JP3718293B2 - シェル付コネクタ - Google Patents
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- H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
- H01R13/748—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using one or more screws
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は回路基板の端辺に実装されシャーシパネル（以下文中でばパネルとする）を介する外部から挿入される相手側コネクタと接続するシェル付コネクタに係り、特にシールド用シェルの上記パネルとの間の接地短絡の確実化を容易に実現してシールド特性と生産性の向上を図ったシェル付コネクタに関する。
【０００２】
近年のコネクタ分野では電子装置としての小型化や低価格化の顧客要求に対応させるため、パネルの内側に装置内コネクタを装着し該装置外側から相手側コネクタを挿入して外部との接続を実現する技術が多用されている。
【０００３】
そして電子技術の進展に伴って信号周波数が大きくなるにつれて装置内コネクタとしてのシールド効果を確実にする必要があるが、シェルの接地短絡に工数がかかったり確実な接地短絡ができない場合等があることからその対応が強く望まれている。
【０００４】
【従来の技術】
シェル付コネクタがプラグコネクタである場合を例とする図１１は従来のシェル付コネクタをシェルと共に例示説明する図であり、図１２は図１１のコネクタでのパネルとの接地短絡状態を説明する図、図１３は他のシェル付コネクタをシェルと共に例示説明する図、図１４は図１３のコネクタでのパネルとの接地短絡状態を説明する図である。
【０００５】
図１１でコネクタ１は、複数の図示されないジャック端子を備えたジャックコネクタとしての装置外コネクタ１１と、該装置外コネクタ１１に接続するプラグコネクタとしてのシェル付コネクタ１２とからなる。
【０００６】
そして装置外コネクタ１１はケーブル１１ａで例えば図示されない電源等を含む外部の電子装置に接続されている。
またシェル付コネクタ１２は、上記装置外コネクタ１１の各ジャック端子と対応するそれぞれの位置にプラグ端子１３ａを植設した絶縁体１３ｂが該プラグ端子と平行する回路基板１５の端辺１５ａに取付けられるように形成されているプラグコネクタ本体１３と、該プラグコネクタ本体１３のプラグ端子配置領域を周辺で取り囲む周壁１４ａを備えて該絶縁体１３ｂに装着されるシェル１４とからなるものである。
【０００７】
なお伸延性を有する金属板を例えば通常の深絞り技術等で形成したこの場合の該シェル１４は、上記周壁１４ａの長手方向両サイドに該長手方向に突出する取付片１４ｂがパネルへの取付孔１４ｃを備えて形成されていると共に、該各取付片１４ｂの根元域の幅方向両サイドに突出する舌片１４ｄを上記絶縁体１３ｂに形成されている溝部１３ｂ′に合わせて折り曲げることで該絶縁体１３ｂに固定されるようになっている。
【０００８】
更に上述した回路基板１５に取り付けられた該シェル付コネクタ１２は、該コネクタ１２の周壁外形に合致する開口１６ａを備えたパネル１６には上記取付孔１４ｃで取り付けられるようになっている。
【０００９】
この場合の該コネクタ１２のパネル１６への取付け方法を説明する図１２で、回路基板１５には該コネクタ１２の各プラグ端子１３ａの外部接続端子１３ａ′と対応するそれぞれの位置に該各端子１３ａ′用の電極１５ｂが図示されない回路パターンと繋がった状態で形成されており、また該コネクタ１２の長手方向両端近傍に設けた図示されない基板取付孔と対応する各位置には該コネクタ取付孔１５ｃが形成されている。
【００１０】
そこで先ず、該回路基板１５上の上記電極１５ｂと上記コネクタ１２の外部接続端子１３ａ′とが一致するように該コネクタ１２を該基板１５に搭載し例えば図示矢印Ａのようにねじ１９ａと図示されないナットで両者を固定し、更に上記外部接続端子１３ａ′と電極１５ｂとを通常の技術ではんだ接続して該コネクタ１２を回路基板１５に実装する。
【００１１】
次いで、上記コネクタ１２の周壁１４ａが図１１で説明したパネル１６の開口１６ａに嵌入するように矢印Ｂに示す如くコネクタ１２を回路基板１５と共に移動し、取付片１４ｂとパネル１６とが接する位置で、パネル１６の取付孔１６ｂとコネクタ１２の上記取付孔１４ｃとを上記同様のねじ１９ｂと図示されないナットで締め付けて該コネクタ１２をパネル１６に固定する。
【００１２】
この場合には、上記コネクタ１２のシェル１４がその取付片１４ｂとパネル１６との接触によって導通させられるので、シェル１４としての接地電位を確保することができる。
【００１３】
他のシェル付コネクタを説明する図１３で、（１３−１）はシェル付コネクタの構成を示す図であり（１３−２）はコネクタ本体を説明する図、（１３−３）はコネクタ本体に使用するシェルを説明する図である。
【００１４】
図１３の（１３−１）でコネクタ２は、複数の図示されないジャック端子を備えたジャックコネクタとしての装置外コネクタ２１と、該装置外コネクタ２１に接続するプラグコネクタとしてのシェル付コネクタ２２とからなる。
【００１５】
そして装置外コネクタ２１はケーブル２１ａを介して図示されない外部の電子装置に接続されていることは図８の場合と同様である。
またシェル付コネクタ２２は、（１３−２）で示すコネクタ本体２３と（１３−３）で示すシェル２４とからなるものである。
【００１６】
そして（１３−２）で示すコネクタ本体２３は、上記装置外コネクタ２１の各ジャック端子と対応するそれぞれの位置にプラグ端子２３１のプラグコンタクト２３１ａが位置するように該プラグ端子２３１を植設した絶縁体２３２が、上記プラグコンタクト２３１ａの配置領域を周辺で取り囲む周壁２３２ａを備えて形成されている。
【００１７】
そして、この場合のコネクタ本体２３は矢印Ｃ〜Ｃ′における断面図(a) に示す如く、上記プラグ端子２３１の他端側に位置する外部接続端子２３１ｂが該プラグコンタクト２３１ａと直交する方向に露出するように絶縁体２３２に通常のインサートモールド技術によって植設されている。
【００１８】
なお、該絶縁体２３２の端子列方向両サイド外面の所定位置には、角形突起２３２ｂが形成されている。
また該コネクタ本体２３を絶縁体周壁形成面周囲で覆うシェル２４は（１３−３）で示す如く、長片状の金属板素材を該周壁形成面に沿って折り曲げ形成したものであるが、該コネクタ本体２３の上述した外部接続端子露出面２３２ｃの周壁部を除く領域は該露出面２３２ｃがそのまま露出するようにシェル幅が狭められて形成されており、また絶縁体２３２の上記角形突起２３２ｂと対応するそれぞれの位置には該突起２３２ｂが嵌入し得る大きさの角孔２４ａが設けられている。
