载外挂装备技术领域。本发明的结构包括安装座、吊耳基座、锁紧螺母、止动垫片、防松螺钉、调整垫片。安装座是整个结构的安装机体，吊耳基座外柱面与安装座配合，吊耳基座内孔面为内螺纹，用于安装吊耳。锁紧螺母旋入吊耳基座外柱面的螺纹上，用于锁紧吊耳基座，止动垫片一边插入安装座，另外一边向上翻起，贴紧锁紧螺母。锁紧螺母跟吊耳基座之间配作螺纹，紧定螺钉拧入该螺纹孔。调整垫片按照需求放置于吊耳跟吊耳基座之间。本发明的突出优点是，吊耳的安装高度跟方向可调，能够有效放松，可靠性高，操作方便易行，工艺简单，成本低，便于使用，有很大的推广应用空间。

Description

一种可调整的吊耳安装结构
技术领域
本发明属于技术领域，具体涉及一种可调整的吊耳安装结构。
背景技术
机载外挂装备常常通过吊耳悬挂于载机机翼下的挂钩上。为了保证外挂装备的挂装精度，需要比较高的吊耳安装精度，即要求吊耳的中心面与前后挂钩中心面平行，又要求吊耳与挂钩接触面距离安装基座上表面高度H在h1～h2范围内，通常h2-h1≤1mm(H如图1所示)。按照螺纹副旋合的方式直接将吊耳安装于基座，则不能保证吊耳安装的方向与吊耳安装高度。如果机载外挂装备为武器系统，外挂装备的吊耳中心面与挂钩中心面方向偏差大，不仅可能导致接口尺寸不匹配，外挂装备不能挂装于载机挂点，还会导致弹轴与机轴的平行度无法保证，造成外挂武器的精度降低和命中率下降。吊耳安装高度出现较大偏差，出现前吊耳安装高度比后吊耳低许多，有可能出现弹药发射后向上抬头，危及载机的安全。机载外挂装备通过吊耳挂装于载机机翼下的悬挂点，吊耳要承受全部的外挂装备所产生的载荷，是重要承力零件，所以其安装结构也必须可靠，既要能够实现吊耳装配过程可调，满足装配精度的要求，又能够可靠的防松。
一种可靠的、吊耳安装高度和方向可调的安装结构，可以保证外挂装备挂装方向的精度，为武器系统降低初始误差，提高系统精度；由于装配高度可调，在装配中可将前吊耳高度调整至略低于后吊耳，可实现弹药发射初始射向为远离载机方向，保证了载机的安全性。目前还缺乏即简单、可靠的吊耳安装高度和方向可调地安装结构。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是如何提供一种可调整的吊耳安装结构，以克服现有技术中缺乏即简单、可靠的吊耳安装高度和方向可调地安装结构的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可调整的吊耳安装结构，所述吊耳安装结构包括安装座(1)、吊耳基座(2)、锁紧螺母(3)、止动垫片(4)、紧定螺钉(5)、吊耳(6)和调整垫片(7)；
所述安装座(1)包括圆柱孔(12)和圆柱孔(12)旁边的止动孔(14)；
所述吊耳基座(2)包括位于下部的法兰、所述法兰之上的空心圆柱，所述空心圆柱的外直径小于所述法兰的直径，所述圆柱的外柱面上部分有外螺纹(22)，内柱面加工有内螺纹(23)，所述吊耳基座(2)的外柱面中下部分(21)与所述安装座(1)的圆柱孔(12)为小间隙配合，所述吊耳基座(2)的法兰的上表面(24)与所述安装座(1)的底面(11)贴合，所述吊耳基座(2)的外螺纹(22)露出所述安装座(1)的上表面(13)上，所述吊耳(6)旋合于所述吊耳基座(2)内螺纹(23)，且所述吊耳(6)与所述吊耳基座(2)的圆柱内孔上表面(25)之间设置有所述调整垫片(7)；
