JP3720105B2 - 剥離装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は印字器付き剥離装置において、ラベル連続体と印字器の相対位置を適宜な位置にずらす印字器付き剥離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印字機を設けた剥離装置として、実開昭５３−３７３９８号公報に開示された技術がある。
この技術は、印字機を設けた剥離装置であって、ラベル付フィルムにバックテンションをかけることによって、ラベルの剥離を良好にし、かつ本体テ−ブル面上に絶縁板を設け、フィルムを密着させることによって、鮮明な印字ができる剥離機である。
【０００３】
さらに、印字機はソレノイドによって、揺動杆を適宜揺動させ、印字信号によりソレノイドが励磁されコアが動作する。このコアの動作に連動し、印字機が移動してラベル片に印字するものであり、ソレノイドの励磁が解除されると、コアがもとに戻るので連動して印字機がもとに戻るものである。また、この剥離機には印字位置を調整する機構が設けられている。
【０００４】
このような印字機を設けた剥離装置では、ロ−ル状のラベル連続体を装填時に好適な印字位置の調整のために、印字機を調整するものであるが、印字機を上下に動作させるための機構と、それらを支持する機構を有するので、印字機を移動させるのに極めて抵抗を生ずるので操作性悪い。したがって、容易に印字機を移動することができない。
このようなことから、好適な印字位置を調整するのに時間を浪費するとともに微妙な調整ができないという問題がある。
また、自動的に印字する剥離装置は、一度印字されるとラベル片は逐次移送されるので、ラベル片に好適な印字位置を調整するのに、多数のラベル片を消費するもので不経済である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような諸問題に鑑みてなされたもので、ロ−ル状のラベル連続体を装填し好適な印字位置を調整するときに、容易に好適な印字位置の調整ができ、さらに微妙な調整ができる、印字器付き剥離装置を提供することを課題とする。
【０００６】
また、印字位置の調整のために、多数のラベル片を消費することがない経済的な印字器付き剥離装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、台紙にラベル片が所定間隔で仮着されたラベル連続体と、該ラベル連続体の
前記ラベル片を剥離する剥離手段と、剥離後の台紙を移送する移送手段と、前記剥離手段の近傍に設けるとともに前記ラベル片を検知するラベル検知手段と、を設けた剥離装置本体と、該剥離装置本体を載置する架台と、該架台の一方の側面縁部から鉛直方向に設けられ、前記ラベル片に手操作で印字する印字器とを有した取付部材と、前記架台の他方側面部から鉛直方向に設けられた側板と、を備え、前記剥離装置本体の前記ラベル連続体と前記印字器との相対位置をずらすようにしたずらす手段と、を設け、該ずらす手段は、前記剥離装置本体を前記取付部材および前記側板にガイドされて、前記ラベル連続体の長手方向にずらせるように設け、前記取付部材には、水平方向に設けた軸と、該軸に設けられた前記印字器と、を有し、前記印字器を前記軸の軸方向にずらすようにして、前記印字器を前記ラベル連続体の幅方向にずらすようにしたので、ラベル連続体の長手方向およびラベル連続体の幅方向の両方向に対して、容易に好適な印字位置の調整ができ、無駄な時間を浪費することがなくしかも微妙な調整ができる。さらに、印字調整のために多数のラベル片を消費することがないので経済的である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１乃至図４に基づいて説明する。
剥離装置本体１は架台２に載置され、この架台２の一方の側面縁部から鉛直に取付部材３が配設されている。この配設された取付部材３の上部の面に貫通するように軸４が軸支されている。この軸４は、ラベル連続体１９の移送方向に対し交差するように設けられている。
また、架台２の他方側面部から鉛直に側板２１が設けられ、取付部材３および側板２１は、剥離装置本体１を架台２上を前後方向にずらすときのガイドをするガイド部材である。
【０００９】
