JP3750795B2

JP3750795B2 - 折り畳み容器

Info

Publication number: JP3750795B2
Application number: JP2001124778A
Authority: JP
Inventors: 紘十郎田川
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd; Sekisui Kasei Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd; Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 2001-02-21
Filing date: 2001-04-23
Publication date: 2006-03-01
Anticipated expiration: 2021-04-23
Also published as: JP2002321735A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種物品を収納して運搬する折り畳み容器に係り、より詳細には、運搬後に容器を折り畳んでトラックやコンテナ等に積載する際の、その積載効率の向上を図った折り畳み容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、底板と、この底板の各辺から垂直に立ち上がる側板とからなり、各側板が底板上に傾倒可能に設けられた折り畳み容器が種々提案されている。
【０００３】
例えば、実公平３−３５７０４号公報に記載の折り畳みコンテナは、その第２図に示されているように、底板の上に長辺側の側板を傾倒させて折り重ね、その上に短辺側の側板を傾倒させて折り重ねる構造になっている。
【０００４】
また、特許第２９５７４５６号公報に記載の折り畳みコンテナは、その図２に示されているように、底板の上に短辺側の側板を傾倒させて折り重ね、その上に長辺側の側板を傾倒させて折り重ねる構造になっている。
【０００５】
いずれの構造においても、折り畳んだときの厚みは、少なくとも、底板と長辺側の側板と、短辺側の側板との３枚の板体を重ねた厚みとなっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記いずれの折り畳みコンテナも、長辺側の側板および短辺側の側板の高さが比較的低い場合（具体的には、長辺側の側板の高さが、底板の幅の１／２以下の場合）には問題ないが、長辺側の側板の高さが底板の短辺側の幅の１／２以上の高さになった場合には、折り畳んだ長辺側の側板の先端部分が底板上で重なることになり、この側板の上に短辺側の側板がさらに重なることになるため、全体として嵩張ってしまうといった問題が発生する。
【０００７】
この問題を解決する１つの手段としては、底板も含め、各側板の厚みを全体的に薄くすることが考えられるが、これでは全体的な強度を確保することができないため、厚みを薄くするといっても限度がある。
【０００８】
本発明は係る問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、折り畳んだときの対向する側板同士の干渉を避ける構造とすることにより、容器としての高さも確保でき、かつ、厚みもある程度確保した状態で、折り畳んだときの厚みを極力薄くすることのできる折り畳み容器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の折り畳み容器は、矩形状の底板と、この底板の各辺から垂直に立ち上がる側板とからなり、各側板が底板上に傾倒可能に設けられた折り畳み容器において、対向する一対の側板が２つ折り可能に設けられており、かつ、２つ折りした状態で互いに干渉することなく底板上に折り畳まれることを特徴とする。
【００１０】
このような特徴を有する本発明によれば、対向する一対の側板を２つ折りしてから底板上に折り畳むので、この側板の高さが底板の幅の１／２以上の高さがあったとしても、互いに干渉することなく折り畳むことができる。そのため、折り畳んだときの全体の高さを必要最小限に抑えることが可能となる。
【００１１】