【００１９】
更に、該各角孔近傍には外部接続端子突出方向に伸びる舌片２４ｂが形成されているが、それぞれの該各舌片２４ｂは後述する回路基板に対して仮止め機能を持つように半円状で外側に突出するように形成されている。
【００２０】
そこで、該シェル２４の両サイド側壁を僅かに拡げながら該シェル２４を上記コネクタ本体２３に挿入し、該シェル２４の角孔２４ａを上記絶縁体２３２の角形突起２３２ｂに嵌合せしめることで、シェル付コネクタ２２を（１３−１）に示すように構成することができる。
【００２１】
かかるシェル付コネクタ２２における装置への装着状態を示す図１４で、（１４−１）は装着手順を示したものであり（１４−２）は装着状態を断面視して示したものである。
【００２２】
すなわち図の（１４−１）で、先ず図１３で説明したシェル付コネクタ２２を回路基板２５に実装し、その後該回路基板２５と共に該シェル付コネクタ２２をパネル２６に装着するが、ここで理解し易くするために該コネクタ２２に対応する回路基板２５とパネル２６を先に説明する。
【００２３】
すなわちこの場合の回路基板２５には、端辺２５ａ近傍の該コネクタ２２の各外部接続端子２３１ｂと対応するそれぞれの位置に該各端子２３１ｂが挿入し得る貫通孔２５ｂが該基板上の図示されない回路パターンに繋がった状態で形成されており、また該各貫通孔２５ｂに上記各端子２３１ｂを挿入したときの上記舌片２４ｂの根元部と対応する各位置には該舌片２４ｂが挿入できる貫通孔２５ｃが形成されている。
【００２４】
なお該貫通孔２５ｃは例えば該基板裏面側で該基板２５上の接地パターン２５ｄに繋がった状態にあり、更に該貫通孔２５ｃの近傍には該基板用の固定孔２５ｅが形成されている。
【００２５】
一方、該回路基板２５をパネル面と直交するように装着するこの場合のパネル２６には上記プラグコネクタ本体２３の周壁外形にほぼ対応する大きさの開口２６ａが形成されている。
【００２６】
また、回路基板２５に装着された装置内コネクタ２２の周壁部と上記開口２６ａとを位置合わせさせたときの上記固定孔２５ｅと対応するそれぞれの領域には、該回路基板２５をその裏面側で保持固定する固定片２６ｂがパネル面から直交する方向に切り起こしされており、更に該固定片２６ｂには上記固定孔２５ｅと一致する位置にパネル面側に向かう長円孔２６ｃが形成されている。
【００２７】
そこで上記シェル付コネクタ２２の外部接続端子２３１ｂを回路基板２５の貫通孔２５ｂに挿入すると、該コネクタ２２の上述した舌片２４ｂが回路基板２５の貫通孔２５ｃに同時に挿入されるが、該舌片２４ｂが上述したように半円状に曲げられているので、該コネクタ２２が回路基板２５に仮止めされる。
【００２８】
この時点で、例えば通常のはんだ接続技術によって該コネクタ２２を基板２５に実装する。
次いで、該コネクタ２２の周壁２３２ａを上記パネル２６の開口２６ａに挿入すると、該パネル２６の上記固定片２６ｂ上に位置する回路基板２５の固定孔２５ｅと該パネル２６の長円孔２６ｃが一致するので、パネル２６に対して直角方向すなわち矢印Ｄ方向に移動し得る該コネクタ２２を例えば周壁先端面とパネル２６が当接する位置で両者をねじ２７とナット２８等で固定することで、該コネクタ２２を（１４−２）に示すようにパネル２６に固定することができる。
【００２９】
かかるシェル付コネクタ２２では、シェル２４が舌片２４ｂを介して接地電位に短絡させられるので、シェル２４としての接地電位を確保することができる。
【００３０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図１２で説明したシェル付コネクタ１２ではシェル１４の接地電位への短絡をパネル１６と該シェル１４の取付片１４ｂとの締め付けで実現しているので、例えば該取付片１４ｂの表面に絶縁性の膜や異物が付着していると両者間の確実な導通が得られないことがあり、シェル１４としての接地電位への短絡が不安定になることがあると言う問題があった。
【００３１】
また、図１４で説明したシェル付コネクタ２２ではシェル２４の接地電位への短絡を回路基板２５に設けた接地パターンで実現しているので、回路基板上にシェル短絡用の特別な接地パターンを設けなければならないと言う問題があった。
【００３２】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、シャーシパネルに取り付けられたとき、シェルの端部を折り曲げたフランジが該シャーシパネル面に接触するシェル付きコネクタであって、該フランジに複数の切り込み溝を設けて複数の舌片状接触片を形成し、該複数の舌片状接触片の内の少なくとも１個の舌片状接触片が他の舌片状接触片より先に該シャーシ面に接触するように突出して形成されているシェル付コネクタによって解決される。
【００３４】
シェルのパネルとの対向部にパネル装着時に該パネルと容易に接触し得る突起を設けると、該シェルのパネルとの導通を図ることができる。
そこで本発明ではシェル付コネクタのシェルのパネルと対向する領域に、パネル装着時に該パネルと摺動して容易に接触し得る舌片を設けてコネクタを構成するようにしている。
【００３５】
このことは、舌片とパネルとの間に絶縁性の膜や異物があってもシェルとしての接地電位への確実な短絡が実現できると共に該舌片ひいてはシェル自体が直接パネルと接触するので回路基板等に接地パターンを設ける必要がなくせることを示している。
【００３６】
従ってシェル付コネクタとしての確実なシールド効果を容易に得ることができる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明になるシェル付コネクタの構成例を説明する図であり、図２は図１のコネクタのパネルとの接触状態を説明する図、図３は図１のコネクタの応用例を説明する図、図４は図３のコネクタのパネルとの接触状態を説明する図、図５は本発明になる他のコネクタのシェルを説明する図、図６は図５のシェルによるコネクタとパネルの接触状態を説明する図、図７は図５のシェルの応用例を説明する図、図８は図７のシェルによるコネクタとパネルの接触状態を説明する図、図９は図５のシェルの他の応用例を説明する図、図１０は図９のシェルによるコネクタとパネルの接触状態を説明する図である。
【００３８】
なお図ではいずれも本発明を図１１と図１３で説明したシェル付コネクタに適用させる場合を例としているのでコネクタ本体についての説明を省略すると共に、更に図１１乃至図１４と同じ対象部材や部位には同一の記号を付すと共に重複する説明についてはそれを省略する。
【００３９】
本発明になるシェル付コネクタの構成を説明する図１でシェル付コネクタ３１は、図１１で説明したプラグコネクタ本体１３と、該プラグコネクタ本体１３のプラグ端子配置領域を周辺で取り囲む周壁３２ａを備えて該プラグコネクタ本体１３の絶縁体１３ｂに装着されるシェル３２とからなるものである。