所述止动垫片(4)为环形垫片，一侧包括可向下翻折的耳片(41)，另一侧包括两个可向上翻折的止动耳(42)，所述止动垫片(4)套在所述吊耳基座(2)露出所述安装座(1)的部分上，放于所述安装座(1)的上表面(13)，所述止动垫片(4)一侧的耳片(41)向下翻折，插入所述安装座(1)的所述止动孔(14)内；
所述锁紧螺母(3)包括内螺纹(31)，所述锁紧螺母(3)的内螺纹(31)和所述吊耳基座(2)上的所述外螺纹(22)配合旋紧，所述止动垫片(4)另一侧的止动耳(42)向上翻折，使得所述止动耳(42)与所述锁紧螺母(3)的所述侧面(33)贴紧；
在所述锁紧螺母(3)与吊耳基座(2)之间的接触面上配作锁紧螺纹孔(32)(26)，所述紧定螺钉(5)拧入所述锁紧螺纹孔(32)(26)。
进一步地，所述吊耳(6)与所述吊耳基座(2)的圆柱内孔上表面(25)之间的所述调整垫片(7)使得所述吊耳(6)的安装高度的实测值h满足h1<h<h2。
进一步地，h2-h1≤1mm。
进一步地，所述调整垫片(7)的厚度为0.05mm、0.1mm、0.2mm或0.5mm。
进一步地，所述吊耳基座(2)的材料采用30CrMnSi，表面进行镀镉处理。
本发明还提供一种可调整的吊耳安装结构的装配方法，该方法包括如下步骤：
S1、将所述吊耳(6)旋合于所述吊耳基座(2)的内螺纹(23)上，直至所述吊耳(6)拧紧；
S2、将所述吊耳基座(2)与所述吊耳(6)整体装配于所述安装座(1)，所述吊耳基座(2)的外柱面(21)中下部分(21)与所述安装座(1)的圆柱孔(12)为小间隙配合，所述吊耳基座(2)的法兰上表面(24)与所述安装座(1)的底面(11)贴合，此时测量所述吊耳(6)的安装高度的实测值h；
S3、判断实测值h是否满足h1<h<h2，若不满足，求h1-h的差值t，将厚度为t的调整垫片(7)放于所述吊耳基座(2)内孔上表面(25)上；重复过程S1、S2、S3；若h1<h<h2，进行过程S4；
S4、将所述止动垫片(4)套在所述吊耳基座(2)上，放于所述安装座(1)上表面(13)，将所述止动垫片(4)一边的所述耳片(41)翻折，插入所述安装座(1)的所述止动孔(14)内；
S5、将所述锁紧螺母(3)拧到所述吊耳基座(2)上的外螺纹(22)上，所述锁紧螺母(3)的内螺纹(31)和外螺纹(22)配合；
S6、测量所述吊耳(6)的安装方向，是否满足要求，若所述吊耳(6)的安装方向不满足要求，拧松所述锁紧螺母(3)，通过旋转所述吊耳基座(2)，调整所述吊耳(6)的安装方向，并重复过程S5、S6；若所述吊耳(6)的安装方向满足要求，进行过程S7；
S7、将所述止动垫片(4)的所述止动耳(42)向上翻起，并保证所述止动耳(42)与所述锁紧螺母(3)的侧面(33)贴紧；
S8、在所述锁紧螺母(3)与所述吊耳基座(2)之间配作所述锁紧螺纹孔(32)(26)；
S9、将所述紧定螺钉(5)拧入所述锁紧螺纹孔(32)(26)。
进一步地，h2-h1≤1mm。
进一步地，所述调整垫片(7)的厚度为0.05mm、0.1mm、0.2mm或0.5mm。
进一步地，所述吊耳基座(2)的材料采用30CrMnSi，表面进行镀镉处理。
(三)有益效果
本发明中的吊耳安装结构，适用于吊耳的安装结构设计和装配过程中的调整，主要用于吊耳的安装，能够有效的防松，并且方便的调整吊耳安装的高度与方向，保证吊耳装配精度与结构可靠性。本发明能够实现吊耳装配过程中安装高度和安装方向可调，操作方便易行，并且能够有效防松，可靠性高，工艺简单，成本低，便于使用。
附图说明
图1是本发明的吊耳安装结构示意图；
图2是本发明的吊耳基座；
图3是本发明的安装座；
