JP3734319B2 - 引出し装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はキッチンのキャビネットや家具などに設けられるレール付の引出し装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の引出し装置は、図１４と図１５に示すように構成されている。キャビネット１の内壁にはガイドレール２が固定されており、このガイドレール２に引出し本体３のレール部４が係合して、引出し本体３がキャビネット１より引出し自在に構成されている。
【０００３】
引出し本体３は、図１６に示すようにレール部４が形成された左右一対の側板５ａ，５ｂと、側板５ａ，５ｂの下端に取り付けられる底板６と、側板５ａ，５ｂの前端に取り付けられる前面パネル７と、側板５ａ，５ｂの後端に取り付けられる背板８とで構成されている。
【０００４】
引出し本体３の組み立ては、底板６をビス９ａによって側板５ａ，５ｂの間に取り付け、背板８をビス９ｂによって側板５ａ，５ｂの後端に取り付け、前面パネル７が側板５ａ，５ｂの前端に左右の姿勢調整金具１０を介して取り付けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の構成では、側板５ａ，５ｂが鋼板製、底板６と背板８が化粧パーティクルボード製、前面パネル７が化粧合板製で、底板６と背板８の板厚はビス９ａ，９ｂが利くような厚みのものを使用する必要があって、引出し本体３の重量が重く、運搬重量が重いと云う問題がある。
【０００６】
また、化粧パーティクルボードでは必要寸法に切断の後に、切断した木口に化粧テープを貼り付けて仕上げる工程が必要である。
また、底板６と背板８をビス９ａ，９ｂで側板５ａ，５ｂに取り付ける作業には、手間と熟練が要求され、特に、引出し本体３における底板６の前後方向の位置合わせを正確にして組み立てるためには、ねじ締め装置とは別に組み立て治具が必要であって、専門工場で組み立てた状態で出荷することが要求されている。この場合には、輸送の嵩が大きいと云う問題もある。
【０００７】
本発明は、組み立て易くて部品点数も削減でき、しかも軽量化の実現にも寄与できる引出し装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の引出し装置は、引出し本体の両側板の下部に形成された折曲部に孔を穿設し、底板の裏面には弾性変形して側板の前記の孔に係合するフックを設け、両側板の折曲部の上に底板を載置して側板の側のフックを側板の側の孔に係合させて組み立てることを特徴とする。
【０００９】
この本発明によると、組み立て易くて部品点数も削減でき、しかも軽量化の実現にも寄与できる引出し装置を得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
請求項１記載の引出し装置は、キャビネットの内壁に固定されたガイドレールに、引出し本体の側板に形成されているレール部を係合させて、引出し本体をキャビネットより引出し自在に構成した引出し装置であって、引出し本体の両側板の下部には、この引出し本体の内側に延設された張り出し短辺と、この張り出し辺の先端から上方へ折曲された立ち上がり短辺とからなる折曲部を形成し、この立ち上がり短辺には、底板の裏面に形成されたフックが弾性変形して係合する孔を穿設したことを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の引出し装置は、請求項１において、折曲部を、側板の下辺から引出し本体の内側に延設された張り出し短辺で構成し、この張り出し短辺には、張り出し短辺の先端側を基端として先端を上方へ切り起こした切り起こし片を形成し、底板の裏面に形成されたフックが前記の切り起こし片の抜き孔に係合するよう構成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の引出し装置は、請求項２において、底板の裏面には、折曲部の張り出し短辺に形成された切り起こし片の前端と後端の少なくとも一方に当接する前後方向位置決め突起を形成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の引出し装置は、請求項２において、底板の裏面に形成されたフックには、このフックが側板の孔に係合した状態で側板の折曲部に形成された切り起こし片に当接して前記の係合が解除される方向へフックが弾性変形することを規制する外れ止め防止突起を設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の引出し装置は、請求項１において、両側板の後端に引出し本体の内側に折り曲げた短片を設け、この短片の間に背板を係合させるとともに、背板の下端には、前面に向かって突出した突起を設け、背板の前記の突起を側板に取り付けられた底板の裏面に係合させて、背板が側板から外れる方向への移動を規制することを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の引出し装置は、請求項１において、両側板の間に取り付けられる前面パネルと底板と背板との内の底板と背板とを一体成形したことを特徴とする。
【００１８】
請求項７記載の引出し装置は、請求項１において、底板の上面には間仕切を一体成形したことを特徴とする。請求項８記載の引出し装置は、請求項１において、両側板の間に取り付けられる前面パネルと底板と背板との内の底板と背板とを一体成形するとともに、底板の上面には間仕切を一体成形したことを特徴とする。
【００１９】