【００４０】
そして該シェル３２を形成するこの場合のシェル素材３２′は、該シェル形成前の展開状態を示した（ａ）に示す如く、図１１におけるシェル１４の周壁１４ａを形成する４面１４ａ-1，１４ａ-2，１４ａ-3，１４ａ-4 のそれぞれと対応する４面すなわち３２ａ-1，３２ａ-2，３２ａ-3，３２ａ-4が幅方向で繋がれて形成され、端子列方向両サイドに対応する３２ａ-1と３２ａ-3には上記シェル１４の取付片１４ｂと等しい取付片１４ｂが片側幅方向片側に突出して形成されていると共に、端子行方向両サイドに対応する３２ａ-2と３２ａ-4には上記シェル１４の舌片１４ｄと等しい舌片１４ｄが上記取付片１４ｂと同じ方向に突出して形成されているものである。
【００４１】
そして更に上記３２ａ-2と３２ａ-4の各舌片間には、該舌片側端辺から内側に切り込まれた２個の切り込み溝３２ｂによって形成される突起片３２ｃが該舌片側端辺より突出した状態で形成されている。
【００４２】
そこで、例えば上記３２ａ-2と３２ａ-4の各舌片外側の▲１▼〜▲３▼で示す３箇所を前述したシェル１４の周壁１４ａと等しい角度で幅方向に山折りすると共に、上記各取付片１４ｂと各突起片３２ｃとを上記舌片側端辺とほぼ対応する線▲４▼〜▲７▼でほぼ直角に谷折りすると、図に示すシェル３２を形成することができる。
【００４３】
この場合上述した各突起片３２ｃは、該シェル３２を矢印Ｅで断面視した（ｂ）に示す如く、周壁３２ａ-2と３２ａ-4から外側に曲げられたフランジ状領域をフランジ３２ｃ′として備えていることとなる。
【００４４】
そして、この場合の該フランジ３２ｃ′は上記取付片１４ｂと同じ線上で折り曲げているので、該フランジ３２ｃ′と取付片１４ｂとはほぼ同一面上に一することとなる。
【００４５】
そこで図１１で説明したように、プラグコネクタ本体１３に上記シェル３２を装着してから該シェル３２の各舌片１４ｄを絶縁体１３ｂの溝部１３ｂ′に折り曲げて該シェル３２をプラグコネクタ本体１３に固定し、図２に示すようにシェル付コネクタ３１を構成する。
【００４６】
次いで、図１２に示す如く該コネクタ３１を回路基板１５に搭載し、例えば図示矢印Ａのようにねじ１９ａと図示されないナットで両者を固定し、更に前述した外部接続端子１３ａ′と該回路基板１５の電極１５ｂとを通常の技術ではんだ接続して該コネクタ３１を回路基板１５に実装する。
【００４７】
更に、上記コネクタ３１の周壁３２ａが図１１で説明したパネル１６の開口１６ａに嵌入するように矢印Ｂに示す如く該コネクタ３１を回路基板１５と共に移動し、取付片１４ｂとパネル１６とが接する位置で、該パネル１６の取付孔１６ｂとコネクタ３１の上記取付孔１４ｃとを上記同様のねじ１９ｂと図示されないナットで締め付けて該コネクタ３１をパネル１６に固定する。
【００４８】
この場合には上記コネクタ３１のシェル３２が、上記取付片１４ｂと断面視した (a)に示す突起片３２ｃのフランジ３２ｃ′との双方でパネル１６と接触するので、、図１１で説明した装置内コネクタ１２におけるシェル１４よりも確実且つ安定した接地電位を確保することができる。
【００４９】
上記コネクタ３１の応用例を示す図３は、図２で説明したシェル３２よりもパネル１６に対する接触すなわち導通の確実化を図ったシェル４２を示したものである。
【００５０】
すなわちこの場合のシェル４２を実現するシェル素材４２′はシェル形成前の展開状態を示した（ａ）に示す如く、図１で説明したシェル素材３２′の各突起片３２ｃと対応する突起片４２ｂそれぞれの中間域に２個の切り込み溝４２ｃで形成される舌片状接触片４２ｄを追加すると同時に、突起片４２ｂの先端には図1 における鍔３２ｃ′と同様のフランジ４２ｂ′を形成しまた舌片状接触片４２ｄの先端にはフランジ４２ｄ′を形成したものである。
【００５１】
そして特にこの場合の該フランジ４２ｄ′は、その先端の折り曲げ角度をシェル４２としての完成図を矢印Ｆで断面視した(b) に示す如く鋭角にしたものである。
【００５２】
なおこの場合の舌片状接触片４２ｄは、その幅ｗを小さくすることで容易に変位可能にすることができる。
かかるシェル素材４２′を図１のシェル３２同様に折り曲げることで図示の周壁４２ａを備えたシェル４２を得ることができる。
【００５３】
そこで該シェル４２を図１同様に前述したプラグコネクタ本体１３に装着して固定することで、図４に示すシェル付コネクタ４１を構成することができる。
次いで図２に示す如く、該シェル付コネクタ４１を回路基板１５に搭載し、ねじ１９ａと図示されないナットで両者を固定した後前述した外部接続端子１３ａ′と該回路基板１５の電極１５ｂとをはんだ接続して該コネクタ４１を回路基板１５に実装する。
【００５４】
更に、図２同様に上記コネクタ３１の周壁４２ａをパネル１６の開口１６ａに嵌入し、取付片１４ｂとパネル１６とが接する位置で該パネル１６の各取付孔１６ｂとコネクタ４１の取付孔１４ｃとを上記同様のねじ１９ｂと図示されないナットで締め付けて該コネクタ４１をパネル１６に固定する。
【００５５】
かかるシェル４２を備えたシェル付コネクタ４１では、パネルへの装着状態を断面視して示した（ａ）に示す如く、突起片４２ｂのフランジ４２ｂ′とパネル１６とが接する前に該シェル４２の上記舌片状接触片４２ｄのフランジ４２ｄ′が接触する。
【００５６】
そして上記ねじ１９ｂの締め付けによる取付片１４ｂとパネル１６との接近で該フランジ４２ｄ′が変位し、取付片１４ｂとパネル１６とが接した時点で断面視した（ｂ）の状態となる。
【００５７】
このことは、上記舌片状接触片４２ｄの鍔先端がパネル面と摺動接触しながら変位することになるので結果的に導通が得られ易いことを意味する。
従って、シェル４２のパネル１６に対する導通すなわち短絡を図１で説明したシェル３２よりも確実にできるメリットがある。
【００５８】
一方、本発明コネクタの他の構成例を説明する図５は、図１３で説明したプラグコネクタ本体２３に適用させるシェル５２を示したものである。
すなわち図５で該シェル５２は、図１３で説明したシェル２４のプラグ端子側開口辺の端子列方向両サイドに図１同様に２個の切り込み溝５２ａで形成された突起片５２ｂを追加して設けると同時に、該各突起片５２ｂを上記開口辺とほぼ一致する線上で外側すなわち背反する方向に折り曲げて該各突起片先端に図１で説明したフランジ３２ｃ′と同様のフランジ状領域をフランジ５２ｂ′として形成したものである。
【００５９】
そこで、図１１のプラグコネクタ本体２３に図１３で説明したように該シェル５２を装着することで、図６に示すシェル付コネクタ５１を得ることができる。
次いで図１４で説明したように、該シェル付コネクタ５１の外部接続端子を回路基板２５の貫通孔に挿入すると同時にコネクタ５１の舌辺２４ｂを該基板２５の貫通孔２５ｃに挿入することで該コネクタ５１が回路基板２５に仮止めできるので、通常のはんだ接続技術によって該コネクタ５１を回路基板２５に実装することができる。
