JP2003311357A - ねじ転造ダイス及びねじ製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ねじブランク材にピッチが相違するねじを同
時に転造することが可能なねじ転造ダイス及びねじ製造
方法を提供する。 【解決手段】 各ねじ転造平ダイス６，７の対向する各
転造面の転造方向に延びる境界９の両側に主ねじ転造面
８ａと補助ねじ転造面８ｂとを配設し、補助ねじ転造面
８ｂに、補助ねじの像が型取られた複数の補助ねじ転造
尾根部１１をtan^{- 1}〔(補助ねじのピッチ）／（主ねじの
１ピッチ分の転造距離)〕のリード角で付設した。従っ
て、各ねじ転造平ダイス６，７をねじブランク材に対し
て転造方向へ移動距離Ｌmだけ移動させてピッチＰmの主
ねじ３を１ピッチ分転造すると、補助ねじ転造面８ｂと
ねじブランク材の補助部との間に滑りが生じて、所望の
ピッチの補助ねじが１ピッチ分転造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ねじ転造ダイス及
びねじ製造方法に関し、特に、ねじブランク材に主ねじ
と該主ねじとピッチが相違する補助ねじとを同時に転造
することが可能なねじ転造ダイス及びねじ製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】先端部に主ねじと同軸のパイロットが設
けられ、該パイロットに主ねじと同一ピッチの補助ねじ
が形成されたパイロット付ボルトが、従来から知られて
いる。上記パイロット付ボルトでは、母材に形成された
ねじ孔と被締結部材に形成されたボルト挿通孔との軸心
がずれて、ボルトの軸心とねじ孔の軸心とが一致してい
ない場合であっても、パイロットに形成された補助ねじ
をねじ孔に係合させてボルトを締付方向へ回転させるこ
とにより、ボルトの軸心をねじ孔の軸心に徐々に一致さ
せるようにしてボルトの主ねじをねじ孔に螺合させるこ
とができる。また、上記パイロット付ボルトと同様の作
用を有するボルトとして、先端部分の外径が先端に向け
て小さく形成され、当該先端部分に主ねじと同一ピッチ
で且つ主ねじと連続するねじが設けられた巻先ねじ等が
従来から知られている。これらのボルトは、特にインパ
クトレンチを用いて締付けるのに適しており、自動車の
製造ライン等で多用されている。

【０００３】ところで、一般に、ボルトを製造する場
合、高精度で生産性が高く且つ切屑が発生しないことか
ら、材料の可塑性を利用してねじブランク材にねじを転
造することが行われ、ねじブランク材にねじを転造する
ための工具の一例としてねじ転造ダイスがある。ねじ転
造平ダイスは一対で構成されており、それぞれの転造面
を対向させるようにして転造盤(図示せず)に取付けられ
る。そして、固定側ねじ転造平ダイスを固定し、可動側
ねじ転造平ダイスを上記固定側ねじ転造平ダイスに対し
て平行往復移動させることにより、ダイス移動方向の一
方から対向する転造面間に投入されたねじブランク材に
ねじが転造されて、製品としてのボルトがダイス移動方
向の他方から排出される構造になっている。