以下、本発明の引出し装置の各実施の形態を図１〜図１３に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１〜図７は（実施の形態１）を示す。
【００２０】
なお、従来例を示す図１４〜図１６と同様の作用をなすものには同一の符号を付けて説明する。
この（実施の形態１）の引出し装置は、図１に示すように側板５ａ，５ｂと底板６と前面パネル７および背板８などで構成されており、ビス止めを無くするために次のように構成されている。
【００２１】
鋼板製の側板５ａ，５ｂには、引出し本体３の内側に折曲した折曲部としての張り出し短辺１１に適当間隔おきに切り起こし、図５に示すように切り起こし片１２を形成して、張り出し短辺１１に抜き孔１３を穿設する。
【００２２】
底板６と背板８はそれぞれ樹脂成形されており、底板６の裏面には側板５ａ，５ｂの抜き孔１３の位置に対応してフック１４ａが一体に形成されている。底板６の裏面でフック１４ａの周囲には、前後方向位置決め突起として図４に示すようにフック１４ａを囲むコの字形の位置決め壁１５が底板６と一体に成形されている。さらに、底板６の裏面で後端にはフック１４ｂが一体に成形されている。
【００２３】
背板８の下端には、図３にも示すように前面に向かって突出した突起１６が設けられ、この突起１６には底板６のフック１４ｂに対応して孔１７が形成されている。背板８の後面には、図２に示すように上下左右に下向きの開口１８を形成するように鉤状の突起１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄが一体に成形されている。
【００２４】
なお、側板５ａ，５ｂの後端には引出し本体３の内側に折り曲げた短片２０が形成されており、短片２０には背板８の突起１９ａ〜１９ｄが挿入されてそれぞれの開口１８が係合する切り欠き２１ａ〜２１ｄが形成されている。
【００２５】
組み立ては次のように行われる。
側板５ａ，５ｂの前端に姿勢調整金具１０を介して前面パネル７を取り付け、側板５ａ，５ｂの後端の短片２０に背板８の突起１９ａ〜１９ｄを引っ掛ける。次に、側板５ａ，５ｂに取り付けられた前面パネル７の前記の姿勢調整金具１０の下側に底板６の前端を入れてから、底板６の後端を背板８の突起１６の上に押し込む。
【００２６】
以上の作業だけで組み立てが完了し、従来の組み立て作業で必要であったビスやビスの締め付けを必要としない。さらに詳しくは、底板６を側板５ａ，５ｂの内側へ挿入して側板５ａ，５ｂの張り出し短辺１１の上に押し付けることによって、図５から図６の（ａ）に示す状態を経て底板６の各フック１４ａが弾性変形して、フック１４ａの先端が図６の（ｂ）に示すように抜き孔１３から張り出し短辺１１の下面に係合する。
【００２７】
フック１４ａの背面には、外れ止め防止突起２２が一体に成形されている。この外れ止め防止突起２２は、図６の（ｂ）に示すようにフック１４ａが抜き孔１３に係合した状態で側板５ａ，５ｂの側の切り起こし片１２の先端に当接して、係合が解除される方向へフック１４ａが弾性変形することを規制して前記の係合を確実なものとしている。
【００２８】
さらに、この底板６の押し込みの際には底板６の前後の位置合わせが次のように行われている。
図７（ａ）は底板６を側板５ａ，５ｂに押し込む直前の状態を示し、図７（ｂ）は底板６を側板５ａ，５ｂに押し込んだ後の状態を図７（ａ）の矢印Ａ方向から見た状態の断面図を示している。
【００２９】
底板６に形成されている位置決め壁１５の前後壁１５ａ，１５ｂは、図７（ａ）（ｂ）に示すように前壁１５ａと後壁１５ｂの間隔が奥端ほど狭くなる傾斜面で構成されており、フック１４ａが抜き孔１３に係合した状態では図７（ｂ）に示すように位置決め壁１５の前後壁１５ａ，１５ｂが切り起こし片１２の前端１２ａと後端１２ｂに当接して、底板６の前後の位置合わせが完了する。
【００３０】
底板６の押し込みによって、底板６のフック１４ｂの先端は背板８の突起１６に形成された孔１７を介して図３に示すように背板８に係合する。また、図３に示すようにフック１４ｂが背板８に係合した状態では、底板６の後端の下面が背板８の突起１６の上面に当接し、背板８の突起１９ａ〜１９ｄが側板５ａ，５ｂの短片２０から外れる方向へ移動することが規制されている。
【００３１】
このように、底板６を側板５ａ，５ｂの内側に挿入するだけの作業で組み立てが完了し、作業性が良好で、熟練しなくても安定した組み上がり状態が得られる。また、組み立てに特別な治具を必要としないため、嵩の少ない部品の状態で出荷して現地で組み立てるような場合にも適している。また、底板６や背板８を合成樹脂で作成できるため、従来のものに比べて軽量化することができる。
【００３２】
この（実施の形態１）では、位置決め壁１５の前後壁１５ａ，１５ｂが切り起こし片１２の前端１２ａと後端１２ｂに当接して底板６の前後の位置合わせを実施したが、位置決め壁１５の前後壁１５ａ，１５ｂの一方と切り起こし片１２との当接でも概略の位置決めができる。
【００３３】
（実施の形態２）
図８は（実施の形態２）を示す。
（実施の形態１）では側板５ａ，５ｂの張り出し短辺１１の抜き孔１３に底板６のフック１４ａを係合させたが、この（実施の形態２）では図８の（ａ）に示すように折曲部が、張り出し短辺１１とこの張り出し短辺１１の先端から上方へ折曲された立ち上がり短辺２３とで構成されており、この立ち上がり短辺２３には、底板６の裏面に形成されたフック１４ｃが係合する孔２４を穿設した点だけが（実施の形態１）と異なっている。
【００３４】
このように構成したため、底板６を側板５ａ，５ｂの内側に挿入すると、図８の（ｂ）に示すように底板６のフック１４ｃが弾性変形して孔２４に係合して組み立てが完了する。図８では図示されていないが、この場合にも底板６の側に（実施の形態１）のコの字形の位置決め壁１５を形成して、立ち上がり短辺２３の前後端２３ａ，２３ｂが位置決め壁１５の前後壁２３ａ，２３ｂに当接するように構成することによって底板６の前後の位置決めが完了する。