【００６０】
次いで、図１４で説明したパネル２６の固定片２６ｂ上に上記回路基板２５を位置せしめた上で該基板２５の固定孔２５ｅと該パネル２６の長円孔２６ｃを一致させると、シェル付コネクタ５１の周壁部と該パネル２６の開口２６ａとを位置合わせすることができる。
【００６１】
そこで、パネル面に対する直角方向すなわち矢印Ｄ方向に回路基板２５と共に移動し得る該シェル付コネクタ５１をシェル５２のフランジ５２ｂ′とパネル２６が当接する位置まで移動させた上で、該基板２５とパネル２６とを例えばねじ２７とナット２８等で固定することで、該コネクタ５１を断面視した図（ａ）に示すようにパネル２６に固定することができる。
【００６２】
かかるシェル５２を備えた装置内コネクタ５１では、シェル５２がフランジ５２ｂ′を介してパネル２６に短絡させられるので、回路基板２５に接地パターン等を形成することなくシェル５２ひいては該コネクタ５１としての接地電位を確保することができる。
【００６３】
上記装置内コネクタ５１の応用例を示す図７は、図５で説明したシェル５２よりもパネル２６に対する接触すなわち導通の確実化を図ったシェル６２を示したものである。
【００６４】
すなわちこの場合のシェル６２は、図５で説明したシェル５２の各突起片５２ｂに対応する突起片６２ａそれぞれの中間域に、２個の切り込み溝６２ｂで形成される舌片状接触片６２ｃを該突起片６２ａより長く形成して上記突起片６２ａを分割すると同時に、該各舌片状接触片６２ｃの先端に設けるフランジ６２ｃ′を上記突起片６２ａのフランジ６２ａ′よりも突出する位置に設けたものである。
【００６５】
なおこの場合の該舌片状接触片６２ｃの幅ｗを小さくすることで容易に変位可能にし得ることは図３の場合と同様である。
そこで該シェル６２を図６同様にプラグコネクタ本体２３に装着して固定することで、図８に示すシェル付コネクタ６１を構成することができる。
【００６６】
その後、該シェル付コネクタ６１を図６で説明したように回路基板２５に実装する。
更に、図６同様に該シェル付コネクタ６１を回路基板２５と共にパネル固定片２６ｂ上でＤ方向に移動させて固定することで、該シェル付コネクタ６１を断面視した図（ａ）に示すようにパネル２６に固定することができる。
【００６７】
かかるシェル６２を備えたシェル付コネクタ６１では、シェル６２が図３で説明したシェル４２と同様に舌片状接触片６２ｃによるパネル２６との摺動接触が得られるので、シェル６２のパネル２６に対する導通すなわち短絡が図４で説明したシェル４２よりも確実化できるメリットがある。
【００６８】
上記シェル付コネクタ５１の他の応用例を示す図９で、シェル７２は図７で説明したシェル６２の２個の突起片６２ａの内の少なくとも一方を、該突起片６２ａにおけるフランジ６２ａ′より長い長さのフランジ７２ａ′を備えた突起辺７２ａにすると同時に、該鍔部幅方向の各端辺７２ｂに該端辺から切り込まれた２個の切り込み溝７２ｃで形成される舌片状接触片７２ｄの先端部７２ｄ′を該シェル開口側すなわち前記パネル２６の方向に突出するように変位させたものである。
【００６９】
なおこの場合の該舌片状接触片７２ｄの幅を小さくすることで容易に変位可能にし得ることは前述した通りである。
そこで該シェル７２を図６同様にプラグコネクタ本体２３に装着して固定することで、図１０に示すシェル付コネクタ７１を構成することができる。
【００７０】
次いで、該シェル付コネクタ７１を図８で説明したように回路基板２５に実装し、更に該コネクタ７１を回路基板２５と共に前記パネル２６に固定することで、該シェル付コネクタ７１を断面視した図（ａ）に示すようにパネル２６に固定することができる。
【００７１】
かかるシェル７２を備えたシェル付コネクタ７１では、該コネクタ７１をパネル２６に接触させる際に、先ず上記舌片状接触片７２ｄの先端部７２ｄ′が該パネル２６と接触し、該コネクタ７１とパネル２６が接近するにつれて該先端部７２ｄ′が移動するので、結果的に図８で説明した舌片状接触片６２ｃと同様にパネル２６との間で摺動接触することとなる。
【００７２】
従って、該シェル７２ひいてはシェル付コネクタ７１としてのパネル２６に対する導通すなわち短絡の確実化を実現することができる。
なお上記シェル付コネクタ７１では、舌片状接触片７２ｄを備えた突起辺７２ａを周壁の一辺のみに形成した場合を例示しているが、該舌片状接触片７２ｄを備えた該突起片を周壁の如何なる辺に設けても同等の効果が得られると共に、該突起辺７２ａや舌片状接触片７２ｄの数を増やすことで短絡効果の更なる確実化を実現することができる。
【００７３】
【発明の効果】
上述の如く本発明により、シールド用シェルのパネルとの間の接地短絡の確実化を容易に実現してシールド特性と生産性の向上を図ったシェル付コネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明になるシェル付コネクタの構成例を説明する図である。
【図２】 図１のコネクタのパネルとの接触状態を説明する図である。
【図３】 図１のコネクタの応用例を説明する図である。
【図４】 図３のコネクタのパネルとの接触状態を説明する図である。
【図５】 本発明になる他のシェル付コネクタのシェルを説明する図である。
【図６】 図５のシェルによるコネクタとパネルの接触状態を説明する図である。
【図７】 図５のシェルの応用例を説明する図である。
【図８】 図７のシェルによるコネクタとパネルの接触状態を説明する図である。
【図９】 図５のシェルの他の応用例を説明する図である。
【図１０】 図９のシェルによるコネクタとパネルの接触状態を説明する図である。
【図１１】 従来のシェル付コネクタをシェルと共に例示説明する図である。
【図１２】 図１１のコネクタでのパネルとの接地短絡状態を説明する図である。
【図１３】 他のシェル付コネクタをシェルと共に例示説明する図である。
【図１４】 図１３のコネクタでのパネルとの接地短絡状態を説明する図である。
【符号の説明】
１２，３１，４１，５１，６１，７１ シェル付コネクタ
１３，２３ プラグコネクタ本体
１３ａ′ 外部接続端子
１３ｂ 絶縁体
１４ｂ，１４ｃ 取付片
１４ｄ，２４ｂ 舌片
１５，２５ 回路基板
１５ｂ 電極
１５ｃ コネクタ取付孔
１６，２６ シャーシパネル
１６ａ 開口
１６ｂ 取付孔
１９ａ ねじ
２５ｃ 貫通孔
２５ｅ 固定孔
２６ａ 開口
２６ｂ 固定片
２６ｃ 長円孔
２７ ねじ
２８ ナット
３２，４２，５２，６２，７２ シェル
３２′，４２′ シェル素材
３２ａ，３２ａ-1，３２ａ-2，３２ａ-3, ３２ａ-4，４２ａ 周壁
３２ｂ，４２ｃ，５２ａ，６２ｂ，７２ｃ 切り込み溝
３２ｃ，４２ｂ，４２ｄ，５２ｂ，６２ａ，７２ａ 突起片
３２ｃ′，４２ｂ′，４２ｄ′，５２ｂ′，６２ａ′，６２ｃ′ｐ７２ａ′フランジ
６２ｃ，７２ｄ 舌片状接触片
