CN203168623U - 具有独立制冷单元的冷柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的具有独立制冷单元的冷柜，采用独立式的、包括蒸发机组与冷凝机组在内的、抽取式制冷单元，制冷单元沿垂向升降以完成与储藏间室的精确对接与脱离，既可不受空间条件限制而实施检修或直接更换，又保证柜体内部风冷循环的密闭环境而提高食品保鲜度。制冷单元通过两侧滑道装配于柜体内部或从柜体内完全地抽取出来；制冷单元具有相互间隔开、并连通有冷媒循环管路的冷凝间室和蒸发间室；制冷单元安装于一升降架，以将制冷单元装配于柜体后沿垂向升起，蒸发间室与储藏间室形成无间隙对接；在制冷单元与储藏间室的对接处，设置有用于连接冷柜电源与控制系统的电连接器，电连接器分别连通制冷单元内的各制冷部件。

Description

具有独立制冷单元的冷柜

技术领域

本实用新型涉及一种提供冷饮或冷食销售与展示的冷柜，具体地该冷柜具有独立地、可从柜体内部完全脱离的制冷单元，属于商用电器与机械制造领域。

背景技术

由于普遍地配置于餐饮店、酒吧、商场等公共场所而受到室内空间的限制，在提供及时、方便的冷链供应同时，维护维修问题也变得越来越突出。

尤其是包括压缩机、风机在内的冷凝机组维修，因为冷凝机组是作为一个整体与冷柜的底架固连，冷柜一旦装配完成，除非割断制冷管路，否则机组就不能活动；切断管路，不但浪费制冷剂，而且还会造成环境污染。而且，冷凝机组一般位于冷柜底部，其维修空间较为狭小，维修时费时费力。

更为棘手的问题是，商用冷柜因维修或更换而暂时性停止使用，柜内食品需搬离冷柜，从而影响到食品的保鲜，给商家带来了诸多使用烦恼。

如下述在先申请专利，申请号ZL200920022960，名称一种制冷展示柜，其方案是冷柜包括有保温腔体与底架，在底架内部设置有包括冷凝器、冷凝风机、压缩机和蒸发盘的机组底架，机组底架的两侧分别与设在冷柜底架底部两侧的两滚珠滑轨固连，在机组底架外端一侧还设有锁紧机构。维修时，旋出锁紧螺栓，抽拉机组底架，即可将冷凝机组从冷柜底架中拉出，使维修空间变大，方便维修。维修完毕后，将机组底架退回正常位置，旋紧锁紧螺栓，即可将机组底架固定。

上述在先申请专利，冷凝机组在内的机组底架仅能从柜体部分抽出，目的是提高维修空间，但是冷凝机组与蒸发器在内的蒸发机组之间还连接有制冷管路，如何在不影响管路连接的情况下抽出冷凝机组，上述专利并未给予充分的说明，本领域普通技术人员也无法从方案中得出启示，毕竟现有技术公开的制冷管路较常见的采用铜、铝或铜铝合金等硬性材料，还无法做到弹性伸缩而满足冷凝机组抽拉位移。

另外，柜体内外的空气对流是相互隔离的，即使不考虑冷凝机组与蒸发机组的连接问题，如何在固定装配、向外抽取状态之间的转换过程中，保证冷凝机组与蒸发机组之间的密封性能，上述专利显然也无法满足。

有鉴于此，特提出本专利申请。

实用新型内容

本实用新型所述的具有独立制冷单元的冷柜，其目的在于解决上述现有技术存在的问题而采用独立式的、包括蒸发机组与冷凝机组在内的、抽取式制冷单元，制冷单元沿垂向升降以完成与储藏间室的精确对接与脱离，既可不受空间条件限制而实施检修或直接更换，又保证柜体内部风冷循环的密闭环境而提高食品保鲜度。