また、本発明の折り畳み容器によれば、前記２つ折りの側板が上部側板と下部側板とからなり、上部側板が下部側板に嵌まり込むように折り畳まれることを特徴とする。
【００１２】
このような特徴を有する本発明によれば、上部側板が下部側板に嵌まり込むので、２つ折りした側板の厚みは、２つ折りしない１枚板状態のときの厚みと変わらないため、折り畳んだときの全体の厚みは、従来技術で示したものとほぼ同じ厚みに抑えることが可能となる。
【００１３】
また、本発明の折り畳み容器によれば、前記２つ折り可能に設けられた側板とは別の一対の側板の外面側に凹段部が形成されるとともに、前記底板の底面に形成された補強用の足片が、前記凹段部に嵌まり込む形状に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
このような特徴を有する本発明によれば、底板の一番上に折り畳まれる一対の側板の外面側の凹段部に、その上に載置する別の折り畳み容器の底板の足片が嵌まり込むので、多段に積み重ねたときの全体の高さを、足片が嵌まり込む分だけ低くすることができる。これにより、コンテナやトラックへの積載効率が向上することになる。
【００１５】
また、本発明の折り畳み容器によれば、前記２つ折りされる一対の側板を長側板とし、他の一対の側板を短側板とするとき、前記短側板の横縁部に、前記長側板に沿って延設された当たり止め片が形成され、この当たり止め片に縦長の挿入穴が形成される一方、前記長側板を構成する上部側板の横縁部に、前記当たり止め片に向かって突出し、前記挿入穴に挿入される係止用突起片が形成され、この係止用突起片の先端がＬ字状の爪部に形成されて前記挿入穴の縁部に係止されることを特徴とする。
【００１６】
このような特徴を有する本発明によれば、長側板を構成する上部側板に形成された係止用突起片の爪部が、短側板に形成された挿入穴の縁部に挿入係止されるので、箱状に組み立てたとき、特に長側板が内側に不測に倒れ込むといった心配がない。
【００１７】
また、本発明の折り畳み容器によれば、前記挿入穴には、前記係止用突起片が該挿入穴に挿入された状態で、前記爪部が前記挿入穴の一方の縁部に係止するように押圧する押圧片が形成されていることを特徴とする。また、前記押圧片は、前記爪部の挿入により、該爪部に押圧されて弾性変形し、爪部の挿入後は弾性復帰するように形成されていることを特徴とする。
【００１８】
このような特徴を有する本発明によれば、長側板を構成する上部側板に形成された係止用突起片の爪部が、短側板に形成された挿入穴の縁部に挿入係止され、かつこの状態で、押圧片によって押圧されるので、箱状に組み立てたときの強度をある程度確保することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は、本発明の折り畳み容器を組み立てたときの一実施形態を示す斜視図であり、図２ないし図５は、図１に示す組み立てた状態の折り畳み容器を折り畳んでいく過程を示している。
【００２１】
この折り畳み容器は、矩形状の底板１と、この底板１の対向する各短辺から垂直に立ち上がる短側板２，２と、底板１の対向する各長辺から垂直に立ち上がる長側板３，３とからなり、各側板２，３が底板１上に傾倒可能に設けられている。
【００２２】
すなわち、長側板３の下縁部５２と底板１の長辺とが、支持軸１１によって回動可能に連結されており、短側板２の下縁部２２と底板の短辺とが、支持軸１２によって回動可能に連結されている。この連結構造については後述する。
【００２３】
また、対向する長側板３，３は、上部長側板４と下部長側板５とで構成されており、上部長側板４の下縁部４１と、下部長側板５の上縁部５１とが、支持軸６によって連結されている。この連結構造についても後述する。そして、垂直に立設された下部長側板５に対し、上部長側板４が、支持軸６を回動中心として、内側（底板１側）に１８０度回動可能に設けられている。図２は、上部長側板４を内側に１８０度回動して、下部長側板５の内面に重ね合わせるように折り畳んだ状態を示している。
【００２４】
長側板３，３は、このように上部長側板４を１８０度回動させて下部長側板５の内面に折り重ねた状態で、前記支持軸１１を回動中心として、底板１上に傾倒させることにより、互いに干渉することなく底板１上に折り畳まれるようになっている。図３は、２つ折りした長側板３を、さらに底板１上に折り畳んだ状態を示している。