７２ｂ 端辺
７２ｄ′ 先端部
【発明の属する技術分野】
本発明は回路基板の端辺に実装されシャーシパネル（以下文中でばパネルとする）を介する外部から挿入される相手側コネクタと接続するシェル付コネクタに係り、特にシールド用シェルの上記パネルとの間の接地短絡の確実化を容易に実現してシールド特性と生産性の向上を図ったシェル付コネクタに関する。
【０００２】
近年のコネクタ分野では電子装置としての小型化や低価格化の顧客要求に対応させるため、パネルの内側に装置内コネクタを装着し該装置外側から相手側コネクタを挿入して外部との接続を実現する技術が多用されている。
【０００３】
そして電子技術の進展に伴って信号周波数が大きくなるにつれて装置内コネクタとしてのシールド効果を確実にする必要があるが、シェルの接地短絡に工数がかかったり確実な接地短絡ができない場合等があることからその対応が強く望まれている。
【０００４】
【従来の技術】
シェル付コネクタがプラグコネクタである場合を例とする図１１は従来のシェル付コネクタをシェルと共に例示説明する図であり、図１２は図１１のコネクタでのパネルとの接地短絡状態を説明する図、図１３は他のシェル付コネクタをシェルと共に例示説明する図、図１４は図１３のコネクタでのパネルとの接地短絡状態を説明する図である。
【０００５】
図１１でコネクタ１は、複数の図示されないジャック端子を備えたジャックコネクタとしての装置外コネクタ１１と、該装置外コネクタ１１に接続するプラグコネクタとしてのシェル付コネクタ１２とからなる。
【０００６】
そして装置外コネクタ１１はケーブル１１ａで例えば図示されない電源等を含む外部の電子装置に接続されている。
またシェル付コネクタ１２は、上記装置外コネクタ１１の各ジャック端子と対応するそれぞれの位置にプラグ端子１３ａを植設した絶縁体１３ｂが該プラグ端子と平行する回路基板１５の端辺１５ａに取付けられるように形成されているプラグコネクタ本体１３と、該プラグコネクタ本体１３のプラグ端子配置領域を周辺で取り囲む周壁１４ａを備えて該絶縁体１３ｂに装着されるシェル１４とからなるものである。
【０００７】
なお伸延性を有する金属板を例えば通常の深絞り技術等で形成したこの場合の該シェル１４は、上記周壁１４ａの長手方向両サイドに該長手方向に突出する取付片１４ｂがパネルへの取付孔１４ｃを備えて形成されていると共に、該各取付片１４ｂの根元域の幅方向両サイドに突出する舌片１４ｄを上記絶縁体１３ｂに形成されている溝部１３ｂ′に合わせて折り曲げることで該絶縁体１３ｂに固定されるようになっている。
【０００８】
更に上述した回路基板１５に取り付けられた該シェル付コネクタ１２は、該コネクタ１２の周壁外形に合致する開口１６ａを備えたパネル１６には上記取付孔１４ｃで取り付けられるようになっている。
【０００９】
この場合の該コネクタ１２のパネル１６への取付け方法を説明する図１２で、回路基板１５には該コネクタ１２の各プラグ端子１３ａの外部接続端子１３ａ′と対応するそれぞれの位置に該各端子１３ａ′用の電極１５ｂが図示されない回路パターンと繋がった状態で形成されており、また該コネクタ１２の長手方向両端近傍に設けた図示されない基板取付孔と対応する各位置には該コネクタ取付孔１５ｃが形成されている。
【００１０】
そこで先ず、該回路基板１５上の上記電極１５ｂと上記コネクタ１２の外部接続端子１３ａ′とが一致するように該コネクタ１２を該基板１５に搭載し例えば図示矢印Ａのようにねじ１９ａと図示されないナットで両者を固定し、更に上記外部接続端子１３ａ′と電極１５ｂとを通常の技術ではんだ接続して該コネクタ１２を回路基板１５に実装する。
【００１１】
次いで、上記コネクタ１２の周壁１４ａが図１１で説明したパネル１６の開口１６ａに嵌入するように矢印Ｂに示す如くコネクタ１２を回路基板１５と共に移動し、取付片１４ｂとパネル１６とが接する位置で、パネル１６の取付孔１６ｂとコネクタ１２の上記取付孔１４ｃとを上記同様のねじ１９ｂと図示されないナットで締め付けて該コネクタ１２をパネル１６に固定する。
【００１２】
この場合には、上記コネクタ１２のシェル１４がその取付片１４ｂとパネル１６との接触によって導通させられるので、シェル１４としての接地電位を確保することができる。
【００１３】
他のシェル付コネクタを説明する図１３で、（１３−１）はシェル付コネクタの構成を示す図であり（１３−２）はコネクタ本体を説明する図、（１３−３）はコネクタ本体に使用するシェルを説明する図である。
【００１４】
図１３の（１３−１）でコネクタ２は、複数の図示されないジャック端子を備えたジャックコネクタとしての装置外コネクタ２１と、該装置外コネクタ２１に接続するプラグコネクタとしてのシェル付コネクタ２２とからなる。
【００１５】
そして装置外コネクタ２１はケーブル２１ａを介して図示されない外部の電子装置に接続されていることは図８の場合と同様である。
またシェル付コネクタ２２は、（１３−２）で示すコネクタ本体２３と（１３−３）で示すシェル２４とからなるものである。
【００１６】
そして（１３−２）で示すコネクタ本体２３は、上記装置外コネクタ２１の各ジャック端子と対応するそれぞれの位置にプラグ端子２３１のプラグコンタクト２３１ａが位置するように該プラグ端子２３１を植設した絶縁体２３２が、上記プラグコンタクト２３１ａの配置領域を周辺で取り囲む周壁２３２ａを備えて形成されている。
【００１７】
そして、この場合のコネクタ本体２３は矢印Ｃ〜Ｃ′における断面図(a) に示す如く、上記プラグ端子２３１の他端側に位置する外部接続端子２３１ｂが該プラグコンタクト２３１ａと直交する方向に露出するように絶縁体２３２に通常のインサートモールド技術によって植設されている。
【００１８】
なお、該絶縁体２３２の端子列方向両サイド外面の所定位置には、角形突起２３２ｂが形成されている。
また該コネクタ本体２３を絶縁体周壁形成面周囲で覆うシェル２４は（１３−３）で示す如く、長片状の金属板素材を該周壁形成面に沿って折り曲げ形成したものであるが、該コネクタ本体２３の上述した外部接続端子露出面２３２ｃの周壁部を除く領域は該露出面２３２ｃがそのまま露出するようにシェル幅が狭められて形成されており、また絶縁体２３２の上記角形突起２３２ｂと対応するそれぞれの位置には該突起２３２ｂが嵌入し得る大きさの角孔２４ａが設けられている。
【００１９】
更に、該各角孔近傍には外部接続端子突出方向に伸びる舌片２４ｂが形成されているが、それぞれの該各舌片２４ｂは後述する回路基板に対して仮止め機能を持つように半円状で外側に突出するように形成されている。
【００２０】
そこで、該シェル２４の両サイド側壁を僅かに拡げながら該シェル２４を上記コネクタ本体２３に挿入し、該シェル２４の角孔２４ａを上記絶縁体２３２の角形突起２３２ｂに嵌合せしめることで、シェル付コネクタ２２を（１３−１）に示すように構成することができる。
【００２１】