【００３５】
この（実施の形態２）では、側板５ａ，５ｂの長さ方向に適当間隔おきに切り起こして立ち上がり短辺２３を形成したが、側板５ａ，５ｂの張り出し短辺１１の先端を全長にわたって上方へ折曲して立ち上がり短辺２３を形成し、この立ち上がり短辺２３にフック１４ｃが係合する孔２４を適当間隔おきに穿設しても同様である。
【００３６】
（実施の形態３）
図９は（実施の形態３）を示す。
（実施の形態１）では底板６の前後方向の位置決めを、底板６の側の位置決め壁１５と側板５ａ，５ｂの側の切り起こし片１２との当接で実現したが、この（実施の形態３）では、底板６には側板５ａ，５ｂの張り出し短辺１１に穿設された孔２５ａ，２５ｂのうちの孔２５ａに係合するフック１４ｄとは別に、孔２５ｂに係合する突起２６を設け、孔２５ｂと突起２６との係合で底板６の前後方向の位置決めを実現することもできる。
【００３７】
したがって、同様に（実施の形態１）（実施の形態２）でも、フック１４ａやフック１４ｃを取り囲むように位置決め壁１５を設けずに、底板６の裏面から突出させて一体に成形した突起を側板５ａ，５ｂの張り出し短辺１１に穿設された孔に挿入して底板６の前後方向の位置決めを実現することもできる。
【００３８】
（実施の形態４）
図１０は（実施の形態４）を示す。
（実施の形態１）の底板６の上面は、両側だけが適当なＲで上方に曲げて底板６の上面と側板５ａ，５ｂとの隅にゴミが溜らないようにしたが、この（実施の形態４）では底板６の上面の全周を適当なＲで上方に曲げて構成したため、底板６の上面と側板５ａ，５ｂとの隅、底板６の上面と前面パネル７との隅、ならびに底板６の上面と背板８との隅にゴミが溜らないようにできる。
【００３９】
なお、（実施の形態３）（実施の形態４）の場合も底板６の上面の全周を適当なＲで上方に曲げて構成することによって同様の効果を期待できる。
（実施の形態５）
図１１は（実施の形態５）を示す。
【００４０】
（実施の形態１）では背板８は底板６と別部品で構成されていたが、この（実施の形態５）では底板６と背板８とを一体に成形している。その他の部分については（実施の形態１）と同様である。このように構成することによって、部品点数の削減を実現できる。
【００４１】
（実施の形態６）
図１２は（実施の形態６）を示す。
（実施の形態１）では背板８は底板６と別部品で構成されていたが、この（実施の形態６）では底板６と背板８とを一体に成形するとともに、底板６の上面には間仕切り２７が一体に成形されている。その他の部分については（実施の形態１）と同様である。このように構成することによって、部品点数の削減を実現できる。
【００４２】
なお、（実施の形態１）の底板６の上面に間仕切り２７を一体に成形することによっても同様の効果を期待できる。
（実施の形態７）
図１３は（実施の形態７）を示す。
【００４３】
（実施の形態１）では背板８は底板６と別部品で構成されていたが、この（実施の形態７）では底板６と背板８とを一体に成形するとともに、底板６の上面には間仕切り２７と外周壁２８が一体に成形されている。その他の部分については（実施の形態１）と同様である。この図１３に示すように一体に成形された底板は、前端に前面パネル７が取り付けられた側板５ａ，５ｂの内側に挿入されて引出し本体３に組み立てられる。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、キャビネットの内壁に固定されたガイドレールに、引出し本体の側板に形成されているレール部を係合させて、引出し本体をキャビネットより引出し自在に構成した引出し装置であって、引出し本体の両側板の下側に引出し本体の内側に折曲した折曲部を形成し、この折曲部に孔を穿設し、両側板の前記の折曲部の上に載置される底板の裏面には、弾性変形して側板の前記の孔に係合するフックを設けたため、両側板の内側に底板を挿入して上方から押圧するだけで両側板と底板とを結合することができ、組み立て性が良好で、両側板と底板との結合にビスやねじ締め装置を必要としない。さらに、樹脂成形に適した構造で、軽量化を実現できる。
【００４５】
また、引出し本体の両側板の下側に引出し本体の内側に折曲した折曲部を形成し、この折曲部に孔を穿設し、両側板の前記の折曲部の上に載置される底板の裏面には、弾性変形して側板の前記の孔に係合するフックを設け、前記の折曲部を、側板の下辺から引出し本体の内側に延設された張り出し短辺で構成し、この張り出し短辺には、張り出し短辺の先端側を基端として先端を上方へ切り起こした切り起こし片を形成し、底板の裏面に形成されたフックが前記の切り起こし片の抜き孔に係合するよう構成し、底板の裏面には、折曲部の張り出し短辺に形成された切り起こし片の前端と後端の少なくとも一方に当接する前後方向位置決め突起を形成したため、両側板の内側に底板を挿入して上方から押圧するだけで両側板と底板とを結合することができ、しかも底板の前後方向の位置決めも同時に完了できる。
【００４６】
また、引出し本体の両側板の下部を引出し本体の内側に折曲して折曲部を形成し、この折曲部に孔を穿設し、両側板の前記の折曲部の上に載置される底板の裏面には、弾性変形して側板の前記の孔に係合するフックを設け、前記の折曲部を、側板の下辺から引出し本体の内側に延設された張り出し短辺で構成し、この張り出し短辺には、張り出し短辺の先端側を基端として先端を上方へ切り起こした切り起こし片を形成し、底板の裏面に形成されたフックが前記の切り起こし片の抜き孔に係合するよう構成し、底板の裏面に形成されたフックには、このフックが側板の孔に係合した状態で側板の折曲部に形成された切り起こし片に当接して前記の係合が解除される方向へフックが弾性変形することを規制する外れ止め防止突起を設けたため、両側板の内側に底板を挿入して上方から押圧するだけで両側板と底板とを結合することができ、しかもフックの弾性変形によって底板と両側板とを結合したにもかかわらず、外れ止め防止突起の作用によって結合状態をより確実にできる。