剥離装置本体１には、長尺状の台紙２０にラベル片Ｌが所定間隔で仮着されたラベル連続体１９が台紙２０からラベル片Ｌを剥離する剥離板２２と、剥離後の台紙２０を駆動ロ−ラ２５と従動ロ−ラ２３とによって挟持してモ−タ２４の駆動により駆動ロ−ラ２５を駆動させて台紙２０を移送する移送手段と、剥離板２２の近傍すなわち剥離板２２の前方に剥離されたラベル片Ｌを検知するラベル検知センサ２７と、リミット・スイッチ８と、制御部２６とが設けられている。
また、駆動ロ−ラ２５は歯車状のギャ−または丸ベルト（図示せず）等を介してモ−タ２４と連動している。
【００１０】
次に、図３に示す如く軸４に操作レバ−７、が貫通され軸４に係止され、ガイド板１８は軸４に貫通され取付部材３に係止されている。また軸４は、一部平面状に切り欠いた面を有し、この部分にスタンプ・ガイド１０が挿入される。
さらに、板バネ６の一方の端部は、軸４に係止され他端はストッパ１３に当設されている。また、操作レバ−７は軸４を回動可能にするレバ−であり、この操作レバ−７の先端部に操作面９が設けられている。そして、剥離装置本体１の上部には、前述の接片１７を有するリミット・スイッチ８が設けられ、このリミット・スイッチ８は、操作レバ−７に対向配置されている。
【００１１】
ここで、操作レバ−７の操作面９を手で押圧することにより、リミット・スイッチ８が閉成し、手を操作面９から離すことにより、リミット・スイッチ８が開成する。この閉成および開成にともなって発生する信号が制御部２６に供給され、この時ラベル検知センサ２７がラベル片Ｌを検知していると、制御部２６からモ−タ２４に駆動信号を供給しないものであり、またラベル片Ｌを検知していないと、上記開成にともなって発生する信号が供給されると、制御部２６からモ−タ−２４に駆動信号が供給される。
【００１２】
スタンプガイド１０には、インクを封入された印字器５（市販品）が組み込まれて一体に形成され、軸４に任意の位置で係止できる押えボルト１５と、ラベル連続体１９を浮き上がりを防止するための押えロ−ラ１６が設けられている。
また、スタンプガイド１０は、板バネ６に規制され、傾斜位置で待機状態となる。
さらに、スタンプ・ガイド１０は容易に交換可能でありラベル片に日付、商品名または製造会社等の印字ができるものであり、またストッパ１４は操作レバ−７を押圧して回動する印字器５がラベル片Ｌに略垂直となる位置すなわち鮮明に印字する印字位置で規制するための部材である。
【００１３】
次に、動作について説明する。
剥離装置本体１の後位にロ−ル状ラベル連続体１２を装填し、引き出したラベル連続体１９は浮き上がりを防止をするための押えロ−ラ１６の下面を移送され、剥離部１１である剥離板２２によって、図４の矢印方向であるＦ方向にラベル片Ｌが剥離されて台紙２０のみが鋭角に方向転換する。
そして台紙２０は移送手段である駆動ロ−ラ２５と従動ロ−ラ２３によって挟持され、移送されるとともに排出される。
【００１４】
上述のセットを完了したのち、操作レバ−７を押圧しラベル片Ｌに印字する。
この印字されたラベル片Ｌが好適な印字位置でない場合には、前述の剥離装置本体１を取付部材３と側板２１に沿って、図２の仮想線に示すように前後方向にラベル連続体１９と印字器５の相対位置をずらすことにより、ラベル連続体１９の長手方向に印字位置がずれ、ラベル片Ｌの移送方向の前後に対し好適な印字位置に調整することができる。
このとき、取付部材３に設けた弾性ゴム２９と側板２１に設けた弾性ゴム２８を有するが、容易に剥離装置本体１を移動することができ、また振動等では容易に動かない。
さらに、スタンプ・ガイド１０の押えボルト１５をゆるめることにより、スタンプ・ガイド１０を軸４の軸方向にずらして、押えボルト１５をしめることで好適な位置に係止することができる。したがって、図１の矢印で示すように、ラベル連続体１９の幅方向すなわちラベル片Ｌの幅方向に相対位置をずらすことができ、幅方向に好適な印字位置に調整ができる。
【００１５】
このように印字位置を調整したのち、操作レバ−７の先端に設けられた操作面９を手操作で上面から押圧することにより、図２に示す如く印字器５は軸４を中心に時計方向に円弧状に回動して、ラベル片Ｌの表面を押圧して印字がされるとともに、リミット・スイッチ８に設けられた接片１７が押圧され、リミット・スイッチ８が閉成動作し、この閉成動作に伴って、閉成信号が制御部２６に供給される。
また、印字器５の本体上面から手操作で押圧することができ、上述のようにラベル片Ｌに印字することができ、操作レバ−７の連動によりリミット・スイッチ８は閉成し、この閉成信号が制御部２６に供給される。
