CN107664383B - 用于冷藏冷冻装置的制冷模块及冷藏冷冻装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于冷藏冷冻装置的制冷模块及冷藏冷冻装置。本发明的制冷模块包括：蒸发器盒组件，其顶部具有送风口和回风口；底部支撑板，用于承载蒸发器盒组件；以及升降机构，具有至少一个升降单元。每个升降单元均包括：螺栓，其头部抵接于底部支撑板，其杆部的上端伸入蒸发器盒组件中；和至少一个螺母，位于最上端的螺母抵接于蒸发器盒组件的底部，至少一个螺母配置成可操作地沿螺栓的轴向移动，以通过最上端的螺母抬升和/或降落蒸发器盒组件。本发明的冷藏冷冻装置包括：至少一个储物模块；机架，用于支撑至少一个储物模块；以及制冷模块。至少一个储物模块设置在机架的上方，制冷模块设置于机架的内部，并位于至少一个储物模块的下方。

Description

用于冷藏冷冻装置的制冷模块及冷藏冷冻装置

技术领域

本发明涉及冷藏冷冻技术，特别是涉及一种用于冷藏冷冻装置的制冷模块及具有该制冷模块的冷藏冷冻装置。

背景技术

传统的主要由冷藏室、冷冻室等储物间室和制冷间室组成的冰箱在容积、尺寸和功能等方面都比较单一。为了满足不同消费群体对冰箱的不同使用需求和消费者对冰箱多变的使用需求，现有技术中出现了一种具有相互独立的箱体模块和集中式制冷模块的组合式冰箱。为了保证这种组合式冰箱正常工作或具有适当的制冷效率，不但需要将箱体模块与集中式制冷模块可靠、精确地连接，而且还要保证箱体模块的进风口和回风口分别与集中式制冷模块的送风口和回风口之间形成密封地连通。然而在本发明之前，现有技术中箱体模块和集中式制冷模块的各种连接方式均不能很好地满足上述要求。可以说，实现箱体模块的风口和集中式制冷模块的风口之间的密封连通是组合式冰箱一直存在、且本领域技术人员一直渴望解决但始终没有成功解决的技术难题。

特别地，现有技术中的组合式冰箱通常将其位于下方的集中式制冷模块的风口和位于上方的箱体模块的风口通过插块插槽相插接的方式实现密封地连通。然而，受制于插块插槽的结构和材料，这种插接方式的密封效果非常有限。更为重要的是，这种组合式冰箱的集中式制冷模块不可独立地安装于箱体模块，也不能独立地从箱体模块上拆卸下来。也就是说，需要将体积庞大、重量较重且储存有多种物品的箱体模块从集中式制冷模块上拆卸下来才能实现二者的分离，操作难度较大、不便于制冷模块的检修，并且会严重影响消费者的使用体验。

发明内容

本发明第一方面的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种能够与冷藏冷冻装置的储物模块形成密封连接且便于独立拆装的制冷模块。

本发明第一方面的另一个目的是实现制冷模块的升降机构的自锁，简化制冷模块的安装和拆卸过程。

本发明第一方面的又一个目的是保证制冷模块的蒸发器盒组件抬升和降落的平稳性。

本发明第二方面的目的是提供一种冷藏冷冻装置。

根据本发明的第一方面，本发明提供一种用于冷藏冷冻装置的制冷模块，所述冷藏冷冻装置具有至少一个储物模块，其中，所述制冷模块包括：

蒸发器盒组件，其顶部具有用于供其内的气流流出的送风口和用于供外部气流流入的回风口；

底部支撑板，用于承载所述蒸发器盒组件；以及

升降机构，具有至少一个位于所述蒸发器盒组件下方的升降单元，每个所述升降单元均包括：

竖直放置的螺栓，其头部抵接于所述底部支撑板，其杆部的上端伸入所述蒸发器盒组件中；和

穿设在所述螺栓杆部、并与所述螺栓螺纹连接的至少一个螺母，位于最上端的所述螺母抵接于所述蒸发器盒组件的底部，所述至少一个螺母配置成可操作地沿所述螺栓的轴向移动，以通过最上端的所述螺母抬升和/或降落所述蒸发器盒组件，并在抬升所述蒸发器盒组件时使其送风口和回风口与相邻地设置于所述制冷模块上方的储物模块的相应风道密封地连通、在降落所述蒸发器盒组件时使其与该储物模块相分离。