かかるシェル付コネクタ２２における装置への装着状態を示す図１４で、（１４−１）は装着手順を示したものであり（１４−２）は装着状態を断面視して示したものである。
【００２２】
すなわち図の（１４−１）で、先ず図１３で説明したシェル付コネクタ２２を回路基板２５に実装し、その後該回路基板２５と共に該シェル付コネクタ２２をパネル２６に装着するが、ここで理解し易くするために該コネクタ２２に対応する回路基板２５とパネル２６を先に説明する。
【００２３】
すなわちこの場合の回路基板２５には、端辺２５ａ近傍の該コネクタ２２の各外部接続端子２３１ｂと対応するそれぞれの位置に該各端子２３１ｂが挿入し得る貫通孔２５ｂが該基板上の図示されない回路パターンに繋がった状態で形成されており、また該各貫通孔２５ｂに上記各端子２３１ｂを挿入したときの上記舌片２４ｂの根元部と対応する各位置には該舌片２４ｂが挿入できる貫通孔２５ｃが形成されている。
【００２４】
なお該貫通孔２５ｃは例えば該基板裏面側で該基板２５上の接地パターン２５ｄに繋がった状態にあり、更に該貫通孔２５ｃの近傍には該基板用の固定孔２５ｅが形成されている。
【００２５】
一方、該回路基板２５をパネル面と直交するように装着するこの場合のパネル２６には上記プラグコネクタ本体２３の周壁外形にほぼ対応する大きさの開口２６ａが形成されている。
【００２６】
また、回路基板２５に装着された装置内コネクタ２２の周壁部と上記開口２６ａとを位置合わせさせたときの上記固定孔２５ｅと対応するそれぞれの領域には、該回路基板２５をその裏面側で保持固定する固定片２６ｂがパネル面から直交する方向に切り起こしされており、更に該固定片２６ｂには上記固定孔２５ｅと一致する位置にパネル面側に向かう長円孔２６ｃが形成されている。
【００２７】
そこで上記シェル付コネクタ２２の外部接続端子２３１ｂを回路基板２５の貫通孔２５ｂに挿入すると、該コネクタ２２の上述した舌片２４ｂが回路基板２５の貫通孔２５ｃに同時に挿入されるが、該舌片２４ｂが上述したように半円状に曲げられているので、該コネクタ２２が回路基板２５に仮止めされる。
【００２８】
この時点で、例えば通常のはんだ接続技術によって該コネクタ２２を基板２５に実装する。
次いで、該コネクタ２２の周壁２３２ａを上記パネル２６の開口２６ａに挿入すると、該パネル２６の上記固定片２６ｂ上に位置する回路基板２５の固定孔２５ｅと該パネル２６の長円孔２６ｃが一致するので、パネル２６に対して直角方向すなわち矢印Ｄ方向に移動し得る該コネクタ２２を例えば周壁先端面とパネル２６が当接する位置で両者をねじ２７とナット２８等で固定することで、該コネクタ２２を（１４−２）に示すようにパネル２６に固定することができる。
【００２９】
かかるシェル付コネクタ２２では、シェル２４が舌片２４ｂを介して接地電位に短絡させられるので、シェル２４としての接地電位を確保することができる。
【００３０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図１２で説明したシェル付コネクタ１２ではシェル１４の接地電位への短絡をパネル１６と該シェル１４の取付片１４ｂとの締め付けで実現しているので、例えば該取付片１４ｂの表面に絶縁性の膜や異物が付着していると両者間の確実な導通が得られないことがあり、シェル１４としての接地電位への短絡が不安定になることがあると言う問題があった。
【００３１】
また、図１４で説明したシェル付コネクタ２２ではシェル２４の接地電位への短絡を回路基板２５に設けた接地パターンで実現しているので、回路基板上にシェル短絡用の特別な接地パターンを設けなければならないと言う問題があった。
【００３２】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、シャーシパネルに取り付けられたとき、シェルの端部を折り曲げたフランジが該シャーシパネル面に接触するシェル付きコネクタであって、該フランジに複数の切り込み溝を設けて複数の舌片状接触片を形成し、該複数の舌片状接触片の内の少なくとも１個の舌片状接触片が他の舌片状接触片より先に該シャーシ面に接触するように突出して形成されているシェル付コネクタによって解決される。
【００３４】
シェルのパネルとの対向部にパネル装着時に該パネルと容易に接触し得る突起を設けると、該シェルのパネルとの導通を図ることができる。
そこで本発明ではシェル付コネクタのシェルのパネルと対向する領域に、パネル装着時に該パネルと摺動して容易に接触し得る舌片を設けてコネクタを構成するようにしている。
【００３５】
このことは、舌片とパネルとの間に絶縁性の膜や異物があってもシェルとしての接地電位への確実な短絡が実現できると共に該舌片ひいてはシェル自体が直接パネルと接触するので回路基板等に接地パターンを設ける必要がなくせることを示している。
【００３６】
従ってシェル付コネクタとしての確実なシールド効果を容易に得ることができる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明になるシェル付コネクタの構成例を説明する図であり、図２は図１のコネクタのパネルとの接触状態を説明する図、図３は図１のコネクタの応用例を説明する図、図４は図３のコネクタのパネルとの接触状態を説明する図、図５は本発明になる他のコネクタのシェルを説明する図、図６は図５のシェルによるコネクタとパネルの接触状態を説明する図、図７は図５のシェルの応用例を説明する図、図８は図７のシェルによるコネクタとパネルの接触状態を説明する図、図９は図５のシェルの他の応用例を説明する図、図１０は図９のシェルによるコネクタとパネルの接触状態を説明する図である。
【００３８】
なお図ではいずれも本発明を図１１と図１３で説明したシェル付コネクタに適用させる場合を例としているのでコネクタ本体についての説明を省略すると共に、更に図１１乃至図１４と同じ対象部材や部位には同一の記号を付すと共に重複する説明についてはそれを省略する。
【００３９】
本発明になるシェル付コネクタの構成を説明する図１でシェル付コネクタ３１は、図１１で説明したプラグコネクタ本体１３と、該プラグコネクタ本体１３のプラグ端子配置領域を周辺で取り囲む周壁３２ａを備えて該プラグコネクタ本体１３の絶縁体１３ｂに装着されるシェル３２とからなるものである。
【００４０】
そして該シェル３２を形成するこの場合のシェル素材３２′は、該シェル形成前の展開状態を示した（ａ）に示す如く、図１１におけるシェル１４の周壁１４ａを形成する４面１４ａ-1，１４ａ-2，１４ａ-3，１４ａ-4 のそれぞれと対応する４面すなわち３２ａ-1，３２ａ-2，３２ａ-3，３２ａ-4が幅方向で繋がれて形成され、端子列方向両サイドに対応する３２ａ-1と３２ａ-3には上記シェル１４の取付片１４ｂと等しい取付片１４ｂが片側幅方向片側に突出して形成されていると共に、端子行方向両サイドに対応する３２ａ-2と３２ａ-4には上記シェル１４の舌片１４ｄと等しい舌片１４ｄが上記取付片１４ｂと同じ方向に突出して形成されているものである。