另一设计目的是，提高装配时制冷单元与柜体内循环环境的对接精度与密闭性能。

为实现上述设计目的，所述具有独立制冷单元的冷柜主要包括有：

柜体，

储藏间室，

用于封闭储藏间室的门体，

在柜体的内部、储藏间室的端部设置有制冷单元。

与现有技术的区别之处在于，所述的制冷单元通过两侧滑道装配于柜体内部或从柜体内完全地抽取出来；

制冷单元具有相互间隔开、并连通有冷媒循环管路的冷凝间室和蒸发间室；

在柜体内部设置有，至少一组用于改变并支撑制冷单元垂向高度的升降架；

通过升降架装配制冷单元后，蒸发间室与储藏间室形成无间隙对接，蒸发间室的内腔与储藏间室的循环风道相连通；

在制冷单元与储藏间室的对接处，设置有用于连接冷柜电源与控制系统的电连接器，电连接器分别连通制冷单元内的各制冷部件。

如上述基本方案，所述制冷单元可独立地实施制造与检修，如完成抽空、灌注制冷剂、电检、检漏等生产与检修工序，通电后制冷单元可独立运行，而无需受限于使用空间和柜体的生产。

由于采用独立式、可从柜体内部完全地抽取出来的制冷单元，一旦冷柜出现使用故障，不必将冷柜整体返厂、可直接现场更换新的制冷单元即可、且更换制冷单元也不必专业的售后服务技工来操作，大大地方便了商家的使用。

通过冷柜柜体结构与循环风道的设计优化，可实现不同容积的柜体采用同一种可抽取式制冷单元，有助于实现单独制造与组合使用。

更为重要的是，制冷单元的蒸发间室与储藏间室的对接通过升降架来实现，通过机械部件的制造精度可保证上述两者对接的准确度。

为真正地实现无间隙对接，本实用新型采取升降架来实现制冷单元垂向高度的改变。以及在蒸发间室与储藏间室对接后，通过升降架支撑与限位作用，防止两者的相互脱离。即升降架既可起到升降并支撑制冷单元、又可防止制冷单元任意松脱的作用。

通过操作升降架以使制冷单元与储藏间室的循环管路连通，使得柜体内部冷却空气在蒸发间室、储藏间室之间形成整体式循环，相当于现有固定式制冷单元的内部热量交换作用，这是本实用新型所提出的独立式、抽取式制冷单元冷柜最为关键的技术特征与改进点。若该区域出现间隙而形成气流外泄，则采取独立制冷单元就没有意义了。

本实用新型所提出的升降架，其本质是改变制冷单元的垂向高度，同时可靠地维持蒸发间室与储藏间室的对接。

升降架顶起或推压所述的制冷单元，可采取多种推压与动力结构，如基于推板的液压或电力传动方式，或者采取手动提拉、充气顶压等方式。

为进一步地提高针对制冷单元的升降操控灵活性、进而提高制冷单元与储藏间室对接的精度，本实用新型提出如下较为简单易行的改进方案：

所述的升降架安装于制冷单元底部的、柜体边缘一组挡边之间；

升降架具有相互连接的操作部和支撑部，支撑部包括有数个依序排列的凸起。

通过操作部可实现支撑部的翻转，则支撑部的凸起从侧向平放至竖立状态的变化过程中，凸起从制冷单元的底部将其顶起，则随着制冷单元垂向升高而可实现蒸发间室与储藏间室的无间隙对接。

反之，操作部将支撑部反向翻转，支撑部的凸起从竖立状态变化至侧向平放状态，制冷单元依其自重而垂向下降，则蒸发间室与储藏间室相互脱离后，可将制冷单元整体抽取出来。

为优化与改善制冷单元垂向升降后的定位稳定，可将支撑部贯穿挡边的轴孔中，操作部与支撑部分别地设置于挡边的两侧；

在挡边上设置有允许操作部通过的固定扣。

以上述挡边的轴孔为翻转基点，操作部带动支撑部翻转时可顺利地保证支撑部的凸起在侧向平放与竖立状态之间的切换，以此形成制冷单元在垂向上的定位。

操作部进入固定扣后，可限制其任意地、在自由状态下再次从固定扣中脱出，由此防止支撑部的凸起在支撑制冷单元时出现脱动而影响蒸发间室与储藏间室的对接精度。

为进一步地改善制冷状态下制冷单元与柜体之间的密封效果，所述的蒸发间室在其壳体与储藏间室对接的位置处设置有密封胶条。

为提高制冷使用时，制冷单元向柜体内部提供冷气的对流效率，可采取的改进措施是，所述的蒸发间室在对接储藏间室的出风口与进风口之间的位置处设置有隔板，即蒸发间室设置有定向的空气流入与流出通道；