可选地，每个所述升降单元中，所述螺母的数量均为多个，以在所述蒸发器盒组件被抬升至设定高度后使得每相邻两个所述螺母依次相抵。

可选地，所述螺母的数量为两个，两个所述螺母分别为位于最上端的顶压螺母和位于所述顶压螺母下方以用于锁紧所述顶压螺母的锁紧螺母；且

所述锁紧螺母与所述螺栓的接触面积大于所述顶压螺母与所述螺栓的接触面积。

可选地，所述螺栓的杆部具有外螺纹，所述外螺纹的螺纹牙的牙顶设有由多个沿所述螺栓轴向排布的三角形尖牙形成的齿部；且

所述顶压螺母和所述锁紧螺母均具有与所述螺栓的外螺纹相配合的内螺纹，所述顶压螺母的内螺纹为三角形螺纹，所述锁紧螺母的内螺纹的螺纹牙与所述螺栓外螺纹的螺纹牙形状相配。

可选地，所述齿部具有对称设置的两个三角形尖牙，两个所述三角形尖牙的外侧轮廓线的延长线相交于一设定交点，所述设定交点距所述螺栓轴心的垂直距离与所述顶压螺母的内螺纹的大径相同。

可选地，所述螺栓的杆部具有上下排布的双牙外螺纹，邻近所述杆部上端的上部外螺纹为三角形外螺纹，邻近所述杆部下端的下部外螺纹的螺纹牙的牙顶设有由多个沿所述螺栓轴向排布的三角形尖牙形成的齿部；且

所述顶压螺母具有用于与所述螺栓的上部外螺纹和下部外螺纹配合的三角形螺纹，所述锁紧螺母具有螺纹牙与所述螺栓外螺纹的螺纹牙形状相配的内螺纹。

可选地，所述升降单元的个数为四个，四个所述升降单元分别位于所述蒸发器盒组件的四个拐角部的下方。

可选地，所述制冷模块还包括：

至少一个引导机构，每个所述引导机构均固定在所述底部支撑板上，且具有沿竖直方向延伸的引导部；且

所述蒸发器盒组件配置成在抬升和/或降落过程中沿所述引导部在竖直方向上移动。

可选地，所述引导机构的数量为两个，两个所述引导机构对称地设置于所述蒸发器盒组件的两个相对的侧方。

根据本发明的第二方面，本发明还提供一种冷藏冷冻装置，包括：

至少一个储物模块，每个所述储物模块内部均限定有储物空间；

机架，用于支撑所述至少一个储物模块；以及

上述任一所述的制冷模块；其中

所述至少一个储物模块设置在所述机架的上方，所述制冷模块设置于所述机架的内部，并位于所述至少一个储物模块的下方。

本发明通过升降机构抬升和/或降落蒸发器盒组件，一方面，可通过向上抬升蒸发器盒组件，使其压紧储物模块，保证蒸发器盒组件的风口与储物模块之间形成良好的密封连接，解决了组合式冷藏冷冻装置一直存在、且本领域技术人员一直渴望解决但始终没有成功解决的技术难题；另一方面，还可通过降落蒸发器盒组件实现制冷模块与储物模块之间的完全分离，从而可在没有结构干涉的前提下独立地拆装制冷模块，以便于制冷模块的检修。

进一步地，升降机构的每个升降单元均包括螺栓和与螺栓配合的至少一个螺母，螺母可沿螺栓的轴向移动，从而通过最上端的螺母抬升蒸发器盒组件。由于螺栓与螺母的配合具有自锁功能，因此停止旋转螺母后，螺母可与螺栓保持相对静止，即螺母与螺栓之间几乎不会出现打滑现象。也就是说，当停止旋转螺母后，螺母可定位的某一位置，实现了升降机构的自锁，从而使得蒸发器盒组件保持在设定高度，无需其他定位操作，简化了制冷模块的安装和拆卸过程。

进一步地，由于升降单元包括位于最上端的顶压螺母和位于顶压螺母下方的锁紧螺母，且锁紧螺母与螺栓的接触面积大于顶压螺母与螺栓的接触面积，因此，用于抬升和支承蒸发器盒组件的顶压螺母可提供较大的支承力，以保证制冷模块结构的稳固性；位于下方的锁紧螺母与螺栓之间的摩擦力相对较大，可进一步防止顶压螺母与螺栓之间出现打滑现象，以进一步地锁紧顶压螺母。