【００４１】
そして更に上記３２ａ-2と３２ａ-4の各舌片間には、該舌片側端辺から内側に切り込まれた２個の切り込み溝３２ｂによって形成される突起片３２ｃが該舌片側端辺より突出した状態で形成されている。
【００４２】
そこで、例えば上記３２ａ-2と３２ａ-4の各舌片外側の▲１▼〜▲３▼で示す３箇所を前述したシェル１４の周壁１４ａと等しい角度で幅方向に山折りすると共に、上記各取付片１４ｂと各突起片３２ｃとを上記舌片側端辺とほぼ対応する線▲４▼〜▲７▼でほぼ直角に谷折りすると、図に示すシェル３２を形成することができる。
【００４３】
この場合上述した各突起片３２ｃは、該シェル３２を矢印Ｅで断面視した（ｂ）に示す如く、周壁３２ａ-2と３２ａ-4から外側に曲げられたフランジ状領域をフランジ３２ｃ′として備えていることとなる。
【００４４】
そして、この場合の該フランジ３２ｃ′は上記取付片１４ｂと同じ線上で折り曲げているので、該フランジ３２ｃ′と取付片１４ｂとはほぼ同一面上に一することとなる。
【００４５】
そこで図１１で説明したように、プラグコネクタ本体１３に上記シェル３２を装着してから該シェル３２の各舌片１４ｄを絶縁体１３ｂの溝部１３ｂ′に折り曲げて該シェル３２をプラグコネクタ本体１３に固定し、図２に示すようにシェル付コネクタ３１を構成する。
【００４６】
次いで、図１２に示す如く該コネクタ３１を回路基板１５に搭載し、例えば図示矢印Ａのようにねじ１９ａと図示されないナットで両者を固定し、更に前述した外部接続端子１３ａ′と該回路基板１５の電極１５ｂとを通常の技術ではんだ接続して該コネクタ３１を回路基板１５に実装する。
【００４７】
更に、上記コネクタ３１の周壁３２ａが図１１で説明したパネル１６の開口１６ａに嵌入するように矢印Ｂに示す如く該コネクタ３１を回路基板１５と共に移動し、取付片１４ｂとパネル１６とが接する位置で、該パネル１６の取付孔１６ｂとコネクタ３１の上記取付孔１４ｃとを上記同様のねじ１９ｂと図示されないナットで締め付けて該コネクタ３１をパネル１６に固定する。
【００４８】
この場合には上記コネクタ３１のシェル３２が、上記取付片１４ｂと断面視した (a)に示す突起片３２ｃのフランジ３２ｃ′との双方でパネル１６と接触するので、、図１１で説明した装置内コネクタ１２におけるシェル１４よりも確実且つ安定した接地電位を確保することができる。
【００４９】
上記コネクタ３１の応用例を示す図３は、図２で説明したシェル３２よりもパネル１６に対する接触すなわち導通の確実化を図ったシェル４２を示したものである。
【００５０】
すなわちこの場合のシェル４２を実現するシェル素材４２′はシェル形成前の展開状態を示した（ａ）に示す如く、図１で説明したシェル素材３２′の各突起片３２ｃと対応する突起片４２ｂそれぞれの中間域に２個の切り込み溝４２ｃで形成される舌片状接触片４２ｄを追加すると同時に、突起片４２ｂの先端には図1 における鍔３２ｃ′と同様のフランジ４２ｂ′を形成しまた舌片状接触片４２ｄの先端にはフランジ４２ｄ′を形成したものである。
【００５１】
そして特にこの場合の該フランジ４２ｄ′は、その先端の折り曲げ角度をシェル４２としての完成図を矢印Ｆで断面視した(b) に示す如く鋭角にしたものである。
【００５２】
なおこの場合の舌片状接触片４２ｄは、その幅ｗを小さくすることで容易に変位可能にすることができる。
かかるシェル素材４２′を図１のシェル３２同様に折り曲げることで図示の周壁４２ａを備えたシェル４２を得ることができる。
【００５３】
そこで該シェル４２を図１同様に前述したプラグコネクタ本体１３に装着して固定することで、図４に示すシェル付コネクタ４１を構成することができる。
次いで図２に示す如く、該シェル付コネクタ４１を回路基板１５に搭載し、ねじ１９ａと図示されないナットで両者を固定した後前述した外部接続端子１３ａ′と該回路基板１５の電極１５ｂとをはんだ接続して該コネクタ４１を回路基板１５に実装する。
【００５４】
更に、図２同様に上記コネクタ３１の周壁４２ａをパネル１６の開口１６ａに嵌入し、取付片１４ｂとパネル１６とが接する位置で該パネル１６の各取付孔１６ｂとコネクタ４１の取付孔１４ｃとを上記同様のねじ１９ｂと図示されないナットで締め付けて該コネクタ４１をパネル１６に固定する。
【００５５】
かかるシェル４２を備えたシェル付コネクタ４１では、パネルへの装着状態を断面視して示した（ａ）に示す如く、突起片４２ｂのフランジ４２ｂ′とパネル１６とが接する前に該シェル４２の上記舌片状接触片４２ｄのフランジ４２ｄ′が接触する。
【００５６】
そして上記ねじ１９ｂの締め付けによる取付片１４ｂとパネル１６との接近で該フランジ４２ｄ′が変位し、取付片１４ｂとパネル１６とが接した時点で断面視した（ｂ）の状態となる。
【００５７】
このことは、上記舌片状接触片４２ｄの鍔先端がパネル面と摺動接触しながら変位することになるので結果的に導通が得られ易いことを意味する。
従って、シェル４２のパネル１６に対する導通すなわち短絡を図１で説明したシェル３２よりも確実にできるメリットがある。
【００５８】
一方、本発明コネクタの他の構成例を説明する図５は、図１３で説明したプラグコネクタ本体２３に適用させるシェル５２を示したものである。
すなわち図５で該シェル５２は、図１３で説明したシェル２４のプラグ端子側開口辺の端子列方向両サイドに図１同様に２個の切り込み溝５２ａで形成された突起片５２ｂを追加して設けると同時に、該各突起片５２ｂを上記開口辺とほぼ一致する線上で外側すなわち背反する方向に折り曲げて該各突起片先端に図１で説明したフランジ３２ｃ′と同様のフランジ状領域をフランジ５２ｂ′として形成したものである。
【００５９】
そこで、図１１のプラグコネクタ本体２３に図１３で説明したように該シェル５２を装着することで、図６に示すシェル付コネクタ５１を得ることができる。
次いで図１４で説明したように、該シェル付コネクタ５１の外部接続端子を回路基板２５の貫通孔に挿入すると同時にコネクタ５１の舌辺２４ｂを該基板２５の貫通孔２５ｃに挿入することで該コネクタ５１が回路基板２５に仮止めできるので、通常のはんだ接続技術によって該コネクタ５１を回路基板２５に実装することができる。
【００６０】
次いで、図１４で説明したパネル２６の固定片２６ｂ上に上記回路基板２５を位置せしめた上で該基板２５の固定孔２５ｅと該パネル２６の長円孔２６ｃを一致させると、シェル付コネクタ５１の周壁部と該パネル２６の開口２６ａとを位置合わせすることができる。
【００６１】
そこで、パネル面に対する直角方向すなわち矢印Ｄ方向に回路基板２５と共に移動し得る該シェル付コネクタ５１をシェル５２のフランジ５２ｂ′とパネル２６が当接する位置まで移動させた上で、該基板２５とパネル２６とを例えばねじ２７とナット２８等で固定することで、該コネクタ５１を断面視した図（ａ）に示すようにパネル２６に固定することができる。