【０００４】従来、上記パイロット付ボルト或いは巻先
ねじを転造により形成する場合、転造面に主ねじ及び補
助ねじと同一のリード角の主ねじ及び補助ねじの像を形
成した一体のねじ転造平ダイスを用いて、主ねじと補助
ねじとを同時に転造することが行われていた。しかしな
がら、主ねじと補助ねじとを同時に転造することができ
るねじは、主ねじのピッチと補助ねじのピッチとが同一
ピッチのものに限定されていた。また、補助ねじのピッ
チを主ねじのピッチよりも大きく設定することで、パイ
ロット付ボルト或いは巻先ねじとしての性能を向上させ
ることができるが、ピッチが相違するねじを同時に転造
することは既知の技術では極めて困難で、ピッチが相違
するねじを同時に転造する場合、主ねじの転造と補助ね
じの転造とを各々独立した工程で行う必要があり、製造
コストの増大を余儀なくされていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
事情に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、ねじ
ブランク材にピッチが相違するねじを同時に転造してね
じの生産性を最大限に向上させることが可能なねじ転造
ダイスを提供することにある。また、第２の目的は、ね
じブランク材にピッチが相違するねじを同時に転造して
ねじの生産性を最大限に向上させることが可能なねじ製
造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、対向
する一対の転造面を転造方向へ相対移動させ、一対の転
造面間に投入されるねじブランク材にねじを転造するね
じ転造ダイスであって、転造面には、所定のリード角の
主ねじ転造尾根部が付設されねじブランク材の主部に所
定ピッチの主ねじを転造する主ねじ転造面と、所定のリ
ード角の補助ねじ転造尾根部が付設されねじブランク材
の補助部に主ねじとピッチが相違する補助ねじを転造す
る補助ねじ転造面と、が配設され、補助ねじ尾根部は、
リード角が、一対の転造面が転造方向へ相対移動してね
じブランク材の主部に主ねじが１ピッチ分転造されると
同時に、ねじブランク材の補助部に所望のリード角の補
助ねじが１ピッチ分転造されるように調整されることを
特徴とする。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、補助ねじ尾根部のリード角が、tan^-1
〔(補助ねじのピッチ）／（主ねじの１ピッチ分の転造
距離)〕に調整されることを特徴とする。

【０００８】請求項４に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、各ねじ転造ダイスが、主ねじ転
造面が付設された主ねじ転造ダイスと、補助ねじ転造面
が付設された補助ねじ転造ダイスと、に分割可能に構成
されることを特徴とする。

【０００９】上記第２の目的を達成するために、本発明
のうち請求項４に記載の発明は、所定ピッチの主ねじと
該主ねじとピッチが相違する補助ねじとが形成されるね
じのねじ製造方法であって、ねじ転造ダイスの一対を転
造方向へ相対移動させ、ねじ転造ダイス間のねじブラン
ク材に所定ピッチの主ねじを１ピッチ分転造すると同時
に、ねじ転造ダイスとねじブランク材とを転造方向へ滑
らせるようにしてねじブランク材に主ねじとピッチが相
違する補助ねじを１ピッチ分転造することを特徴とす
る。

【００１０】従って、請求項１に記載の発明では、一対
の転造面を転造方向へ相対移動させてねじブランク材の
主部に１ピッチ分の主ねじが転造されることにより、ね
じブランク材の補助部に主ねじとピッチが相違する所望
のリード角の補助ねじが１ピッチ分転造される。

【００１１】請求項２に記載の発明では、補助ねじ尾根
部のリード角（補助ねじ尾根部が転造方向となす角度）
が、tan^-1〔(補助ねじのピッチ）／（主ねじの１ピッチ
分の転造距離)〕に調整されるので、一対の転造面を転
造方向へ相対移動させてねじブランク材の主部に１ピッ
チ分の主ねじが転造されることにより、ねじブランク材
の補助部には所望のリード角の補助ねじが１ピッチ分転
造される。

【００１２】請求項３に記載の発明では、主ねじ転造面
或いは補助ねじ転造面のいずれかが消耗した場合、ねじ
転造ダイスを主ねじ転造ダイスと補助ねじ転造ダイスと
に分割して必要部分のみを交換することができる。

【００１３】請求項４に記載の発明では、ねじ転造ダイ
スの一対を転造方向へ相対移動させてねじブランク材
に、主ねじを１ピッチ分転造すると同時に主ねじとピッ
チが相違する補助ねじを１ピッチ分転造することができ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態のねじ転造
ダイス及びねじ製造方法を図１乃至図９に基づいて説明
する。なお、本実施の形態では、図３に示すねじブラン
ク材１の主部２にリード角がθmで且つピッチがＰmの主
ねじ３を転造すると同時に、当該ねじブランク材１の補
助部４に上記主ねじ３に連続してリード角がθsで且つ
ピッチがＰsの補助ねじ５を転造するねじ転造ダイス及
びねじ製造方法を詳細に説明する。図５及び図６に示す
のは、転造盤（図示せず）の固定テーブルに取付けられ
る固定側ねじ転造平ダイス６と、上記固定テーブルに対
して平行往復移動可能なラムに取付けられる可動側ねじ
転造平ダイス７と、からなる本実施の形態の一対のねじ
転造平ダイス６，７である。これらねじ転造平ダイス
６，７には、各々の転造面８ａ，８ｂに上記ねじブラン
ク材１に転造するねじ形状が付設されており、これら転
造面８ａ，８ｂは、各ねじ転造平ダイス６，７を転造盤
に取付けた状態で各転造面８ａ，８ｂが対向して配置さ
れると共に、上記ラムを駆動させることで転造方向（可
動側ねじ転造平ダイス７の往復移動方向、図５に示す紙
面視左右方向）へ相対移動するように構成されている。