进一步地，制冷模块还包括至少一个引导结构，其具有沿竖直方向延伸的引导部。由此，可允许蒸发器盒组件在抬升和/或降落过程中沿引导部在竖直方向上移动，避免蒸发器盒组件在抬升和/或降落的过程中与其他结构产生干涉或摩擦，同时还可在一定程度上避免蒸发器盒组件在抬升和/或降落过程中产生较大的偏斜，保证了蒸发器盒组件抬升和/或降落的平稳性。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷模块的示意性结构图；

图2是根据本发明一个实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷模块的示意性结构分解图；

图3是根据本发明一个实施例的升降机构的升降单元的示意性结构图；

图4是图3中部分A的示意性放大图；

图5是根据本发明一个替代性实施例的升降机构的升降单元的示意性结构图；

图6是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图；

图7是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的机架的示意性结构分解图。

具体实施方式

本发明实施例提供一种用于冷藏冷冻装置的制冷模块，该冷藏冷冻装置还具有至少一个用于储存物品的储物模块，每个储物模块的内部均限定有储物空间。图1是根据本发明一个实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷模块的示意性结构图，图2是根据本发明一个实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷模块的示意性结构分解图。参见图1和图2，制冷模块10包括蒸发器盒组件100和底部支撑板200。蒸发器盒组件100的顶部具有用于供其内的气流流出的送风口111和用于供外部气流流入的回风口112。回风口112的数量可以为一个或多个。底部支撑板200用于承载蒸发器盒组件100。具体地，蒸发器盒组件100可包括盒体110、设置于盒体110内的蒸发器和风机(图中未示出)。送风口111和回风口112均可开设在盒体110的顶壁上，以通过该送风口111向位于制冷模块10上方的储物模块输送经蒸发器换热后的冷却气流，来自储物模块的回风可通过回风口112返回至盒体110内部，以便与蒸发器进行热交换。风机用于促使气流在制冷模块10内部(具体可以为蒸发器盒组件100的内部)和外部(例如可以为储物模块)之间循环流动。风机可设置于蒸发器的上方，以使风机的出风口与送风口111相对，从而使换热后的冷却气流尽快地流出制冷模块10，避免在盒体110的内部出现紊流、混流等现象。

特别地，制冷模块10还包括升降机构，升降机构具有至少一个位于蒸发器盒组件100下方的升降单元300，每个升降单元300均包括竖直放置的螺栓310和穿设在螺栓310杆部、并与螺栓310螺纹连接的至少一个螺母。螺栓310的头部311抵接于底部支撑板200，螺栓310的杆部312的上端伸入蒸发器盒组件100中。位于最上端的螺母抵接于蒸发器盒组件100的底部，至少一个螺母配置成可操作地沿螺栓310的轴向移动，以通过最上端的螺母抬升和/或降落蒸发器盒组件100，并在抬升蒸发器盒组件100时使其送风口111和回风口112与相邻地设置于制冷模块10上方的储物模块的相应风道密封地连通、在降落蒸发器盒组件100时使其与该储物模块相分离。具体地，每个储物模块均具有供冷却气流流入其储物空间内的送风风道和供其储物空间内的气流返回至制冷模块10的回风风道。当蒸发器盒组件100被抬升至一定高度后，其送风口111可与位于制冷模块10上方并与制冷模10相邻的储物模块的送风风道密封地连通，其回风口112可与该储物模块的回风风道密封地连通，从而避免气流外漏。

本发明通过升降机构抬升和/或降落蒸发器盒组件100，一方面，可通过向上抬升蒸发器盒组件100，使其压紧储物模块，保证蒸发器盒组件100的风口与储物模块之间形成良好的密封连接；另一方面，还可通过降落蒸发器盒组件100实现制冷模块10与储物模块之间的完全分离，从而可在没有结构干涉的前提下独立地拆装制冷模块10，以便于制冷模块10的检修。

另外，由于螺栓310与螺母螺纹连接，因此螺栓310与螺母的配合具有自锁功能。当停止旋转螺母后，螺母可与螺栓310保持相对静止，即螺母与螺栓310之间几乎不会出现打滑现象。也就是说，当停止旋转螺母后，螺母可定位的某一位置，实现了升降机构的自锁，从而使得蒸发器盒组件100保持在设定高度，无需其他定位操作，简化了制冷模块10的安装和拆卸过程。