且蒸发器与蒸发风机设置于隔板的同一侧，以提高吸气与吹气时流经蒸发器表面的空气流量与压力。

为提高冷凝机组的空气对流效果与实现门体表面除凝露，所述的冷凝间室，至少一侧面的出风口朝向门体，以将从冷凝间室流出的循环空气送至门体的外表面；

向冷凝间室内导入循环空气的进风口，设置于冷凝间室的前部或侧部，即进出口与出风口并不在冷凝间室同一侧表面。

综上内容，所述具有独立制冷单元的冷柜有以下优点：

1、独立式制冷单元在检修时，可完全地从柜体内部抽取出来，不受安装与使用环境的空间条件限制，可通过直接更换制冷单元而不影响冷柜的连续使用，所储藏食品的保鲜度较高；

2、可有效地降低对于安装与使用环境空间条件的限定，也有利于降低现场操作人员的技能要求（商家自行拆卸与更换制冷单元），给商家带来诸多便利条件；

3、实现了一种全新的冷柜制造工艺与使用方式，即柜体与制冷单元可单独制造、组合使用，有助于提高生产自动化与降低材料成本、消除库存积压；

4、制冷单元沿垂向升降以完成与储藏间室的精确对接与脱离，能够显著地提高柜体内部风冷循环的密闭环境而提高食品保鲜度。

5、实现一种有效地门体表面除凝露方式，既无需为冷柜预留后部对流空间而适应于特定或狭小室内环境，又能提高冷柜内部展示效果。

附图说明

现结合以下附图来进一步地说明本实用新型。

图1是所述冷柜的侧向剖视图；

图2是所述制冷单元的俯视结构示意图；

图3是制冷单元侧向剖视图；

图4是所述升降架初始状态下的示意图：

图5是相对于图4升降架翻转后的示意图。

如图1至图5所示，柜体100，储藏间室200，门体300，制冷单元400，两侧滑道500，升降架600；

压缩机1，压缩机附件2，冷凝风机3，蒸发风机4，蒸发水盒5，蒸发管6，冷凝器7，蒸发器8，密封胶条9，电连接器10；

冷凝间室41，蒸发间室42，进风口43，出风口44，隔板45；

挡边60，操作部61，支撑部62，凸起63，轴孔64，固定扣65，定位槽66；

图中箭头指示的是空气对流方向。

具体实施方式

实施例1，如图1至图5所示，所述具有独立制冷单元的冷柜采用风冷循环方式，其主要包括有：

柜体100，

在柜体100内部设置有储藏间室200，

门体300用于在前部封闭储藏间室200，

在柜体100的内部、储藏间室200的底部设置有制冷单元400，制冷单元400通过两侧滑道500装配于柜体100内部或从柜体100内完全地抽取出来；

其中，制冷单元400安装于一升降架600，以将制冷单元400装配于柜体100后沿垂向升起；

在柜体100内部、沿制冷单元400推入或抽取出柜体100的方向上，设置有2组用于改变并支撑制冷单元400垂向高度的升降架600；

当制冷单元400沿两侧滑道500装配于柜体100内部以后，通过升降架600整体翻转而将制冷单元400沿垂向顶起，蒸发间室42与储藏间室200形成无间隙对接，蒸发间室42的内腔与储藏间室200的循环风道相连通；