【００１５】上記固定側ねじ転造平ダイス６には、図１
に示すように、可動側ねじ転造平ダイス７との対向面
に、転造方向へ延出する境界９の一側に主ねじ転造面８
ａが配設されると共に上記境界９の他側に補助ねじ転造
面８ｂが配設されている。そして、上記主ねじ転造面８
ａには、主ねじ３の像が型取られた複数の主ねじ転造尾
根部１０（ねじ形状）が主ねじ３と同一のリード角θm
で且つ同一のピッチＰmで付設されている。また、上記
補助ねじ転造面８ｂには、補助ねじ５の像が型取られた
複数の補助ねじ転造尾根部１１（ねじ形状）が、図７に
示すように、主ねじ３の１ピッチ分の転造距離Ｌm（ね
じブランク材１の主部２の外周面を展開した場合の、転
造された主ねじ３の転造方向への長さ）分の転造方向へ
の変位に対し、ねじブランク材の軸線方向へ補助ねじ５
の所望ピッチ（補助部４に形成する補助ねじ５のピッ
チ、即ち補助部４に形成する補助ねじ５のリード）Ｐs
分転造方向と直交する方向へ変位するような勾配のリー
ド角θrで付設されている。また、上記補助ねじ転造尾
根部１１は、上記主ねじ転造面８ａと補助ねじ転造面８
ｂとの境界９で、主ねじ転造尾根部１０と連続するよう
に転造方向へ配置されている。

【００１６】また、図２及び図６に示すように、上記固
定側ねじ転造平ダイス６は、上記主ねじ転造面８ａと補
助ねじ転造面８ｂとの境界９で、主ねじ転造平ダイス６
ａと補助ねじ転造平ダイス６ｂとに分割可能に形成され
ており、主ねじ転造平ダイス６ａと補助ねじ転造平ダイ
ス６ｂとは、少なくとも２本の位置決めピン（図示せ
ず）で相互に位置決めされ、この位置決めされた状態で
ボルト１２により固定される構造になっている。上記補
助ねじ転造平ダイス６ｂの補助ねじ転造面８ｂには、当
該補助ねじ転造平ダイス６ｂと主ねじ転造平ダイス６ａ
との締結面、と補助ねじ転造面８ｂとの角部に、図３に
示すねじブランク材１の主部２と補助部４との間に介在
する斜部１３に整合させた斜面１４が設けられている。
そして、補助ねじ転造尾根部１１は、上記斜面１４上に
付設された部分が、主ねじ転造平ダイス６ａの主ねじ転
造面８ａの主ねじ転造尾根部１０に連結される構造にな
っている。なお、上記固定側ねじ転造平ダイス６と対を
なす可動側ねじ転造平ダイス７は、固定側ねじ転造平ダ
イス６と略同一の形状をなすので、その詳細な説明を省
く。

【００１７】以下、上記ねじ転造平ダイス６，７を用い
てねじ３，５を転造する際の作用を説明する。まず、各
ねじ転造平ダイス６，７を、それぞれ転造盤の固定テー
ブル、ラム（共に図示せず）に取付ける。この状態で
は、一対のねじ転造平ダイス６，７間で、各主ねじ転造
面８ａ同士及び各補助ねじ転造面８ｂ同士が対向する。
そして、ラムを駆動して可動側ねじ転造平ダイス７を転
造方向へ所定のストロークで平行往復移動させ、所定の
タイミングで、ねじブランク材１を転造方向の一方から
一対のねじ転造平ダイス６，７間へ投入する。これによ
り、ねじブランク材１の主部２に主ねじ３が１ピッチ分
転造されて、同時に補助部４に補助ねじ５が１ピッチ分
転造され、製品としてのパイロットボルト１５（図４参
照）が一対のねじ転造平ダイス６，７間の転造方向の他
方から排出される。