图4是本发明的锁紧螺母；
图5是本发明的止动垫片。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明的结构包括安装座、吊耳基座、锁紧螺母、止动垫片、防松螺钉、调整垫片。安装座是整个结构的安装机体，吊耳基座外柱面与安装座配合，吊耳基座内孔面为内螺纹，用于安装吊耳。锁紧螺母旋入吊耳基座外柱面的螺纹上，用于锁紧吊耳基座，止动垫片一边插入安装座，另外一边向上翻起，贴紧锁紧螺母。锁紧螺母跟吊耳基座之间配作螺纹，紧定螺钉拧入该螺纹孔。调整垫片按照需求放置于吊耳跟吊耳基座之间。
本发明的安装结构中设计有吊耳基座，吊耳基座外柱面下段与安装座配合；外柱面上部分为螺纹，与锁紧螺母旋合。锁紧螺母将吊耳基座紧固于安装座上，防止吊耳基座上下窜动；吊耳基座内柱面为螺纹，吊耳安装于吊耳基座内螺纹上。
所述的调整垫片安装于吊耳下端面与吊耳基座之间，用于调节吊耳安装高度，吊耳旋入吊耳基座，吊耳下端面与调整垫片贴紧，通过增减调整垫片的数量与厚度，调整吊耳的安装高度。吊耳旋合到位后，可以随着吊耳基座在安装座上的按照孔内旋转，因此吊耳安装方向可根据实际要求进行调整，调整到位后，通过锁紧螺母将吊耳基座锁紧在安装座上。
所述的止动垫片安装于锁紧螺母与基座之间，止动垫片的止动耳一遍插入安装座上的止动孔内，另外一端止动耳向上翻起，与锁紧螺母侧面贴紧，防止锁紧螺母相对于安装座松动旋转。
在锁紧螺母与吊耳基座之间配作螺纹孔，将紧定螺钉拧入此螺纹孔，防止吊耳基座相对于锁紧螺母松动旋转，从而保证吊耳的按照方向不变。
如图1-4所示，本发明的可调整的吊耳安装结构包括安装座(1)、吊耳基座(2)、锁紧螺母(3)、止动垫片(4)、紧定螺钉(5)、吊耳(6)和调整垫片(7)；
其中，安装座(1)包括圆柱孔(12)和圆柱孔(12)旁边的止动孔(14)；
所述吊耳基座(2)包括位于下部的法兰、所述法兰之上的空心圆柱，所述空心圆柱的外直径小于所述法兰的直径，所述圆柱的外柱面上部分有外螺纹(22)，内柱面加工有内螺纹(23)，所述吊耳基座(2)的外柱面中下部分(21)与所述安装座(1)的圆柱孔(12)为小间隙配合，所述吊耳基座(2)的法兰的上表面(24)与所述安装座(1)的底面(11)贴合，所述吊耳基座(2)的外螺纹(22)露出所述安装座(1)的上表面(13)上，所述吊耳(6)旋合于所述吊耳基座(2)内螺纹(23)，且所述吊耳(6)与所述吊耳基座(2)的圆柱内孔上表面(25)之间设置有所述调整垫片(7)，使得吊耳(6)的安装高度的实测值h满足h1<h<h2，通常h2-h1≤1mm。所述吊耳基座(2)可以采用与安装座不同的、强度更高的材料，本发明中采用30CrMnSi(但不限于此材料)，表面进行镀铬处理。所述的调整垫片(7)的厚度设计为0.05mm，0.1mm，0.2mm，0.5mm多种厚度(不限于此四种)，每个厚度的垫片数量更具实际需要确定。
所述止动垫片(4)为环形垫片，一侧包括可向下翻折的耳片(41)，另一侧包括两个可向上翻折的止动耳(42)，所述止动垫片(4)套在所述吊耳基座(2)露出所述安装座(1)的部分上，放于所述安装座(1)的上表面(13)，所述止动垫片(4)一侧的耳片(41)向下翻折，插入所述安装座(1)的所述止动孔(14)内。
所述锁紧螺母(3)包括内螺纹(31)，所述锁紧螺母(3)的内螺纹(31)和所述吊耳基座(2)上的所述外螺纹(22)配合旋紧，所述止动垫片(4)另一侧的止动耳(42)向上翻折，使得所述止动耳(42)与所述锁紧螺母(3)的所述侧面(33)贴紧。
