JPS5850992Y2 - インジエクト式成形型 - Google Patents
インジエクト式成形型Info
- Publication number
- JPS5850992Y2 JPS5850992Y2 JP3847479U JP3847479U JPS5850992Y2 JP S5850992 Y2 JPS5850992 Y2 JP S5850992Y2 JP 3847479 U JP3847479 U JP 3847479U JP 3847479 U JP3847479 U JP 3847479U JP S5850992 Y2 JPS5850992 Y2 JP S5850992Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- split mold
- holes
- mold
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はプラスチック或いはダイカストなどの被成型剤
を高圧注入式に成型するための成形型に関しζベースに
固定した割型を該ベースから同割型に傷をつけることな
く簡単に分解できる如くしたことを特徴とするものであ
る。
を高圧注入式に成型するための成形型に関しζベースに
固定した割型を該ベースから同割型に傷をつけることな
く簡単に分解できる如くしたことを特徴とするものであ
る。
以下、第１図に基づいてこの種成形型の共通の欠点を説
明する。
明する。
この種の成形型はいわゆる割型形式に構成されており、
該実施例において境界線Ａ−Ａから矢印Ｂ−Ｂの方向が
固定ベース側で、該固定ベース側は機台１，１に固定し
たベース２内に一側の割型３をボルト４で固定すると共
に、いわゆる被成型剤の注入口となるシリンダスリーブ
５を貫通状に設けて構成している。
該実施例において境界線Ａ−Ａから矢印Ｂ−Ｂの方向が
固定ベース側で、該固定ベース側は機台１，１に固定し
たベース２内に一側の割型３をボルト４で固定すると共
に、いわゆる被成型剤の注入口となるシリンダスリーブ
５を貫通状に設けて構成している。
一方、前記境界線Ａ−Ａから矢印Ｃ−Ｃの方向に位置す
る移動ベース側は、ベース７に複数個のボルト９，９・
・・・・・で締つけて固定した他側の割型８を前記の一
側の割型３に対向するように設置して構成している。
る移動ベース側は、ベース７に複数個のボルト９，９・
・・・・・で締つけて固定した他側の割型８を前記の一
側の割型３に対向するように設置して構成している。
そしてシリンダスリーブ５から矢印の如く被成型剤を注
入すると、該被成型剤は前記の一対の割型３，８並びに
サイドコアー１３間に形成した隙間１４の形状に対応し
た形に成型されるので、その後移動ベース側（Ｃ−Ｃ）
を図面上右方向に移動させると、成型品を型８，１３と
一体に固定ベース側（Ｂ−、Ｂ）から抜き取ることがで
きる。
入すると、該被成型剤は前記の一対の割型３，８並びに
サイドコアー１３間に形成した隙間１４の形状に対応し
た形に成型されるので、その後移動ベース側（Ｃ−Ｃ）
を図面上右方向に移動させると、成型品を型８，１３と
一体に固定ベース側（Ｂ−、Ｂ）から抜き取ることがで
きる。
この場合サイドコアー１３はベース２に傾斜状に固定し
たピン１６の傾斜に沿って成型品から離れる。
たピン１６の傾斜に沿って成型品から離れる。
以上の説明で理解できるように、成型品の精度は両割型
３，８間に形成した隙間１４の平衡値に左右される。
３，８間に形成した隙間１４の平衡値に左右される。
従って少なくとも移動側の割型８は同側ベース７の内面
に形式した凹部１０内に圧入して、該ベース７と該割型
８との相対位置が移動しないようにして、前記隙間１４
が偏動しないようにしている。
に形式した凹部１０内に圧入して、該ベース７と該割型
８との相対位置が移動しないようにして、前記隙間１４
が偏動しないようにしている。
この結果成型品の精度は安定するが、割型を別な形のも
のに交換するとき、凹部１０の壁面と割型８の周面との
摩擦が大きいため、ベース７から割型８を分離するのに
大きな圧力が要る。
のに交換するとき、凹部１０の壁面と割型８の周面との
摩擦が大きいため、ベース７から割型８を分離するのに
大きな圧力が要る。
そこで従来、ベース７の正面に複数個の孔１１゜１１・
・・・・・を穿設し、これら基孔１１，１１・・・・・
・に交互にポンチを挿入して割型８に衝撃を加えて、割
型８を凹部１０内から叩き出す手段がとられて来た。
・・・・・を穿設し、これら基孔１１，１１・・・・・
・に交互にポンチを挿入して割型８に衝撃を加えて、割
型８を凹部１０内から叩き出す手段がとられて来た。
しかしこのような手段では凹部１０内で割型８にこぜり
現象が生じて思うように分離が出来ない上、割型８の衝
撃を加えた部分が徐々に変形し、その累積でもって成型
品の精度を低下させるなどの欠点があった。
現象が生じて思うように分離が出来ない上、割型８の衝
撃を加えた部分が徐々に変形し、その累積でもって成型
品の精度を低下させるなどの欠点があった。
本考案は上記の点に鑑みベースに形成した複数個の孔に
ねし加工をすると共に、これら基孔にそれぞれボルトを
設け、これら各ボルトで割型に平衡した圧力を作用させ
る如くしたものである。
ねし加工をすると共に、これら基孔にそれぞれボルトを
設け、これら各ボルトで割型に平衡した圧力を作用させ
る如くしたものである。
なおその実施例は第２図に示す如くベース７の内面に形
成した方形の四部１０の輪郭内に位置するように、前記
ベース７に４個の孔１１，１１，１１．１１を形成する