【００１８】次に、本ねじ転造平ダイス６，７を用いる
ことで、図３に示すねじブランク材１の主部２に主ねじ
３を１ピッチ分転造すると同時に、補助部４に補助ねじ
５を１ピッチ分転造する際の作用を詳細に説明する。な
お、本実施の形態では、可動側ねじ転造平ダイス７のみ
が転造方向へ平行往復移動し、可動側ねじ転造平ダイス
７の移動に伴いねじブランク材１が軸線回りに回転しな
がら転造方向へ移動してねじブランク材１に主ねじ３及
び補助ねじ５が転造されるが、ここでは、ねじブランク
材１に主ねじ３の１ピッチ分と補助ねじ５の１ピッチ分
とが同時に転造される際の作用を分かり易く説明するた
めに、ねじブランク材１の軸線を基準（軸線を固定）と
して、固定側ねじ転造平ダイス６と可動側ねじ転造平ダ
イス７とが転造方向の相反する方向へ相対移動すること
で、ねじブランク材１が軸線回りに回転して当該ねじブ
ランク材１に主ねじ３と補助ねじ５とが転造されるもの
とする。

【００１９】まず、ねじブランク材１の主部２と各ねじ
転造平ダイス６，７の主ねじ転造面８ａとの間に滑りが
なく、且つ各ねじ転造平ダイス６，７が転造方向の相反
する方向へ等速度運動する場合、図８に示すように、各
ねじ転造平ダイス６，７は、転造方向の相反する方向へ
Ｖm＝πＤm´／Ｔ（＝Ｌm／Ｔ）の速度で移動すると共
に、ねじブランク材１は、主部２の外周面が周速度Ｖm
で軸線回りに回転する。ただし、Ｔは主ねじ３を１ピッ
チ分転造するのに要する時間（ねじブランク材１が１回
転するのに要する時間）、Ｄm´はねじブランク材１の
主部２の外径である。これにより、各ねじ転造平ダイス
６，７がねじブランク材１に対して転造方向へＬm＝π
Ｄm´の距離だけ移動し、ねじブランク材１が軸線回り
に１回転することでねじブランク材１の主部２にはリー
ド角θmの主ねじ３が１ピッチ分転造される。

【００２０】一方、ねじブランク材１の主部２に主ねじ
３を１ピッチ分転造するのに要する時間、即ちねじブラ
ンク材１が軸線回りに１回転するのに要する時間をＴと
すると、補助ねじ５の１ピッチ分の転造を時間Ｔで行う
ためのねじブランク材１の補助部４の外周面の周速度
は、Ｖs＝πＤs´／Ｔ（＝Ｌs／Ｔ、Ｄs´＜Ｄm´)とな
る。ただし、Ｌsは補助ねじ５の１ピッチ分の転造距
離、即ちねじブランク材１の補助部４の外周面を展開し
た場合の、転造された補助ねじ５の転造方向への長さで
あり、Ｄs´はねじブランク材１の補助部４の外径であ
る。従って、各ねじ転造平ダイス６，７の転造方向への
移動速度Ｖmと、ねじブランク材１の補助部４の外周面
の周速度Ｖsと、の間には、Ｖg＝Ｖm−Ｖs＝π（Ｄm´
−Ｄs´）／Ｔ＝（Ｌm−Ｌs）／Ｔの差が生じることと
なる。

【００２１】ここで、ねじブランク材１の主部２と各ね
じ転造平ダイス６，７の主ねじ転造面８ａとの転造圧力
と、ねじブランク材１の補助部４と各ねじ転造平ダイス
６，７の補助ねじ転造面８ｂとの転造圧力と、を比較し
た場合、前者が後者よりも十分大きい値となる。従っ
て、各ねじ転造平ダイス６，７を転造方向の相反する方
向へ移動させた場合、図９に示すように、各ねじ転造平
ダイス６，７の補助ねじ転造面８ｂとねじブランク材１
の補助部４との間には相対速度Ｖgの滑りが生じること
となる。即ち、各ねじ転造平ダイス６，７をねじブラン
ク材１の軸線に対して転造方向の相反する方向へ速度Ｖ
mで移動させると、各ねじ転造平ダイス６，７の補助ね
じ転造面８ｂとねじブランク材１の補助部４との間には
相対速度Ｖgの滑りが生じて、補助部４の周速度ＶsがＶ
s＝Ｖm−Ｖgとなる。言い換えると、各ねじ転造平ダイ
ス６，７をねじブランク材１の軸線に対して転造方向の
相反する方向へ移動速度Ｖmで主ねじ３の１ピッチ分の
転造距離Ｌmだけ移動させると、ねじブランク材１の補
助部４には、各ねじ転造平ダイス６，７の補助ねじ転造
面８ｂと当該ねじブランク材１の補助部４との間に相対
速度Ｖgの滑りが生じて、１ピッチ分の補助ねじ５が転
造されることとなる。