在所述锁紧螺母(3)与吊耳基座(2)之间的接触面上配作锁紧螺纹孔(32)(26)，所述紧定螺钉(5)拧入所述锁紧螺纹孔(32)(26)。
下面结合附图及优选实施例对本发明作进一步的详述本发明的结构的装配方法。如图1-4所示，
S1.本发明中吊耳(6)首先装配于吊耳基座(2)上，然后将吊耳(6)与吊耳基座(2)整体装配于安装座(1)上。吊耳基座(2)材料采用30CrMnSi(但不限于此材料)，表面进行镀镉处理；吊耳基座(2)外柱面中下部分(21)与安装座(1)的圆柱孔(12)为小间隙配合；外柱面上部分为外螺纹(22)，吊耳基座(2)内柱面加工为螺纹(23)。
S2.将吊耳(6)旋合于吊耳基座(2)内螺纹(23)上，直至吊耳(6)拧紧。
S3.将吊耳基座(2)与吊耳(6)整体装配于安装座(1)，吊耳基座(2)外柱面(21)与安装座(1)圆柱孔(12)配合，吊耳基座(2)法兰上表面(24)与安装座(1)底面(11)贴合，此时测量吊耳(6)的安装高度的实测值h。
S4.判断实测值h是否满足h1<h<h2(第一次将吊耳(6)装配于吊耳基座(2)时，通常h<h1)，若不满足，求h1-h的差值t，将厚度为t的调整垫片(7)放于吊耳基座(2)内孔上表面(25)上。重复过程2、3、4；若h1<h<h2，进行过程5。
S5.将止动垫片(4)套在吊耳基座(2)上，放于安装座(1)上表面(13)。将止动垫片(4)一边的耳片(41)翻折，插入安装座(1)止动孔(14)内。
S6.将锁紧螺母(3)拧到吊耳基座(2)上外螺纹(22)上，锁紧螺母(3)的内螺纹(31)和外螺纹(22)配合。
S7.测量吊耳(6)的安装方向，是否满足要求。若吊耳(6)的安装方向不满足要求，拧松锁紧螺母(3)，通过旋转吊耳基座(2)，调整吊耳(6)的安装方向，并重复过程6、7。若吊耳(6)的安装方向满足要求，进行过程8。
S8.将止动垫片(4)的止动耳(42)向上翻起，并保证止动耳(42)与锁紧螺母(3)侧面(33)贴紧。
S9.在锁紧螺母(3)与吊耳基座(2)之间配作锁紧螺纹孔(32)(26)。
S10.将紧定螺钉(5)拧入锁紧螺纹孔(32)(26)。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种可调整的吊耳安装结构，其特征在于，所述吊耳安装结构包括安装座(1)、吊耳基座(2)、锁紧螺母(3)、止动垫片(4)、紧定螺钉(5)、吊耳(6)和调整垫片(7)；
所述安装座(1)包括圆柱孔(12)和圆柱孔(12)旁边的止动孔(14)；
所述吊耳基座(2)包括位于下部的法兰、所述法兰之上的空心圆柱，所述空心圆柱的外直径小于所述法兰的直径，所述圆柱的外柱面上部分有外螺纹(22)，内柱面加工有内螺纹(23)，所述吊耳基座(2)的外柱面中下部分(21)与所述安装座(1)的圆柱孔(12)为小间隙配合，所述吊耳基座(2)的法兰的上表面(24)与所述安装座(1)的底面(11)贴合，所述吊耳基座(2)的外螺纹(22)露出所述安装座(1)的上表面(13)上，所述吊耳(6)旋合于所述吊耳基座(2)内螺纹(23)，且所述吊耳(6)与所述吊耳基座(2)的圆柱内孔上表面(25)之间设置有所述调整垫片(7)；
所述止动垫片(4)为环形垫片，一侧包括可向下翻折的耳片(41)，另一侧包括两个可向上翻折的止动耳(42)，所述止动垫片(4)套在所述吊耳基座(2)露出所述安装座(1)的部分上，放于所述安装座(1)的上表面(13)，所述止动垫片(4)一侧的耳片(41)向下翻折，插入所述安装座(1)的所述止动孔(14)内；