同时，最上端的螺母旋转的程度不同，其所处的高度也不同，相应地，蒸发器盒组件100被抬升的高度也不同，即蒸发器盒组件100的高度可依据最上端螺母的旋转程度而调节，由此，本发明的制冷模块10可适用于多种不同类型或型号的冷藏冷冻装置。

具体地，螺栓310的头部311可通过螺钉连接、焊接等方式固定在底部支撑板200上。蒸发器盒组件100的盒体110底壁上可开设有供螺栓310的杆部312伸入盒体110内的通孔，该通孔的孔径大于螺栓杆部312的最大外径，以便在蒸发器盒组件100抬升和/或降落的过程中避免螺栓杆部312与盒体110之间产生较大的摩擦。

进一步地，蒸发器盒组件100上部的至少围绕送风口111和回风口112的周围还可设有密封垫，以进一步保证制冷模块10与储物模块之间具有良好的气密性。

在本发明的一些实施例中，每个升降单元300的螺母的数量均为多个，以在蒸发器盒组件100被抬升至设定高度后使得每相邻两个螺母依次相抵。由此，处于下方的螺母能够为处于上方的螺母提供辅助支承作用。一方面，能够增强最上端螺母的支承能力和支承强度，避免其出现损坏；另一方面，还能够锁紧最上端螺母，避免其与螺栓310之间出现打滑现象，从而允许蒸发器盒组件100稳定地保持在某一设定的高度，确保了制冷模块10的结构稳定性和牢固性。

在本发明的一些实施例中，每个升降单元300的螺母的数量为两个，两个螺母分别为位于最上端的顶压螺母321和位于顶压螺母321下方以用于锁紧顶压螺母321的锁紧螺母322。锁紧螺母322与螺栓310的接触面积大于顶压螺母321与螺栓310的接触面积。由此，用于抬升和支承蒸发器盒组件100的顶压螺母321可提供较大的支承力，以保证制冷模块10结构的稳固性；位于下方的锁紧螺母322与螺栓310之间的摩擦力相对较大，可进一步防止顶压螺母321与螺栓310之间出现打滑现象，以进一步地可靠地锁紧顶压螺母322。

具体地，当需要抬升蒸发器盒组件100时，可沿一定的方向旋转顶压螺母321，使其沿螺栓310的轴向向上平移，从而通过顶压螺母321将蒸发器盒组件100抬升至一定高度，便于蒸发器盒组件100与储物模块形成可靠的连接。然后，再沿一定的方向旋转锁紧螺母322，使其上端与顶压螺母321的下端抵接，进一步锁紧顶压螺母321即可。当需要将制冷模块10从整个冷藏冷冻装置中移除或拆卸下来时，只需要沿相反的方向依次旋转锁紧螺母322和顶压螺母321，依次使两个螺母向下平移，即可允许蒸发器盒组件100在其自身重力作用下降落。由此可见，本发明的升降机构的结构简单，操作方便，调节可靠。

图3是根据本发明一个实施例的升降机构的升降单元的示意性结构图。进一步地，参见图3，螺栓310的杆部312具有外螺纹，该外螺纹的螺纹牙的牙顶设有由多个沿螺栓310轴向排布的三角形尖牙形成的齿部3121。顶压螺母321和锁紧螺母322均具有与螺栓310的外螺纹相配合的内螺纹，顶压螺母321的内螺纹为三角形螺纹，锁紧螺母322的内螺纹的螺纹牙与螺栓310外螺纹的螺纹牙形状相配。本发明的螺栓310和锁紧螺母322具有特别设计的螺纹牙形结构，螺栓310的这种牙形结构能够允许具有普通三角形螺纹的顶压螺母321和具有相应螺纹结构的锁紧螺母322同时与其形成螺纹连接，从而通过顶压螺母321提供较大的支承力，通过增加锁紧螺母322与螺栓310之间的接触面积增大二者之间的摩擦力，从而可靠地锁紧顶压螺母321。