【００４７】
また、引出し本体の両側板の下部を引出し本体の内側に折曲して折曲部を形成し、この折曲部に孔を穿設し、両側板の前記の折曲部の上に載置される底板の裏面には、弾性変形して側板の前記の孔に係合するフックを設け、両側板の後端に引出し本体の内側に折り曲げた短片を設け、この短片の間に背板を係合させるとともに、背板の下端には、前面に向かって突出した突起を設け、背板の前記の突起を側板に取り付けられた底板の裏面に係合させて、背板が側板から外れる方向への移動を規制することによって、両側板の内側に底板を挿入して上方から押圧するだけで両側板と底板とを結合することができ、底板によって背板の突起を押圧して両側板の後端への背板の取り付けにもビスを使用する必要がなくなる。
【００４８】
また、引出し本体の両側板には、下側に引出し本体の内側に折曲した折曲部を形成し、この折曲部に孔を穿設し、両側板の前記の折曲部の上に載置される底板の裏面には、弾性変形して側板の前記の孔に係合するフックを設け、両側板の間に取り付けられる前面パネルと底板と背板との内の底板と背板とを一体に成形したため、両側板の内側に底板を挿入して上方から押圧するだけで両側板と底板とを結合することができ、組み立て性が良好で、しかも底板と背板とを一体に成形することによって部品点数の削減を実現できる。
【００４９】
また、引出し本体の両側板の下側に引出し本体の内側に折曲した折曲部を形成し、この折曲部に孔を穿設し、両側板の前記の折曲部の上に載置される底板の裏面には、弾性変形して側板の前記の孔に係合するフックを設け、底板の上面には間仕切を一体に成形したため、両側板の内側に底板を挿入して上方から押圧するだけで両側板と底板とを結合することができ、部品点数も少なく組み立て性が良好で、両側板と底板との結合にビスやねじ締め装置を必要としない。
【００５０】
また、引出し本体の両側板の下側に引出し本体の内側に折曲した折曲部を形成し、この折曲部に孔を穿設し、両側板の前記の折曲部の上に載置される底板の裏面には、弾性変形して側板の前記の孔に係合するフックを設け、両側板の間に取り付けられる前面パネルと底板と背板との内の底板と背板とを一体に成形するとともに、底板の上面には間仕切を一体に成形したため、両側板の内側に底板を挿入して上方から押圧するだけで両側板と底板とを結合することができ、部品点数も少なく組み立て性が良好で、両側板と底板と背板の結合にビスやねじ締め装置を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（実施の形態１）の引出し本体の分解斜視図
【図２】同実施の形態の引出し本体の後部を背面から見た分解斜視図
【図３】同実施の形態の引出し本体の後部の断面図
【図４】同実施の形態の底板の要部の底面図
【図５】同実施の形態の側板と底板に設けたフックとの関係を示す一部切り欠きの分解斜視図
【図６】同実施の形態の側板と底板に設けたフックとの結合の過程を示す断面図
【図７】同実施の形態の要部の斜視図と図６のＸ−Ｘ断面図
【図８】（実施の形態２）の側板と底板に設けたフックとの関係を示す一部切り欠きの分解斜視図と結合状態の断面図
【図９】（実施の形態３）の側板と底板の要部の分解斜視図
【図１０】（実施の形態４）の底板の斜視図
【図１１】（実施の形態５）の底板の斜視図
【図１２】（実施の形態６）の底板の斜視図
【図１３】（実施の形態７）の底板の斜視図
【図１４】従来の引出し装置の分解斜視図
【図１５】従来の引出し装置の斜視図
【図１６】従来の引出し本体の分解斜視図
【符号の説明】
１ キャビネット
２ ガイドレール
３ 引出し本体
４ レール部
５ａ，５ｂ 側板
６ 底板
７ 前面パネル
８ 背板
１０ 姿勢調整金具
１１ 張り出し短辺〔折曲部〕
１２ 切り起こし片
１３ 抜き孔
１４ａ，１４ｂ フック
１５ 位置決め壁〔前後方向位置決め突起〕
１５ａ，１５ｂ 位置決め壁１５の前後壁
１６ 突起
１７ 孔
１８ 開口
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ 鉤状の突起
２０ 短片
２１ａ〜２１ｄ 切り欠き
２２ 外れ止め防止突起
２３ 立ち上がり短辺
２３ａ，２３ｂ 立ち上がり短辺２３の前後端
２４ 孔
２５ａ，２５ｂ 孔
２６ 突起
２７ 間仕切り
２８ 外周壁
【発明の属する技術分野】
本発明はキッチンのキャビネットや家具などに設けられるレール付の引出し装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の引出し装置は、図１４と図１５に示すように構成されている。キャビネット１の内壁にはガイドレール２が固定されており、このガイドレール２に引出し本体３のレール部４が係合して、引出し本体３がキャビネット１より引出し自在に構成されている。
【０００３】
引出し本体３は、図１６に示すようにレール部４が形成された左右一対の側板５ａ，５ｂと、側板５ａ，５ｂの下端に取り付けられる底板６と、側板５ａ，５ｂの前端に取り付けられる前面パネル７と、側板５ａ，５ｂの後端に取り付けられる背板８とで構成されている。
【０００４】