【００２２】次に、各ねじ転造平ダイス６，７の補助ね
じ転造面８ｂとねじブランク材１の補助部４との間に滑
りが生じることによる、補助部４に形成される補助ねじ
５への作用を説明する。前述のように、各ねじ転造平ダ
イス６，７をねじブランク材１の軸線に対して転造方向
の相反する方向へ移動速度Ｖmで主ねじ３の１ピッチ分
の転造距離Ｌmだけ移動させると、ねじブランク材１の
補助部４には、１ピッチ分の補助ねじ５が転造される。
この時、当該ねじブランク材１の補助部４と各ねじ転造
平ダイス６，７の補助ねじ転造面８ｂとの間に相対速度
Ｖgの滑りが生じて、ねじブランク材１の補助部４に食
い込んだ補助ねじ転造面８ｂの補助ねじ転造尾根部１１
が、順次補助ねじ５を転造方向へ速度Ｖgで送るように
してねじブランク材１の補助部４（補助ねじ５）を塑性
変形させる。従って、図７に示すように、各ねじ転造平
ダイス６，７が転造方向の相反する方向へ移動速度Ｖm
で転造距離Ｌmだけ移動してねじブランク材１の主部２
にピッチＰmの主ねじ３が１ピッチ分転造されると、ね
じブランク材１の補助部４にはリード角θsの補助ねじ
５が１ピッチＰs分形成されることとなる。

【００２３】この実施の形態では以下の効果を奏する。
各ねじ転造平ダイス６，７の各転造面の転造方向両側に
主ねじ転造面８ａと補助ねじ転造面８ｂとを配設し、主
ねじ転造面８ａに、主ねじ３の像が型取られた複数の主
ねじ転造尾根部１０を主ねじ３と同一のリード角θm且
つ同一のピッチＰmで付設すると共に、補助ねじ転造面
８ｂに、補助ねじ５の像が型取られた複数の補助ねじ転
造尾根部１１をθr＝tan^-1〔(補助ねじのピッチ）／
（主ねじの１ピッチ分の転造距離)〕のリード角で付設
した。従って、一対のねじ転造平ダイス６，７を転造方
向へ相対移動させてねじブランク材１の主部２に主ねじ
３が１ピッチ分転造されると、ねじブランク材１の補助
部４には、当該補助部４と各ねじ転造平ダイス６，７と
の間に転造方向への滑りが生じて、所望のリード角θs
の補助ねじ５が１ピッチ分だけ転造される。これによ
り、従来１本のねじブランク材１にピッチが相違するね
じ３，５を転造により形成する場合、各ねじ（本実施の
形態では主ねじ３と補助ねじ５）の転造距離が異なるた
め成形が別工程で行われていたが、これを同時に転造す
ることが可能となり、異径部にピッチが相違するねじが
付設されるボルト１５（本実施の形態ではパイロットボ
ルト１５）の生産性を最大限に向上させることができ
る。また、各ねじ転造平ダイス６，７を、主ねじ転造面
８ａが付設された主ねじ転造平ダイス６ａと補助ねじ転
造面８ｂが付設された補助ねじ転造平ダイス６ｂとに分
割可能に形成したので、主ねじ転造面８ａ或いは補助ね
じ転造面８ｂのいずれかが先に消耗した場合、主ねじ転
造平ダイス６ａと補助ねじ転造平ダイス６ｂとの一方の
みを交換するだけで済み、ダイスの維持費が安価とな
る。