也就是说，顶压螺母321和锁紧螺母322的内螺纹均能够与螺栓310的外螺纹相配合，并形成螺纹连接。不同的是，顶压螺母321的内螺纹与螺栓310的外螺纹在形状上并不完全吻合，顶压螺母321的螺纹牙的牙底与螺栓310的螺纹牙的牙顶之间留有一定的空间。锁紧螺母322的内螺纹形状则与螺栓310的外螺纹形状完全吻合。比较而言，顶压螺母321大致相当于粗牙螺母；锁紧螺母322大致相当于细牙螺母。

图4是图3中部分A的示意性放大图。参见图3和图4，在本发明的一些实施例中，齿部3121具有对称设置的两个三角形尖牙，两个三角形尖牙的外侧轮廓线的延长线相交于一设定交点M，该设定交点M距螺栓310轴心的垂直距离与顶压螺母321的内螺纹的大径相同。也就是说，将两个三角形尖牙的外侧轮廓线延长至相交后，两个三角形尖牙的外侧轮廓线的延长线所围成的形状为与顶压螺母321的内螺纹形状相配的三角形外螺纹牙的形状。

图5是根据本发明一个替代性实施例的升降机构的升降单元的示意性结构图。在本发明的一些替代性实施例中，螺栓310的杆部312具有上下排布的双牙外螺纹，邻近杆部312上端的上部外螺纹为三角形外螺纹，邻近杆部312下端的下部外螺纹的螺纹牙的牙顶设有由多个沿螺栓310轴向排布的三角形尖牙形成的齿部3121。顶压螺母321具有用于与螺栓310的上部外螺纹和下部外螺纹配合的三角形螺纹，锁紧螺母322具有螺纹牙与螺栓310外螺纹的螺纹牙形状相配的内螺纹。

也就是说，在这些实施例中，杆部312具有两种牙形，位于上部的上部外螺纹为较为常见的三角形外螺纹，位于下部的下部外螺纹与图3所示实施例中螺栓310的螺纹形状相同。具有三角形内螺纹的顶压螺母321既能够与螺栓310的上部外螺纹形成螺纹连接，也能够与螺栓310的下部外螺纹形成螺纹连接。锁紧螺母322仅能够与螺栓310的下部外螺纹形成螺纹连接。在这些实施例中，需先将锁紧螺母322从下往上地穿设在螺栓310的杆部312，然后再将杆部312与头部311连接在一起。

在本发明的一些实施例中，参见图2，升降单元300的个数为四个，四个升降单元300分别位于蒸发器盒组件100的四个拐角部的下方。四个升降单元300可以在蒸发器盒组件100的四个拐角部分别提供一个支撑点，从而在抬升和/或降落蒸发器盒组件100的过程中允许蒸发器盒组件100的四个拐角部始终处于同一高度位置，避免蒸发器盒组件100产生较大的偏斜，以保证蒸发器盒组件100抬升和/或降落的平稳性，进而保证蒸发器盒组件100的风口与储物模块之间形成良好的密封。在本发明的一些替代性实施例中，升降单元300的个数还可以为一个、两个、三个或更多个。

在本发明的一些实施例中，参见图1和图2，制冷模块10还包括至少一个引导机构330，每个引导机构330均固定在底部支撑板200上，且具有沿竖直方向延伸的引导部331。蒸发器盒组件100配置成在抬升和/或降落过程中沿引导部331在竖直方向上移动。由此，可避免蒸发器盒组件100在抬升和/或降落的过程中与其他结构产生干涉或摩擦，同时还可在一定程度上避免蒸发器盒组件100在抬升和/或降落过程中产生较大的偏斜。引导部331的数量可以为一个，也可以为多个，以进一步保证蒸发器盒组件100抬升和/或降落的平稳性。

具体地，在本发明的一个实施方式中，引导机构330可以为固定在底部支撑板200上的支架，其具有两个引导部331，每个引导部331均为形成在该支架上的沿竖直方向延伸的引导槽。盒体110的周壁上设有由其外表面向外凸出的滑块113，滑块113插入上述引导槽中，以引导蒸发器盒组件100沿该引导槽在竖直方向上移动。在本发明的替代性实施方式中，引导部331还可以为导轨或其他适合的用于引导的结构。

进一步地，引导机构330的数量可以为两个，两个引导机构330对称地设置于蒸发器盒组件100的两个相对的侧方。

在本发明的一些实施例中，制冷模块10还包括设置于底部支撑板200上并位于盒体110外部的压缩机400、冷凝器500以及节流元件(图中未示出)，即底部支撑板200还用于承载压缩机400、冷凝器500以及节流元件。蒸发器盒组件100的盒体110可采用具有保温隔热功能的材料制成，以避免蒸发器与压缩机400之间、蒸发器与冷凝器500之间、以及蒸发器与外部环境空间之间产生不必要的热交换。