引出し本体３の組み立ては、底板６をビス９ａによって側板５ａ，５ｂの間に取り付け、背板８をビス９ｂによって側板５ａ，５ｂの後端に取り付け、前面パネル７が側板５ａ，５ｂの前端に左右の姿勢調整金具１０を介して取り付けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の構成では、側板５ａ，５ｂが鋼板製、底板６と背板８が化粧パーティクルボード製、前面パネル７が化粧合板製で、底板６と背板８の板厚はビス９ａ，９ｂが利くような厚みのものを使用する必要があって、引出し本体３の重量が重く、運搬重量が重いと云う問題がある。
【０００６】
また、化粧パーティクルボードでは必要寸法に切断の後に、切断した木口に化粧テープを貼り付けて仕上げる工程が必要である。
また、底板６と背板８をビス９ａ，９ｂで側板５ａ，５ｂに取り付ける作業には、手間と熟練が要求され、特に、引出し本体３における底板６の前後方向の位置合わせを正確にして組み立てるためには、ねじ締め装置とは別に組み立て治具が必要であって、専門工場で組み立てた状態で出荷することが要求されている。この場合には、輸送の嵩が大きいと云う問題もある。
【０００７】
本発明は、組み立て易くて部品点数も削減でき、しかも軽量化の実現にも寄与できる引出し装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の引出し装置は、引出し本体の両側板の下部に形成された折曲部に孔を穿設し、底板の裏面には弾性変形して側板の前記の孔に係合するフックを設け、両側板の折曲部の上に底板を載置して側板の側のフックを側板の側の孔に係合させて組み立てることを特徴とする。
【０００９】
この本発明によると、組み立て易くて部品点数も削減でき、しかも軽量化の実現にも寄与できる引出し装置を得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
請求項１記載の引出し装置は、キャビネットの内壁に固定されたガイドレールに、引出し本体の側板に形成されているレール部を係合させて、引出し本体をキャビネットより引出し自在に構成した引出し装置であって、引出し本体の両側板の下部には、この引出し本体の内側に延設された張り出し短辺と、この張り出し辺の先端から上方へ折曲された立ち上がり短辺とからなる折曲部を形成し、この立ち上がり短辺には、底板の裏面に形成されたフックが弾性変形して係合する孔を穿設したことを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の引出し装置は、請求項１において、折曲部を、側板の下辺から引出し本体の内側に延設された張り出し短辺で構成し、この張り出し短辺には、張り出し短辺の先端側を基端として先端を上方へ切り起こした切り起こし片を形成し、底板の裏面に形成されたフックが前記の切り起こし片の抜き孔に係合するよう構成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の引出し装置は、請求項２において、底板の裏面には、折曲部の張り出し短辺に形成された切り起こし片の前端と後端の少なくとも一方に当接する前後方向位置決め突起を形成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の引出し装置は、請求項２において、底板の裏面に形成されたフックには、このフックが側板の孔に係合した状態で側板の折曲部に形成された切り起こし片に当接して前記の係合が解除される方向へフックが弾性変形することを規制する外れ止め防止突起を設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の引出し装置は、請求項１において、両側板の後端に引出し本体の内側に折り曲げた短片を設け、この短片の間に背板を係合させるとともに、背板の下端には、前面に向かって突出した突起を設け、背板の前記の突起を側板に取り付けられた底板の裏面に係合させて、背板が側板から外れる方向への移動を規制することを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の引出し装置は、請求項１において、両側板の間に取り付けられる前面パネルと底板と背板との内の底板と背板とを一体成形したことを特徴とする。
【００１８】
請求項７記載の引出し装置は、請求項１において、底板の上面には間仕切を一体成形したことを特徴とする。請求項８記載の引出し装置は、請求項１において、両側板の間に取り付けられる前面パネルと底板と背板との内の底板と背板とを一体成形するとともに、底板の上面には間仕切を一体成形したことを特徴とする。
【００１９】
以下、本発明の引出し装置の各実施の形態を図１〜図１３に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１〜図７は（実施の形態１）を示す。
【００２０】
なお、従来例を示す図１４〜図１６と同様の作用をなすものには同一の符号を付けて説明する。
この（実施の形態１）の引出し装置は、図１に示すように側板５ａ，５ｂと底板６と前面パネル７および背板８などで構成されており、ビス止めを無くするために次のように構成されている。
【００２１】
鋼板製の側板５ａ，５ｂには、引出し本体３の内側に折曲した折曲部としての張り出し短辺１１に適当間隔おきに切り起こし、図５に示すように切り起こし片１２を形成して、張り出し短辺１１に抜き孔１３を穿設する。
【００２２】
底板６と背板８はそれぞれ樹脂成形されており、底板６の裏面には側板５ａ，５ｂの抜き孔１３の位置に対応してフック１４ａが一体に形成されている。底板６の裏面でフック１４ａの周囲には、前後方向位置決め突起として図４に示すようにフック１４ａを囲むコの字形の位置決め壁１５が底板６と一体に成形されている。さらに、底板６の裏面で後端にはフック１４ｂが一体に成形されている。
