CN111911516A - 防松连接结构 - Google Patents

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梁海波
戴启良
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Abstract

本发明公开了一种防松连接结构，涉及机械连接技术领域，该防松连接结构包括：螺栓和螺母；所述螺栓用于穿设被连接组件，所述螺母依次包括无螺纹段和螺纹段，当所述螺母与所述螺栓连接以紧固被连接组件时，所述螺纹段与所述螺栓螺纹连接，所述无螺纹段与被连接组件抵持且被压缩产生弹性变形。本发明的防松连接结构，螺母设有无螺纹段，无螺纹段可以起到弹性元件的作用，对轴向力的衰减起到补偿作用，进而防止连接结构松动；同时，螺纹段设置锁片或凸起与螺栓螺纹形成干涉，可以阻止连接结构在横向振动载荷条件下出现螺母回转松动。

Description

防松连接结构
技术领域
本发明涉及机械连接技术领域，特别涉及一种防松连接结构。
背景技术
目前，螺栓和螺母是非常常见的机械连接结构，螺栓和螺母连接结构的主要失效形式就是螺栓和螺母松动，最主要的表现就是螺母出现回转现象。
相关技术中，为解决螺母回转的问题，主要的措施都是增大螺母回转的阻力以防止螺母发生回转。
但是，螺栓和螺母松动的主要原因其实是螺栓的轴向力衰减至较低水平，使得螺母与被连接组件的摩擦力减小，螺母出现回转，螺栓的轴向力进一步衰减，如此螺栓和螺母松动越来越明显。而螺栓的轴向力衰减大多是被连接组件表面微观不平的局部塑性变形、漆膜蠕变、微动磨损等原因导致的。因此，如何抑制螺栓的轴向力衰减，才是防止螺栓和螺母松动的关键。
发明内容
本发明实施例提供一种防松连接结构，以解决相关技术中难以解决因被连接组件结合面塑性变形等原因，导致螺栓轴向力衰减的技术问题。
第一方面，提供了一种防松连接结构，包括：
螺栓，其用于穿设被连接组件；
螺母，其依次包括无螺纹段和螺纹段，当所述螺母与所述螺栓连接以紧固被连接组件时，所述螺纹段与所述螺栓螺纹连接，所述无螺纹段与被连接组件抵持且被压缩产生弹性变形。
一些实施例中，所述螺纹段远离所述无螺纹段一侧的螺纹处设有至少一个锁片。
一些实施例中，所述螺纹段远离所述无螺纹段一侧的螺纹处被挤压形成塑性变形凸起。
一些实施例中，所述无螺纹段用于与被连接组件抵持端设有法兰面。
一些实施例中，所述法兰面上设有锯齿。
一些实施例中，所述无螺纹段的厚度为所述螺母总厚度的30％～90％。
一些实施例中，所述无螺纹段的内孔由外向内呈倒梯形或近似倒梯形。
一些实施例中，所述无螺纹段和所述螺纹段一体成型。
一些实施例中，所述螺母的材料硬度≥270HV。
一些实施例中，所述螺母为钢质材料制成。
本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：
本发明实施例提供了一种防松连接结构，螺母设置无螺纹段，在螺栓被拧紧的过程中，该无螺纹段受到螺纹段产生的轴向夹紧力的作用而处于弹性压缩状态。当螺栓拧紧后静态放置及承受动态载荷时，被连接组件结合面上由于漆膜蠕变、局部接触导致的微观塑性变形、微动磨损等原因，导致螺栓连接的轴向夹紧力出现衰减。此时，该无螺纹段可以起到弹性元件的作用，可以对轴向力的衰减起到补偿作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的防松连接结构的示意图；
图2为本发明实施例提供的螺母的一个示意图；
图3为本发明实施例提供的螺母的另一个示意图；
图中：1、螺栓；2、螺母；21、无螺纹段；211、法兰面；22、螺纹段；23、锁片；24、凸起；3、被连接组件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种防松连接结构，其能解决现有防松连接结构难以解决因被连接组件结合面塑性变形等原因，导致螺栓轴向力衰减的技术问题。
参见图1所示，一种防松连接结构，包括：螺栓1和螺母2。