【００２５】
この後、短側板２，２を、前記支持軸１２を回動中心として、底板１上に傾倒させることにより、短側板２，２を底板１上に折り畳む（正確には、すでに折り畳まれている長側板３，３上に折り畳む）ようになっている。図４は、一方の短側板２を折り畳んだ状態を示しており、図５は両方の短側板２，２を折り畳んだ状態を示している。これにより、折り畳みが完了する。
【００２６】
なお、折り畳んだ状態の容器を組み立てるには、上記と全く逆の手順で組み立てていくことができる。
【００２７】
ここで、本発明の折り畳み容器の特徴は、長側板３，３を２つ折りにすることによって、互いに干渉することなく底板１上に折り畳むことができる点と、２つ折りにした上部長側板４が下部長側板５の内面側に嵌まり込むような形状とすることにより、折り畳んだ後の長側板３の厚み（すなわち、上部長側板４と下部長側板５とが重なり合ったときの厚み）が、折り畳む前の長側板３の厚みと同じ厚みになるように工夫されている点とである。また、後述するが、短側板２の外面２５側に凹段部２６が形成されており、図１３および図１４に示すように、底板１の底面１５に形成された補強用の足片１６が、短側板２の外面２５に形成された凹段部２６に嵌まり込む形状に形成されている点も、本発明の特徴の１つである。
【００２８】
図６は、上部長側板４と下部長側板５の断面図を示しており、（ａ）は下部長側板５上に上部長側板４を垂直に立設した状態、（ｂ）は上部長側板４を下部長側板５の内面側に折り畳んだ状態をそれぞれ示している。
【００２９】
上部長側板４および下部長側板５は、基本的には厚さ数ミリの合成樹脂製の板体によって形成されており、かつ、その強度を持たせるために凹凸形状とし、外面側から見た上部長側板４の凸部４３に下部長側板５の凹部５３が、下部長側板５の凸部５４に上部長側板４の凹部４４がそれぞれ嵌まり込むような凹凸形状に形成されている。また、上部長側板４の横幅は、下部長側板５の横幅より、板体の厚みの２倍分だけ幅狭に形成されている。これにより、下部長側板５の左右側縁に形成された補強用のリブ片５５，５５間に、上部長側板４の左右側縁に形成された補強用のリブ片４５，４５が嵌まり込んで干渉しないようになっている。さらに、上部長側板４の厚みｔ１は、下部長側板５の厚みｔ２よりも板体の厚み分だけ薄く形成されている。そのため、上部長側板４を下部長側板５の内面側に折り畳んだとき、上部長側板４の外面が下部長側板５の内面と面一となるため、全体としての厚みは下部長側板５の厚みｔ２に等しくなるようになっている。
【００３０】
図７は、支持軸６による上部長側板４と下部長側板５との連結構造を示している。
【００３１】
本実施形態では、上部長側板４の下縁部４１に、挿通穴４６を有する断面半円弧形状の軸挿通部４７が形成されるとともに、下部長側板５の上縁部５１に、軸挿通部４７を両側から挟み込むように支持する一対の軸受部５７，５７が形成されている。そして、この軸受部５７，５７間に軸挿通部４７を嵌め込み、支持軸６を一方の軸受部５７の軸挿入穴５６から軸挿通部４７の軸挿通穴４６を通して他方の軸受部５７の軸挿入穴５６まで挿入することにより、上部長側板４と下部長側板５とを回動可能に連結している。なお、下部長側板５上に上部長側板４が垂直に立ち上がっている状態において、上部長側板４の下縁部４１の下面４１ａが、下部長側板５の上縁部５１の上端面５１ａに当接することで、上部長側板４がそれ以上外側へは回動しないようになっている。
【００３２】
図８は、支持軸１１による長側板３の下部長側板５と底板１との連結構造を示している。
【００３３】
本実施形態では、下部長側板５の下縁部５２に、挿通穴５８を有する断面半円弧形状の軸挿通部５９が形成されるとともに、底板１の縁部１２に、軸挿通部５９を両側から挟み込むように支持する一対の軸受部１４，１４が形成されている。そして、この軸受部１４，１４間に軸挿通部５９を嵌め込み、支持軸１１を一方の軸受部１４の軸挿入穴１３から軸挿通部５９の軸挿通穴５８を通して他方の軸受部１４の軸挿入穴１３まで挿入することにより、底板１に対して下部長側板５を回動（傾倒）可能に連結している。なお、底板１上に下部長側板５が垂直に立ち上がっている状態において、下部長側板５の下縁部５２の下面５２ａが、底板１の縁部１２の上端面１２ａに当接することで、下部長側板５がそれ以上外側へは回動（傾倒）しないようになっている。