【００２３】
背板８の下端には、図３にも示すように前面に向かって突出した突起１６が設けられ、この突起１６には底板６のフック１４ｂに対応して孔１７が形成されている。背板８の後面には、図２に示すように上下左右に下向きの開口１８を形成するように鉤状の突起１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄが一体に成形されている。
【００２４】
なお、側板５ａ，５ｂの後端には引出し本体３の内側に折り曲げた短片２０が形成されており、短片２０には背板８の突起１９ａ〜１９ｄが挿入されてそれぞれの開口１８が係合する切り欠き２１ａ〜２１ｄが形成されている。
【００２５】
組み立ては次のように行われる。
側板５ａ，５ｂの前端に姿勢調整金具１０を介して前面パネル７を取り付け、側板５ａ，５ｂの後端の短片２０に背板８の突起１９ａ〜１９ｄを引っ掛ける。次に、側板５ａ，５ｂに取り付けられた前面パネル７の前記の姿勢調整金具１０の下側に底板６の前端を入れてから、底板６の後端を背板８の突起１６の上に押し込む。
【００２６】
以上の作業だけで組み立てが完了し、従来の組み立て作業で必要であったビスやビスの締め付けを必要としない。さらに詳しくは、底板６を側板５ａ，５ｂの内側へ挿入して側板５ａ，５ｂの張り出し短辺１１の上に押し付けることによって、図５から図６の（ａ）に示す状態を経て底板６の各フック１４ａが弾性変形して、フック１４ａの先端が図６の（ｂ）に示すように抜き孔１３から張り出し短辺１１の下面に係合する。
【００２７】
フック１４ａの背面には、外れ止め防止突起２２が一体に成形されている。この外れ止め防止突起２２は、図６の（ｂ）に示すようにフック１４ａが抜き孔１３に係合した状態で側板５ａ，５ｂの側の切り起こし片１２の先端に当接して、係合が解除される方向へフック１４ａが弾性変形することを規制して前記の係合を確実なものとしている。
【００２８】
さらに、この底板６の押し込みの際には底板６の前後の位置合わせが次のように行われている。
図７（ａ）は底板６を側板５ａ，５ｂに押し込む直前の状態を示し、図７（ｂ）は底板６を側板５ａ，５ｂに押し込んだ後の状態を図７（ａ）の矢印Ａ方向から見た状態の断面図を示している。
【００２９】
底板６に形成されている位置決め壁１５の前後壁１５ａ，１５ｂは、図７（ａ）（ｂ）に示すように前壁１５ａと後壁１５ｂの間隔が奥端ほど狭くなる傾斜面で構成されており、フック１４ａが抜き孔１３に係合した状態では図７（ｂ）に示すように位置決め壁１５の前後壁１５ａ，１５ｂが切り起こし片１２の前端１２ａと後端１２ｂに当接して、底板６の前後の位置合わせが完了する。
【００３０】
底板６の押し込みによって、底板６のフック１４ｂの先端は背板８の突起１６に形成された孔１７を介して図３に示すように背板８に係合する。また、図３に示すようにフック１４ｂが背板８に係合した状態では、底板６の後端の下面が背板８の突起１６の上面に当接し、背板８の突起１９ａ〜１９ｄが側板５ａ，５ｂの短片２０から外れる方向へ移動することが規制されている。
【００３１】
このように、底板６を側板５ａ，５ｂの内側に挿入するだけの作業で組み立てが完了し、作業性が良好で、熟練しなくても安定した組み上がり状態が得られる。また、組み立てに特別な治具を必要としないため、嵩の少ない部品の状態で出荷して現地で組み立てるような場合にも適している。また、底板６や背板８を合成樹脂で作成できるため、従来のものに比べて軽量化することができる。
【００３２】
この（実施の形態１）では、位置決め壁１５の前後壁１５ａ，１５ｂが切り起こし片１２の前端１２ａと後端１２ｂに当接して底板６の前後の位置合わせを実施したが、位置決め壁１５の前後壁１５ａ，１５ｂの一方と切り起こし片１２との当接でも概略の位置決めができる。
【００３３】
（実施の形態２）
図８は（実施の形態２）を示す。
（実施の形態１）では側板５ａ，５ｂの張り出し短辺１１の抜き孔１３に底板６のフック１４ａを係合させたが、この（実施の形態２）では図８の（ａ）に示すように折曲部が、張り出し短辺１１とこの張り出し短辺１１の先端から上方へ折曲された立ち上がり短辺２３とで構成されており、この立ち上がり短辺２３には、底板６の裏面に形成されたフック１４ｃが係合する孔２４を穿設した点だけが（実施の形態１）と異なっている。
【００３４】
このように構成したため、底板６を側板５ａ，５ｂの内側に挿入すると、図８の（ｂ）に示すように底板６のフック１４ｃが弾性変形して孔２４に係合して組み立てが完了する。図８では図示されていないが、この場合にも底板６の側に（実施の形態１）のコの字形の位置決め壁１５を形成して、立ち上がり短辺２３の前後端２３ａ，２３ｂが位置決め壁１５の前後壁２３ａ，２３ｂに当接するように構成することによって底板６の前後の位置決めが完了する。
【００３５】
この（実施の形態２）では、側板５ａ，５ｂの長さ方向に適当間隔おきに切り起こして立ち上がり短辺２３を形成したが、側板５ａ，５ｂの張り出し短辺１１の先端を全長にわたって上方へ折曲して立ち上がり短辺２３を形成し、この立ち上がり短辺２３にフック１４ｃが係合する孔２４を適当間隔おきに穿設しても同様である。
【００３６】
（実施の形態３）
図９は（実施の形態３）を示す。
（実施の形態１）では底板６の前後方向の位置決めを、底板６の側の位置決め壁１５と側板５ａ，５ｂの側の切り起こし片１２との当接で実現したが、この（実施の形態３）では、底板６には側板５ａ，５ｂの張り出し短辺１１に穿設された孔２５ａ，２５ｂのうちの孔２５ａに係合するフック１４ｄとは別に、孔２５ｂに係合する突起２６を設け、孔２５ｂと突起２６との係合で底板６の前後方向の位置決めを実現することもできる。
【００３７】
