CN206510332U - 一种用于制备打印机盖的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于制备打印机盖的模具，包括凹模、凸模、上型板、下型板和浇口套；凹模和凸模设置在上型板和下型板之间，凹模固定在上型板上，凸模固定在所述下型板上，并且，凸模和凹模合模形成与打印机盖相配的型腔；上型板上设有定位柱，下型板设有容许定位柱插入的定位孔；浇口套依次穿过上型板和凹模，与型腔连通，浇口套上设有锥形主流道，锥形主流道的小端位于浇口套的进料端；冷却水道穿过下型板、凸模、上型板和凹模，并且冷却水道的进口端设置在上型板上；凸模和/或凹模的表面设有若干个用于排气的镶件。本实用新型具有生产效率高等优点，利用该模具生产的产品具有外形美观、人工成本低、生产成本低等优点。

Description

一种用于制备打印机盖的模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于制备打印机盖的模具。

背景技术

随着社会的发展，人类生活水平的提高，人们对塑料产品的要求日益增高，不但应有要求的效果，还应有美观大方的外表，国内塑料制品行业在近年有了明显的提高，从而也带动了塑件模具的迅速发展。

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于制备打印机盖的模具，利用该模具生产的打印机盖具有外形美观、人工成本低、生产成本低等优点。

本实用新型是这样实现的：

一种用于制备打印机盖的模具，包括凹模、凸模、上型板、下型板和浇口套；所述凹模和凸模设置在所述上型板和所述下型板之间，所述凹模固定在所述上型板上，所述凸模固定在所述下型板上，并且，所述凸模和所述凹模合模形成与所述打印机盖相配的型腔；所述上型板上设有定位柱，所述下型板设有容许所述定位柱插入的定位孔；浇口套依次穿过上型板和凹模，与型腔连通，所述浇口套上设有锥形主流道，所述锥形主流道的小端位于浇口套的进料端；冷却水道依次穿过所述下型板、凸模、上型板和凹模，并且所述冷却水道的进口端设置在上型板上；所述凸模和/或所述凹模的表面设有若干个用于排气的镶件。

进一步地，所述用于制备打印机盖的模具还包括顶板、上隔热板、下隔热板和底板；所述上隔热板设置在所述顶板的下表面，并设置在所述上型板的上表面；所述下隔热板设置在所述底板的上表面，并设置在所述下型板的下表面。

进一步地，所述用于制备打印机盖的模具还还设有对模腔进行冷却的冷却水道，所述冷却水道依次穿过所述下型板、凸模、上型板和凹模，并且所述冷却水道的进口端设置在上型板上。

进一步地，所述顶板、上隔热板、上型板通过多个螺栓可拆卸地连接在一起，所述下型板、下隔热板和底板通过多个螺栓可拆卸地连接在一起。

进一步地，多个所述螺栓分布在同一圆周上。

进一步地，多个所述螺栓等间距地分布在同一圆周上。

进一步地，所述凸模与凹模相对的一面上设有分流道，分流道的两端横截面的面积减小。

本实用新型的用于制备打印机盖的模具具有生产效率高等优点，利用该模具生产的产品具有外形美观、人工成本低、生产成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

具体实施方式

下面参照附图，结合具体的实施例对本实用新型进行说明，以更好地理解本实用新型。

参照图1，本实施例的用于制备打印机盖的模具具有顶板1、上隔热板2、上型板3、凹模4、凸模5、下型板6、下隔热板7、底板8和和浇口套9。

上隔热板2设置在顶板1的下表面，并设置在上型板3的上表面。下隔热板7设置在底板8的上表面，并设置在下型板6的下表面。凹模4和凸模5设置在上型板3和下型板6之间，凹模4固定在上型板3上，凸模5固定在下型板6上，并且，凸模5和凹模4合模形成与所述打印机盖相配的型腔10。