螺栓1用于穿设被连接组件3，螺母2依次包括无螺纹段21和螺纹段22，当螺母2与螺栓1连接以紧固被连接组件3时，螺纹段22与螺栓1螺纹连接，无螺纹段21与被连接组件3抵持且被压缩产生弹性变形。
与现有技术相比，本发明实施例中的防松连接结构，螺母2设置无螺纹段21，在螺栓1被拧紧的过程中，该无螺纹段21受到螺纹段22产生的轴向夹紧力的作用而处于弹性压缩状态。当螺栓1拧紧后静态放置及承受动态载荷时，被连接组件3结合面上由于漆膜蠕变、局部接触导致的微观塑性变形、微动磨损等原因，导致螺栓1连接的轴向夹紧力出现衰减。此时，该无螺纹段21可以起到弹性元件的作用，可以对轴向力的衰减起到补偿作用。
作为可选的实施方式，参见图2所示，螺纹段22远离无螺纹段21一侧的螺纹处设有至少一个锁片23。螺纹段22远离无螺纹段21一侧的螺纹处镶嵌锁片23，达到与螺栓1外螺纹干涉的目的，抑制螺母转动。
作为可选的实施方式，参见图3所示，螺纹段22远离无螺纹段21一侧的螺纹处被挤压形成塑性变形凸起24。螺纹段22远离无螺纹段21一侧的螺纹处形成塑性变形，减小末端螺纹的螺距间隙，达到与螺栓1外螺纹干涉的目的，抑制螺母转动。
作为可选的实施方式，无螺纹段21用于与被连接组件3抵持端设有法兰面211，增大与被连接组件3的接触面积，进而增加螺母2与被连接组件3的摩擦力、同时降低接触面的压应力。优选地，法兰面211上设有锯齿，进一步增加摩擦系数以达到增加摩擦力的目的，抑制螺母转动。
作为可选的实施方式，无螺纹段21的厚度为螺母2总厚度的30％～90％。以保证螺母2的无螺纹段21有足够的弹性变形提供较高的预紧力补偿能力。无螺纹段21的厚度相对于螺母2总厚度的比例越大，该无螺纹段21部分对轴向力衰减的补偿作用就越大。
作为可选的实施方式，无螺纹段21的内孔由外向内呈倒梯形或近似倒梯形，便于加工螺纹段22的螺纹。
作为可选的实施方式，无螺纹段21和螺纹段22一体成型。相对于螺母与套管或者弹簧垫等多个零件组合，本发明的螺母2具有不增加连接件数量的优势，从而避免了结合面的增加带来的不利影响。相对于多个零件的组合使用，本发明的螺母2还具有低成本的优势。
作为可选的实施方式，螺母2的材料硬度≥270HV，以保证螺母2在预紧力的作用下仅发生弹性变形。优选地，螺母2为钢质材料制成。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文发明的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种防松连接结构，其特征在于，包括：
螺栓(1)，其用于穿设被连接组件(3)；
螺母(2)，其依次包括无螺纹段(21)和螺纹段(22)，当所述螺母(2)与所述螺栓(1)连接以紧固被连接组件(3)时，所述螺纹段(22)与所述螺栓(1)螺纹连接，所述无螺纹段(21)与被连接组件(3)抵持且被压缩产生弹性变形。
2.如权利要求1所述的防松连接结构，其特征在于：所述螺纹段(22)远离所述无螺纹段(21)一侧的螺纹处设有至少一个锁片(23)。
3.如权利要求1所述的防松连接结构，其特征在于：所述螺纹段(22)远离所述无螺纹段(21)一侧的螺纹处被挤压形成塑性变形凸起(24)。
4.如权利要求1所述的防松连接结构，其特征在于：所述无螺纹段(21)用于与被连接组件(3)抵持端设有法兰面(211)。
5.如权利要求4所述的防松连接结构，其特征在于：所述法兰面(211)上设有锯齿。
6.如权利要求1所述的防松连接结构，其特征在于：所述无螺纹段(21)的厚度为所述螺母(2)总厚度的30％～90％。
7.如权利要求1所述的防松连接结构，其特征在于：所述无螺纹段(21)的内孔由外向内呈倒梯形或近似倒梯形。
8.如权利要求1所述的防松连接结构，其特征在于：所述无螺纹段(21)和所述螺纹段(22)一体成型。
9.如权利要求1所述的防松连接结构，其特征在于：所述螺母(2)的材料硬度≥270HV。
10.如权利要求9所述的防松连接结构，其特征在于：所述螺母(2)为钢质材料制成。
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