制冷单元400具有相互间隔开、并连通有冷媒循环管路的冷凝间室41和蒸发间室42；

在冷凝间室41中主要设置有连通有冷媒管路的压缩机1，压缩机附件2，冷凝风机3，蒸发水盒5，冷凝器7，在蒸发水盒5内部辅设有连通冷凝器管路的蒸发管6，以将柜体内部流出的冷凝水在此蒸发；冷凝风机3设置于出风口44一侧，采取吸气工作原理；在进风口43一侧可设置有过滤空气杂质的过滤网；

在蒸发间室42中主要设置有蒸发风机4与蒸发器8，蒸发间室42在对接储藏间室200的出风口与进风口之间的位置处设置有隔板45，蒸发器8与蒸发风机4设置于隔板45的同一侧，即蒸发风机4设置地更接近于储藏间室200的出气口，蒸发风机4采取吸气工作原理；在蒸发间室42的壳体、隔板45处，设置有与储藏间室200对接位置对应的密封胶条9。

制冷单元400装配于柜体100后，蒸发间室42与储藏间室200构成密闭的对接式结构，蒸发间室42的内腔与储藏间室200的循环风道相连通；

在制冷单元400与储藏间室200的对接处，设置有用于连接冷柜电源与控制系统的电连接器10，电连接器10分别连通制冷单元400内的各制冷部件。

另外，在所述冷凝间室41的上部设置有朝向门体300的出风口44，以将从冷凝间室41流出的循环空气送至门体300的外表面；向冷凝间室41内导入循环空气的进风口43，设置于冷凝间室41的前部。

升降架600具有相互连接的操作部61与支撑部62，支撑部62包括有数个依序排列的凸起63；

支撑部62贯穿于柜体100边缘的一组挡边60的轴孔64之间，操作部61与支撑部62分别地设置于挡边60的两侧；

在挡边60上设置有允许操作部61通过的固定扣65；

在初始状态下，支撑部62、以及凸起63侧向平放于柜体100底部的定位槽66中；

通过手动操作部61，使得支撑部62绕轴孔64翻转，则凸起63从侧向平放状态（如图4所示）至竖立状态（如图5所示）的变化过程中，可将制冷单元400顶起以完成蒸发间室42与储藏间室200的对接。

基于上述具有独立制冷单元的冷柜的结构改进，针对此类冷柜的的使用方法是：

设置于储藏间室200底部的制冷单元400，通过两侧滑道500装配于柜体100内部；

通过升降架600实现制冷单元400在储藏间室200底部的升降；

蒸发间室42与储藏间室200构成密闭的对接式结构，蒸发间室42的内腔与储藏间室200构成循环风道，通过电连接器10向制冷单元400提供电源，制冷单元400的各制冷部件受控于冷柜的控制系统；

在冷柜工作时，空气从冷凝间室41前部或侧部的进风口43进入，经过冷凝器7后从朝向门体300的出风口44导出并被强制送至门体300的外表面，以消除门体300外表面的凝露；