操作面９または印字器５から手を離すことにより、板バネ６の付勢により印字器５が待機位置に戻るとともに、リミット・スイッチ８が開成し、この開成号が制御部２６に供給される。
【００１６】
このとき、剥離部１１にラベル片Ｌがない状態、すなわちラベル検知センサ２７がラベル片Ｌを検知していないと、ラベル検知センサ２７が制御部２６に検知信号を供給しない。従って、制御部２６からモ−タ２４に駆動信号が供給され、モ−タ２４が駆動するとともに駆動ロ−ラ２５が駆動して台紙２０を移送する。
この台紙２０が移送されることによって、ラベル連続体１９の先頭に仮着されたラベル片Ｌが剥離板２２で剥離され、ラベル検知センサ２７が剥離されたラベル片Ｌを検知すると、ラベル検知センサ２７から制御部２６に検知信号が供給される。
制御部２６は、この検知信号をうけてラベル片Ｌを好適な剥離位置まで、モ−タ２４を駆動させた後、モ−タ２４への駆動信号を停止するのでモ−タ２４が停止する。
【００１７】
また、剥離部１１に剥離されたラベル片Ｌがあるとラベル検知センサ２７は、制御部２６に検知信号を供給するので、制御部２６からモ−タ２４へ駆動信号を供給しない。そして、剥離部１１に有るラベル片Ｌが除去されると、ラベル検知センサ２７から制御部２６に検知信号が停止するので、制御部２６からモ−タ２４に駆動信号が供給されて、台紙２０が移送されることによって、ラベル連続体１９に仮着された、先頭のラベル片Ｌが剥離する。
【００１８】
このように、印字器５とラベル連続体１９の相対位置を、ラベル連続体１９の移送方向および幅方向に容易にずらすことができるので、印字調整する際、無駄な時間を浪費することなく、しかも微妙な調整ができる。
また、印字器５を手操作することとしたので、剥離部１１にラベル片Ｌがある状態において、操作レバ−７をくりかえし押圧しても、ラベル連続体１９を移送することがないので、印字位置の調整のために多数のラベル片Ｌを消費することがないので経済的である。
【００１９】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明はラベル連続体と印字器との相対位置をラベル連続体の長手方向およびラベル連続体の幅方向に容易に調整することができるので、ロ−ル状のラベル連続体を装填して印字位置を調整するときに、時間を浪費することがなく、しかも微妙な印字調整ができる。
また、剥離部にラベル片がある状態において、操作レバ−を手操作でくりかえし押圧しても、ラベル連続体が移送されることがなく、印字位置の調整のために多数のラベル片を消費することがないので経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の剥離装置の概略正面図である。
【図２】本発明の剥離装置の概略側面図である。
【図３】本発明の印字機構の構成図である。
【図４】本発明の剥離装置の概略構成図である。
【符号の説明】
１ 剥離装置本体
３ 取付部材
４ 軸
５ 印字器
６ 板バネ
７ 操作レバ−
８ リミット・スイッチ
１５ 押えボルト
１９ ラベル連続体
２０ 台紙
２１ 側板
２２ 剥離板
２３ 従動ロ−ラ
２４ モ−タ
２５ 駆動ロ−ラ
２６ 制御部
２７ ラベル検知センサ
Ｌ ラベル片

Claims (2)

1. 台紙にラベル片が所定間隔で仮着されたラベル連続体と、該ラベル連続体の前記ラベル片を剥離する剥離手段と、剥離後の台紙を移送する移送手段と、前記剥離手段の近傍に設けるとともに前記ラベル片を検知するラベル検知手段と、を設けた剥離装置本体と、
   該剥離装置本体を載置する架台と、該架台の一方の側面縁部から鉛直方向に設けられ、前記ラベル片に手操作で印字する印字器とを有した取付部材と、前記架台の他方側面部から鉛直方向に設けられた側板と、を備え、
   前記剥離装置本体の前記ラベル連続体と前記印字器との相対位置をずらすようにしたずらす手段と、を設け、
   該ずらす手段は、前記剥離装置本体を前記取付部材および前記側板にガイドされて、前記ラベル連続体の長手方向にずらせるように設け、
   前記取付部材には、水平方向に設けた軸と、該軸に設けられた前記印字器と、を有し、前記印字器を前記軸の軸方向にずらすようにして、前記印字器を前記ラベル連続体の幅方向にずらすようにしたことを特徴とする剥離装置。
2. 前記取付部材または前記側板に弾性ゴムを設けたことを特徴とする請求項１記載の剥離装置。

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