【００６２】
かかるシェル５２を備えた装置内コネクタ５１では、シェル５２がフランジ５２ｂ′を介してパネル２６に短絡させられるので、回路基板２５に接地パターン等を形成することなくシェル５２ひいては該コネクタ５１としての接地電位を確保することができる。
【００６３】
上記装置内コネクタ５１の応用例を示す図７は、図５で説明したシェル５２よりもパネル２６に対する接触すなわち導通の確実化を図ったシェル６２を示したものである。
【００６４】
すなわちこの場合のシェル６２は、図５で説明したシェル５２の各突起片５２ｂに対応する突起片６２ａそれぞれの中間域に、２個の切り込み溝６２ｂで形成される舌片状接触片６２ｃを該突起片６２ａより長く形成して上記突起片６２ａを分割すると同時に、該各舌片状接触片６２ｃの先端に設けるフランジ６２ｃ′を上記突起片６２ａのフランジ６２ａ′よりも突出する位置に設けたものである。
【００６５】
なおこの場合の該舌片状接触片６２ｃの幅ｗを小さくすることで容易に変位可能にし得ることは図３の場合と同様である。
そこで該シェル６２を図６同様にプラグコネクタ本体２３に装着して固定することで、図８に示すシェル付コネクタ６１を構成することができる。
【００６６】
その後、該シェル付コネクタ６１を図６で説明したように回路基板２５に実装する。
更に、図６同様に該シェル付コネクタ６１を回路基板２５と共にパネル固定片２６ｂ上でＤ方向に移動させて固定することで、該シェル付コネクタ６１を断面視した図（ａ）に示すようにパネル２６に固定することができる。
【００６７】
かかるシェル６２を備えたシェル付コネクタ６１では、シェル６２が図３で説明したシェル４２と同様に舌片状接触片６２ｃによるパネル２６との摺動接触が得られるので、シェル６２のパネル２６に対する導通すなわち短絡が図４で説明したシェル４２よりも確実化できるメリットがある。
【００６８】
上記シェル付コネクタ５１の他の応用例を示す図９で、シェル７２は図７で説明したシェル６２の２個の突起片６２ａの内の少なくとも一方を、該突起片６２ａにおけるフランジ６２ａ′より長い長さのフランジ７２ａ′を備えた突起辺７２ａにすると同時に、該鍔部幅方向の各端辺７２ｂに該端辺から切り込まれた２個の切り込み溝７２ｃで形成される舌片状接触片７２ｄの先端部７２ｄ′を該シェル開口側すなわち前記パネル２６の方向に突出するように変位させたものである。
【００６９】
なおこの場合の該舌片状接触片７２ｄの幅を小さくすることで容易に変位可能にし得ることは前述した通りである。
そこで該シェル７２を図６同様にプラグコネクタ本体２３に装着して固定することで、図１０に示すシェル付コネクタ７１を構成することができる。
【００７０】
次いで、該シェル付コネクタ７１を図８で説明したように回路基板２５に実装し、更に該コネクタ７１を回路基板２５と共に前記パネル２６に固定することで、該シェル付コネクタ７１を断面視した図（ａ）に示すようにパネル２６に固定することができる。
【００７１】
かかるシェル７２を備えたシェル付コネクタ７１では、該コネクタ７１をパネル２６に接触させる際に、先ず上記舌片状接触片７２ｄの先端部７２ｄ′が該パネル２６と接触し、該コネクタ７１とパネル２６が接近するにつれて該先端部７２ｄ′が移動するので、結果的に図８で説明した舌片状接触片６２ｃと同様にパネル２６との間で摺動接触することとなる。
【００７２】
従って、該シェル７２ひいてはシェル付コネクタ７１としてのパネル２６に対する導通すなわち短絡の確実化を実現することができる。
なお上記シェル付コネクタ７１では、舌片状接触片７２ｄを備えた突起辺７２ａを周壁の一辺のみに形成した場合を例示しているが、該舌片状接触片７２ｄを備えた該突起片を周壁の如何なる辺に設けても同等の効果が得られると共に、該突起辺７２ａや舌片状接触片７２ｄの数を増やすことで短絡効果の更なる確実化を実現することができる。
【００７３】
【発明の効果】
上述の如く本発明により、シールド用シェルのパネルとの間の接地短絡の確実化を容易に実現してシールド特性と生産性の向上を図ったシェル付コネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明になるシェル付コネクタの構成例を説明する図である。
【図２】 図１のコネクタのパネルとの接触状態を説明する図である。
【図３】 図１のコネクタの応用例を説明する図である。
【図４】 図３のコネクタのパネルとの接触状態を説明する図である。
【図５】 本発明になる他のシェル付コネクタのシェルを説明する図である。
【図６】 図５のシェルによるコネクタとパネルの接触状態を説明する図である。
【図７】 図５のシェルの応用例を説明する図である。
【図８】 図７のシェルによるコネクタとパネルの接触状態を説明する図である。
【図９】 図５のシェルの他の応用例を説明する図である。
【図１０】 図９のシェルによるコネクタとパネルの接触状態を説明する図である。
【図１１】 従来のシェル付コネクタをシェルと共に例示説明する図である。
【図１２】 図１１のコネクタでのパネルとの接地短絡状態を説明する図である。
【図１３】 他のシェル付コネクタをシェルと共に例示説明する図である。
【図１４】 図１３のコネクタでのパネルとの接地短絡状態を説明する図である。
【符号の説明】
１２，３１，４１，５１，６１，７１ シェル付コネクタ
１３，２３ プラグコネクタ本体
１３ａ′ 外部接続端子
１３ｂ 絶縁体
１４ｂ，１４ｃ 取付片
１４ｄ，２４ｂ 舌片
１５，２５ 回路基板
１５ｂ 電極
１５ｃ コネクタ取付孔
１６，２６ シャーシパネル
１６ａ 開口
１６ｂ 取付孔
１９ａ ねじ
２５ｃ 貫通孔
２５ｅ 固定孔
２６ａ 開口
２６ｂ 固定片
２６ｃ 長円孔
２７ ねじ
２８ ナット
３２，４２，５２，６２，７２ シェル
３２′，４２′ シェル素材
３２ａ，３２ａ-1，３２ａ-2，３２ａ-3, ３２ａ-4，４２ａ 周壁
３２ｂ，４２ｃ，５２ａ，６２ｂ，７２ｃ 切り込み溝
３２ｃ，４２ｂ，４２ｄ，５２ｂ，６２ａ，７２ａ 突起片
３２ｃ′，４２ｂ′，４２ｄ′，５２ｂ′，６２ａ′，６２ｃ′ｐ７２ａ′フランジ
６２ｃ，７２ｄ 舌片状接触片
７２ｂ 端辺
７２ｄ′ 先端部
Claims (1)
- シャーシパネルに取り付けられたとき、シェルの端部を折り曲げたフランジが該シャーシパネル面に接触するシェル付きコネクタであって、
該フランジに複数の切り込み溝を設けて複数の舌片状接触片を形成し、該複数の舌片状接触片の内の少なくとも１個の舌片状接触片が他の舌片状接触片より先に該シャーシ面に接触するように突出して形成されていることを特徴とするシェル付コネクタ。
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