【００２４】なお、実施の形態は上記に限定されるもの
ではなく、例えば次のように構成してもよい。図１０及
び図１１に示すように、補助ねじ転造面８ｂを主ねじ転
造面８ａに対して一様に傾斜させてもよい。この場合、
図１２に示す先端がテーパ状に形成されたねじブランク
材１に、図１３に示すように、主ねじ３と該主ねじ３と
ピッチが相違するテーパ状の補助ねじ５とを同時に転造
して巻先ねじ１５を形成することができる。さらにこの
場合、一対のねじ転造ダイス６，７を転造方向へ相対移
動させた際の、ねじブランク材１のテーパー部の外周面
上の周速度の差異を考慮して補助ねじ転造尾根部１１を
曲線で形成してもよい。更にこの場合、主ねじ転造面８
ａと補助ねじ転造面８ｂとの境界で、補助ねじ転造尾根
部１１を主ねじ転造尾根部１０に整合させることで、主
ねじ３と補助ねじ５とを連続させることができる。ま
た、図１４及び図１５に示すように、主ねじ転造尾根部
１０と補助ねじ転造尾根部１１とを必ずしも連続させる
必要はない。例えば、図１４及び図１５に示すように、
主ねじ転造面８ａと補助ねじ転造面８ｂとの間に転造方
向へ延出する平坦部１７を設けて一対のねじ転造平ダイ
ス６，７を構成してもよい。この場合、図１６及び図１
７に示すように、主部２と補助部４との間に平坦部１６
が形成されたねじブランク材１を用いることで、主ねじ
３と補助ねじ５との間に平坦部１６を介在させたボルト
１５の、主ねじ３と該主ねじ３とピッチが相違する補助
ねじ５とを同時に転造することが可能となる。なお、図
１７に示す平坦部１６を有したボルト１５は、図１６に
示す形状のねじブランク材１に、図１０及び図１１に示
す一対のねじ転造ダイス６，７を用いて各ねじ３，５を
転造することでも得られる。また、本ねじ転造ダイスに
より同時に転造するねじはピッチが相違していれば同一
径のねじてあってもよい。例えば、図２０に示すよう
に、両側に、同一径（Ｄm＝Ｄs）で且つ互いにピッチが
相違する（Ｐm＜Ｐs）主ねじ３と補助ねじ５とが形成さ
れるスタッドボルト１８に各ねじ３，５を同時に転造す
る場合、図１８及び図１９に示す一対のねじ転造ダイス
６，７を転造方向へ相対移動させ、該一対のねじ転造ダ
イス６，７の相対移動に伴い、主ねじ転造面８ａとスタ
ッドボルト１８の主部２と、及び補助ねじ転造面８ｂと
スタッドボルト１８の補助部４と、を同時に転造方向へ
僅かに滑らせることにより、同一径で且つピッチが相違
するねじ３，５を同時に転造することができる。この場
合、主ねじ転造面８ａに付設する主ねじ転造尾根部１０
のリード角と、補助ねじ転造面８ｂに付設する補助ねじ
転造尾根部１１のリード角とは適宜調節すればよい。

【００２５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
ねじブランク材にピッチが相違するねじを同時に転造し
てねじの生産性を最大限に向上させることが可能なねじ
転造ダイスを提供することができる。また、ねじブラン
ク材にピッチが相違するねじを同時に転造してねじの生
産性を最大限に向上させることが可能なねじ製造方法を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態のねじ転造ダイスの説明図で、特
に、固定側（可動側）ねじ転造平ダイスの転造面を示す
図である。