したがって、同様に（実施の形態１）（実施の形態２）でも、フック１４ａやフック１４ｃを取り囲むように位置決め壁１５を設けずに、底板６の裏面から突出させて一体に成形した突起を側板５ａ，５ｂの張り出し短辺１１に穿設された孔に挿入して底板６の前後方向の位置決めを実現することもできる。
【００３８】
（実施の形態４）
図１０は（実施の形態４）を示す。
（実施の形態１）の底板６の上面は、両側だけが適当なＲで上方に曲げて底板６の上面と側板５ａ，５ｂとの隅にゴミが溜らないようにしたが、この（実施の形態４）では底板６の上面の全周を適当なＲで上方に曲げて構成したため、底板６の上面と側板５ａ，５ｂとの隅、底板６の上面と前面パネル７との隅、ならびに底板６の上面と背板８との隅にゴミが溜らないようにできる。
【００３９】
なお、（実施の形態３）（実施の形態４）の場合も底板６の上面の全周を適当なＲで上方に曲げて構成することによって同様の効果を期待できる。
（実施の形態５）
図１１は（実施の形態５）を示す。
【００４０】
（実施の形態１）では背板８は底板６と別部品で構成されていたが、この（実施の形態５）では底板６と背板８とを一体に成形している。その他の部分については（実施の形態１）と同様である。このように構成することによって、部品点数の削減を実現できる。
【００４１】
（実施の形態６）
図１２は（実施の形態６）を示す。
（実施の形態１）では背板８は底板６と別部品で構成されていたが、この（実施の形態６）では底板６と背板８とを一体に成形するとともに、底板６の上面には間仕切り２７が一体に成形されている。その他の部分については（実施の形態１）と同様である。このように構成することによって、部品点数の削減を実現できる。
【００４２】
なお、（実施の形態１）の底板６の上面に間仕切り２７を一体に成形することによっても同様の効果を期待できる。
（実施の形態７）
図１３は（実施の形態７）を示す。
【００４３】
（実施の形態１）では背板８は底板６と別部品で構成されていたが、この（実施の形態７）では底板６と背板８とを一体に成形するとともに、底板６の上面には間仕切り２７と外周壁２８が一体に成形されている。その他の部分については（実施の形態１）と同様である。この図１３に示すように一体に成形された底板は、前端に前面パネル７が取り付けられた側板５ａ，５ｂの内側に挿入されて引出し本体３に組み立てられる。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、キャビネットの内壁に固定されたガイドレールに、引出し本体の側板に形成されているレール部を係合させて、引出し本体をキャビネットより引出し自在に構成した引出し装置であって、引出し本体の両側板の下側に引出し本体の内側に折曲した折曲部を形成し、この折曲部に孔を穿設し、両側板の前記の折曲部の上に載置される底板の裏面には、弾性変形して側板の前記の孔に係合するフックを設けたため、両側板の内側に底板を挿入して上方から押圧するだけで両側板と底板とを結合することができ、組み立て性が良好で、両側板と底板との結合にビスやねじ締め装置を必要としない。さらに、樹脂成形に適した構造で、軽量化を実現できる。
【００４５】
また、引出し本体の両側板の下側に引出し本体の内側に折曲した折曲部を形成し、この折曲部に孔を穿設し、両側板の前記の折曲部の上に載置される底板の裏面には、弾性変形して側板の前記の孔に係合するフックを設け、前記の折曲部を、側板の下辺から引出し本体の内側に延設された張り出し短辺で構成し、この張り出し短辺には、張り出し短辺の先端側を基端として先端を上方へ切り起こした切り起こし片を形成し、底板の裏面に形成されたフックが前記の切り起こし片の抜き孔に係合するよう構成し、底板の裏面には、折曲部の張り出し短辺に形成された切り起こし片の前端と後端の少なくとも一方に当接する前後方向位置決め突起を形成したため、両側板の内側に底板を挿入して上方から押圧するだけで両側板と底板とを結合することができ、しかも底板の前後方向の位置決めも同時に完了できる。
【００４６】
また、引出し本体の両側板の下部を引出し本体の内側に折曲して折曲部を形成し、この折曲部に孔を穿設し、両側板の前記の折曲部の上に載置される底板の裏面には、弾性変形して側板の前記の孔に係合するフックを設け、前記の折曲部を、側板の下辺から引出し本体の内側に延設された張り出し短辺で構成し、この張り出し短辺には、張り出し短辺の先端側を基端として先端を上方へ切り起こした切り起こし片を形成し、底板の裏面に形成されたフックが前記の切り起こし片の抜き孔に係合するよう構成し、底板の裏面に形成されたフックには、このフックが側板の孔に係合した状態で側板の折曲部に形成された切り起こし片に当接して前記の係合が解除される方向へフックが弾性変形することを規制する外れ止め防止突起を設けたため、両側板の内側に底板を挿入して上方から押圧するだけで両側板と底板とを結合することができ、しかもフックの弾性変形によって底板と両側板とを結合したにもかかわらず、外れ止め防止突起の作用によって結合状態をより確実にできる。
【００４７】
また、引出し本体の両側板の下部を引出し本体の内側に折曲して折曲部を形成し、この折曲部に孔を穿設し、両側板の前記の折曲部の上に載置される底板の裏面には、弾性変形して側板の前記の孔に係合するフックを設け、両側板の後端に引出し本体の内側に折り曲げた短片を設け、この短片の間に背板を係合させるとともに、背板の下端には、前面に向かって突出した突起を設け、背板の前記の突起を側板に取り付けられた底板の裏面に係合させて、背板が側板から外れる方向への移動を規制することによって、両側板の内側に底板を挿入して上方から押圧するだけで両側板と底板とを結合することができ、底板によって背板の突起を押圧して両側板の後端への背板の取り付けにもビスを使用する必要がなくなる。