所述锁紧螺母(3)包括内螺纹(31)，所述锁紧螺母(3)的内螺纹(31)和所述吊耳基座(2)上的所述外螺纹(22)配合旋紧，所述止动垫片(4)另一侧的止动耳(42)向上翻折，使得所述止动耳(42)与所述锁紧螺母(3)的所述侧面(33)贴紧；
在所述锁紧螺母(3)与吊耳基座(2)之间的接触面上配作锁紧螺纹孔(32)(26)，所述紧定螺钉(5)拧入所述锁紧螺纹孔(32)(26)。
2.如权利要求1所述的可调整的吊耳安装结构，其特征在于，所述吊耳(6)与所述吊耳基座(2)的圆柱内孔上表面(25)之间的所述调整垫片(7)使得所述吊耳(6)的安装高度的实测值h满足h1<h<h2。
3.如权利要求2所述的可调整的吊耳安装结构，其特征在于，h2-h1≤1mm。
4.如权利要求1所述的可调整的吊耳安装结构，其特征在于，所述调整垫片(7)的厚度为0.05mm、0.1mm、0.2mm或0.5mm。
5.如权利要求1所述的可调整的吊耳安装结构，其特征在于，所述吊耳基座(2)的材料采用30CrMnSi，表面进行镀镉处理。
6.一种如权利要求1所述的可调整的吊耳安装结构的装配方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1、将所述吊耳(6)旋合于所述吊耳基座(2)的内螺纹(23)上，直至所述吊耳(6)拧紧；
S2、将所述吊耳基座(2)与所述吊耳(6)整体装配于所述安装座(1)，所述吊耳基座(2)的外柱面(21)中下部分(21)与所述安装座(1)的圆柱孔(12)为小间隙配合，所述吊耳基座(2)的法兰上表面(24)与所述安装座(1)的底面(11)贴合，此时测量所述吊耳(6)的安装高度的实测值h；
S3、判断实测值h是否满足h1<h<h2，若不满足，求h1-h的差值t，将厚度为t的调整垫片(7)放于所述吊耳基座(2)内孔上表面(25)上；重复过程S1、S2、S3；若h1<h<h2，进行过程S4；
S4、将所述止动垫片(4)套在所述吊耳基座(2)上，放于所述安装座(1)上表面(13)，将所述止动垫片(4)一边的所述耳片(41)翻折，插入所述安装座(1)的所述止动孔(14)内；
S5、将所述锁紧螺母(3)拧到所述吊耳基座(2)上的外螺纹(22)上，所述锁紧螺母(3)的内螺纹(31)和外螺纹(22)配合；
S6、测量所述吊耳(6)的安装方向，是否满足要求，若所述吊耳(6)的安装方向不满足要求，拧松所述锁紧螺母(3)，通过旋转所述吊耳基座(2)，调整所述吊耳(6)的安装方向，并重复过程S5、S6；若所述吊耳(6)的安装方向满足要求，进行过程S7；
S7、将所述止动垫片(4)的所述止动耳(42)向上翻起，并保证所述止动耳(42)与所述锁紧螺母(3)的侧面(33)贴紧；
S8、在所述锁紧螺母(3)与所述吊耳基座(2)之间配作所述锁紧螺纹孔(32)(26)；
S9、将所述紧定螺钉(5)拧入所述锁紧螺纹孔(32)(26)。
7.如权利要求6所述的可调整的吊耳安装结构的装配方法，其特征在于，h2-h1≤1mm。
8.如权利要求6所述的可调整的吊耳安装结构的装配方法，其特征在于，所述调整垫片(7)的厚度为0.05mm、0.1mm、0.2mm或0.5mm。
9.如权利要求6所述的可调整的吊耳安装结构的装配方法，其特征在于，所述吊耳基座(2)的材料采用30CrMnSi，表面进行镀镉处理。
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