【００３４】
なお、支持軸１２による短側板２と底板１との連結構造も、基本的には図８に示す下部長側板５と底板１との連結構造と同じである。違うところは、底板１側に形成される軸受部１４の高さ（具体的には、軸挿入穴１３の高さ）が異なっている点である。
【００３５】
図９は、高さの違いを説明するために、支持軸１１による下部長側板５と底板１との連結構造と、支持軸１２による短側板２と底板１との連結構造とを、便宜上１つの図面に表したものである。
【００３６】
すなわち、短側板２の厚みが下部長側板５の厚みと同じｔ２であったとすると、短側板２を支持する支持軸１２の高さＬ１は、下部長側板５を支持する支持軸１１の高さＬ２よりｔ２分たけ高く（Ｌ１＝Ｌ２＋ｔ２）なっている。これにより、折り畳まれた下部長側板５の上に積み重ねるようにして、短側板２を折り畳むことができるものである。
【００３７】
図１０は、長側板３の横縁部と短側板２の横縁部との係合構造を示している。
【００３８】
すなわち、短側板２の横縁部２１に、長側板３に沿って延設された当たり止め片２２が形成され、この当たり止め片２２に縦長の挿入穴２３が形成されている。この当たり止め片２２は、下部長側板５の外面側横縁部６１の上半分と上部長側板４の外面側横縁部４８の全体とが当接するように形成されている。
【００３９】
一方、上部長側板４の横縁部４８には、この当たり止め片２２に向かって突出し、挿入穴２３に挿入される係止用突起片４９が形成され、この係止用突起片４９の先端がＬ字状の爪部４９ａに形成されて、前記挿入穴２３の縁部２３ａに係止されるようになっている。
【００４０】
図１１（ａ）〜（ｃ）は、挿入穴２３および係止用突起片４９の部分を拡大して示す断面図である。
【００４１】
挿入穴２３には、係止用突起片４９が挿入穴２３に挿入された状態で、爪部４９ａが挿入穴２３の一方の縁部２３ａに係止するように押圧する押圧片２４が形成されている。この押圧片２４は、同図（ａ）に示すように、爪部４９ａを挿入穴２３に挿入開始すると、同図（ｂ）に示すように、該爪部４９ａに押し込まれるようにして弾性変形し、爪部４９ａの挿入後は、同図（ｃ）に示すように弾性復帰するように形成されている。
【００４２】
すなわち、この折り畳み容器を箱状に組み立てたとき、上部長側板４に形成された係止用突起片４９の爪部４９ａが、短側板２に形成された当たり止め片２２の挿入穴２３の縁部２３ａに挿入係止され、かつ、押圧片２４によって係止用突起片４９が縁部２３ａ側に押圧されるので、長側板３が内側（底板１側）に不測に倒れ込むことがない。また、箱状に組み立てた状態の上部長側板４を内側（底板１側）に押し込んでも、爪部４９ａと縁部２３ａとの係合関係が維持されるので、上部長側板４から内側に倒れ込むことがない。つまり、組み立てた後は、側板としてある程度の強度を確保することができる。
【００４３】
なお、折り畳むときには、押圧片２４を少し外側に押し出すようにして、上部長側板４を少し強めに内側（底板１側）へ押し込むようにすれば、爪部４９ａと挿入穴２３の縁部２３ａとの係合が強制的に解除される。特に、折り畳み容器が合成樹脂で形成されている場合には、樹脂自体の弾性変形によって、爪部４９ａと縁部２３ａとの係合を強制的に解除することが可能である。
【００４４】
また、下部長側板５については、底板１から垂直に立て起こしたとき、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、短側板２の内面に設けられた突起部２５を、下部長側板５の横縁部６１に形成された補強用リブ片５５が乗り越えて、当たり止め片２２に当接するようになっており、この突起部２５によって、内側への傾倒が阻止されるようになっている。これにより、下部長側板５についても、側板としてある程度の強度（内側への押し込み力に対する対抗力）を確保することができる。なお、折り畳むときには、内側（底板１側）へ少し強めに押し込むことによって、下部長側板５の補強用リブ片５５が突起部２５を乗り越えるので、下部長側板５を底板１上まで折り畳むことができる。
【００４５】