【００４８】
また、引出し本体の両側板には、下側に引出し本体の内側に折曲した折曲部を形成し、この折曲部に孔を穿設し、両側板の前記の折曲部の上に載置される底板の裏面には、弾性変形して側板の前記の孔に係合するフックを設け、両側板の間に取り付けられる前面パネルと底板と背板との内の底板と背板とを一体に成形したため、両側板の内側に底板を挿入して上方から押圧するだけで両側板と底板とを結合することができ、組み立て性が良好で、しかも底板と背板とを一体に成形することによって部品点数の削減を実現できる。
【００４９】
また、引出し本体の両側板の下側に引出し本体の内側に折曲した折曲部を形成し、この折曲部に孔を穿設し、両側板の前記の折曲部の上に載置される底板の裏面には、弾性変形して側板の前記の孔に係合するフックを設け、底板の上面には間仕切を一体に成形したため、両側板の内側に底板を挿入して上方から押圧するだけで両側板と底板とを結合することができ、部品点数も少なく組み立て性が良好で、両側板と底板との結合にビスやねじ締め装置を必要としない。
【００５０】
また、引出し本体の両側板の下側に引出し本体の内側に折曲した折曲部を形成し、この折曲部に孔を穿設し、両側板の前記の折曲部の上に載置される底板の裏面には、弾性変形して側板の前記の孔に係合するフックを設け、両側板の間に取り付けられる前面パネルと底板と背板との内の底板と背板とを一体に成形するとともに、底板の上面には間仕切を一体に成形したため、両側板の内側に底板を挿入して上方から押圧するだけで両側板と底板とを結合することができ、部品点数も少なく組み立て性が良好で、両側板と底板と背板の結合にビスやねじ締め装置を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（実施の形態１）の引出し本体の分解斜視図
【図２】同実施の形態の引出し本体の後部を背面から見た分解斜視図
【図３】同実施の形態の引出し本体の後部の断面図
【図４】同実施の形態の底板の要部の底面図
【図５】同実施の形態の側板と底板に設けたフックとの関係を示す一部切り欠きの分解斜視図
【図６】同実施の形態の側板と底板に設けたフックとの結合の過程を示す断面図
【図７】同実施の形態の要部の斜視図と図６のＸ−Ｘ断面図
【図８】（実施の形態２）の側板と底板に設けたフックとの関係を示す一部切り欠きの分解斜視図と結合状態の断面図
【図９】（実施の形態３）の側板と底板の要部の分解斜視図
【図１０】（実施の形態４）の底板の斜視図
【図１１】（実施の形態５）の底板の斜視図
【図１２】（実施の形態６）の底板の斜視図
【図１３】（実施の形態７）の底板の斜視図
【図１４】従来の引出し装置の分解斜視図
【図１５】従来の引出し装置の斜視図
【図１６】従来の引出し本体の分解斜視図
【符号の説明】
１ キャビネット
２ ガイドレール
３ 引出し本体
４ レール部
５ａ，５ｂ 側板
６ 底板
７ 前面パネル
８ 背板
１０ 姿勢調整金具
１１ 張り出し短辺〔折曲部〕
１２ 切り起こし片
１３ 抜き孔
１４ａ，１４ｂ フック
１５ 位置決め壁〔前後方向位置決め突起〕
１５ａ，１５ｂ 位置決め壁１５の前後壁
１６ 突起
１７ 孔
１８ 開口
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ 鉤状の突起
２０ 短片
２１ａ〜２１ｄ 切り欠き
２２ 外れ止め防止突起
２３ 立ち上がり短辺
２３ａ，２３ｂ 立ち上がり短辺２３の前後端
２４ 孔
２５ａ，２５ｂ 孔
２６ 突起
２７ 間仕切り
２８ 外周壁
Claims (8)
- キャビネットの内壁に固定されたガイドレールに、引出し本体の側板に形成されているレール部を係合させて、引出し本体をキャビネットより引出し自在に構成した引出し装置であって、引出し本体の両側板の下部には、この引出し本体の内側に延設された張り出し短辺と、この張り出し辺の先端から上方へ折曲された立ち上がり短辺とからなる折曲部を形成し、この立ち上がり短辺には、底板の裏面に形成されたフックが弾性変形して係合する孔を穿設した引出し装置。
- 折曲部を、側板の下辺から引出し本体の内側に延設された張り出し短辺で構成し、この張り出し短辺には、張り出し短辺の先端側を基端として先端を上方へ切り起こした切り起こし片を形成し、底板の裏面に形成されたフックが前記切り起こし片の抜き孔に係合するよう構成した請求項１記載の引出し装置。
- 底板の裏面には、折曲部の張り出し短辺に形成された切り起こし片の前端と後端の少なくとも一方に当接する前後方向位置決め突起を形成した請求項２記載の引出し装置。
- 底板の裏面に形成されたフックには、このフックが側板の孔に係合した状態で側板の折曲部に形成された切り起こし片に当接して前記の係合が解除される方向へフックが弾性変形することを規制する外れ止め防止突起を設けた請求項２記載の引出し装置。
- 両側板の後端に引出し本体の内側に折り曲げた短片を設け、この短片の間に背板を係合させるとともに、背板の下端には、前面に向かって突出した突起を設け、背板の前記の突起を側板に取り付けられた底板の裏面に係合させて、背板が側板から外れる方向への移動を規制する請求項１記載の引出し装置。
- 両側板の間に取り付けられる前面パネルと底板と背板との内の底板と背板とを一体成形した請求項１記載の引出し装置。
- 底板の上面には間仕切を一体成形した請求項１記載の引出し装置。
- 両側板の間に取り付けられる前面パネルと底板と背板との内の底板と背板とを一体成形するとともに、底板の上面には間仕切を一体成形した請求項１記載の引出し装置。
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