上型板3上设有定位柱11，下型板6设有容许定位柱11插入的定位孔12，从而避免合模时，上型板3和下型板6发生相对滑动，影响产品生产。

浇口套9依次穿过顶板1、上隔热板2、上型板3、凹模4，与型腔10连通，浇口套9上设有锥形主流道13，锥形主流道13的小端位于浇口套的进料端，锥形主流道13朝向型腔10的方向上其宽度逐渐增大，可确保拉断浇口时，在浇口套9的锥形主流道13宽度最小处拉断，浇口痕迹只需少修，减少了后续加工时间。

本实施例的用于制备打印机盖的模具设有对模腔进行冷却的多条冷却水道，所述冷却水道依次穿过下型板6、凸模5、上型板3和凹模4，并且所述冷却水道的进口端设置在上型板6上，冷却水由下端逐层上升排出，不存在积水的问题，获得更好的冷却效果。

凹模4的表面设有若干个用于排气的镶件。这能够排出注塑生产时产生的气体，避免其留在模具内部，导致产品外观上出现线条等，影响产品的美观，并容易导致产品破裂等情况的出现，保证了产品的质量。

顶板1、上隔热板2、上型板3通过多个螺栓可拆卸地连接在一起，由此可以是本实施例的结构更加稳固。多个螺栓分布在同一圆周上。由此可以使本实施例的结构更加合理。进一步地，多个螺栓等间距地分布在同一圆周上。由此可使顶板1、上隔热板2、上型板3受力均匀。

下型板6、下隔热板7和底板8通过多个螺栓可拆卸地连接在一起。由此可以是本实施例的结构更加稳固。多个螺栓分布在同一圆周上。由此可以使本实施例的结构更加合理。进一步地，多个螺栓等间距地分布在同一圆周上。由此可使下型板6、下隔热板7和底板8受力均匀。

凸5模与凹模5相对的一面上设有分流道14，分流道14的两端横截面的面积减小。由此可以更好地对胶料进行缓冲，从而可以进一步避免产品的外观上出现冲料痕，避免进行二次加工，进一步提高了生产效率，降低成本。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (6)

1.一种用于制备打印机盖的模具，其特征在于，包括凹模、凸模、上型板、下型板和浇口套；

所述凹模和凸模设置在所述上型板和所述下型板之间，所述凹模固定在所述上型板上，所述凸模固定在所述下型板上，并且，所述凸模和所述凹模合模形成与所述打印机盖相配的型腔；

所述上型板上设有定位柱，所述下型板设有容许所述定位柱插入的定位孔；

浇口套依次穿过上型板和凹模，与型腔连通，所述浇口套上设有锥形主流道，所述锥形主流道的小端位于浇口套的进料端；

冷却水道依次穿过所述下型板、凸模、上型板和凹模，并且所述冷却水道的进口端设置在上型板上；

所述凸模和/或所述凹模的表面设有若干个用于排气的镶件。

2.根据权利要求1所述的用于制备打印机盖的模具，其特征在于，还包括顶板、上隔热板、下隔热板和底板；

所述上隔热板设置在所述顶板的下表面，并设置在所述上型板的上表面；

所述下隔热板设置在所述底板的上表面，并设置在所述下型板的下表面。

3.根据权利要求2所述的用于制备打印机盖的模具，其特征在于，所述顶板、上隔热板、上型板通过多个螺栓可拆卸地连接在一起，所述下型板、下隔热板和底板通过多个螺栓可拆卸地连接在一起。

4.根据权利要求3所述的用于制备打印机盖的模具，其特征在于，多个所述螺栓分布在同一圆周上。

5.根据权利要求3或4所述的用于制备打印机盖的模具，其特征在于，多个所述螺栓等间距地分布在同一圆周上。

6.根据权利要求1所述的用于制备打印机盖的模具，其特征在于，所述凸模与凹模相对的一面上设有分流道，分流道的两端横截面的面积减小。