また、内部に物を収納しているときには、主として内部から外部への力がかかるが、この力は、下部長側板５の横縁部６１および上部長側板４の横縁部４８が短側板２の当たり止め片２２に当接することで受け止められるので、収納箱としての強度は十分に保たれることになる。
【００４６】
一方、内部から物が取り出された後の折り畳み容器は、上記した如く、図５に示す状態に折り畳まれた後、コンテナやトラックの荷台に多段に積み重ねられて回収されることになる。このとき、積載効率をさらに向上させるために、短側板２の外面２５側に形成された凹段部２６に、図１３および図１４に示すように、底板１の底面１５に形成された補強用の足片１６が嵌まり込むようになっている。ただし、図１３は折り畳み容器の底面図および正面図、図１４は、折り畳み容器を２段に積み重ねた状態を一部断面で示す正面図である。
【００４７】
すなわち、図５に示すように、短側板２の外面２５側には、その周囲を囲むようにして長方形状の枠体に形成されたリブ片２７が設けられており、その長方形状のリブ片２７の内部に、１本の横桟と２本の縦桟とからなるリブ片２８ａ，２８ｂが形成されている。そして、内部のリブ片２８ａ，２８ｂの高さＬ１１は、その周囲に形成されたリブ片２７の高さＬ１２に比べて、底板１の底面１５に形成された足片１６の高さＬ１３分だけ低く形成されている（図１４参照）。なお、このリブ片２７で囲まれた部分が、凹段部２６である。
【００４８】
一方、底板１の底面１５に形成された足片１６は、図１３に示すように、長方形状の枠体に形成された左右一対の枠片１６ａ，１６ａと、これら枠片１６ａ，１６ａを連接する一対の連接片１６ｂ，１６ｂとで構成されている。また、これら枠片１６ａ，１６ａの内部には、さらに格子状のリブ片１６ｃが形成されている。そして、これら枠片１６ａおよびリブ片１６ｃと連接片１６ｂとによって、底板１としての強度を確保している。
【００４９】
そして、枠片１６ａは、図１４に示すように、短側板２の外面２５の周囲に形成された長方形状のリブ片２７に嵌まり込む形状に形成されている。また、連接片１６ｂの高さは、枠片１６ａの高さに比べて十分に低くなっている。
【００５０】
これにより、折り畳んだ状態の折り畳み容器を多段に積み重ねたとき、上部の折り畳み容器の足片１６が下部の折り畳み容器の短側板２の凹段部２６（すなわち、リブ片２７によって形成される凹部分）に嵌まり込む分だけ、全体の嵩を低くすることができ、結果として積載効率が向上することになる。また、嵌まり込む構造となっているので、運搬時の振動等によって左右にずれることもない。
【００５１】
なお、上記実施形態では、図７に上部長側板４と下部長側板５との連結構造を示し、図８に下部長側板５と底板１との連結構造（短側板２と底板１との連結構造も含む）を示しているが、連結構造については、このような構造に限定されるものではなく、従来の折り畳み容器に適用されている種々の連結構造を採用することが可能である。また、上部長側板４の横縁部と短側板２の横縁部との係合構造についても、図１０および図１１に示す係合構造に限定されるものではなく、下部長側板５と短側板２との係合強度が十分に得られる構造であれば、どのような構造であってもよい。
【００５２】
【発明の効果】
本発明の折り畳み容器によれば、対向する一対の側板を２つ折りしてから底板上に折り畳むので、この側板の高さが底板の幅の１／２以上の高さがあったとしても、互いに干渉することなく折り畳むことができる。そのため、折り畳んだときの全体の高さを必要最小限に抑えることができる。
【００５３】
また、本発明の折り畳み容器によれば、上部側板が下部側板に嵌まり込むので、２つ折りした側板の厚みは、２つ折りしない１枚板状態のときの厚みと変わらないため、折り畳んだときの全体の厚みを、底板の厚みと、長側板の厚みと、短側板の厚みとを足した厚みに抑えることができる。
【００５４】
また、本発明の折り畳み容器によれば、底板の一番上に折り畳まれる一対の側板の外面側の凹段部に、その上に載置する別の折り畳み容器の底板の足片が嵌まり込むので、多段に積み重ねたときの全体の高さを、足片が嵌まり込む分だけ低くすることができる。これにより、コンテナやトラックへの積載効率を向上することができる。
【００５５】