进一步地，盒体110的周围还另外设有一层用于隔热的套筒，以进一步隔绝蒸发器与压缩机400、冷凝器500以及外部环境空间的热交换。或者，压缩机400和冷凝器500可位于蒸发器盒组件100的同一侧。蒸发器盒组件100的盒体110内还设有竖直地安装在蒸发器和盒体110的正对压缩机400和冷凝器500的侧壁之间的真空绝热板，以进一步保证盒体110的隔热效果。

在本发明的一些实施例中，底部支撑板200的下方可设有滚轮220，以便于制冷模块10的移动。在本发明的一些替代性实施例中，制冷模块10还包括底座，其下部设有滚轮，底部支撑板200搁置于该底座上，以便于制冷模块10的移动。

本发明还提供一种冷藏冷冻装置，图6是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图。本发明的冷藏冷冻装置1包括至少一个储物模块20和机架30。每个储物模块20内部均限定有储物空间。机架30用于支撑至少一个储物模块20。具体地，在本发明的一个实施方式中，冷藏冷冻装置1的储物模块20数量可以为三个，分别为从上至下依次排列的顶层储物模块、中层储物模块和底层储物模块。顶层储物模块内的温度控制在4～7℃的温度范围内，以适用于对物品进行冷藏、保鲜等，顶层储物模块相当于冷藏模块；中层储物模块内的温度控制在0～10℃的温度范围内，以适用于对物品进行冷藏、软冷冻等，中层储物模块相当于变温模块；底层储物模块内的温度控制在-18～-10℃的温度范围内，以适用于对物品进行冷冻，底层储物模块相当于冷冻模块。在本发明的替代性实施方式中，冷藏冷冻装置1还可以包括一个储物模块20，该储物模块20可以为冷冻模块、冷藏模块、变温模块或其他模块。冷藏冷冻装置1也可包括多个储物模块20，根据用户的实际需求，多个储物模块20内的温度范围可以相同，也可以不同。

特别地，冷藏冷冻装置1还包括以上任一实施例中的制冷模块10。至少一个储物模块20设置在机架30的上方，制冷模块10可移动地设置于机架30的内部，并位于至少一个储物模块20的下方。

图7是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的机架的示意性结构分解图。具体地，机架30的内部中空，且具有一侧向开口。制冷模块10可通过机架30的侧向开口安装至其内部或从其内部移出。机架30可包括用于支撑至少一个储物模块20的框架31和设置在框架31的三个侧部的侧板。机架30的侧向开口形成在框架31的没有设置侧板的一侧。进一步地，机架30的侧向开口可形成在其后侧，三个侧板分别设置在框架31的横向两侧和前侧，以遮蔽制冷模块10，从而保证了冷藏冷冻装置1的外观。位于框架31横向两侧的侧板上还设置有多个通风散热用的栅格。

当用户根据自己的实际需求组装冷藏冷冻装置1时，可先将所需要的储物模块20依次安装至机架30的上方，并经机架30的侧向开口将制冷模块10推入机架30的内部；然后将制冷模块10的送风口111和回风口112分别对准位于最下方的储物模块20的送风风道和回风风道的入口；接着，旋转最上端的螺母，通过最上端的螺母将蒸发器盒组件100抬升至一定的高度，使位于蒸发器盒组件100上的送风口111和回风口112分别与最下方的储物模块20的送风风道和回风风道的入口形成密封连通，并使蒸发器盒组件100保持在该高度；最后，在依次旋转处于最上端螺母下方的从上往下排列的其他螺母，以更加可靠地锁紧最上端螺母。

当需要检修或更换制冷模块10时，依次旋转从下往上排列的螺母，使最上端螺母向下平移，蒸发器盒组件100在其自身重力作用下降落至一定位置，送风口111和回风口112与储物模块20的送风风道和回风风道的入口之间的连接被解除，制冷模块10与储物模块20之间完全分离，不必挪动储物模块20或其他部件，制冷模块10即可作为一个整体或从机架30的内部移出，操作简便。