と共に、第３図に示す如くこれら基孔１１・・・・・・
にそれぞれねじ加工１１ ａ・・・・・・を施す一方、
前記基孔１１・・・・・・にそれぞれボルト１４・・・
・・・を挿着したもので、前記各ボルト１４・・・・・
・はそのヘッド部に丸ヘッド１５と六角ヘッド１６とを
形成すると共に、丸ヘッド１５にハンドバー挿入用の孔
１７を形成したものである。
成した方形の四部１０の輪郭内に位置するように、前記
ベース７に４個の孔１１，１１，１１．１１を形成する
と共に、第３図に示す如くこれら基孔１１・・・・・・
にそれぞれねじ加工１１ ａ・・・・・・を施す一方、
前記基孔１１・・・・・・にそれぞれボルト１４・・・
・・・を挿着したもので、前記各ボルト１４・・・・・
・はそのヘッド部に丸ヘッド１５と六角ヘッド１６とを
形成すると共に、丸ヘッド１５にハンドバー挿入用の孔
１７を形成したものである。
斜上の如く本考案は移動側ベース７における凹部１０の
輪郭内に形成した複数個の孔１１．１１・・・・・・に
それぞれねじ加工１１ａ・・・・・・を施すと共に、こ
れら基孔１１・・・・・・にそれぞれボルト１４・・・
・・・を挿着したので、ボルト１４・・・・・・を操作
して割型８に圧力を作用させることができる。
輪郭内に形成した複数個の孔１１．１１・・・・・・に
それぞれねじ加工１１ａ・・・・・・を施すと共に、こ
れら基孔１１・・・・・・にそれぞれボルト１４・・・
・・・を挿着したので、ボルト１４・・・・・・を操作
して割型８に圧力を作用させることができる。
特に割型８には、複数のボルト１４を同時に操作して割
型８の複数個所に比較的平衡した圧力を作用させること
ができるので、凹部１０と割型８とのこじれ現象を小さ
くでき、簡単に割型８をベース７がら分離されることが
できる。
型８の複数個所に比較的平衡した圧力を作用させること
ができるので、凹部１０と割型８とのこじれ現象を小さ
くでき、簡単に割型８をベース７がら分離されることが
できる。
その上、ボルト１４は割型８に対して余り大きな衝撃力
を作用させないので、割型の変形率も小さく、成型品の
精度も低下しない等の効果がある。
を作用させないので、割型の変形率も小さく、成型品の
精度も低下しない等の効果がある。
第１図は本考案の実施例を示す側面断面図、第２図は前
図のＩＩ −ＩＩ線視図、第３図は第１図におけるＩＩ
Ｉ部の拡大図である。 Ｂ−Ｂ・・・・・・固定ベース側、Ｃ−Ｃ・・・・・・
移動ベース側、２・・・・・・ベース、３・・・・・・
割型、７・・・・・・ベース、８・・・・・・割型、１
０・・・・・・凹部、１１・・・・・・孔。
図のＩＩ −ＩＩ線視図、第３図は第１図におけるＩＩ
Ｉ部の拡大図である。 Ｂ−Ｂ・・・・・・固定ベース側、Ｃ−Ｃ・・・・・・
移動ベース側、２・・・・・・ベース、３・・・・・・
割型、７・・・・・・ベース、８・・・・・・割型、１
０・・・・・・凹部、１１・・・・・・孔。
Claims (1)
- 固定側のベース２に固定した固定側の割型３と、移動側
のベース７の内面に形式した凹部１０内に圧入して固定
した移動側の割型８との間に被成型剤を成型するための
隙間１４を形成すると共に、前記の移動側の割型８を移
動側のベース７と一体に前記の固定側の割型３から分離
して前記隙間１４を開放できるようにした成形型におい
て、前記移動側ベース７における凹部１０の輪郭内に複
数個の孔１１．１１を該凹部の内面とベースの外面とを
貫くように形成し、これら基孔１１，１１にそれぞれね
し加工１１ ａを施すと共に、ボルト操作用の工具を保
合できるヘッドを備えた複数のボルト１４のねじ部分を
前記移動側ベース７の外面から同内面に向うように前記
基孔１１，１１にそれぞれ挿着してなるインジェクト式
成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3847479U JPS5850992Y2 (ja) | 1979-03-22 | 1979-03-22 | インジエクト式成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3847479U JPS5850992Y2 (ja) | 1979-03-22 | 1979-03-22 | インジエクト式成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55136518U JPS55136518U (ja) | 1980-09-29 |
| JPS5850992Y2 true JPS5850992Y2 (ja) | 1983-11-21 |
Family
ID=28903500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3847479U Expired JPS5850992Y2 (ja) | 1979-03-22 | 1979-03-22 | インジエクト式成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850992Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-03-22 JP JP3847479U patent/JPS5850992Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55136518U (ja) | 1980-09-29 |
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