また、本発明の折り畳み容器によれば、長側板を構成する上部側板に形成された係止用突起片の爪部が、短側板に形成された挿入穴の縁部に挿入係止されるので、箱状に組み立てたとき、特に長側板が内側に不測に倒れ込むといった心配がない。
【００５６】
また、本発明の折り畳み容器によれば、長側板を構成する上部側板に形成された係止用突起片の爪部が、短側板に形成された挿入穴の縁部に挿入係止され、かつこの状態で、押圧片によって押圧されるので、箱状に組み立てたときの強度を十分に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の折り畳み容器を組み立てたときの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の折り畳み容器を折り畳んでいく過程を示す斜視図である。
【図３】本発明の折り畳み容器を折り畳んでいく過程を示す斜視図である。
【図４】本発明の折り畳み容器を折り畳んでいく過程を示す斜視図である。
【図５】本発明の折り畳み容器を折り畳んでいく過程を示す斜視図である。
【図６】上部長側板と下部長側板の断面図を示しており、（ａ）は下部長側板上に上部長側板を垂直に立設した状態、（ｂ）は上部長側板を下部長側板の内面側に折り畳んだ状態をそれぞれ示している。
【図７】上部長側板と下部長側板との連結構造を示す斜視図である。
【図８】長側板の下部長側板と底板との連結構造を示す斜視図である。
【図９】下部長側板と底板との連結構造と、短側板と底板との連結構造とを１つの図面に表した説明図である。
【図１０】長側板の横縁部と短側板の横縁部との係合構造を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は、挿入穴および係止用突起片の部分を拡大して示す断面図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は、短側板の内面に設けられた突起部と下部長側板の横縁部との係合構造を示す部分拡大断面図である。
【図１３】（ａ）は折り畳み容器の底面図、（ｂ）は折り畳み容器を折り畳んだ状態を示す正面図である。
【図１４】折り畳んだ状態の折り畳み容器を２段に積み重ねた状態を一部断面（下部の折り畳み容器のみを断面）で示す正面図である。
【符号の説明】
１底板
２短側板
３長側板
４上部長側板
５下部長側板
１５底面
１６足片
１６ａ枠片
１６ｂ連接片
２２当たり止め片
２３挿入穴
２４押圧片
２５外面
２６凹段部
２７リブ片
２８ａ，２８ｂリブ片
４９係止用突起片
４９ａ爪部

Claims

矩形状の底板と、この底板の各辺から垂直に立ち上がる側板とからなり、各側板が底板上に傾倒可能に設けられた折り畳み容器において、
対向する一対の側板がそれぞれ上部側板と下部側板とからなり、上部側板が下部側板に嵌まり込むように２つ折り可能に設けられており、かつ、２つ折りした状態で互いに干渉することなく底板上に折り畳まれることを特徴とする折り畳み容器。
前記２つ折り可能に設けられた側板とは別の一対の側板の外面側に凹段部が形成されるとともに、前記底板の底面に形成された補強用の足片が、前記凹段部に嵌まり込む形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み容器。
前記２つ折りされる一対の側板を長側板とし、他の一対の側板を短側板とするとき、
前記短側板の横縁部に、前記長側板に沿って延設された当たり止め片が形成され、この当たり止め片に縦長の挿入穴が形成される一方、
前記長側板を構成する上部側板の横縁部に、前記当たり止め片に向かって突出し、前記挿入穴に挿入される係止用突起片が形成され、この係止用突起片の先端がＬ字状の爪部に形成されて前記挿入穴の縁部に係止されることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み容器。
前記挿入穴には、前記係止用突起片が該挿入穴に挿入された状態で、前記爪部が前記挿入穴の一方の縁部に係止するように押圧する押圧片が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の折り畳み容器。
前記押圧片は、前記爪部の挿入により、該爪部に押圧されて弾性変形し、爪部の挿入後は弾性復帰するように形成されていることを特徴とする請求項４に記載の折り畳み容器。