本领域技术人员应理解，本发明实施例所涉及的冷藏冷冻装置1包括但不限于冰箱、冰柜、冷柜等常见的装置，还包括其他具有冷藏和/或冷冻功能的装置。

本领域技术人员还应理解，在没有特殊说明的情况下，本发明实施例中所称的“上”、“下”、“竖”、“横”、“顶”、“底”等用于表示方位或位置关系的用语是以制冷模块10和冷藏冷冻装置1的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (6)

1.一种用于冷藏冷冻装置的制冷模块，所述冷藏冷冻装置具有至少一个储物模块，其中，所述制冷模块包括：

蒸发器盒组件，其顶部具有用于供其内的气流流出的送风口和用于供外部气流流入的回风口，所述蒸发器盒组件包括盒体、设置于所述盒体内的蒸发器和风机；

底部支撑板，用于承载所述蒸发器盒组件；以及

升降机构，具有至少一个位于所述蒸发器盒组件下方的升降单元，每个所述升降单元均包括：

竖直放置的螺栓，其头部抵接于所述底部支撑板，其杆部的上端伸入所述蒸发器盒组件中；和

穿设在所述螺栓杆部、并与所述螺栓螺纹连接的至少一个螺母，位于最上端的所述螺母抵接于所述蒸发器盒组件的底部，所述至少一个螺母配置成可操作地沿所述螺栓的轴向移动，以通过最上端的所述螺母抬升和/或降落所述蒸发器盒组件，并在抬升所述蒸发器盒组件时使其送风口和回风口与相邻地设置于所述制冷模块上方的储物模块的相应风道密封地连通、在降落所述蒸发器盒组件时使其与该储物模块相分离；且

所述制冷模块还包括设置于所述底部支撑板上并位于所述盒体外部的压缩机、冷凝器以及节流元件；

每个所述升降单元中，所述螺母的数量均为多个，以在所述蒸发器盒组件被抬升至设定高度后使得每相邻两个所述螺母依次相抵；

所述螺母的数量为两个，两个所述螺母分别为位于最上端的顶压螺母和位于所述顶压螺母下方以用于锁紧所述顶压螺母的锁紧螺母；且

所述锁紧螺母与所述螺栓的接触面积大于所述顶压螺母与所述螺栓的接触面积；

所述螺栓的杆部具有外螺纹，所述外螺纹的螺纹牙的牙顶设有由多个沿所述螺栓轴向排布的三角形尖牙形成的齿部；且

所述顶压螺母和所述锁紧螺母均具有与所述螺栓的外螺纹相配合的内螺纹，所述顶压螺母的内螺纹为三角形螺纹，所述锁紧螺母的内螺纹的螺纹牙与所述螺栓外螺纹的螺纹牙形状相配；

所述顶压螺母的内螺纹与所述螺栓的外螺纹在形状上不完全吻合，所述顶压螺母的螺纹牙的牙底与所述螺栓的螺纹牙的牙顶之间留有一定的空间，所述锁紧螺母的内螺纹形状与所述螺栓的外螺纹形状完全吻合。

2.根据权利要求1所述的制冷模块，其中

所述齿部具有对称设置的两个三角形尖牙，两个所述三角形尖牙的外侧轮廓线的延长线相交于一设定交点，所述设定交点距所述螺栓轴心的垂直距离与所述顶压螺母的内螺纹的大径相同。

3.根据权利要求1所述的制冷模块，其中

所述升降单元的个数为四个，四个所述升降单元分别位于所述蒸发器盒组件的四个拐角部的下方。

4.根据权利要求1所述的制冷模块，还包括：

至少一个引导机构，每个所述引导机构均固定在所述底部支撑板上，且具有沿竖直方向延伸的引导部；且

所述蒸发器盒组件配置成在抬升和/或降落过程中沿所述引导部在竖直方向上移动。

5.根据权利要求4所述的制冷模块，其中

所述引导机构的数量为两个，两个所述引导机构对称地设置于所述蒸发器盒组件的两个相对的侧方。

6.一种冷藏冷冻装置，包括：

至少一个储物模块，每个所述储物模块内部均限定有储物空间；

机架，用于支撑所述至少一个储物模块；以及

权利要求1-5任一所述的制冷模块；其中

所述至少一个储物模块设置在所述机架的上方，所述制冷模块设置于所述机架的内部，并位于所述至少一个储物模块的下方。

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