检修或直接更换制冷单元400时，通过两侧滑道500可将制冷单元400完全地从柜体100内完全地抽取出来。

基于上述具有独立制冷单元的冷柜的制造方法如下：

在柜体100内部设置有储藏间室200、以及容纳制冷单元400的空间；

在容纳制冷单元400的空间两侧设置有一组滑道500，以将制冷单元400装配于柜体100内部或从柜体100内完全地抽取出来；

在制冷单元400底部连接一升降架600，以将制冷单元400在储藏间室200端部垂向升降；

分别地加工冷凝间室41与蒸发间室42并通过冷媒循环管路连通两者的制冷部件，冷凝间室41与蒸发间室42连接后构成制冷单元400整体；

对照储藏间室200的进出风结构加工蒸发间室42的对接式结构，以实现蒸发间室42的内腔与储藏间室200的循环风道相连通；

在制冷单元400与储藏间室200的对接处，设置用于连接冷柜电源与控制系统的电连接器10，将电连接器10分别连通制冷单元400内的各制冷部件。

在蒸发间室42对接储藏间室200的出风口与进风口之间的位置处设置一隔板45；

在与储藏间室200相对的端部，隔板45与蒸发间室42壳体之间留有供循环空气流通的通道；

将蒸发器8与蒸发风机4设置于隔板45的同一侧。

在蒸发间室42的壳体、隔板45与储藏间室200的对接位置处，设置用于隔绝对流空气的密封胶条9。

将冷凝间室41的出风口44设置地朝向门体300，在出风口44处设置冷凝风机3以将循环空气强制送至门体300的外表面。

在制冷单元400底部、柜体100内部，装配用于改变并支撑制冷单元400垂向高度的升降架600，具体地：

将升降架600通过冲压工艺而一体成型，升降架600具有相互连接的操作部61和支撑部62，支撑部62包括有数个依序排列的凸起63；

在柜体100边缘设置一组挡边60，将升降架600的支撑部62两端分别地贯穿挡边60上的轴孔64以安装升降架600；

在挡边60上设置可允许操作部61通过并限制操作部61复位的固定扣65，以锁定支撑部62绕轴孔64翻转后的定位状态。

在柜体100内部，设置用于在初始状态下将支撑部62、以及凸起63侧向平放于其中的定位槽66。

通过手动操作部61，使得支撑部62绕轴孔64翻转，则凸起63从侧向平放状态（如图4所示）至竖立状态（如图5所示）的变化过程中，可将制冷单元400顶起以完成蒸发间室42与储藏间室200的对接。

综上内容，结合附图中给出的实施例仅是实现本实用新型目的的优选方案。对于所属领域技术人员来说可以据此得到启示，而直接推导出符合本实用新型设计构思的其他替代结构。由此得到的其他结构特征，也应属于本实用新型所述的方案范围。

Claims (5)

1.一种具有独立制冷单元的冷柜，包括有柜体（100）、储藏间室（200）和用于封闭储藏间室（200）的门体（300），在柜体（100）的内部、储藏间室（200）的端部设置有制冷单元（400），其特征在于：

所述的制冷单元（400）通过两侧滑道（500）装配于柜体（100）内部或从柜体（100）内完全地抽取出来；

制冷单元（400）具有相互间隔开、并连通有冷媒循环管路的冷凝间室（41）和蒸发间室（42）；

在柜体（100）内部设置有，至少一组用于改变并支撑制冷单元（400）垂向高度的升降架（600）；

通过升降架（600）装配制冷单元（400）后，蒸发间室（42）与储藏间室（200）形成无间隙对接，蒸发间室（42）的内腔与储藏间室（200）的循环风道相连通；

在制冷单元（400）与储藏间室（200）的对接处，设置有用于连接冷柜电源与控制系统的电连接器（10），电连接器（10）分别连通制冷单元（400）内的各制冷部件。

2.根据权利要求1所述的具有独立制冷单元的冷柜，其特征在于：所述的升降架（600），安装于制冷单元（400）底部的、柜体（100）边缘一组挡边（60）之间；

升降架（600）具有相互连接的操作部（61）和支撑部（62），支撑部（62）包括有数个依序排列的凸起（63）。

3.根据权利要求2所述的具有独立制冷单元的冷柜，其特征在于：支撑部（62）贯穿挡边（60）的轴孔（64），操作部（61）与支撑部（62）分别地设置于挡边（60）的两侧；

在挡边（60）上设置有允许操作部（61）通过的固定扣（65）。

4.根据权利要求1、2或3所述的具有独立制冷单元的冷柜，其特征在于：所述的蒸发间室（42），在其壳体与储藏间室（200）对接的位置处设置有密封胶条（9）；

在蒸发间室（42）内部、对接储藏间室（200）的出风口与进风口之间的位置处，设置有隔板（45）；

蒸发器（8）与蒸发风机（4）设置于隔板（45）的同一侧。

5.根据权利要求4所述的具有独立制冷单元的冷柜，其特征在于：所述的冷凝间室（41），至少一侧面的出风口（44）朝向门体（300），以将从冷凝间室（41）流出的循环空气送至门体（300）的外表面；

向冷凝间室（41）内导入循环空气的进风口（43），设置于冷凝间室（41）的前部或侧部。

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