【図２】本実施の形態のねじ転造ダイスの説明図で、特
に、図１における左側面図である。

【図３】パイロットボルトのねじブランク材の説明図で
ある。

【図４】図３に示すねじブランク材から得られるパイロ
ットボルトの説明図である。

【図５】本実施の形態のねじ転造ダイスの説明図で、特
に、一対のねじ転造平ダイスでねじブランク材にねじを
転造している状態を示す図である。

【図６】本実施の形態のねじ転造ダイスの説明図で、特
に、図５を紙面左側方から見た図である。

【図７】本実施の形態のねじ転造ダイスの補助ねじ転造
尾根部のリード角θrを説明するための図で、横軸はね
じの転造距離、縦軸はねじのピッチ（リード）である。

【図８】本実施の形態のねじ転造ダイスの説明図で、特
に、図６におけるＡ−Ａ断面図である。

【図９】本実施の形態のねじ転造ダイスの説明図で、特
に、図６におけるＢ−Ｂ断面図である。

【図１０】他の実施の形態のねじ転造ダイスの説明図
で、特に、固定側（可動側）ねじ転造平ダイスの正面図
である。

【図１１】他の実施の形態のねじ転造ダイスの説明図
で、特に、図１０における左側面図である。

【図１２】補助部がテーパー状に形成されたねじブラン
ク材の説明図である。

【図１３】図１２におけるねじブランク材から得られる
パイロットボルトの説明図である。

【図１４】他の実施の形態のねじ転造ダイスの説明図
で、特に、主ねじ転造尾根部と補助ねじ転造尾根部とが
連続しない場合のねじ転造平ダイスの転造面を示す図で
ある。

【図１５】他の実施の形態のねじ転造ダイスの説明図
で、特に、図１４における左側面図である。

【図１６】主部と補助部との間に平坦部が介在するねじ
ブランク材の説明図である。

【図１７】図１６におけるねじブランク材から得られる
パイロットボルトの説明図である。

【図１８】他の実施の形態のねじ転造ダイスの説明図
で、特に、両側に同一径で且つピッチが異なるねじを有
するスタッドボルトのねじを同時に転造するためのねじ
転造平ダイスの転造面を示す図である。

【図１９】他の実施の形態のねじ転造ダイスの説明図
で、特に、図１８における左側面図である。

【図２０】他の実施の形態のねじ転造ダイスの説明図
で、特に、図１８及び図１９のねじ転造ダイスにより、
両側に同一径で且つピッチが相違するねじが形成（転
造）されたスタッドボルトを示す図である。

【符号の説明】

１ ねじブランク材 ２ 主部 ３ 主ねじ ４ 補助部 ５ 補助ねじ ６ 固定側ねじ転造平ダイス（ねじ転造ダイス） ７ 可動側ねじ転造平ダイス（ねじ転造ダイス） ８ａ 主ねじ転造面 ８ｂ 補助ねじ転造面 １０ 主ねじ転造尾根部 １１ 補助ねじ転造尾根部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向する一対の転造面を転造方向へ相対
   移動させ、前記一対の転造面間に投入されるねじブラン
   ク材にねじを転造するねじ転造ダイスであって、 前記転造面には、所定のリード角の主ねじ転造尾根部が
   付設され前記ねじブランク材の主部に所定ピッチの主ね
   じを転造する主ねじ転造面と、所定のリード角の補助ね
   じ転造尾根部が付設され前記ねじブランク材の補助部に
   前記主ねじとピッチが相違する補助ねじを転造する補助
   ねじ転造面と、が配設され、 前記補助ねじ尾根部は、リード角が、前記一対の転造面
   が転造方向へ相対移動して前記ねじブランク材の主部に
   前記主ねじが１ピッチ分転造されると同時に、前記ねじ
   ブランク材の補助部に所望のリード角の前記補助ねじが
   １ピッチ分転造されるように調整されることを特徴とす
   るねじ転造ダイス。
2. 【請求項２】 前記補助ねじ尾根部のリード角が、tan
   ^-1〔(補助ねじのピッチ）／（主ねじの１ピッチ分の転
   造距離)〕に調整されることを特徴とする請求項１に記
   載のねじ転造ダイス。
3. 【請求項３】 前記各ねじ転造ダイスが、前記主ねじ転
   造面が付設された主ねじ転造ダイスと、前記補助ねじ転
   造面が付設された補助ねじ転造ダイスと、に分割可能に
   構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のね
   じ転造ダイス。
4. 【請求項４】 所定ピッチの主ねじと該主ねじとピッチ
   が相違する補助ねじとが形成されるねじのねじ製造方法
   であって、 ねじ転造ダイスの一対を転造方向へ相対移動させ、前記
   ねじ転造ダイス間のねじブランク材に所定ピッチの主ね
   じを１ピッチ分転造すると同時に、前記ねじ転造ダイス
   と前記ねじブランク材とを転造方向へ滑らせるようにし
   て前記ねじブランク材に前記主ねじとピッチが相違する
   前記補助ねじを１ピッチ分転造することを特徴とするね
   じの製造方法。